автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Исследование процесса влаготепловой обработки зернового сырья с целью разработки рациональной аппаратурно-технологической схемы экструдера

ОДЕССКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи уда 636.085.бг631.363

КАРМАНОВ Виктор Васильевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЛАГОТЕШЮВШ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ С 1РЬ0 РАЗРАБОТКИ РАЩОШШОЙ АППАРАГУРНО-ТЕХНОЛОГИЧ&СКОй СХЕШ ЗКСТРУДЕРА

Специаяьносгь-05.20.ОI-Мэханиэация сельскохозяйственного производства

Авторе ф е р а.тг диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Одесса 1992

Работа выполнена на кафедре 'технологии коибикорыовых произ -водсгв Одесского технологического института пищевой прошла -лэкности км. Ломоносова и кафедре инженерной графики Херсонского индустриального чнститута

нАучшй .руководитель.

кандидат технических наук, профессор К.И.Шмат

ОЖРЛЬШЕ ОППОНЕНТЫ :

доктор технических наук, профессор КУКТА Г.М. кандидат технических наук, доцент ТРУБОВ В.В.

Ведущее предприятие - Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Защита диссертации состоится «J2P - SS 1992 г.

на заседании специализированного Совета К. 120.91.01 при Одесском сельскохозяйственном институте по адресу: 270039, г. .Од сса,. ул. Свердлова, 99.

• ч

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат рапослан

1992 г.

Отзывы в двух экземплярах, с подписью, заверенной печатью, просьба направлять по адресу института, ученому . секретарю.

Ученый секретарь специализированного Срвета, кандидат технических наук,

профессор . j К.И.Шмат

Z7.. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 1 . _

Актуальность проблемы. Одной из задач кормоприготовитэяь-ной промышленности и механизации отрасли животноводства является совершенствование методов и процессов подготовки зернового сырья к скрамливашга путем применения принципиально новых технологий, расширение возмоютостей технологического оборудования', снижение потерь, улучшения потребительских свойств готовой продукции. Особенно высокие тербования предъявлены к снижениа энергозатрат, теплозых потерь, снижения мощности и ыеталлозм -кости оборудования, его универсальности. Сущеетвупциэ методы и процессы тепловой обработки зернового сырья нз з полной мчрв • отвечают возрастающие санитарно-гигиеническим требованиям и качественным показателям готового продукта.

В связи с чем возникает необходимость поиска новых я совершенствование имзщикся процессов тепловой обработки и технических решений. К таким процессам относятся вяаготеплсвш обработка, термообработка, мнкрояиэация. Последнее осуществляется органами винтового типа с изменяемой и регулируемой reo -иэтрией..

К настоящему времени не достаточно широко изучены реоло -гкчес.-ога свойс ва зернового сырья, отсутствует данные об использовании регулируемых органов винтового типа а процессах тепла -вой обработки методические '-чхо! .ендацки к расчету характеристик регулируемых рабочих органов винтового типа, их энергети -ческих показателгТ.

В связи с этим, работ», посвященная изучения влияния температуры,' давления, при определенной влажности и времени зоз действия в процессе тепловой обработки зернового сырья и раз -. работке конструкции устройства с регулируемым рабочим оргачоы винтового Tima шляется актуальной.

Цель работы.. Снижение энергоемкости процесса г :струдира -вания зернового сырья, затрат труда и средств путем универса лиззции оборудования и совершенствогания технологических режимов и рабочей органов.

Научна t новизна работы состоит в слздувщем:

- 'точнены технологические режшы тепловей обработки зернового сырья как взаимосвязанные процессы - термичасгой, вла -готепловой и экструзия ;

. -4- разработана математическая модель процесса зкструдиро -

вакия с регулироьанием в .винтовом рабочем органе;

- обоснованы взаимосвязи гео;легричэских параметров винтовых поверхностей, формирующихся на телах вращения и , в част -носги, на конической поверхности разработан способ определения геометрических параметров регулируе:. ore винга; t

- обоснованы технологические, кинематические и конструк -твт у параметры регулируемого винтового рабочего органа экструдора; обеспечивающего снижение энергозатрат и уменьшение бактериальной обсемензнности.

Научная новизна результатов исследований подтверждена я&гьэ авторскими свидетельствами на изобретения устройств для тепловой обработки зернового сырья и на винтовой рабочий орган с 'регулируемой геометрией.

Объекты исследования. Технологический процесс тепловой об-раОстки, Еклвчаший' термообработку, ьлагстегяовуа обработку и экатруаив; экспериментальный окструдер для исследования процесса гопловой обработки с внесенными конструктивными изменениями; зерновое сырье - кукуруза, пшеница, ячмень.

.■ Практическая ценность заключаотся в следующем: ■ ' в результате теоретических и экспериментальных исследова -ний обоснованы регулируете параметры, и рехимы бинтовых рабочих органов для. совмещенного выполнения технологических процессов обработки зерна - термического, влагогсплолого и экструзии ; разработан универсальный опытны!", окструдер; позволяощиэ ски -оить энергоемкость и металлоемкость.

Экструдер пропел производстЕеннуа проверку на Лошницком комбикормовом заводе Минской области и Бериславскои аграрно -промышленном комплексе Херсонской области.

Апробация работьГ.' Основные лолонения и результаты диссертации докладызались на. сеышаре "Роль молодых ученых области в реализации продовольственной программы" (Херсон, 1987 г.); областной научно-приктической конференции "Творчество молодых ученых и специалистов - ускорению научно-технического прогресса" (Xej .он, Ii?d7r.); научно-теоретической конференции профессорско-преподавательского состава Одесского сельскохозяйствон-ного института (Одесса, 1986, 1907, 1968, 1969 гг.), конференции "Вклад молодых ученых и специалистов в ускорение ьаучно -тахк .ческого про jeсса и интенсификации "ародкого хозяйства "

(Севастополь, 1989 г.); научно -теоретической конференции профессорско-преподавательского состава Херсонского индустриаль -ного института (Херсон, 1989 г.); научно-практичеексй конфо -ренции, посвященной СО-леткю со дня рождения академика Верещагина Л.Ф. (Херсон, 1990 г.); юбилейной научной конференции , посвященной 10-летию Херсонского индустриального института (Херсон, 1991 г)¡объединенном заседании кафедр механизации сельскохозяйственного производства и эксплуатации машинотракторного парка Одесского СХИ (Одесса', 1992 г.).

Опытная установка экспонировалась на выставке достижений народного хозяйства УССР (Киев, 1986 г.).

Публикация. По результатам выполненных исследований опубликовано десять работ и пять авторских свидетельств.

На защиту вынос»..ся: обоснование технологических режимов взаимосвязанных процессов тепловой обработки зернового сырья-термического, влаготеплового и экструзии; математическая но -дель процесса экструди^овения в регулируемом винт-оеом рабочей ■ органе; обоснование геометрических параметров винтовой спирали, формирующейся на конической поверхно'ти, показатели работы опытного экструдер.. многоцелевого назначения. Работа состоит из 5 глав, введения, еыводов, списка литературы и приложений» Обций (.Лом 21? стр. основного текста, в том числа 62 иллюстраций.

содеркай:, работы

В первой гла^е приведена общая .характр">истика процессов тепловой обработки зернового сырья и расс.'/этрены технические средства их осуществления. Проанализированы направления соЕзр-шенствования процесса теплорой обработки в потоке. Дана критп-■ ческая сценка конструктивна особенностям рабочих органов яин» тового типа. Отмечено, «то практически не изучены универсальные рабочие органы вичтового Т1ша с регулируегдез* пзра^тргм!. .. . Исходя из анализа расчетов энергетики в бптгэеых рабочих орггнах в процессах перемещения, прессования и экструднрозания рассмотрены расчетные формулы-дад- случая, когда регу чругуся параметры тепловой обработки и'характеристики'винтовых раосчих органов. " ■

Основными параметрами -егулировакия винтового рабочего органа является ширина зкхсдноЗ щели В^ ♦ саг винтовой спира-

-б- /

ли Н, наружный и му ренний диаметры спирали Ли ; Dj ; угол подьема винта d ; регулирующим фактором является пере -мщение составных частей винтового и конического валов ¿¿* .

Сформулирована цель и.определены задачи исследования:

I. Определить некоторые физико-механические свойства зернового сырья, связанные с процессом экструдирозания ;

• 2. Разработать : а!еиатическув модель процесса тепловой обработки зерновс.'о сьфь^ в экструдере многоцелевого назначения с регулируемым винтовым рабочим органом;

3. Установить взаимосвязь основных геометрических параметров регулируемого рабочего органа винтового типа;

4. Исследо: ль энергетические характеристики применительно технологических, конструктивных, кинематических и силовых параметров тепловой обработки зернового сырья и режимов экструдера многоцелевого назначения.

■5. Произвести производственную проверку усовершенствованного экструдера многоцелевого назначения с рех'улируе* м винтовым рабочим органом р определить технико-экономические показателе эффективности результатов выполненных разработок.

.Во второй главе из.г результаты теоретических исследований структурного, параметрического, реологического анализов мсделей тепловой обработки зернового сырья в винтовых рабочих органах. Установлены теоретические Зависимости параметров 'fen -ловой обработки:-кинематические - частота крещения винта и скорость перемещения часич у границы винт-корпус; технологи -ческио - температура нагрова материала, развиваемое давление, собственная и вводимая'влажность, время обработки, гранулометрический состав зернового сырья; геометрические параметры ра -бочего органа - щелевой зазор на выходе между валом винта и корпусом, щаг винта; энергетические - изменение потребляемой мощ -ности электропривода; реологические - вязкость обрабатываемого. Сырья, остальные зависимости расчетные и является функционально зависимыми от выоранных параметров.

Ра-чаботь.-ы схемы совершенствования процессов тепловой обработки в регулируемом винтовом рабочем органе (рис. 1а, б)

Рис.1. а)структуркая схема: 1-15-бункер, 2-дозатор, 3-снеси -тель-прспаоиватель, 4-уэла.тлктзль, 5-нагрзвательный элемент, 13-охлгдитель', 14-циклсн, 16-установка тепловой обработки;

б)апларатурно-технологическая схема установки тепловой обработки.

В третьей главе проведен анализ винтовых рабочих органов, их конструктивных особенностей и исследоЕалы геометрические свойства образования винтовых поверхностей. Разработана кон ~ струкция регулируемого винтового рабочего органа (рис.2) , выполненного составным из частей: сплошного винтового вала I , конического вала 2, плоскостной вин^еой спирали 3.

Рис.2.- Регулируемой винтовой рабочий орга н I-сплошной винто- . вой вал, 2-конкческий вал, 3-плоскостная винтовая , спираль.

Приведены результаты взаимосвязи параметров гинтовой спирали, образованной на поверхностях тел вращения. Исхс;;я из основ развертки винтовой линии т теле вращения определена регулируемая -взаимосвязь рпга, наружного и внутреннего диамэтров, .угла подьемэ осевого растятения или сзатия винтовой спиррли на регулкруецу.з величину . .

Ойисанз иатеиатическая модель процессов тепловой обработки и экструзии. Расчетная схема •представлена на рис.3

Рис.3. Расчетная схема

Введены сведущие допущения: I. Течение установившеесы, ла&шарное. изотермическое; 2. Материал несжимаемый, сплошной и обладает свойствами вязкой ньютоновской среды; 3. Соблюда -етск■граничное условие прилипания материала к'твердым границам. Дгижение материала,, неразрывность потока к реологического со -стояния можно определить системой уравнений

ил)

\с/х ~ '

1 Э/г _ (з.з)

Э</ ■

При граничных условиях

Р*0. (3.4)

После итерирования уравнения (3.1) к преобразований распредьления скорости течения материала получат бид

/ с/р 8 и /а. / е/Р /г)

Из интеграл- шго уравнения -неразрывности потока (3.2) имеем • ■ '■ .

(3.5)

1Х-А

с/Р.

. € /3 I

(3.6)

Следовательно

ДГ == ■ (3.7)

Учитывал тот факт, что геометрия течения подобна "гидравлическому клину" принято Х~Х * I О • Р*= Р тогда

6 ¿г{/,-/,*)

ах ' ' 1 Г/гг}Х

Ых ~ А 3

где /г=/>г ^ а

После внода безразмерных перемени« Р=* ~т~ ¿ Р " —

х ^ л о

найдено распределение удельного давления *

(3.8)

/> - ■¿/■¿¿Л [ / Г_/ _

т7чпр ■ С3°9)

При допу^.тшх значения" 0 = 0, ■> Р =Л >Р « О

и выполненных преобразованиях г.олученп удельная технологическая новость

л

- '(3.10) .

Полная мощность имеет вид :

• А/г 3, (З.П)

где В - рабочая сирина канзла, Б. =

-ю-

уравнен-Ч 3.1 - 3.12 видно, что определяющими параметрами энергозатрат является скорость течения обрабатываемого материала , ширина выходного канала, вязкость материала, геометрические характеристики винта, для подтверждения которых прове -деньг экспериментальные исследования.

В четвертой главе приведена характеристика измерительно -регистрирующей gnnaj туры, тензометрического датчика давления «.□".¡репного типа, разработанной конструкции нагревательного блокаs позволяющегч регулировать интенсивное.ь температугчого поля, обоснованы температурные режимы в процессах тепловой обработки.

.Разработана'методика определения регулируемых геометри -ческих характеристик винтового рабочего органа., основным элементом которого является, винтовая спираль.

■Для проведения исследований регулируемых характеристик винтового рабочего органа разработано специальное устройство (рис.4), состоящее из: основы I, неподвиянч.": опоры 2, подвижней споры 3, лимба А, приспособления нанесения красителя 5.

Через каждый оборот винта изменяли осевое перемещение конического вала и сплошного винтового вала, получали характеристики винтового рабочего органа .

По результатам исследований построена номограмма определения зависимости шага Н, нйрукного диаметра Д^ , длины дуги винтовой- линии Lti > размера результирующей щели Дщ , reo -метрической степени снатия Сеж от осевого перемещения & £ конического вала в с .не выходного отверстия.

Ка ycTaHOF"s c. регулируемым винтовым рабочим органом обрабатывав наиболее употребимое зерновое ы сырье - кукурузу , пшеницу, ячмень. Параметрами состояния зерн зого сырья учиты -вались гранулометрический состав, исходная влажность.

Основными кинематическими параметрами учитывались частота . зращъния винта . /< и скорость перемещен! : частиц .у границы винт корпус, Технологическими параметрами - температура нагрева Т,

Рис.4. Устройство для определения геометрических

Ркс.5. Ьомограта зависимости геа!.. .трп'-тсклх

парет.зтров у выходного отверстия: Бщ- щелевой зочор.Ь - шаг, £>к - текущий ^аието конического вала.Сс*- степень сжатия,&е -осёвса перемещение конического вала.

подводимая через корпус, вводимая влага ^ , развиваемое дав -ление в корпусе и межвитковом пространстве Р, время обработ -км 'С Геометрическими параметрами - зазор живого сечения на выходе $ между валом винта и корпусом, энергетическим - из - ■ меняемая на электроприводе мощность // , реологической - вяз -кость обрабатываемого сырья у? , остальные зависимости расчетные и являются функционально зависимыми от выбранных параметров.

Проведенная математическая обработка результатов показала высокуо идентичность теоретических расчетов и экспериментальных результатов (погрешность в пределах 3...5% при доверительной вероятности 0,95).

Получены зависимости мощности от кинематических параметров обработки при заданных технологических режимах и геометрических параметров регулируемого винтового рабочего органа для цельного и дробленого зернового сырья: кукурузы, пшеницы, ячменя (рис.6).

Определена вязкость продукта обработки в режимах влаготеп-ловом и экструзии (рис.7).

В яч.й главе приведены результаты тепловой обработки при различных режимах: тер;лическои - микробное и бактериальное обеззараживание продукта; влаготеплсвом и -экструзии - микробное и бактериальное обеззараживание и физико-механические изменения.

Образцы зернового сырья содержали сравнительно небольшое количество микробных клеток: мякроыицетов рода Peлtc¿l?-

^иг'; маслянокисхых и других анаэробных микроорганизмов, а также грибы родов , С&с/'озр^п'и/я.

Результаты проведенных исследований показывают на тесную взаимосвязь загрязненности продуктов микроорганизмами от про -дслжительности и температурного уровня термической, влаготеп -ловой обраоотки и экструзии в результате которой остаточная бактериальная микрофлора составила 0,01...0,5 % от исходнс"*, а обсемензнность микроыицетами снизилась в 60...120 раз. Обнаруженные немногочисленные грибы, везмоано, являются следствием вторичного загрязнения.

После влаготепловой обработки и экструзии г>: лучены еле -дующие результаты физико-механических свойств зернового сырья, которые характеризуются по сравнению с исходными, следующими показателями: увеличением обьемной массы у пшеницы и ячменя на 5...&% и уменьшением у кукурузы на 4,552; увеличением коэф -

фициента уплотнения у пшеницы на 30 % и уменьшением у кукурузы на 30 %\ снижением среднего размера частиц обработанных образцов на 20...60 увеличением сорбционных свойств обработанного продукта.

К в

,3 2 /

О

> \

ч

3

OJ?0 0,225 ЦЗОО 0,350 QÚ05 ¿?Ш

Рис.6. Зависимость затрат мощности от кинематических пара -метров и режимов обработки: и/с = 20% \ бш. = 0,17- 0,3 м.с-': 'Г = 150 С ; I - НД ; Й - КЦ ; 11/ - Щ ; 1У - яД .

бш. = 5

Ц/70 Q225 0,300 a.áoo о.4о2 0.4%Мс '

Рис.7. Зависимость вязкости продукта от кинематических параметров и режима обработки-: wc ■=■ 90% ¿ T"SS0oc Условные обозначения: ДЦ - кукур>оа д^ ^бленая;

КЦ- куг-фуза цельная; Щ - пленит цельная ;

ЯЦ - ячмень цельный.

0БЩ11Е ВЫВОДЫ

1. Одним из эффективных способов повышения использования зернового сырья при скармливании кивотным является его тепловая обработка в процессах термическом, влэготепловом и экстру-змонном. Однако применение этих процессов сдерживается высокой их энергоемкостью и затратами,. Анализ имеющихся результатов выполненных исследований показывает, ч^о уменьшение значения этих факторов возможно путем совершенствования -технологических рекимов и параметров рабочих органов экструдеров.

2. Установлено, что количественная характеристика давления в экструдере зависит от геометрических параметров винто -вого рабочего органа, скорости вращения винта, вязкости обрабатываемого материала, величины выходного зазора (отверстия) и мокет быть определена по формуле (3.9).

3. Затраты энергии на влаготег.ловую обработку и экструзию прзпорционалыш квадрату окружной скорости, вязкости обраба -тызаемог") :.сериала, рабочей ииргчы канала, геометрическим характеристикам винта и определяется по уравнении (3.12).

4. Для получения продукта с физико-механическими и хими -ческодш изменениями в направлении заданной декстринигации в зависимости от сорта и исходных характеристик зернового сырья, процессы йледует вести в диапазонах параметров: влаготепловой обработки Т = 130-1„0°С ; Р = 0,5-1,5 МЛа;у!в_ =250-350 л/т;

= Ь % и более-: П * 57-91 об/мин; Т 35-60 с; 5 -- В мм; экструзии Т^ = 120-190°С; р =1-2,5; 2,5-5 ; 5-10 Ша,

200-300 л/т ; = Ю % и более; = 1-7 ми ; П = 33-57 об/мин; «Г = 10-50 с; ? = 50-70. Для_более глубокой обработки - ввести краткоЬременный Г" = 5-10 с интенсивный наг -рев Т = 180-200°С в зоне чыхода продукта.

5. Эффективным режимом термической обработки пшеницы, кукурузы, ячменя по остаточному количеству и качественному составу мгкоофлоры является технологический Т = 150-190°С ; \л/с = 15-1.7 И>\ Г = 30-60 с ; кинематический режим в игрового рабочего органа // = 33-91 об/мин; при щелевом зазоре - 8-10 мм. Все параметры процессов влаготеплового и скс.'рузии являвтея эффективными длч ш.хробиологического обеззаракивания, так остаточ-

нал бактериальная микрофлора составила 0,01-0,5 % от исходной, а обсе^анонность микремщетами снизилась в 60-120 раз. Нэспо-роносныэ возбудители лицевых отравлений не были обнаружены.

6. После дробления окструдата остаток продукта на ситах диаметром 0,5 и 1,6 и: практически не изменяется, а проход на сите 0,5 им для обработанных образцов увеличивается почти в

2 раза. Тают изменился гранулометрический состав - средний размер частиц обработанных ^бразцоп снижается по сравнении с необработанными: для ппеници на 20-25 %, иукуруси - 55-60 ячменя 5-30

Обьемная масса увеличивается пшеницы на 5 %, ячиэнл - б %, а для кукурузи уменьшается на 4,5 '

Коэффициент уплотнения по обработке ппеници «шю на 30 %, а у кукурузы нюга на 30 %, чем у исходного сырья.

7. Годовой экономический эффзкт применения разработанной аппаратурно-технологической линии тепловой обработки зернового сырья на Лошицком комбикормовом заводе составил 138,7 тас.руб, в'том числе пргаинение экструдера многоцелевого назначения -

15 тис. руб. (в ценах 1988 г.).

. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЩУЩИХ РАБОТАХ:

1. ПЬозг K.M., Агеез С.К., Нармансз В.В. Установка для термической обработки кормов.//Ииформ. листок Херсонского ЩГО1 УКРНИИНТИ Госплана УССР.-Сэр.S5. » 45-83.-1934.

2. Имат К.'И., Агеев С.П., Карманов В.В. Технологическая линия термической обработки зерновых компонентов комбикормов// йкформ. листок Херсонского ЦШ УКРНИИКТИ Госплана УССР. -Ср.35 № 45-83.-1983.

3.'-Шиат К.И., Агеез С.£1., 1Сармзноз В.В. Маиша для термической обработки исходного сь-рья// Проспект ВДНХ УССР, IS82.-C.I-4.

4. Устройство для обработки кормов. A.c. II23S26 СССР : A23.TI7/00 / Шма? К.И., Карманов В.В., Агеев C.U., Турмон H.A. Херсонский индустриальный институт (СССР) - $ 362461I/30-I5 Заявл. 22.07.83; Оцублик. 15.II.84. Епл. № 42.

5. Устройств для обработки корносых материалов.

A.c. I242I0I СССР: A23KI/00 / Шмат К.И., Карманов В.В. Херсон-

ский индустриальный институт (СССР).- № 3624602/30-15. Заявл. 22.07.83; Опублик. 7.07.86, Сюл. »25.

6. »стройство для обработки кормов. A.c. I292II СССР : А23П7/00 / Шмат К.И., Карманов В.В. Херсонский индустриальный институт (СССР).- № 3624612/30-15. Заявл. 22.07.83 ; Опубл. 28.02.87. Бюл. № 8.

7. Шмат К.И., Агеев С.Ы., Карманов В.В.. Лекарев В.И.', Валентинович В.А. Установка для тепловой обработки зерновых компонентов комбикормов // М.ВО "Агропромиздат", Ж. "Кормо -производство".-1986.-» I2.-C.8-I0.

8. Шнек с регулируемым шагом. A.c. 1323480 СССР: В65£33/26 /Карманов В.В. и Шмат К.И. Херсонский индустриальный институт (СССР) J- 4022755/27-03, Заявл. 14.02.86; Опубл. 15.07.87.

Бал. » 26.

9. Шнек с регулируемым шагом. A.c. I4355II СССР: В65СЗЗ/26 /Карманов В.В. и Переяслова С.М. Херсонский индустриальный институт (СССР).- № 4022754/27-03; Зачел. 14.02.86. Опубл. 07.Il.8b. Ьад. № 41.

10. Карманов В.В. Устройство многоцелевого назначения для тепловой обработки зерна // Тезисы докладов областной научно-практической конференции "Творчество молодых ученых и специалистов ускорению научно-технического прогресса" Херсон,-I9S7. С.158-159.

II Шмат К.И., Карманов В.В. Геометрические параметры регулируемого составного шнека установки тепловой обработки фу -ражного зернового сырья УТОЗС-З // Созэршенствование и повышение эффективности использования средств механизации сельскохозяйственного производства на jre Украины: "Сб.нг ,гчн.тр./ Одэсск. сельхозинститут.-Одесса.-1988.-108с., С.71-79.

12. Карманов B.B. IL. .'ематлческой моделирование процесса . термообработки исходного сырья в шнековой машине с регулируемым рабочим органом // Рекомендации конференции "Вклад молодых учен-.' и специалистов в ускорение научно-технического прогресса и интенсификацию народного хозяйства". Севастополь,- 1989.-

•С. 3-4.

13. Кармэнов В.В., Скробин Ю.Б. Математическая модель термообработки комбикормов методом экструзии с регулируемым пшеном// Тезисы докладов научно-практической конференции ,.

посвященнсй 80-летии со дня рождения акад. Верещагина Л.Ф. "Повышение роли молодых ученых и специалистов в ускорении научно-техничсского прогресса", Херсон-1990.-С.9-10.

14. Карманов В.В., Скробин Ю.Б. Энергетический баланс установки с винтовым регулпруегллл рабочим органом// Тезисы докладов юбилейной научной конференции "Вклад Херсонского индустриального института в подготовку яодроп и развитие техники и технологии отраслей народного хозяйств", посвященной Ю-летив института. Херсон.-1991.-С. 101.

15. Карманов Б.В. Определение изменения гегтртрических параметров составных частей регулируемого винтового рабсчзгс органа // Тезисы докладов юбилейной -научной конференции "В:мяд Херсонского индустриального института в подготовь^ кадров и развитие техники и технологии отраслей народного хозяйства", посвященной ГО-лотию института. Херсон.-1991.-С.Ю2.

Подп. к печ. 61, »6 ^Формат 60х В^Дб Объем / е п.л. Зак.^ Тир./ааР-т ОСХИ