автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Исследование переноса вибронапряжения с дополнительной организацией при обработке глубоких отверстий .... деталей

. >3CKbKU&t ПСУЛЛГОТВіШїї”7 гсжоютюкш яншсиет

: • • '"Сїлшшр ■ . .

■ ' . ' Ifa прався рукопкоа •

, !• ' ГЇЙХСЕЩОВ-АГА ШЇХЗШ СГЛН . .

. ■ ■ ■ пш сгіоїтл

ШСЛЕЕОВАІІІС ІіЖІССЛ DГ.ЇjF-О'-І/.І'ТІ-!?’і!:П Г. ДОПО.ШIіїЬ! іО; і. 0аЦПН1іі~ІІ ПРП ОЬГЛГО •

. • глггогснх от^гсий ;:тл;-.гМ

Спгшшьлсоть 05^02*00 - ''7o>.iiar,o?7'.n irr.v.^ic-^poc:nt~'7 '

С ■

. :

’ АВТОРЕ} Е ? Л 2 ’ •

". дігасертацші на сс"сг.а?;::а учзпо?, отгпеш:

• ягщдпдата їохшічзокк:: пз$а •

Псзкгл - X 5>»

' Работе, гипслнена а Азербайджанском яехтмеако^ уш/£0р" с иге те. ' ,

НАУЧНсЙ РУКОБОДИ'ШЯЬ: , доктор тохшзчаских туп,

. - . , профессор ГАЗАРОВ А»!1. .

ОФЩШЬНЙЕ ОППОНЕНЩ: доктор технически?; наук,.

’ • . профессор СУдТАНЗДДЕ Н.М.

кандидат технических наук,

. . ’ доцен? илшько А.М. :

ЩУЦЕЕ ПРЕДЛРШТЙ2: Азербайцжшшш Ишсютут

• технологии машиностроения!

Задита диссертации состоится "У 11 1994 рода

в 'Ф " час. на заседании специализированного.Совета :

К 053»^2.С4 в .Московской государственном технологической университете "Сталхш".■ . .. • .

Адрес:10ЭС65, Москва, ВадковокиП пер., 3"&" .СТАНКШ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. ■ ' ' ■ .

Автореферат разослан ______" _______1994 года.

Ученый секретарь

опециализированного 0света

к.т.н., доцент : 1

С5Ш ХАРАИЕРуСТЖА. РАБОМ ■ '

АК1УАЛЬНОС1Ь РАБОТА. Одной из основных задач, стоящих перед машиностроением, ягляется разработка и внедрение новых высокоэр-фектквних методов обработки металлов, обеспечивающие высокие требования к точности и качеству поверхностей деталей, которые з основном и определявт эксплуатационные показатели мавин. С этих позиций исследование процесса виброиакатывания тонкостенных тер-цйабработанных деталей с глубокими отверстиями с целью улучшения качества поверхности с одновременным поаазением производительности труда, является одног яз вахних задач развития маиинос троения.

Глубинные скЕахичние ктакговые насосы /СШ/ является наиболее распространенным видом оборудования в нг^тедобывавдеГ’ л ромы тленности.

Сложные геолого-микералогкческие к природно-климатические условия, высокое давление и пластовке температуры, наличие а добиваемой продукция песка и другие (факторы предъявляют высокие требозанкя к ССН. . ■ '

Анализ причин нзчоса деталей СШ показывает, что надежность и долговечность насоссз в больыея степени обусловлена ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ раоочих поверхностей пара "плунжер-втулка/цплиндУ" и особенно поверхности глубокого отверстия втулки, которой подвержены наибольшим из носач, так.как, на поверхность плунжеров накосятся различные упрочняющие покрытия. 3 среднем износ втулок в £,6...2 раза превышает износ плунжеров, что сзкиетельстзует о необходимости совершенствования технологических способов повышения износостойкости поверхностен отверстия втулок. Оцния 13 таких методов обработки является кетод осевого якброиакатаран!?* я дополнительной осцилляцией /(ШЛО/. . .

Процесс СЖО, которуя прзплзгаег?я л дот ой диссертации,

яаляясь катоде:* фшаиюй обработал ш.йотігїзепйн до^ориироэкШС-Цз обеспечивает получеиюз поверхностей е'з&дшшріш вгсспдуатшшонныии свої-стааал путем сбразо2£.)п;л':ш ти частично иди полноетьо регулярного микрорельефа сбладаадзй однородностью всех геометршгеких ,

параметров, фунхцшшаьио связанны,; • с параметрами решг^ обработки • К пракмуцгетвам 03І1Д0 одіозяїся кіісокая производительность,; .

обеспечение мюслого качостеа, оснотштое на тси::оа пластическое. . де^орииразашш поверхностного слсл „отачлд йоо его структурного

й2мг::а«гл, дос'ш’&егш слойижі отко-'зь’етльнум пїї-окзеошйм со раба-і Т!№аЄ)10Й ПОВ8рХИСО«і Л ДС^ОрЛИи/І^ГО ІЛІвТруї^КТС, стабильность з(?л.уата«ио»ших сьйста, от<?П«сеть инструмента и др. .

Как известно, ііадо,;.ааоїь. л долговечность дотадей.иааш дсс-тлаате» не только подбором соозвзттукчоЕ карди металла, из которого они изготовдоан и ого меходашм состоящая, «о и фкз»шкмз*ШШв' ческиа состоянием пояерхнсста&го олоа. В отой связи по;шг:еш:з ка-» чсства позерхиостя, слодоаательш износостойкости'труцихся поезій-»

постой втулок яадлгтел актуальной задачей, Оооо'лшо актуален вопрсе • ’ - - ' . і регулирования пока^атедгй качества доходя ш технологических .воз- 1

модностей процзеоа. 1

Работа Еиполнзна в ранках ксслсдованм'ї, предусмотренных комплексами програмками раавктіи-кеїнегозодобивавщей рромавлениооти Азербайджанской республік:; на период до 2000 года. /Утверждена на совкоотпса ааседаияи комиссии Госплана-и АН Азербайджанской Республики от 20.01.86г., номер гоорепю^рации 01860095459/. ’

ЦЕЛЬ РАЕ(Ш. Целью работы является повыает;о качества, износостойкости рабочих поверхностей деталей и производительности процесса при обработке глубоких отверстий тошсостеншх деталей, типа втулок путем создания на тсс’ регулярных микрорельефов способои вибронакатавания о дополнительной осцилляцией, а также внедрение

-то у прогзкадстго,

Дяя доотгг -таиг цзли коследосачия постяслеш следувккг задачи: ■ • ,

1. Швестл гА'ътптическг:з зависимости для определения гео-изтрнчосшвс параметров микрорельефа поверхнсгтей.

2. Исследование влил игл параметров ргмкма вибронаката гания ка качество поверхности и оптимизация этих пп; ’„метров по шероховатости, микромера ости и остаточному uanp.ir.cmtD.

3. ^следование влияния парт мет роз р.-.яма зийронака^вання па точность поверхности и прол-алзым гс.хкилсг^ческоа наалелстьен-исстн пр:1 обраСо?:;? ие;.:‘?ст;;пх •'.онкост-гы.'.-';-: деталей типа втулок.

^следовал!;-■ износостойкости поверхностей деталей с частично регулярная микрорельефом.

’ 5. Ооэдагше усовершенствовании* конструкция ькброчакатних

ГОЛОВОК 1! Енедренпз результатов ПССЛеДОЕйЛИЙ 3 Пр01ГЗВСДСТ~0 •

НАУЧН/й НОЛЗНА работа заключается ь следувцих полученных результатах. '

долучзны аналитические зав1йЯ!<остк езязываюеке параметра реккма виброкакатавания с геопзтричеспи:»! характеристиками рорзлье^а обрабатываемой покзрхнгсп:, а такге зависимость для определения веякчтг иллг.тули сселся осцилляции де^ормируяздга каструкшта от пзракстрзз зязнситов, создавши её.

Уетанезлена згкснокерность влияния параметров вибрспаката-Бип’Л.па сероховатогть обработанное певсохнмти, микротвердость и остаточные напряжения поверхностного слоя. '

Экспериментально установлен» онтамалы-та с точки зрения и-носостоЯяостя значения пр.ггу-отрол частично р?цгдсряого пнсрс—

рС 1 * Т'Пл

п ппоттр1'':'', по?.-

волякздие г,о критериям оптимизации сабрать оптимальные параметра ; процесса акбранакавдеаяия о дополниїєльйой 'осцилляцией дда хаадо-го конкретного сличая,' . -

. /с ганоазз» характер проявления тохн©логической наследствен-нос ти пр.і вкбронахативаиии с дополнительно!] осцилляцией по гео- . метрический.Параметрам обработанных поверхностей. .

* 1ІЕЇ0ДН ІПС1ЕД03АН/Н К ДОСТОВЕРНОСТЬ ' • • .

■ РЕЗУЛЬТАТОВ • . . ■ ■ ■ .

Работа іьяшнека по католике, и радускатривавэдй комплексное •

•георсткчвокое и вхсперю-шнтальноо иасдздогааиз прцзсоа аыброна-; I

:.:-.'л;хак;:л виброгодосг.ой с дополнительней осциддяцизй» работаешь-• .

собнооть разработанных конструкций■ и'яочйоохйух факторов процесса.

Применена согрешите средства для опрделеиаз геойетри-'-: ,

чески* характерной» « $шшср-кзиаіипійотг адойстэа'-обработанных

•поверхностей. 3 ксследогшнж лршсиеш м’цзеиатичеокиз. методы об- .

работки результатов с&спэрякэнтог с ійпользовадшгм . 22Л’.- * . I

достоверность г.одучваш* р-звультатсэ подиорадаз'хоя окопе- •; ■

' рииеитальнымк адмадозаиидаш;' цотора© прозедвлксь 'нц- современном'; і

оборудовании, а такхсо 2 рз&цыж условиях скоплуадащш иаоосов.'

ИРАКТЖЕСШ ЦЕНК0С2Ш рабкш .заявючаоївя в. том, ч'іа в>ібро-

навмиваша по предастссмсй" схеп?, каг, фішізааа обработка отверг

стая» позголяся значительно поэдгздо «5воіц> ваклеоа и яеличяиу ‘ ,

' ожиммшх остаїочіш* ііагір^онйі*. пр'и сбрбзъ» адк?екш* тонкоетак-

«ах втулок. Нанесеній ка 'похерхиесгь втулок частично регулярного

микрорельефа позаваот их гаиоосстойг.сат^, удучвает эксплуатацией- •

ше характери тиг. и насосов и тем сг.у.ии увеличивает их* е рок служби,]

Результати исследований могут бить использована и в других отрасли!; мааинострсения. . • ' ' . ;

■ Р£АЛ»ЗАЦ:1; РАБОТА 3 а?СШЫ£НН0СТ.:1. Ло результатам ^следований осуцестглскы прогалодст-векные испытали* и внедрение на за-Еодах ’’РЛТМне ^тема:;" а км.Б.Саряерола.

йкдреике процесса влйронакаивал:{л'с дополнительное ссцкл-ляцкеЯ позпа^:ст поэ^ск-ь и: нос ос тонкость рабочих поверхностен ату л ох у азоткрэзакиых на 20-252 п у аакале&кгя: ТзЧ на 25-3 0,?.

Срок служба СИ с *з:;бронакатян};ам;: цилнадрач;: з 1,35-1,4 0 ряза г^'гз Для. азотирозгидах и з Г,40-1,45 с.тза зл^текних Г-П зту-лок по сравнения с сергрко ^луо1,'?.г;:и:!!: нлссгигл.

АПРСЕД^П р\ГСхи« 0оаоз."и’гг яологсгг::? ; тацтаяно? работа о6С']'^ь'.'.'л к я: '

. I, Науч.’шх йси&еренцичх ярсЗ'/ссорс-о-яреподооательского оозтаза н аоштвпнтоз Лзеайаг.дт'гмоксго те зоитггг кого уихвероятета л 1927-Г ?92гг. ,

■ с. РесцуЗлккансКС? КЗуЧМО-?*л.чачесм? конференция "Пути повиаешм технического урозил и качества сеэрудоианмя нефтяной и газовой-промыслеккост:;", Еяху, 19££г.

3. Совместном заседали:: каргдр "Теавхогил мa»зl<^cтpoeн:^я,,,

■ (5 ' *

1е тзлдо резу и» о-лак к и инструменты’5, “^гаструацая к технология а азтохагг'.зирол.'^шоу. прощгахстЕй'3, Т/Л? а каиикоотроемли", "Мехродогш. и 5?снда.ртет2цги'э ЛглрЗ^даьяского технического уки-

паЬедре я Автоматизация технологических процессов" Московского государственного технологического университета "Станхга”, 1&г, ■

ПУд31£(АШ"ы Ио текз дпесертадги опуйги.когагш 4 печатных .

рябо'1, ■ ■

С ТР’-'ЯТУРД Й ОБгЕ,'! РЛ.ШТ. ’.’:зсер'?:гц:'Л ссстоиг? из агмсния,

пчг:: гл.= з, оСс~х вуво'ог, ся^гк-ч л;:тзр.',.^'р'.? ;з ИЗ как.чгноррн:^

л пртаоггнп.ч. Соде у*:: г Г 27 стр. .чвсгнстснсго текста, 71 рисунка,

[С тпГлг':.. •

’ • РЛБО'ХЫ -

• I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ;!. Основа теории'процесса поверхностно- . • пластического деформирования /ППД/ и комбинированной обработки л их влиянию на свойства поверхностного слоя деталей мазки посвяве- ■ ш работы исследователей Е.Г.Ксиавалова, Ю.Г.Шнейдера,И.В.Цудряв-. цева, Д.ДсПаяиева, В.Н.Подураава, И.А.Балтера, Ю.Г.Проскурякоиа, СЛ.Чкстесердош, П.И.Нсериццна, 8*М,Браславского,Д.И.Иисольника., В.М.Торбило, В.М.Смелянского,)!.Й.Бараца, Л.Л,Хворостухкна,,Э.З.Ры** кова.А.Г.Суслова,А.Г.Одинцова и других. ППД вибронакативаниеи применяют, как и целях упрочнения, так и в качестве чистовой опз-рацпн при создании регулярных микрорельефов / РМР / на поверхностях для повипеиля их оксплуадавдшшх свойств.

/шалив литературных дашшх покарывазт, что исследования, 1 проведение по ПОД, л ППД иио’ронэлсаглсеяием в- основной посвящена. , повысенка качества поверхности, 'сксперж:онталыю:.:у обоснована» : ренкмов обработки, разработке и йасдрсиив технологии упрочнения • различных деталей. Однако приведенные в стах работах рекомендации являются рациональный:! для конкретных условий рабош. Это связано со сложностью выявления едишх законов для многообразных конкретных объектов и условий рабода изделия, которая усугубляется боль-вш количеством факторов, кшвдгк на нкх. Особенно это относится в тонкостенным и исхсочйим длиноизрным деталям. • .

Находя кз вьтаау казанного ь качества объекта исследования ' принята тонкостенные втулки СЕН п прагэвгден анаадэ технологии . ' его изготовления, . “

Анализ существующих на заводах-нефтяного машиностроения данных и результаты иногих исследований показывает, чго долговач-и ость и-надежность СШН глубиннонасосной установки в бальвей степени обусловлена износостойкостьв рабочих поверхностей пары

плуїзор-цішиндр и особенно поверхности глубокого отверстия ЦИ-лкадра-втулха. 3 связи с этим применение осевого внбронакатива-нкя с дополнительной осцилляцией, позволяющего получить ка обрабатываемых поверхностях ИР различных групп и »адод с высоко" производительность!!, дает возможность существенно повисить эффективность производства .и эксплуатации СЬН.

Учитывая вышеизложенное и на основані* проведенного анализа можно‘сформулировать следующие основные задачи исследовании . - исследовать процесс осевого вибронахатызания с дополнитель-

но!! ОСЦііЛЛЛЦКЄЙ с целью -достижения на ПОЕг-рХЯОСТНОМ слое регулярных микрорельефов, поззолявпие повисить ганссостоРг.ссть рабочих поверхностей втулок.

- - получить аналитические зависимости чегцуг параметрами режима

оссвого вибрекакатаваши с дополнит* ,-ьноя свиилляцией к геометрическими параметрами микрорельефа поверхнозет;

- вывести аналиткчсскуо зависимость херзлтеризувщип величины амплитуды'деформирующего инструмента от а;гл”:ігуда элемента, создавшего, осцклляциь движения;- , .

. - исследовать влияния различных пара.«ямгроп процесса осевого

виброкакатызания с дсподніязельяой ссцижэзакся па качество поверхностного слоа; ’ ‘ _

" - кся технологической наследственности при вибронакативаи:!'! втулок скззхинкых штанговых насосов»

2. КШЕМЛПКА ПРОЦЕССА АіиМАЗІІОГО ЗИЕРОНАКАгаВЛНШ,

. АЙАЛШЧЕСХРЯ РАСЧЕТ АЧіЦМУДі ДЕМРМИРУВЩЕГО . ШСТРШНТА Я ХАРАКТЕРИЗШ 'іШРОРЕДЬЕЇА

■ ' ЦИЛШДРИЧЕСІШ ПОВЕРХНОСТЕЙ -

Теоретически гсследозглі! к:,иенатї!7гскио зависимости для прспсссп осегого зибропаедтивапия с дополнительной осцилляцией

и получены аналитические зависимости мезду параметрами режимов вкбронакатаьаняя и геометрическими характеристиками получаемого микрорельефа. ‘ . ' ' • ■ 1

Соковной отличительной особенностью осевого вибронакатыва-. нид с дополнительной -осцилляцией по сравнению ,с известным осевым вкбронахатыванием является наличие углового возвратно-колебатеьл-аого осциллирующего движения. - - '

При известном осевом.вибронахатывании деформирующий инструмент получает два движения: в направлении подачи я возвратнопоступательного в осевой направлении. ■

При осевок вибронакатызадии .с дополнительной осцилляцией I деформирующему инструменту, кроме вышеуказанных, сообщают еще двух дополнительных движения; ... ;

Г. Угловое,возвратно-колебательное’осциллирующие движение вокруг оси, находящееся на расстоянии Е от его геометрического центра. Ось вращения перемечается вместе с деформирующим инструментом в направлении главного движения м движения'подачи, ; ■

2. Результирующие движение подученное от сумми осевого ; возвратно-поступательного’и углового’возвратно-колебательного ; осциллирующих движений. поправленное под углом к оси вращения за-

•* *

ГОТОВКИ. . - . „ ■ !

. За счет создания дополнительной осцилляции, деформирующий-инструмент раскатывает каадый участок траектории, пересекая ис- ! ходкие-микроиерошости под разными углами. Эта увеличивает число.! очагов возникновения и развития пластической деформации и умель-\ ваег сопротивление ей, что поливает аффективноеть действия деформирующего инструмента и улучшает физико-механические свойства| поверхностного слоя обрабатываемой детали. . ' ■

_ При осевом вибронакатывачяи -с дополнительным возвратно-колз-

бательным. движением и сферическим деформирующим инструментом на обрабатываемой поверхности остается след, который представляет собой канавку в вадс трохоиды наложенной на винтовую лини».

Схема образования микрорельефа осевым вибронакатываииеи с дополнительной осцилляцией на внутренне'* цилиндрической поверхности представлена на рис.1.

' Изменяя параметру режима осевого одброкахатыьания мо;>.но получить ка обрабатываемой поверхности различные зады микрорельефа, отличающиеся рормоя, размерами, взаимны рас л сложением микрон осте:':, а также их числом на единицу ллоцгдп поверхности.

Так изменен леи частота колебаний осцилляций /осевого или углового/ деформирующего ялструмейта иди'детали полно влиять на взаимное расположение'канавок-и т зад их периода. Таким образом осевое вибронакатышпие с дополните- '.кой'осцилляцией открывает бояькие ВОЗМОЖНОСТИ Б Н5ПОДЬЗОШ!*1И .процесса дня оптимизации микрорельефа при фиягеной обработке деталей., ’ .

' . определена .кгаематака точки-'хонтахтз дефоряируюцего инструмента с обрабатав асу*.4 поверхностьв. Абсояэтная скорость точки контакта в векторной ;о'р4е имеет авд: ’

где “ скорость рабочего движения заготовки;

Уз~ СК0РССТЬ подачи;

У£Т- угловая скорость наконечника в точке контакта;

. - осевая скорость точки контакта, т.е. скорость точки

контакта вдоль оси вращения. .

X -&( -Азш&сь);

- угло.всл скорость колебании деформирующего инструмента вокруг ОСИ»’ ' - -

Для вывода аналитической завкснмойта валнчшш амплитуды осцилляция дефос-^рувдего инструмента л даниашоста от параметров оленентов соодаащих осцилляции при хибранцог* кинематике шб~ рнакатазанкя рассмотрена схема прл^доина;! па рлс.2. ;

Нслупгиа формула для расчета. одшчж) одшпуди осцилляций реформирующего инструмента. ■ . ’ ■ •

Ь

где - радиус выступов дкск-кслира; •

рдзи$?е контактного пара, " ''

/даиз фор!улы./3/ показывает* что величина амплитуды осцилляции дефораирувдего инструмента б основном зависит от радиусов .контактного пара и систупов диск-копира. . ,

Определена эффективность применения осевого вибронакатиЕа^: ния и осевого сибрсиакатывония о дополнительной осцилляцией вяия- 1 циея ка степень перекрытия канавками исходной поверхности 4л и иа 'КОЯИЧЗОТЕй 2УС1уП0Ь поверхности с частично регулярным нихрорель-ефоп ни едг&ще пледади № . ’ ‘ ' \ ‘.

V .. • £).р. ярэ.у ■ ,

; Кт, * - СЮ . ‘

’ ' , “ ' . ’ ■ ■ " ;

' /Р/? = — ..г------- • 1 . ■ ■ • . (5)

' V- С&-3 * ; • , • ;

Получены соответственно и коофрициенти производительности. . У- - Р-£-Л2л '£'/(£/3 и.

.и, - -р£^.г/б --<& . <« .

[З

І. Схема аибронакатыаания о дополнительной осцилляцией

a,-II!:ТУли осцилл.щии дерорми-

.' '.-./;ч«го кис гру.чента

' Как видно из /б/ и /7/ при применении осевого виброаакаты-вания с дополинтелыюц осцилляцией степень перекрытия исходной поверхности г количество вые 17поз на единице плосав;' увеличивается пропорционально количеству выступов ка дютг копир;, г.е.е в pzs« ...

Исследования показывают, чтс величина А' колебляется пределах 3...I0 при вибронакатываиии втулок с. комик&дькыкк «.к» .а:-рамп kh п 51 мм* Твкик образом с выбора: соевого икброкакелывансд с дополнительной осцилляцией помимо улучшения качества поверхност. имеется BosMCsnocTi повышения производительности процесса £ :

3....10 раз

3. МЕКШШ ЖПЕР&Ф1ТАЛШХ ШСЛЕДОЗАНИл . .

' ПРОЦЕССА ЗИБРОНАКШШШМ ЦШШДРА И ' ' ■ '

. ’ ВТУЛКИ СШ ■ . . ...

.Представлена методика проведения экспериментальных исследования процесса вкбропакативанил втулки скоагаашсго штангового наС ОС и £*ЛтС*Зп1»1ч *-**С

Эксперимента проводилась па токарно-винторезном станке • ,

МСД.16К20, При проведении зкеперкмгатов попользовалась специальная виброголовка для вибронакашЕания внутренних цилиндрических поверхностей /рис.З/.

Головка состоит из двух соосно расположенных штоков I и 5. Шток 5 установлен в ре^цздержателе станка и с одной стороны связан с электродвигателем а с другой снабжен дисг.-копиром 4. Шток

1 кестко связан с суппортом станка с возкояностыо осевого перемещения к с рабочей стороны скабд.ен дефорчируезим инструментом

2 упруго контактируй*:::-! о дисй-Копиром Ч поергдетвом шара 3. ’

Преимущество прсд’;ой?кного устройства, по срагнгккю с известными вмброголозхокгг, за:", вчаэгся и тс;:, чтс оно позволяет сократить

Рио. 3» Гололй?.. ;!лл 2'1ир":;:':-птнБаиия ' лнутрзигш:: іишшдрмесхих

ПОІ'&рхНОС'іЗЯ

ЕС

размерную цепь, сшізиваїцую эксцентриситет с деформирующим инстру-

ментом, обеспечивает более шеокув точность равенства амшштудк осцилляции деЬорлпдес^его шетдеиеита и велнчшш эксцентриситет-* Прв одних и те'х ке чквгох оборотов двигателя, ь отаачки от извёсг-

гиастического деформироаашк, кроме осевого возвратно-псступ.ате.п1г ного осциллирующего движения сообщается к екс угловое возвратно-' колебательной осциллирующие двге:еш:г с поморье паза в основании б в который входит штифт 7 находящийся в отверстии корпуса О»

Исследования проводили на втулках глубглицх цазосов с условными диаметрами **Ь. и 57 мм,, с толнкной стенки ссоявотстагкно 3 г. б,5мм, и длиной 300мм, которце широко применяется а прзкзводсгве насосов, а такие на гильзах гидравлических-трубоукладчиков‘с диаметром I5Смм, толщиной стенки 9мм и длиной 5/2 к«.

Измерение шероховатости обработанной поверхности проводилось на прорилометре профилограре мод.252. -

При исследовании микротвердости поверхностного слоя использован метод ’’Косого среза" под углом 1,5°.

При определении остаточных напряжений применяли способ акад.

Н.Н.Давидешсова, так кок втулки являются тонкостенными*

Диаметр отверстия втулки контролировался индикаторным нутромером* •

Изогнутое», оси отвергал контролировалась специальным инди-гсаторник приборан Л КВ-2* .

Качсетао обрэоотапиоя пегерхи'-^тц изучалась на зэютруксатал:.-ко:; мнгсрсслопс ЕЯ П-1. '

ных„ огиосєнеї і улетучивается в г,£ рог, т.ь*

( 0

Деформирующему инсгр^кенту, для интенсификаций процесса

\ ’’йолгдов-'”лг.з г,а :п"г,’."’!Т''”г.,.о проводилось гл ар*:споооблонисг j х otoiI цели' токарном стайке по exons ярзикя бхользе::ш и КОЛЫ’.О-кододка» Дзпл.лпз вращвтолыюс»' Ibijoc образцов оцопиволся по п-> твое масон. Взвешивали производилось на аналитических весах ЗЛА-200 до и после нз таившим. - - .

Исследования проведеш. согласно нетодгще о применением ортогонального планирования эксперимента второго порядка, значения кодированных Факторов ч соответствующие мм нзтуралышс зир.чсппя,—-матрша планирования и результаты охопергквитоа приведена в пря-лсденпп. ■ ‘ ' ' .

3 качества СОН применялось шадустриалыюе .масло 13-20.

*>. ^'СПЕРИЕНТАЛЫЮЕ !ОСЩОВШ£ КАЧЕСТВА И

• ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ТР2НШ ЦШЩРЛ

. • /БГЛШГ/ СЕЙ ПРЯ'ЛШЗНОМ. ВИБРОНАКАТЬВАНШ

. -Прздатаззспо ;::5пор^:о;!аады:оо nccj.c?.0Da*n:a качества поверхности датавея обрабопшш 1;этсдс-:1 аяйрлпаоиисго накатцвааая. Проведет» скспвримошн по изучо;пт сапог;:1.!” асхсасмэрноотой процесса вибронакатциаиия огвзротач» ' .

Шслвдовано mmtizj радлкчяих hapanaTnoD процоооа зайронака-тшшпя па вероховэтм®» о^рабогошюй йовориооз®, аа отоягнь нше» лена и остаточное игпряаеязд ,повз|Щ1йС'я'.сго слоя, иооледозаин *гоч», моста размеров и «зиоссстогтооть эщЗропакаташцх поверхаос-гей, моделирована технологических пара^а^рэв.аналга получениях захоно-мерностей и другие, приведенный з диссертационной работе.

..--В результате_..расчетов получена зависицооть, характеризуиаая

влияние усилия зибрснакатываиия Р, радиуса деформирувщего одомвнта 2§ , числа оборотов заготовки , подачи 3 и амплитуды ос чип-» л!Iцни депортирующего инструмента Щ на шероховатость обработанной поверхности . '

С9)

йойкс-рациоакаі іяхенекс® ьаккч:»х. серокоиьтосяк noBepxacav;: сік /puo«W« . ■

Пол5Ч’.-_;„:с ьав£зг,:оотс or-r.au ка&у яграютрлта і.;:брог!л::гл^-ваикя в .олкзї сар:-«из;іь окгйкехжо пар-;;^/.;: прзце^са, .

o6acH84bwL-c/-. £ з&дг-і.;;і:л jc*os:i«x шишксш:уз- г,ерэз;ова?ооть сС5-рабоїа5ііїС; г.аі-грашауй.

По гсиіт.ьїаїіз; пр:.г.о£дж!щк исвхв&омш.:; поймана 'зввиси-иозїх,, Кираігсрїау^іДЕЛ блкяико паргг.строї впброаакйїцБСш-д па. рогиіорласгй изЕа рхноогаоі'о олся» -

Установлена паааорациашое кзменешге ии;:ротвердссти поверх-

Следует ттжтать* чхс едяш ка ос&отаїх факторов, определения качественных показателе ncKjjsssscKitCO стаз Бьасстея септсч:-иое напряжеш». По результатам проведенных исследования лолучогл ьавискмооть остаточного напряжения поверхностного слоя от параметров либронакатыватя. '

Установлено, пооперационное из:-;знеш:г ьелич#.. остаточка): нап-Р<т„;єіл;Я поиерхнозтйого слоя втулок /рис,W.

По результатні зісигргииігсльзих исследовал::;. косїрзеш r is г «гримів їеорзюрхекке icpsuij^.; рааася.:<::-і диг^ец.а,. ,

Исследоііама технологическая наследствзаиость ь процессе еі:6-

(10)

. НОСТНОГС' С .".СЯ ZTjZZZ.

о - Щ66 ^//SP-Sz 9S% -/¥Щ&3 +

/ 7Ж+Щ05г/-8М5Л,?£$£

рояа^тазсшя л по рззу льготен окспартептел псозрсг'?? грзфтая

:£р:*Г’!Х Р^еЯ^ДЗЛОЧ:'! ОЗ^ТгНСОЗМ, ЯЗОГН7ТОСК5 ООП 3 ЯГГ’ЗПОЗта 0"-

аорт^я» Яос?р~еп грязла зазкоккоота пооперационного гзкенения " ' -лич::н погргскостея -уор:::1 отверстия /рко.Ч г/,

' На- основании полученных зависимостей усгаиоллзка, что гюггмг.

3 пирокн:с пределах ргулировать геометрические паржзтри иэрсетза--*оота и .^гаико-изхааичзскив свойства обработают поверхностей,

' _ ' ' ;,Ч

По результатам ясследоганиЯ получена затзисимсо*?ъ тисса.*?} • ■ - -ч

пг> "!зрохопптоот! но-чфхкос?* ;!л, усигпм > - , олнссг.гсл:-

;-:сГ! ллсло.аи :сгнт?оч г,г , глубин!» */ л зада периода :''-:.пг.<и Л

5 .* {££ ‘ОХЗЯя -Ц&ЛЬ ■ • ■' -1шА*№&мяшн&з&$г- (12)

■ . .Ы№%Ч№&*+№Л№1-тил

. с'щеукмапнеэ поэзояяв'г опрздзлтеь опдадальааэ параметры

зяу|:оглкайпз.якя з .кзлья.до'С7:Ь:з1!йз. зцоояого хачввтал обработанной ноззпкгюо'гя ъ'хутш л яогчеяля с-бплуагз^югпип.пояазатзлой сяза-

:;'!ш:!Сго ’птедгозегга пг.осез» . ■ ' ; .

• . , •■ 3. 7Ш”га-83СОДМШЯ(Ш ПОШМЗХЯ И ЗЭДЕКТШНбСТЪ

• •■*•■.■ п?::шЕит'!!ешталоБ1Ш • \ ■

■ •Пркггг.'ггш ргзупьтаси пртчярлотвг'г'г/» гопп'хглзп?!, ;:сояедооа- '

» • • • ' ' '

;;::о тэя!гг8р-с7.гс!см:<»70к:гс покгл.гм.^п :: -♦ -.'кедрзапэ э про’оводотяо.

■ С5рлбзг1лг>»;:оз ;'л.уй:-:Шя тмзезоз о уелозншш диаиот-

роми: ‘VI л 57 нм длт.исл 300 ни, Тзврдость поздрхпостиого слоя втулок из стал» 38Х2Ш1Г■С'СУтаадяло^<'Р/^Ш....8'1 о глубиной 0,2-0,5 нм, а из сталей’ 45 и 58...62. .

оибронакатаганиа ятулок производилась на токарно-винторезиси зтанке лсд.1бК20. Деформируэщии инструментом были лзяти озрияно

FOf

• M-

1 r

./ / j-SS —1*

ьґ antBuia аМ^ЛАДКТт^щут

T

л

Knycr>."rjS п::лад?ии «ййвкечиша в кскусттишн н прг;одш«1.алп'' •

'• ■ . . '

, 4-J0 проШйвдитвлыюега процесса вяйрзлмсататп.? ' on тбййоа по opanitaults о принзнопазн суцготзущгсс головой ул.-;"' ъъпоузл прспорцксяалшо коядоэогву диезу поз >%? па дпок-копгаз.

. . Результата гиедреи£Я Я .ракокзндофш обеспечнвгдг овоиомкчсс-

хуа оАктивность как л сгЬэрз производства,, ггх п п ойеро г-ксчл;/г-Згдгш pnccnaTP'.iii'OFUX ’ядел-'Ги Достигнуто р-зу;*

;/.■) >м:р:лс.г;''!!!С;! -о")р"птгл 'л прл/пго!1Л’ггль:'.'-;'г: ,;т;з'гш-

.4 Н:”'Г--!“ГЬ IV!-!. ДЕЛЪ:Н‘;*’ПГО рГ.С'ЛЛтЗНКЯ обтгаЗГЛ 0 УШНОГО 1'С-

даглзо^гиия лро:;г.сс.ч гкброиака.? .чвепзш.

■ • _ шкздц •

I. Изододолпа цропесо образования мигрорелье^а па обрабати-;:аз'!о;; пот^рхпаот:: сзог:и л:брпип:тхц2?;!ПЗ:1 о дополпптальпой со-чил-пцпей. Получяни анпдлтт-'сск^э завкошевтн характорлэуегдо •гвлзь г?яз7 лпршо трона pertrca обработки и гэопгтргпеоа:^»» характеристиками микрорельефа обработанной погэрхтоти, .

' ■ Z-, Получена пиаяитичоская эыяюикооть для сп содолзшй зелп-

чпш. амплитуды деформирующего шотруислта а завг-онносэд о* пара-•метров одензнтов сездаетда осцилляция» ’

, 3» Схоперкмвнталышип пюлчдез^ага.м*.: подтверждена возноаность

уотрапзпия ппхротрзвкн. гш маэдшйишя я ?врмообработанш« ТВЧ поверхностях заулок методом SiKjptsUaitbf>iSseiusi• Разработанные лоа-orpyi дни -вибрационных головок позволяв^ увеличить чиоло ооцклляаип деформирующего гшструмзнтгГза одштцу врам&ак, пропорционально ко- -личеству гыотупот на диск-копиро,

4. Наиненьиая шероховатость '( *0Дб чкм) достигается при увнлии айбронакатыаания 200Н а исходной йероховатостн /й*,г0,7икм.

Ка степень к величину упрочнения наибольшее влияние оказывает усилие вибронакатывания. При оптимальных режимах вибронакатыванкгя степень упрочнения составляет 45-60$, а глубина упрочненного слоя 0,03-0,25м!.:; Прп этом величина остаточных напряженсП сжатия достигает 750!Ша-и глубина, их распределеКЕЯ находится в пределах 0,03-0,35 кк. . ■ ’

5. Зависимость кегду величиной износа и относительной пло-цадьв канавой нелкнеяны. HaiiMSHbci.il кзиос поверхности достигается при относительной пкоцедв канавок Р,; =30-4.0$. На кз косое тонкость- -поверхности с частично регулярным микрорельефом иавбольсее влкя- • ни? оказывает удсльшй обгеи кацагэа.

б® Составленная справочная таблица для выбора размеров элементов виброголовк; создаацкх осцилляций дефораирувд-хо к«стру.кон те в завпзшюзха от требуеися величина амплитуды, позволяет выбор рациональких пк разкерэЕ* . .

ОСНОВНЫЕ ПОЛОШШ ДИЗСЕРТАЦШ СПУШКОЕШШ ■

■ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Гафаров А.М.,Мурадов А.А.,[шхсеидов А.В!» Устройство виб-ронакатноз токарное. Прогрессивные технологические методы обеспечения качества изделия. Тем.сб.кауч.трудов Аз7У.Баку ,1991,

с.28-35. • .

2. Мурадов’А.А.,Шихоеидов А.И. Аначиз основных характерис-

тик метода отделочной обработки и методика выбора способа воздействия. Прогрессивные технологические методы обеспечения качеств ва изделкя. Тек.сб.кауч.трудов Аз ТУ. Баку ,19 91, с.18-26. '

3.- Курадов А..А», Посещав А.Е1. Анализ н выбор ккненаягчес-г.гIX и статхчзоккх ксрактграа'гйх гатода огделочпо-упрочияащей обработки глубо^-го тсчас,'с оздога'лл /Г1‘0/ цклпндра. Прогрессивные