автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Исследование особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ

ПРИ СТРУГОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ.

1.1. Развитие технологий струговой выемки на угольных шахтах.

1.2. Эволюция и современное состояние способов борьбы с пылью при струговой выемке угля.

1.3. Выводы, цель и задачи исследований.

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ВЫЕМКЕ УГЛЯ СТРУГАМИ ФИРМЫ ДБТ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

2.1. Основные положения подхода к моделированию процесса резания угля.

2.2. Математическая постановка задачи.

2.3. Результаты численного моделирования процесса резания угля.

2.4. Алгоритм расчета весовой доли пылевых фракций по результатам численного моделирования процесса резания.

2.5. Обобщение результатов численного моделирования.

2.6. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ СТРУГОВОЙ

ВЫЕМКЕ УГЛЯ.

3.1. Методика экспериментальных исследований.

3.2. Лабораторные исследования дисперсного состава продуктов разрушения угля.

3.3. Шахтные исследования.

3.4. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ В СТРУГОВЫХ ЛАВАХ.

4.1. Технология ведения работ и основные источники пыле-выделения при работе высокопроизводительных струговых комплексов.

4.2. Алгоритм выбора оптимальных параметров и схем орошения для повышения эффективности пылеподавления

4.3. Разработка предложений по организации работ по борьбе с пылью в струговых лавах.

4.4. Выводы.

Актуальность работы. Практика выемки тонких и средней мощности пологих угольных пластов шнековыми комбайнами показала ряд недостатков, которые снижают экономичность горных работ и ухудшают условия труда в очистных забоях. К ним относятся сложность автоматизации работ, излишнее переизмельчение угля, высокое пылеобразование и пылевыделение и связанные с ними увеличение риска для здоровья горнорабочих и опасность взрывов пыле-метановоздушных смесей.

Применение струговых установок в последние годы стало наиболее привлекательным способом угледобычи, позволяющим устранить указанные выше недостатки и снизить влияние отрицательных факторов, присущих комбайновой выемке угля. В настоящее время, после выполнения фирмой ДБТ большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, открылись совершенно другие возможности для высокопроизводительной и безопасной выемки тонких и средней мощности угольных пластов струговыми установками.

Современные струговые установки фирмы ДБТ автоматизированы и работают с дистанционным управлением. Управление рабочим процессом в лаве производится с центральной ЭВМ в штреке или с поверхностного диспетчерского пункта шахты. Однако как показала практика, подавление пыли в лавах со струговыми установками фирм «Вестфалия-Люнен», «Хальбах и Браун» и др. системы подавления пыли не обеспечивают требуемой эффективности даже при оптимальной схеме размещения. Проблема выбора параметров орошения и оптимального размещения оросительных форсунок в струговых лавах еще не решена, применяемые схемы орошения и оросительные устройства требуют изучения и совершенствования в условиях новых конструкций струговых установок. Требует исследований вопрос пылевыделения в условиях высокопроизводительной струговой выемки, который непосредственно связан с дисперсным составом пыли.

Поэтому тема диссертационной работы, направленной на решение задачи повышения эффективности систем пылеподавления при высокопроизводительной струговой выемке угля, является актуальной и вызванной требованиями производства.

Целью настоящей работы является исследование особенностей пылеобра-зования при высокопроизводительной струговой выемке угля и установление оптимальных параметров и схем системы орошения, обеспечивающих безопасную (по пылевому фактору) работу горнорабочих.

Идея работы заключается в моделировании условий резания угля струговой установкой для оценки фракционного состава, установления количества выделившейся пыли и определении оптимальных режимов системы орошения в условиях высокопроизводительной струговой выемки.

Задачи исследований:

- разработка алгоритмов и методов моделирования процессов пылеобра-зования при струговой выемке для прогнозирования дисперсного состава и количества выделяющейся пыли;

- проведение экспериментальных исследований по установлению закономерностей распределения дисперсного состава для углей с различными физико-механическими свойствами при различных скоростях разрушения;

- исследование эффективности пылеподавления при работе струговых установок;

- установление оптимальных параметров системы орошения струговой установки при высоких нагрузках на забой;

- разработка рекомендаций по совершенствованию системы орошения высокопроизводительной струговой установки.

Методы исследований. При выполнении работы был принят комплексный метод исследований, включающий теоретические, лабораторные и шахтные исследования. Обработка полученных результатов осуществлялась при помощи компьютерной техники.

Научные положения, выносимые на защиту:

- разработаны алгоритмы и методы численного моделирования процессов пылеобразования при резании угля, позволяющие прогнозировать количество пыли, выделяющейся в процессе резания струговыми резцами, для углей с различными физико-механическими свойствами;

- основное выделение пыли при резании угля режущим инструментом струговой установки происходит из зоны максимально нагруженного и деформированного материала, для которой характерным видом нагружения является комбинация сжатия и сдвига. При этом доля сильно разрушенного материала в зависимости от физико-механических свойств угля изменяется в пределах 0,005-1 %;

- при скоростях резания струговой установкой (1,5-3,0 м/с) распределение дисперсного состава продуктов разрушения угля характеризуется смещением максимума в диапазон размеров частиц 9-11 мкм;

- при выборе оптимальных параметров систем пылеподавления струговых комплексов необходимо учитывать не только объем отбитого угля, но и физико-механические свойства угля и дисперсный состав продуктов разрушения;

- совершенствование систем пылеподавления струговых комплексов необходимо вести в направлении орошения зоны резания угля с верхняков секций крепи.

Достоверность научных положений обоснована:

- необходимым и достаточным для статистической обработки массивом информации, полученной в процессе лабораторных, стендовых и промышленных исследований;

- использованием комплекса экспериментальных методов, позволяющих получать достоверную информацию о параметрах струговой выемки и уровнях запыленности в очистных струговых забоях;

- удовлетворительной сходимостью полученных данных с результатами теоретических расчетов, математического и компьютерного моделирования;

- положительными результатами использования выводов и рекомендаций в практике создания и применения струговых установок на шахтах Германии, России, Казахстана.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработан новый подход к моделированию процесса резания угля струговыми резцами, позволяющий оценить дисперсный состав и количество выделившейся пыли в продуктах разрушения угля;

- разработан алгоритм расчета весовой доли пылевых частиц в зависимости от физико-механических свойств угля;

- установлена закономерность распределения дисперсного состава продуктов разрушения угля при высокопроизводительной струговой выемке;

- установлены оптимальные параметры системы орошения струговой установки и разработаны рекомендации по их совершенствованию.

Личный вклад автора состоит:

- в разработке нового теоретического подхода к моделированию процессов резания угля стругами;

- в установлении закономерностей распределения дисперсного состава пыли, выделяющейся при работе струговых установок;

- в установлении оптимальных параметров системы орошения струговой установки при высоких нагрузках на забой.

Практическая ценность работы:

- разработан метод прогноза дисперсного состава и количества выделяющейся пыли при резании угля стругами; разработаны предложения в нормативный документ по борьбе с пылью в струговых забоях тонких пологих угольных пластов;

- разработаны рекомендации по совершенствованию системы орошения высокопроизводительного стругового комплекса.

Реализация результатов работы. Полученные результаты и выводы по диссертационной работе использованы фирмой ДБТ (Германия) при совершенствовании струговых установок, угольной компанией «Кузбассуголь» при проектировании струговой лавы на шахте «Первомайская», угольной компанией «Испат-Кармет» при внедрении стругового комплекса на шахте «Казахстанская».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на заседаниях Ученого совета НЦ ВостНИИ, научных семинарах ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского, технических советов угольных компаний «Южкузбассуголь», «Кузбассуголь», «Донуголь» и шахте «Распадская» (2000-2003 гг.), на Международной научно-практической конференции «Проблемы ускорения научно-технического прогресса в отраслях горного производства» (Россия, г. Москва, ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского, ноябрь 2002 г.) на научном симпозиуме «Неделя горняка - 2003» (Россия, г. Москва, МГГУ, январь 2003 г.), на Первой международной конференции «Ресурсовоспроизво-дящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Россия, г. Москва, РУДН, сентябрь 2002 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна монография.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 150 страницах машинописного текста, включая 40 рисунков, 20 таблиц, список использованных источников из 102 наименований и 1 приложение.

4.4. Выводы

На основании проведенных исследований по совершенствованию организации работ по борьбе с пылью в струговых лавах установлено следующее.

1. Из опыта эксплуатации современных струговых установок определены основные источники пылевыделения: отбойка и навалка угля на конвейер, доставка и перегрузка угля, передвижка секций крепи. При использовании комбинированной схемы согласования движения струга с конвейером скорость резания угля при движении вверх и вниз отличается в два раза. Кроме того, даже при движении струга в одну сторону на разных участках лавы скорость не является величиной постоянной.

2. Современные струговые системы оснащены секционным орошением, которое включается в зависимости от положения струга, но не учитывают его скорость, глубину стружки, а также пылеобразующую способность пласта и наличие взметываний пыли с конвейера и просыпаний при передвижке секций крепи.

3. Для достижения более высокой эффективности пылеподавления необходимо согласование орошения не только с местоположением струговой установки в забое, но и с объемом добываемого угля, т.е. со скоростью движения струга и глубиной стружки.

4. Дисперсность капель жидкости в факеле орошения является одним из определяющих факторов при осаждении взвешенной пыли. В связи с тем, что при работе стругов выделяется, в основном, пыль размером 9-11 мкм в факеле орошения необходимо иметь соответствующие размеры капель. Это достигается за счет повышения давления жидкости на оросителях до 2,0-2,5 МПа.

5. Выбор типа оросителя должен осуществляться в соответствии с прогнозными характеристиками пылеобразования при выемке угля стругами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая задача, заключающаяся в исследовании особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля и установлении оптимальных параметров и схем систем орошения, обеспечивающих безопасную (по пылевому фактору) работу горнорабочих.

Основные научные результаты, выводы и практические рекомендации заключаются в следующем:

1. Современное состояние технологии струговой выемки угля характеризуется рядом особенностей, которые требуют пересмотреть подходы к безопасному ведению горных работ. Это, в первую очередь, связано с резким увеличением нагрузки на струговые забои (до 10000 т/сут. и более). Такая интенсификация работ неизбежно приводит к изменению всех геомеханических, аэродинамических и пылегазодинамических процессов, происходящих в забое.

2. Разработанные алгоритмы и методы моделирования процессов пылеобразования при резании угля позволяют прогнозировать количество пыли, выделяющееся в процессе резания струговыми резцами, для углей с различными физико-механическими свойствами.

3. Определены зоны основного выделения пыли при резании угля режущим инструментом струговой установки. Для зоны основного пылеобразования характерным видом нагружения является комбинация сжатия и сдвига. На основании этого были выполнены расчеты деформации и разрушения угля в этих определенных условиях нагружения и разработан алгоритм расчета весовой доли пылевых фракций. Весь комплекс проведенных исследований позволил сделать оценки фракционного состава пылевых частиц и количества выделившейся пыли при заданном способе добычи и для заданного состава угля. При этом доля сильно разрушенного материала в зависимости от физико-механических свойств угля изменяется в пределах 0,005-1 %.

4. Установлено, что с повышением влажности образца угля и скорости его разрушения происходит перераспределение весовой доли частиц в интервале 0-10 мкм. При скорости приложения нагрузки 10 м/с максимум распределения находится в интервале 1-4 мкм. С уменьшением скорости разрушения максимум интегрального распределения смещается вправо и для скорости разрушения 3,0 м/с находится в диапазоне 7-9 мкм, а 1,5 м/с - в интервале значений диаметров частиц 9-11 мкм и составляет для углей различных физико-механических свойств 18-32 %.

5. Запыленность воздуха в струговой лаве шахты «Казахстанская» находится в пределах 25-90 мг/м по общей массе пыли. Установлено, что основной особенностью пылеобразования является преобладание выхода фракций крупностью 4-10 мкм (22-45 %).

6. При определении оптимальных параметров систем орошения выемочных машин необходимо учитывать объем добываемого угля, скорость приложения нагрузки при разрушении и физико-механические свойства угольного массива, так как при этом существенно меняется дисперсный состав пыли в атмосфере выработок, что требует дифференцированного подхода к выбору средств орошения.

7. Дисперсность капель жидкости в факеле орошения является одним из определяющих факторов при осаждении взвешенной пыли. В связи с тем, что при работе стругов выделяется, в основном, пыль размером 9-11 мкм, в факеле орошения необходимо иметь соответствующие размеры капель. Это достигается за счет повышения давления жидкости на оросителях до 2,0-2,5 МПа. Выбор типа оросителя должен осуществляться в соответствии с прогнозными характеристиками пылеобразования при выемке угля стругами. Совершенствование систем пылеподавления струговых комплексов необходимо вести в направлении орошения зоны резания угля с верхняков секций крепи.

1. Автоматизированные струговые системы./ Проспект фирмы ДБТ (Германия, Люкен) - 2002. - 6 с.

2. Механизация на угольных шахтах ФРГ./ Н.К. Гринько, Н.Н. Петухов, М.И. Верзулов и др. Под редакцией Н.К. Гринько. М.: Недра, 1979.-344 с.

3. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты / Г. Презен С. Баймухаметов, Я. Котляр, К. Цимерман, М. Миронов, С. Грюнинг, В. Соболев // Уголь 2002.- № 4. С. 20-21.

4. Henke В, Ardelt М.- G. Optimierunq von Hobelqassenbediisunqsanlaqen // Gliickauf 127 1991. - № 15/16 с. 662-664.

5. Струговая выемка угля. / Под ред. А.Д. Игнатьева. М. Недра. 1978.37 с.

6. Болобан В.Н. Проектирование мероприятий по борьбе с пылью в очистных забоях. Киев: Наукова думка, 1978. - 117 с.

7. Лихачев JI.Я. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе выемочных комбайнов / Л.Я. Лихачев, А.В. Трубицын, И.П. Белоногов, Н.И. Яковлев. -Кемеровское книжное издательство, 1970. 100 с.

8. Бройер X. Прогресс борьбы с пылью и силикозом. //Глюкауф. 1972, № 18.-С. 33-41.

9. Мендрух М.В., Вихров О.Ф. Исследование работы струговых установок УСТ-2 на шахтах комбината «Ростовуголь» / М.В. Мендрух, О.Ф. Вихров//: Научн. труды / ШахтНИУИ. М.: Недра, 1971. - Вып. 9. - С. 53-57.

10. Н.Розенблат Г.Б., Подпружников В.И., Кичкин В. Быстроходная струговая установка УСБ-2 М. / Г.Б. Розенблат, В.И. Подпружников, В. Кичкин. М.: 1999.-23 с.

11. Левин Л.Л. Струговая установка УСТ-2 для тонких пластов / Л.Л. Левин, А.Н. Катрич, М.П. Лобасов и др. М. : Недра, 1969. - 140 с.

12. Гродель Г.С. Обеспыливание воздуха при работе выемочных машин и комплексов / Г.С. Гродель, Ю.Н. Губский, Б.М. Кривохин : Обзор / М. : ЦНИЭИуголь, 1985. серия «Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело». - Выпуск 7. -48 с.

13. Ищук И.Г. Борьба с пылью в угольных шахтах путем экранирования источников пылеобразования. II Актуальные вопросы аэрологии угольных шахт: Научн. сообщ. / ИГД им. А.А. Скочинского. М. : 1987. - С. 132-134.

14. Beitraq der Ruhrkohlt AG zum AbschluBbericht iiber " Staubstromteilunq in Streben bir der schiilenden und schneidenden Gewinnunq" // Thema № 3 staub-bekiimpfund in steinkohlenqruben. / UdSSR RAG - Koo peration. - Essen, 10. Juni 1986.-84 c.

15. Феськов М.И., Козаков В.И. Аспирация и очистка воздуха от пыли на погрузочном пункте струговой лавы. / М.И. Феськов, В.И. Козаков //Уголь Украины, 1980. -№3.-С. 29.

16. Ищук И.Г.Пылеподавление пеной на струговых установках./ И.Г. Ищук,

17. A.Г. Шишацкий, В.М. Гринев // Уголь, 1978, № 11. с. 59-60.

18. Кремер М. Борьба с пылью в очистных забоях./ Глюкауф. — 1994. № 2. -С. 16-18.

19. Маухер Б. Борьба с пылью на шахтах компании «Рурколе Нидеррейн АГ» в свете новых положений об охране здоровья занятых в горных отраслях./ Глюкауф. 1992. - № 2. - С. 10-15.

20. Фон Фельзен-Цервек. Пути повышения техники безопасности в каменноугольной промышленности./ Глюкауф 1991. № 17/18. С.14-16.

21. Henke В. Steuerung der staubbekampfungseinrichtungen am schreitausbau/

22. B. Henke. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 20. - 1998. - C. 19-30.

23. Henke B. Entwicklung einer beladungsabhangigen bedusungs-folgesteuerung mit forderstromerfassung/ B. Henke. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 20. - 1998. - C. 31-40.

24. Grosser L. Ergebnisse von untersuchungen zu den theoretischen grundlagen der nassen staubbekampfung/ L. Grosser. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 20. - 1998. - C. 41-61.

25. Armbruster L. Verzicht auf das tranken bei negativen wirkungen des trank-wassers auf den strebbetrieb/ L. Armbruster. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 20. - 1998. - C. 63-70.

26. Физическая мезомехаиика и компьютерное конструирование материалов /Под ред. Панина В.Е. Новосибирск: Наука, 1995, Т. 1,2. - 298 с.

27. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомехаиика. 1998. Т1. № 1. С. 5-22.

28. Панин В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел./ В.Е. Панин, В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев. Новосибирск: Наука. - 1985. - 229 с.

29. Панин В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика 2000. - Т.З. - № 6. - С. 5-36.

30. Гольдшмидт М.Г. Численное моделирование сливного стружкообразо-вания// М.Г. Гольдшмидт, Ю.П. Стефанов, П.В. Макаров// Механика твердых деформируемых тел. Том 3. 2001. - С. 139-147.

31. Stefanov Y.P. Dynamic simulation of chip generation and formation in metal cutting/ Y.P. Stefanov, P.V. Makarov, P.V. Burkov, V.S. Matveev// Theoretical and applied fracture mechanics. 1997. - 28. - P. 117-124.

32. Николаевский B.H. Механические свойства грунтов и теория пластичности// Механика твердых деформируемых тел. Том 6. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ АН СССР, 1972. - С.5-85.

33. Николаевский В.Н. Обзор: земная кора, дилатансия и землетрясения// Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 28. Механика очага землетрясения. -М.: Мир, 1982.-С. 133-215.

34. Гарагаш И.А. Неассоциированные законы течения и локализации пластической деформации/ И.А. Гарагаш, В.Н. Николаевский// Успехи механики. -1989.-Т. 12. -№ 1.-С. 131-183.

35. Друккер Д. Механика грунтов и пластический анализ или предельное проектирование/ Д. Друккер, В. Прагер// Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 2. Определяющие законы механики грунтов. М.: Мир, 1075. - С. 166177.

36. Стефанов Ю.П. Численное исследование поведения упруго-идеальнопластических тел, содержащих неподвижную и распространяющуюсятрещины, под действием квазистатических и динамических растягивающих нагрузок // Физическая мезомеханика 1998. - № 2. - С. 81-93.

37. Черепанов О.И Комбинированная вязко-упругопластическая модель среды для численного моделирования деформации и разрушения неоднородных материалов./ О.И. Черепанов, И.Ю. Смолин, Ю.П. Стефанов // Физическая мезомеханика. 1998. - № 2. - С. 59-72.

38. Макаров П.В. Упруго-вязкопластическая деформация и разрушение угля на мезоскопическом масштабном уровне./ П.В. Макаров, И.Ю. Смолин, О.И. Черепанов, Н.В. Трубицына, Я.С. Ворошилов // Физическая мезомеханика. — 2002. -№3.-С. 63-87.

39. Соболев В.В. Установление закономерностей процесса пылеобразования при работе высокопроизводительной угледобывающей техники/ Дисс. на соиск. уч. ст.докт.техн. наук. Кемерово. — 2002. - 236 с.

40. Стефанов Ю.П., Смолин И.Ю. Численное исследование деформации и образования трещин в плоских образцах с покрытиями./ Ю.П.Стефанов, И.Ю. Смолин // Физическая мезомеханика. 2001. - № 6. - С. 35-43.

41. Стефанов Ю.П. Локализация деформации и разрушение в геоматериалах. Численное моделирование/ Физическая мезомеханика. 2002. - № 5. — С. 107-118.

42. Cherepanov O.I., Smolin I.Yu., Stefanov Yu.P. and Makarov P.V. Investigation of influence of internal structure of heterogeneous materials on plastic flow and fracture // Computational Materials Science. 1999. - Vol./Issue: 16/1^4-. -P. 25-31.

43. Balokhonov R.R., Stefanov Yu.P. Makarov P.V., Smolin I.Yu. Deformation and fracture of surface hardened materials on the meso- and macrolevels. Numerical simulation // J. of Theor. and Appl. Frac. Mech. 2000. - Vol. 33- P. 9-15.

44. Макаров П.В. Процессы на микро- и мезоуровнях в металлах при ударно-волновом нагружении/ Химическая физика. Т. 19. 2000. - № 2. - С. 51-59.

45. Мещеряков Ю.И. Механизмы динамического разрушения материалов на мезо- и макроуровнях и их связь с распределением частиц по скоростям/ Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела// Труды межд. конф.- 1990. -С. 33-43.

46. Makarov P.V. Microscopic and mesoscopic processes in shock-loaded metals/ Chem.Phys.Reports. 2000. - Vol. 19(2)/ - P. 299-315.

47. Ревуженко А.Ф. Механика упругопластических сред и нестандартный анализ. Новосибирск: Из-во Новосибирского университета, 2000. - 428 с.

48. Драгон А. Континуальная модель пластически-хрупкого поведения скальных пород и бетона/ А. Драгон, 3. Мруз// Механика деформируемых твердых тел. Направления развития. — М.: Мир, 1983. — С. 163-188.

49. ГОСТ 21153.1-75. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.

50. ГОСТ 10742-71. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний.

51. Лойцянский В.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. - 1978. - 840с.

52. Духин С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Наукова Думка. - 1975. - 367 с.

53. Годэн A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. - 1946. - 536 с.

54. ГОСТ 3306-88. Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия.

55. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. 3 изд. - М.: Наука. - 1980. -490 с.

56. Позин Е.И. Измельчение углей при резании./Е.И. Позин, В.З. Меламед, С.М. Азовцева. М.: Наука. - 1977. - 169 с.

57. Барон Л.И. Горно-технологическое породоведение. М.: Наука. - 1977. - 324 с.

58. Исследование прочности и деформируемости горных пород /Под ред. А.И. Барона. М.: Наука, 1973. - 207 с.

59. Презен Г. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты / Г. Презен, С. Баймухаметов, Я. Котляр, К. Цимерман, М. Миронов, С. Грюнинг, В. Соболев // Уголь 2002.- № 4. С. 20-21.

60. Грюнинг С. Техника для очистных и подготовительных забоев и другое горно-шахтное оборудование фирмы «ДБТ ГмбХ» перспективы сотрудничества со странами СНГ/ С. Грюнинг, В.В. Соболев// Глюкауф. - 2003. - № 1.-е. 12-16.

61. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ. СанПиН 2.2.3.570.96. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомсанэпиднадзора России №44 от 31.10.96г. 84 с.

62. Стандарт отрасли «Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности (ОСТ 153-12.0.-004-01). М.: ННЦ ГП-ИГД им. А.А. Скочинского, 2001. 35 с.

63. Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха / В.Д. Чигрин, С.М. Баранов, Г.А. Поздняков и др. М., 1999. - С. 3-21.

64. Инструкция по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок / В.Д. Чигрин, С.М. Баранов, Г.А. Поздняков и др. М., 1999. - С. 2233.

65. Правила безопасности в угольных шахтах / РД 05-94-95, Госгортехнад-зор России. Самара: Самар. Дом печати, 1995. - 242 с.

66. Трубицына Н.В. Разработка системы управления пылевой безопасностью на предприятиях угольной промышленности/ Н.В. Трубицына, С.М. Баранов, В.В. Соболев // Безопасность угольных предприятий. Сб. науч.тр. НЦ ВостНИИ. Кемерово, 2001.- С. 42-50.

67. Florian Hesse. Uber Einflusse auf den Umrechnungsfaktor zwischen tynda-lometrischen Feinstaub-Messwerten. -1992. 120 s.

68. Вебер К.П., Бауэр Ю. Борьба с пылью за пределами очистных забоев // Глюкауф.- 1994. №5/6.- С.10-15.

69. Armbruster L. Untersuchungen an Staubmessgeraten for die Erfassung der in der EN 481 defmierten Staubfaktoren/ L. Armbruster Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 21. - 2001. - C. 58-93.

70. W. Koch, W Dunkhorst, H. Lodding/ Respicon TM-3F: ein neuesper-sonengetragens Mehrfraktionen-Staubmesssystem fur die Staubmessung im Ar-beitsschutz // Gefahrstofe Reinhaltung der Luft. 1997. - № 5. - S. 177-184.

71. Shou-Nan Li, Dale A. Lundgren, David Rovell-Rixx. Evaluation of Six In-halable Aerosol Samples./ Aihaj. 61. - 2000. - P.506-516.

72. Anleitung zur Staubbekampfung bei der schalenden Gewinungen. Essen. -1993.

73. Бурчаков А.С. Динамика аэрозолей в горных выработках./А.С. Бурча-ков, Э.М. Москаленко. М.: Наука. - 1965. - 68 с.

74. Бусройд Р. Течение газа со взевешенными частицами. М.: Мир. -1975.-368 с.

75. Витман JI.H. Распыление жидкостей центробежными форсунками. М.: Наука. - 1972.-235 с.

76. Глузберг В.Е. О влиянии распределения радиусов капель на эффективность пылеулавливания с помощью орошения./ Известия ВУЗ, Горный журнал. 1977. - № 9. - С.70-74.

77. Ищук И.Г. Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов./ И.Г. Ищук, Г.А. Поздняков// Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского. М. - 1975. - № 127. - С. 183-188.

78. Никифорова О.И. Сравнение эффективности действия различных механизмов пылевого захвата водным аэрозолем // Горный журнал.-1995.-№5.-С.64-67.

79. Петрухин П.М., Гродель Г.С., Жиляев Н.И. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах./ П.М. Петрухин, Г.С. Гродель, Н.И. Жиляев. М.: Недра, 1981.-271 с.

80. Духин С.С. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении./ С.С. Духин, В.М. Каганер// Горный журнал. 1954. - № 11. - С. 51-56.

81. Мельникова С.А. Исследование параметров частиц угольного аэрозоля./ С.А. Мельникова, А.Е. Шмонин//Борьба с силикозом.- М., 1977. Т. X. - С. 147-150.

82. Henke В. Wasserzusatzmittel «OSB DUSTCON» Wirksamkeit im Rahmen der Staubbekampfung Einsatzgrenzen//Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. - Band 21. - 2001. - C. 14-32.

83. Поздняков Г.А. Борьба с пылью в горнодобывающей промышленности/ Г.А. Поздняков, Б.Ф. Кирин, Е.И. Воронцова, Е.И. Онтин, А.Г. Губайловский, И.Г. Ищук Г.С. Гродель. М.: Недра. - 1982. - 240 с.

84. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. М.: Недра, 1991. - 253с.

85. Лихачев Л.Я. Некоторые результаты исследования гидроакустического способа осаждения пыли в угольных шахтах/ Л.Я. Лихачев, В.Т. Медведев, М.М. Горбунов, И.П. Фролов//Безопасность работ в угольных шахтах. М.: Недра. - 1972.- С.99-116.

86. Гельфанд Ф.М. Опыт применения пневмогидроорошения для пылеподавления./ Ф.М. Гельфанд, А.А. Кудрявцев// Уголь. 1973. - № 6. - С. 7476.

87. Лихачев Л.Я. Применение смачивателей для повышения эфектив-ности орошения./ Л.Я. Лихачев, А.В. Трубицын, И.П. Белоногов // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1969. - № 3. - С.48-50.

88. Комиссия в соста ве: Начальник участка ВТ Б В. А. Захаров

89. Начальник участка Ю.В. Бейзель

90. Менеджер фирмы ДБТ (Германия) Сильвио Грюнинг

91. Младший научный сотрудник НЦ ВостНИИ М.С. Попов

92. Инженер ООО «Вост'ЖО» С.И. Голоскоковв период 10-16.02.2003 г. провела измерения запыленности воздуха в лаве 243 Д11 -В при работе струговой установки GH 9-34ve/4.7 фирмы ДБТ. В результате установлено следующее.

93. Краткая горно-геологическая н горнотехническая характеристика пласта Д11

94. Гидрофицированная крепь "Глиник 066/16" Лавный конвейер GH PF - 2.30-К/732 Перегружатель ПС-30 Дробилка ДЗК-М Ленточные конвейеры 2Л-100У1Л-100К

95. Струговая установка GH 9-34ve/4.71. Тип

96. Струговая цепь Установленная мощность, кВт Электродвигатель Производительность, т/час Толщина стружки, см

97. Скорость движения струговой установки, м/сек

98. Опасная Не опасный Не склонный1. Скользящий 34 х 126 2x2502х скоростной до 720т/час 7/3, 6/3, 6/4 0,88/1,76

99. В лаве 243 Д11-В использована прямоточная схема проветривания (рис. 1), при которой запыленный воздух с вентиляционной струей выносится в поддерживаемый конвейерный штрек 243 Д11-В.1. Конв. штрек 233-Д11-В1. СО