автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Исследование механоактивации порошкообразных материалов в процессах производства гранулированных продуктов

ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШОВЫХ И ЗЕРНИГЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕХ AHO АКТИВАЦИИ В ТВЕРДОФАЗНЫХ ПРОЦЕССАХ

1.1. Обзор существующих методов гранулирования порошковых и зернистых материалов.

1.2. Теоретические основы механической активации в физико -химических процессов

1.3. Применения механической активации в процессах уплотнения дисперсных сред.

1.4. Особенности механической активации в процессах подготовки порошкообразных материалов перед гранулированием.

Выводы по главе 1.

Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХ AHO АКТИВАЦИИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССАМ СМЕШЕНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ В БАРАБАНАХ , ВИБРАЦИОННЫХ АППАРАТАХ И ПРЕССМАШИНАХ. 42 2.1. Особенности процесса механоактивации при смешении, измельчении, гранулировании и компактировании.

2.1.1 .Особенности процесса механоактивации при смешении измельчении.

2.1.2. Особенности процесса механоактивации при гранулировании и компактировании композиционных смесей.

2.2 .Математические описания процесса механоактивации при измельчении в аппаратах разного типа

2.2.1. Механоактивация измельчением в барабанах с шарами.

2.2.2. Математические описания процесса механоактивации измельчением в вибрационном аппарате.

2.3. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ УСТАНОВОК И МЕТОДИКА

ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1 .Методика определения деформационо-прочностных характеристик

3.2. Методика определения открытой пористости продуктов методом пропитки.

3.3. Методика определения удельной поверхности порошкообразных материалов методом воздухопроницаемости.

3.4. Методика определения распределения пор по размерам капиллярным методом.

3.5. Лабораторные установки и методика для исследования механоактивации в процессах смешения, измельчения и грануляции в барабанных и вибрационных аппаратах.

3.6. Лабораторные установки и методика для исследования процесса прессования порошкообразных материалов методом прокатки с учетом механоактивации.

3.7. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК

ПОРОШКОВЫХ СРЕД И ПРЕССОВОК ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА МЕХАНОАКТИВАЦИИ

4.1. Исследование влияния процесса механоактивации на характеристики дисперсных сред.

4.2. Исследование качества процесса смешения и измельчения порошкообразных материалов в горообразных камерах с вибрацией и аппаратах барабанного типа.

4.2.1. Исследование процесса смешения в вибросмесителе с торообразной камерой СмВ-0,005.

4.2.2. Исследование процесса измельчения в вибрационной и барабанной мельницах.

4.3. Определения плотности и прочности прессовок после процесса механоактивации исходного материала.

4.4. Исследование распределения пор по размерам.

4.5. Определение открытой пористости продуктов в зависимости от режимных ппараметров.

4.6. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО И КОМПАКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ.

5.1. Физическая и математическая модель взаимодействия порошковых сред в барабане с шарами с использованием эффекта механоактивации применительно к грануляции порошков.

5.1.1. Механизм и кинетика гранулообразования.

5.1.2. Результаты исследования процесса гранулирования порошков с малой насыпной плотностью и пористой структурой в барабанных аппаратах с шарами применительно к процессам механоактивации.

5.2. Разработка процесса получения пористых прессовок с заданными свойствами (на примере диатомит, пермаита).,.

5.3. Разработка процесса механоактивации в аппаратах барабанного типа с шарами при грануляции сычужных ферментов.

5 Л. Методика расчета силового и режимных параметров процесса компактирования на валковом прессе с учетом механоактивации.

5.5. Выводы по главе 5.

Производство гранулированных и таблетированных продуктов из порошкообразных и зернистых материалов нашло широкое применение в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, в производстве строительных материалов и в ряде смежных отраслей. Гранулированию подвергается все большее количество многокомпонентных и полидисперсных сред. В сырьевую базу все больше вовлекаются вторичные материальные ресурсы. Для стекольных и эмалевых шихт это различные золы и шлаки, отходы обогащения фосфорсодержащих руд и отработанные формовочные смеси.

В фармацевтической и пищевой промышленности гранулируются органопрепараты на основе животного сырья (молокосвертывающие ферменты). Во многих процессах все больше используются сорбенты на основе угольных адсорбентов и природных цеолитсодержащих горных пород (трепел, диатомит, пермаит). Многие углеродсодержащие адсорбенты, такие как активные угли получают при утилизации полимерных отходов. В Социалистической республике Вьетнам (СРВ) источником для получения адсорбентов, активных углей является местное сырье (скорлупа орехов, стебли, кора и другие части тропических растений).

Перспективным направлением использования гранулированных пористых сорбентов и цеолитов является их использование в качестве наполнителей бетонов и для структурирования почв.

Процесс получения вышеперечисленных гранулированных продуктов является многостадийным и энергоёмким. Для гранул, полученных методом прессования и окатывания, вопросы интенсификации стадий подготовки шихты и самого процесса грануляции при пониженных энергозатратах являются актуальными. В последние годы для решения этих задач используют процессы механоактивации. Направленное использование механических воздействий для увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз, накопление в частицах дефектов структуры, появление на свежеобразованной поверхности активных центров позволяет создать процессы и аппараты с низкими удельными энергозатратами. Несмотря на большой объем по теории и практике применение процессов механоактивации отсутствуют данные по их использованию на стадиях смешения, измельчения и грануляции в аппаратах с активирующими органами и при прессовании. Не исследованы совместные процессы механоактивации и грануляции таких дисперсных сред как стеклообразующие шихты на основе отходов, пористые и цеолитсодержащие порошки, добавки в строительные смеси и бетонные растворы и ферменто-содержащие препараты.

Не выявлены взаимосвязи процессов подготовки порошков и шихт с явлениями механоактивации и влияние физико-механических свойств активированных порошков на процессы грануляции.

Поэтому разработка процесса механоактивации этих сред в аппаратах барабанного типа и в торообразных камерах с вибрацией с последующей грануляцией и разработка инженерных методов расчета процесса компактированных порошков является основной работы.

Данная работа особенно актуальна для СРВ, где практически отсутствуют процессы и технологии по грануляции вышеуказанных порошковых сред и отходов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основании теоретических и экспериментальных исследований разработан процесс механоактивации шарами стеклообразующих шихт, пористых порошков и ферментных препаратов в аппаратах барабанного типа и в торообразных камерах с вибрацией;

- разработан метод грануляции пористых многокомпонентных порошков в барабане с шарами с получением готового продукта заданного гранулометрического состава;

- создана установка для определения поровых характеристик компактированного продукта;

- на основе теории марковских процессов получены уравнения для определения среднего диаметра частиц и удельной поверхности в вибрационных аппаратах с шарами; получены аналитические выражения для определения структурно-деформационных и поровых характеристик компактированных и гранулированных продуктов;

- разработан процесс повышения активности гранулированных ферментных препаратов за счет использования механоактивации;

- создана комплексная инженерная методика расчета процесса компактирования на валковом прессе и определения характеристик аппаратов для проведения механоактивации

Основные результаты автора отражены в 6 печатных публикациях (1 статья и 5 выступлений на 4-х научно-технических конференциях в МГУИЭ)

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1.На основе анализа литературных данных способов грануляции в различных грануляторах, показана перспективность использования процесса механоактивации на различных этапах производства гранулированных продуктов.

2. Получено уравнение для расчета механической энергии, выделяемой в момент удара шара по частице в зависимости от его веса, радиуса и скорости вращения барабана применительно к процессам механоактивации. Установлено, что эффективность механоактивации в барабане с шарами определяется траекторией движения шаров, зависящей от частоты вращения и степени заполнения барабана шарами с частицами.

3. На основе теории марковских процессов получены уравнения для определения среднего диаметра частиц и удельной поверхности при измельчении в вибрационных аппаратах с шарами. Определены оптимальные параметры режима работы (время смешения, угол разворота и амплитуды колебаний) вибросмесителя при смешения стеклообразующих шихт.

4. Исследован процесс измельчения и механоактивации стеклообразующих шихт в барабане с шарами в зависимости от частоты вращения, времени измельчения и соотношения массы шаров и шихты и получены зависимости для расчета среднего диаметра частиц.

5. Получены аналитические зависимости для определения структурно-деформационных и поровых характеристик компактированных и гранулированных продуктов (плотность, прочность). Получены аналитические и графические зависимости для определения открытой пористости, максимального радиуса пор и распределения пор по размерам от толщины прессовки, размеров частиц и удельного давления прессования.

6. Разработан состав и способ получения в барабане с шарами гранулированного комплексного минерально-химического модификатора (КМХМ) на основе пермаита для добавок в бетонные и растворные смеси.

7. Разработан процесс механоактивации исходных порошков и гранул молокосвертывающих ферментных препаратов (МФП), увеличивающий активность фермента в готовом продукте.

8. Разработана методика расчета режимных параметров процесса компактирования стеклообразующих активированных шихт на валковом прессе с учетом эффекта механоактивации.

1. Классен П.В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. 304 с.

2. Классен П. В., Материалы всесоюзного отраслевого совещания по процессам гранулирования химических продуктов, М., 1974, 6 с.

3. Классен П. В., Автореферат докт. диссертации М., МИХМ, 1978.

4. Ребиндер П.А., В сб.: Физико- химическая механика дисперсных структур, М.: "Наука,,- 1966.

5. Типовые методики расчета процессов гранулирования, М.: НИУИФ, 1977.

6. Классен П.И., Гришаев Т.Г, Шомин И.П. Гранулирования -М.: Химия 1991-240 с.

7. Кольман- Иванов Э. Э., Таблетирование в химической промышленности . М.: Химия 1976.

8. Классен П.И., Гришаев Т.Г, Шомин И.П. В сб. Проблемы химии и химической технологии. М.: Наука, 1977.

9. Калыгин В. Г., Назаров В. И., Чехов О. С. Вопросы гранулирования стекольной шихты за рубежом.// Химическая промышленность за рубежом. 1980, №11. С. 13-31.

10. Мамонов О. В., Пащенко В.Н. В сб. Химия и технология неорганических сорбентов. Пермь., ППИ, 1979,19 с.

11. Классен П.В. и другие., Материалы Всесоюзного отраслевого совещания по процессам гранулирования химических продуктов., М.: 1974, 46 с.

12. Сулимелко Л. М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материальлов. ВНИИЭСМ., 1994, 297 с.

13. Больдырев В.В. Член коррессподент А.Н.СССР. Механические методы активации неорганических веществ. №7 375 /14/ - 4/1988 г.

14. Кузнецов В. Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Гостехиздат, 1954, 258 с.

15. Химия и химическая технология. Иваново, 1992 г. Том. 35. Выпуск 3. С. 2-14.

16. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986, 306 с.

17. Назаров В.И., Мелкоян Р.Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Легпромбытиздат, 1986,190 с.

18. Седов В. В., Кузьминкий A.C., Кирштейн Н. И. В сб.: 11- Все. Симпоз. По механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллинн, т. 2, 1977 г. С. 15-25.

19. Шапкин В. J1., Гольдберг Е. А., Жанаев И. Д. В сб.- 11 Всес. Симп. По механоэмиссии и механохимии твердых тел. Тезисы докл. Т. 1., 1990, Чернигов. С. 18-20.

20. Фридель Ж. Дислокация. М.: 1967, 644 с.

21. Марри Д. Линейные дифференциальные уравнения в биологии. М.: Мир, 1983, 397 с.

22. Хвостенков С. И. Свойства поверхностей дисперсных силикатов и их роль в технологии строительных материалов // Строительные материалы., 1984, №. Ю, с. 23 -25.

23. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.

24. Власова М. В. и другие. Роль механической обработки системы Si02 С в активации процесса карбидообразования // Порошковая металлургия., 1994,11/12., с. 43-50.

25. Генералов М. Б., и другие. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение., 1984, 192 с.

26. Молчанов В. И., и другие. Активация минералов при измельчении. М.: Недра., 1958, 208 с.

27. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984, 591 с.

28. Классен П. В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия.1982, 272 с.

29. Шомин И. П. Исследование параметров работы вальковых прессов дляпроизводства гранулированных удобрений: Дисс.кандидата техн. Наук.1. М.: МИХМ., 1977, 156 с.

30. Классен П. В., Гришаев Т. Г, Шомин И.П. Проблема химии и химической технологии., М.: Наука, 1977, с. 261 269.

31. Вилесов Н. Г. и другие. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника. 1976,192 с.

32. Мурадов Г. С., Шомин И. П. Получение гранулированных удобрений прессованием. М.: Химия 1985, 208 с.

33. Коузов П. А. Основы анализа дисперсных промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия., 1987, 264 с.

34. Адриалов Е.И. Методы определения структурно- механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия., 1982, 256 с.

35. Витязь П. А., Капцевич В. М., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них / ППМ /., Минск.: Вышая школа., 1989,164 с.

36. Белов С. В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение., 1976,184 с.

37. ГОСТ 25283-82 . Изделия порошковые. Метод определения проницаемости газов и жидкости. /Ст СЭВ 2291 - 80/. В вед. 01. 01. 83.

38. Кафаров В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств.: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа., 1991 . 400 с.

39. Дубинин М. М. И другие. Адсорбенты, их получение, свойства и применение.- Л.: Наука, 1985. -158 с.

40. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение., 1981. 184 с.

41. Чехов О. С.,Калыгин В. Г., Назаров В. И., Щербин Н. В. Компактирование порошковых смесей. Метод интенсификации процессов химической технологии.

42. Кугель Р. В. Выбор мелющих тел для вибрационных мельниц. 1955, 4 с.

43. Технологические проблемы измельчения и механоактивации. Материалы научно - технического семинара стран содружества. Могилев. 21-23 /10 /1992 г.

44. Макаров Ю. И. Проблемы смешения сыпучих материалов. 384 /24 / 4 /1988 г.

45. Чехов О. С., Калыгин В. Г. Влияние условий предварительной подготовки многокомпонентных полидисперсных порошков на технологию их дальнейшей переработки. 405 /45 / 4 / 1988 г.

46. Галимов Ж. Ф., Дубинин Г. Г., Масагутов Р. М. Метод анализа катализаторов нефтепереработки. М.: Химия., 1973,192 с.

47. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная пористость. М.: Мир., 1970, 407 с.

48. Шуляпов Ю.М., Трухан Ю. В. Общая закономерность уплотнения дисперсных материалов. // Порошковая металлургия., 1977, № 4, с. 32 37.

49. Мастеров В.А. Практика статического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М.: Металлургия., 1974,160 с.

50. Скотников М. В. и другие. Определение коэффициентов бокового давления и внешнего трения. // Порошковая металлургия., № 6., 1975, С. 14-17.

51. Матуеевич Л. Н., Кристаллизация из растворов в химической промышленности., Изд. Химия., 1968, С. 104 110.

52. Андриевский Р. А. Пористые металло- керамические материалы. Издательство : Металлургия., Москва 1964.

53. Прибор ПСХ 2 для определения удельной поверхности измельченных материалов. Простройиздат -1956.

54. Коваьченко М. С. Динамика механических воздействий на материалы. II. Автоколебания при воздействии ударом.

55. Андреев С. Е. и другие. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат., 1959.

56. Пористые проницаемые материалы., Справочник. // Белов С.В. и другие.//. Под редакцией Белов С. В. М.: Металлургия., 1987, 322 с.

57. Сидекно П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия., 1968.

58. Анрианов Е. И., Зимон А. Д., Сулименко Л. М. Аутогезия полидисперсныхпылей и порошков. // Труды Фрунзенского политехнического института.,1976, № 97, с. 70-77.

59. Болдырев В. В., Аввакумов Е. Г. Механохимия твердых неорганических веществ. //Успехи химии., 1977, 41-№ 107-С. 1835-18356.

60. Порошковая металлургия. 1/1989, С. 91-94.

61. Калыгин В. В. Разработка и совершенствование ресурсосберегающей техники подготовки и переработки стекольных шихт. Док. дисс.МИХМ-1991, 485 с.

62. Торубаров Н. Н. Разработка и анализ приводов перемешивающих устройств с внутрицикловым изменением параметров. Диссертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. МИХМ 261 с.

63. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия.,1977, 368 с.

64. Технология катализаторов. Под редакцией проф. Мухленова И. П. Л., Химия., 1974, 328 с.

65. Горина И. Н., Грачев П. И. Механическая активация сырьевых материалов. В кн.: Исследование по разработке технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения. М.: ГИС., 1987, с. 80-82.

66. Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973,216 с.

67. Макаров Ю. Й. Проблемы смешения сыпучих материалов. // Ж. Всес. О-ВА.им. Д. И. Менделеева., 1988., т. 33, № 4, с. 384-389.

68. Мозгов Н. Н.Блиничев В. Н., Лсенко К. В. Метод определения качества смеси. Иваново, 1980 г.,6 с. Рукопись доп. В ОНИИТЗХИМ., 07/02/1980 г., п. 214, ХП-Д 80.

69. Чумаков С. И. Контроль однородности состава деленной смеси. В кн.: Технология сыпучих материалов /Химтехника 89 /. Ярославль: ЯПИ., 1989, т.2., с. 68.

70. Шимичев В. С. Оценка качества смеси. В кн.: Технология сыпучих материалов /Химчехника 89/. Ярославль: ЯПИ, т.2, с. 89-90.

71. Пакова Н. А., Степеков Е. И. Основные направления исследований ГИСа по активации стекольной шихты. Стекло и керамика, 1985, № 11, с. 10-11.

72. Кузнецов В. Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Гостехиздат, 1954, 258 с.

73. Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970, 443 с.

74. Калыгин В. Г., Козлова Л. М., Чехов О. С. Механохимические эффекты при структурообразовании компактированной шихты. Стекло и керамика, 1990, № .8, с. 13-15.

75. Черемской П. Г., Слзов В.В., Бетехтин В. И. Поры в твердом теле.-Энергоатомиздат, 1990, 376 с.

76. Ходаков Г. С. В кн.: Физика измельчения. М.: Наука, 1972, с. 5.

77. Механохимическая активация неорганических твердых тел: Указ. Лит. Новосибирск: НБОГПНТБ СО АН СССР, 1988 г. Выпуск 1, 96 с. Выпуск 2, 78 с.

78. Петере П. О. Механохимические реакции. Труды Европейского совещанияпо измельчению. М.: Стройиздат, 1966, с. 80- 103.

79. Жданович Г. М. Теория прессования металлических металлургия. М.: Металлургия, 1972, 528 с.

80. Горшков В. С., Тимашев В. В., Савельев В. Г.Методы Физико- химического алализа вяжующих веществ. М.: Вышая школа 1981, 335 с.

81. Кафаров В. В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. М. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. -М.: Наука, 1985, 440 с.

82. Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю., Сунтанович Ю. А., Сакодынский К. И. Оптимизация процесса измельчения для получения продуктов заданного гранулометрического состава. Теор. Основы хим. Технологии, 1983, т. 17, №12, с. 277-280.

83. Александровский А. А., Галиакберов 3. К., Эмих Л. А., и другие. Исследование процесса измельчения в вибромельнице. Изд. вузов. Химия и хим. технология, 1979, т.22, № 1, с. 97-100.

84. Овчинников П. Ф. Виброреология. Киев: Наукова думка, 1983.- 270 с.

85. Качанов Л. М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974, 311 с.

86. Овчинников П. Ф. , Орлова Н. Д., Гавриченко X. И. Расчет зон изменения параметров вибрации при тонком измельчения. // ТОХТ АН СССР. М.: 1977.-Вып. 3.-е. 418-422.

87. Овчинников П. Ф. , Орлова Н. Д. Влияние характера движения на укладку шаров во вращающейся емкости.// Докл. АН УССР. Сер. А.- 1979 г. № 1. С.31-36.

88. Большое В. В., Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Влияние степени уплотнения гранул на их свойства и скорость реакций миниралообразования // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1969, 63. С. 158 - 161.

89. Бутт Ю. М., Тимашев В. В.Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат,1967.-302 с.

90. Шуляпов Ю. М., Трухан Ю. В. Общая закономерность уплотнения дисперсных материалов.// Порошковая металлургия. 1997.- №4.-С.32-37.

91. Китайгородский И. И. Стекло и стекловарение, 1978. М.: Промстройиздат.-178-180.

92. Тимашев В. В.,Сулименко А. М.,Альбац В. С. Агломерация порошкообразных силикаттных материалов. М.: Стройиздат, 1978.- 136 с.

93. Хвостенков С. И. свойства поверхностей дисперсных силикатов и их роль в строительных материалов // Строительные материалы. 1984.-№10.- С. 23-25.

94. Шулишова О. И., Щербак И. А. Об исследовании плотности в пористых изделиях // Порошковая металлургия. 1974. - №1. С. 93-96.

95. Вердиян М. А., Кафаров В. В. Петров В. Л. и др. Анализ технологических схем измельчения. Цемент. 1975. №4,- С. 15-17.

96. Мезонов В. Е. Закономерности формирования дисперсного состава порошка в замкнутых циклах измельчения В кн.: Тенз. докл. I Всесоюз. науч. технической конференции «Проблемы тонкого измельчения, классификация и дозирования ».Иваново, 1982, с. 3-4.

97. Филипков Ф. М., Каталымов А. В. математическое описание вибровыпуска сыпучих материалов Химтехника- 85, ч. 2, Белгород: БТИСМ, 1986, с. 105.

98. Колесов Ю. И.,Нагулевич К. В., Клыгин В. Г.и др. Смешение многокомпонентных полидисперсных стекольных шихт / Технология сыпучих материалов- Химтехника 86. ч. 2, Белгород: БТИСМ, 1986, с. 54-56.

99. Ковальченко М. С. Динамика механических воздействий на материалы.

100. Общая теория // П.М. 1993. № 7, с. 41-48.

101. Ю4.Таран А. Л., Носов Г. А., Уму Куруму, Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания, хим, прмо., 1994, № 10.

102. Таран A. JL, Носов Г. А., Уму Куруму, Анализ процессов зарождения и роста агрегатов частиц при гранулировании окатыванием порошкообразных материалов, Известие вузов "Химия и химическая технология", 1995, т. 38, вып 10.

103. Петрова Е. В. Разработка малоотходной техники стекольных производств и новых конструкционных материалов. Дисс. на. соискание ученой степени к. т. н. МГАХМ., М., 1995.

104. Александровский А. А. Исследование процесса смешения и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твердую фазу: Авторреф.дисс. д-ра тех. наук. Казань, 1975,48 с.

105. Сиденко. П. И. Измельчение в химической промышленности. М.,1968, 384с.

106. Ландау.JI. Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М., Гостехтеориздат, 1953, 240 с.

107. Серосьтянов В. С. Энергосберегающие помольные аргегаты секционированного измельчения с внутренним рециклом измельчаемых материалов. Авторреф.дисс. д-ра тех. наук. М.: 1993, 28 с.

108. Подохин В. А. Стохастическое моделирование диспергирования и механоактивации гетерогенных систем. Описание и расчет совмещенных процессов. Авторреф.дисс. д-ра тех. наук. Иваново, 2000, 38 с.

109. Назаров В. И., Макаренков Д. А., Фам Ван Ау, Федотова А. В.,Штыков А. Н. Особенности процесса грануляции молокосвертывающих препаратов. СЫРОДЕЛИЕ. Ярославль, 2000, №1, с. 11-13.

110. Овчинников П. Ф., Круглинцкий Н. Н., Михайлов Н. В. Реология тисотропных систем. Наукова думка. Киев, 1972,120 с.

111. Александров И. Ю. Гидродинамика преточных устройств и измельчение частиц при многоступенчатом псевдоожижении в процессе очистки воздуха. Дисс. на. соискание ученой степени к. д. н. М.: МИХМ., 1984