автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование коррозионной стойкости и выбор деформируемых алюминиевых сплавов и покрытий для пресс-форм, применяемых при производстве изделий из вспенивающихся пластмасс

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Факторы и виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов.

1.1.1. Факторы влияния на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов.

1.1.1.1. Влияние состава и температуры окружающей среды.

1.1.1.2. Влияние состава и структуры сплавов.

1.1.2. Виды коррозионного разрушения.

1.1.2.1. Питтинговая коррозия.

1.1.2.2. Межкристаллитная коррозия.

1.1.2.3. Коррозионное растрескивание.

1.1.2.4. Коррозионная усталость.

1.1.2.5. Расслаивающая коррозия.

1.2. Способы увеличения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов.

1.2.1. Легирование и термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов.

1.2.2. Антикоррозионные покрытия алюминиевых сплавов.

1.2.2.1. Лакокрасочные и другие органические покрытия.

1.2.2.2. Анодирование.

1.2.2.3. Газотермическое нанесение покрытий.

1.2.2.4. Химическое никелирование.

1.2.2.5. Гальваническое хромирование.

1.2.2.6. Нанесение ионно-плазменных покрытий.

1.2.2.7. Лазерная термическая и химико-термическая обработка.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы и объекты исследования.

2. 2. Методика проведения исследования.

2.2.1. Исследование теплонапряженного состояния.

2.2.2. Исследование термодинамики коррозионного процесса пресс-форм.

2.2.3. Металлографические исследования.

2.2.4. Дюротометрические исследования.

2.2.5. Рентгеноструктурное и микрорентгеноспектральное исследование.

2.2.6. Коррозионные исследования.

ГЛАВА 3. ТЕРМОДИНАМИКА КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

СПЛАВОВ И ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ.

3.1. Термодинамический анализ влияния состава воды на коррозию алюминиевых сплавов.

3.2. Термодинамический анализ влияния состава воды на коррозию покрытий.

3.3. Термодинамический анализ влияния рН на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов и покрытий.

3.4. Термодинамический анализ влияния температуры нагрева на коррозию алюминиевых сплавов.

3.5. Анализ микрогальванической неоднородности пресс-форм.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

АЛЮМИНИЕВЫХ ПРЕСС-ФОРМ И ПОКРЫТИЙ.

4.1. Методика выполнения расчетов теплонапряжений для пресс-форм

4.2. Анализ результатов расчета напряженного состояния прессформ в процессах их нагрева и охлаждения.

4.3. Расчет внутренних напряжений в покрытиях.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР СПЛАВОВ ДЛЯ ПРЕСС

ФОРМ.

5.1. Требования, предъявляемые к материалам пресс-форм.

5.2. Исследование структуры и свойства сплавов для пресс-форм.

5.3. Обоснование выбора и рекомендации по выбору алюминиевых сплавов для пресс-форм.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРЕСС

ФОРМ.

6.1. Технологические процессы нанесения покрытий.

6.1.1. Подготовка поверхности алюминиевых сплавов перед никелированием и хромированием.

6.1.2. Состав ванны и режимы нанесения никельфосфорного покрытия.

6.1.3. Состав ванны и режимы нанесения хромоуглеродного покрытия.

6.1.4. Технологический процесс нанесения ионно-плазменного покрытия из TiN.

6.1.4.1. Подготовка поверхности.

6.1.4.2. Режим нанесения.

6.1.5. Технологический процесс микродугового оксидирования

МДО).

6.1.5.1. Подготовка поверхности.

6.1.5.2. Технология нанесения.

6.2. Исследование структуры и свойства покрытий.

6.2.1. Металлографический анализ.

6.2.2. Микрорентгеноспектральное и рентгеноструктурное исследование.

6.2.3. Электрохимические коррозионные исследования.

6.2.4. Исследование микротвердости покрытий.

ВЫВОДЫ.

Пресс-формы из алюминиевых сплавов широко применяются для получения изделий из вспенивающихся пластмасс. Их используют для изготовления элементов тепло- и звукоизоляции, моделей для литья, упаковок и т.д. Теплопроводность алюминиевых сплавов выше теплопроводности сталей, что позволяет сократить продолжительность нагрева паром и охлаждения водой пресс-формы и в несколько раз снизить продолжительность формовки изделий. Благодаря низким затратам на обработку резанием, шлифование, термообработку затраты на изготовление алюминиевых пресс-форм ниже чем, стальных. Продолжительность эксплуатации пресс-форм из алюминиевых сплавов в основным ограничена их недостаточно высокой коррозионной стойкостью. Причиной выхода из строя пресс-форм является развитие в их поверхностной зоне язвенной коррозии и коррозионной усталости.

Для производства крупногабаритных фасонных изделий требуются сложные по техническому исполнению, дорогостоящие пресс-формы. В настоящее время большое количество пресс-форм закупается за границей - в Германии, Италии, США и других странах. Через два-три года интенсивной эксплуатации из-за недопустимых изменений в геометрии и снижения прочности, пресс-формы необходимо заменять на новые. Разнообразие типоразмеров и конструктивных особенностей пресс-форм, состава и температуры, используемых для их нагрева и охлаждения, пара и воды осложняют выбор их материала. Разработка научных основ выбора сплавов, режимов их термической обработки, а также выбора антикоррозионных покрытий для пресс-форм является актуальной задачей.

Одна из схем технологического процесса получения изделий из пенополистирола приведена на рис. В.1.

Вспененные полистироловые гранулы подаются внутрь пресс-формы под давлением, где под действием, поступающей через систему отверстий,

Рис. В.1. Схема технологического процесса получения изделий из пелополистирола:

1- артезианская скважина; 2 - песочный фильтр; 3 - Na — катионитовый фильтр; 4 - бак накопитель; 5 - котел; 6 - формовочные автоматы для получения изделий из пелополисторола; 7 — градирня; 8 - дренаж; 9 -солерастворитель; 10 - бак для взрыхления Na - катионитового фильтра паро-воздушной смеси из гранул формуется готовое изделие. После воздействие гранулы пара, внешняя поверхность пресс-форм охлаждается водой из спрейеров. Таким образом, во время технологического цикла, пресс-форма подвержена циклическому температурному воздействию, вызываю-ф щему появление циклически изменяющихся напряжений сжатия и растяжения. Вода, используемая для получения паро-воздушной смеси и охлаждения пресс-формы, поступает из артезианской скважины (1) и очищается в системе подготовки, проходя через песочной фильтр (2) и Ыа-катионитовый фильтр (3), заполненный катионитом КУ-2. Из Ыа-катионитового фильтра умягченная вода поступает в бак накопитель(4), откуда по мере необходимости поступает в котел (5) и градирню (7). Котел вырабатывает паровоздушную смесь, поступающую в пресс и используемую для спекания из гранул в пресс-форме пенополистрольных изделий. В градирне (7) вода охлаждается до 30 - 35 °С и используется для охлаждения пресс-формы, нагретой паром. Циркулируя в контуре пресс - градирня, оборотная вода засоряется ионами металлов, из которых изготовлена пресс-форма, подводящие трубы, градирня. По мере увеличения в воде примесей, увеличивается электропроводность воды. При превышении электропроводности определенного значения, автоматика градирни сбрасывает воду в дренаж (8) и забирает из бака накопителя новую порцию чистой воды, смешивая ее с ингибитором коррозии и биоцидными добавками.

Цель работы. Целью диссертационной работы является увеличение коррозионной стойкости алюминиевых пресс-форм за счет выбора перспективных сплавов и покрытий.

Научная новизна.

1. Установлено, что при эксплуатации пресс-форм в технологической воде увеличивается содержание хлора, меди и натрия и наблюдается ее защелачивание. Исследовано влияние этих факторов на коррозионную стойкость применяемых и перспективных алюминиевых сплавов. Показано, что указанное изменение состава технологической воды приводит к распассивации сплавов пресс-форм и ускорению их общей и местной коррозии.

2. Показано, что в щелочной и хлорсодержащей воде питтинг преимущественно развивается вблизи катодных крупных, неравномерно распределенных, некогерентно связанных с твердым раствором включений интерметаллидов Al6FeCuZn (в сплаве В91ТЗ), AlSiFe (в сплаве АД31Т), CuA12 (в немецком сплаве А1Си4) и вследствие локального растворения скоагулированных анодных включений (Mg2Al3, Mg2Si, MgZn2).

3. Расчетами и экспериментально показано, что при эксплуатации пресс-форм напряжения в их поверхностной зоне изменяются циклически, что при наличии концентраторов напряжений в виде питтинга и межкристаллитной коррозии приводит к развитию коррозионной усталости.

4. Сформулированы требования к химическому составу и структуре сплавов для пресс-форм. Сплавы должны быть коррозионно-стойкими, термически обработанными на минимальную склонность к местным видам коррозии. Внутри группы коррозионно-стойких сплавов предпочтительны сплавы с пониженным содержанием меди. Сплавы должны состоять из однородного, близкого по составу к равновесному твердого раствора с равномерно распределенными в нем мелкодисперсными включениями.

Практическая ценность работы.

1. Сформулированы требования к характеристикам технологического процесса (составу технологической воды, скорости нагрева и охлаждения поверхности пресс-форм), определяющим скорость коррозии сплавов.

2. Разработаны технологические режимы нанесения перспективных антикоррозионных аморфных хромоуглеродных покрытий на алюминиевые сплавы, исследован состав, структура и свойства этих покрытий.

3. Разработана расчетно-экспериментальная методика выбора сплавов и покрытий для пресс-форм. В качестве сплавов для пресс-форм без покрытий рекомендованы АД31Т, В91ТЗ, АК4-1Т1. Среди покрытий для наиболее сложных по геометрии пресс-форм рекомендованы химические никель-фосфорные; для менее сложных по геометрии пресс-форм гальванические хромоуглеродные покрытия, ионно-плазменные покрытия из нитрида титана, а также покрытия, получаемые микродуговым оксидированием.

Полученные результаты могут быть использованы при проектировании и эксплуатации оборудования для производства изделий из вспенивающихся пластмасс.

Достоверность результатов работы. Достоверность подтверждена методами статистической обработки результатов экспериментов.

Апробация работы. Результаты диссертации доложены и обсуждены на научных семинарах кафедры «Материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана, а также на Международном симпозиуме «175 лет МГТУ им. Н.Э. Баумана. Образование через науку» (Москва, 2005 г.).

На защиту выносится:

1. Результаты термодинамического анализа влияния технологических факторов, состава сплавов и покрытий на равновесный состав продуктов коррозии.

2. Разработка технологического режима нанесения на деформируемые алюминиевые сплавы аморфных хромоуглеродных покрытий и исследование структуры и физико-химических свойств этих покрытий.

3. Исследование влияния технологических факторов (состава технологической воды; температуры пресс-форм, скорости их нагрева и охлаждения) на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм.

4. Разработка расчетно-экспериментальной методики выбора сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм и определения режимов их эксплуатации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что во время технологического цикла в оборотной технологической воде увеличивается содержание хлора, меди, натрия и наблюдается ее защелачивание.

2. Выполненный с применением специально разработанной методики термодинамический анализ показал, что в среде близкой к нейтральной, при рН = 4,5.8,5, возможно образование гидроокиси алюминия, пассивирующей алюминиевые сплавы. В кислой хлорсодержащей среде, при рН < 4,5, возможно образование распассивирующих сплавы хлоридов и оксихлоридов, а в щелочной среде, при рН > 8,5, возможна распассивация за счет образования растворимых алюминатов и силикатов натрия. При взаимодействии с водой цинк- и магнийсодержащих сплавов, например В91, в щелочной среде возможно образование Zn(OH)2, Mg(OH)2, пассивирующих сплав. Снижение коррозионной стойкости при рН > 8,5 возможно также частично компенсировать и у сплава АК4-1 за счет накопления на его поверхности гидроокисей железа и никеля.

3. Исследовано влияние рН воды, содержания в ней хлора, меди на коррозионную стойкость сплавов АД31Т, АК4-1Т1, В91ТЗ. Увеличение в воде концентрации поваренной соли NaCl с 0,01 до 0,04 г/л приводит к увеличению скорости коррозии этих сплавов на один балл. Наиболее низкая скорость коррозии наблюдается в воде с 5,5 < рН < 7,5. При увеличении рН с 6 до 10 скорость коррозии увеличивается на 2 - 3 балла. Увеличение в воде концентрации меди с 1 до 5 мг/л увеличивает скорость коррозии на 2 балла.

4. Показано, что в щелочной и хлорсодержащей воде на поверхности сплава В91ТЗ питтинг преимущественно развивается вблизи включений A^FeCuZn; на поверхности сплава АД31Т - вблизи включений AlSiFe; на поверхности сплава АК4-1Т1, вблизи включений NiFeAlp, питтинг практически не развивается. Питтинг в основном развивается вблизи крупных, неравномерно распределенных, некогерентных катодных включений. Питтинг может также возникать вследствие локального растворения скоагулирован-ных анодных включений (Mg2Al3, Mg2Si, MgZn2).

5. Расчетами и экспериментально показано, что при эксплуатации пресс-форм напряжения в их поверхностной зоне изменяются циклически, что при наличии концентраторов напряжений в виде питтинга и меж-кристаллитной коррозии приводит к развитию коррозионной усталости.

6. Сформулированы требования к химическому составу и структуре сплавов для пресс-форм. Сплавы должны быть термически обработанными на минимальную склонность к местным видам коррозии. Внутри группы коррозионно-стойких сплавов предпочтительны сплавы с пониженным содержанием меди. Сплавы должны состоять из однородного, близкого по составу к равновесному твердого раствора с равномерно распределенными в нем мелкодисперсными включениями.

7. Разработаны технологические режимы нанесения аморфных хромоуглеродных покрытий на алюминиевые сплавы электрохимическим методом. Эти покрытия существенно отличаются от хромовых гальванических покрытий наличием в них аморфитизирующей добавки - углерода в количестве до 6 %. Это покрытие понижает скорость коррозии исследованных сплавов на 3-5 баллов в 3 %-ном растворе NaCl и на 4-5 баллов в 5 %-ном растворе H2SO4. Показано, что хромоуглеродные покрытия характеризуются достаточно высокой пластичностью и адгезионной прочностью на сплавах АМгбМ, АК4-1Т1 и В95Т2.

8. Проведены сравнительные испытания на коррозионную стойкость аморфных никельфосфорных покрытий, ионно-плазменных покрытий из нитрида титана, МДО-покрытий, получаемых микродуговым оксидированием на сплавах АМгбМ, В95Т2, АД31Т и АК4-1Т1. Показано, что эти покрытия характеризуются достаточно высокой пластичностью и адгезионной прочностью. Никельфосфорные покрытия, незначительно влияя на скорость общей коррозии, увеличивают стойкость алюминиевых сплавов к местной коррозии. Повышение коррозионной стойкости изделий с никельфосфорными покрытиями возможно при нанесении на их поверхность хромоуглеродных покрытий. Микродуговое оксидирование и ионно-плазменные покрытия из нитрида титана увеличивают коррозионную стойкость в 3 %-ном растворе NaCl исследованных сплавов соответственно на4-6ина2-4 балла.

9. Установлено, что хромоуглеродные, никельфосфорные, МДО-покрытия, а также покрытия из TiN значительно увеличивают твердость на поверхности изделий из алюминиевых сплавов. Микротвердость хромоуглеродных, никельфосфорных, МДО-покрытий и покрытий из TiN составляет соответственно 946 HV0,i, 560 HV0,b 2290 HV0,i и 1900 HV0,i. Дополнительным резервом повышения твердости хромоуглеродных и никельфосфорных покрытий является термообработка. После отжига (выдержки при 200 °С в течение 1,5 ч) микротвердость хромоуглеродных покрытий составляет 1072 HVo,i, а никельфосфорных покрытий - 795 HVo,i.

10. Расчетным методом, с применением программного комплекса ANSYS, исследовано теплонапряженное состояние пресс-форм. Наиболее опасные растягивающие напряжения возникают на внешней поверхности пресс-форм на начальном этапе охлаждения. Амплитудные значения напряжений растут с увеличением интенсивности охлаждения и нагрева. Расчеты могут быть использованы для определения параметров эксплуатации и выбора сплавов и покрытий для пресс-форм.

11. Предложена расчетно-экспериментальная методика выбора сплавов и покрытий для алюминиевых пресс-форм. Методика включает расчет амплитудных значений напряжений, определение требований к пределу коррозионной выносливости сплава, а также выбор сплавов и покрытий с учетом их эксплуатационных, технологических и экономических характеристик. В качестве сплавов для пресс-форм без покрытий рекомендованы АД31Т, В91ТЗ и АК4-1Т1. Среди покрытий для сложных по геометрии пресс-форм рекомендованы химические никельфосфорные; для менее сложных по геометрии пресс-форм - гальванические хромоуглеродные покрытия, ионноплазменные покрытия из нитрида титана, а также покрытия, получаемые микродуговым оксидированием.

1. Акользин П.А., Герасимов В.В. Коррозия конструкционных материалов ядерных и тепловых энергетических установок. М.: Высшая школа, 1963.-359 с.

2. Александров В.Д. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов. -М.: 2002. 337 с.

3. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М., Металлургия, 1973. - 408 с.

4. Аппен А.А. Температуроустойчивые не органические покрытия. JL: Химия, 1976.-239 с.

5. Арзамасов Б.Н. Металловедение. Термическая и химико-термическая обработка сплавов: Сб. науч. тр. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.-248 с.

6. Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 318 с.

7. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. - 335 с.

8. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Киев, 1987. - 543 с.

9. Братухин. А.Г. Современные авиационные материалы. Технологические и функциональные особенности. М.: Авиатехинформ, 2003. - 437 с.

10. Ватолин Н.А., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. - 352 с.

11. Вейнер Р. Гальваническое хромирование. М.: Машиностроение, 1964. -151 с.

12. А. В. Велищанский, В. И. Макарова, Н. М. Рыжов. Выбор материала и термическая обработка деталей машин: Учебное пособие. М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1991. - 40 с.

13. Витязь П.А., Дубровская Г.Н., Кирилюк JI.M. Газофазное осаждение покрытий из нитрида титана. Минск: Наука и техника, 1983. - 95 с.

14. Герасименко А.А. Конверсионное покрытие// Коррозия: материалы, защита. 2003. - № 3. - С.37 - 40.

15. Герасимов В.В. Коррозия алюминия и его сплавов. М.: Металлургия, 1967.- 114 с.

16. Головкин П.А. Влияние режимов горячей деформации на коррозионные свойства сплавов АМгЗ и АМг6//МиТОМ. 2005. - № 7. - С .2-5.

17. Голубев А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М.: Изд-во АНССТР, 1961.-297 с.

18. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронный анализ. М.: МИСиС, 1994. - 328 с.

19. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. М.: Металлургиздат, 1963. -92 с. '

20. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые: Марки. Введен с 01.07.2000. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 11 с.

21. ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов: Технические условия. Введен с 01.09.2000. - М.: Изд-во стандартов, 2000.- 11 с.

22. Денкер И.И., Гольдберг М.М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1975. - 175 с.

23. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизован-ные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995. - 333 с.

24. Дородное A.M. Промышленные плазменные установки. М.: МВТУ, 1976. - 126 с.

25. Едигаран А.А., Полукаров Ю.М. Электроосаждение и свойства осадков хрома из концентрированных сернокислых растворов Сг(Ш)//Защита металлов. 1998. - № 2. - С. 117-122.

26. Защитные оксидные слои на алюминии/ В.С Руднев, Т.П Яровая, П.М Недозоров и др.// Коррозия: материалы, защита. 2005. - № 6.- С. 21-27.

27. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник/ А.А. Герасименко, Я.И. Александров, И.Н. Андреев и др.- М.: Машиностроение, 1987. 784 с.

28. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. - 230 с.

29. Измерение твердости тонких пленок/ Ю.А. Быков, С.Д. Карпухин, Ю. В. Панфилов и др. // МиТОМ. 2003. - № 10. - С. 32-35.

30. Исследование коррозионной стойкости алюминиевых сплавов с покрытием из нитрида титана/ Б.Н. Арзамасов, Л.Г. Кириченко, А.Н. Кузнецов и др. // МиТОМ. 1998. - № 9. - С. 30-32.

31. Исследование структуры и коррозионной долговечности пресс-форм из алюминиевых сплавов/ Ю. А. Пучков, В. А, Ларкин, Ш. X. Нгуен и др. //МиТОМ. 2004. - № 12. - С. 7-12.

32. Калинчев В.А., Арзамасов А.Б. Плазменные технологии нанесения покрытий: Конспект лекций/ Под ред. А.В. Калинчева. М.: Изд-во МГТУ, 1993.-27 с.

33. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

34. Кишкина С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов.- М: Металлургия, 1981. 280 с.

35. Ковенский И.М., Поветкин В.В. Методы исследования электролитических покрытий. М.: Наука, 1994. - 234 с.

36. Ковенский И.М., Поветкин В.В. Металловедение покрытие: Учебник для вузов. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 296 с.

37. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 410 с.

38. Колобнев И.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1966. - 393 с.

39. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 687 с.

40. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 191 с.

41. Куприй А.В. Эволюция структуры и свойств химически осажденных аморфных покрытий никель-фосфор в процессе кристаллизации: Диссертация. .канд. тех. наук. Санкт-Петербург, 1988. - 112 с.

42. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. -415с.

43. Леонтьев П.А., Хан М.Т., Чеканов Н.Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 143 с.

44. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. -5-еизд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 648с.: ил.

45. Машиностроение: Энциклопедия. М.: Машиностроение, 2001. Т. II-3: Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы /И.Н. Фридляндер, О.Г. Сенаторова, О.Е. Осинцев и др.; Под общ. ред. И.Н. Фридляндера. - 880 с.

46. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/ Под ред. Я. С. Уманского. М.: Физматгиз, 1961. -863 с.

47. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. - 344 с.

48. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. - 639 с.

49. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.: Физматгиз, 1960. - 206 с.

50. Нинокуров Е.Г. Электроосаждение аморфных сплавов хрома из электролитов на основе соединения хрома(Ш): Автореф. дис. канд. тех. наук.-М., 1991.- 17 с.

51. Постников Н.С. Коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1976. - 304 с.

52. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-205 с.

53. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник/ Под ред. Ф. И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. - 527 с.

54. Пучков Ю.А., Бабич С.Г., Романенко К.Н. Система компьютеризированных методов исследования электрохимической коррозии// МиТОМ. -1996.-№5. с. 37-39.

55. Пучков Ю.А., Нгуен Ш.Х., Березина C.JI. Исследование структуры и свойств никельфосфорных и хромоуглеродных защитных покрытий для алюминиевых пресс-форм //Заготовительное производство. -2006. -№ 3. -С. 47-51.

56. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. М.: Химия, 1977. - 373 с.

57. Садофьев А.В. Фазовый состав и свойства поверхности упрочненным методом плазменно-электролитического оксидирования: Дис. .канд. тех. наук. М., 2000. - 176 с.

58. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии/ Под ред. И.В. Семеновой. М.: Физматлит, 2002. - 336 с.

59. Серенсен С. В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машгиз, 1963. - 451 с.

60. Силаева В.И., Соловьева Т.В. Триботехнические свойства алюминиевых сплавов с поверхностным покрытием нитридом титана// МиТОМ.- 1996.-№5.-С. 31-34.

61. Симунова С.С. Химическое никелирование на алюминиевые сплавы: Диссертация. .канд. тех. наук. Иваново, 1997. - 167 с.

62. Синявский B.C., Вальков В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

63. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 368 с.

64. Синявский B.C., Уланова В.В., Калинин В.Д. Особенности механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов// Всероссийская конференция по коррозии и электрохим ии-Мемориал Я. М. Колотыркина: Труды. Четвертая сессия. М., 2003. - 270 с.

65. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973.-263 с.

66. Смирнова Н.А. Разработка и исследование процессов упрочнения поверхности алюминиевых сплавов излучением лазера: Дис. .канд. тех. наук. М., 2000. - 222 с.

67. Степнов М.Н., Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. - 317 с.

68. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник/ З.Н. Арчакова, Г.А. Балахоцев, И.Г. Басова и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1984. - 408 с.

69. Третьяков В.И., Хасянов М.А. Оптимизация выбора конструкционных материалов и способов их упрочнения: Учебное пособие/ Под ред. Н.М. Рыжова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 50 с.

70. Тянтова Е.Н., Сынзыныс Б.И., Астафьева О.В. Влияние галогенидов натрия на процесс выщелачивания алюминиевых сплавов//МиТОМ.-2005.-№8.-С. 8-13.

71. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней: Пер. с анг. Л.: Химия, 1989.-456 с.

72. Улянина Е.А. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1989. 397 с.

73. Фокин М.Н., Жигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. - 78 с.

74. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите /Под ред. Я. М. Колотыркина. Л.: Химия, 1972. - 240 с.

75. Фридляндер И.Н., Добаткин В.И., Захаров Е.Д. Деформируемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1961. - 235 с.

76. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

77. Фролов Н.Н., Власов В.М. Газотермические износостойкие покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1992. - 255 с.

78. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов: Пер. с анг./ Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986. - 152 с.

79. Хоблер Тадеуш. Теплопередача и теплообменники/ Пер. с польского инж. А.В. Плиса; Под ред. проф. П.Г. Романкова. Л.: Госхимиздат, 1961.-820 с.

80. Hoshino S., Laitinen Н.А., Hoflund G.B. Electrodeposited Cr-C coating on steels// J. Electronchem. Soc. Electrochemical Science and Technology. -1986. Vol. 133, № 4.- P. 681- 685.

81. Aluminium alloys for moulding, http://www.alumoulds.com/

82. Чистяков Ю.Д. Структура и свойства оксида алюминия //Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1966. -Т.З, № 3. -С. 506 - 512.