автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков из алюминиевого сплава В96ц-3пч

кандидата технических наук
Ефремов, Вячеслав Петрович
город
Екатеринбург
год
2012
специальность ВАК РФ
05.16.04
цена
450 рублей
Диссертация по металлургии на тему «Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков из алюминиевого сплава В96ц-3пч»

Автореферат диссертации по теме "Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков из алюминиевого сплава В96ц-3пч"

005ОТ 0£э"т На правах рукописи

А ( / ! ')"■' \

¿У''

ЕФРЕМОВ Вячеслав Петрович

Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков из алюминиевого сплава В96ц-3пч

Специальность 05.16.04- «Литейное производство»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

3 МАЯ 2072

Екатеринбург - 2012

005016294

Работа выполнена на кафедре «Физики» ФГАОУ ВПО «Уральский федерал ный университет им. первого Президента России Б.Н.Ельцина» и на Корпоращ «ВСМПО-АВИСМА»

Научный руководитель: Профессор, доктор технических наук

Замятин Виктор Михайлович

Официальные оппоненты:

Комаров Сергей Борисович- профессор, доктор технических на) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет им. первого Президен России Б.Н.Ельцина, зав. каф. прикладной механики и основ проектирования

Лащенко Дмитрий Дмитриевич -кандидат технических на} ОАО «Линде Уралтехгаз», руководитель направления по металлургии

Ведущая организация: ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»

Защита состоится 14 мая 2012г. в 17 часов на заседании диссертационнс совета Д 212.285.05 на базе ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина» по адресу: г. Екатеринбург, ; Мира, 19, главный учебный корпус, ауд. I (зал Учёного совета), тел. (343) 374-^ 31.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГАОУ ВПО «Уральск федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина».

Автореферат разослан 13 апреля 2012г.

Учёный секретарь диссертационного совета

9

¿УГЩщ.

Карелов Станислав Викторович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов являются основным конструкционным материалом авиакосмической техники благодаря хорошему сочетанию их механических, коррозионных и конструкционных свойств. Для замены широко используемых в авиастроении сплавов В95пч и В95оч системы А1-гп-М§-Си планировалось использовать сплав В96ц-3, разработанный ВИАМ и ВИЛС в 1970г. Однако повышенная склонность полуфабрикатов из сплава В96ц-3 к коррозионному растрескиванию явилась серьёзным препятствием для его применения в самолётостроении.

В последнее десятилетие авиаконструкторы проявили интерес к разработанному специалистами ВИАМ сплаву В96ц-3пч, получившему практическое применение. Отличие сплава В96ц-3пч от сплава В96ц-3 заключается в уменьшении верхнего предела по содержанию меди до 1,95%, железа до 0,15%, добавлении бора до 0,01%, бериллия, никеля. Сплав В96ц-3пч системы А1-2п-1^-Си обладает наиболее высокими значениями прочности (650-700МПа) и остаётся одним из перспективных материалов для строительства современной авиационной техники. В отличие от широко применяемых сплавов В95пч и В95оч сплав В96ц-3пч повышает прочность конструкций на 15-25% и обеспечивает выигрыш в весе самолётов от 10 до 20%.

Одна из самых главных причин, сдерживающих серийное производство листов, плит и панелей из сплава В96ц-3пч, заключается в том, что слитки, особенно крупногабаритные, характеризуются высокой склонностью к образованию горячих трещин при полунепрерывном литье.

Цель диссертационного исследования заключается в установлении закономерностей влияния металлургических и технологических факторов на горяче-ломкость сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч, структуру и свойства отливаемых слитков; использовании полученных закономерностей для разработки промышленной технологии приготовления сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и полунепрерывного литья из них высококачественных крупногабаритных слитков.

Для достижения этой цели потребовалось решение следующих задач:

1. Исследовать влияние химического состава, состава шихты, температур! временных режимов приготовления, рафинирования, вакуумирования и модЦ цирования расплавов В96ц-3 и В96ц-3пч на образование горячих трещин, стр; туру и свойства крупногабаритных цилиндрических и плоских слитков.

2. Изучить влияние способов фильтрации расплава в процессе литья, па] метров литья, конструкции кристаллизатора и распределителей расплава в луь слитка на образование горячих трещин, структуру и свойства крупногабаритн слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч.

3. Разработать технологию полунепрерывного литья слитков диаметр 680мм и плоских слитков сечениями 345x1340мм и 450x1200мм из сплавов B96i и В96ц-3пч для изготовления из них крупногабаритных полуфабрикатов (пл. профилей, поковок) с требуемыми значениями механических, коррозионных служебных свойств.

Научная новизна

- Уточнены пределы легирования и соотношения концентраций легируюш элементов (Zn, Mg, Cu), примесей (Fe и Si, Fe и Mn) в сплавах В96ц-3 и В96ц-3 при производстве крупногабаритных слитков в условиях интенсивного внешне охлаждения.

-Установлена зависимость между содержанием неметаллических включен в слитках сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и массовой долей вовлекаемых в шихту к; ковых оборотных отходов, способами фильтрации расплавов.

- Выявлены закономерности формирования макроструктуры слитков из сп: вов В96ц-3 и В96ц-3пч при использовании разных способов модифицировав расплавов лигатурами A1-4TÍ, A1-5TÍ-1B с учетом борсодержащих оборотных i ходов, совместными добавками Zr и Ti, струйным перемешиванием расплава лунке кристаллизующегося слитка.

- Уточнена взаимосвязь между содержанием водорода, цинка и магния сплавах В96ц-3 и В9бц-3пч и параметрами вакуумирования расплавов.

Практическая значимость. Разработаны и внедрены режимы приготовления сплава В96ц-3пч и полунепрерывного литья плоских слитков сечениями 345x1340мм, 450x1200мм и слитков 0680мм. В результате удалось существенно понизить вероятность образования в них горячих трещин и повысить выход годного на 21,4%. Разработка, освоение и внедрение технологии полунепрерывного литья крупногабаритных слитков расширило номенклатуру выпускаемых полуфабрикатов, необходимых для строительства новых пассажирских самолётов Ан-148, МС-21 и истребителя пятого поколения СУ(Т50).

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены: на V конференции молодых специалистов авиационно-космических и металлургических организаций России: г. Королёв, 2006г; на IV Российской научно-практической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» г.Екатеринбург: 2007г; на VII международном научно-техническом симпозиуме «Наследственность в литейных процессах» г. Самара: 2008г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе и библиографического списка из 95 наименований, изложена на 173 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунков и 93таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы её цель и задачи, научная новизна и практическая значимость.

В первой главе представлен аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы о влиянии различных факторов на процесс образования горячих трещин в слитках из алюминиевых сплавов. Анализ этих данных показал, что образование горячих трещин в слитках зависит от химического состава сплава, подготовки расплава к литью и процесса кристаллизации слитка. Для решения за-

дачи предотвращения образования горячих трещин в слитках необходимо сов« шенствование каждой технологической стадии производства. Особенно это ка< ется крупногабаритных слитков, отливаемых методом полунепрерывного лит1 На основании анализа серийной технологии и литературных источников сфорк лированы задачи диссертационной работы.

Во второй главе дана характеристика состава шихты, объектов исследо! ния, оборудования, технологии приготовления сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и nj цесса полунепрерывного литья слитков. В условиях серийного производства щ изводилась обработка статистических данных по химическому составу, метал/ графическому контролю слитков и механическим свойствам полуфабрикате Эксперименты проводились в производственных условиях. Представлены cxei вырезки образцов из слитков.

Для оценки чистоты слитков по содержанию неметаллических включен применяли технологическую пробу Добаткина-Зиновьева. Пористость слитк оценивали по значениям коэффициента затухания ультразвуковых колебаний. Д исследования структуры и свойств отлитых слитков и деформированных noj фабрикатов использовали стандартные методики. В отдельных случаях приме! ли методы термического анализа и электронной микроскопии (сканирующ электронный микроскоп JSM - 5900LV с приставкой микроанализатора).

В третьей главе изложены результаты исследования влияния химическс состава сплава, массовой доли оборотных отходов сплавов системы Al-Zn-Mg-i в шихте, процессов вакуумирования и модифицирования расплавов на образо] ние горячих трещин в крупногабаритных слитках из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч.

Увеличение от 0 до 100% в шихте массовой доли оборотных кусковых от> дов от слитков сплава В96ц-3пч, содержащего добавки титана и бора, вызывг повышение коэффициента загрязнённости вновь приготовляемого сплава В96" Зпч оксидными плёнами. По мере увеличения доли отходов в шихте уменьшав! размер литого зерна в крупногабаритных слитках. Массовая доля кусковых ота дов от слитков в шихте, обеспечивающая приемлемое качество слитков и noj

фабрикатов, составляет 30% от массы плавки. Использование в шихте 30% отходов от деформированных полуфабрикатов сплава В96ц-3пч приводит к более сильному измельчению литого зерна в слитках по сравнению с использованием 30% отходов от литых слитков. Этот эффект обусловлен фрагментацией фаз кристаллизационного происхождения в деформированных полуфабрикатах и, как следствие, увеличением в приготовляемом расплаве центров кристаллизации. Вовлечение отходов в виде переплава стружки для приготовления сплава В96ц-Зпч непригодно из-за высокого содержания в нём оксидных плен.

Статистический поиск взаимосвязи между химическим составом сплава В96ц-3пч (25 промышленных плавок) и образованием в слитках горячих трещин показал, что для уменьшения частоты образования горячих трещин в крупногабаритных слитках необходимо содержание компонентов в сплаве В96ц-3пч поддерживать в узких пределах: Си(1,б-1,8%), N^(2,2-2,4%), Мп(0,02-Ю,03%), Ре(0Д2-Ю,15%), ЭДО,010-Ю,025%), гп(8,2-8,4%), гг(0,1-0,12%), 11(0,04-0,06%), В(0,0007-0,0009%).

Микрорентгеноспектральный анализ (МРСА) закаленных образцов сплава В96ц-3пч разного химического состава выявил (рис.1 и 2, табл.1), что в алюминиевой матрице сплава В96ц-3пч содержится (в мас.%): 9,202п; 1,96Мд; 1,69Си. Указанные концентрации представляют предельные растворимости цинка, магния и меди в алюминиевой матрице сплава В96ц-3пч при температуре 470°С и соответствуют формуле Mg(Zn,Cu)2 при атомном соотношении гп/Си близким к 5. Избыток магния и меди по отношению к составу фазы 1^(2п,Си)2 приводит к формированию труднорастворимой фазы А12СиГ^, которая сохраняется при гомогенизации слитков и нагреве полуфабрикатов под закалку.

Рис. 2. Изображение участка микрошлифа закаленного образца сплава В96ц-3пч в характеристическом рентгеновском излучении

Таблица 1- Средний химический состав фаз и матрицы в закаленных образцах

сплава В96ц-3пч

№ точки Среднее содержание элементов, мае % (ат.%) фаза

гп Мё Си Ъх Мп Ре А1

1 и 1а 2,02 (1,12) 0,27 (0,40) 29,83 (16,99) 0,07 (0,03) - 13,45 (8,72) - 54,35 (72,77) А17Си2Ре

Зи За 32,57 (19,11) 15,44 (24,35 20,5 (12,39) 0,03 (0,01) - 0,06 (0,04) 0,02 (0,03) 40,55 (55,4) А12п1^Си

4+4у 9,20 (4,03) 1,96 (2,32) 1,69 (0,79) 0,10 (0,04) 0,03 (0,01) 0,04 (0,03) 0,03 (0,04) 86,7 (92,61) матрица

Полученные данные свидетельствуют о том, что для предотвращения образования избыточной фазы А12Си1^ содержание основных легирующих элементо в сплаве В9бц-3пч необходимо поддерживать в пределах, указанных в строке рекомендуемый химический состав табл.2.

Таблица 2- Химический состав сплава В96ц-3пч по

основным легирующим компонентам

Сплав В96ц-3пч Содержание элементов, масс.%

Ъп мё Си Ъх

предельная растворимость компонентов при 470°С 9,20 1,96 1,69 -0,12

фактический химический состав серийных плавок 7,8-8,2 2,0-2,1 1,6-1,8 0,11-0,12

требования НД 7,6-8,6 1,7-2,3 1,4+1,95 0,10+0,16

рекомендуемый химический состав 8,3-8,5 2,1-2,2 1,7-1,8 0,10-0,12

В промышленных условиях были приготовлены опытные плавки спла] В96ц-3пч, отлиты плоские слитки поперечным сечением 335x1340мм, прокатан плиты толщиной 25 и 40 мм и термообработаны по режиму Т12. Результаты исш тания механических свойств, вязкости разрушения (К,с) и электропроводности ((

плит приведены в табл.3. Как видно из табл.3, свойства плит из сплава В96ц-3пч опытных плавок по сравнению с серийными плавками не только полностью соответствуют требованиям технических условий ТУ 1-804-438-2007, но и имеют некоторый запас.

Определены поправки на содержание цинка, магния и меди, которые необходимо вводить в расчётный химический состав сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч при их приготовлении для получения заданного химического состава.

Таблица 3- Механические свойства, вязкость разрушения (К|С) и электропроводность (с) плит из сплава В96ц-3пч в состоянии Т12

Плавки Толщина плиты, мм Механические свойства (направление вырезки образцов - продольное) К1с,МПа ^м а,МСм/м

о„,МПа с0)2,МПа 6,%

опытные 40 625-630 605-620 11,2-11,6 26,0-26,7 19,9-20,1

серийные 25 615-632 595-609 12,8-15,6 25,5-26,4 20,3-20,7

серийные 40 616-636 595-618 12,8-17,2 26,0-26,3 20,4-20,8

Требования НД: ТУ 1-804-438-2007 - >615 >595 >8,0 >25 19,8-21,0

Для снижения склонности сплава к образования горячих трещин в плоских слитках сечениями 310x1130мм, 440x1180мм и 335x1340мм из сплава В96ц-3пч, содержащего 0,12-0,15%Ре, необходимо поддерживать в нем содержание кремния в пределах 0,020-0,025%. Содержание же марганца в сплаве не должно превышать 0,03% (для плоских слитков сечением 310x1130мм) и 0,02% (для плоских слитков сечением 440x1180мм и 335x1340мм).

В соответствии с данными МРСА (см.табл.1, точки 4-Му ) при содержании кремния и марганца меньше вышеуказанных концентраций они полностью входят в твердый раствор на основе алюминия и не образуют хрупких фаз по границам дендритных ячеек. Содержание железа в твердом растворе колеблется в пределах

0,02 - 0,06%, а избыток железа идет на образование фазы А17Си2Ре кристалли: ционного происхождения.

Установлено совместное влияние параметров вакуумирования расплав (температура I, продолжительность т, остаточное давление воздуха Рост.) в миксе на содержание цинка, магния и водорода в сплавах В96ц-3 и В96ц-3пч. Обнаруя но, что при параметрах вакуумирования: I =710-715°С, т = бОмин Р0СГ=12мм.рт.ст испарение цинка оказывается минимальным (порядка 0,1-0,2%) содержание водорода в слитках 0,10 - 0,13 см3/100г.

Разработан новый способ вакуумирования алюминиевых расплавов в мик< ре, заключающийся в том, что расплав после перелива из плавильной печи в му сер сразу же подвергается вакуумированию, а не нагревается перед вакуумирог нием до температуры литья, как это предусмотрено серийной технологией. Опь но-промышленная апробация нового способа вакуумирования расплава В95оч г казала, что содержание водорода в слитках находится в пределах 0,1 0,12см3/100г, коэффициент загрязнённости сплава оксидными плёнами составля 0,07-0,09мм2/см2, а коэффициент затухания ультразвука в слитках 1,23-1,25дБ/с Способ защищён патентом РФ №2361938.

Присадку лигатуры А1-Т1-В в сплав В96ц-3пч нужно осуществлять с учел вовлекаемых в шихту борсодержащих оборотных отходов. Модифицирован сплава В96ц-3пч лигатурой А1-5ТМВ в виде прутка, присаживаемого в расплав 1,5 - 2,0 м до кристаллизатора, вызывает существенное измельчение литого зер (до 80-130мкм), однако вязкость разрушения К]с плит оказывается ниже треб) мых значений (табл.4).

Присадка лигатуры А1-5ТМВ под струю расплава при переливе его из ш вильной печи в миксер обеспечивает достаточное измельчение зерна (26 ЗЮмкм) в слитках, полуфабрикаты из которых имеют требуемые нормативной I кументацией служебные характеристики. Использование новой лигатуры А1-И-приготовленной из техногенных отходов титанового производства, позволяет з> чительно снизить затраты на производство лигатуры.

Таблица 4 - Механические свойства и вязкость разрушения (Кц;) плит

толщиной 25 и 40мм из сплава В96ц-3пч в состоянии Т12

Способ модифицирования Толщина плиты, мм Механические свойства (направление вырезки образцов - продольное) К,с,МПа \'м

о.,МПа а02,МПа 8,%

(А1-ЗТ1)+(А1-5Т1-1 В с подачей прутка в прилёточную коробку) 40 623+627 60Н606 8,0 18,8

А1-ЗТ1 40 634+638 609+611 8,8+11,6 26,3+27,3

А1-5ТИВ 25 620+623 595-601 10,8+12,2 25,0+25,5

(А1-ЗТ1 + А1-5ТЫВ) 40 629+636 608+618 13,6+14,0 26,0+26,3

Требования НД: ТУ 1-804-438-2007 - >615 >595 >8,0 >25

Выявлена комбинация концентраций добавок 7х, В и Т1, позволяющая получать мелкозернистую макроструктуру (размер зерна 200-300мкм) слитков и снижать склонность алюминиевого сплава В96ц-3пч к образованию горячих трещин при литье крупногабаритных слитков.

В четвёртой главе изложены результаты исследования влияния разных способов фильтрации расплава, подаваемого из миксера в кристаллизатор, на коэффициент загрязненности сплава В96ц-3пч неметаллическими включениями. Установлено, что способ последовательной фильтрации расплава через два слоя стек-лосетки ССФ-1,0-0, пенокерамический фильтр пористостью 40рр1 и сачок из стеклосетки ССФ-1,0-0, расположенный в распределительной литейной воронке, позволяет резко снизить коэффициент загрязненности слитков оксидными пленами и флюсовыми включениями.

При отливке плоских слитков сечением 450x1200мм из сплава В96ц-3пч опробованы кристаллизаторы разной конструкции и различные способы распределения расплава в лунке слитка. Выяснено, что литье расплава в трубчатый восьмигранный кристаллизатор не позволяет отливать крупногабаритные слитки из сплава В96ц-3пч без образования горячих трещин.

Применение корпусного двухкамерного кристаллизатора и уменьшение давления охлаждающей воды, подаваемой на узкую грань слитка по сравнению с пи рокой гранью, значительно снизило частоту образования горячих трещин в плоских слитках вследствие снижения теплоотвода от их угловых зон.

С целью уменьшения температурных градиентов в лунке кристаллизующего ся слитка и предотвращения образования в нем веерных кристаллов и единичных крупных зёрен опытным путём установлен интервал скоростей (v =0,23-0,30 м/с) истечения струек расплава из литейной распределительной воронки в лунку слит ка (способ защищён патентом РФ №2414324). Указанный интервал скоростей реализуется выбором количества N и диаметра d отверстий в распределительной воронке в зависимости от диаметра D слитка и скорости его литья V в соответствии с формулой, полученной из уравнения неразрывности потока расплава из воронки в кристаллизатор:

N = ( D/d f V/v.

Эксперименты показали, что при d = 7мм обеспечивается наилучшее истечение струек расплава из воронки в кристаллизатор. При этом перепад уровней рас плава в воронке и кристаллизаторе составляет 10-15 мм.

Исследование глубины, профиля и температурного поля лунки слитка диаметром 680мм сплава В9бц-3пч показало, что скорость кристаллизации слитка изменяется по сечению достаточно плавно за исключением его поверхностного слоя толщиной 5 — 7 мм, в котором она изменяется экстремально. Толщина поверхностного ликвационного ободка плоского слитка сечением 335x1340мм не превышает 2мм, а слитка сечением 440x1180мм - 9мм.

Для определения температур неравновесного солидуса и ликвидуса сплава В96ц-3пч провели термический анализ образцов из отожжённого по режиму 380+420°С, 6ч слитка поперечным сечением 335x1340мм. На рис. За представле на термограмма нагрева, а на рис.Зб - термограмма охлаждения сплава В96ц-3пч Видно, что температура неравновесного солидуса сплава В96ц-3пч равна 469°С,; ликвидуса 635°С.

Полученное значение температуры ликвидуса сплава использовано для корректировки температуры литья, а неравновесного солидуса учтено при выборе режима гомогенизации слитков. Установлено, что максимальная технологическая пластичность сплава В96ц-3пч наблюдается в интервале температур 380-420°С и обеспечивается режимами гомогенизации 460°С, 24ч и 460°С, 30ч.

V

»1С 1 К \

1

471 "С Ч1Х

0 4 3 1 3 I 3 i 5 1 )

/ \470C

/

1/ (

/ /

/

/ 4«°С

/

1 «п

а) нагрев б) охлаждение

Рис. 3. Термограммы алюминиевого сплава В96ц-3пч в режиме нагрева (а) и охлаждения (б) Указанные режимы гомогенизации обеспечивают наиболее полное растворение фаз М§(2п,Си)2 и А12СиМ£, входящих в состав неравновесной эвтектики, расположенной по границам дендритных ячеек в виде прослоек. На основании совокупности полученных данных рекомендован и внедрён в производство режим гомогенизации (460°С, 24-30ч) крупногабаритных слитков сплава В96ц-3.

В пятой главе представлены результаты практического освоения совместно с ВИАМ полуфабрикатов из сплава В96ц-3пч для отечественных и зарубежных авиастроительных компаний. Приведен комплекс эксплуатационных характеристик катаных, кованых и прессованных полуфабрикатов из сплава В9бц-3пч, изготовленных на ВСМПО из крупногабаритных слитков, отлитых по разработанной технологии. Даны результаты независимых испытаний структуры и свойств полуфабрикатов в условиях АНТК «Антонов» и ОКБ «Сухого», использованных при строительстве новых пассажирских самолётов Ан-148, МС-21 и истребителя пятого поколения СУ.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

На основе выполненных исследований разработана и внедрена промышле ная технология приготовления сплавов В96ц-3, В96ц-3пч и полунепрерывного л тья крупногабаритных цилиндрических и плоских слитков, предназначенных д производства из них катаных, прессованных и кованых полуфабрикатов авиац онного назначения.

1. Установлены закономерности влияния содержания и соотношения осно ных легирующих элементов (Zn, Mg, Cu), примесей (Fe, Si, Mn) и массовой до. (от 0 до 100%) кусковых отходов сплава В96ц-3пч в составе шихты на структур свойства и образование горячих трещин в крупногабаритных слитках из сплав! В96ц-3 и В96ц-3пч. На основании выявленных закономерностей сужены конце трационные интервалы основных легирующих компонентов и примесей, а таю определена приемлемая доля кусковых оборотных отходов (30%) для пригото ления сплава В9бц-3пч.

2. Выявлено влияние параметров вакуумирования (температура, продолж тельность, остаточное давление воздуха) расплавов В96ц-3 и В96ц-3пч в миксе] на изменение содержания цинка, магния, водорода и образование пористости слитках. Установлена комбинация параметров вакуумирования, обеспечивающ допустимое испарение цинка из расплавов В96ц-3 и В9бц-3пч, достаточно низк содержание водорода и пониженную пористость в слитках. Разработана нов технология вакуумирования расплава В96ц-3пч, позволяющая сократить вре* нахождения расплава в миксере, уменьшить содержание водорода в сплаве и, к следствие, предотвратить образование в слитках первичной, а в полуфабрикат вторичной пористости (патент RU 2361938).

3. Обнаружено, что модифицирование расплава В96ц-3пч лигатур» A1-5TÍ-1B за 1,5+2,Ом до кристаллизатора обеспечивает получение мелкозерн стой структуры слитка, но сопровождается снижением вязкости разрушения К полуфабрикатов. Более приемлемый способ модифицирования сплава В96ц-31 при этих условиях заключается в присадке лигатуры Al-2Ti-0,6B в миксер ni

струю расплава при переливе его из ковша в миксер. Предложен новый состав и технология получения модифицирующей лигатуры А1-Т1-В с использованием техногенных титановых отходов.

4. Применение корпусного кристаллизатора взамен трубчатого при полунепрерывном литье крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч вызывает уменьшение вероятности образования горячих трещин в слитках. Это обусловлено более равномерным и менее интенсивным охлаждением кристаллизующегося слитка и, как следствие, уменьшением термических напряжений в нём по сравнению с отливкой слитков в трубчатый кристаллизатор.

5. Показано, что комбинированный способ рафинирования расплава от неметаллических включений, заключающийся в последовательном использовании двух слоев стеклосетки марки ССФ 1,0-0 и пенокерамического фильтра пористостью 40ррь обеспечивает достаточное снижение коэффициента загрязненности неметаллическими включениями сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч.

6. За счёт симметричного распределения расплава в кристаллизаторе с помощью распределительной воронки и перемешивания его струйками, выходящими со скоростью 0,23-0,30м/с из отверстий или щелей распределительной воронки, обеспечивается предотвращение образования веерных кристаллов и единичных крупных зёрен в макроструктуре крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч (способ защищён патентом 1Ш 2414324).

7. Разработан режим гомогенизации крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч, обеспечивающий их высокую технологическую пластичность при различных видах деформации (прокатка, прессование и ковка).

8. Использование крупногабаритных слитков из сплавов В96ц-3 и В96ц-3пч для прокатки, прессования и ковки позволяет получать плиты, профили и поковки со структурой, механическими, коррозионными и служебными свойствами, требуемыми нормативной документацией.

9. Результаты работы внедрены в производство.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Ефремов В.П. Исследование влияния количества отходов в составе шихты для приготовления сплава В95пч на качество крупногабаритных плоских слитко 340x1340мм и изготовленных из них плит авиационного назначения /В.П. Ефремов, В.В.Иванов// Сборник докладов конференции молодых специалистов.-Верхняя Салда. ВСМПО. - 2002. -с.19.

2.Ефремов В.П. Освоение производства крупногабаритных плоских слитков сплава В95пч, идущих на изготовление плит авиационного назначения // Сборни докладов II конкурсная конференция молодых специалистов авиационо-космических и металлургических организаций России. - ИПК Машприбор.- Ко-ролёв.-2003. —с.6.

3.Сухих А.Ю. Опыт производства слитков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов В96,В96ц-3,В96ц-Зпч / А.Ю. Сухих, В.П. Ефремов, А.А. Бабинов, Т.Е. Нечаева //Технология лёгких сплавов,- 2006. - №4. - с. 119-122.

4.Ефремов В.П. Технология производства и качество слитков из высокопро« ного алюминиевого сплава В9бц-3пч, предназначенных для изготовления деформированных полуфабрикатов, используемых при строительстве самолётов пятог поколения/ В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих //Сборник докладов V конференция моло дых специалистов авиационо-космических и металлургических организаций Рос сии. ИПК Машприбор - Королёв.- 2006. -с.20.

5.Московских О.П. Структура и свойства алюминиевого сплава В96ц-3пч/ О.П.Московских, В.М.Замятин, B.C. Мушников, В.П. Ефремов//Сборник доклад! IV Российская научно-техническая конференция «Физические свойства металло] и сплавов».-Екатеринбург,- ГОУ ВПО УГТУ-УПИ,- 2007. -с.202-203.

6.Ефремов В.П. Наследственное влияние шихтовых материалов на качество слитков и полуфабрикатов из высокопрочного сплава В96ц-3пч / В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов // Сборник докладов VII международны] научно-технический симпозиум,- «Наследственность в литейных процессах».- С: мара.-2008. - с.136.

7.Ефремов В.П. Влияние технологических факторов на структуру и свойства слитков и полуфабрикатов из алюминиевого сплава В96ц-3пч /В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов, В.В. Иванов //Цветные металлы.- 2009.-№ 7.- с.57-59.

8.Сухих А.Ю. Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов/ А.Ю. Сухих, Г.А.Суслов, С.Н.Тимохов, В.П.Ефремов, А.А.Бабинов, А.В.Потехин// Патент 1Ш2 361 938. - 2009. - с.8.

9.Ефремов В.П. Роль распределителей расплава в кристаллизаторе/ В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов//Технология лёгких сплавов,- 2010. -№1 . - с.44-50.

Ю.Сухих А.Ю. Способ непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов/ А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А.Суслов, В.П.Ефремов// Патент 1Ш 2414324.-2011.-С.4.

Заказ № 100 Тираж: ЮОэкз. Типография ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», отдел полиграфических и рекламных проектов 624760, Свердловская область, г. Верхняя Салда, ул. Парковая 1, (34345 62310)

Заключение диссертация на тему "Полунепрерывное литье крупногабаритных слитков из алюминиевого сплава В96ц-3пч"

9. Результаты работы внедрены в производство.

Библиография Ефремов, Вячеслав Петрович, диссертация по теме Литейное производство

1. Бочвар A.A. К вопросу о горячих кристаллизационных трещинах при литье и сварке/ A.A. Бочвар, Н.Н.Рыкалин, Н.И.Прохоров//Литейное производство. -1960. №10. - с.47.

2. Добаткин В.И.Слитки алюминиевых сплавов/В.И.Добаткин //Свердловск.- Ме-таллургиздат.- 1960. -176с.

3. Добаткин В.И.Слитки алюминиевых сплавов/ В.И.Добаткин //Свердловск.-Оборонгиз.-1948.-154с.

4. Ливанов В.А. Непрерывное литьё алюминиевых сплавов/ В.А. Ливанов, P.M. Габидуллин, B.C. Шипилов// М.- Металлургия.- 1977. 168с.

5. Белов А.Ф. Алюминиевые сплавы. Литьё, прокатка, ковка, штамповка, термообработка/ А.Ф. Белов, Г.Д. Агарков// М.- Оборонгиз. 1955. - 428с.

6. Захаров Е.Д. Причины возникновения горячих трещин при непрерывном литье слитков из высокопрочных сплавов/ Е.Д. Захаров, В.З. Захаров, Г.А. Копытов, А.Н. Черканов// Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы. Вып.З. М.-Машиностроение. 1964. - с.349-362.

7. Захаров Е.Д. Изменение условий кристаллизации при непрерывном литье слитков/ Е.Д. Захаров// Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы. Вып.З. М.- Машиностроение. 1964. - с.339-348.

8. Кулаков В.И. Качество плоских слитков технического алюминия, отлитых из расплава электролизных ванн/ В.И. Кулаков, А.И. Полянский, А.И. Сушков, С.Б. Цыкало// Алюминиевые сплавы. Деформируемые сплавы. Вып.З. М.- Машиностроение. -1964. -с.390-396.

9. Спасский А.Г. Основы литейного производства/ А.Г.Спасский// М,- Государственное научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии. 1950. - 318с.

10. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов/ И.И.Новиков // М.- Изд. Наука.- 1966.- 299с.

11. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов/ М. В. Мальцев// М.- Металлургия.- 1964.- 213с.

12. Белов А.Ф. Металловедение и литьё лёгких сплавов/ А.Ф. Белов//М.- Металлургия.- 1977.-384с.

13. Новиков И.И. Дендритная ликвация в сплавах/ И.И. Новиков, B.C. Золоторев-ский // М.- Изд. Наука.- 1966.- 156с.

14. Добаткин В.И. Улучшение комплекса свойств и качества полуфабрикатов из высокопрочных алюминиевых сплавов/ В.И. Добаткин, В.И. Елагин// Технология лёгких сплавов.- 1976.- №1.- с.3-9.

15. Альтман М.Б. и др. Плавка и литьё алюминиевых сплавов/ под редакцией В.И. Добаткина // М.- Металлургия.- 1970. 416с.

16. Фридляндер И.Н. Деформируемые алюминиевые сплавы/ И.Н. Фридляндер// М.- Оборонгиз.-1961.-236с.

17. Добаткин В.И. Влияние величины зерна на возникновение горячих трещин в слитках алюминиевых сплавов/ В.И.Добаткин// Металлургические основы литья лёгких сплавов.- М.- Оборонгиз.- 1957.- с. 182-187.

18. Новиков И.Я. О пластичности алюминиевых сплавов в твёрдо-жидком состоянии/ И.Я.новиков, В.С.Золоторевский, Е.М.Кенина// Известия АН СССР.- Металлургия и горное дело.- 1936.- №3. с.162-165.

19. Спектрова С.И. Определение горячеломкости алюминиевых и магниевых сплавов / С.И. Спектрова, Т.В.Лебедева//Заводская лаборатория. 1950. - №9. -с.1104-1107.

20. Молдавский О.Д. Влияние первичной структуры на склонность её к образованию горячих трещин/О.Д.Молдавский, А.П.Пронов// Известия АН СССР,- Металлургия и топливо. 1959.- №3. - с.47-51.

21. Мерфи А.Дж. Плавка и литьё цветных металлов и сплавов// М.- Металлургиз-дат.- 1959.-646с.

22. Соколов А.Н. Улучшение качества отливок/ А.Н. соколов// М.- Машингиз. -1954.-200с.

23. Мальцев М.В. Модифицирование структуры слитков промышленных алюминиевых сплавов/ М.В.Мальцев, В.А.Ливанов, К.И. Кузнецов// Металлургические основы литья лёгких сплавов. М Оборонгиз. - 1957. - с. 140-154.

24. Лашко Н.Ф. Некоторые проблемы свариваемости металлов/ Н.Ф.Лашко, С.В.Лашко-Авакян// М. Машгиз. - 1963. - 300с.

25. Лашко-Авакян C.B. Усадочные процессы в металлах/ С.В.Лашко-Авакян, Н.Ф.Лашко// Труды 3-го совещания по теории литейных процессов. М.- Наука. -1967. - с.249-252.

26. Никитина М.Ф. Литейные и механические свойства алюминиево-магниевых сплавов/ М.Ф.Никитина, В.Г.Анташов, А.А.Тихонов// Литейные свойства металлов и сплавов. М. - Наука. - 1967. - с.249-252.

27. Новиков И.И. О зоне горячеломкости в слитках полунепрерывного литья/ И.И.Новиков, А.Е.Семёнов, Г.В.Инденбаум// Известия вузов. Цветная металлургия. - 1958. - №1. - с. 130-137.

28. Сенаторова О.Г. Развитие и перспективы применения высокопрочных алюминиевых сплавов для катаных полуфабрикатов / О.Г. Сенаторова, А.Ю. Сухих, В.В. Сидельников, Г.М. Головизнина, C.B. Матвиенко // Технология лёгких сплавов.- 2002.- №4.- с.28-33.

29. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в периоды 1970-2000 и 2001-2015гг. / И.Н. Фридляндер// Технология лёгких сплавов. -2002г.-№4.- с.12-17.

30. Сенаторова О.Г. Новые высокопрочные алюминиевые сплавы и материалы / О.Г. Сенаторова, O.E. Грушко, Е.А. Ткаченко, В.В. Антипов, И.И. Молостова, В.В. Сидельников, С.Ф. Легошина // Технология лёгких сплавов.- 2007.- №2.-с. 17-24.

31. Фридляндер И.Н. Перспективные высокопрочные материалы на алюминиевой основе / И.Н. Фридляндер, A.B. Добромыслов, Е.А. Ткаченко, О.Г. Сенаторова //Металловедение и термическая обработка металлов.- 2005,- №7.- с. 17-23.

32. Фридляндер И.Н. Высокопрочные алюминиевые сплавы с цинком, магнием и медью / И.Н. Фридляндер // Металловедение и термическая обработка металлов. -2003.- №9. с.11-13.

33. Захаров B.B. Пути развития и совершенствования высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu /В.В.Захаров, В.И.Елагин, Т.Д.Ростова, М.В.Самарина // Технология лёгких металлов.- 2008. №4.- с.7-14.

34. Давыдов В.Г. Исследования ВИЛСА в области повышения свойств, качества и технологичности полуфабрикатов из алюминиевых сплавов/ В.Г.Давыдов,B.И.Елагин, В.В.Захаров//Технология лёгких сплавов. 2001. - №5-6. - с.6-16.

35. Баум Б.А. Металлические жидкости/ Б.А. Баум// М.- Наука.- 1979. 120с.

36. Сидельников С.Б. Комбинированные и совмещённые методы обработки цветных металлов и сплавов/ С.Б. Сидельников, H.H. Довженко, H.H. Загиров// монография. М.-МАКС пресс.-2005.-344с.

37. Ефремов В.П. Наследственность в литейных процессах/ В.П. Ефремов, А.Ю. Сухих, В.М. Замятин, Г.А. Суслов // Труды VII международного научно-технического симпозиума.- Самарский государственный технический университет.- Самара.- 2008.- с. 136.

38. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах/В.И. Никитин, К.В .Никитин// 2-е изд.-М.- Машиностроение-1.- 2005.- 476с.

39. Никитин В.И. Технология генной инженерии в сплавах/ В.И. Никитин// Литейное производство.- 1999.- №1.- с.5-9.

40. Фридляндер И.Н. Влияние примесей железа и кремния на механические свойства сплава системы Al-Zn-Mg-Cu/ И.Н Фридляндер, O.A. Носкова, Н.Б. Кузнецова// Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. - №6. - с.30-31.

41. Альтман М.Б. и др. Плавка и литьё алюминиевых сплавов/ под редакцией В.И. Добаткина // справочное издание 2-е. перераб. и допол. М,- Металлургия.- 1983.-352с.

42. Технологическая рекомендация ТР-53170 /Применение вакуумной обработки в миксере при производстве слитков из алюминиевых деформированных сплавов// ВИЛС. 1979.- с. 12.

43. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов/И.Н. Фридляндер // Справочник.- М. Металлургия.- 1971.- 352с.

44. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов/Л.Ф. Мондоль-фо // М.- Металлургия. 1979.- 640с.

45. Альтман М.Б. Вакуумирование алюминиевых сплавов/ М.Б. Альтман, Е.Б.Глотов, В.А.Засыпкин, Г.С.Макаров//М.- Металлургия. 1977. - 240с.

46. Напалков В.И. Непрерывное литьё алюминиевых сплавов: справочник / В.И.Напалков, Г.В.Черепок, С.В. Махов, Ю.М. Черновол//М.- Интермет.- Инжиниринг- 2005.- 512с.

47. Макаров Г.С. К вопросу о вакуумной дегазации алюминиевых сплавов в условиях охлаждения расплава/ Г.С. Макаров, И.Л. Тейтель, И.В. Швецов, В.К. Юнышев // Технология лёгких сплавов.- 1978. №4.- с.12-15.

48. Патент №532642 /Способ вакуумной обработки расплава// 1975. с.14.

49. Сухих А.Ю.Патент RU 2361938 Способ вакуумной обработки расплава/ А.Ю.Сухих, Г.А.Суслов, С.Н.Тимохов, В.П.Ефремов, А.А.Бабинов, А?В .Потехин//ВСМПО-АВИСМА.- 2007. с.8.

50. Технологическая рекомендация ТР-53170 /Применение вакуумной обработки в миксере при производстве слитков из алюминиевых деформированных сплавов// ВИЛС. 1979.- с 20

51. Бабкин В.Г. Комплексные углеродосодержащие лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов/ В.Г.Бабкин, А.И. Безруких, Л.И.Мамина // Литейщик России. 2009. - №8. - с.39-42.

52. Шпаков В.И. Опыт получения непрерывно-литой заготовки для прокатки лигатурного прутка Al-Ti-В/В.И. Шпаков, B.C. Разумкин, А.П.Назаров,A.Н.Козлов// с.129-131.

53. Бондарев Б. И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов/ Б.И. Бондарев, В.И.Напалков, В.И. Тарарышкин // М.- Металлургия.- 1979.-224с.

54. Чеглаков В. В. Влияние технологических параметров получения Al-Ti-B-лигатуры на степень усвоения бора/В.В. Чеглаков, В.И. Шпаков, Л.И.Мамина // Литейное производство.- 2003,- №2.- с. 15-16.

55. Никитин В.И.Исследование качества лигатур для выплавки алюминиевых сплавов /В.И. Никитин, М.М. Нонин, А.В. Синицын //Технология лёгких сплавов.- 1982.-№6.- с.15-17.

56. Никитин В.И. Модифицирование алюминия титаном /В.И. Никитин, Г.В. Черепок, Г.Г. Шадрин //Цветные металлы.-1981.-№1.- с.76-79.

57. Безъязычный В.Ф. Основы обеспечения качества металлический изделий с неорганическими покрытиями/В.Ф. Безъязычный, В.Ю.Замятин, А.Ю.Замятин, Ю.П.Замятин //М.- Машиностроение.- 2005. 608с.

58. Замятин В.М. Устранение веерной структуры в крупногабаритных слитках из алюминиевых сплавов/ В.М.Замятин, B.C. Мушников, Р.Р.Малиновский, А.Ю.Сухих, Г.А.Суслов // Цветные металлы.- 1989.-№12.- с.76-78.

59. Ефремов В.П. Роль распределителей расплава в кристаллизаторе при полунепрерывном литье слитков алюминиевых сплавов/ В.П. Ефремов, А.Ю. СухихА.Ю, В.М. Замятин, Г.А. Суслов// Технология лёгких сплавов.- 2010.- №1.-с.44-50.

60. Бродова И.Г. Исследование условий кристаллизации в слитках алюминиевых сплавов/ И.Г Бродова ,В.В. Пономарёв, Г.Н. Панкин // Отчёт. УИФМ - Сверд-ловск.-1974.- 61с.

61. Патрушева И.Г. Исследование влияния технологических параметров полунепрерывного литья слитков алюминиевых сплавов на зональную ликвацию химических элементов/ И.Г. Патрушева// диссертация канд. техн. наук.- Екате-ринбург.-2004.-189с.

62. Сенаторова О.Г. Рабочие лошадки для лёгких конструкций/ О.Г. Сенаторо-ва.//Инженерная газета.- №28.- 2003.

63. Шадрин Г.Г. Влияние интенсивности охлаждения непрерывнолитых слитков на качество деформируемых алюминиевых сплавов/ Г.Г.Шадрин, И.М.Дистергерф//Металлургия Машиностроения. №6(9). - с.15-17.

64. Волкова Г.А. Выбор оптимальных параметров литья слитков с минимальными затратами/ Г.А.Волкова, З.К.Кабаков, Г.Г.Шадрин, Э.Р.Шифман/ под ред. Н.Ф. Аношкина, Б.И, В.И. Елагин//Металловедение литьё и обработка сплавов,- М.-ВИЛС. 1995.- с.178-181.

65. Садков В.В.Обеспечение коррозионной стойкости конструкций из алюминиевых сплавов и перспективы их применения в самолётах ТУ/В.В. Садков, И.И. Миркин // Цветные металлы.- 2006.- №11.- с.73-76.

66. Фридляндер И.Н. Марка «ВИАМ»- гарантия высшего качества/ И.Н Фридляндер// Металлы Евразии. 2002. - №6. - с.66-73.

67. Елагин В.И. Пути улучшения комплекса свойств полуфабрикатов из высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1-2п-М§-Си типа В96ц-3/В .И.Елагин,М.В.Самарина, В.В.Захаров// Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. - №11. - с.3-9.

68. Сухих А.Ю.Опыт производства слитков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов В96, В96ц-3, В96ц-3пч/ А.Ю. Сухих, В.П.Ефремов, А.А. Бабинов, Т.Е.Нечаева // Технология лёгких сплавов.- 2006.- №4.- с. 119-122.

69. Захаров В.В.Актуальные вопросы металловедения и технологии лёгких сплавов/ В.В.Захаров// Цветные металлы.- 2005.-№5-6.- с.147-151.

70. Сухих А.Ю. Патент 1Ш 2414324 Способ непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов/ А.Ю. Сухих, В.М.Замятин, Г.А.Суслов, В.П.Ефремов// ВСМПО-АВИСМА.- 2007. с.4.

71. Ефремов В.П. Влияние технологических факторов на структуру и свойства слитков и полуфабрикатов из алюминиевого сплава В96ц-3пч/ В.П.Ефремов, А.Ю.Сухих, В.М.Замятин, Г.А.Суслов, В.В.Иванов // Цветные металлы.- 2009.-№7.- с.57-59.

72. Фридляндер И.Н.Оптимизация и выбор основных параметров получения и технологическое сопровождение при изготовлении пересованных полос и катаных листов/ И.Н Фридляндер, О.Г.Сенаторова, И.И.Молостова, Б.С.Ломберг// Отчет.- ВИАМ 2005. - с.20.

73. Фридляндер И.Н.Исследование фазового состава и технологической пластичности слитка из особопрочного сплава В96ц-3пч системы АА-Хп-М%-С\х-Ъг/ И.Н Фридляндер, О.Г.Сенаторова, С.Ф. Легошина, В.В.Сидельников// Отчет.-ВИАМ 2003. - с.34.

74. Колмаков А.Г Методы измерения твёрдости / А.Г. Колмаков, В.Ф.Теретьев, М.Б. Бакиров //справочник 2-е изд. перераб. и дополн.- М.: Интермет. Инжиниринг, 2005.- 150с.

75. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах/ В.И. Никитин //Самарский государственный технический университет .- Самара.- 1995.- 248с.

76. Кожекин А.Е. Структура и химическая неоднородность в плоских слитках сплава 7075/ А.Е. Кожекин, Н.М. Дорошенко, В.М. Замятин, Б.В.Овсянников Б.В. // Технология лёгких сплавов.- 2007.- №1.- с.94-97.

77. Кудряшов В.Г. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов/В.Г. Кудряшов, В.И. Смоленцев//М.- Металлургия.- 1976. 296с.

78. Напалков В.И. Легирование и модифицирование алюминия и магния/ В.И.Напалков, C.B. Махов// М.- МИСИС.- 2002.- 376с.

79. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами/ В.И. Елагин// М.- Металлургия,- 1975. 248с.

80. Горшкова Т.А. Исследование склонности деформируемых алюминиевых сплавов к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и коррозии под напряжением/ Т.А. Горшкова, А.Н. Баранова // Вопросы металловедения.- 2007.- № 2.-с.119-124.

81. Синявский B.C. Особенности механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов/ В.С.Синявский, В.В.Уланова, В.Д.Калинин // Защита металлов. 2004. - Т.40. - №5.- с.537-546.

82. Черепок Г.В. Исследование процесса кристаллизации и разработка технологии производства крупногабаритных слитков прямоугольного сечения / Г.В. Черепок//диссерт. канд. техн. наук. -М.- ВИЛС. 1971.- 186с.

83. Эскин Д.Г. Экспериментальное и численное исследование механизмов макроликвации при непрерывном литье алюминиевых сплавов/ Д.Г. Эскин // Цветные металлы.- 2008.- №3.- с.99-104.

84. Альтман М.Б Неметаллические включения в алюминиевых сплавах/ М.Б. Альтман//М.-Металлургия.- 1965.- 126с.

85. Добаткин В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах/ В.И. Добаткин, P.M. Габидулин, Б.А. Калачёв, Г.С. Макаров // М.- Металлургия.-1976.- 263с./Оf) bJ

86. Курдюмов A.B. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов/ A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков, Н.И. Графирс// М.- Металлургия.-1980.- 196с.

87. Кириак А Исследование процесса получения алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg-Cu/ А. Кириак, Г. Флореа, Г. Кроитору Университет «Дунэря де Жос» г. Галаць, Румыния. // Литейщик России. 2006.- №1.- с.37-39.

88. Флеминге М.К. Процесс затвердевания / Перевод с английского М.- Мир.-1977.-424с.

89. Тейтель И.Л. Исследование процесса кристаллизации и охлаждения слитков алюминиевых сплавов диаметром до 800мм при непрерывном литье/ И.Л. Тейтель// диссертация канд. техн. наук.- Москва.-1966.-240с.