автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Исследование коррозии бетона дымовых железобетонных труб под влиянием сернистых газов

1. Введение

2. Литературный обзор работ по исследованию коррозии бетона в среде сернистого газа

3. Процессы, происходящие в бетоне под воздействием дымовых газов

4. Методика проведения работы. Примененные материалы и оборудование

5. Экспериментальная часть

5.1. Коррозионные процессы в бетоне при воздействии на него сернистого газа, температуры и влашюсти. Особенности развития. Морфология новообразований

5.2. Влияние отдельных параметров агрессивной среды и свойств бетона на течение коррозионных процессов

5.3. Количественная оценка деструктивных изменений в бетоне под воздействием сернистого газа. Прогнозирование сроков службы защитного слоя бетона в стволах дымовых труб НО

6. Техшка-экон омическое обоснование мероприятий по повышению долговечности стволов железобетонных дымовых труб

Поставленные ХХУ1 съездом КПСС задачи дальнейшего развития народного хозяйства, повышения качества строительства, расширения промышленного производства при всемерной интенсификации технологических процессов выдвигают в число важнейших проблему долговечности промышленных дымовых труб, эвакуирующих продукты сгорания различных теплоагрегатов и тепловых энергетических станций.

Вопросам качественной, надежной службы дымовых труб уделяется в настоящее время повышенное внимание. Это вызвано прежде всего интенсивным расширением сети электростанций. В СССР, например, только в десятой пятилетке осуществлено строительство более 70 высоких железобетонных труб различных конструкций. Всего же за последние 20 лет только трест Спецжелезобетонстрой по проектам ВНИПИТеплопроекта построил более 1200 промышленных железобетонных труб. Рост мощностей ТЭЦ и ГРЭС, тенденция к широкому использованию местных сернистых топлив, обслуживание одной трубой нескольких энергоблоков значительно утяжелили условия службы труб /Увеличение скорости движения газов, появление статического давления в стволах, понижение температуры газов и проч./, повысили нагрузку, приходящуюся на дымовую железобетонную трубу, а, следовательно, и ее ответственность за работу теплоэлектростанций. Из-за необходимости очистки воздушного бассейна и отсутствия экономически приемлемых способов сероулавлива-ния высота железобетонных труб составляет, как правило, 180 -- 360 м, и трубы уже сами по себе являются дорогостоящими инженерными сооружениями.

Конструкции дымовых железобетонных труб работают в слоеных условиях, сочетающих перепады температуры, давления, влажности, концентрации агрессивных газов с ветровыми нагрузками и натруз-ками от собственного веса. Существенным моментом, кроме того, является тот факт, что с одной стороны на эти конструкции действует горячий, влажный агрессивный газ, а с другой - окружающая атмосфера с плюсовой температурой летом и минусовой зимой. При этих условиях в материалах строительных конструкций за счет градиентов влажности, температуры и концентрации агрессивных газов возникает направленный поток агрессивных агентов, вызывающий коррозию этих материалов и предопределяющий направление и кинетику развивающихся коррозионных процессов. Следствием развития коррозионных процессов является деструкция материалов строительных конструкций, приводящая к частичному или полному выходу их из строя.

Как показывает практика, повреждение дымовых железобетонных труб происходит, в основном, из-за: I) применения при возведении труб материалов, нестойких в условиях их службы; 2) несовершенства конструктивных решений труб, не обеспечивающих надежную их работу; 3) нарушения режимов эксплуатации, на которые трубы были рассчитаны. По этим трем направлениям и осуществляются в настоящее время меры борьбы с коррозией дымовых труб.

Требования к бетону, из которого сооружаются стволы труб, у нас в стране впервые были установлены "Указаниями по проектированию противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами" СН 163-61, которые получили развитие в "Указаниях по возведению монолитных железобетонных промышленных труб и башенных градирен" СН 374-67, а затем и в СНиП П-28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии". В этих нормативных документах требования к бетону труб были установлены только на основании натурных обследований состояния дымовых и железобетонных труб на ТЭЦ или ГРЭС, проведенных ВНИИМонтажспецстроем и ВНИПЙ Теплопроект. Специальные исследования стойкости бетона применительно к условиям эксплуатации дымовых труб в нашей стране не проводились. Из зарубежных работ такого рода нам известны лишь начатые в 1968 году исследования И.Лефрана и К.Кортье /Франция/, результаты которых не опубликованы /95/. Между тем лишь детальное знание поведения конструкции и материалов, ее слагающих, в процессе эксплуатации, изучение взаимодействия сооружения с окружающей средой может явиться надежной основой для грамотного проектирования и возведения этих конструкций.

В связи с этим и была поставлена настоящая работа, в которой решались следующие основные задачи:

I. Изучение коррозионных процессов, протекающих в бетоне под воздействием дымовых газов:

I/ исследование новообразований - продуктов коррозии бетона в стволах дымовых железобетонных труб;

2/ выявление особенностей локализации новообразований, определяющих характер коррозионного разрушения бетона;

3/ исследование кинетики процессов коррозии бетона в среде дымовых газов;

4/ установление основных факторов, предопределяющих течение коррозионных процессов.

П. Определение сроков службы бетона в стволах дымовых железобетонных труб.

Решение поставленных задач осуществлялось как в камеральных, так и в натурных условиях. Для камеральных исследований были созданы установки, имитирующие воздействие агрессивной среды дымовых труб на бетонные образцы различных составов. При этом для выявления влияния градиентов агрессивных параметров среды, возникающих в толще бетонного образца, испытания проводились в установках двух типов - с учетом и без учета возникновения в материале этих градиентов.

Выдержанные в установках в течение различных промежутков времени образцы бетона исследовались послойно с помощью химического, рентгеноструктурного и термографического анализов, а также методами просвечивающей и растровой электронной микроскопии. Проведенные анализы позволили идентифицировать морфологический состав новообразований - продуктов взаимодействия цементной составляющей бетона с агрессивной средой. Вышеперечисленными методами, а также при помощи методов исследования поровой структуры бетона и электронного микрозондирования были установлены особенности локализации новообразований. Анализ данных, полученных для бетонов различной плотности, приготовленных на цементах различных минералогических составов, в средах с различными температурами, влажно-стями и концентрациями агрессивных газов позволил выявить преимущественное влияние тех или иных факторов на течение коррозионных процессов в бетоне.

Установленные лабораторным экспериментом данные корректировались результатами, полученными в натурном эксперименте при выдерживании образцов бетона тех же составов в действующих трубах Каширской и Литовской ГРЭС.

Лабораторные исследования проводились с использованием методов математического планирования эксперимента и ЭВМ "БЭШ-4", что позволило получить данные для расчета сроков службы защитного слоя бетона в зависимости от различных параметров агрессивной среды.

Научная новизна работы: впервые в лабораторных и натурных условиях проведены исследования коррозии бетона стволов дымовых труб; созданы установки, имитирующие в лабораторных условиях воздействие на бетон агрессивной среды, характерной одновременным наличием повышенных температур, концентрации сернистого газа и влажности в диапазоне 30-80$ при соблюдении одностороннего характера воздействия среды на материал; на основании проведенных исследований выявлена морфология новообразований, возникающих в бетоне стволов дымовых труб; установлен циклический, послойный характер разрушения бетона стволов дымовых труб; выявлены основные факторы, определяющие течение коррозионных процессов в бетоне: плотность самого бетона, а также параметры окружающей среды - прежде всего, ее температура и влажность, а также концентрация сернистого газа в ней; показано, что коррозионные процессы, развивающиеся в бетоне под влиянием агрессивной среды, весьма интенсивны не только при высоких, но и при низких значениях относительной влажности среды /30-50$/; Установлено предельно допустимое количество новообразований в бетоне при воздействии на него среды, характерной для дымовых труб;1 выведена математическая зависимость, характеризующая влияние различных факторов на интенсивность протекания коррозионных процессов в бетоне; выполненные на основании полученной зависимости расчеты сроков разрушения бетона на глубину защитного слоя железобетонных стволов дымовых труб показали, что при возведении стволов дымовых железобетонных труб должны применяться особо плотные бетоны, приготовленные на низкоатоминатных цементах; необходима также защита бетона от воздействия дымовых газов. Практическое значение работы:

На основании проведенных исследований для железобетонных стволов дымовых труб рекомендованы: а/ бетоны повышенной плотности с В/Ц -0,40; б/ цементы, содержание трехкальциевого алюмината в которых составляет не более 5-6%, а суммарное содержание СЛА и - не более 22%.

Основные выводы диссертационной работы использованы при составлении "Рекомендаций по установлению требований к бетону монолитных железобетонных труб и материалам для его приготовления" /1977г./, "Дополнений" к "Рекомендациям" /1978г./, а также включены в "Инструкцию по проектированию монолитных железобетонных труб" и в "Указания по проектированию противокоррозионной защиты труб, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных газов", разработанные для СЭВ.

С использованием разработанных требований к бетону трестом "Спецжелезобетонстрой" были возведены: стволы дымовых труб высотой 180м на Архангельской ТЭЦ-2, Рижской ТЭЦ-2, Пензенской ТЭЦ-I, Ленинградской Южной ТЭЦ, Дзержинской, Ново-Полоцкой и др. ТЭЦ; стволы 250-метровых труб в Невиномысске и Можейкяе; несущие оболочки 250-метровых труб с металлическими газоот-водящими стволами; ствол 330-метровой трубы Рефтинской ГРЭС. Полученные на основании лабораторных экспериментов таблицы "Время разрушения - условия службы бетона" используются при проектировании стволов дымовых труб.

Экономический эффект от применения при возведении дымовых труб бетонов, удовлетворяющих разработанным требованиям, определен за счет обеспечения их повышенной долговечности в размере 898 тыс. руб./год.

Автор защищает: примененную методику изучения коррозии бетона в дымовых железобетонных трубах, включающую в себя проведение как камеральных исследований при условии создания в испытуемом материале градиентов агрессивных параметров: температуры, влажности и концентрации сернистого газа, так и натурных испытаний; определенный в процессе исследований морфологический состав новообразований - продуктов коррозии бетона; выявленные особенности локализации новообразований в теле бетона, обуславливающие характер коррозионного разрушения материала; выведенную на основании результатов исследований зависимость величины деструкции бетона от параметров агрессивной среды и свойств самого бетона; определенную при анализе полученной зависимости степень влияния различных факторов на течение коррозионных процессов в бетоне; требования к бетону дымовых труб; результаты определения сроков службы защитного слоя железобетонных конструкций дымовых труб в зависимости от условий их службы и свойств бетона.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов и приложения и изложена на 149 страницах, включающих 32 таблицы, 30 рисунков и список использованной литературы из 102 наименований.

7. Основные выводы диссертационной работы использованы при зоставлении "Рекомендаций по установлению требований к бетону монолитных железобетонных труб и материалам для его приготовления" /1977г./, "Дополнений" к "Рекомендациям" /1978г./, а также включены в "Инструкцию по проектированию монолитных железобетонных груб" и в "Указания по проектированию противокоррозионной защиты груб, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных газов", разработанные для СЭВ.

8. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения при возведении дымовых труб бетонов, удовлетворяющих разработанным требованиям, определен за счет обеспечения повышенной их долговеч-[ости в размере 898 тыс. руб.

9. С учетом рекомендаций, выполненных по результатам настояли работы, трестом "Спецжелезобетонстрой" построено более 10 ;ымовых железобетонных труб высотой 180, 250 и 330 м.

10. Вышеизложенные требования к бетону и составленные таблицы Время разрушения - условия службы бетона" могут быть распространены также на другие железобетонные конструкции, условия работы которых с точки зрения воздействия на них сернистых газов могут рассматриваться как частный случай условий службы бетона в дымовых трубах /воздействие только сернистого газа и температуры, только сернистого газа и влажности и т.д./.

1. Бабушкин В.И. Физико-механические процессы коррозии бетона и железобетона. М., 1968, 187с.

2. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., 1965, 352с.

3. Бергман К.Ф., Грабыльникова В.И., Успенская М.М. Влияние сернистого газа на свойства жароупорного бетона. В кн.: Новые конструкционные и коррозионностойкие материалы в аппаратурном оформлении производств основной химии. М., 1965, с.3-15.

4. Берд Р., Стьюарт В., Лайиут Е. Явления переноса. М., 1974, 687с.

5. Берлин А.Я. Техника лабораторных работ в органической химии. М. , 1963, 372с.

6. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М., 1951, 543с.

7. Бирке Л.С. Рентгеновский гликроанализ. М., 1966, 216с.

8. Болдырев А.И. Физическая и коллоидная химия. М., 1974, 504с.

9. Брунауэр С.А. Адсорбция газов и паров. Ы., 1948, 784с.

10. Бруссер М.И. Исследование структурном пористости бетона и Факторов, ее определяющих. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1971, 143с.

11. Бутт Ю.М. и др. Технология вякущих веществ. М., 1965, 619с.

12. Бутт Ю.М., Майер А.А., Варшал Б.Г. Устойчивость гидросуль-йоалгаминатов кальция.- ДАН СССР, 1961., т. 136, Г:>2, с.398-400.

13. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольнлков B.C. Минеральные вяжущие вещества. М., 1966, 407с.

14. Волосян Л.А., Казанским В.М. Исследование зависимости пористой структуры, «норм и видов связи влаги с цементным камнем бетонов от способов их твердения.- Инженерно-физический журнал, 1968, т. 15, Jv6, с.882-890.

15. Гершберг О.Л. Технология бетонных и железобетонных изделий, М. , 1965, 327с.

16. Гольденвейзер В.Л. Исследование действия во влажной атмосшере на различные цементные растворы. Дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн,наук. М., 1951, 165с.

17. Горчаков Г.И., Птицын О.А. Долговременное испытание стойкости цементов и бетонов в зоне переменного уровня морской воды.- Известия ВУЗов, I960, Строительство и архитекрура, Ш,с.118-131.

18. Горчаков Г.И. и др. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений, М., 1965, 195с.

19. Грачева О.И., Барбакадзе Е.О. Влияние минералогического состава цементов на устойчивость асбестоцемента в средах, содержащих .- Труды/Ш'МАсбестцемента.М., 1963, вып.17, с.33-65.

20. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М., 1970, 407с.

21. Дерягин Б.В. Свойства тонких жидких слоев и их роль в дисперсных системах. М., 1937, 22с.

22. Дубинин М.М. Основные проблемы теории гоизическом адсорции. ivi., 1970, 474с.

23. Иванов Ф.М. Коррозионные процессы и стойкость бетона в агрессивных средах. Дисс.на соиск.учен.степ.докт.техн.наук. М., 1969, 420с.

24. Иванов Ф.М., Якуб Т.10. , Сергеева И.Г. Исследование скорости проникновения хлор-иона в бетоны различном структуры,- Труды/ НИЖЕ, М., 1974, вып.II. Защита железобетонных конструкцийот коррозии, с.128-132.

25. Иванов Ф.М., Якуб 'Г.Ю. , Чайка Н.А. Зависимость стойкости бетона от характеристик его структуры.- Труды/ НИИЖБ, М., 1974, вып.II. Защита .железобетонных конструкций от коррозии, с. 3945.

26. Иванов Ф.М., Розенталь Н.К. 0 защите стальной арматуры в бетоне морских гидротехнических сооружений.- Труды/ НИЖБ, М., 1975, вып.19. Защита железобетонных конструкций от коррозии, с. 4-10.

27. Идашкин С.И. Газопроницаемость бетона, как фактор, вызывающий коррозию бетона в сооружениях.- Труды/ Конференции по коррозии бетона ОТН АН СССР, м.-Л., 1937, с.301-315.

28. Казимировская Е.Л. Исследование усталостной прочности некоторых аустепитных сталей в условиях газовой агрессии. Дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук, М., 1958, 215с.

29. Кельман Ф.Н., Бруцкус Е.Б., Ошерович Р.л. Методы анализа при контроле производства серной кислоты и оосоюрных удобрений. М., 1965, ЗУОс.

30. Кеннет Т.Грин. Реакции гидратации портландцемента на ранних стадиях,- В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента. М., 1965, с.275-305.

31. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетонов в гидротехнических соо- 141 ружениях. Ы.-Л., 1955, 320с.

32. S3. Клячко Б.И. Коррозия и загрязнение поверхностей нагрева паровых котлов пли сжигании сернистых мазутов. Низкотемпературная коррозия.- Сборник ЪТМ Орггрэс. Энергетика за рубежом. М., 1962, с.5-12.

33. Кроуэлл А. Силы взаимодействия между молекулами газа и поверх ностыо твердого тела.- В кн.: Межфазовая граница газ- твердое тело. М., 1970, с.150-172.

34. Кузнецов А.Т. Влияние газовой среды при повышенных температурах на свойства бетона. Дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук М., 1967, 150с.

35. Ларионова З.!л. Формирование структуры цементного камня и бетона. М., 1971, 161с.

36. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов через пористые среды, М.ТЛ., 1947, 244с.

37. Леонтьев HJI. Техника статистических вычислений. М., 1966, 250с.

38. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона М., 1961, 64ос.

39. Лурье Ю. 10. Справочник по аналитическом химии. М., 1965, 390с.

40. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М., 1954, 296с.

41. Лыков А.В. Теория сушки. м., 1968, 471с.

42. Любимова Т.К). 0 термической устойчивости гидросульпоалюми-ната кальция.- ДАН АН СССР, 1954, ХС1У, :/в, с.1101-1105.

43. Дяхович И.А. Совместная дипкоузия и в бетонеи состояние в нем стальной арматуры.- Тезисы докладов/ Всесоюзного научно-технического совещания. Защита строительных материалов и конструкций от коррозии. Киев, 1973, с.38-39.

44. Ляхович И.А. Нейтрализация бетона сернистым газом и корро- 142 зия стальной арматуры.- В кн.: Долговечность строительных конструкций промышленных объектов. гЛ- , 1973, с. 137-140.

45. Макаров Е.В. Неравномерные коррозионные разрушения и защита стальных дымовых труб.- Защита металлов. М., 1967, т.З, вып.З, с.373-375.

46. Максимов А.И., Сорокин П.В. Установка для испытания на усталость в различных газовых средах и в условиях тенлосмен.-Труды /ЦНИИТМаш, М., 1961, вып.22, с.78-81.

47. Минас А.И. Объемные изменения систем: мигрирующие из грунта соль-вода.- Труды /Института строительства и стройматериалов АН Каз.ССР, Алма-Ата, 1958, т.1, с.51-81.

48. Минас A.M. Результаты изучения солевой с.юрмы (Физической коррозии строительных материалов.- Труды/Казах.Филиала АСиА СССР,

49. Алма-Ата, I960, Ш/4/,с.84-105.

50. Минас А.И. Границы безопасной скорости коррозии бетона железобетонных конструкций.- Известия Сев.-Кавк.научного центра высшей школы. Технические науки, 1974, JM, с.84-88.

51. Михайловский Г.А. Термодинамические расчеты процессов парогазовых смесей, M.-JI. , 1962, 184с.

52. Москвин В.М. Условия образования и существования сульФоалю-мината. кальция.- Труды/ конференции по коррозии бетона ОТН АН СССР*? M.-JI. , 1937, с.31-61.

53. Петросян Р.А. Влияние температуры стенки хвостовых поверхностей котельных агрегатов на скорость коотюзии в среде дымовых газов.- Теплоэнергетика, 1957, Ж2, с.16-21.

54. Печуро С.U. Термодинамические свойства гипса и продуктов его дегидратации, М., 1949, 80с.

55. Полак А.Ф., Фаззулин И.И., Кравцов В.Ы. Теоретичесике исследования по коррозии железобетона в среде кислых агрессивных газов.- Труды/НИИПромстроя, Угоа, 1973, вып.XIII, с.237-242.

56. Полак А.Ф., Оратовская А.А., Хуснутдинов Р.Х. Влияние температуры на процесс коррозии бетона в растворах соляной кислоты . Труды/НИИПромстроя, iVl. , 1974, вып. 12, с. 256-260.

57. Полак А.Ф. Глубина тронта химических процессов в растворах.-Труды/НИИПромстроя, М., 1975, вып.16, с.269-272.

58. Полак А.Ф., Яковлев В.В., Кравцов В.М. Коррозия железобетона в среде, содержащей хлористый водород.- Бетон и железобетон, М., 1976, Ш, с.4-6.

59. Попков А.П. Адсорбция из газовой тазы, М., 1970, 27с.

60. Рамм В.М. Абсорбция газов, М., 1966, 767 с.

61. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Рубинина М.И. О механизме кристаллизации составляющих цементного камня.- ДАН СССР, М. , 1961, т.136, .76, с.1407-1409.

62. Раудоя Х.Т., Оямаа Э.Г. Об определении гидросуль"юашомината кальция в гидратированных вяжущих веществах.- В кн.: Исследования по строительству НИИСтроительства Госстроя ЭССР, Таллин, 1966, вып.УХ, с.87-97.

63. Рейтлингер С.А., Чеховский Ю.В. Механизм переноса газов и- 144 жидкостей через бетон и методы исследования структуры пор бетона, ivl., 1961, 65 с.

64. Розенкноп 3.II. Извлечение двуокиси серы из газов, fvL-Л., 1952, 192с.

65. Розенталъ Н.К. Исследование защитных свойств тяжелого бетона по отношению к стальной арматуре. Дисс. на соиск.учен.степ канд.техн.наук, М., 1969, 140с.

66. Рубецкая Т.В. Условия образования гидросульмоалтомината кальция и влияние хлористых солей на его существование. Дисс. на соиск.учен.стен.канд.техн.наук, М. , 1952, 163с.

67. Рубецкая Т.В., Бубнова Л.С., Любарская З.В. Расчет и прогнозирование глубины коррозии бетона при действии на него жидких агрессивных сред. Труды/НИИЖБ, М. , 1975, вып. 19, с.±0.--17.

68. Руководство по определению экономической эффективности, повышения качества и .долговечности строительных конструкций. Рук.-14-76/ШЖБ. , М. , 1976.

69. Русанов А.А., Урбах И.И., Анастасиади А.П. Очистка дымовых газов в промышленном энергетике. Ы., Г969, 456с.

70. Саввина Ю.А. О проницаемости бетонов.- Труды/НИИКБ, М., 1966, вып.5:Защита строительных конструкций от коррозии, с. 43.

71. Ступаченко П.П. Структурная пористость и проницаемость цементного камня в бетоне.- Известия ВУЗов, 1958, Ш-Строительство и архитектура, с.30-41.

72. Торвальдсон Г. Солестойкость рзстноров и бетонов.- В кн.: Третий международный конгресс по химии цемента. М., 1958, с. 267-307.

73. Тринкер В.Д. Вопросы борьбы с коррозией железобетонных- 145 дымовых труб.- Промышленное строительство, 1963, )?8, с.27-33.

74. Тринкер Б.Д., Егоров Л.А. Коррозия и защита железобетонных промышленных труб, ГЛ. , 1969, 127с.

75. Ужов В.П. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., 1962, 299с.

76. Хальд Л. Математическая статистика с техническими приложениями. М., 1976, 664с.

77. Хоблер Т. Массопередача и адсорбция. Л., 1964, 479с.

78. Чайка Н.А. Исследование коррозии бетонов различной структуры при действии растворов хлористого калия. Дисс. на соиск. учен степ.канд.техн.наук, 1979, 135с.

79. Чертков В.А. Коэот'оициент массойсредачи при поглощениииз газов известковыми суспензиями.- Химическая промышленность !л., 1962, '?7, с.533-537.

80. Чеховский iJ.B. Исследование структуры пор и проницаемости цементного камня. Дисс. на соиск.учен.степ,канд.техн,наук, М., 1962, с. 267.

81. Шевяков В.П. Исследование агрессивности газовой среды и коррозии железобетона в цехах получения хлора. Дисс. на соиск. учен степ.канд.техн.наук. М., 1974, .71с.

82. Шевяков В.II. Ди^пузия хлор-ионов в бетоне при его равновесной влажности.- Труды/НИИЗиБ, 1975, вып. 19, с. 93-99.

83. Мишкина О.В. К определению интенсивности обмена химическими элементами на границе раздела: пшдонные воды морские осадки.- В кн.: Химические процессы в морях и океанах. М., 1966, с.35-38.

84. Эдельман Л.И., Соминский Д.С., Копчикова Н.В. Исследование распределения пор по размерам в цементном камне,- Коллоидный журнал, М., I96i, т.23, вып.2, с.228-234.

85. Яковлев В.В. Исследование процесса взаимодействия железобетона с газовой средой, содержащей хлористый водород. Дисс. насоиск. учен. степ.канд.техн.наук, Уфа, 1976, 172с.

86. D1Ans F., Eik Н. Das system bei 20°C.

87. Zement-Kalk-Gips, 1953,n.6,70-72.

88. W.B.Campbell,O.Maass. Canad.J.Res.2.42.(1930),20-23

89. Kalousek G.L.Analising Bearing Phases in Hidrating Cements.-A.S.T.M.Materials, Research,Standards,1965,v.5,n.6.

90. J.Lefrane et J.Cortier. Les cheminies des centrales thermigues d;elektricite de Franse,Travaux,1968,N399,3-5.

91. Proceeding of the Amerikan Power Conference,1965,XXX^II, April, 42 >1,436.

92. Schweete H.E.,LudwigU.,Albech T. Bindung von Calciumchlorid und Calciumsulfat bei der Hudration der aluminatisch-ferritischen Klinkerbestandteile.-Zement-Kalk-Gips,1969,N.5. 98.Schwite H.E.Uber Bestimmung der offenen Porositat im Zementstein.

93. Tonindustrie Zeitung, 1966,N.12. 99.Sollberger Trideric. The adsorption of nitrogen, argen.- Helv, chim, acta,1974,N.8,57. lOO.Sudberger P., Vannerberg N.,-6th Scand. Corros. Congress, Gethente burg, 1971,70-72.

94. Y.Van Brakel and P.N.Hecrties.- Jnt®rnat|onal Journal of heat and mass transfer, 1974,September,V.17,N9,15-21.

95. Wierig H.J. Die Wasserdampfdurchlassigkeit von Zementmotel und Beton.-Zement-Kalk-Gips,1954,N9,354-3%.

96. МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР1. Главспецпромстрой1. Трест1. СПЕПЖЕЛЕ30БЕГ0НСТР0Й107066,Москва,"Н.Красносельская, 42. Телеграф: Москва, Б-66, Армобетон. Телефон: 261-04-5630 июля 1979г. № 06/13111. СПРАВКА

97. Стволы дымовых труб высотой 180м на Архангельской ТЭЦ-2, Рижской ТЭЦ-2, Пензенской ТЭЦ-I, Ленинградской Южной ТЭЦ, Дзержинской, Ново-Полоцкой и др. ТЭЦ;

98. Стволы 250-метровых дымовых железобетонных труб в Невинномысске и Мажейкяе;

99. Несущие оболочки 250-метровых труб с металлическими га-зоотводящими стволами на Балаковской ГРЭС и г.Ангарске;

100. Ствол 330-метровой трубы Рефтинской ГРЭС.

101. Главный инженер треста А.И.Кондратьев

102. Печать: Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Главспецпромстрой трест Спецжелезобетонстрой1. Копия верна

103. Ученый секретарь НИИЖБ Л.Н. Зикеев1. СПРАВКА

104. Институт использует указанные разработки при проектировании дымовых железобетонных труб. Эти же требования включены в подготавливаемую к утверждению "Инструкцию по проектированию монолитных железобетонных труб".

105. Директор ВНИПИТеплопроект И.А. Шишков2808.79г.

106. Печать: Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Главтепломонтаж Всес.научно-иссл^и проект, ин-т Теплопроект1. Копия верна1. Ученый секретарь НИИЖБ1. Л.Н.ЗикееЕ