автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.06, диссертация на тему:Исследование конструкции и технологии одностадийного экструзионного формования пластмассовых армированных напорных шлангов

Введение

Глава I. Области применения, конструкции, способы изготовления и методы расчета плоскосвора-чиваемых армированных напорных шлангов (АНШ).

1.1. Области применения, конструкции и способы изготовления плоскосворачиваемых АНШ.

1.2. Конструкции армирующих каркасов.

1.3. Материалы, используемые для изготовления АНШ способом одностадийной экструзии.

1.4. Технологические особенности изготовления АНШ способом одностадийной экструзии.

1.5. Методы расчета армированных шлангов.

1.6. Выводы и постановка задачи исследования.

Глава П. Исследование влияния структуры армирующего каркаса (АК) на эксплуатационные свойства АНШ.

2.1. Установление количественной зависимости несущей способности АНШ от структурных параметров АК. Разработка оптимальной структуры АК.

2.2. Методика расчета параметров оптимальной структуры АК. Примеры расчета.

2.3. Экспериментальная проверка методики расчета АК.

2.4. Влияние структуры АК на герметичность АНШ.

2.5. Исследование влияния структуры АК на прочность расслаивания покрытий АНШ.

2.6. Вывода по второй главе.

Глава Ш. Исследование закономерностей течения расплава полимера через разреженную ткань.

3.1. Приборы для проведения исследований, конструкции модельных фильер, образцы тканей.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.3. Результаты экспериментов и их обсуждение.

3.4. Выводы по третьей главе.

Глава 1У. Исследование технологического процесса формования АНШ.

4.1. Разработка методики гидравлического расчета формующей головки.

4.2. Экспериментальная проверка методики гидравлического расчета формующей головки. щ

4.3. Минимизация коэффициента просвета АК по технологическим параметрам.

4.4. Выводы по четвертой главе.

Выводы

Условные обозначения

Актуальность работы. Развитие ряда отраслей народного хозяйства в соответствии с решениями ИУ1 съезда КПСС привело к резкому увеличению спроса на плоскосворачиваемые армированные напорные шланги (АНШ) из полимерных материалов / I /, применяемые в качестве нестационарных трубопроводов для транспортирования вода, различных жидкостей, газов и сыпучих веществ.

Решениями майского (1982г.) Пленума ЦК КПСС предусмотрено расширение площадей поливных и орошаемых земель в нашей стране к 1990г. до 23-25 млн.га / 2 /, реализации которого должно способствовать широкое внедрение АНШ.

Наиболее высокую потребность в плоскосворачиваемых шлангах, измеряемую десятками миллионов метров в год, испытывают сельское хозяйство и противопожарная оборона.

Это поставило перед отраслью переработки пластмасс новые задачи по разработке и созданию наиболее рациональных конструкций шлангов и высокоэффективных технологических процессов их производства, обеспечивающих при высоком качестве изделий экономное расходование сырья, материалов, энерго- и трудовых ресурсов.

Работа проводилась во Всесоюзном научно-исследовательском институте переработки пластмасс НП0"Пластик" во исполнение важнейших заданий по науке и технике Государственного плана экономического и социального развития страны на 1975-80г.г. - постановления Совета Министров СССР от 15 июля 1977г. № 655 и приказа Минхимпрома от 19 августа 1977г. № 586: "Разработать технологический процесс и освоить промышленное производство пожарных рукавов из пластмасс". (Государственная регистрация темы № 0182.8 028780).

При выборе принципиального направления создания рациональной конструкции плоскосворачиваемых АНШ из полимерных материалов и технологии их производства использованы последние достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Предпочтение было отдано трехслойной конструкции шлангов, изготовляемой непрерывным способом одностадийной экструзии., который позволяет осуществить одновременное нанесение двухстороннего (внутреннего и наружного) полимерного покрытия на бесшовный текстильный армирующий каркас (АК) разреженной структуры. Нанесение внутреннего покрытия шланга обеспечивается продавливанием расплава полимера через разреженную ткань АК, являющегося несущим элементом конструкции АНШ. Тесная взаимосвязь технологии изготовления шланга способом одностадийной экструзии со структурой ткани АК требует проведения систематического исследования закономерностей течения расплава полимера через разреженную ткань. Решение указанной проблемы позволяет оптимизи- < ровать конструкцию АНШ (максимально снизить массу изделия) и разработать ресурсосберегающую технологию изготовления шлангов.

Цель и задача работы. Цель настоящей работы состояла в создании ресурсосберегающей технологии изготовления плоскосворачиваемых полимерных АНШ с улучшенными эксплуатационными свойствами.

В задачу исследования входило выявление оптимального пути достижения поставленной цели, изучение закономерностей течения расплава полимера через разреженную ткань, разработка методов расчета конструкции шланга и расчета технологического процесса его изготовления.

Научная новизна. При решении поставленной задачи получены следующие основные научные результаты:

- проведено систематическое исследование закономерностей течения расплава полимера через разреженные ткани; разработан метол моделирования гидравлического сопротивления разреженных тканей металлическими фильерами "нулевой" длины; обнаружен и количественно оценен эффект увеличения размеров сквозных пор ткани при точении через нее расплава полимера; предложено обобщенное уравнение для расчета гидравлического сопротивления как жестких фильер, так и фильер переменного сечения - разреженных тканей, инвариантное относительно исходных размеров и формы их проходных сечений; показана применимость предложенного уравнения для расчета потерь давления на входе в длинные каналы;

- выявлена характеристика структуры ткани АК для изготовления АНШ способом одностадийного формования, влияющая как на эксплуатационные свойства шланга, так и на параметры технологического процесса его изготовления: коэффициент просвета (степень разреженности) ткани; сформулирована задача оптимизации конструкции и технологии изготовления шланга - минимизация коэффициента просвета ткани АК;

- установлена количественная взаимосвязь между прочностными и структурными характеристиками тканого АК для изготовления АНШ, на основе которой разработана методика расчета каркаса заданной несущей способности, имеющего при любой степени разреженности минимальную массу и минимально возможное гидравлическое сопротивление;

- предложено уравнение для расчета общего коэффициента гидравлического сопротивления формующей головки для изготовления АБШ, учитывающее наличие в головке двух параллельных напорных потоков аномально-вязкой жидкости.

Практическая значимость работы. Предложенная методика прочностного расчета АК использована для разработки технических условий (ТУ 17 РСФСР 40-7006-82) на тканые армирующие каркасы, промышленное производство которых организовано на Павлово-Посад-ском льнокомбинате.

Результаты исследований легли в основу разработки и освоения в опытно-промышленном масштабе полимерных композиций на основе поливинилхлорида и термоэластопласта, обладающих улучшенными эксплуатационными и технологически!® свойствами, а также разработки высокопроизводительных экструзионных линий для промышленного производства пожарных пластмассовых рукавов. Экономический эффект от использования одной линии составляет 365 тыс.рублей в год.

Разработана нормативно-техническая документация (ТУ 6-I9-I5I--80, ТУ-6-19-051-432-82 и технологический регламент) и впервые в стране, в НПО "Пластик", организовано промышленное производство пожарных пластмассовых рукавов мощностью I млн.метров в год с экономическим эффектом 100 тыс.рублей в год.

Разработаны и освоены в опытно-промышленном масштабе пластмассовые пожарные рукава для тушения лесных пожаров и мелиоративные шланги для поверхностного полива сельскохозяйственных культур, хорошо зарекомендовавшие себя при эксплуатации в различных климатических зонах нашей страны. Удельный экономический эффект применения этих рукавов и шлангов составляет соответственно 2,00 и 0,85 рубля на погонный метр.

9. Результаты работы позволили создать и освоить в опытно-промышленном масштабе полимерные композиции на основе поливинилхлорида и термоэластоиласта, обладающие улучшенными эксплуатационными и технологическими свойствами и применимые для шлангов различного назначения. Впервые в стране созданы и освоены в промышленном масштабе тканые армирующие каркасы для шлангов пожарного ассортимента. Разработано высокопроизводительное оборудование и впервые в стране организовано промышленное производство пожарных пластмассовых рукавов диаметром 51 мм мощностью 1,0 млн.метров в год.

Разработаны и освоены в опытно-промышленном масштабе пластмассовые пожарные рукава для тушения лесных пожаров и мелиоративные шланги для поверхностного полива сельскохозяйственных культур.

Суммарный экономический эффект разработок составляет 830 тысяч рублей в год.

Планируемое на 1985 год увеличение мощности производства пожарных пластмассовых рукавов на 1,5 млн.метров в год даст дополнительный экономический эффект в размере 3,0 млн.рублей в год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

А - коэффициент; константа а - показатель степени

В - обобщенный коэффициент; константа

С - обобщенный множитель (м""211) td - диаметр (м)

Е - модуль упругости (Н/м2)

- площадь (м2)

- площадь (м2); коэффициент трения

G - масса (кг); массовый расход (кг/с)

L - порядковый номер

К - реологическая константа (Н сй/мй+*), коэффициент гидравлического сопротивления

Н сй/м3й+2) к - коэффициент

Ь,Е - длина (м) m - целое число о - индекс течения; целое число п1 - отношение целых чисел

Р - сила (Н); удельная сила (Ц/м) р - давление

Н/м2)

П - периметр (м)

R - радиус (м)

Q - объемный расход (м3/с) р - площадь м2); плотность ткани (нитей/м)

Т - абсолютная температура (К); сила (Н); удельная сила (Н/м) t - расстояние (м) ty - удельная сила (Ц/м)

У - усадка

V,T>- - скорость (м/с) cb - кратность; коэффициент; угол (град) т

У - скорость сдвига (с )

8 - толщина, высота зазора (м)

8 - относительная деформация

- шаг, расстояние (м) f> - плотность (кг/м3) о - напряжение (Ц/м2)

Z - напряжение сдвига ( f - доля, степень заполнения

V - коэффициент просвета

ИНДЕКСЫ а - арматура; АК- армирующий каркас; в- разрыв; вн - внутренний; вх - вход; вын - вынужденный; г - головка; к - кольцевой,канал; мах - максимальный; н - наружный; о - осевой, нулевой; пр - прочность; р - напорный, давление, расплющивание; ст - стакан; тк -ткань; тр - трение; ф - форма, фильера, фактический; ш - шланг.

1. Материалы Ш1 съезда КПСС.-М.:Политиздат,19827223с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982г. -М.: Политиздат, 1982.-111с, с. 50.

3. Козырева З.М. и др. Технические ткани и их применение.-М.: Легкая индустрия,1965.-282с.

4. Рукава пожарные напорные льняные.ГОСТ 472-75.-Стандартгиз, 1976.-6с.

5. Орлик И.Б. Некоторые вопросы расчета и технологии изготовления капроновых пожарных рукавов высокого давления.:Авто-реф. Дисс. . канд.техн.наук.-М.,1968.-23с.

6. Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей. ГОСТ 7877-75.-Стардартгиз,1974.-8с.

7. Колганова М.Н. Разработка и обоснование нового метода получения прорезиненных рукавов на основе хлоропренового латекса Л-4.: Автореф. Дисс. . канд.техн.наук.-М.,1965.--16с.

8. Лепетов В.А. Конструирование резино-технических изделий.--М.:Химия,1975.-431с.

9. Достижения науки и технологии в области резины / Сухарев А.Т., Лепетов В.А., Шляхман А.А., Юрцев Л.Н., Желтышев Ю.Г.

10. Сб.статей под ред. Зуева Ю.С.-М.:Химия,1969.-461с.

11. Хосидова С.С. и др. Пути повышения качества рукаш высокого давления. Тем. обзор ЦНИИинформ и ТЭИ нефтеперерабатывающейи нефтехимической пром. Производство резинотехнических и асботехнических изделий.-1981.-31с.

12. Калинчев Э.Л. Дункель В.И. Изготовление армированных поли-' мерных шлангов. Пласт.массы,1982,И,с.34-37.

13. Иванченко А.И. Исследование процесса и создание нового оборудования для изготовления тонкостенных армированных шлангов.:Автореф. Дисе. . канд.техн.наук. -Киев,1971.--20с.

14. Проспекты фирмы "^^"(Великобритания). Шланги типа "Dyzae/пе "Wetcfad" и "Centurion

15. Проспект фирмы "Mandate ReBetbane" (Норвегия).Пожарные рукава типа "/ftmfex ".

16. Проспекты фирмы "Таката Койо" (Япония). Шланги мелиоративные типа "Sunnyhose* и "Supersunny

17. Проспект фирмы "HetiHen "(Греция). Рукав типа "Ha&ffat ".

18. Ашкенази Е.К. Вопросы анизотропии прочности армированных пластиков. Механика полимеров,1965,12,с.79-82.

19. Кортен Х.Т. Разрушение армированных пластиков.-М.:Химия, 1967,-165с.

20. Авт. свид.СССР № 3I727I. Формующая головка к экструдеру для изготовления армированных труб из термопластов. ЕИ,1971,М /Иванченко А.И. и др., .

21. Kenichi Tanaka. Process fox manufacturing synthetic lest'n hose having a reinforcing member embedded {herein and apparatus thereof. ~Patent 4 37/ Ш (UM), PeStj /383.

22. Яднник С.А. Круглая ткацкая машина.-М. :Гизлегпром, 1937.-152с.

23. Авт.свид.СССР Л I633I5. Способ выработки кулирного трикотажа с продольно-поперечным утком на кругловязальной машине с язычковыми иглами. Ей, 1964,№ 12 /Викулов И.М., Крылов А. И.

24. Авт.свид.СССР № 1930Ю.Кулирный трикотаж с продольно-поперечным утком. БИ, 1967,№ 6 /Викулов И.М.,Крылов А.И.

25. Авт. свид.СССР № 988922. Кругловязальная машина для выработки кулирного уточно-основного трикотажа.БИ, 1983,№ 2 /Викулов И.М. и др.

26. Авт.свид.СССР № 264594. Кулирный трикотаж с продольно-поперечным утком. БИ,1970,№ 9 /Крылов А.И.,Викулов И.М.

27. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства.-М.:Легкая индустрия,1967.-453с.

28. Букин Г.Н.,Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, часть 2.-М.:Легкая индустрия,I964.-378C.

29. Шскарев И.В. Фильтровальные материалы из стекляйых и химических волокон.-М.:Легкая индустрия,1965.-IIIc.

30. Пырков Л.М. Химические волокна.-М.:Наука,1969.-167с.

31. Характеристика химических волокон. Справочник под ред. Лувипшса Л.А. -М.:ЦИНТИПегпром, 1966.-323с.

32. Получение и свойства поливинилхлорида /Под.ред. Зильбермана Е.Н.-М.:Химия,1970.-432с.

33. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе.-М.-Л.:Химия,1966.-768с.

34. Хувинк Р.,Ставерман А.(сост.) Химия и технология полимеров. Пер. с нем. под.ред.Котона М.М., в 2^;:томах,т.2. -М. -.Химия, 1965.-1123с.

35. Гуль В.Е. ,Генель С.В. Развитие производства полимерных пленочных материалов. Пласт.массы,1977,$ 4,с.37-42.

36. Гуль В.Е.,Абрамов В.В. Цути повышения рационального использования полимеров при переработке их в изделия.Пласт.массы, 1978, В 1,с.36-38.

37. Тиниус К. Пластификаторы. Пер.с нем.-M.-I. :Химия, 1964.--915с.

38. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей.ГОСТ 5960-72.-Стандартгиз,1975.-32с.

39. Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек телефонных шнуров.ГОСТ 19478-74;-Стандартгиз,1975.-16с.

40. Пластикат поливинилхлоридный гранулированный медицинский. ТУ 6-05-1533-79.-М. :МХП,1980-9с.

41. Иванченко А.И. Оборудование и метода переработки пласто-образующих композиций поливинилхлорида.Сб.статей:Полимерное оборудование и переработка пластмасс.-Киев:Техника, 1973.-110с, с.3-6.

42. Авт.свид.СССР № 823160. Способ экструзии поливинилхлорид-ных пластизолей.Ей,1981,№ 15 /Масенко Л.Я.

43. Синтетический каучук /Под ред.Гармонова И.В.-М.:Химия,1976.-998с.

44. Синтез,свойства и применение изопрен-стирольных и бутадиен-стирольных термоэластопластов.Обзор ЦНИИТЭХИМ,-М.,1975. -34с.

45. Бобович Б. Б. и др. Влияние наполнителей на свойства бутадиен-стирольных блоксополимеров. Каучук и резина,1971, В 9, с.11-12.- 139

46. Шаталов В.П. и др. Влияние пластификаторов на свойства бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30. Каучук и резина, 1972,№ I,с.25-27.

47. Туторский И.А. и др. Влияние jf -излучения на механические свойства термоэластопластов. Каучук и резина,1973,Л II, с.21-23.

48. Термоэластопласты дивинил-стирольные марок ДСТ-30 и ДСТ-50. ТУ 38-40320-72.-М. :МНХП,I97I.-I9C.

49. Термоэластопласты бутадиен-^-метилстирольный ДМСТ-Р и бутадиен-стирол-оС^-метилстирольный ДСМСТ.ТУ 38-40312-80.--М. :МНХП, 1979.-21с.

50. Иванченко А.И. Методика расчета процесса производства тонкостенных армированных напорных шлангов.Сб.статей: Расчет и конструирование полимерного оборудования.-Киев: Техн1ка,1971.-116с.,с.20-37.

51. Виноградов Г.В. ,Малкин А.Я. Реология полимеров.-М.:Химия, 1977.-438с.

52. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов.-М.: Госхимиздат,1962.-747с.

53. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров.-М.:Химия, 1965.-442с.

54. Юрченко А.С.,Малкин А.Я.,Тябин Н.В. К расчету сопротивления при течении полимерных систем через короткие каналы. Механика полимеров, 1973, № I, с.171-174.

55. Калинчев Э.Л.,Саковцева М.Б. Расчет течения вязкоупругих жидкостей на начальных участках каналов. Пласт.массы,1977, № 2,с.36-38.

56. Фридман M.JI. и др. Течение расплавов полимеров в коротких каналах. Пластгмассы, 1978, № 2, с.33-36.

57. Вод(еу В.В. End correction In the capitfoty jCow pofy-ethylene. Дрре. Phys., Ш, /.20, //5, p. €гк-€2Г.

58. ToideticL Ifi CapUtazy Feow of MoZten PofyeihyCene. rf Photogtaphie Study of Me6i Fzactc/te . Tzans. Soc. MheoC. 1957, v. /, p. 205-242.

59. PhiUppoff W. and Gas kins F.H% The сорИСагу expeximent in RbeoCogy* Ttans. Soc. Rheoe.t Шв, p.

60. Успехи реологии полимеров /Под ред. Виноградова Г.В.--М.:Химия,1970.-293с.

61. Хан Ч.Д. Реология в процессах переработки полимеров. Пер. с англ. /Под ред. Г.В.Виноградова и М.У).Фридман.--М.:Химия,1979.-368с.

62. Глухов Е.Е.Полякова Г.А. О расчете экструзионных головок. Пласт.массы,1963,№ 4, с.50-54.

63. Глухов Е.Е. и др. Расчет и конструирование экструзионных головок для профильных изделий. Пласт.массы, 1966,$ 8,с.51-55.

64. Bagtey ЕЛ, BttksA.M. F€ow oj Myethyeen-t Mo a Capieeaty. 1 J}ppe. Phys., M0t И.З/ //3, p. 556-56-1.

65. Bagf€y £.b.t SchteiSet HA Effect of Die Entry Oeomeity on Potymex Meet Fracture and Exttudate Distortion. Ttaas. Soc. Rheoe., Ш, и 5 p. 34/-353.

66. BaCtenget T.E ем. РоЦтеъ MqH Feow ЗпъЬа$иШе*in txiwsien: %vestation of the Mechanism Mate-XiciCj and Geomebtie Vatiafes. 7tans. Зое. Rheot.f 1971 t У AS, p

67. Man C.D.j Chafes N. entrance- Qnd Exit- Cotteciion in Capitiattj Fiow of Motten Pofymeis. Titans. Soc, Rheoet) i9% И p. 3W-384.

68. Бельник П.P. и др. Влияние параметров литниковых систем на технологию литья под давлением стеклонаполненных термопластов. В об.: Новые материалы и технологические процессы в тракторном и с/х машиностроении. -М., 1975,вып. 1(4), с. 11-17.

69. Тадмор 3.,Госок К. Теоретические основы переработки полимеров /Пер. с англ. Р.В.Торнера. М.:Химия, 1984.-632с.

70. Амбарцумян С.А. Теория анизотропных оболочек. -М.:Физмат-гиз,1961.-384с.

71. Еидерман В.Л. Упругость и прочность анизотропных стеклопластиков. Сб.: Расчеты на прочность, вып.П. М.'.Машиностроение ,1965.-420с.

72. Болотин В.В. Основные уравнения теории армированных сред. Механика полимеров,1965,№ 2, с.27-37.

73. Огибалов П.М.Суворова Ю.В. Механика армированных пластиков . -М. : Из д. МГУ , 1965 . -479с .

74. Лепетов В.А. К расчету проектных конструкций резиновых технических изделий.Общие положения расчета напорных рукавов. Труды МИГХТ им.Ломоносова, вып.З.-М. :МИГХТ, 1952. -157с., C.S2-//3.

75. Иванченко А.И., Дубовицкий В.Ф. Исследование процесса нагружения полиматериальных армированных цилиндрических оболочек. Сб.статей: Переработка полимерных материалов.-Киев.:Техника,1971.-102с, с.29-37.

76. Владимиров Б.А. Разработка и исследование рукавов высокого давления с каркасом из проволочной навивки.Автореф. Дисс. . канд.техн.наук.-М.,1975,21с.

77. Бартенев Г.М. Высокоэластические свойства вулканизованного бутадиенстиролъного каучука. Коллоидный журнал,1949,т.II, № 2, с.57-62.

78. Бартенев Г.М. К теории двумерного растяжения резины. Коллоидный журнал,1955,т.17, Л I, с. 18-23.

79. Гуль В.Е.,Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. -М. :Высшая школа,1979.-313с.

80. Полимерные пленочные материалы. /Под ред. 1!уля В.Е. -М.: Химия,1976.-248с., с.183.

81. Шланги из армированных ткаи*& термопластов для воды. Технические требования. ЙСО 6224-81.-Стандартгиз,1979.-7с.

82. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник в 3 томах под ред. Биргера И.А. и Пановко Я.Г., том 2.-М.:Машиностроение, 1968.-463с., с.232.

83. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических оболочек из армированных материалов. -М.:Машиностроение, 1972.-311с.

84. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов. -I.:Химия,1983.-287с.

85. Кукин Г.Н.,Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, часть 3. -М. :Легкая индустрия,1967.-302с.

86. Волов Б.М. ,1&хов В.Н. Методика определения оптимальной конструкции тканого рукава для армированных напорных шлангов. Труды по переработке и применению пластмасс, вып.1. -М.; ШЮпПластик",1973.-122с., с.15-20.

87. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и апнара-тов. -М.; Машгиз,I960.-462с.

88. Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов. -М.:Химия,1970.-386с., с.187.

89. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. 6-е изд., доп. и испр. -М.:Госфизматиздат,1962.-870с.

90. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. Пер. с англ. под ред.Малкина А.Я. М.:Химия, 1976.-412с.

91. Каган Д.Ф. и др. Факторы, определяющие свойства полимерно-тканевых материалов. Пласт.массы,1983,№ I,с.21-23.

92. Кожа искусственная. Метод определения прочности связи пленочного покрытия с основой. ГОСТ 17317-71. -Стандарт-гиз,1976.-14с.

93. Рабинович Е.З. Гидравлика М.:Недра, 1974.-294с.

94. Рябинин Д.Д. ,Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. -М.:Машиностроение, 1965.-363с.

95. Ткани текстильные. Методы определения линейных размерови веса. ГОСТ 3811-72 (СТ СЭВ 2674-80).-Стандартгиз,1980.--10с.