автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Исследование и совершенствование технологического процесса отпуска и натяжения основы при выработкетканей из натурального шелка

Р Г 6 од

I 1 ЖШКШГСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ им. Ю. АХУНБАБАЕВА

На правах рукописи

БАКАЕВ Мирзохаммд Хабибович

Исследование и совершенствование технологического процесса отпуска и натяжения основы при выработке тканей из натурального шелка

Специальность 05.19.03—Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент — 1993

Работа выполнена в Ташкентском ордена Дружбы народов институте текстильной и легкой промышленности им. Ю. Лхунбабаева.

Научный руководитель — кандидат технических паук.

профессор Алимбаев Э. Ш.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор Букаев П. Т.,

кандидат технических наук Ахунбабаев О. А.

Ведущее предприятие — Маргиланское научно-производственное объединение «Шелк»

^чщнта диссертации состоится « £/¿О/■/<# 1993 г.

в часов на заседании специализированного Совета

К 067.01.22 при Ташкентском ордена Дружбы народов институте текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунба-баеиа по адресу: 700100 г. Ташкент, ул. Горбунова, 5.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке институте*.

Автореферат разослан « » ^-с^ь-у 1993 г.

Ученый секретарь специализированного Совета,

к'.- т. я.-,- профессор Ш* Алимбаев

В работе использованы современна^ теория механики нитей и ткани, метода высшей- математики, аналитической геометоии,. тео-- ретической механики и теории механизмов и машик.

Все экспериментальные исследования проводились в условиях Х^цжаядского шелкового комбината о помощью современной измерительной аппаратуры, с использованием разработанных нами преобразователей; обработка результатов велась методам математической статистики, широко применялась вычислительная техника. Использованы современные методы.планирования и анализа гкспэ -римента.

Пртшеняеггаэ экспериментальные и теоретические методы по -следования позволили получить необходимую достоверность пойу -ченных результатов, так как основывались на бснгшом экспериментальном материале, использовании проверенных приборов.и аппа -ратуры, использовании современных теорий для обоснования рас -.сматриваемых вопросов, сравнении зкепер ментальных и теоретических данных.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- установлено, что нч бесчелночных ткадктх станках СТБ как с основным регулятором, так и о предложенными различными конструкциями механизма отпуска" и.натяжения.основы с целью его модернизация, -недостаточно, обеспбЧЕвартся технологические требования, предъявляемые при выработке,тканей из натурального шелка; , " ' . ...'■?■■ " •

- доказано ухудшение качественных показателей шелковет тканей, выработанных на бесчэяночрх ткацких ■ стачках СТБ;

- разработаны новые конструкции автоматического основного тормоза, обеспечивающие необходимые технологические требования при выработке "тага, из натурального шелка, а такке тканей из нитей с малыми линейными плотностями (а.с. СССР £ 1712488, .

а с. СССР .'* 1735446); • • "" ■

•"— получены математические зависимости влияния некоторых технологических параметров заправки гяалэй. на амплитуду циклического колебания натяжения нитей основы;

- проведены теоретические исследования натятшия нитей, основы при работа станка с разработанным автогншгчаекпц основным тормозом; '' ,,

- прозаики' эксторг&'гкгашшс и зрохзводссвекные нсяыта -

гглч нового автоматического основного тормоза.

к реата^гля результатов работы. Разработка нового мэтода к средств етабтащзацкк параметров на-тяг.сснил нитз!! основы позволила поддерживать болза равномерное пагягзжгз нитей- как га г»кл работа ткацкого станка, так и по :.;орв дорабптцзаяяя ткацкого аазоя. Узсшлениа натяжения нитей при доработхо навоя на стаккз с новыми механизмами составило 2,65, а яг атанко с сутдестау.скк механизмов оно достигало 21, Ире огон качество ткани уаучшяооь яа 2,1%,

Проведенная оптимизация зацразочгшх параметров ткацкого станка СТЕ2-220 с поены мехашз.чом отпуска и натяжения основы дала возможность снизить обрывность основных нитей на 23%. О^здаещй экономический эффект от внедрения составил 453,4 руб. (по цока:.! 1930 г.) на один -"'ацкий станок в год.

Аппобаияй оабс-тн. Осяовакэ положения работы докидывались к обседались: ' ; • -

- па оаоеданаи кафедры "Ткачество" Ташкентского института • текстильной и легкой иройкялэнкости "ч.Ю.Ахунбабаева (декабрь . 1990 г., декабрь 1591 г., октябрь 1992 г.); ■ .

- ;;а ме;лвузовской конференции молодых исследователей "На— учно-те::гапсслое творчество молодежи - народному хозяйству" . (Ташкент, 1289); ' .

- на межреспубликанской научно-технической конференции 'Новое в технике и технологии производства и переработки натурального шелка" (Маргетан, 1530);

- на ме&вузовской кокфорзшргя молодых исследователей "На-учяо-тзхаическов творчество молодых - народному хозяйству" (Ташкент, 1990);

- на научной конференции профессорско-преподавательского состава, посвященной 550-лети» А.Яавои (Ташкент, 1991),

' Чублу.кпщге. По те;.!о диссертационной работы опубликовано 9 работ', получены 2 авторских свидетельства и 2 полотательнме рсиыгая В.таггаэ па выдачу патента.

Стгг-ч-.тура и обт-ем ре.ботт-ч Диссертационная работа состоит. ;:з ягедонпл, пяти глав, ветодов и рекомендация. Работа изложена

яа 142 страницах- машшюиксяого текста» содоркят 35 ргсупков,-10 таблщ, список кспользоваяяой ."аггерагуры из 85 паимгковгг-пй и приложений.

ОСНОВНОЕ COJiSPSAKIiS РАБОТЫ

введении дано обоснованно выбора ""¿ы диссертации, сформулирована цель, научная и практическая знатность.

В первой глава дан анализ лктературянх сведений в области совершенствования процесса отпуска и яагязензя нитей оспот на челночных к бесчелночных ткацких станках.

Анализ научно-технической литературы к патентной »формации показал, что с переводом наработки тканой из па'г рял-чого шелка на бесчелночнке ткацкие станки СТБ, которыми в наюоячэа время оснацены многие текстильные предприятия, не даю отдпас-шх результатов, поскольку'наблюдалось значительное ух/диеяпз качественных показателей этих тканей" по сравнению с чеяночш:?.:: ткацкими станками. _ ■ •

Огаечеко'много' научных трудов, гюсзящсяных исоледогая.тс к совершенствованию механизма основного регулятора ткагкого сю::~ ка СТБ.

- Эти исследования в основном проводились ка базе гкрабстял •тканей из хлопчатобумажных, шерстяных," а также дру.хс п

прягаш. При этом нз были учтены специфические особенности заработки ткани из натурального шелка, а также выработки гзая<& с использованием нитей малой линейной плотности как в утке, тах и л oi..;oBe. '

. В глава приведем основные прзгешк, по которым ргпов мо -дернизированные конструкции механизма отпуска и натяжьгая основы ("ОНО) 'Je наши широкого' Егозгаеяветя ira производств-?.

Анализ литературных и патентных источников зяфедоелял :то— ззолил ¿формул! îBSTb основные задачи исследования. глйратг. теоретическую к экс;пер^:.-,ента^ьнуто 6c.su гсслэдсвоп.'-.г, кэтг.р;:* ■конкретизируют поставленного цель рабозж, зб^-почато-^-юсл г- р.чг,-работке нового механизма отпуска :t натяэдннп оокси: ?.г- -кочннм ткгцкг— стацхш СТБ дая к/работ;:;: т.<г.",с2: яз го шелка с учетом гм '*с.с.с oeo'Jv-гло*,': q';. г тч:ч'\г;т.:.--~

ских трейовзк!'."'. •

Вторад глава п^вящена анализу существующей конструкции'. основного регулы ора станка СТБ, приведены основные причины ухудшения качественных показателей тканей из натурального шелка с переводом их выработки на бесчелночные ткацкие станки. Дан сравнительный анализ качественных и других, показателей ткани "крепдешин" арт, 11022 при их выработке на различных типах ткацких станков (Рюти, Дидерикс", ЧГСЯ, СТБ и др.). Приве -дены обоснования необходимости применения в качестве МОНО на станках СТБ при выработке шелковых тканей автоматического ос -новного'тормоза.

В глава представлена разработанная' конструкция автомата -ческого основного тормоза к бесчелночным ткацким станкам СТБ 'дня стабилизации натгяжешш'.нЕтей основы в каждом цикле работы ■ткацкого станка (рис, I). . •

Рис. I'

Под действием натяжения нитей основы 2 при прибое и зево-, образовании ткацкий навой I повор-~*иваемя в сторону сматыва ■ ния основы. При работе станка ведущий диск 10 вращается постоянно в противоположном направлении относительно вращении ведомого диска II г ткацкого навоя I. Поэтому с уменьшением натя -гения основных нитей (при заступе) он ведет за собой ведомый диск и навой, в результате основные нити 2 наматывайся на вой до тех пор, пока сила натяжения нитей основы не уравяове -сится силой торможения, т.е. происходит циклическая компэнса -ция натяжения нитей основы.

Для повышения чувствительности основного тормоза к пзме -нению натяжения нетей основы в.каэдом цикле работы станка пос-лед!ягй имеет малозвенное усилительное устройство, Состоящее из двух деталей: кулачка 4 и двуплечего рычага 7,

При увелнчэшш натяжения нитей основы скале ?, опускаясь • вниз, повернет на некоторый угол кулачок,4, При этом кулачок 4, действуя большим радиусом на двуплечий рычда 7, перемещает па-зову» шайбу .9, В результате ласовая шайба, перемещаясь зм..,во, уменьшает определенную силу воздойсиия пруэтни 8 на ведущий диск, после чего во Фрикционной куфгв уменьшается тормсзнс ' /' момент, и навой может позернутт>ся;на больший, угол, компенсируя избыток ватяавния осногнюс нитей. При уивнквекш яаютенля скате, перемещаясь вверх, 'Через кулачок 4.с ромсщью пружины . повернет двуплэчьй рычат1 V против часовой стрелки, увеличивая силу воздействия пружины 8 с помощью пазовой шайбы 9 на веду - " щий диск, в результате во фрикционной муфте увеличивается тормозной момент.

В глазо также приведены результаты теоретических ''^следований работы автоматического основного тормоза.

При незначительном измэьешвг яатяявния нитей основу в цикле работы ткацкого станка усилительное устройство,, установ -ленное мекду скалом и фрикционной муфтой, регулирузт необуоди-мую силу., трения Т в муфте, обеспечивающей компекепциа з на -тяжении^оаовы за кавдуто уточнуга прокисну. При этом «па трз - ' ния определяется по формуле

где С - ;::&ст«осгь дружны; -f - коэффициент трения ведущего яксьа по ведомому; V» - даодвдшя деформация пружины; У -угол отклояекля скало; Ик - передаточный -коэффициент кулач -кового мецаклзма; ls, t¿ - соответственно плечи усилитель -кого yovpcfccxBa. ¡

Приведены таккз результаты расчета натяжения нитей основы с учетом конструктивных с-.обеншстей автоматического основного тормоза. При этом статическая составляющая натяжения нитей основы определяется по следующей формуле

к = C-ÍRrCLtti°-ts*~ ¿tic, ,

где Ст - жесткость пруамш: скального .лкчага;. Ri , f?¿ - радиусы пестерей навоя и подяазойной шестерни; CL/- постоянный KODiT.ii)Ji,!jieiK исполнительного механизма •. jf, , , Д. -

'соответственно плачи подскальных рычагов; - натяжение пру-жшщ скала;. £ - вес скала. ' • . • '■

В главе рассмотрен вопрос о влиянии упругого элемент" . фрикционной муфты на чувствительность автоматического основного тормоза в каждом цикле работы ткацкого станка. Теоретически доказано, что перемещением пазовой пайбы 9 (см. ркс. I) вдоль •упругого элемента 8 можно регулировать чувствительность основного тормоза из-незначительные отклонения в натякенип основы за шииту») уточную прогидку. При "этом тормозной момент во фракционной куфте техгяо будет зависеть я от числа витков прутшаг П , находясгосся иенот/ пазовей шайбой и ведущим диском 10:

^ , ¿-4-d Ct'-R

гло 2 - нар поьзрхгостэЗ ¿гэпия; ¿V - деформация пру-

$ Ci - .tbca«5cvb одного влтка пру.ишм; /? - радиус-трения.

Ра'ссмотренз" такке проблема пусковых полос, С это:* цол*л была разработана конструкция, позволяющая в пусковом рокичо ткацкого станка, путем создания посредством кулачка 14 я лву -плечего рычага 12 (см. рис. I) во фршщаонноЗ муфгэ дсполпито-льного тормозного момента, обеспечивая при этом ггеромидйнио ощшк.. ткани навстречу берду.

3 установившемся ренине »падкого станка разработанная кок- ■ струйная также обеспечивает одно из озновнда: тробсввнай при г.н~ работке ткани из.натурального шелка - "игру навоя". Ото коотп-гается путем создания в период заступа дополнительного тормозного момента во фрикционной муфте: .

- ' Мг^А/гШ--^^ : •

где bf\ - усилие, создаваемое зо стороны пазовой шайбы; ■ »?*-' радиус кулачка; Р - усилие лрузшны толкателя; /, , - со -ответствувдиа плечи двуплечего рычага. ' . ''

Третья глава посвящена исследованию натяжения ¡гатей основы по' мерз срабатывания основы на аладком яавоо, Лр'-г.пдэиные исследования показзли, что с уменьшением радиуса у. ¿гея основы на станках СТБ с оснозша регулятором ухудазотсп структур -ныв, ({лзико-механаческпе и качественные показатели ткани кз натурального шелка. Причинами Огого служат увеличения заправоч -ного.н тяжегша нитей основы/ которые достигают в конце соабэ -тывания навоя 18-22;?. А возрастание заправочного nssssaiatfi при уменьизшш радиуса намотки осяовн на нааов происходит кз-за использования полдруаднешого скала в- качестве чудаивитвльЕосс элемента, поскольку пос?епек.Ю9 опускааиа подпружиненного е;м-ла по мэро срабатывания навоя влечет за coöofl .увелаодгав пля-жения прухиик скала и ькзквает уве^ичепиэ заправочного нат.т-7.з--ния нитей основы.

На оскованкя резукътЕлов " исследования рг.зрабо^с.иь кеч-.о -рукция автоматического основного тор;.:оза ялл cvaöKtaaaijir» J;? -равочного натыкенля, пегей ссновн но >r»-tryofi

калод'ки осяовн на твдкем .tasoo 2). . ' , ■

Ьллл^

.Рис. 2

/

По маре срабатывания основных"нитей 2 с навоя I щуп 3 . ' вместе с подпружиненной тягой 4 постепенно перемещается вира -.во. При этом поворачивает против часовой стрелки двуплечий рычаг 5. Последний другим кондом таклз поворачивает против, часовой стрелки тягу 6 и кулачок 7. В результате кулачок 7, действуя большим радиусом на кулачок 3, поворачивает двуплечий ры -чаг 9 по чаосвок стрелка. Так как ниянее плечо рычага 9 связано с пазовой шайбой 10, то последняя, перемещаяст к.эво, уменьшает" силу воздействия пружины II на ведущий диск 12. В результата во фрикционной муфте уменьшается тормозной момент, этим ; ос^чцестЕДяется компенсация натяжения основы, необходимая при ■ уменьшении радьуза намотки основных нитей на навое. .

При использования данной конструкции основного тормоза заправочное натяжение нитей основа в кснцо срабатывания иап-он остается почта без изменения, т.е. оно возрастает всего ¡ra 2,6%. Последнее достигается ir/тем введения дополнительного щупа радиуса намотки, а также сохранения первоначального положения скала ври срабатывании основы с навоя.

Разработана методика и устройство для ностроолгя профиля кулачка датчика радиуса намотки основы на язгос, о пс.дадьа которого без использования расчетных формул п сродотв шчылшо- ■ льной техники можно построить профиль кулачка датчика радпуоа намотки основы по мере срабатывания основы с тг<ацкогр irason,

' В главе также рассмотрен вопрос о сг-цантга привода для автоматического основного тормоза. Установлено, что np*.,'o;i пе существующего привода основного регулятора станка СЕВ дня разработанного авгоматического основного тормоза но обеспечивает нормальные' условий' доя работы фрикционной муфты основного тормоза. ' - • ■

' Разработан новый привод для.автоматического основного тормоза, позволяющий обеспечивать необходимые условия для ра -боты основчого тормоза. Данный привод работает нэзавот цикловой диаграм.чы' работы ткацкого станка.

Четвертая глава посвящена сравнитатышм акотге. „?е«тальннм исследованиям процесса отцу^.а и натяжения нитей ословы tía ткацком станке ПТБ при 'работе с сущесгвуюгцим и модергазлропакямм . механизмами отпуска и натяжения основы. Экспериментальные не -сдедо! лпгя вылолнэян в производственных условиях Иуджандскох'о шелкококбияата на станках СТБ2-27'0 при выработка ткани "креп -деашн': ярт. II022. _ .

Разрг'отанн ряд электрических преобразователей для изме -рения натяжения нитей основа, перемещения опушки тката, nono -рота ткацкого кавол.

После проведения эксперимент^'л обряботкп его раз/льтатов . получлнн налвнейнЕе. регрессионные математические модели ь ••утде ■, полинома, описивдоцие зависимость амплитуды циклического колебания натяхертя нчтей основы np¿ заступе зпвосбрззоьагти (У2) и прибое . (Уд) от.шарелр^ров заправки п*аяи на ткацком ^ 1 осанке: / \ ' ■ ; ••■",*'' v;

Ут = 12,3025 + 0,2669 X. + 0,3111 Х2

У2 = 17,656; + и,8684 хх + 0,6103 \

' 73 =- 19,7950 + 1,097 + 0,8 Х2

Для наглядности математических моделей использована РМ®1, л которой пакгоры имеют натуральные значения, т.е. выполнен переход от коэффициентов регрессии & , найденных при кодированных значениях факторов Хс ■ к коэффициентам при натуральных значениях факторов. Поправочный коэффициент А ■

dlKC.

В результата регрессионные математические модели прйняки вид-. .•'•'

7заст = 2'37 + °'051 XI + °'0S •

У зев = 1,68 + 0,0826 Ij + 0,058 Х2 .

^пряб = 1'735 + h +.0.07 Х2 ' '

Статистическая обработка результатов экспериментальных исследований оыла'проведена'на компьютере, совместимом о ШЛ' PC, по программе "sta-icr&ph" и результаты были получены в ввд-з графиков.

Установлено,' что при использовании разработанного, автоматического основного тормоза амплитуда .колебания натяжения ни -тей основы в цикле, работы станка снизилась на 36,7$ по сравнению с существующей, а заправочное натяжение нитей основы по ■ мере срабатывания навоя увеличилось на 2,6$ против 21,2% на существующем основном регуляторе.

Также установлено, что по мере срабатывания навоя от мак-смольного до минимального диаметра обрывность основных нитей ■на станках с основным регулятором возрастает от 1,8 до 2,4 обр/м. а при работе :'с автоматическим основным тормозом - от 1,4 до 1,5 обр/ы. При этом средняя обрывность нит'й основы при использовании .чодернпзироваяноЁ. конструкции MOHO снизилась на '23*, что оущсствелнш образом влияет.на качественные показ?те-ли гслкоеых 'тгелей.

■ ■ В пятой главе рассчитан экономический эффект о* вяедцояия разработанного автоматического' основного тормоза к Оесчелноч -. яым ткацким станкам СТБ2-220 при выработке ткани "крепдешин" арт. 11022 на Худнандском шелковом комбинате.

Годовой экономический эффект от внедрения данного иссле -дования составляет 463,4 руб. на один ткацкий станок (цены 1990 г.).

ОСНОВНЫЕ БЫВОДЫ

1. Для более эффективного использования ткацких станков \-ла СТБ особое вшаиние к збходимо уделить нормализации я совершенствованию технологического процесса, од1ым из оснозотх к главных показателей которого является заличяна и характер иа -иеяения натяжения нитей основы во время работы ткацкого станка.

2. Исследование существующего механизма отпуска :т катяже-шя основы на станке СТБ показало, что разность мззду максимальной п минимальной амплитудами колебание надяжения нитей ос -новы в цикле работы ставка дри выработке ткани "крецдепии" арт. 11022 достигает 14-16 сН/нцть, а по мере срабатывания каво^ от максимального до минимального диаметра основы- заправочное на -тяжекнэ нитей основы возрастает от 15.5 до 20,0 сК/нить, т.е. на Щ. . ° . .

3. Для выравнивания натяжения нитей о,сновы в цикле рабсти станка на бесчелночных ткацких станках типа СТт5 и АТПР разра -ботапъг автоматический основный тормоз (а.с. СССР К 1735445) и привод для основного тормоза (положительное решение ШИПИ от 10.09.91 г. ■ "> заявке & 4833159/12 от 29.И.90 г.).

4. Теоретически исследована и подучена аналитическая за ~ лгсимость статической и динамической составляющих натяжения нитей основы да разработанного автоматического основного тормоза.

5. Получена аналитическая зависимость чувствительности автоматического основного тормоза от жесткости упругого оле -мента фрикционной муфты. Установлено, что перемещением пазовой шайбы вдоль упругого элемента можно регулировать чузствитилъ «-ность основного тормоза к незначительным изменениям натяяения 1

ОСНОЕЫ.

6. Компьютерной статистической обработкой результатов экспериментальных исследовании, выполненной по программе "¿•^.•^.гарЬ" , получены математические лвдели исследуемых параметров.

V. Модернизирована конструкция автоматического основного тормоза (п.с. СССР № 1712488) с целью предотвращения дефекта ткани - роковые полосы, а также обеспечения "игры навоя" в установившемся ренкме работы ткацкого станка.

8. Исследсвннн изменения заправочного натяжения нитей ос-нови но мэре срабатывания навоя. Установлено, что для получе -ькя постоянного заправочного натяжения основы по мере срабатывания навоя несблодшкс обеспечить первоначальное ттолояение по-дг,:-:ой систеш окаю до 1._<яца доработки .основы на '..ощсом навоз. ' . •

С. Разработана конструкция ароматического основного тор-юза (полскктедьяоо решение БНШЩЭ от 19.09.91 г» по заявке • Л 4^08714/12 от 07.02.31 г.), которая'обеспечивает стабплиза игл заправочного натянеиия основы по мере уменьшения диаметра основа на ткацком кавое. ' ■ "

10. Разработана методика, а также устройство для опрвде -лз:шл нрофигя ку.'тачка датчика изменения радиуса намотки основы на ткацком навое. ■

11. Годовой экономический эффект от внедрения автоматического основного тормоза при выработке ткани "крепдешин'' арт. 11022 составляет 4РЗ руб. 40' коп. на один ткацкий станок СТБ2— 220 ЕЛ (ценч 1990 г.).,

. заключение к : жетэдзод

I. В результате грсвог.ешой работы значительно вьрсвня -лос! катя-елле нити основы как за цикл работа станка, так и по г.'ерз уяеаьпэкия ¿¿аыогра ла..;отк:: оснозы на навое; улучшилось ¡"лч^'Гвс о&тсожк ткзяоЗ и ¿х ф: япко-механкческив свойства, и ".я ч? натлтепгч огмо-иг в гх-ш ргботп станка ечосвнялись 3 ' .-( гс морг о.раЗаткрз.чня чазоя задревочяоэ натяжение

основы ¡выровнялось на 85%. Обрывность нитзЯ основы стгаилась на 23р, а производительность ткацкого станка ув&ттчплаох. на 2,13%. .

2. Станки СТБ, предназначенные для выработки ткани из на-туралгчого шелка, рекомендуется оснастить устройствами, пред -лояеняыми в работе:

- а.с. СССР J5 I7I248. МП Д 03 Д 49/12. Бюл. й 6. 1992;

- а.с. СССР J5 1735446. Ш Д 03 Д 49/12. Бет. ß 19, 1993.

3. Результаты аналитических и экспериментальных исследо -ваний, разработанные методы к конструкции механизмов использ.)-вать при чтении лекций по курсу "Ткачество" и "Конструирование текстильных 'машин".

. 4. При проведении.экспериментальных исследований, в частности-измерения малых перемещений текстильных материалов, ре -комендуется использовать электрический преобразователь перемещения опушки тка и. '.

Основные положения диссертационной работы язлоаечы в следующих работах: -

1. Бакаев М.Х.; Рахймходйаев С.С. Совершенствование про -цесса ткачества на бесчелночных ткацких станках // з.дохси науч.-техн.кон®. "Научно-тег тческоз творчество нолодокп народному хозяйству". -'Ташкент, 1989.. - С.27.

2. Бакаев М.Х. Совершенствование способа измерения пере - -ыещениг опушш ткани на ткацком станке .// Тез.докл. науч.-техн. конф. "Новое в технике а технологи производства и переработки натурального гселка". - Маргидан, 1990. - 0.10. •'■'>

3. Бакизв М.Х. Влияние корректирующего сродотза на уело -ьия процесса отпуска и Натяжэния основы // Тез.докл. нг<уч.-техн.конф. "Научно-техническое тво^'еотво-мододэни'- неоодке^у хозяйству". -.Таакант, 1930. - С.74.

4. Бакаев !Л.Х., Аимбпев Э.Ш. Повышайте чу^стг-ите."^н^от:! основного тормоза на шелкоткацких стачзех // P.C. t'>v г:. -IS90. - Î5 6. - J.2U-2I.

5. Бакаев М.Х. Аналитичьокий расчет натяжения основы на . станках СТБ с нот м ^втоматичеоким основным тормозом //.'Тез. докл. науч.-техн.конф., посвящ. 555-летию А.Навои. - Ташкент, 1990. - С.21. -

.6. Бакаев М.Х., Аюшбаэв Э.Ш. Регулирование натяжения ; шаговых нитей основы // P.C. Шелк. - 1991.'- № 4. - С.27-28.

7. Бакаев М.Х. Совершенствование процесса отпуска и натя-женля Основы станка СТБ при выработке ткани из нити малой ли -ненной плотности // Межвузов.сб.науч.трудов "Актуальные проб -лемы техники и технологии в текстильной й легкой промышленности". - !Л., 1991. - C.3I-34.

8. A.c. СССР ß 1712488. МКИ Д 03 Д 49/13. Устройство для регулирования натяжения основных нитей на.ткацком станке / М.Х.Еакаев, Э.Ш.Алимбаев; С.С.Рахимходжаев '/ Б.И.'- 1992. -Кб. -

. 9. A.c. СССР J5 1735446. МКИ Д 03 Д 49/12. Устройство для. регулирования нг шшшя.основы на ткацком станке / М.Х.Бакаев, Э.Ш.Алимбаев // Б.И.,- 1992. -.№19.

10. Бакаев М.Х., Алшбаев-.Э.Ш. Решение на выдачу патента по заявке й 4886159/12 от 10.09.91 г. на устройство для регу -лпрования натяжения основы.на ткацком станке.. •.

11. Бакаев М.Х.', Алимбаев Э.Ш. Решение на выдачу патента по'заявке 49087I.4/I2 от 19.09.91 г. на основный регулятор ткацкого станка. , , " ' . г ■ '

• ч

12. Бакаев М.Х. Датчик, для измерения перемещения опушки шелковых тканей на ткацком станке // P.C. Шелк.'- - 1992. - )Г- 3.

- С.24. V '.''.. .

13. Бакаев М.Х. Выравнивание, натяжения шелковых нитей ос-нозы при срабатывании ткацкого навоя // P.C. Шелк. - 1992. -

.'s 4. - С.26-29.

I У Л О С А

Мокисиз тзьув дастгиздадан саыарали '¿о^аланип учун технологии жарайрки нормаллашхярш ва такошилаштирш, ай-хикса бу караёкни аоооий курсатхкчи - танда ипларкии таранглчташ млвдори ва равонли-•дга эътибор беры лозш.

Тадкикотлардан СТБ т$кув дастгсхларзии табийи илавдач тЗДОЭД шзлаб чицарщда укда урнатилган танда узатувчи ростлагични бу хсм ' ашёки узяга хос хусксиятларкни талабига кавоб бермам?,гк спадет, -1,'авнуд кемчилияии бартараф зтии максадвда таксмиллаштирютэн алтога-ткк точда узатузчя на тарангловчп ростлагич яргтзди. Азтоматкк ростлагич ВПКИГЛЭ тоюнвдан ихтиро сифатвда г-днюшб. уяга СССРнинг 1735446 (.«уаллифжк гувохномаса бэрилдн.'

Назарий тадвдотлар иатимасида. яратялган лиги таяла узатувчк ва. таракгловчи ростлагячда танда ипларини "чразглигаш отатик ва динамик мивдоршгарани аналитик йфодолари гаяилдп.

СТС дастгоздардца ишяаб чицараийтган Т5>дааларга хоо будган ' "кундаланг йуллик" куксошши бартараф этиш '•ма«с£,-.ада лига автоматик танда ростлагичга кушимч . курилма ихтиро этилди ва унга хам -СССР нинг й Г? 1243 оонлп муалдиф гувохномася бериздк.

.Танда кплари тукув галтагица бутул чу.чалаы вавдвда уларнкнг доимий таранглигияи тадакнлам учуй СГБ 'хухур. даотгохида лиги автоматик тормоз урнатилди. Йатигзда .танда гшникг таранглигининг ноте-иислиги £.',4 дан - 1,3 фойзгача кискарда, ,ипларня узилдаи- эса 25,0 дан - 5,3 $о2згача камайди.- . '

Яратилган автоматик танда. ростлагичк ва ¡имий здвдэт шлари-нш;г натюкалариня тукув корхонштряга горий этилши артикуди .11022 кропдишии мотаоияи иплаб чии&рвда СТБ - 2- 2222! дастговдка 1Шжи олинздигён самаро,«арлнк 463 оум / 1890 й. нархи/ рлгшшй тагагда оти-ДИ. - • ." .

Хадкицот ваягаалари Хухавд «пак комбшатзда корзй эхалган. ■ >

COIiCLUSZGH

/

Tor more effective use oi loon S23 typo tho special attention ia nasocsary paid aorualizinc end improving of technological proco33. One of tiio principal and main indexes oi which is the value and character oi tiiread iension r/rap changing during the prfcoaa of loom operation.

jJor lc ¡/ell±:i£ tho ionsion of thread v/r&p as la the cycle oi loom operation and as far as naicinc weaver1o fcean on i.r -hviftlo loon of S23 exu* Ai'Pii type eutocatical prinoipal broke cixo treated (author1 b certificate USSR Ko 1735445) and drive ior iho principal t\roie (positives decision VBIICJPE from 10.09.91 by order So 48B6159/12 -from 29.11.90.

The analytical uoy,er.c. .icq of sensibility of out .antic principal broke from ferocity of elastic olamont o£ -irictio-nai clutch ic token. It ie fi~ed, that "by transferring of grove washer along olactic clooiont H is posoihlG. to regulate, the Eouaitality of tho principal t>ro!co to inconsiderable chancing of principal feualofl.

l'ho conatructioh of automatical principal broke is modernised with the nin of preventing the Sieves defect - starting etiipo, aa well aa providinc "the play of Heaver'a bean" in sot rosirao oi loom operation.' ,

2ha construction of automatic principal-, broke (positive docioicjr YJJIIGiE from 19.09.91 V order XTo 4900714 irom 07.02.91 -Miich provides atat>iliau.tion oi setting principal foneion uc £v.r at dicinition oa diaaetei* of the principal at locn t.oavor' o boaK.