автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии изготовления высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке

На правах рукописи

ТРОФИМОВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ

Специальность 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград - 2004

Работа выполнена в Волжском институте строительства и технологий (филиале) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор,

Шумячер Вячеслав Михайлович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

Полянчиков Юрий Николаевич, кандидат технических наук, Шарабаев Александр Викторович.

Ведущая организация: ОАО «Волжский абразивный завод».

Защита состоится 10 июня 2004 г. в 10.00 часов на заседании диссертационного совета К 212.028.02 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400131, Волгоград, пр. Ленина, 28.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета.

Автореферат разослан 29 апреля 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Ю.М. Быков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Уровень развития многих отраслей промышленности, в частности, машиностроительной и станкостроительной, определяется качеством выпускаемой продукции. Технический прогресс в этих отраслях характеризуется быстро возрастающими требованиями к качеству абразивного инструмента.

Изыскание путей и способов повышения эффективности и качества абразивной обработки неразрывно связано с совершенствованием эксплуатационных показателей абразивного инструмента на бакелитовой связке.

В работах В.В. Райта, В.Н. Любомудрова, Н.П. Згонник, М.Г. Эфроса, А.А. Пыльнева, показано, что функциональные свойства абразивного инструмента на бакелитовой связке определяются параметрами технологического процесса его производства.

Актуальным направлением совершенствования абразивной обработки является исследование и разработка технологических принципов изготовления высокоэффективного инструмента на бакелитовой связке, как композиционного материала. Это, в свою очередь, связано с решением задач оценки однородности распределения компонентов, составляющих абразивный бакелитовый инструмент. Однородность абразивного инструмента, как композита, оценивается количественным показателем - коэффициентом распределения связки и его взаимосвязью с прочностными показателями инструмента.

Цель работы - разработка научных принципов технологии изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, обладающего высокими эксплуатационными показателями.

Методы и средства исследований. При проведении теоретических исследований использованы основные положения и закономерности конструирования композиционных материалов, технологии машиностроения, методы математической статистики.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по известным и разработанным методикам испытаний модельных бакелитовых образцов на разрыв, испытаний абразивных кругов при плоском шлифовании.

Научная новизна работы. Разработан технологический процесс производства абразивного инструмента на бакелитовой связке, позволяющий осуществлять управление качеством инструмента на начальных стадиях его производства.

Разработана методика расчета коэффициента распределения связки.

Установлена взаимосвязь коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Установлена возможность применения в составе формовочной смеси абразивного бакелитового инструмента органического наполнителя — фруктовая косточка. Показана положительная тенденция изменения эксплуатационных показателей абразивного инструмента на бакелитовой связке в зависимости от содержания органического наполнителя.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На

основании теоретических и экспериментальных исследований разработан технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Применение в технологическом процессе производства абразивного бакелитового инструмента методики оценки однородности распределения связки позволит на ранних стадиях производства инструмента произвести выбор между доработкой рецептуры, если прогнозируемые характеристики не являются оптимальными и продолжением работ по изготовлению инструмента, если прогнозируемые характеристики являются оптимальными.

Результаты работы подтверждены опытно - промышленными испытаниями на базе испытательного центра абразивов и шлифования Волжского института строительства и технологий (ИЦ ВНИИАШ ВИС-Тех) и промышленными испытаниями в производственных условиях ОАО «Волжский абразивный завод».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на:

- Международных научно-технических конференциях «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 2000-2003 гг.);

- межвузовских научно-практических конференциях (Волгоград, 2001 г., 2003 г.);

- научно-технических конференциях «Современные материалы и технологии» (Пенза, 2001-2002 гг.);

- Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка» (Санкт-Петербург, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, списка литературы (133 наименования), 2 приложений, содержит 183 страницы основного текста, включая 36 рисунков, 65 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, определены цель и задачи исследования, приведены научные положения и результаты, выносимые на защиту.

В первой главе проводится анализ научно — технической и патентной информации об абразивном инструменте на бакелитовой связке, его свойствах и технологии его производства. Рассмотрены теоретические предпосылки разработки технологии изготовления высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке. Бакелитовая связка является полимерной матрицей, свойсгва которой можно регулировать в широком диапазоне путем варьирования добавляемых наполнителей, модификаторов, катализаторов. Взаимодействие абразивного зерна со связкой, прочность сцепления шлифовального материала и связки, однородность массы являются основными параметрами процесса изготовления абразивной бакелитовой массы. И это, в конечном итоге, определяет твердость и механическую прочность готового бакелитового инструмента.

Поэтому, представляется важной проблема выбора эффективной и экономичной технологии изготовления абразивного бакелитового инструмента.

Во второй главе описаны методики исследований и испытаний, определен объем испытаний.

В третьей главе представлены основные технические характеристики испытательного оборудования. Представлены характеристики исходных материалов, составы формовочных смесей.

Четвертая глава посвящена разработке теоретических принципов производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Основными факторами, определяющими физико-механические свойства абразивного бакелитового инструмента, являются состав и однородность распределения компонентов системы.

Механизм разрушения абразивного инструмента, как композиционного материала, можно представить следующим образом (рис. 1). При разрыве абразивного инструмента под действием растягивающих усилий возможны следующие случаи: поверхность разрыва проходит по поверхности зерен, то есть происходит отрыв зерен от связки; происходит разрыв мостиков связки; поверхность разрыва пересекает зерна, то есть зерна разрываются. Кроме того, возможен смешанный случай, когда разрыв происходит частично по границе связка - зерно, частично по связке и зернам. Многочисленные исследования показали, что для бакелитового инструмента характерны условия, когда поверхность разрушения проходит через мостики связки. Это определило выбор двух направлений совершенствования абразивного инструмента на бакелитовой связке: оценка однородности распределения связки; изменение состава формовочной

смеси. Для этого необходимо введение количественного показателя - коэффициента распределения связки и установление его взаимосвязи с прочностными показателями инструмента.

Рис. 1. Виды разрушения абразивного инструмента на бакелитовой связке:

а - отрыв зерна от связки; б - разрыв связки; в — разрыв зерна; г — смешанный случай

В пятой главе исследуется взаимосвязь коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного инструмента на бакелитовой связке. Разработана методика расчета коэффициента распределения связки. Метод расчета коэффициента распределения связки отрабатывался на модельных бакелитовых образцах.

При условии, что разрыв сечения происходит по мостикам связки, механическая прочность, определяется из зависимости:

где Р - внешняя

А-Дх - площадь поперечного сечения-шейки образца, м2; Г- площадь абразивных зерен в сечении образца, м2 z — число абразивных зерен в сечении, шт;

й- диаметр зерна, берется в зависимости от номера зернистости абразивного материала, м.

Механическая прочность связана со структурным коэффициентом прочности и разрушающим напряжением при растяжении связки зависимостью:

о> =К-у/-ога?, (5.2)

где К - коэффициент, учитывающий физическую природу компонентов композита.

В свою очередь

ЛГ = Э1ГИ2, (5.3)

где коэффициент извилистости;

- коэффициент распределения связки.

Механическая прочность абразивного бакелитового образца может быть рассчитана по формуле

о> =Щ-^2-у/-асв, (5.4)

где — структурный коэффициент прочности;

асв — разрушающее напряжение при растяжении связки, Н/м2.

Структурный коэффициент прочности рассчитывали исходя из весовых соотношений зерна и связки. Коэффициент извилистости характеризуется отношением кривизны поверхности абразивных зерен в готовом инструменте к кривизне поверхности связки, скрепляющей эти абразивные зерна. Чем более плотную (менее пористую) структуру имеет абразивный бакелитовый инструмент, тем выше коэффициент извилистости. Коэффициент извилистости нами принят равным единице.

Коэффициент распределения связки показывает насколько равномерно (однородно) распределена связка в формовочной смеси. При рав-

номерном распределении связки наиболее полно используется ее прочностной ресурс, так как большее количество связующих частиц участвует в создании мостиков связки между абразивными зернами.

Чем более однородно связка распределена по зернам абразивного материала, тем выше коэффициент распределения связки и тем выше механическая прочность абразивного бакелитового инструмента.

Коэффициент распределения связки зависит от ряда факторов. К их числу относятся: структурный коэффициент прочности, разрушающее напряжение при растяжении связки, площадь поперечного сечения шейки образца, число абразивных зерен в сечении и их диаметр.

Преобразовав зависимости (5.1) и (5.4), найдем коэффициент распределения связки

(5.5)

(А-Дх-г——)-у/-(7св 4

Каждый тип инструмента на бакелитовой связке имеет свой коэффициент распределения связки.

Рассчитав коэффициент распределения связки формовочной смеси, можно прогнозировать механическую прочность абразивного бакелитового инструмента.

В шестой главе приведены данные о практической реализации результатов работы.

На рис. 2 представлена результирующая зависимость прочностных показателей абразивного бакелитового инструмента, в частности, зависимость механической прочности на разрыв опытного модель - образца от коэффициента распределения связки, которая аппроксимируется уравнением

(тт -А + В3\2 • (6.1)

Показано, что прочностные показатели абразивного инструмента на бакелитовой связке находятся в зависимости от коэффициента распределения связки, то есть их повышение определяется однородностью распределения связующего в абразивном бакелитовом инструменте.

Проведены сравнительные испытания серийных шлифовальных кругов, кругов на их основе со 100 % наполнителя криолита и кругов с добавлением органического наполнителя - фруктовая косточка, который частично или полностью заменил собой криолит. Полученные результаты показали, что шлифовальные круги с добавлением органического наполнителя (фруктовой косточки) имеют более высокие значения режущей способности и коэффициента шлифования, а скорость изнашивания их уменьшается по сравнению с исходными кругами.

При увеличении содержания органического наполнителя в круге с 25 % до 100 % коэффициент шлифования увеличивается с 10 % до 53 %,

при этом скорость изнашивания круга снижается в 1,4 раза, режущая способность увеличивает свое значение в 1,44 раза.

Рис. 2. Зависимость прочностных свойств бакелитового инструмента от показателя абразивной смеси: коэффициента распределения связки

Рассмотрен механизм влияния органического наполнителя на процесс абразивной обработки.

С одной стороны, органический наполнитель - фруктовая косточка является химически инертным материалом, исходя из классических представлений конструирования композита, формирует более плотную структуру, способствует повышению жесткости конструкции инструмента.

С другой стороны, а именно, с материаловедческой точки зрения, фруктовая косточка:

1) на стадии смешивания компонентов ведет себя как кристаллический порошковый материал, способствующий увеличению однородности формовочной смеси;

2) на стадии бакелизации ведет себя как аморфный материал, дополнительно увеличивая однородность компонентов в инструменте, как в композите;

3) в процессе эксплуатации, под воздействием температуры, проявляются его четкие кристаллические свойства.

Поэтому, абразивный круг, в зависимости от факторов воздействия температуры и пористости, представим в виде двух слоев. Слой, прилегающий к обрабатываемой поверхности, назовем рабочим слоем, а часть круга, не подвергающаяся температурным воздействиям, - основой (рис. 3).

Рис. 3. Многослойная композиция шлифовального круга:

1 - рабочий слой круга;

2 - основа круга

Основа абразивного круга, как композита упрочненного органическим наполнителем, обеспечивает жесткость конструкции, что положительно влияет на процесс абразивной обработки, проявляющийся в уменьшении износа круга. Под действием температуры в зоне шлифования происходит возгорание органического наполнителя, что приводит к увеличению пористости рабочего слоя, а, следовательно, и росту режущей способности круга.

Седьмая глава посвящена основным показателям, определяющим технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

В настоящей работе совершенствование абразивного инструмента на бакелитовой связке производилось по двум направлениям: изменение состава формовочной смеси; оценка однородности распределения связки с одновременным введением количественного показателя - коэффициента распределения связки и установлением его взаимосвязи с прочностными показателями инструмента. Рассчитав коэффициент распределения связки, можно прогнозировать механическую прочность абразивного инструмента на бакелитовой связке. Таким образом, используя результирующую зависимость прочностных показателей абразивного бакелитового инструмента: механической прочности на разрыв опытного «модель - образца» от коэффициента распределения связки, можно отмстить, что прочностные показатели абразивного инструмента на бакелитовой связке находятся в зависимости от коэффициента распределения связки, то есть их повышение определяется однородностью распределения связующего в абразивном бакелитовом инструменте.

Опытно — промышленные испытания абразивных кругов на бакелитовой связке подтвердили закономерность взаимосвязи эксплуатационных характеристик инструмента (режущей способности, скорости изнашивания, коэффициента шлифования кругов) от состава формовочной смеси (в опытных кругах наполнитель криолит частично или полностью был заменен органическим наполнителем - фруктовой косточкой).

Показана возможность изменения свойств абразивного бакелитового инструмента при использовании органического наполнителя - фруктовая косточка.

Технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке представлен на рис. 4.

Рис. 4. Технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ

1. Разработан технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке, позволяющий управлять качеством, инструмента на начальных стадиях его изготовления.

2. Веден количественный показатель однородности распределения компонентов формовочной смеси - коэффициент распределения связки, разработана методика его расчета.

3. Установлена взаимосвязь коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного бакелитового инструмента. С увеличением коэффициента распределения связки в 1,5 раза механическая прочность модельных бакелитовых образцов увеличивается в 1,8 раза, режущая способность готового абразивного инструмента в 1,2 раза.

4. Усовершенствован состав формовочной смеси. Рассмотрен механизм влияния органического наполнителя на процесс абразивной обработки - на режущую способность, скорость изнашивания и коэффициент шлифования. С увеличением содержания органическою наполнителя скорость изнашивания абразивного инструмента снижается в 1,4 раза, повышается режущая способность инструмента в 1,44 раза и увеличивается коэффициент шлифования в 1,53 раза.

5. Проведены опытно-промышленные и промышленные испытания абразивного инструмента на бакелитовой связке, выявившие закономерность взаимосвязи эксплуатационных характеристик инструмента от однородности и состава формовочной смеси.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

1. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. О принципах создания абразивного инструмента на бакелитовой связке // Сб. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2000. - С. 48 - 49.

2. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. О методах оценки свойств формовочной смеси при производстве бакелитового инструмент // Сб. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2000. - С. 49 - 51.

3. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Об оценке технологических свойств абразивных масс для производства абразивного инструмента на бакелитовой связке // Сб. научч. тр. VI межвуз. науч.-практич. конфер. молодых ученых и студентов. Т. 2. - Волжский, 2001. - С. 57-59.

4. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Технологические принципы изготовления абразивного бакелитового инструмента // Сб. науч. тр. IV Всероссийской науч.-практич. конфер.: Современные технологии в машиностроении. Т. 1.- Пенза, 2001. -С. 161-163.

5. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Технологические принципы создания абразивного инструмента на бакелитовой связке // Сб. матер. Всероссийской науч.-техн. конфер.: Материалы и технологии XXI века. Т. 3. -Пенза, 2001.-С. 84-87.

6. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Влияние состава формовочной смеси на механическую прочность абразивного инструмента // Сб. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2001. — С. 68 - 70.

7. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. О методике прогнозирования структурно-механических свойств бакелитового инструмента // Сб. науч. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Современные материалы и технологии, 2002. - Пенза, 2002. - С. 147-148.

8. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. О методологических принципах технологии изготовления абразивного бакелитового инструмента // Сб. науч. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2002. - С. 33 - 35.

9. Трофимова Т.В., Надеева И.В. Абразивный инструмент на бакелитовой связке как представитель композиционного материала // Сб. науч. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2002. - С. 35-36.

10. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Эксплуатационные показатели абразивного инструмента на бакелитовой связке // Сб. науч. статей Меж-дунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2003. - С. 28-31.

11. Трофимова Т.В., Надеева И.В., Шумячер В.М. Влияние состава на свойства абразивного инструмента на бакелитовой связке // Сб. научн. статей Междунар. науч.-техн. конфер.: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2003. - С. 33-35.

12. Трофимова Т.В., Надеева И.В., Шумячер В.М. О влиянии наполнителей на эксплуатационные характеристики абразивного бакелитового инструмента // Сб. научн. статей Междунар. науч.-техн. конфер.:

Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2003. - С. 35-37.

13. Трофимова Т.В., Крылова Т.В., Шумячер В.М. Эксплуатационные характеристики абразивного бакелитового инструмента // Сб. статей БС межвузов, науч.-практич. конфер.: Технологии обработки материалов и изделий. - Волжский, май 2003.

14. Шумячер В.М., Трофимова Т.В., Надеева И.В. Взаимосвязь коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного бакелитового инструмента // Материалы Между нар. науч.-практич. конфер.: Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка. - Санкт-Петербург, декабрь 2003.

¿-89 0 6

ТРОФИМОВА Татьяна Владимировна

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ

Автореферат Корректор Е.В. Румянцева

Подписано к печати 21.04.04. Формат 60x84/16. Бумага Union Prints. Гарнитура Times New Roman. Печать трафаретная Усл. печ. л. 0,93 . Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз.

Волжский институт строительства и технологий

(филиал)

Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

404111, г. Волжский Волгоградской области, пр. Ленина, 72

Введение.

1. Технологические основы создания абразивного инструмента на бакелитовой связке и его свойства.

1.1. Абразивный инструмент на бакелитовой связке.

1.2. Совершенствование состава, структуры и свойств абразивного инструмента на бакелитовой связке.

1.2.1. Анализ существующих рецептур бакелитовых связок и наполнителей.

1.3. Зависимость физико-механических свойств абразивного инструмента на бакелитовой связке от технологических параметров его производства.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. Методы исследований.

2.1. Определение объема испытаний.

2.2. Метод испытания бакелитовых образцов - восьмерок на разрыв.

2.3. Методика испытаний абразивных кругов при плоском шлифовании.

3. Оборудование и материалы.

3.1. Оборудование.

3.2. Исходные материалы и приготовление формовочных смесей

3.3. Составы смесей для производства бакелитового инструмента.

4. Теоретические предпосылки разработки технологического процесса изготовления высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

5. Исследование взаимосвязи коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного инструмента на бакелиф. товой связке.

5.1. Расчет коэффициента распределения связки.

5.2. Расчет навески для одного образца - восьмерки.

5.3. Размеры прессформы и образцов - восьмерок.

5.4. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 1.

5.5. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 2.

5.6. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 3.

5.7. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 4.

5.8. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 5.

5.9. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 6.

5.10. Коэффициент распределения связки и прочностные показатели образцов - восьмерок смеси № 7.

5.11. Анализ взаимосвязи коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного инструмента на бакелитовой связке.

6. Практическая реализация результатов работы.

7. Технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Выводы.

Современный уровень развития машиностроительной, станкостроительной и многих других отраслей промышленности определяется качеством выпускаемой продукции. Технический прогресс характеризуется быстро возрастающими требованиями, как к качеству абразивного инструмента, так и к качеству обработанных поверхностей различных материалов. В металлообрабатывающих отраслях промышленности абразивный инструмент на бакелитовой связке используется для обдирочных операций, для зачистки мест сварки, для операций отрезки и многих других.

В этих условиях возрастает перспективность и значимость повышения эксплуатационных показателей абразивного бакелитового инструмента как инструмента, распространенного для операций абразивной обработки.

Повышение эффективности работы абразивного инструмента на бакелитовой связке и качества абразивной обработки является в настоящее время актуальной научной задачей, имеющей важное прикладное значение.

Решение комплексной научной задачи неразрывно связано с дальнейшим совершенствованием эксплуатационных показателей абразивного бакелитового инструмента.

Многочисленными исследованиями отечественных и зарубежных ученых, таких как В.В. Райт, P.M. Зильберман, В.Н. Любомудров, показано, что функциональные свойства абразивного инструмента на бакелитовой связке определяются параметрами технологического процесса его производства, включающего в себя приготовление абразивной массы, формование и термообработку. Это в свою очередь определяет область применения данного инструмента и выбор режимов шлифования.

Из анализа работ, таких авторов как Н.П. Згонник, М.Г. Эфрос, А.Г. Морозова, А.П. Курносов, А.А. Пыльнев, следует, что изыскание путей и способов, обеспечивающих повышение эксплуатационных показателей абразивного бакелитового инструмента, является перспективным направлением в технологии абразивной обработки.

В настоящее время накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал, позволивший получить представление об основных закономерностях технологического процесса создания абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Знание механизма воздействия различных факторов на технологию изготовления абразивного бакелитового инструмента позволило с помощью тех или иных применяемых методов повысить эксплуатационные характеристики инструмента.

Большинство исследовательских работ не касалось. вопросов, представляющих абразивный бакелитовый инструмент как композиционный материал и предполагающих его совершенствование в плане оценки однородности распределения компонентов его составляющих с ее взаимосвязью с эксплуатационными показателями инструмента.

Этим обосновывается исследование и разработка технологических принципов изготовления высокоэффективного инструмента на бакелитовой связке как композиционного материала. Его совершенствование по физико-механическим свойствам производится в плане изменения состава и оценки однородности распределения его составляющих, однородность абразивного инструмента, как композита, оценивается количественным показателем - коэффициентом распределения связки, с последующей взаимосвязью его с прочностными показателями инструмента.

На основании выше изложенного на защиту выносятся следующие положения:

- результаты исследований технологических основ производства и свойств абразивного бакелитового инструмента;

- теоретические предпосылки разработки технологического процесса изготовления высокоэффективного инструмента на бакелитовой связке;

- расчет коэффициента распределения связки и результаты исследования его взаимосвязи с прочностными показателями абразивного бакелитового инструмента;

- закономерность изменения эксплуатационных характеристик абразивного инструмента на бакелитовой связке от состава формовочной смеси;

- технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Основой данной работы явились теоретические и экспериментальные исследования, выполненные автором в Волжском институте строительства и технологий филиале Волгоградского государственного архитектурно - строительного университета на кафедре «Технология обработки и производства материалов».

Автор признателен коллегам, сотрудникам за оказанную помощь в работе.

выводы

1. Разработан технологический процесс производства высокоэффективного абразивного инструмента на бакелитовой связке, позволяющий управлять качеством инструмента на начальных стадиях его изготовления.

2. Введен количественный показатель однородности распределения компонентов формовочной смеси - коэффициент распределения связки, разработана методика его расчета.

3. Установлена взаимосвязь коэффициента распределения связки с прочностными показателями абразивного бакелитового инструмента. С увеличением коэффициента распределения связки в 1,5 раза механическая прочность модельных бакелитовых образцов увеличивается в 1,8 раза, режущая способность готового абразивного инструмента в 1,2 раза.

4. Усовершенствован состав формовочной смеси. Рассмотрен механизм влияния органического наполнителя на процесс абразивной обработки - на режущую способность, скорость изнашивания и коэффициент шлифования. С увеличением содержания органического наполнителя скорость изнашивания абразивного инструмента снижается в 1,4 раза, повышается режущая способность инструмента в 1,44 раза и увеличивается коэффициент шлифования в 1,53 раза.

5. Проведены опытно — промышленные и промышленные испытания абразивного инструмента на бакелитовой связке, выявившие закономерность взаимосвязи эксплуатационных характеристик инструмента от однородности и состава формовочной смеси.

1. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. — 3-е изд. - Л.: Машиностроение, 1987. - 158 с.

2. Абразивные материалы и инструменты / Рыбаков В .А. М.: НИИмаш, 1976.-385 с.

3. Любомудров В.Н., Васильев Н.Н., Фальковский Б.И. Абразивные инструменты и их изготовление. М.- Л.: Машгиз, 1953. - 376 с.

4. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Бакуль В.Н. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

5. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. — Л.: Машиностроение, 1967. -159 с.

6. Абразивные материалы и инструменты / Рыбаков В.А. М.: НИИмаш, 1981.-360 с.

7. А.с. 315586 (СССР) Абразивная масса на органической связке с наполнителями / Попова Т.С., Суров С.П., Зетлер Я.И. Опубл. в Б.И. 1971. № 29.

8. Райт В.В. Разработка высокоструктурных шлифовальных кругов для силового шлифования торцов наружных и внутренних колец подшипников 308 / Отчет УД 10-76. Челябинск: УралВНИИАШ, 1977. - 47 с.

9. А.с. 933431 (СССР) Масса для изготовления абразивного инструмента / Лупинович Л.Н., Гаршин А.П., Орехова Г.И., Мамин X.А., Володько Г.Ф. -Опубл. в Б.И. 1982. №21.

10. Райт В.В., Никитин Э.А. Совершенствование процесса шлифования дисков трения трактора К-701 путем подбора и внедрения характеристик высокопористых кругов ПН 750x70x25 / Отчет УД 6-81. Челябинск: УралВНИИАШ, 1982.-53 с.

11. Райт В.В., Нечаева Т.Н., Соколов В.Ф. Применение политерпенов в производстве абразивного инструмента на бакелитовой связке // Абразивы. 1982. № 11.- С. 12 15.

12. А.с. 935260 (СССР) Способ изготовления абразивного инструмента / Нечаева Т.Н., Огаркова Л.Г., Райт В.В. Опубл. в Б.И. 1982. № 22.

13. Райт В.В. Разработка рецептуры высокопористых шлифовальных кругов ПП 100 200 мм на бакелитовой связке / Отчет УД 1-81. — Челябинск: УралВНИИАШ, 1982. - 87 с.

14. А.с.706236 (СССР) Абразивная масса на органической связке / Овсянников А.Ш., Волович Л.А., Козыряцкий И.П., Шевлюк-Белова И.С. Опубл. в Б.И. 1979. №48.

15. Бреслер С.Н., Вольфсон А.И., Юферов A.M., Кумсков В.Н. Связующее для производства высокоэффективного скоростного обдирочного инструмента / В сб.: Труды ВНИИАШ. Ленинград, 1982. - С. 21 - 25.

16. Згонник Н.П. Теоретическое обоснование термической обработки бакелитовых изделий в зависимости т зернистости, твердости и размеров изделий / Отчет 1-66. Ленинград: ВНИИАШ, 1967. - 58 с.

17. А.с. 933430 (СССР) Способ изготовления высокопористого инструмента / Райт В.В., Огаркова Л.Г., Нечаева Т.Н. Опубл. в Б.И. 1982. № 21.

18. Суров С.П., Рожкова А.П., Олевская И.В. Шлифующие свойства бакелитовых кругов различной структуры // Абразивы. 1963. № 2. С. 25 - 27.

19. Богородицкий Н.Н., Буслович Г.Я. Влияние структуры абразивных брусков на бакелитовой связке на показатели процесса хонингования деталей из стали 40Х // Абразивы. 1965. № 6. С. 36 - 39.

20. Райт В.В. Наполнители, применяемые при производстве абразивного инструмента на бакелитовой связке, и расчет рецептуры формовочных смесей / В сб. науч. трудов: Абразивный инструмент и металлообработка. Челябинск: ЮУрГУ,2002.-С. 55-61.

21. А.с. 921839 (СССР) Способ изготовления абразивного инструмента / Урывский Ф.Н., Мерзляков A.M., Белоусов B.JL, Коротин Б.С., Баскин Л.Х., Воонин А.А., Ломакина И.В., Шпатаковский А.Ф. Опубл. в Б.И. 1982. № 15.

22. Райт В.В. Работоспособность торцовых высокопористых шлифовальных кругов на бакелитовой связке // Абразивы. 1981. № 1. С. 13 -16.

23. Долинина Т.А., Корякова Л.С. Экспресс методы физико-химического контроля качества жидкого бакелита / В сб. науч. трудов: Абразивный инструмент и металлообработка. - Челябинск: ЮУрГУ, 2002. — С. 145 — 150.

24. А.с. 960000 (СССР) Масса для изготовления абразивного инструмента / Соколов В.Ф., Райт В.В., Нечаева Т.Н. Опубл. в Б.И. 1982. № 35.

25. Морозова А.Г., Бамбуров В.Г. Химически активные функциональные наполнители в составе абразивного инструмента на органической связке / В сб. науч. трудов: Абразивный инструмент и металлообработка. Челябинск: ЮУрГУ, 2002. - С. 68 - 75.

26. Москвина Л.Г. Разработка технологии приготовления мелкозернистых, масс на связках из порошкообразных смол / Отчет 62-62. Ленинград: ВНИИАШ, 1964.-20 с.

27. Райт В.В., Огаркова Л.Г. разработка шлифовальных кругов для силового шлифования колец подшипников на торцешлифовальных автоматах / Отчет УД 31-71. Челябинск: УралВНИИАШ, 1975. - 48 с.

28. Буслович Г.Я. Технологический процесс изготовления абразивных кругов на бакелитовой связке "БК" для обдирочного шлифования / Отчет. Ленинград: ВНИИАШ, 1965. - 6 с.

29. Мурдасов А.В. Особенности работы бакелитовых шлифкругов из электрокорунда разных марок на черновых операциях // Абразивы. 1963. № 5. -С. 49-52.

30. Заградка К., Малы В. Шлифовальные абразивные круги на бакелитовой связке // Абразивы. 1964. № 2. С. 29 - 33.

31. Курносов А.П. Эффективность упрочнения абразивного инструмента армирующей стеклосеткой / В сб.: Труды ВНИИАШ: Разработка и исследование прогрессивных видов абразивного инструмента. Ленинград, 1986. — С. 67 -73.

32. Буслович Г.Я. Отрезные круги на связке ГБ // Абразивы. 1957. № 18. -С. 89-91.

33. Брагина М.И., Николаенко Л.И. Влияние поверхностно-активного вещества на прочность абразивных изделий / В сб.: Труды ВНИИАШ: Разработка и исследование прогрессивных видов абразивного инструмента. — Ленинград, 1986.-С. 64-67.

34. Котельников А.И., Патруев А.П., Тиханчикова Л.Н. Усовершенствование режимов бакелизации абразивных изделий // Абразивы. 1959. № 24. С. 37-40.

35. Красевич Д.Д. Бакелизация кругов, изготовляемых на пульвербакели-те, в засыпке зерном // Абразивы. 1973. № 10. — С. 8 — 11.

36. Буйко П.В. Скоростная бакелизация абразивных инструментов // Абразивы. 1951. № 2. С. 26 - 29.

37. Крыльников Ю.В., Эфрос М.Г., Маркушевич В.А., Иванов В.Н., Ефремов Л.К., Дробков П.И. Ускоренная бакелизация отрезных дисков // Абразивы. 1980.№ И.-С. 8-10.

38. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М.: Химия, 1983.-280 с.

39. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. — М.: Химия, 1976.-416 с.

40. Практикум по химии и физике полимеров / Кузнецов Е.В., Дивгун С.М., Бударина JI.A. и др. М.: Химия, 1977. - 256 с.

41. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства. М.: Высшая школа, 1995. - 448 с.

42. Суров С.П., Бехтерева В.Н. Новые бакелитовые связующие // Абрази- . вы. 1974. № 12.-С. 16-17.

43. Ленская К.А., Кумсков В.Н., Юферов A.M., Гуськова Л.А. Порошкообразные бакелитовые связующие для получения абразивных кругов методом горячего прессования // Абразивы. 1974. № 3. С. 9 - 11.

44. Бреслер С.Н. Фотоэлектрический метод определения гранулометрического состава пульвербакелита // Абразивы. 1963. № 5. С. 53 - 55.

45. Зильберман P.M., Ковальзон Г.М. Опробование некоторых фенольных смол в качестве связующего для абразивного инструмента / В сб.: Труды ВНИИАШ. Ленинград, 1966. - С. 47 - 51.

46. Урывский Ф.П., Мерзляков A.M., Коротин Б.С., Белоусов В.Л., Баландин Г.П., Баскин Л.Х. Работоспособность специальных шлифовальных кругов на бакелитовой связке при обработке титанового сплава // Абразивы. 1981. № 2. -С.3-6.

47. Ерофеева С.Б. Полимерные материалы. В кн.: Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты изобретений. - М.: Металлургия, 191. -С. 163-207.

48. Промышленные полимерные композиционные материалы / Ричардсон М.-М.: Химия, 1980.-16с.

49. Технические свойства полимерных материалов / Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В. СПб.: Профессия, 2003. -240 с.

50. Николаев А.Ф. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1977.

51. А.с. 933427 (СССР) Абразивная масса / Морозова А.Г., Фисенко Б.Л., Бамбуров В.Г., Брагина М.И., Пыльнев А.А., Мамонтова В.П., Вдовченко B.C., Барыкин Г.И., Лыжов B.C. Опубл. в Б.И. 1982. № 21.

52. А.с. 775116 (СССР) Абразивная масса на бакелитовой связке / Овсянников А.Ш., Волович Л.А., Козыряцкий И.П., Шевлюк Белова И.С. - Опубл. в Б.И. 1980. №40.

53. Островский В.И. Режущие свойства шлифовальных кругов на бакелитовой связке со специальными наполнителями // Абразивы. 1969. № 3. — С. 29 — 36.

54. Пыльнев А.А., Ярков B.C., Дадыкин А.Г., Пак Д.Ю. Поведение наполнителей бакелитовых кругов при нагревании // Абразивы. 1971. № 5. С. 11 -14.

55. Курносов А.П., Пицына Л.Г., Карпова Н.А., Борисов В.А. Модифицирование бакелитовой связки отрезных кругов жидким каучуком // Абразивы. 1983. №5.-С. 5 -9.

56. Суровцев В.И. Разработка полимерных связующих для абразивных дисков / Отчет. Киев, 1974. - 38 с.

57. Курносов А.П., Борисов В.А. Применение антимонита в качестве наполнителя в отрезных кругах на бакелитовой связке // Абразивы. 1983. № 6. — С. 8-10.

58. Пыльнев А.А., Морозова А.Г., Дьячкова Л.А., Танова И.В., Пицына Л.Г. Влияние неорганических наполнителей на процесс формирования связки абразивного инструмента // Механика композитных материалов. 1988. № 2. С. 340-344.

59. Морозова Е.М., Травникова Л.А., Елисеева В.И. О роли поверхности раздела в процессе полимеризации наполненных мономеров. Свойства полученных композитных полимеров // Механика композитных материалов. 1980. №5.-С. 924-927.

60. Мурдасов А.В., Котельников А.И. К вопросу об определении эксплуатационных свойств крупнозернистых шлифовальных кругов на бакелитовой связке // Абразивы. 1963. № 4. С. 36 - 39.

61. Фадеев Н.И. Влияние режимов приготовления абразивной массы на механические свойства абразивного инструмента на бакелитовой связке // Абразивы. 1978. № 2. С. 3 - 5.

62. Зильберман P.M. Установление зависимости эксплуатационных и физических свойств бакелитовых кругов для чернового круглого наружного шлифования от технологии их изготовления / Отчет 33-63. — Ленинград: ВНИИАШ, 1965.-63 с.

63. Сиротин В.П. Изыскание прогрессивных способов смешивания, укладки и формообразования абразивных масс на керамических и бакелитовых связках / Отчет 60-76В. Волжский: Волжск-ВНИИАШ, 1977. - 184 с.

64. Красевич Д.Д. Скоростные высокопористые круги на бакелитовой связке // Абразивы. 1957. № 19. С. 17 - 21.

65. Котельников А.И., Патуев А.П., Тиханчикова Л.Н. Повышение водо-и щелочеустойчивости абразивных кругов на бакелитовой связке // Абразивы. 1960. №25.-С. 81-83.

66. Зильберман P.M., Ковальзон Г.М. Влияние некоторых технологических факторов на водостойкость абразивных изделий на бакелитовой связке // Абразивы. 1964. № 5. С. 10 - 14.

67. Зильберман P.M. Пульвербакелит для абразивных изделий повышенной водостойкости // Абразивы. 1964. № 3. С. 24 — 28.

68. Зильберман P.M. Абразивные круги на водостойком пульвербакелите для шлифования торцов колец подшипников // Абразивы. 1965. № 3. С. 13 -16.

69. Суров С.П., Райт В.В., Нечаева Т.Н., Кондратьева Л.Н., Верзаков А.А. Использование кремнийорганических соединений для повышения водостойкости абразивного инструмента на бакелитовой связке // Абразивы. 1977. № 2. — С.5-7.

70. Райт В.В., Саламатина Г.Н., Никитин Э.Н., Огаркова Л.Г. Высокопроизводительное торцешлифование высокопористыми кругами на бакелитовой связке / В сб.: Труды ВНИИАШ. Ленинград, 1988. - С. 9 - 13.

71. Райт В.В. Исследование и разработка системы рецептов по изготовлению высокопористых кругов на бакелитовой связке для торцешлифования / Отчет 9-8У. Челябинск: УралВНИИАШ, 1982. - 109 с.

72. Райт В.В. Взаимосвязь структуры абразивного инструмента на бакелитовой связке с его твердостью, коэффициентом прессования и удельным усилием прессования // Абразивы. 1980. № 2. С. 6 - 8.

73. Ананьян В.А. Работоспособность абразивного инструмента на бакелитовой связке // Абразивы. 1965. № 2. С. 10-15.

74. Райт В.В., Верзаков А.А., Дронин М.А. Прочность шлифовальных кругов на бакелитовой связке в зависимости от их характеристики и размеров // Абразивы. 1984. № 1. С. 10 - 14.

75. Лупинович Л.Н., Орехова Г.И. Выбор рациональных характеристик высокоскоростных отрезных кругов на бакелитовой связке // Абразивы. 1982. № 1.-С.7-13.

76. Згонник Н.П., Широкова Е.Н. Зависимость свойств абразивных инструментов от способа их постановки при бакелизации // Абразивы. 1968. № 2. -С. 18-21.

77. Красевич Д.Д. Определение степени бакелизации мелкозернистых шлифовальных кругов на пульвербакелите // Абразивы. 1971. № 10. С. 12 — 15.

78. Пустарханов К.В. Изыскание оптимальных режимов бакелизации абразивного инструмента / Отчет УД 24-67. — Челябинск: УралВНИИАШ, 1970*- ^ 38 с.

79. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — 2-е изд. — М.: Наука, 1976. — 280 с.

80. Адлер Ю.П. Ведение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.- 155 с.

81. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. - 231 с.

82. Ряузов М.Н. Общая теория статистики. 4-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1984. — 343 с.

83. Пасхавер И.С., Яблочник A.JI. Общая теория статистики: Для программированного обучения. М.: Финансы и статистика, 1983. - 432 с.

84. Испытательная техника: Справочник. Кн. 1 / Клюев В.В. — М.:; Машиностроение, 1982.-528 с.

85. Бухман Е.К., Левин, Б.Е., Шапиро М.Б., Шур Н.Ф. Испытание материалов. Справочник. — М.: Металлургия, 1979. 448 с.

86. Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Номенклатурный справочник. М.: ЦНИИИТЭИПСАСУ, 1980. - 82 с.

87. Справочник шлифовщика / Кожуро Л.М., Панов А.А., Резизовский Э.И., Чистосердов П.С. Минск: Высшая школа, 1981. - 287 с.

88. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Технологические принципы изготовления абразивного бакелитового инструмента / В сб. научн. трудов IV Всероссийской научн.-практич. конф.: Современные технологии в машиностроении. Т. 1.-Пенза, 2001.-С. 161-163.

89. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. Л.: Машиностроение, 1983. - 231 с.

90. Производство абразивных материалов / Полубелова А.С., Крылов В.Н., Карлин В.В., Ефимова И.С. Л.: Машиностроение, 1968. - 179 с.

91. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов. М.: ИПРЖР, 2001.- 192 с.

92. Батаев А.А., Батаев В.А. Композиционные материалы: строение, получение, применение. Новосибирск: НГТУ, 2002. - 384 с.

93. Композиционные материалы / Карпинос Д.М. — Киев: Наукова думка, 1985.-592 с.

94. Структура и свойства композиционных материалов / Портной К.И., Салибеков С.Е., Светлов И.Л., Чубаров В.М. М.: Машиностроение, 1979. — 255 с.

95. Композиционные материалы / Васильев В.В., Тарнопольский Ю.М. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

96. Гришин Я.В., Паули И.В. Микрорентгеноспектральные исследования однородности композиционных материалов / В сб. научн. трудов: Карбиды и материалы на их основе. Киев: ИПМ УССР, 1988. - 132 с.

97. Багайсков Ю.С. Формирование равномерной структуры материала абразивного инструмента / В сб. тр. междунар. науч.-технич. конф.: Шлифабра-зив 2003: Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. - Волжский, 2003. - С. 51 - 52.

98. Аскадский А.А., Тотадзе Т.В. К вопросу о прогнозировании релаксационных свойств полимеров // Механика композитных материалов. 1980. № 4. -С. 713 -721.

99. Гольдман А.Я., Кислов Е.Н. О прогнозировании предельных механических характеристик композитов на основе АБС пластиков и жестких полимеров // Механика композитных материалов. 1981. № 4. - С. 708 - 713.

100. Каримбаев Т.Д., Ножницкий Ю.А., Гундаров В.И., Рысин Л.С., Лют-цау В.Г., Тарасов И.А. Разрушение и износ композитных материалов при взаимодействии с потоком абразивных частиц // Механика композитных материалов. 1980. №2.-С. 235-240.

101. Ратнер С.Б. Поведение полимеров и композиций при сочетании деформационной ползучести и разрушения // Механика композитных материалов. 1981. №6. -С. 970 -975.

102. Зайцев Г.П., Архипов Г.В. Прочность и трещиностойкость волокнистых композитных материалов с полимерной матрицей при длительном статическом нагружении // Механика композитных материалов. 1988. № 3. С . 457 -461.

103. Зезин Ю.П. Условия вязкоупругого перехода при разрушении полимерных материалов // Механика композитных материалов. 1988. № 5. С . 779 -785.

104. Суворова Ю.В., Дорынин B.C. Феноменологический и структурный подходы в механике разрушения волокнистых композитов // Механика композитных материалов. 1989. № 5. С . 861 - 868.

105. Лукницкий А.Н. Структурный коэффициент прочности абразивного инструмента на бакелитовой связке // Абразивы. 1972. № 2. С. 17 — 20.

106. Кобл Р.Л., Парих Н.М. Разрушение поликристаллической керамики. Т. 7. М.: Мир, 1976. - 325 с.

107. Лоладзе Т. Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

108. Сизий Ю.А., Узунян М.Д. Исследование динамических условий работы и разрушения единичных алмазных зерен // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1974. № 12. С. 7-10.

109. Филимонов ЛИ. Вопросы стойкости шлифовального круга // Авто-реф. дис. . канд. техн. наук, 1968. 14 с.

110. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. Технологические принципы создания абразивного инструмента на бакелитовой связке / В сб. материалов Всероссийской научн.-технич. конф.: Материалы и технологии XXI века. Т. 3. — Пенза, 2001.-С. 84-87.

111. Трофимова Т.В., Шумячер В.М. О методике прогнозирования структурно-механических свойств бакелитового инструмента / В сб. научн. статей междун. научн.-технич. конф.: Современные материалы и технологии 2002. -Пенза, 2002.-С. 147-148.

112. Трофимова Т.В., Крылова Т.В., Шумячер В.М. Эксплуатационные характеристики абразивного бакелитового инструмента / В матер. IX межвуз. научн.-практич. конф.: Технологии обработки материалов и изделий. Волжский, 2003.

113. УТВЕРЖДАЮ РУКОВОДИТЕЛЬ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА1. А К Тсравнительных испытаний опытных шлифовальных кругов на бакелитовой связке 1-150x25x32

114. Цель испытаний: определение эксплуатационных показателей шлифовальных кругов на бакелитовой связке в зависимости от их компонентного состава.

115. Объект испытаний шлифовальные круги 1-150x25x32 из электрокорунда нормального марки 14А зернистости 80 на бакелитовой связке, в соответствии с ТУ 2 - 036 - 701 - 88 «Круги обдирочные и шлифовальные типа 1. Технические условия».

116. Режимы шлифования: скорость круга 35 м/с; продольная скорость стола - 13,5 м/мин; подача круга на глубину - 0,01 мм/дв. ход.

117. Контролируемые параметры (по ГОСТ 2424 83): объем снятого металла, мм3;объем изношенной части шлифовального круга, мм3; коэффициент шлифования кругов.

118. Научный сотрудник ИЦ ВИСТех1. В.А. Деменков1. Зав. лабораторией кафедры1. ТОПМ ВИСТех1. А.Н. Теликов

119. Ассистент кафедры ТОПМ ВИСТех1. УТВЕРЖДАЮ

120. Технический директор ОАО «Волжский абразивный1. Орлов В.И. 2004 г.1. А К Тсравнительных испытаний опытных шлифовальных кругов на бакелитовой связке 1-150x25x32

121. Испытания шлифовальных кругов проводились в производственных условиях ОАО «Волжский абразивный завод».

122. Цель испытаний: определение эксплуатационных показателей шлифовальных кругов на бакелитовой связке в зависимости от их компонентного состава.

123. Контролируемые параметры (по ГОСТ 2424 83):- объем снятого металла, мм3;- объем изношенной части шлифовального круга, мм3;- коэффициент шлифования кругов.