автореферат диссертации по металлургии, 05.16.03, диссертация на тему:Исследование и разработка технологии гидрометаллургической переработки солевых алюминиевых шлаков.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .?

1.1. Механическое выделение металла

1.2. Термическая переработка шлаков

1.3. Гидрометаллургическая переработка шлаков

1.4. Задачи исследования

2. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХШИЧЕСКИХ ОСНОВ И РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ ВОДНОГО ШЦЕЛАЧЙВАНЙЯ ШЛАКА

2.1. Изучение кинетики процесса

2.1.1. Методика и результаты экспериментов

2.1.2. Обработка результатов экспериментов

2.2. Разработка математических моделей оптимизации водного выщелачивания шлака

2.2.1. Методика проведения экспериментов

2.2.2. Результаты четырехфакторного эксперимента, их обсуждение и математическая обработка

2.3. Выводы по главе .;.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОТИВОТОЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ШЯАКА В ТРУБЧАТОМ АППАРАТЕ

3.1. Изучение влияния технологических факторов на параметры непрерывного противоточного выщелачивания в полупромышленном трубчатом аппарате

3.1.1. Методика проведения экспериментов

3.1.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

3.2. Промышленные испытания и отработка оптимальных режимов противоточного выщелачивания шлака

3.2.1. Методика проведения экспериментов

3.2.2. Выщелачивание крупного шлака

3.2.3. Выщелачивание мелкого шлака

3.2.4. Обсуждение результатов экспериментов

3.3. Выводы по главе ш 4. ИЗУЧЕНИЕ ОТСТАИВАНИЯ ПУЛЬП ОТ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ШЛАКА И w ВЫБОР ФЛОКУЛЯНТА

4.1. Методика проведения экспериментов

4.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

4.3. Выводы по главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ВЫПА,-РИВАНИЯ ВОДНО-ХЛОРЩЩЫХ РАСТВОРОВ В АППАРАТЕ КС

5.1. Методика проведения экспериментов .ПО

5.2. Результаты экспериментов и их обсуждение

5.3. Выводы по главе

6. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ И ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ИЗ ШЛАКА СМЕСИ СОЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ ФЛЮСА ПРИ ПЛАВКЕ 6.1. Изучение свойств регенерированного флюса

6.2. Исследование влияния предварительной подготовки флюса на его эффективность

6.2.1. Методика проведения экспериментов

6.2.2. Результаты экспериментов и их обсуадение

6.3. Промышленные испытания регенерированного флюса.

6.4. Выводы по главе

К Ш С и Советское правительство уделяют большое внимание вопросам охраны природы и рационального использования природных ресурсов, Проведение работ по предотвращению или сущеетвенновяу снижению загрязнения и засоления почв, поверхностных ж подземных вод, атмосферы является одной из важнейших государственных проблем /1,2/. В настоящее время, несмотря на большие успехи, достигнутые в последние годы металлургической промышленностью в разработке новых технологических процессов, оборудования и повышении культуры производства, все еще имеет место образование большого количества отходов производства, которые не подвергаются утилизации и наносят большой ущерб природе. К таким отходам относятся шлаки, образующиеся при производстве вторичных алюминиевых сплавов в отражательных печах, в которых лом и отходы алюминиевых сплавов плавят с применением большого количества (до 30 к массе шихты) флюса, основой которого является смесь хлоридов калия и натрия с небольшим количеством хлоридов кальция и магния. Эти шлаки содержат 50-70 хлористых содей, 10-20 алюминиевого сплава в виде крупных корольков, до 30 окиси алюминия, до 6 двуокиси кремния /3/, а также значительное количество мелкодисперсного металла в виде частиц размером менее I мм. Их образование достигает 40 к выпуску вторичных алюминиевых сплавов в отражательных печах. Количество образующихся шлаков в связи с ростом производства алюминия и алюминиевых сплавов ежегодно возрастает. Так, за последние десять лет объем производства алюминиевых сплавов из вторичного сырья увеличился более, чем в 2,5 раза, а к 1990 году возрастет более чем в 3 раза по сравнению с 1975 годом.5 В настоящее время такие шлаки не перерабатываются и вывозятся в отвал. Территории, занимаемые шлаковыми отвалами, ежегодно резко увеличиваются. В отвалах шлаки под действием атмосферных условий быстро разлагаются, содержащиеся в них хлориды, растворяясь, загрязняют и засолшот почву, поверхностные и подземные воды, нанося большой ущерб окружающей природе на обширной территории вокруг шлаковых отвалов. В процессе разложения шлаков выделяются вредные газы (аммиак, сероводород, водород и др.), загрязняющие атмосферу, В связи с этим вопрос организации переработки шлаков с целью ликвидации шлаковых отвалов и охраны природы является весьма актуальным. Переработка шлаков позволит также регенерировать и использовать содержащиеся в них ценные компоненты, т.е. представляет несомненный интерес и с точки зрения экономики. Со шлаками вывозится в отвал и безвозвратно теряется большое количество металла. Б отвалах после растворения солевой части шлака нередко можно обнаружить глыбы металла массой до 1,5 т, которые образуются в результате оседания на дно шлаковницы захваченных при удалении жидкого шлака из печи крупных капель жидкого металла благодаря разности плотностей этих частиц и среды. После затвердевания шлака большие скопления металла в донной части шлаковой глыбы не видны, т.к. покрыты шлаковой коркой, а выявляются только после разрушения шлака. Организация переработки шлаков позволят вернуть в производство эти монолитные куски металла, а также содержащийся в шлаках металл в виде крупных корольков, извлекаемых при металлургическом опробовании шлака, и значительное количество дисперсного металла в виде частиц размером менее 0,5-1 мм, не извлекаемых при металлургическом опробовании, которые в отвалах очень быстро окисляют6 ся и безвозвратно теряются. Кроме металла и солей целесообразно использовать содержащиеся в шлаках окислы алюминия и кремния. Простой расчет показывает, что в вывезенном в отвал шлаке, содержащем, например, 10 алюминия в виде крупных корольков, &0% растворимых солей, 20 окиси алюминия, содержание последней в результате полного окисления алюминиевых корольков повысится до 34,6, а в продукте, полученном после естественного растворения под действием атмосферных осадков содержащихся в шлаке солей, достигнет 78,7. Известно, что наиболее богатые бокситы, используемые в качестве алюминиевой руды, содержат лишь 49-52 окиси алюминия, другие же виды сырья для производства первичного алюминия еще беднее /4/. Следовательно вывозимые в отвал шлаки являются богатейшим комплексным сырьем, практически не содержащим балластных ковшонентов. С учетом того, что на добычу бокситов затрачиваются большие средства, а производство алюминия из вторичного сырья в 1,5 раза дешевле и требует в 4 раза меньше капитальных вложений, чем его производство из первичного сырья /5/, вывозить шлаки в отвал по меньшей мере бесхозяйственно. Организация переработки шлаков дает возможность помимо охраны природы вернуть народному хозяйству большое количество теряемых в настоящее время металла и других ценных компонентов, что обеспечит большой экономический эффект.7 I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ШЕЕРАБОТКИ А Д Ш Н И Б В Ш ИШАКОВ И ЗАДАЧ! ЖСЛБДОВАВШ Вопросу организации переработки алюминиевых шлаков уделялось много внимания, на это затрачено много средств и времени исследователей, Б результате чего были разработаны или предложены различные способы. Все эти способы можно

6,4. Выводы по главе

1. Установлено, что при многократном использовании регенерированной из шлака смеси солей в качестве флюса при плавке алюминия с повторной регенерацией солей из получающихся шлаков содержание в ней нерастворимой части и хлоридов магния и кальция резко снижается.

2. Показано, что регенерированный флюс менее гигроскопичен, а потери при его прокаливании при температуре 800 и 850°Ь в 3-4 раза меньше, чем обычного заводского флюса.

3. На основе результатов лабораторных опытов, подтвержденных промышленными испытаниями, установлено, что регенерированный флюс обладает более высокими защитными свойствами по сравнению с обычным заводским флюсом. Его применение при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов позволяет сократить расход флюса с 350 до 270 кг/т шихты и повысить извлечение металла в готовую продукцию на 1,5$.

4. При проведении укрупненных опытов поназано, что предварительная подготовка флюса, заключающаяся в сушке при 500°С или переплавке, повышает его защитные и рафинирующие свойства при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов. Регенерированный флюс по своей эффективности не уступает предварительно переплавленному заводскому флюсу и может успешно применяться для защиты от окисления и для частичного рафинирования расплава от газов и неметаллических включений. 4

- 140 -7. ОСНОВНЫЕ вывода ПО РАБОТЕ

1. Изучена кинетика водного выщелачивания солевых алюминиевых шлаков. Установлено, что скорость выщелачивания зависит от их крупности и интенсивности перемешивания гетерогенной системы. Коэффициент скорости К = Ю~2- Ю"3 г.см""2.с""1; температурный коэффициент скорости 1,25; кажущаяся энергия активации процесса £ = 15800 $$/моль (3800 кал/моль). Это свидетельствует о том, что лимитирующей стадией процесса является диффузия.

2. С использованием метода математического планирования эксперимента и ЭВМ разработаны математические модели оптимизации агитационного и непрерывного противоточнрго выщелачивания шлака по двум параметрам: степень выщелачивания и концентрация раствора.

3. Изучено влияние начальных отношения Ж:Т и крупности шлака, температуры и продолжительности выщелачивания на степень непрерывного противоточного выщелачивания, концентрацию раствора на сливе из выщелачивателя и на вид графика изменения концентрации раствора по длине выщелачивателя. Установлено, что уменьшение продолжительности выщелачивания шлака крупностью - I см при температуре 20% и ( Ж /Т )0 = 1,6 с 90 до 50 минут снижает степень выщелачивания с 0,99 до 0,9 и концентрацию раствора с 0,326 до 0,307 г/см3. Повышение температуры 50-минутного выщелачивания с 20 до 60°С увеличило степень выщелачивания с 0,9 до 1,0 и концентрацию раствора с 0,307 до 0,386 г/см3. Уменьшение крупности шлака, повышение отношения Ж • Т и температуры выщелачивания значительно повышает скорость процесса сСс/сСв и позволяет сократить длину выщелачивателя. Выбраны оптимальные режимы процесса.

4. Показано, что повышение температуры с 20 до 80% увеличивавт скорость отстаивания без флокулянта пулыш от выщелачивания шлака с 0,03 до 0,1 м/ч. Применение полиакриламида повышает скорость отстаивания до 0,165 м/ч при температуре 20°С и дозировке флокулянта 0,0625$-ной концентрации 180-190 г/т твердого в пульпе и до 0,213 м/ч при температуре 60°С и расходе флокулянта 0,125$-ной концентрации 70 г/т твердого.

5. Отработан оптимальный технологический режим выпаривания в опытно-промышленном аппарате КС осветленных растворов от выщелачивания шлаков: температура газов в топке I000-II00°C, под решеткой 500-600°С, температура кипящего слоя 160-200%, давление в топке 300-400 мм в.ст., скорость газо-воздушного потока по сечению аппарата 3,5-4 м/с. При этом режиме выпаривание раствора и грануляция продукта выпаривания протекают устойчиво, гранулированная соль содержит не более 0,5$ влаги.

6. Получены графические и аналитические зависимости гранулометрического состава и среднего эквивалентного размера частиц гранулированного продукта от температуры кипящего слоя и плотности орошения.

7. Установлено, что при многократном использовании регенерированной из шлака смеси солей в качестве флюса при плавке алюминия с повторной регенерацией солей из получающихся шлаков содержание в ней Нерастворимой части и хлоридов магния и кальция резко снижается. Регенерированный флюс менее гигроскопичен, потери при его прокаливании при температуре 800 и 850°С в 3-4 раза мевьше, чем обычного заводского флюса.

8. Установлено, что регенерированный из шлака флюс по своей эффективности превосходит обычный заводской флюс и не уступает предварительно переплавленному заводскому флюсу. Его применение при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов позволяет сократить расход флюса с 350 до 270 кг/т шихты и повысить извлечение металла в готовую продукцию на 1,5$.

9. Разработанная технология переработки шлаков успешно испытана и освоена в опытно-промышленном масштабе на Подольском заводе цветных металлов. По результатам работы выполнены рабочие проекты отделений переработки шлаков для 6 заводов Союзвторцвет-мета. На двух заводах отделения строятся. Реализация проектов позволит вернуть народному хозяйству 10 тыс.т металла и 80 тыс.т солей, теряемых со шлаком, получить экономический эффект 1,8 млн. руб. в год /135/, на 75$ сократить шлаковые отвалы, предотвратить засоление почвы и водоемов, загрязнение атмосферы продуктами разложения шлаков. 4 I

I I 4

1. Материалы ШУ съезда К1ЮС. М., Политиздат, 1971. 320 с.

2. Материалы ХХУ съезда КПСС. М., Политиздат, 1976. 256 с.

3. Базилевокий В.М. и др. Использование шлаков цехов вторичного алюминия. "Цветные металлы", 1956, № 7, с.59-67.

4. Беляев А.й. Металлургия легких металлов (общий курс). Изд. 5-е. М., Металлургиздат. 442 с. с ил.

5. Грацерштейн И.М., Аврашков Л.Я. Эффективность использования вторичного алюминиевого сырья в народном хозяйстве страны. М., "Цветме информация", 1972. 49 с. с ил.

6. Истрин М.А. Состояние и усовершенствование технологии производства вторичных алюминиевых сплавов. Бюлл. "Цветная металлургия" 1956, № 8, с.10-17.

7. Летков В.П., Сорокин Н.А. Переработка шлаков алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1967, № 12, с.41-44,

8. Окунев В.М. Переработка отвальных алюминиевых шлаков, образующихся при выплавке вторичных алюминиевых сплавов. В сб. "Вторичные цветные металлы", М., "Цветметинформация", 1971, с. 8492.

9. Процесс извлечения алюминия из печных съемов. Патент США, кл. 75-68 (С 22 в 21/00), № 3770424, заявл. 7.09.71, опубл. 6.11.73.

10. Боровик М.Г. Бюллетень технико-экономической информации. М., ЦИТЭИН АН СССР, 1955, Л 9, с.27-31.

11. Recovers metal in Skimmings. "Foundry", 1964, v. 92, H" 5, p. 79-80.

12. Kaiser K. Die Aufarbeitung beim Schmelzen von Aluminium an-falienden Kratze. "Freiberger Forschunghef te", 1964, N 99, S. 179-187.

13. Установка аэрофол для переработки алюминиевых шлаков. Пер. № 78/74. БНЙИПВторцветмет. Донецк, 1974. 29 с.

14. Businger A. Neues Verfahren fur die Aufarbeituag von Aluminium Kratzen. "Metall", 1961, N 10, S. 1014.

15. Scotti Ugo. "Fonderia", 1969, v. 18, N 4, p. 157-159»s ^

16. Устройство для отделения и удаления медного шлама в процессе выплавки бронзы. Пат. Японии, кл. I0lII3, £ 15465/67, заявл.106.64, опубл. 26.08.67.

17. Krishnaswary Е. Becovexy of metallic values from dross.

18. Journal Mines, Metal and Fuels", 1968, v. 16, N 7, p. 245, 260.

19. Барон Л.И. и др. Об избирательном измельчении алюминиевых шлаков. "Цветные металлы", 1969, № 2, с. 89-91.

20. Барон Л.И. и др. К вопросу извлечения металла из алюминиевых шлаков. "Цветные металлы", 1970, № 10, с. 74-75.

21. Вобликов B.C., Курбатов Б.М. К вопросу обогащения шлаков плавки алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1968, I 7, с. 83-85.

22. Попов В.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Дробление шлаков с. помощью электрогидравлического эффекта/'Технология легких сплавов", ВШЮ, 1971, № 6, с. 32-35.

23. Процесс извлечения алюминия из шлаков. Патент Франции, кл. С22в, М I3247I2, заявл. 07.06.62, опубл. 02.03.63.

24. Усовершенствования, касающиеся извлечения металла. Патент Англии, кл. 82i, № 938720, заявл.17.05.62,опубл. 02.10.63.

25. Регенерация металла из алюминиевых дроссов. Патент США, кл. 75-24, JC 3043678, заявл. 12.08.59, опубл. 10.07.62.

26. Способ извлечения алюминия из алюминиевых шлаков. Патент ФРГ, jf кл.40а 21/06 (С22в 21/06), № II94I50, заявл. 30.04.62, опубл.3108.72.

27. Устройство для извлечения металла из горячих еьемов, образующихся при плавке алюминиевых сплавов. Патент ГДР, кл. 40а 7/00, J& 37740, заявл. 28.05.63, опубл. 5.05.65.

28. Аппаратура для регенерации металла. Патент США, кл. 266-37, № 3198505, заявл. 20.12.62, опубл. 3.08.65.

29. Метод и аппаратура для извлечения полезного металла из окислов и печных съемов. Патент Англии, кл. C7D, № 954512, заявл. 4.05.60, опубл. 8.04.64.

30. Ясюкевич С.М. Способ обогащения расплавленного металла в ^ центробежном сепараторе. Авторское свидетельство СССР, кл.4а 15/20 (3IC 18), & 85047. "Бюллетень изобретений", 1950, J& 12, с. 55.

31. Переработка алюминиевых дроссов. Патент США, кл. 75-24, Jfe 248I59I, заявл. 5.09.47, опубл. 13.09.49.

32. Метод регенерации металлического алюминия из свежеснятых дроссов. Патент США, кл. 75-68, № 2754199, заявл. 30.08.52, опубл. 10.07.56.

33. Графас Н.И. и др. Устройство для извлечения неокислившегося алюминия из горячих печных съемов. Авторское свидетельство СССР, кл. 40 в, « 266213. "Бюллетень изобретений", 1970, Jfc II,с. 100.

34. Способ получения чистого алюминия из алюминиевого шлака. Патент США, кл. 75-68, £ 3155494, заявл. 8.05.62, опубл.311.64.

35. Графас Н.И. Извлечение металла из отвальных шлаков. Бюллетень

36. Цветная металлургия", 1955, #11, с. 21-24.

37. Графас Н.И. Некоторые свойства расплавленных солевых флюсов и их роль при плавке и рафинировании алюминия. Автореферат кандидатской диссертации. М., МИСИС, 1966.

38. Фишер А.Я. Способ металлургического опробования солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов. Авторское свидетельство СССР, кл. 42 1 , 3/53 ( GOI& 33/20), # 142473, "Бюллетень изобретений", 1961, #21, с. II.

39. Фишер А.Я., Алферьева С.А. Вакуумная разгонка солевых алюминиевых шлаков. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 56-59.

40. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Способ извлечения металлического алюминия из расплавленных солевых шлаков. Авторское свидетельство СССР, кл. С22в 21/00 (С22 в 7/04),353990. "Бюллетень изобретений", 1972, # 30, с. 64.

41. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Извлечение алюминия и окислов из солевых шлаков с помощью электромагнитных сил. "Известия вузов", сер. "Цветная металлургия", 1971, # I, с. 65-68.

42. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Исследование возможности обеднения расплавленных солевых шлаков алюминиевой плавки путем электромагнитного утяжеления. Труды института "Донниичермет", вып.20, Донецк, 1970, с. 21-25.

43. Базилевский В.М., Окунев В.М., Повх И.Л. и др. МГД-сепарация расплавленных солевых шлаков алюминиевой плавки. "Магнитная гидродинамика". Рига, АН Латв. ССР, 1970, № 2, с. 155-157.

44. Освоение технологии извлечения алюминия электромагнитной обработкой отвальных шлаков алюминиевого производства с оборотным использованием флюсов (отчет). Тема 9-008-70, Гипроцвет-метобработка и ПЗЦМ. Рук. Окунев В.М. М., 1972. 54 с.

45. Сладкова И.А. и др. Вакуумная дистилляция расплавов igCl2 -EGl-NaCl* Труды научно-технического семинара молодых научных работников и специалистов. Красноярск, Красноярский институт цветных металлов, 1972, с. 49-52.

46. Сладкова И.А. и др. Исследование вакуумной дистилляции некоторых бинарных хлоридных расплавов. В сб. "Вакуумные процессы в цветной металлургии". Алма-Ата, "Наука", 1971, с. 229-231.

47. Сладкова И.А. Исследование вакуумтермических способов переработки шлаков алюминиевого и титано-магниевого производств. Автореферат кандидатской диссертации. Иркутск, ИЛИ, 1972.

48. Андерсон Р.И. Вторичный алюминий. Пер. с англ. Под ред. Мура-ча Н.Н. М., Металлургиздат, 1934. 322 с, с ил.

49. Schneider Die Verbuttung von Aluminium Schrott Holle, 1957, S. 159.

50. Отчет о командировке в Англию советских специалистов. Арх. № 974-58. ОБТИ Гияроцветме тобработки. М., 1958. 37 с.

51. Установка по переработке солевых шлаков алюминиевого производства. Пер. № 186/74 ВНИИПВторцветмет. Донецк, 1974. 65 с.

52. Гульдин И.Т. Исследование флюсов и шлаков при плавке алюминия. Автореферат кандидатской диссертации. М., Минцветметзолото им. М.И.Калинина, 1944.

53. Извлечение алюминия из шлака от переплавки вторичного алюминия с регенерацией солей для повторного их использования (отчет). Минцветметзолото им. М.И.Калинина. Рук. Вольский А.И. М., 1943. 35 с.

54. Шахов Г.А., Гульдин И.Т. и др. Способ переработки шлаков от переплавки вторичного алюминия. Авторское свидетельство СССР, кл. 40 а, С22 в, 7/04, .№ 64345. "Бюллетень изобретений", 1945, В 2, с. 35.

55. Извлечение алюминия из шлаков завода МЗ ОЩ с попутным использованием солей (отчет). Тема 054. Гинцветмет. Рук. Пле-тенев С.А. М., 1943. 20 с.

56. Фишер А.Я., Шестернин П.С. Выщелачивание солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов способом грануляции. Труды ин-та "Гипроцветметобработка", вып. 21. М., "Металлургия" , 1963, с. 165-167.

57. Беляев А.й., Фирсанова Л.А. Выплавка сплавов Al-Si из шлаков от переработки вторичного алюминия. Труды института "Мин-цветметзолото", №26. М., "Металлургия", 1957, с. 162-164.

58. Келешьян Н.М., Виноградов Л.Н. Использование шлаков алюминиевых сплавов для изготовления абразивного порошка. "Цветные металлы", 1965, № 7, с. 93-95.

59. Гинзбург Д.М. и др. Способ получения сернокислого глинозема. Авт.свцд. СССР, кл. С 01 £ 7/74 А 309904 от 1.11.68. "Бюлл. изобр.", 1971, № 23, с. 68.

60. Исследование по разработке технологии извлечения алюминия из низкосортных отходов (отчет). Тема 26-71-076. ВНИИПВторцвет-мет. Донецк, 1971. 82 с.

61. Михайлов Ф.К. и др. Способ получения сульфата алюминия. Авт. евид. СССР, кл. С 01* 7/74, J( 300417 от 20.05.68. "Бюлл. изобр.", 1971, № 13, с. 84.

62. Гришин Б.В. Исследование химико-минералогического состава и разработка технологии комплексной переработки отвальных шлаков алюминиевых сплавов. Автореферат кандидатской диссертации. Калинин, КПИ, 1970.

63. Гришин Б.В. и др. Поточная линия для переработки шлаков от плавки алюминиевых сплавов. Авт. свид. СССР, кл. С22ь 7/04, № 287303 от 18.04.69. "Бюлл. изобр.", 1970, № 35, с. 109.

64. Разработка технологии производства глиноземистого цемента на основе отвальных шлаков (отчет). Тема № 32. КйСИ. Рук. Новопашжн А.А. Куйбышев, 1973. 94 с.

65. Гришин Б.В. и др. Способ получения глинозема. Авт.свид. СССР, кл. COIf 7/30, Jfi 243593 от 14.08.67. "Бюлл. изобр.",1973, Л 14, с. 204.

66. Базилевский В.М., Попов В.А. Извлечение алюминия из шлаковых отсевов. Труды института Типроцветметобработка", вып. 45. М., "Металлургия", 1974, с. 93-99.

67. Попов В.А. Исследование процессов и разработка технологии переработки нерастворимой части шлаков алюминиевого производства. Автореферат кандидатской диссертации. Алма-Ата, Ин-т металлургии и обогащения АН Каз.ССР, 1977.

68. Попов В.А. и др. Использования отсевов алюминиевых шлаков при выплавке стали. Бюллетень "Цветная металлургия", 1976, № 21, с. 31-32.

69. Разработка технологии регенерации алюминия и солей из шлаков отражательной плавки вторичных алюминиевых сплавов (отчет). Тема 410-59. Гипроцветметобработка и ПЗЩЙ. Рук. Фишер А.Я. М., I960. 177 с.

70. Фишер А.Я., Алферьева С.А., Мкртычан А.А. Переработка шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов. "Цветные металлы", 1961, № 7, с. 76-81.

71. Освоение технологии регенерации алюминия и солей гидрометаллургическим способом из солевых шлаков алюминиевого производства (отчет). Тема 626-62 Гипроцветметобработка. Рук. Фишер А.Я. М., 1965. 115 с.

72. Фишер А.Я., Шевченко К.М., Алферьева С.А. О некоторых химических реакциях при плавке алюминия и выщелачивании солевых шлаков. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 12-16.

73. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. М., "Металлургия", 1967.271 с. с ил.

74. Киреев В.А. Курс физической химии. Изд. 3-е. М., "Химия", 1975. 775 с. с ил.

75. Здаяовский А.Б. Галургия. Л., "Химия", 1972. 528 с. с ил.

76. Здановский А.Б. Кинетика растворения природных солей в условиях вынужденной конвекции. I., "Химия", 1956. 219 с. с ил.

77. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. Изд. 3-е. М. "Металлургия", 1976. 543 с. с ил.

78. Жуховицкий А.А. и др. Физико-химические основы металлургиче-^ ских процессов. М., "Металлургия", 1973. 391 с. с ил.

79. Погорелый А.Д. и др. Некоторые вопросы теории выщелачивания. "Известия ВУЗов", сер. "Цветная металлургия", I960, № 2,с. 54-64.

80. Погорелый А.Д. Теория металлургических процессов. М., "Металлургия", 1971. 503 с. с ил.

81. Еремин Е.Н. Основы химической кинетики. Изд. 2-е. М., "Высшая школа", 1976. 541 с. с ил.

82. Зеликман А.Н. и др. Теория гидрометаллургических процессов. М., "Металлургия", 1975. 504 с. с ил.

83. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической if технологии. М., "Химия", 1975. 575 с. с ил.

84. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., "Химия", 1976. 463 с. с ил.

85. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., "Наука", 1971. 192 с. с ил.

86. Максимов Ю.М. и др. Математическое моделирование металлургических процессов. М., "Металлургия", 1976. 288 с. с ил.

87. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., "Наука", 1976. 279 с. с ил.

88. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л., "Химия", 1971. 823 с. с ил.

89. Смирнов В.И. Диффузионный аппарат непрерывного действия. Авторское свидетельство СССР, кл. 89 С 4, № 76594. "Бюллетень изобретений", 1949, № 12, с. 80-81.

90. Аграновский А.А. и др. Устройство для непрерывного выщелачивания, например, мелкодробленого алюминатного спека. Авторское свидетельство СССР, кл. I2m 7/04, Л 105702. "Бюллетень изобретений", 1957, № 3, с. 47.

91. Аграновский А.А. Усовершенствование технологии и аппаратуры глиноземного производства. Бюллетень "Цветная металлургия", 1957, № 8, с. 49-56.

92. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Выщелачивание шлака в трубчатом аппарате. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 29-32.

93. Окунев В.М., Гульдин И.Т., Базилевский В.М. и др. Регенерация солей из алюминиевых шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, № 17, с. 44-46.

94. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. Непрерывное противоточное выщелачивание шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1971,19, с. 41-43.

95. Окунев В.М., Резняков А.А., Попов В.А. Переработка алюминиевых шлаков. М., "Цветметинформация", 1975, 60 с. с ил.

96. Попов В.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Флюс для обработки шлаков. Авт. свид. СССР, кл. С22в 7/04, Л 402570, опубл. 19.10.73. "Бюлл. изобр.", 1973, Л 42, с. 53.

97. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидрохимические процессы химической технологии. Л., "Химия", 1974 . 288 с. с ил.

98. Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М., Госгортехиздат. 1963. 244 с. с ил.

99. Габриелова Л.И. Синтетические высокомолекулярные флокулянты как осветлители суспензий и ускорители фильтрации. М., "Цвет-метияформация", 1962. 39 с. с ил.

100. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ, изд. 10-е. М., "Химия", 1973. 717 с. с ил.

101. Кивилис С.С. Техника измерения плотности жидкостей и твердых тел. М., "Стандартгиз", 1959. 191 с. с ил.

102. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ. Под ред. П. А. Ре бия дера. М.-Л^йзд-во АН СССР, 1948 . 332 с. с ил.

103. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа, изд. 5-е. М., "Химия", 1974 . 536 с. с ил.

104. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. Под ред. По-лубояринова Д.Н., Попильского Р.Я. М., Стройиздат, 1972. 351 с. с ил.

105. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, изд. 9-е. М., "Химия", 1973. 750 с. с ил.

106. Фишер А.Я., Шевченко К.М., Алферьева С.А. О некоторых химических реакциях при плавке алюминия и выщелачивании солевых шлаков. В сб. трудов института Гипроцветметобработка, вып.36. М., "Металлургия", с. 12-16.

107. Окунев В.М., Алферьева С.А., Гульдин Й.Т. Осветление пульп от выщелачивания алюминиевых шлаков. Там же, с. 32-39.

108. Алферьева С.А., Базилевский В.М., Окунев В.М. Расчет параметров сгустителей пульп гидрометаллургической переработки шлаков. Там же, с. 41-46.

109. ПО. Митрофанов С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость, изд. 3-е. М., Госгортехиздат, 1962. 580 с. с ил.111. (Dalmage W.P., Fliicli Е.В. Determining Thickener Unit Areas.1.dustrial and Engineering Chemistry**, 1955» v. 4-7, N 1, p. 38-41.

110. Кондуков В.П. Определение размеров промышленных сгустителей по результатам лабораторных опытов. "Обогащение руд", 1962, * 6 (42), с. 19-25.

111. Taggart A.F. Handbook of Mineral Dressimg. Oreas and industrial minerals. 5-th print, Tokio, Boeki, 1953, 130 p., il.

112. Лыков M.B., Леончик В.И. Распылительные сушилки. Основы теории и расчета. М., "Машиностроение", 1966. 331 с. с ил.

113. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., "Химия", 1970. 429 с. с ил.

114. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии, изд. 2-е. Л., "Химия", 1968. 358 с. с ил.

115. Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г. Сушка и обезвоживание в кипящем слое. В сб. "Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР". М., "Цветмеинформация", 1965, с. 193-205.

116. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Определение производительности аппаратов кипящего слоя непрерывного действия. Там же,с.

117. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Совершенствование процесса регенерации флюсов. Бюллетень "Цветная металлургия", 1974, № 13, с. 35-37.

118. Налимов С.П. и др. Исследование динамики гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое. ЖПХ, 1967, XI, Jfc 5, с. I043-1052.

119. Андреев С.Е. и др. Закономерности измельчения и вычисление характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиз-дат, 1959. 437 с. с ил.

120. Дроздов И.А. Уравнение, связывающее весовой с количественным гранулометрическим составом. В межвузовском сб. "Порошковая металлургия", вып. I. Куйбышев, 1974, с. 46-49.

121. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. Свойства регенерированного флюса. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, £ 19, с.39-41.

122. Позин М.Е. и др. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ. Изд. 3-е. Л., "Химия", 1968. 380 с. с ил.

123. Окунев В.М., Гульдин И.Т. и др. О качестве регенерированных флюсов. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. М., "Металлургия", 1972, с. 51-55.

124. Окунев В.М., Базилевский В.М. и др. Применение флюсов при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов. Бюллетень "Цветная металлургия", 1970, £ 14, с. 36-38.

125. Шаров М.В., Гудченко А.П. Изучение взаимодействия водорода с легкими сплавами в процессе плавления. Сб. "Металлургические основы литья легких сплавов". М., Оборонгиз, 1957, с. 306339.

126. Сергеев С.В. и др. Методика взятия вакуумной пробы на газосодержание алюминиевых сплавов. "Заводская лаборатория", 1940, т. IX, № 5-6, с. 644-645.

127. Гохштейн М.Б., Абросимова Е.Н. Окисные включения в алюминии. Труды ВАМИ, вып. 51. Л., Оборонгиз, 1963, с. 36-43.

128. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. Изд.2.е. М., "Металлургия", 1973. ПО с.

129. Повх И.Л., Базилевский В.М., Окунев В.М. и др. Способ определения содержания неметаллических включений в металлах и сплавах. Авт. свид. СССР, кл. G 01 п 25/14, № 300818, опубл. 07.1У.71. "Бюлл. изобр.", 1971, * 13, с. 64.

130. Окунев В.М., Базилевский В.М., Корытов В.А., Попов В.А.

131. Влияние предварительной подготовки флюса на его эффективность. Труды института "Гипроцветметобработка", вып. 36. "Металлургия", М., 1972, с. 5-12.

132. Окунев В.М., Гульдин И.Т., Базилевский В.М. и др. Переработка алюминиевых шлаков гидрометаллургическим методом. Там же с. 16-23.

133. Окунев В.М. Комплексная переработка солевых алюминиевых шлаков. Бюллетень "Цветная металлургия", 1975, № 15, с. 37-40.

134. Технико-экономический доклад по рациональной организации переработки флюсов и солевых шлаков. Арх. Jfc 03640. ВНЙИПвтор-цветмет. Донецк, 1975. 60 с.4