автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Технология переработки низкосортных шлаков алюминиевого производства в роторных наклонных печах

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНОГО

АЛЮМИНИЯ

1.1 Тенденции развития ресурсной базы производства алюминия в России и за рубежом

1.2 Техника и технологии металлургии вторичного алюминия

1.3 Традиционные методы переработки алюминиевых шлаков

1.4 Перспективы создания технологий получения вторичного алюминия из низкосортных алюминийсодержащих отходов

1.5 Цель и задачи исследования

2 МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СВОЙСТВ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ

2.1 Алюминийсодержащие шлаки, их свойства и классификация

2.2 Изучение процессов плавления шлаков в лабораторных условиях

2.3 Математические модели процессов теплообмена в роторных наклонных печах

2.4 Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РНП

ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ

3.1 Краткое описание исследуемой конструкции роторной наклонной печи и схемы ее расчетной модели

3.2 Влияние конструктивных параметров на теплообмен в РНП

3.3 Анализ тепловой работы печей РНП при различных режимных параметрах

3.4. Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ

ОТХОДОВ В РОТОРНЫХ НАКЛОННЫХ ПЕЧАХ

4.1. Совершенствование процессов подготовки шлаков для переработки в РНП

4.2. Опытно - промышленная роторная наклонная печь. Результаты опытных плавок

4.3 Экологические аспекты технологии переработки шлаков в РНП

4.4. Расчет экономических показателей при переработке шлаковых отходов в РНП

4.5. Выводы

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ t, Т - температура, С и К;

V - объем, м ; с - теплоемкость, Дж/(кг*К) или Дж/(м *К); ос - коэффициент конвективной теплоотдачи, Вт/(м *К);

F - площадь, м ; В - расход топлива, кг/с;

Q - низшая теплота сгорания топлива, Дж/кг;

R - тепловое сопротивление, (м *К)/Вт; w - скорость потока, м/с; d - диаметр частицы, м; т - время плавления, с; 8 - толщина, м;

А, - коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К); [1 - вязкость, Па*с; р - плотность, кг/м ; g - ускорение силы тяжести, м/с ;

CTq - коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт/(м *К ); 8 - степень черноты;

V0 - расход газообразного компонента, м /с; р - относительное парциальное давление.

Индексы шл - шлак; к - компонент; ф - факел; м - модель; л - лучистый; д - дутье; пг - продукты горения; п - поверхность; г - гарнисаж.

Непрерывный рост объемов потребления алюминия обуславливают увеличение алюминийсодержащих шлаков производства, как первичного, так и вторичного алюминия [1-4]. Во всем мире на основных алюминиевых заводах и в производстве вторичного алюминия ежегодно образуется ~ 3,5*1О6 т шлаков [5]. Как правило, эти продукты представляют собой системы, в которых металлический алюминий (или сплавы на его основе) находится в виде застывших корольков, капель, пластин, перемешанных с окислившимся алюминием. При длительном хранении, количество оксидов в шлаках увеличивается и безвозвратные потери алюминия непрерывно возрастают. В зависимости от условий формирования в шлаках могут присутствовать карбиды и нитриды алюминия, а также ряд других оксидов. Солевая часть шлаков представлена тем набором солей, которые использовались в технологическом процессе (хлориды натрия и калия, различные фториды).

Существующие технологии переработки таких низкосортных (с содержанием алюминия менее 30%) шлаков имеют ряд серьезных недостатков и не обеспечивают экономически эффективного извлечения металла из них, поэтому их складируют на полигонах промышленных отходов. Под действием атмосферных условий алюмосодержащие шлаки разлагаются, в результате чего происходит безвозвратная потеря ценного металла. Этот процесс сопровождается выделением вредных веществ, которые ухудшают экологическую обстановку в прилегающем регионе. В настоящее время подготовлены законопроекты ряда европейских стран, согласно которым эти шлаки переводятся в разряд опасных, и их захоронение будет запрещено[6].

Поэтому проблема совершенствования процессов получения алюминия с минимально возможным образованием шлаков и последующей их экологически и экономически эффективной утилизации является исключительно актуальной. Одним из перспективных направлений утилизации низкосортных шлаков является их переработка в роторных наклонных печах (РНП). Технологии, использующие РНП, впервые были предложены несколько лет назад в США [7]. После дующие разработки таких печей в Канаде, Германии, Великобритании показали экономическую и экологическую эффективность обработки отходов вторичного алюминия в роторных наклонных печах.

Однако многие особенности процессов переработки низкосортных шлаков в РНП до настоящего времени не исследованы. Нет обоснованных рекомендаций по выбору наиболее рациональные конструкций и тепловых режимов работы агрегатов, реализующих данную технологию, не выявлены наиболее рациональные составы шлаков и флюсов, нет технико-экономического обоснования применительно к условиям России. Это затрудняет распространение данной технологии в нашей стране.

Объектами исследования данной работы являются алюминийсодержащие шлаки, металлургические плавильные печи и процессы, протекающие в них. Разработка и создание новых роторных наклонных печей, изыскание их рациональных режимных и конструктивных параметров являются трудоемкими и дорогостоящими мероприятиями, поэтому наиболее целесообразным средством решения этих задач являются методы математического и физического моделирования. Однако, наиболее полную информацию о процессах протекающих в рабочих объемах печей, перерабатывающих шлаки, можно получить только на реальном агрегате.

Цель диссертационной работы состоит в разработке научно обоснованной технологии переработки низкосортных алюминийсодержащих шлаков в роторных наклонных печах.

Предметом защиты являются следующие основные положения диссертационной работы, включающие результаты научных исследований, практические рекомендации и технические разработки:

1. Методики и закономерности процессов переработки шлаков в роторных наклонных печах, включающие в себя: методику и результаты исследований процессов переработки алюминийсодержащих шлаков во вращающихся наклонных титлах; результаты промышленного освоения техники и технологии переработки алюминиевых шлаков в роторных наклонных печах; результаты математического моделирования теплообмена в РНП и выявленные закономерности изменения основных показателей тепловой работы в зависимости от режимных и конструктивных параметров технологии; результаты технико-экономической оптимизации РНП; результаты исследования адсорбционных свойств новых материалов применительно к условиям работы РНП; новые способы и конструкции печей для экономически эффективного и экологически безопасного извлечения алюминия из низкосортных отходов.

2. Современная классификация алюминийсодержащих шлаков.

3. Математическая модель теплообмена в роторных наклонных печах.

4. Имитационная экономическая модель поиска оптимальных параметров проектируемых роторных наклонных печей на основе оптимизации затрат, включающих транспортные и эксплуатационные издержки. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы

4.5. Выводы

1. Впервые в России осуществлен монтаж и запуск в работу роторной наклонной печи предназначенной для эффективной переработки алюминиевых шлаков.

2. Результаты проведенных комплексных научных и технико-экономических исследований позволили осуществить научно обоснованный выбор конструктивных и режимных параметров роторной наклонной печи, предназначенной для переработки низкосортных шлаков.

3. На основании анализа результатов 10 месячной эксплуатации РНП и специально подготовленных экспериментальных плавок проведена оптимизация технологии плавки алюминийсодержащего шлака, обеспечивающей максимальный выход коммерческого сплава при минимальном количестве металлических примесей у части получаемого сплава и максимальную производительность печи.

4. Опытные плавки шлака в роторной наклонной печи показали, что для получения сплавов, соответствующих ГОСТу и для максимального извлечения металла целесообразно проводить плавку в два этапа: 1 - слив основного металла проводить при минимально возможной температуре после нагрева с флюсом, не содержащим фториды; 2 - после слива основного металла производить "дожимание" шлака с подачей флюса и добавками фторидов, не допуская загорания шлака.

5. Установлено, что при плавке бессолевого шлака оптимальным во всех отношениях является добавка флюса в количестве 10-15 %, что приводит к образованию сухого сыпучего и легко удаляемого вторичного шлака

6. Проведенные технико-экономические расчеты показывают, что разработанная технология получения алюминия из шлаков в РНП характеризуется высокой экономической эффективностью.

7. Показано наличие диапазона оптимальных значений производительностей предприятий по переработке алюминиевых шлаков. В существующих экономических условиях оптимальная производительность РНП по шлаку находится в пределах 26-33 т/ч.

8. Для переработки шлаков рекомендуется их предварительное выборочное дробление наиболее крупных кусков, рассев в барабанном грохоте с ячейками 10-15 мм на две фракции с интенсивной вентиляцией для удаления пыли.

9. Разработанная схема газоочистки обеспечивает приемлемый уровень техногенного загрязнения окружающей среды. Для повышения

142 эффективности ее работы предложен новый адсорбент на основе новейших материалов - пеносиликатов. 10. Впервые разработана модель поиска оптимальных параметров проектируемых роторных наклонных печей на основе оптимизации затрат, включающих транспортные и эксплуатационные издержки.

5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ ПЛАВКИ ШЛАКОВ АЛЮМИНИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Технические решения по повышению эффективности технологий переработки алюминиевых шлаков

Известен способ переработки шлаков в барабанных вращающихся печах, включающий загрузку материала, в предварительно расплавленный флюс и разделение алюминия от оксидов и других примесей [57]. Во вращающейся печи кладка печи нагревается, находясь в верхнем положении, и активно отдает дополнительное тепло расплаву, находясь в нижнем. За счет этого с одной стороны возникает побудительный фактор для возникновения свободной конвекции, а с другой - интенсифицируется конвективный теплообмен расплава с футеровкой. Однако известный способ переработки шлаков в барабанных вращающихся печах имеет следующие недостатки.

1. Большой объем солевых шлаков, требующих дополнительных энергозатрат на нагрев и плавление; за две-три плавки обычно испаряется около 50% соли, поэтому требуется установка дорогостоящих очистных сооружений для отделения солевых паров от дымовых газов.

2. Высокое содержание солей в отходящих газах (до 10 г/м3), осложняющих работу газоочистных сооружений;

3. Необходимость утилизации значительного количества солевых шлаков, хранение которых становится все более сложным и дорогостоящим мероприятием.

4. Значительный период межплавочных простоев, вызванных необходимостью удаления вязких солевых расплавов;

5. Большие потери теплоты с отходящими газами из-за незавершенности теплообмена;

Как показали результаты проведенных исследований, более совершенным является способ переработки шлаков в роторных наклонных печах, включающий в себя операции загрузки флюсов, шлаков их последующую плавку при интенсивном вращении печи и полную эвакуацию, как извлекаемого металла, так и образующихся солевых шлаков путем ее опрокидывания после каждого цикла плавки. Способ работы таких печей выгодно отличается тем, что позволяет сократить объем используемых флюсов за счет их удаления в каждом цикле путем наклона и выливания содержимого печи. Это дает возможности своевременного управления химическими реакциями в расплавленной ванне в зависимости от состава исходной шихты. Кроме того, способность к оперативному сливу металла наклоном снижает общее время обработки, увеличивает производительность и снижает затраты на техническое обслуживание. Второй отличительной чертой работы таких печей является более интенсивный теплообмен, достигаемый как за счет рециркуляционного движения факела, так и за счет более высоких скоростей вращения тигля (с частотой до 15 - 16 мин"1).

Недостатком данного способа является повышенная себестоимость получаемого вторичного металла из-за большого расхода испаряющихся флюсов в заключительной стадии процесса.

В связи с этим основной задачей стоявшей при разработке нового технического решения было уменьшение себестоимости за счет снижения расхода флюсов, уменьшения затрат на улавливание их возгонов и последующего хранения солевых шлаков. Другой задачей являлось уменьшение энергозатрат на получение единицы продукции.

Для достижения поставленных задач было предложено в заключительный период плавки в печь подавать покровный материал с заданными теплофизическими и механическими свойствами.

Сущность изобретения характеризуется совокупностью признаков, включающих периодическую загрузку шихты, ее плавление при интенсивном вращении печи и слив путем опрокидывания печи. При этом в заключительной стадии плавки при достижении флюсом температур 850 - 950 °С в печь подают покровный материал с заданными теплофизическими и механическими свойствами (указанные свойства покровного материала являются ноу-хау). На рис.5.1 показана картина теплообмена в роторной наклонной печи. Она весьма сложна. Часть энергии передается прямым излучением через зеркало расплава, покрытое флюсами, а часть - от вращающейся футеровки, что является наиболее эффективным способом подвода теплоты к перерабатываемым шлакам, поскольку такой подвод теплоты интенсифицирует теплообмен без контакта с кислородом, водяными парами, содержащимися в продуктах горения, а также без излишнего испарения флюсов. На рис.5.2 показаны зависимость доли теплоты, передаваемой вращающейся футеровкой, от частоты вращения роторной наклонной печи в заключительной фазе процесса. Как видно из представленных данных, соотношение теплоты подводимой посредством вращающейся футеровки и теплоты, поступающей непосредственно через зеркало расплава, может быть существенно различным. С увеличением частоты вращения печи наблюдается рост доли теплоты, передаваемой посредством контакта перерабатываемых шлаков и вращающейся футеровки по логарифмической зависимости:

Ф = 21,5 *Ln(n)+23.722 (5.1) где Ф - доля теплоты, передаваемой посредством контакта шлаков с вращающейся футеровкой, %; п - частота вращения, мин"1.

Процесс плавления моделировался с помощью математической модели роторной наклонной печи. В заключительной стадии процесса, когда температура флюсов, покрывающих расплав перерабатываемых шлаков, превышала 700 - 800 °С, в печь подавали покровный материал, состоящий из пустотелых микросфер из корунда. Этот материал формировал слой, который закрывал зеркало расплава и уменьшал температуру расположенного под ними флюса.

Рис.5.1. Распределение температуры во вращающейся роторной печи (показаны изотермы). Справа внизу -расчетная схема, справа вверху - температурная шкала. Е

0 а

0 » 1 О

Частота вращения, мин-1 10

15

Рис.5.2. Зависимость доли теплоты, передаваемой футеровкой от частоты вращения роторной наклонной печи

На рис.5.3 показаны распределение температур в РНП по указанному направлению без применения покровного материала (а) и при наличии покровного материала (б). Видно, что применение покровного материала с заданными теплофизическими и механическими свойствами резко (на 75-100 °С, в зависимости от толщины покрытия, являющегося ноу-хау) снижает

Рис.5.3. Распределение температур по указанному направлению в печи без применения покровного флюса (а) и с флюсом (б). температуру флюсов (см. скачок на рис.5.3 б.) и уменьшает вероятность испарения флюсов, которые особенно интенсивно испаряются при температурах более 1000°С.

При этом происходило перераспределение тепловых потоков между зеркалом расплава и вращающейся футеровкой - доля энергии, получаемая расплавляемым материалом через слой флюсов, сокращалась, а доля энергии с вращающейся футеровкой, передаваемая непосредственно металлу увеличивалась. В реальных условиях работы печи это приведет к снижению расхода флюсов и повышению эффективности процесса плавления, о чем свидетельствуют результаты расчетов приведенные в таблице 5.1. Кроме того уменьшается количество вредных выбросов и затраты на поддержание работы газоочистного оборудования.

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основе выполненных исследований процессов переработки высокодисперсных шлаков в галогенидных расплавах изложены научно обоснованные конструкторско-технологические разработки технологии получения вторичного алюминия из низкосортных алюминийсодержащих шлаков.

1. Впервые в России осуществлены конструкторские разработки, монтаж и запуск в работу роторной наклонной печи предназначенной для эффективной и экологически безопасной переработки алюминиевых шлаков. Результаты проведенных комплексных научных и технико-экономических исследований позволили осуществить научно обоснованный выбор конструктивных и режимных параметров роторной наклонной печи, предназначенной для переработки низкосортных шлаков. С целью повышения эффективности работы роторной наклонной печи обоснованы, разработаны и внедрены ряд технических решений.

2. Разработана электрическая лабораторная установка, имитирующая работу роторной наклонной печи. Установлена закономерность изменения величины металлургического выхода при переработке мелкодисперсных частиц шлака во вращающихся тиглях, заключающаяся в существовании оптимальных значений технологических параметров в зависимости от частоты вращения. Показано, что по мере интенсификации процессов тепломассообмена диапазон оптимальных значений указанных параметров сужается, а величина металлургического выхода возрастает.

3. Впервые на основе термодинамических расчетов и дериватографических исследований выявлен механизм процессов, протекающих на межфазной границе алюминий - хлорид натрия с участием кислорода. Показано, что окисление алюминия под слоем флюса протекает не только за счет кислорода, поступающего в солевой расплав из газовой фазы, но также за счет непрерывно растворяющегося в хлоридах натрия и калия оксида натрия.

4. Создана математическая модель теплообмена в роторной наклонной печи, позволяющая учесть особенности процессов переработки алюминиевых шлаков в роторных наклонных печах. Впервые разработана модель поиска оптимальных параметров проектируемых роторных наклонных печей на основе оптимизации затрат, включающих транспортные и эксплуатационные издержки.

5. Разработана современная классификация алюминийсодержащих флюсов, учитывающая появление новых типов отходов, экономических предпосылок к их более детальной идентификации и новые технологии их переработки.

1. Прокопов И. Герой нового времени. Алюминий в XXI веке // Металлы Евразии,- 2000.- №5,- с.46-49.

2. Давыдов В.Г. Современное состояние и некоторые актуальные проблемы исследования алюминиевых сплавов// Цветные металлы.- 1999.- № 8.- с. 49-53.

3. Pawlek R.P. Secondary Aluminum Industry Annual Review // Light Metal Age.-August 2000. pp. 13-20.

4. The Aluminum Situation of the USA//ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000,-P.6-8.

5. Money in dross the black and white issue// Aluminium today. The international journal of aluminium production and processing.- April/May 1999.- p.22 - 24

6. Zeng D., Campbell S. Maximizing recovery of aluminum dross// ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000.- 'Л,- P.27-32.

7. Altenpohl Dietrich G. Aluminum: Technology, applications, and environment -Washington, D.C.- 1999.- 473 p.

8. Производство алюминия/ В.Г.Терентьев, Р.М.Школьников, И.С. Гринберг, А.Е. Черных, Б.И.Зельберг, В.И.Чалых. Иркутск, 1998 -350с.

9. Экология и утилизация отходов при производстве алюминия/ Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я.Минцис. Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАН, 1996. - 146 с.

10. Металлургия вторичного алюминия: Уч.пособие для вузов/ Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис. Новосибирск: Наука. Сибирское предприятие РАНД 988. -289 с.

11. Pinkham М. Big player aims higher still Imco Recycling// Aluminium today.-June/July.- 1999.-p. 43-44.

12. Schroers I. Automobile Recycling Today and Tomorrow.// Light Metals.- 1994. -p. 1129-1135

13. Пал M.X. Энергия и защита окружающей среды. Падерборн: Изд-во FIT -Verlag. 1996,-449с

14. Проблемы использования фторсодержащего сырья в производстве алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов / Г.Д Козьмин, Л.С. Безбородов, Т.Д Печерская, Л.А. Дерек //Цветные металлы,- 1999,- №6,- с.З -8

15. Переработка шламовых и твердых отходов производства глинозема и алюминия// Цветные металлы,- 1999.- №6,- с. 13-18

16. Технология вторичных цветных металлов/ Под ред. И.Ф. Худякова — М.: Металлургия, 1981. — 277с.

17. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия, 1967. — 271с.

18. Atkins P. R. Recycling Can Cut Energy Demand Dramatically// Engineering and Mining Journal.- Vol 174,- №5,- May 1973.

19. J. H. L. van Linden, Aluminium Recycling Everybody's Business, Technological Challenges and Opportunities.// Light Metals.- 1990. -p. 675-681.

20. Металлургия алюминия/ Ю.В. Борисоглебский, Г.В.Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000.-438 с.

21. Котова В.В. Оптимизация планирования развития металлургического производства (на примере вторичной цветной металлургии): Автореф. дис. . канд.техн.наук,- Донецк., 1991.-16 с.

22. Карпачев Д.Г. О совершенствовании вторичного алюминиевого производства // Цветная металлургия.-1987.- № 6,- с.59-63

23. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы из вторсырья,- М.:Металлургия,1979 -192 с.

24. Wettbewerb zwingt zu Rationalisierung // ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000,-V2.-p.90-97.

25. Aluminum Recycling Casebook/ Garney B. Scott,Jr// The Aluminum Association, Inc.-1998.-28 P.

26. Aluminium: approaches the new millenium/ Oya H.A, Masson N., PetersonR.D., Richards N.E., Rooy F.L., Stevens McFadden F.J. Zabreznic R.D.,Williams F.S., Wagstaff R.V.// JOM.- Febrary.-1999.- p.29 -42

27. Steverson W. Bryan MRFs and UBCs: A Concern Yet an Opportunity// Light Metals 1995. -p. 1303-1307.

28. Wirtz A.H. Aluminium packaging a contribution to sustainable development// ALUMINrUM.-76.Jahrgang.- 2000,- 'A-p.39-41.

29. Ruff W.S. Melting and Handling of Aluminum: Minimizing Metal Loss and Dross Generation While Optimizing Metal Reclamation from Dross to Save as Much Money as Possible.// Dross Handling Resource Guide 10/98.-19 p

30. Characterizing the Physical and Chemical Properties of Aluminum Dross/ O.Manfredi, W.Wuth, I.Bohlinger// JOM.- November.- 1997,- p.48-51.

31. Freti S. Bornand J.D.; Buxmann K. Metallurgy Of Dross Formation On A1 Melts //Aluminium.-1979. p.647.

32. Patricia A. Plunkert, Aluminium Recycling in the United States A Historical Perspective,// Second International Symposium Recycling of Metal and Engineered Materials. 1990,-p. 61 - 68.

33. Утилизация отходов комбинированных упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги / Н.М. Булгачева, В.В. Бондарев, Е.Г. Головчаков, JI.A. Крутова, Т.С. Валина// Цветная металлургия.-1991.- №2,- с.30-33.

34. Металлические отходы в алюминиевой промышленности/ В.Г.Гониенко и др. //Прогрессивные методы утилизации отходов, ресурсосбережение. -Л.: 1991,- с22-24.

35. Купряков Ю.П. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы цветных металлов (образование и использование): Справочник.-М.: Экономика, 1984.-152 с.

36. Cochran Brian P. The properties and application of salt fluxes for aluminum alloy treatment// Dross Handling Resource Guide. October 8.-1998.

37. Ye Jian, Sahai Y, Revet A. Effect of Impurities in Industrial Salts on Aluminium Scrap Melting // Light Metals.-1996.- p. 1225 1231.

38. Graziano D. Hryn J.N. Daniels E.J The Economics of Salt Cake Recycling // Light Metals.-1996.-p. 1255- 1260

39. Roy R., Sahai Y. The Role of Salt Flux in Recycling of Aluminum // Light Metals.-1998.-p. 1237- 1243

40. Shell D.J. Nilmani M., Fox M.H., Rankin W.J. Aluminium dross treatment using salt fluxes // Aluminum recycling.- 1998.- p. 133-146.

41. Under T.W, Beckman M. Salt Slag Processing for Recycling // Light Metals.-1992,-p. 1159-1161.

42. Habbard F.R. K-Soiltm an Imco Recycling Inc. Development // Third International Symposium on Recycling of Metals and Engineered Materials.-1995.-p. 917-924.

43. Skoch J.T., Collins R.L. Reduction of Salt Cake Waste by Removing Low Value Oxide Fines // Third International Symposium On Recycling of Metals and Engineered Materials.-1995,- p.937-946.

44. Yerushalmi D. Production of Aluminum Oxide Products (NMP) from Secondary Dross and Saltcake Treatment // Light Metals.-1993,- p. 1083 1084.

45. Zuck D.A. Aluminum Dross Oxide Products for the Portland Cement Industry // Third International Symposium On Recycling of Metals and Engineered Materials.-1995.- p.925-935.

46. Kirchner. G. Competition in Aluminum Scrap Continues Undiminished // ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000,- 'A-P. 10-17.

47. Шуберт Г. Подготовка металлических вторичных материалов (ресурсы, классификация, измельчение). Пер.с нем. М.: Металлургия, 1989. - 360 с.

48. Андреев Ю.В. Структура лома и отходов алюминия и условия их рационального использования // Цветные металлы. -1986,- № 6. -с. 11

49. Купряков Ю.П., Радзиховский В.А. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов. — М.: Металлургия, 1988. — 158 с.

50. Шлотт Г. Вторичные цветные металлы (Материалы Лейпцигской конференции стран членов СЭВ и СФРЮ). М.: Цветметинформация,1971,- с .74-80.

51. Утилизация вторичного сырья в Австралии / Сост. Хоменко Л.Е. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации,- 1984. 3 с. (Вторичная металлургия цветных металлов и химическое производство цветной металлургии: Экспресс-информ.; Вып. 23).

52. Повышение комплексности использования вторичного сырья / Кольцова В.Я., Калашник А.Н., Крупман Л.И. и др.// Цветная металлургия. -1983,- № 5,-с. 42-43.

53. Шкляр М.С. Печи вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия, 1987. — 216 с.

54. Фишер А .Я. Техника производства вторичных алюминиевых сплавов за рубежом. М.: Цветметинформация,1966 — 64 с.

55. Детков С.П., Еринов А.Е. Тепловые процессы в печных агрегатах алюминиевой промышленности Киев: Наук.думка,1987.~ 272 с.

56. Лисиенко В.Г., Лобанов В.И.,Китаев Б.И. Теплофизика металлургических процессов — М.: Металлургия, 1982. — 240 с.

57. Ргос. 3rd International Aluminium Extrusion technology Seminar// Atlanta. Apr. 1988. Vol. 1-2.P.407

58. Клушин Д.Н., Резник И.Д., Соболь С.И. Применение кислорода в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1983. — 264 с.

59. Горохов А.Б. Состав отвальных шлаков вторичного алюминиевого производства // Цветные металлы,- 1987.- № 6.- с 65-68.

60. Induction Stirrer for aluminum melting.// Light Metal Age.- v. 58,- August 2000.-рЛ 11.

61. Aluminium Industry Energy Conservation, Workshop VIII // Washington, Sept. 1984.pp.59.-61-71.-123-132

62. Barth G.J. //Light Metal Age.- 1983.-v.43.-№ l-2.-p,18-21.

63. Areaux L D., Behnke R J. Submerge Melt Technique For Aluminum Scrap// Light Metals 1992 Edited by Euel R. Cutshall The Minerals, Metals & Materials Society.-1991.- p.877-879

64. Kovohute Mnisek finds synergy in pump and multi-well// Aluminium today. -June/July.- 2000.-p. 38-40.

65. Electromagnetic systems for improved recycling.// Aluminium today.- June/July 2000.-p. 41-42.

66. Электротехнологические промышленные установки/Под ред. А. Д. Свенчанского—М.: Энергоиздат,1982. — 400 с.

67. Болотов А.В., Шепель Г.А. Электротехнологические установки М.: Высш. шк., 1988. —336 с.

68. Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургиздат,1961. — 301 с.

69. Шевцов М.С.,Белов А.Ф. Сравнение технологических характеристик различных типов печей и миксеров для плавки алюминиевых сплавов-М.: ВНИИЭМД966.-49 с.

70. Койбаш В.А., Резняков А.А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. —М.: Металлургия, 1976. —231 с.

71. Сорокин Н.А. Плавка алюминиевых сплавов в индукционных канальных печах. М.: Металлургия, 1984. — 137 с.

72. Радзиховский В.А. Машины и технологии непрерывного литья во вторичной цветной металлургии,- М.: Металлургия, 1979. — 48 с.

73. Новое оборудование вторичной металлургии /Сост. Хоменко JI.E. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации,- 1984. 3 с. (Вторичная металлургия цветных металлов и химическое производство цветной металлургии: Экспресс-информация; Вып. 14).

74. Drouet M.G., LeRoy R.L., Tsantrizos P.G. In Plant Recycling of Aluminum Dross with DROSRITE // 39th Annual Conference of the Canadian Institute of Mining.-Metallurgy and Petroleum. 20-23 August.- 2000.

75. Способ охлаждения алюминиевых шлаков: А.С. №1621528 СССР / Гель В.И., Андрюхов А.Е. и Журавлёв А.И. № 4674102/02 Заявл.28.02.89; Опубл.23.05.94.-Бюл.№11.-7с.

76. Способ обеднения шлаков алюминиевого производства: А. С. № 1067069 СССР / Гель В.И., Иващенко В.И., Григоренко В.М., Артемьев Н.И. и Шабанов И.Н. № 3447783/22-02 Заявл. 15.01.84. Опубл.26.11.88,- Бюл. № 2.-20 с.

77. Metal Recovery Apparatus: Патент США № 3198505 /Amdur G., Nissley С., Risner S.-Опубл. 12.20.62

78. Williams S. Hot Dross Processing// Dross Handling Resource Guide 10/99.-7 p.

79. Гладков C.H. Электромеханические вибраторы,- M.: Госэнергоиздат, 1956 -112с.

80. Method and apparatus for Recovery of Usable Metal from Oxides and Furnace Skim: Патент Англия № 954.512.C7B,C22B /Chamberlaine A. W.-Опубл.05.02.61

81. Способ обогащения расплавов в центробежном сепараторе: А. С. № 85047/ Яссоневич С.М. № 15849,15/20 0публ.27.01.48

82. Kos В. Direct dross treatment by centrifuging of hot dross // ALUMINIUM,76.Jahrgang.- 2000,- p.35-36.

83. Nussbaum A.I. ET 2000: Global Advances in Extrusion Technology on Display // Light Metal Age.-2000.-v.58.-№ 7-8.-p80-89.

84. Perry O.N. The development of the modern dross press.// ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000.- 'A- p.37-39.

85. Баранцев А.Г., Цымбалов С.Д., Новичков С.Б. Опыт и перспективы переработки алюминийсодержащих шлаков// «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности». Материалы Международного конгресса.- Санкт-Петербург 2000,- с. 594.

86. Гель В.И., Архипенко В.Г Опыт производства и использования раскислителей в виде галтованных корольков алюминиевых шлаков. // Цветная металлургия 1991 - № 4 - с. 21-23

87. Способ переработки алюминийсодержащих шлаков: Пат. РФ. № 2023035, Опубл. 26.06.94.- Бюл. № 21.-с15

88. Roth D.J. Mechanical Dross Processing // Dross Handling Resource GuidelO/98.-8 p.

89. Watkins K. Mechanical Dross Processing // Dross Handling Resource Guide 10/99.-8 p

90. Кипко H.M. Исследование процессов гидрометаллургической переработки алюминиевых солевых шлаков.- Донецк: ИЭП НАН Украины, 1998. 52 с.

91. Rossel Н. Recycling Techniques For Post-Consumer Packaging // Third International Symposium on Recycling of Metals and Engineered Materials Edited by P. B. Oueneau and R. D. Peterson The Minerals. Metals & Materials Society. 1995.-p.663-675.

92. Becker J.S, Heffron F. The Changing Role of Oxygen-Based Combustion in Aluminum Melting/ZLight Metal Age. June. 1994

93. Paget Michael W., Heffron James F., Richer Pierre The Evolution Of Rotary Melting At Recyclage Aluminum Quebec Inc: Two Aluminum Dross Processing Plants June. 1994

94. Schmidt H.D. Stirring Device in Rotary Drum Furnaces // ALUMINIUM.-76.Jahrgang.- 2000,-14 P.34.

95. Мельников Ю.А. Исследование и разработка эффективной технологии производства вторичных алюминиевых сплавов с использованием дисперсных видов сырья ВАМИ.- Автореф. Дис. . канд.техн.наук,- Санкт-Петербург. -1999.-16 с.

96. Пат.США № 5470376 опубл. 28.11.95

97. This hot ronte a cinch for recicling aluminium // Chem. Eng. (USA)/ 1992. -99.- № 11. -cl9

98. Извлечение алюминия из дроссов с использованием плазменной горелки: Пат. США. 5135565/Т.Gens,The ВОС Group, Inc, New. опубл. 1992.

99. Способ извлечения алюминия из дроссов или скрапа и использованием плазмы: Пат.США. 5203908/ Jindsay Richard D., Moore Terry L.; Plasma Process'ny Corp.- Опубл. 1993. 20.04.:

100. Способ извлечения алюминия из алюминиевого шлака и охрана с использованием энергии плазмы: Пат.США. 4877448 /Lindsay Richard D.; Plasma Energy Corp. № 281049; заявл. 08.12.88; опубл. 31.10.89.

101. Обработка алюминиевых шлаков (Rev. Elec.et ellectron. 1995. № 3. C.25-28)

102. Способ переработки алюминийсодержащих отходов: А. С. №1118706/ Лаптев В.М., Камалов O.K., Глушков Е.Д., Смирнов В.О. и Якимов С.М. -№ 33531274/22-02. Заявл.15.10.84. Опубл. 23.05.88,- Бюл. № 38.-2 с.

103. Hald N.E. Environmental Regulations and Practices // Dross Handling Resource Guide 10/99.-10 p.

104. Jan H.L. van Linden, Chris T. Vild New Melt Technology for Aluminum Recycling// // Dross Handling Resource Guide 10/99,6 p

105. Hewertson R.J. Debi Vandall Improvements in Rotary Dross Processing Using Oxigen//Dross Handling Resourch Guide.- 10,- 1999.-p.l2-17

106. Oxy-fuel fired aluminium rotary furnaces// Air Products. Apr. 1998

107. Ruff W.S. Furnaces and Melting // Dross Handling Resource Guide 10/99.-6 p.

108. Глинков M.A., Глинков Г.М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.-261 с.

109. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия./ Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н., М.: Металлургия, 1982.-632 с.

110. Зевин Л.С., Завьялова Л.Л. Количественный рентгенографический фазовый анализ М.: Недра, 1974,- 180 с.

111. Порай-Кошиц М.А. Практический курс рентгеноструктурного анализа. Т. II. М.: Изд-во МГУ,I960,- 632 с.

112. Адлер Ю.П. Ведение и планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.-260с

113. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. -М.: Энергоатомиздат, 1990.-367 с.

114. Беляев А.И., Фирсанова Л. А. Одновалентный алюминий в металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1959— 142 с.

115. Беляев А.И. Жемчужина Е.А. Поверхностные явления в металлургических процессах- М.: Металлургиздат, 1952 — 143 с

116. Кипко Н.М. Оптимальные условия формирования алюминиевых солевых шлаков основа их утилизации. - Донецк: ИЭП НАН Украины. 1998. - 48 с.

117. Потери алюминия в хлоридном электролите / Л.В. Бикетова Л.С. Баранова, Н.И. Ануфриева, З.Н. Балашова // Труды ВВИИ.- 1975.- т.92.- с.48-51.

118. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. Роторная поворотная печь для плавки алюминийсодержащих шлаков. М.// Научн. Труды МАТИ им.К.Э.Циолковского,- 2000 г.- Вып.3(75).- с 120-124.

119. Погодаев A.M., Сладкова И.А., Лукашенко Э.А. Усовершенствование методики измерения поверхностного натяжения и плотности сплавов химически активных металлов.// Заводская лаборатория,- 1973,- №7.- с.286-287

120. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их оксидов, галогенидов, карбидов и нитридов,- М.: Металлургия, 1965.- 240 с.

121. Посыпайло В.И., Алексеева Е.А., Васина Н.А. Диаграммы плавкости солевых систем. Часть 3.- М.: Металлургия, 1979.- 208 с.

122. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов./ А.В Курдюмов., С.В. Инкин., B.C. Чулков., Н.И. Графас. М.: -Металлургия, 1980.196 с.

123. Дектерев А.А., Каменщиков Л.П., Ковалевский A.M. AeroChem: Программа для расчета трехмерных турбулентных реагирующих течений излучающего газа при наличии распыленных частиц // Тр. Первой Российской нац. конф. по теплообмену. М.МЭИ.- 1994.-т.9-с86-90.

124. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1987. -234 с.

125. Шевелев Ю.Д. Пространственные задачи вычислительной гидродинамики. -М.: Наука, 1986.-56с.

126. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов,- М.: Наука, Гл.ред.физ.мат.лит.,1986 -544 с.

127. Самотейкин В.В. Исследование процессов окисления твердого и жидкого алюминия. Автореф. дис. канд.техн.наук, М, 1971.-16 с.

128. Способ получения стекломатериалов из золошлаковых отходов Международный патент РСР 91/00194 от 16 октября 1991. / А.Г. Аншиц, С.Г Боякин, В.Ф. Павлов, В.Ф. Шабанов.

129. Производство теплоизоляционных пеносиликатных материалов/ В.Ф. Павлов, А.М.Погодаев, А.В.Прошкин, В.Ф.Шабанов.- Новосибирск: Изд-во Сибирского отделения РАН, 1999.—70с.

130. Современный сухой способ очистки газов. / Шулепов И.М. и др. // Экология и пром-ть России.- 1999,- № 6,- с.4-9.

131. Пат. РФ №2088314, МПК6В01Д 53/68, 1977

132. Жолнин А.Г., Новичков С.Б., Строганов А.Г. Математическое моделирование теплофизических процессов в короткороторной печи для переплавки отходов цветных металлов// Научн. труды МАТИ им. К.Э. Циолковского, М.2000 г.- Вып.3(75).- с 115-120.

133. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. Математическое моделирование теплофизических процессов роторной печи.// Цветная металлургия,-2000,-№ 8.-9 -с. 18-21.

134. Прошкин А.В., Новичков С.Б., Павлов В.Ф. Средозащитные свойства пеносиликатов в процессах вторичной переработки алюминия // Тез. докл. Международной конф. «Экология и жизнь-2000» Великий Новгород,- 2000. с 16.

135. Пути снижения техногенного влияния электролизного производства на окружающую природную среду. // А.Г. Баранцев С.Д. Цымбалов, С.Б.

136. Новичков, В.В. Гейнце // Проблемы экологии и развития городов/ Материалы Всероссийской научно-практич. конф. Красноярск,- 2000.- с. 175.

137. Прошкин А.В., Новичков С.Б. Чуванкова В.И. Моделирование теплообмена в роторных наклонных печах вторичного алюминия.// Тез. докл. и материалыVI Международной конф. «Алюминий Сибири -2000»,- Красноярск.-2000. с.61-62.

138. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. Проблемы измерения температуры шихты в роторных печах.// Тез. докл. Всероссийской научн.технич. конф. Новые материалы и технологии НМТ-2000. М.:.- 2000. с. 212-213.

139. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. Обогащение алюминийсодержащих бессолевых шлаков //Тез. докл. Всероссийской научн.технич. конф. Новые материалы и технологии НМТ-2000. М.:.- 2000. С.214-215.

140. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. О переработке бессолевых шлаков плавки вторичного алюминиевого сырья // Цветная металлургия.-2000.-№ 10 с.32-34

141. Жолнин А.Г., Новичков С.Б, Строганов А.Г. Моделирование тепловых процессов в короткороторной печи //Тез. докл. и материалыVI Международной конф. «Алюминий Сибири -2000»,- Красноярск,- 2000

142. Адсорбент для очистки отходящих газов Заявка№ 2124963. // Прошкин А.В., Новичков С.Б. приоритет от 06.09.2000

143. Способ сепарации шлаков Заявка № 2000130500/20(032489) // Новичков С.Б. Цымбалов С.Д. Дронин В.Я. Дыденов А.Г., Строганов А.Г. приоритет от 06.12.2000

144. Скитович С.В., Шаршин В.Н. Флюсы для алюминиевых сплавов// Литейное производство,- 1998,-№8,- с.12-14

145. Ткаченко В.М. Михайлов Н.С. Материалы для аппаратурного оформления субхлоридного процесса получения алюминия// Труды ВАМИ,-1971,- т.78,- с.92-96.

146. Гохштейн М.Б. Баева З.П. Потери металла при производстве товарного алюминия из алюминия-сырца// Труды ВАМИ,- 1973,- т.86.- с. 124-128.

147. Тураходжаев ОД. Исследование влияний параметров процесса плавки алюминиевых сплавов в газовых шахтно-отражательных печах на качество получаемого расплава. Автореф. Дис. канд.техн.наук, М,- 1992.-16с.

148. Маянц АД. О действии жидких флюсов при плавке алюминиевых отходов // Цветные металлы.- 1948,- №3,- с.52-57

149. Радин А.Я. Исследование реакций алюминия с флюсами. Научн. докл. Высшей школы. Металлургия,- 1958,- №4.-с.34-39

150. Графас Н.И. Беляев А.И. Некоторые свойства расплавленных солевых флюсов и их роль при плавке и рафинировании алюминия // Изв.ВУЗов.-Цветная металлургия,- 1959,- №4.-с.72-82

151. Беляев А.И. Одновалентный алюминий и его роль в металлургии // Сб.науч.трудов Минцветметзолота.- М.:1958.- №31.-с.46-63163

152. Способ извлечения алюминия и его сплавов из дисперсных шлаков и отходов: А. С. № 1617963/ Гильдебрандт Э.М., Копач И.И., Бузовкин В.П., Боргояков М.П., Афанасьев Л.М.- № 4633384 /27-02,- Заявл.05.01.89,-Опубл.26.03.94.-Бюл.№10.-С.53

153. Наакка М. Производство алюминиевых сплавов из вторичного сырья // Цветные металлы.- 1987.- № 6.- с.73-77.

154. Шлак производства алюминиевых сплавов из вторичного сырья сырье для огнеупорной промышленности/ Е.Н. Зедгинидзе, Н.С. Тер-Григорян// Огнеупоры и техническая керамика.- 1996,- №2,- с.24-26.

155. Модуль фильтр ацио нный ФМ-40 /пыли1. Фильтр рукавный ФРКИ-601. Роторная наклонна» печь1. Шлаковница1.** / .11. Выгрузка V1. Вытяжная труба

156. Вентилятор радиальный ВР-100-35-801

157. Компрессор поршневой С415М

158. Рис. П. 1 Схема установки очистки газов от роторной наклонной печи на Воскресенском заводе металлоконструкций