автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Исследование и разработка составов и технологии производства жаростойкого бетона путем управления физико-химическими процессами

На правах рукописи

Пушкарская Ольга Юрьевна

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград 2006

Работа выполнена в Волжском институте строительства и технологий (филиале) государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор, Вячеслав Михайлович Шумячер

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Борис Александрович Бондарев

кандидат технических наук, доцент Светлана Васильевна Медведько

Ведущая организация:

Саратовский государственный технический университет

Защита состоится 10 октября 2006 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета К 212.026.02 в ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете по адресу: 400074, ул. Академическая 1, ауд. Б-203.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Автореферат разослан 5 сентября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

С.В. Казначеев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Значительная роль во всех ведущих отраслях народного хозяйства страны отведена науке, призванной усилить внимание к техническому совершенствованию производства и, в частности, к созданию прогрессивных технологий в строительной индустрии при оптимальных расходах материальных и энергетических ресурсов.

Ускорение технического прогресса в производстве новых строительных материалов может быть достигнуто в результате практической реализации глубоких теоретических разработок. Это же относится к технологии бетона в связи с необходимостью значительного улучшения его физико-механических свойств.

Преимущества бетона перед другими материалами способствовали быстрому и широкому его применению в мировой строительной практике еще до того, как важнейшие технологические особенности и технические качества бетона были надлежащим образом изучены.

Бетон справедливо -относят к числу важнейших материалов современного строительства. Широкое использование бетона объясняется многими преимуществами его, к числу которых относятся следующие: большая сырьевая база, простота переработки сырья, широкий диапазон строительно-технических свойств изделий.

Жаростойкие бетоны предназначены для конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации длительное воздействие высоких температур.

Используются конструкции из бетона и в абразивной промышленности, в частности, при сборке печей для плавки карбида кремния. Исходя из условий эксплуатации бетонных конструкций в печах сопротивления, к материалу бетона предъявляют определенные требования: высокий предел прочности при сжатии, низкое водопоглощение, низкая пористость и высокая плотность, высокая термостойкость бетона.

Все сырьевые материалы, необходимые для производства, являются доступными и принадлежат к категории местных. Высокая наукоем-кость технологии, ее экологические, технологические и ресурсосберегающие аспекты делают ее довольно современной и конкурентоспособной на рынке стройиндустрии.

Цель работы - исследование физико-химических процессов при производстве жаростойкого бетона, разработка оптимальных составов путем управления его физико-химическими показателями.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

- исследовать физико-химические процессы при изготовлении жаростойкого бетона с наполнителем из карбида кремния;

- исследовать влияние заполнителя из карбида кремния, а также

добавок пластификатора и гидрофобизатора на физико-химические

и прочностные характеристики жаростойкого бетона;

- разработать составы и технологию производства жаростойкого бетона с заполнителем из карбида кремния;

- провести комплексное исследование физико-механических свойств образцов из жаростойкого бетона;

- испытать бетонные щиты из жаростойкого бетона в заводских условиях.

Научная новизна работы.

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность формирования жаростойкого бетона с участием карбида кремния. Изучен механизм действия добавок и карбидокремниевых заполнителей на молекулярном уровне отвечающем процессам и реакциям между молекулами и ионами. Исследовано влияние заполнителя из материалов карбида кремния, а также добавок пластификатора и гидрофобизатора на физико-химические и прочностные характеристики жаростойкого бетона. Разработана физико-химическая модель формирования карбидок-ремниевой композиции. Разработаны составы и технология жаростойкого бетона с заполнителем из карбида кремния для изготовления железобетонных конструкций.

Практическая ценность работы.

По оптимизированным составам и технологии жаростойкого бетона на портландцементном вяжущем, разработанной диссертантом, была изготовлена опытно-промышленная партия железобетонных конструкций щитов самоходных печей сопротивления плавки карбида кремния электроплавильного цеха ОАО «Волжский абразивный завод». Проведены опытно- промышленные испытания жаростойкого бетона в производственных условиях. Получен бетон, которому согласно ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» подобрана марка: BRP В20 И8 — бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 800°С, с заполнителем из карбида кремния. Результаты разработок использованы в учебном процессе Волжского института строительства и технологий (филиале) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета для студентов специальности 150108 «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия» по дисциплине «Материаловедение и технология композиционных материалов». Исследования, составившие основу диссертационной работы, выполнены в рамках госбюджетной работы «Разработка научных основ производства композитов на основе абразивных и сверхтвердых материалов».

Вклад автора в разработку проблемы. Научная постановка задач теоретических и экспериментальных исследований; разработка и исследование оптимальных составов карбидокремниевых композитов; исследование свойств образцов жаростойких бетонных материалов; личное участие диссертанта в технологии производства опытно-промышленной партии железобетонных конструкций из жаростойкого бетона на порт-ландцементном вяжущем с использованием карбидокремниевых заполнителей и испытании жаростойкого бетона в производственных условиях.

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений и физико-химических методов исследований, применением математических методов планирования экспериментов, а также опытными испытаниями и их положительными практическими результатами.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований доложены и обсуждены на ~ Международных- научно-технических конференциях «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» («Шлифабразив - 2001, 2003,2004, 2005»), г. Волжский. Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 11 печатных работ, подготовлены материалы на 1 патент РФ, получено положительное решение (24.12.2005) о выдаче патента на изобретение РФ. Заявка № 2005100601/03(00630).

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, основные выводы и изложена на 132 страницах машинописного текста, включает 30 таблиц и 9 рисунков, список использованных источников из 103 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность работы, научная новизна и практическая ценность результатов диссертационной работы. Сформулированы цель, основные направления исследований. Показана целесообразность использования карбида кремния в составе жаростойкого бетона, что позволяет значительно расширить сырьевую базу строительной промышленности, за счет улучшения физико-механических свойств бетонов увеличить срок службы изделий из этого материала, расширить область их применения.

В первой главе представлен аналитический обзор отечественного и зарубежного опыта производства строительных материалов, жаростойких бетонов. Даются характеристики этих материалов, их свойства и области применения. Раскрывается сущность технологий производства, от-

мечаются их достоинства и недостатки, а также целесообразность их применения в том или ином случае.

Особое внимание уделено работам отечественных и зарубежных специалистов: К.Д. Некрасова, А.Г. Домокеева, Г.И. Горчакова, Ф.М. Иванова, В.Б. Граппа, В.Б. Ратинова, Т.К. Пауэрса, В.Ф. Бердикова, Г.Г. Гнесина, Л.И. Деркаченко, И.С. Кайнарского, И.Н. Францевича, Н.Е. Фи-лоненко, Ф.Х.У. Тейлора, Г.М. Васильева и других.

Анализ состояния и основных направлений по совершенствованию производства строительных материалов указывает на преимущество развития технологий строительных бетонов со специфическими свойствами, в частности, жаростойкости. Использование бетона на портландцементе при высоких температурах эксплуатации и периодичности процессов (нагрев-остывание) достигается введением добавок в композит с различными функциональными свойствами, а также тугоплавких заполнителей, а именно карбида кремния.. В связи с этим, сформулирована цель и задачи исследования, приведено теоретическое обоснование, определены пути улучшения физико-механических характеристик "жаростойкого бетона при использовании заполнителя из карбида кремния, а также пластификатора и гидрофобизатора, в качестве добавок.

Во второй главе представлены характеристики используемых материалов и методики проведения эксперимента. В качестве исследуемых материалов взяты кварцевые пески различных месторождений, природные и синтетические заполнители, портландцементы, материалы карби-докремниевые черные и зеленые, являющиеся не востребованной потребителем продукцией производства ОАО «Волжский абразивный завод» и рекомендуемые Волжским институтом строительства и технологий (филиала) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. При проведении химического анализа использовались оригинальные методики ОАО «ВАЗ» и ВИСТех ВолгГАСУ. Физико-химические исследования проводились методами объемного титрования, пламенной фотометрии, спектрофотометрии, гравиметрическими и гранулометрическими методами анализа, а также микроскопическими и минералогическими методами анализа. Для проведения физико-механических исследований использовалась установка вакуумирования ВМ 461М, лабораторная печь СНОЛ 3,5/3,5 И1.

Для оптимизации параметров технологии приготовления и подбора составов были применены современные математические методы.

Для отклика «прочность при сжатии» в проектном возрасте твердения получено уравнение регрессии, которое после исключения незначимых коэффициентов имеет вид:

кж {х1>хг>х))= 26,1 + 3,28*, + 1,98х2 +0,98Х3 -3,04х,х2 + 0,5х2х3 - ^ — х2х3 + 0,41х2х3.

Полученное уравнение позволяет установить максимальное и минимальное значение прочности жаростойкого бетона на заполнителях из карбида кремния черного и зеленого с использованием в качестве наполнителя однозамещенного фосфорнокислого кальция (гидрат) и пластификатора раствора поливинилового спирта для получения наилучших сочетаний варьируемых факторов в пределах исследуемого факторного пространства.

Статистическая обработка результатов выполнена на ПЭВМ. Метод математического планирования эксперимента для определения составов жаростойкого бетона на портландцементе позволил получить оптимальный рецепт бетона с пониженной пористостью, повышенной плотностью и термической стойкостью рекомендованный и принятый к внедрению для изготовления бетонных щитов печей сопротивления плавки карбида кремния на ОАО «Волжский абразивный завод».

В третьей главе приведено теоретическое обоснование принципов формирования жаростойких бетонов с участием карбида кремния, добавок пластификатора и гидрофобизатора.

Жаростойкий бетон на портландцементом вяжущем рассмотрен как многофазный, многокомпонентный материал со сложной связкой. С единых классификационных позиций рассмотрена структура цементного камня и бетона с учетом их порового пространства, влияния добавок и уровней дисперсности. Изучение механизма действия добавок рассмотрено не только с уровней структур твердения, но и с молекулярного уровня, отвечающего процессам и реакциям между- молекулами и ионами.

Обработка бетона путем введения в состав добавки однозамещенного ортофосфата кальция предотвращает выделение свободного Са(ОН)2 при гидратации.. В результате гидролиза и реакций таких растворов с СаО на его поверхности вначале быстро образуются малорастворимый СаНР04 2НгО, который уплотняется за счет появления твердых растворов с СаО, а затем переходит в труднорастворимый гидроксидапатит по реакции:

6 СаНР04 2Н20 + 4СаО = Са10(РО4)б(ОН)2 +4НгО, _ (2)

что влияет на величину водопоглощения бетона, уменьшая ее в 2 раза.

Достоинством введения данной добавки является то, что в предлагаемой технологии защиты используются насыщенные растворы солей, и выделяющаяся в химической реакции вода приводит к дополнительному растворению (до состояния насыщения) осадка гидрофосфатов, в результате чего снижения концентрации раствора не происходит. Гидрофосфаты кальция составляют основную часть таких материалов как суперфосфат или фосмука, что говорит о доступности добавки и ее экологичности.

Механизм действия добавки из материалов мелких фракций карбида кремния черного и зеленого рассматривается на этапе становления

структуры цементного камня в бетоне и приводит к снижению пористости и увеличению плотности бетона.

Но, рассматривая строение частиц карбида кремния, и анализируя химический состав материала, очевидно, что примеси в виде А1203 , Ре203, СаО, БЮ2 , находятся на поверхности частиц БЮ, как бы она

мала не была (рис. 1-2). Физико-химические свойства поверхностного слоя дисперсных частиц сильно отличаются от свойств этого же вещества «в массе». Атомы и молекулы на поверхности вещества находятся в неуравновешенном состоянии и обладают особым запасом энергии. При достаточной инертности материала карбида кремния как заполнителя, примеси на его поверхности остаются активными и реакционно-способными в виду своего аморфного состояния, обладая нерастраченной внутренней энергией кристаллизации, химически более активны, чем кристаллические вещества

Рис. 1. Микроструктура поверх- Рис. 2. Зерно карбида кремния ности зерна карбида кремния (свет проходящий, х 120) (свет отраженный, х 800)

такого же состава (например, пемза, туф, трепел, кристаллический кварц). Причем, по элементарному составу примеси карбида кремния идентичны ингредиентам, как портландцемента, так и крупных заполнителей бетона (щебня и кварцевого песка). Химическое связывание поверхностных оксидов карбида кремния с составляющими неорганических вяжущих веществ ускоряет процесс твердения и повышает прочность цементного камня. Предложена физико-химическая модель взаимодействия поверхностных примесей заполнителя карбида кремния с компонентами композита жаростойкого бетона.

В четвертой главе приведены физико-химические и физико-механические исследования композиций жаростойкого бетона на порт-ландцементном вяжущем с добавкой однозамещенного фосфорнокислого кальция и заполнителя из мелких фракций карбида кремния черного и зеленого. С учетом с полученных данных гранулометрического, микроскопического, химического анализов материалов были составлены рецепты жаростойкого бетона.

По разработанным составам жаростойкого бетона (табл. 1) и предложенной технологии твердения были изготовлены серии образцов-кубиков. Результаты изменения физико-механических показателей изображены на рис. 3 — 7.

Т а б л и ц а 1

Составы жаростойких композитов

№ п/п Компоненты состава № рецепта

1 2 3 4 5 6

Содержание, %

1 Кварцевый песок 36 36 36 30 30 15

2 Портландцемент 14 24 24 30 30 30

3 Щебень гранитный фракция +3,0 мм 48 38,5 38 - - 33

4 Карбид кремния черный фракция —0,05 мм - - _ - 38 18 10

5 Карбид кремния Зеленый, спеки фракция+1,0 мм - - - - 20 10

6 Поливиниловый спирт 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

7 Однозамещенный фосфорнокислый кальций 0,5 0,5 0,5 0,5

1 2 3 4 5 6

№ рецепта

Рис. 3. Изменение плотности кажущейся'от содержания добавок в составе жаростойкого бетона

Значение показателя плотности бетонного композита (рис. 3) увеличилось в среднем на 11 % от 1 до 6 рецепта.

По результатам исследования влияний заполнителя карбида кремния мелких фракций на показатель пористости (рис. 4) видно, что наблюдается тенденция снижения пористости от величины 21,4 % до 12,1 %. Средняя величина пористости по рецептам 4 — 6 составила 13,4 %, что составляет 47 % снижения показателя.

25 -

£ ю

5--

О -1-1-.---1-

1 2 3 4 5 6

№ рецепта

Рис. 4. Изменение пористости от содержания добавок в составе жа- -ростойкого бетона

Исследование влияния продуктов взаимодействия поверхностных примесей карбида кремния и компонентов связки проводилось посредством испытаний образцов-кубиков на предел прочности при сжатии (рис. 5) и термическую стойкость (рис. 6). Теоретическое обоснование и физико-химическая модель формирования карбидокремниевой композиции подтвердились увеличением данных показателей.

№ рецепта

Рис. 5. Изменение предела прочности при сжатии от содержания добавок в составе жаростойкого бетона

От первого до шестого рецепта видна тенденция увеличения показателя передела прочности при сжатии от 20,6 МПа до 27,2 МПа (рис. 5), термическая стойкость увеличилась в 7 раз (рис. 6).

Анализ влияния введения добавок однозамещенного фосфорнокислого кальция на физико-механические показатели виден из сравнения результатов испытаний на водопоглощение рецепта 1, 2 — 6 (рис. 7). За счет образования труднорастворимых соединений гидроксидапатита величина показателя водопоглощения снизилась в 2 раза от 1 рецепта к 6.

№ рецепта

Рис. 6. Изменение термической стойкости от содержания добавок в составе жаростойкого бетона

№ рецепта

Рис. 7. Изменение водопоглощения от содержания добавок в составе жаростойкого бетона

По результатам проведенных испытаний рецепта 5 — 6 (рис. 8), было предложено взять за основу температурно-влажный режим набора прочности по ГОСТ 20910 «Бетоны жаростойкие Технические условия», бетоны плотной структуры на портландцементе, при разработке технологии изготовления конструкций из жаростойкого бетона на портландцемент-ном вяжущем. Основной набор прочности идет в первые 7 суток твердения жаростойкого композита.

□ 7 суток П 28 суток

Рис. 8. Физико-механические характеристики жаростойкого композита (рецепт 5, 6) в зависимости от времени твердения: 1 — плотность кажущаяся, г/см3; 2 — пористость, %; 3 — предел прочности при сжатии, МПа; 4 — водопоглощение, %

Таблица 2 Результаты определения физико-механических показателей жаростойкого композита

№ п/ п Физико-механические показатели Рецепт № 1 Рецепт №5 Рецепт №6 Изменение физико-механических показателей

1 2 3 4 5 6

1 Плотность кажущаяся, г/см3 1,77 1,91 2,03 Увеличение на 11%

2 Пористость, % 21,4 12,1 14,3 Снижение на 47%

3 Предел прочности при сжатии, МПа 20,6 •27,2 27,2 Увеличение на 27,6%

4 Термическая стойкость (вода, 800°С) одна семь семь Увеличение на 70%

5 Водопоглощение, % 13,0 7,1 7,1 Снижение на 40%

Таким образом, выполненные исследования показали наиболее благоприятное влияние введения в состав бетона добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция и заполнителя из материалов карбида кремния на свойства бетона и позволили определить оптимальное их соотношение. Исходя из полученных прочностных характеристик, данный композит можно отнести к разряду жаростойких. Согласно ГОСТ209-10-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» определена марка бетона ВИР В20 И8 -бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 800 °С, с заполнителем из карбида кремния. Новизна разработанных составов подтверждена получением положительного решения (24.12.2005) о выдаче патента на изобретение № 2005100601/03(00630) «Жаростойкая бетонная смесь».

Для практического применения при изготовлении опытно-промышленной партии железобетонных конструкций щитов на ОАО «Волжский абразивный завод» рекомендован рецепт № 5.

В главе пятой приведены результаты практической реализации работы.

По результатам экспериментальных работ на ОАО «Волжский абразивный завод» было принято решение об изготовлении опытно-промышленной партии железобетонных щитов для печей сопротивления плавки карбида кремния в количестве 8 штук (на одну печь, рис. 9). Щиты были изготовлены по предлагаемому рецепту №5 и технологии, сертификат качества № 70. Отделом технического контроля ОАО «ВАЗ» щиты были приняты на соответствие ТУК5800-028-00220931-2003 «Щиты боковые железобетонные». Согласно норм выбраковки железобетонных боковых щитов, проводилось отслеживание ходимости экспериментальных щитов (рис. 10) в сравнении с рядовыми, без введения добавок и заполнителя карбида кремния.

Строительной лабораторией были проведены испытания жаростойкой бетонной массы для изготовления опытно-промышленной партии щитов, результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

Результаты испытаний жаростойкой бетонной массы для опытно-промышленной партии щитов

Место отбора пробы Проектная марка Возраст, сутки Среднее временное сопротивление сжатию, МПа

1 2 5 6

«Волжскстрой-сервис» 250 7 30,6

7+сушка 30,2

28 52,8

Рис. 9. Печь плавки карбида кремния, экипированная боковыми шиитами из жаростойкого бетона

Рис. 10. Сборка печи плавки карбида кремния боковыми

щитами из жаростойкого бетона:

вес щита 1980 кг; размер щита 4,2 х 1,4 х 0,15м

Полученная величина показателя прочности жаростойкого бетона выше проектной в 2 раза подтверждает оптимальность подобранной рецептуры и целесообразность введения добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция и заполнителя из материалов карбида кремния не востребованных потребителем в композит бетона, изготовление конструкций по безобжиговой технологии.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны составы жаростойкого бетона на портландцемент-ном вяжущем с заполнителем из карбида кремния.

2. С единых классификационных позиций рассмотрена структура цементного камня и текстура бетона с учетом их порового пространства, влияния добавок и уровней дисперсности.

3. Исследовано влияние заполнителя из карбида кремния, а также добавок пластификатора и гидрофобизатора на физико-химические и прочностные характеристики жаростойкого бетона. Проведены комплексные исследования физико-механических свойств жаростойкого бетона.

4. По результатам проведенных испытаний предложено взять за основу при разработке технологии изготовления конструкций из жаростойкого бетона температурно-влажный режим набора прочности по ГОСТ 20910, бетоны плотной структуры на портландцементе.

5. Экспериментально подтверждено действие добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция на молекулярном уровне путем образования защитного слоя на поверхности частиц СаО из гидроксидапати-тов или трикальцийфосфата в композите бетона, что привело к снижению показателя водопоглощения в 2 раза.

6. Введение в рецепт жаростойкого бетона на портландцементном вяжущем добавки из материалов карбида кремния черного и зеленого дало положительный результат в части увеличения характеристики термической стойкости в 7 раз

7. Исходя из полученных прочностных характеристик, бетон можно отнести к разряду жаростойких.

Согласно ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» подобрана марка бетона:

ВЯР В20 И8 — бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 800°С, с заполнителем из карбида кремния.

8. Разработан оптимальный для практического применения состав жаростойкого бетона, который был использован для изготовления опытно-промышленной партии железобетонных конструкций щитов самоходных печей электроплавильного цеха ОАО «Волжский абразивный завод». Проведены испытания жаростойкого бетона в производственных услови-

ях. Технико-экономическая эффективность нового состава жаростойкого бетона подтвердилась увеличением термической стойкости в 7 раз, снижением показателя водопоглощения в 2 раза, что значительно расширило срок эксплуатации железобетонных конструкций щитов самоходных печей электроплавильного цеха в условиях периодического процесса плавки карбида кремния.

Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Пушкарская, О. Ю. Влияние подготовки проб карбида кремния на результат количественного химического анализа (КХА) определения массовой доли карбида кремния в материалах производства ОАО «Волжский абразивный завод» / О. Ю. Пушкарская, Т. Н. Орлова // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив — 2001». 6-12 сентября 2001 г. / ВолжскИСИ. - Волжский; 2001. - С. 103-104.

2. Пушкарская, О. Ю. Исследование состава абразивного инструмента на органической связке» / О. Ю. Пушкарская, Т. Н., Орлова // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив — 2001» 8—14 сентября 2003 г. / ВолжскИСИ. - Волжский, 2003. - С. 49-50.

3. Разработка рецептуры и испытание опытных образцов жаростойкого бетона для щитов печей плавки карбида кремния / О. Ю. Пушкарская [и др.] // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив — 2004» 6-12 сентября 2004 г. / ВолжскИСИ. - Волжский, 2004. - С. 80-82.

4. Строительные материалы в абразивной промышленности / О. Ю. Пушкарская [и др.] // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив

- 2004» 6-12 сентября 2004 г. / ВолжскИСИ. - Волжский, 2004. - С. 8385.

5. Пушкарская, О. Ю. Разработка и освоение технологии абразивных гранул / О. Ю. Пушкарская, Т. Н. Орлова, В. С. Чернавин // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив — 2004» 6—12 сентября 2004 г.

- Волжский : ВолжскИСИ, 2004. - С. 85-86.

6. Пушкарская, О. Ю. Исследование и разработка технологии переработки (применения) шламов подшипниковых заводов для использования в производстве абразивного инструмента / О. Ю. Пушкарская, Т. Н. Орлова, И. Ю. Орлов // Процессы абразивной обработки, абразивные ин-

струменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифаб-разив - 2004» 6-12 сентября 2004 г. / ВолжскИСИ. - Волжский, 2004. - С. 97-98.

7. Использование карбида кремния в производстве огнеупорных поликристаллических материалов / О. Ю. Пушкарская [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. — 2004. — № 11. - С. 31-33.

8. Разработка рецептуры и испытание опытных образцов жаростойкого бетона для щитов печей плавки карбида кремния [Текст] / О. Ю. Пушкарская [и др.] // II Межрегион, науч.-практ. конфер. : сб. матер. -апрель 2005 г. / ВПИ (филиал) ВолгГТУ. - Волжский, 2005. - С. 113-116.

9. Пушкарская, О. Ю. Огнеупорные плиты на нитридной связке / О. Ю. Пушкарская, И. В. Надеева, С. П. Денисов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф. «Шлифабразив — 2005» 12 сентября 2005 г. / ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ.Волжский, 2005. - С. 74-76.

10. Пушкарская, О. Ю. Строительные материалы в абразивной промышленности. Исследование химического состава материалов композита жаростойкого бетона / О. Ю. Пушкарская, И. В. Надеева, В. М. Шумячер // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив — 2005» 12 сентября 2005 г. - Волжский : ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ, 2005. - С. 81-88.

11. Пушкарская, О. Ю. Разработка огнеупорного материала на основе карбида кремния для теплопередающих элементов / В. М. Шумячер, Е. А. Куликов, О. Ю. Пушкарская // Огнеупоры и техническая керамика. -2006.-№ 1,-С. 32-33.

12. Положительное решение о выдаче патента на изобретение РФ. Заявка № 2005100601/03(00630) // Пост. 24.12.2005.

ПУШКАРСКАЯ Ольга Юрьевна

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

Автореферат

Подписано в печать 04.09.06. Формат 60x84/16. Бумага Union Prints. Гарнитура Times New Roman. Печать трафаретная Усл. печ. л. 1,0 . Уч.-изд. л. 1,1. Тираж 100 экз.

Волжский институт строительства и технологий (филиал) Волгоградского государственного архитектурно-строительного

университета

404130, г. Волжский Волгоградской области, пр. Ленина, 72

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1. Технологическая характеристика жаростойких бетонов.

1.2.Карбид кремния и карбидкремниевые материалы.

1.3. Строительные материалы в абразивной промышленности.

2. Материалы, оборудование, методики исследования.

2.1. Материалы.

2.2. Оборудование.

2.3. Планирование эксперимента

3. Теоретические предпосылки разработки состава жаростойкого бетона

3.1. Добавки в бетон. Механизм их действия.

3.2. Физико-химическая модель взаимодействия поверхностных примесей заполнителя карбида кремния с компонентами композита жаростойкого бетона.

4. Разработка составов жаростойкого бетона и безобжиговой технологии его изготовления.

4.1. Рецептура состава жаростойкого бетона.

4.2 Технология изготовления жаростойкого бетона.

4.3. Определение влияния добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция на показатель водопоглащения жаростойкого бетона.

4.4 Определение влияния мелких фракций карбида кремния как заполнителя в композите бетона на прочностные характеристики бетона.

5. Практическая реализация результатов работы.

Значительная роль во всех ведущих отраслях народного хозяйства страны отведена науке, призванной усилить внимание к техническому совершенствованию производства и, в частности, к созданию прогрессивных технологий в строительной индустрии при оптимальных расходах материальных и энергетических ресурсов.

Ускорение технического прогресса в производстве новых строительных материалов может быть достигнуто в результате практической реализации глубоких теоретических разработок. Это же относится к технологии бетона в связи с необходимостью значительного улучшения его физико-механических свойств.

Преимущества бетона перед другими материалами способствовали быстрому и широкому его применению в мировой строительной практике еще до того, как важнейшие технологические особенности и технические качества бетона были надлежащим образом изучены.

Бетон справедливо относят к числу важнейших материалов современного строительства. Широкое использование бетона объясняется многими преимуществами его, к числу которых относятся следующие: большая сырьевая база, простота переработки сырья, широкий диапазон строительно-технических свойств изделий.

Жаростойкие бетоны предназначены для конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации длительное воздействие высоких температур.

Используется данный материал и в абразивной промышленности при сборке печей для плавки карбида кремния.

Исходя из условий эксплуатации бетонных конструкций в печах сопротивления, к материалу бетона предъявляют определенные требования: высокий предел прочности при сжатии, низкое водопоглащение, низкая пористость и высокая плотность, высокая термостойкость бетона.

Диссертационная работа посвящена разработке и оптимизации составов жаростойкого бетона, предназначенного для изготовления щитов и пода печи сопротивления производства карбида кремния, с использованием в качестве заполнителя бетона материалов из карбида кремния, а также введение в состав бетона гидрофобных добавок и пластификатора.

Цель - исследование физико-химических процессов при производстве жаростойкого бетона, разработка оптимальных составов путем управления его физико-химическими показателями.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

- Исследовать физико-химические процессы при изготовлении жаростойкого бетона с наполнителем из карбида кремния;

- Исследовать влияние заполнителя из карбида кремния, а также добавок пластификатора и гидрофобизатора на физико-химические и прочностные характеристики жаростойкого бетона;

- Провести комплексное исследование физико-механических свойств образцов из жаростойкого бетона;

- Разработать составы и технологию производства жаростойкого средне-цементного бетона с заполнителем из карбида кремния;

- Испытать щиты из жаростойкого бетона в заводских условиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны составы жаростойкого бетона с заполнителем из карбида кремния.

2. С единых классификационных позиций рассмотрена структура цементного камня и текстура бетона с учетом их порового пространства, влияния добавок и уровней дисперсности.

3. Исследовано влияние заполнителя из карбида кремния, а также добавок пластификатора и гидрофобизатора на физико-химические и прочностные характеристики жаростойкого бетона. Проведены комплексные исследования физико-механических свойств жаростойкого бетона.

4. По результатам проведенных испытаний предложено взять за основу при разработке технологии изготовления конструкций из жаростойкого бетона температурно-влажный режим набора прочности по ГОСТ 20910, бетоны плотной структуры на портландцементе

5. Экспериментально подтверждено действие добавки однозамещенного фосфорнокислого кальция на молекулярном уровне дисперсности путем образования защитного слоя на поверхности частиц СаО из гидроксидапатитов или трикальцийфосфата в композите бетона, что привело к снижению показателя водолпоглащения в 4 раза.

6. Введение в рецепт жаростойкого бетона добавки из материалов карбида кремния черного и зеленого дало положительный результат в части увеличения характеристики термической стойкости в 7 раз.

7. Исходя из полученных прочностных характеристик, разработанный бетон можно отнести к разряду жаростойких.

Согласно ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» подобрана марка бетона: BRP В20 И8 - бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 800°С, с заполнителем из карбида кремния.

8. Разработан оптимальный для практического применения состав жаростойкого бетона, который был использован для изготовления опытно-промышленной партии железобетонных конструкций щитов самоходных печей электроплавильного цеха ОАО «Волжский абразивный завод». Проведены испытания жаростойкого бетона в производственных условиях. Технико-экономическая эффективность нового состава жаростойкого бетона подтвердилась увеличением термической стойкости в 7 раз, снижением показателя водо-полгащения в 4 раза, что значительно расширило срок эксплуатации железобетонных конструкций щитов самоходных печей электроплавильного цеха в условиях периодического процесса плавки карбида кремния.

105

1. Домокеев, А. Г. Строительные материалы / А. Г. Домокеев. - М., 1989.

2. Ахвердов, И. Н. Основы физики бетонов / И. Н. Ахвердов. М., 1981.

3. Баженов, 10. М. Технология бетона /10. М. Баженов. М., 1987.

4. Бутт, Ю. М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М., 1980.

5. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волжен-ский.-М., 1986.

6. Горчаков, Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков. М., 1981.

7. Комар, А. Г. Строительные материалы / А. Г. Комар. М., 1988.

8. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М., 1981.

9. Ратинов, В. Б. Химия в строительстве / В. Б. Ратинов, Ф. М. Иванов. -М, 1977.

10. Роговой, М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой. М., 1974.

11. Кравченко, И. В. Высокопрочные и особо быстротвердеющие порт-ландцементы / И. В. Кравченко, Власова М.Т., Юдович Б.Э. М. : Стройиздат, 1971.

12. Лыков, А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1968.

13. Некрасов, К. Д. Жароупорный бетон / К. Д. Некрасов. М. : Промст-ройиздат, 1957.

14. Некрасов, К. Д. Исследование крупных блоков из жаростойкого бетона при одностороннем нагреве / К. Д. Некрасов, В. В. Жуков, В. И. Шевченко У/ Огнеупоры. 1967.-N6.-С. 16-18.

15. Некрасов, К. Д. Жаростойкий бетон на портландцементе / К. Д. Некрасов, А. П. Тарасова. М.: Стройиздат, 1969.

16. Батраков, В. Г. Применение суперпластификаторов в бетоне / В. Г. Батраков, Ф. М. Иванов Ф.М., Е. С. Силина // Строительные материалы и изделия / ВНИИИС. 1982. - Вып. 2, сер. 7. - С. 21-23.

17. Батраков, В. Г. Суперпластификаторы исследования и опыт применения. Применение химических добавок в технологии бетона / В. Г. Батраков ; МДНТП.- М.: Знание, 1980.

18. Вавржин Ф. Химические добавки в строительстве / Ф. Вавржин, Р. Крмча. М.: Стройиздат, 1964.

19. Грапп, В. Б. Применение химических добавок для интенсификации процесса производства и повышения качества бетона и железобетона / В. Б. Грапп, В. Б. Ратинов; ЛатНИИНТИ. Рига, 1997.

20. Горчаков, Г. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, В. И. Савин. М.: Стройиздат, 1976.

21. Грушко, И. М. Влияние комплексных добавок на прочность бетона / И. М. Грушко, Э. В. Дегтярева // Строит, материалы и конструкции. 1985. - N 3.-С. 33-35.

22. Добролюбов, Г. Г. Прогнозирование долговечности бетона с добавками / Г. Г. Добролюбов, В. Б. Ратинов, Т. И. Розенберг. М.: Стройиздат, 1983.

23. Иванов, Ф. М. Добавки в бетоны и перспективы применения суперпластификаторов. Бетоны с эффективными суперпластификаторами / Ф. М. Иванов ; НИИЖБ. М., 1979.

24. Иванов, Ф. М. Современное состояние применения химических добавок в технологии бетонов / Ф. М. Иванов. М.: Знание, 1980.

25. Иванов, Ф. М. Основные направления применения химических добавок к бетону / Ф. М. Иванов, В. Г. Батраков, А. В. Лагойда // Бетон и железобетон. -1981.-N 9.-С. 17-20.

26. Иочинская, И. А. Влияние комплексных добавок на процессы гидратации и твердения портландцемента : авторефер. дне. канд. техн. наук / И. А. Иочинская. М., 1974.

27. Курбатова, И. И. Химия гидратации портландцемента / И. И. Курбатова. М.: Стройиздат, 1981.

28. Ларинов, 3. М. Формирование структуры цементного камня и бетона / 3. М. Ларинов. М.: Стройиздат, 1971.

29. Лыков, А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1968.

30. Окороков, С. Д. Взаимодействие минералов портландцементного кли-кера в процессе твердения цемента / С. Д. Окороков. Л.: Стройиздат, 1945.

31. Пантелеев, А. С. Цементы с минеральными добавками -микронаполнителями. Новое в химии и технологии цемента / А. С. Пантелеев, В. М. Колбасов. М., 1962.

32. Пауэре, Т. К. Физическая структура портландцементного теста. Химия цементов / Т. К. Пауэре. М., 1969.

33. Полак, А. Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ / А. Ф. Полак. М.: Стройиздат, 1966.

34. Рапопорт, Б. Е. Оптимизация тепловлажной обработки бетонов с помощью добавок / Б. Е. Рапопорт // Бетон и железобетон. 1981. - N 8. - С. 1920.

35. Ратинов, В. Б. Химия в строительстве / В. Б. Ратинов, Ф. М. Иванов. -М.: Стройиздат, 1977.

36. Справочник по химии цемента. Л.: Стройиздат, 1980.

37. Стейнор, Г. Реакции и термохимия гидратации цемента при обычной температуре / Г. Стейнор ; Междун. конгресс по химии цемента : тр. М., 1958.-С. 82-86.

38. Тарнаруцкий, Г. М. Новые пластифицирующие добавки к цементу и бетону / Г. М. Тарнаруцкий, 10. С. Малинин // Цемент. 1980. -N 9. - С. 11-13.

39. Таубе, П. Р. Изменение дисперсности цемента при его гидратации в присутствии добавок / П. Р. Таубе, 10. М. Чумаков, В. Б. Ратинов // Цемент. -1980.-N 1.-С. 22-24.

40. Бердиков, В. Ф. Изучение механических свойств различных абразивных материалов / В. Ф. Бердиков, А. В. Бабанин, Н. И. Богомолов // Абразивы : сб.-М., 1975.-N 8.-С. 8-10.

41. Гнесин, Г. Г. Карбидокремниевые материалы / Г. Г. Гнесин. М.: Металлургия, 1977.

42. Деркаченко, JI. И. Минералогия карбида кремния / JI. И. Деркаченко. -Л.: Наука, 1972.

43. Кайнарский, И. С. Карборундовые огнеупоры / И. С. Кайнарский, Э. В. Дегтярева. Харьков : Металлургиздат, 1963.

44. Каменцев, М. В. Искусственные абразивные материалы / М. В. Камен-цев. М.: Машгиз, 1950.

45. Добролеж, С. А. Карбид кремния / С. А. Добролеж. Киев : Гостехиз-дат, 1963.

46. Францевич, И. Н. Карбид кремния / И. Н. Францевич. Киев : Науко-ва думка, 1966.

47. Хениша, Г. Карбид кремния : пер. с англ / Г. Хениша, Р. Роя. М. : Мир, 1972.

48. Кац, И. С. Основные закономерности процесса получения карбида кремния в промышленной печи сопротивления : тр. ВНИИАШ / И. С. Кац. -М., 1975.

49. Котельников, Р. Б. Особо тугоплавкие элементы и соединения / Р. Б. Котельников. М.: Металлургия, 1969.

50. Певзнер, P. J1. Спектральные исследования состава примесей в карбиде кремния зеленом / P. JT. Певзнер ; НИИМАШ // Абразивы. 1968. - N 4. - С. 32-39.

51. Филоненко, Н. Е. Петрография искусственных абразивов / Н. Е. Фи-лоненко, И. В. Лавров. М.; Л.: Машгиз, 1958.

52. Тейлор, Ф.Х.У. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента / Ф. X. У. Тейлор. М. Стройиздат, 1976.

53. Тейлор, Ф.Х.У. Гидросиликаты кальция. Химия цементов / Ф. X. У. Тейлор. М.: Стройиздат, 1969.

54. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высш. шк., 1981.

55. Накагава, X. Разработка бетонов для шлакового пояса стальковша : сб. докл. междунар. конгресса / X. Накагава, И. Накамура. Новый Орлеан (США), 1997.

56. Разработка основных кальцийсодержащих бетонов : сб. докл. / Т. Са-саки и др.. Киото (Япония), 1968.

57. Васильев, Г. М. Жаростойкие бетоны на местных шлаковых заполнителях : сб. тезисных докл. к координационному совещанию / Г. М. Васильев ; ЛипПИ. Липецк, 1984.

58. Шипулин, М. К. Применение отходов промышленности с целью повышения эффективности жаростойких бетонов : сб. тезисных докл. к координационному совещанию / М. К. Шипулин ; ЛипПИ. Липецк, 1984. - С. 74-76.

59. Васильева, Г. М. Рекомендации по использованию продуктов шлако-переработки НЛМЗ в жаростойких бетонах с температурой службы 800. 1100°С / Г. М. Васильева ; ЛипПИ. Липецк, 1981.

60. Васильева, Г. М. Жаростойкий бетон на шлакопемзовых заполнителях с температурой службы 800°С : информ. лист 3267 / Г. М. Васильева ; МЦТИ. -Липецк, 1975.

61. Носов, С. В. Планирование эксперимента / С. В. Носов. Липецк,2003.

62. Адлер, Ю. П. Теория эксперимента: прошлое, настоящее, будущее / Ю. П. Адлер. М.: Знание, 1982.

63. Бобоколонова, О. В. Исследование расхода цемента и ТМД на свойства жаростойкости бетонов на шлаковых и шамотных заполнителях : тез. докл. науч.-техн. конф. техн. вузов Центральной России. Орел, 1999.

64. Хлыстов, А. И. Теоретические и технические принципы повышения долговечности огнеупорных футеровочных материалов : автореф. дис. д-ра техн. наук / А. И. Хлыстов. Самара, 2004.

65. Фориков, А. И. Разработка составов и технологии безобжиговых огнеупорных карбидкремниевых строительных композиций : автореф. дис. канд. техн. наук/ А. И. Фориков. Волгоград, 2005.

66. Хлыстов, А. И. Применение глиноземсодержащих шлаков в составах жаростойких бетонов : тез. докл. / А. И. Хлыстов. Саранск : Изд-во Морд, унта, 1997.

67. Гропянов, А. В. Водосодержащие связки и консерванты для известковых огнеупоров / А. В. Гропянов // Новые огнеупоры. 2003. - №3. - С. 15-17.

68. Определение оптимальных составов жаростойких шлакобетонов с помощью планирования эксперимента / О. В. Бобоколонова и др.. // Огнеупоры и техн. керамика. -2005. №1.-С. 17-19.

69. Бобоколонова О.В. Влияние наполнителей на составы жаростойких шлакопемзобетонов для тепловых агрегатов / О. В. Бобоколонова и др. // Огнеупоры и техн. керамика. 2005. - №4. - С. 14-16.

70. Пушкарская, О. 10. Использование карбида кремния в производстве огнеупорных поликристаллических материалов / О. Ю. Пушкарская, А. И. Фориков, И. В. Надеева// Огнеупоры и техн. керамика. 2004. - № 11. - С. 11-12.

71. Пронякин, А. 10. Применение кварцита Антоновского месторождения в качестве заполнителя при производстве огнеупорных бетонных изделий / А. Ю. Пронякин // Огнеупоры и техн. керамика. 2003. - №2. - С. 17-19.

72. Борзов, Д. Н. Разработка низкоцементных огнеупорных бетонов системы А1203 SiC - С / Д. Н. Борзов // Огнеупоры и техн. керамика. - 2002. -№4.-С. 18-20.

73. Хорошавин, JI. Б. Проблемы техногенного сырья / JI. Б. Хорошавин // Огнеупоры и техн. керамика. 1998. - №10. - С. 21-23.

74. Будников, П. П. Технология керамики и огнеупоров / П. П. Будников, А. С. Бережной, И. Д. Булавин. М. : Гос. изд-во. по стр-ву, архитектуре и строит, материалам, 1962.

75. Некрасов, К. Д. Жаростойкие бетоны / К. Д. Некрасов. М. : Стройиздат, 1974.

76. Тейлор, X. Химия цементов / X. Тейлор. М.: Мир, 1996.

77. Гоберис, С. Среднецементный жаростойкий бетон перспективный материал для футеровок тепловых агрегатов / С. Гоберис, И. Прундене // Огнеупоры и техн. керамика. - 2002. - № 10. - С. 15-18.

78. Звягин, К. А. Применение низкоцементных тиксотропных корундовых бетонных смесей в агрегатах черной металлургии / К. А. Звягин, А. А. Бой-кова // Огнеупоры и техн. керамика. 2003. - № 10. - С. 20-22.

79. Тодес, О. Д. Кинетика процессов кристаллизации и конденсации. Проблемы кинетики и катализа / О. Д. Тодес ; АН СССР. М., 1949.

80. Тринкер, Б. Д. Сравнительные исследования эффективности химических добавок. Применение химических добавок в технологии бетона / Б. Д. Тринкер ; МДНТП. М.: Знание, 1980.

81. Угулава, JI. Г. Повышение водозащитных свойств легкого бетона комплексной химической добавкой : автореф. дис. . канд. техн. наук / J1. Г. Угулава. Тбилиси, 1986.

82. Ушеров-Маршак, А. В. Скорость и полнота ранних стадий гидратации цемента в присутствии суперпластификаторов. Бетоны с эффективными модифицирующими добавками / А. В. Ушеров-Маршак, Н. Н. Осенкова, М. Циак ; НИИЖБ.-М., 1985.

83. Ушеров Маршак, А. В. Воздействие суперпластификатора на гидра-; тацию трехкальциевого силиката / А. В. Ушеров-Маршак, Н; И. Осенкова, В. Р. Фаликман // Цемент. - 1986. - №5. - С. 12-14.

84. Хигерович, М. И. Гидрофобнопластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов / М. И. Хигерович, В. Е. Байер. М. : Стройиздат, 1979.

85. Черкинский, Ю. С. Высокоэффективный пластификатор бетонных смесей /10. С. Черкинский, Р. К. Юсупов // Бетон и железобетон. -1980. №6. -С. 32-33.

86. Черкинский, Ю. С. Особенности пластификации бетонных смесей суперпластификаторами. Применение химических добавок в технологии бетона / Черкинский, Ю. С.; МДНТП. М.: Знание, 1980.

87. Шейкин, А. Е. Структура и свойства цементных бетонов / А. Е. Шей-кин, Ю. В. Чеховский, М. И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979.

88. Шестоперов, С. В. Долговечность бетона / С. В. Шестоперов. М.,1966.

89. Юшкевич, М. Ю. Справочник по производству строительной керамики / М. Ю. Юшкевич. М.: Госстройиздат, 1961.

90. Августинник, А. И. Физическая химия силикатов / А. И. Августинник. -М.: Госхимиздат, 1947.

91. Белянкин, Д. С. Физико-химические системы силикатной технологии / Д. С. Белянкин, В. В. Лапин, Н. А. Торопов. М.: Промстройиздат, 1954.

92. Беркман, А. С. Контроль производства красного строительного кирпича / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова, М. И. Полляк. Рига, 1957.

93. Ботвинкин, О. К. Физическая химия силикатов / О. К. Ботвинкин. М. : Промстройиздат, 1955.

94. Воробьев, В. А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов / В. А. Воробьев. М.: Промстройиздат, 1955.

95. Дудеров, Г. Н. Практикум по технологии керамики и строительных материалов / Г. Н. Дудеров. М.: Промстройиздат, 1953.

96. Евстропьев, К. С. Химия кремния и физическая химия силикатов / К. С. Евстропьев, Н. А. Торопов. М.: Промстройиздат, 1956.

97. Киреев, В. А. Курс физической химии / В. А. Киреев. М. : Госхимиздат, 1951.

98. Лыков, А. В. Теория сушки / А. В. Лыков. М. : Госэнергоиздат,1950.