автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Исследование и разработка противопоточного ротационного пылеотделителя транспортных систем вентиляции и кондиционирования

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ . II

1.1. Анализ условии труда водителя . II

1.2. Анализ конструктивных схем ротационных пыле-отделителей

1.3. Анализ литературных источников, посвященных сепарационным и аэродинамическим характеристикам противопоточных. ротационных пылеотде-лителей .'.

1.4. Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЕПАРАЦИОННЫХ И

АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРП

2.1. Спектр скоростей всасывания над боковой поверхностью ротора

2.2. Обоснование теоретической модели исследования и определение сепарационных возможностей ПРП

2.3. Влияние начальной запыленности потока на се-парационные характеристики ПРП

2.4. Влияние конструкции ротора на сепарационную эффективность ПРП

2.5. Аэродинамические характеристики ПРП

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ, ПРИБОРЫ И СТЕНДЫ

3.1. Цели и задачи экспериментального исследования

3.2. Стенд для исследования спектра скоростей всасывания в ротор ПРП

3.3. Конструкция экспериментальной модели ПРИ

3.4. Стенд для исследования сепарационных, гидравлических и мощноетных характеристик ПРИ

3.5. Обработка результатов эксперимента

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ В ПРП

4.1. Спектр скоростей всасывания в ротор ПРП

4.2. Работа ПРП в условиях разбавленных пылегазовых систем

4.3. Работа ПРП в условиях повышенной запыленности

4.4. Сепарационные характеристики ПРП с роторами канального типа

4.5. Мощностные и гидравлические характеристики ПРП

ГЛАВА 5. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРП

5.1. Исследование опытно-промышленной модели ПРП промышленной системы вентиляции

5.2. Испытания ПРП системы вентиляции кабины зерноуборочного комбайна серии "Дон"

5.3. Аэродинамическая характеристика ПРП с турбо-приводом для воздухоочистки в двигателе

ВЫВОДЫ

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-85 гг. и на период до 1990 года", принятых на 26 съезде КПСС, указано на неовходимость: ". со- ^ вершенствовать технологические процессы и транспортные средства с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки отходящих газов от вредных выбросов. Увеличить выпуск высокоэффективных газопылеулавливающих аппаратов. Предусмотреть улучшение охраны труда и техники безопасности ."

Для обеспечения эффективности защиты человека от пыли используют различные пылеулавливающие системы и аппараты. Наиболее полно современным требованиям очистки воздуха от пыли в системах вентиляции и кондиционирования удовлетворяют циклоны, отличающиеся своей простотой и пористые материалы, имеющие высокую эффективность очистки.

В настоящее время как в СССР, так и за рубежом, широко используются многоступенчатые системы очистки [1-3], появление которых вызвано отсутствием универсального пылеулавливающего устройства. Совершенствование же систем кондиционирования и вентиляции невозможно без создания пылеулавливающих аппаратов, объединяющих в себе простоту эксплуатации циклона и эффективность пористого материала. Наиболее остро данная проблема стоит в транспортных системах воздухоснабжения, где наряду с отмеченными характеристиками важную роль играют габаритные размеры и потребляемая мощность. В связи с чем,создание пылеулавливающего аппарата для систем транспортной вентиляции и кондиционирования является актуальной задачей.

На роль такого устройства претендуют центробежные пыле-отделители ротационного действия, которые позволяют совместить в одном агрегате высокую эффективность пылеулавливания и относительно малые габариты. Наряду с этим,они индифферент-ностны к наличию капельной влаги, просты в эксплуатации и не требуют дополнительной промывочной жидкости. Отмеченная универсальность объясняется наличием поля центробежных сил высокой напряженности, создаваемой вращающимся ротором.

Наиболее перспективными считаются аппараты противопоточ-ного типа, поскольку их сепарационная эффективность превосходит 95 и более процентов. При этом данные машины лишены износа колеса нагнетателя, имеют постоянные аэродинамические характеристики и могут изготавливаться из легких материалов и их сплавов.

Исследованиями работы противопоточных ротационных пыле-отделителей (НРП) занимались как советские (И.О. Розенкранц, С.А. Пречестенский, И.Е. Мдельчик, Ю.В. Падва, В.И. Фиксен, H.H. Женишек, В.П. Новаков, М.И. Шиляев, М.В. Василевский,

Л.В. Титов), так и зарубежные ( Я P?oßo£ , ß.And?zejewSKi,

K.MiKUiCL ) и др. ученые.

Однако широкое внедрение в промышленность в СССР и за рубежом данные машины не получили [2-4], что объясняется сложностью процессов, происходящих в рабочей полости устройства и его роторе.

В МВТУ им. Н.Э. Баумана исследованиями аппаратов данного типа занимался Л.В. Титов, который показал, что сепарационные и аэродинамические характеристики существенным образом зависят от относительной неравномерности поля скоростей всасывания в ротор. В то же время, при исследовании Ф.М. Прудниковым сепарационных возможностей ПРП был установлен минимальный размер сепарируемых частиц, равный 10 мкм. Однако, как видно.из теоретических предпосылок, основывающихся на равенстве центробежной силы силе лобового давления, эффективность данных аппаратов является абсолютной на любой по размеру пыли. Разработанная С.А. Пречистенским канальная теория сепарации приводит к значительным энергозатратам в аппаратах данного типа. И существующий вывод о невлиянии начальной концентрации пыли на сепарационную эффективность ПРП находится в противоречии с явлением накапливания пыли в перфорации ротора, приводящим к росту скорости всасывания газа в ротор, т.е. снижению сепа-рационной эффективности аппарата.

В то же время, существующие расчетные зависимости не позволяют оценить сепарационную эффективность ПРИ в зависимости от формы ротора. В работах В.П. Новакова содержатся сведения, указывающие на то, что наличие подкрутки газового потока перед ротором приводит к неоправданно большим габаритам центробежного колеса ПРП. В связи с чем, целью настоящей работы является изыскание путей повышения эффективности ПРП. Достижение поставленной цели осуществляется путем решения следующих задач:

1. Исследования аэродинамики ПРП в зависимости от уровня относительной неравномерности скорости всасывания и подкрутки потока на входе в колесо.

2. Теоретического и экспериментального исследования се-парационной эффективности ПРП с учетом поведения частицы в поле скоростей ротора и влияния концентрированного характера пылевоздушной системы.

3. Рассмотрения влияния конструктивных особенностей исполнения ротора и ПРП в целом на сепарационную эффективность аппарата.

4. Экспериментальной проверке достоверности результатов теоретического исследования.

5. Разработке и создания методики расчета ПРП.

Во о первой главе проведен анализ условии труда водителя, рассмотрено влияние физических свойств пыли на эффективность работы ротационных пылеотделителей. Установлен наиболее эффективный тип пылеотделителей. Проведена его классификация, определена цель и сформулированы задачи исследования.

Вторая глава посвящена теоретическому исследованию сепа-рационных и энергетических характеристик противопоточного ротационного пыле отделителя. Представлены математические модели процесса сепарации и нагнетания в ПРП.

Б третьей главе изложены задачи экспериментального исследования, разработана экспериментальная модель пылеотделителя и стенды для проверки основных результатов теоретического исследования, выполнена обработка результатов эксперимента.

В четвертой главе проведено сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследования противопоточного ротационного пылеотделителя, указаны области применимости основных расчетных зависимостей.

Пятая глава посвящена разработке опытно-промышленных образцов ПРП для систем вентиляции и кондиционирования различных отраслей народного хозяйства, проведены их испытания. Разработана методика расчета противопоточного ротационного пылеотделителя.

Проведенные исследования позволяют решить две основные задачи: повысить сепарационную эффективность устройства и снизить его мощностные характеристики. Рациональное решение этих задач позволяет в значительной степени уменьшить отрицательное влияние запыленного потока воздуха на работу, например, водителя машины, эксплуатируемой в пыльной среде и снизить энергопотребление пылеотделителя данного типа до приемлемых на транспорте пределов.

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что одним из определяющих факторов снижения эффективности противопоточных ротационных пылеотделите-лей является изменяющаяся вдоль боковой поверхности ротора по величине и направлению скорость всасывания газа. Степень неравномерности поля скоростей всасывания зависит от соотношения между диаметром ротора, диаметром вытяжного отверстия, рабочей длиной ротора и наличия осевого стока, устранение которого обеспечивает снижение относительной неравномерности расхода газа по длине ротора в 5,7 раза.

2. Доказана целесообразность использования статического переменного регулируемого гидравлического сопротивления для достижения равномерного поля скоростей всасывания, приводящая к снижению энергозатрат на достижение равномерности в 8,7 раза.

3. Использование щелевой подводящей улитки со входным переменным регулируемым сопротивлением позволяет снизить относительную неравномерность поля скоростей всасывания до 2>% и полностью исключить кольцевой вихрь, что приводит к уменьшению коэффициента проскока, например, кварцевой четырехмикронной пыли в 1,85 раза.

4. Доказана теоретически и подтверждена экспериментально необходимость расчета процесса сепарации в ЕРП с учетом собственного вращения частицы. Установлено, что эффективность ПРП в микронной области имеет минимум, отличный от нуля, что обеспечивает применение ПРП в качестве окончательной ступени очистки.

5. Установлено, что увеличение входной концентрации nucí ли более 100 мГ/м приводит к экспоненциальному снижению эффективности очистки ротором ПРП, а устранение накопившейся в вихревом движении пыли обеспечивает повышение сепарационной эффективности до 10 раз. При этом, в случае разбавленной пы-легазовой системы следует использовать в ПРП ротор обечаечно-го типа, а в случае концентрированной - дискового типа.

6. Доказана теоретически и подтверждена экспериментально необходимость ввода запыленного потока газа в зону сепарации под углом от 0 до,45°, образованным потоком с осью тангенциальной составляющей.скорости всасывания.

7. Теоретический напор, развиваемый ПРП, составляет

0,3 . I напора вентилятора, что устраняется введением выравнивающих поток устройств между центробежным вентилятором и сепарирующим ротором.

8. Показана целесообразность применения ПРП с турбоприво-дом в очищенном потоке для системы воздухоочистки двигателя и отводящей улитки для систем вентиляции, обеспечивающей повышение избыточного напора нагнетателя в 2 и более раз по сравнению с совместным исполнением сепаратора пыли и побудителя движения.

9. Предложенная математическая модель ПРП для случая слабо, средне и высококонцентрированных пылегазовых систем удовлетворительно согласуется с результатами эксперимента. Расчетные и экспериментальные значения характеристик отдельных образцов, выполненные по разработанной методике, различаются не более чем на 10-12%.

10. Созданные опытно-промышленные образцы ПРП для систем вентиляции транспортного кондиционирования и воздухоснабжения двигателя проверили работоспособность новых элементов и всей конструкции в целом. Результаты исследования внедрены на ряде предприятий: ЛЗОС, РОСТСЕЛЬМАШ, завод "Наука" и др. Экономический эффект от внедрения ПРП в системе вентиляции комбайна "Дон" составляет 134,6 рубля на машину.

1. Страус В. Промышленная очистка газов. - М.: Химия, 1980. - 642 с.

2. Ужов В.Н. Борьба с пылью в промышленности. М.: Гос-химиздат, 1962. - 184 с.

3. Справочник по пыле- и золоулавливанию./Под ред. A.A. Русанова. М.: Энергия, 1975. - 296 с.

4. Женишек H.H. Исследование работы центробежных пылеуловителей ротационного действия. М.: Промстройиздат, 1957. - 45 с.

5. Шпенст В.И. Повышение производительности труда на автомобильном транспорте. М.: Транспорт," 1979. - 168 с.

6. Хохряков В.П. Исследование и разработка устройств обеспыливания вентиляционного воздуха в кабинах транспортных машин. Дис. . канд.техн. наук.-М.: ВЦНИИОТ. 1984. 209 с.

7. Маляренко Л.Г. и др. Применение вентиляторов пыле-отделителей для вентиляции кабин тракторов. - Вопросы очистки воздуха в пром. зданиях, 1974, вып. 33, с. II9-I22.

8. Чернобровкин А.П. Исследование турбоциклонного способа очистки запыленного потока. Дис. . канд.техн. наук. М.: МВТУ, 1954. - 177 с.

9. Снежко В.А. Исследование центробежно-роторного способа очистки воздуха применительно к ДВС. Дис. . канд.техн. наук. Зерноград; АЧИМСХ, 1970. - 167 с.

10. Хохряков В.П., Хохряков Б.Н. Вентиляция салона автомобиля BA3-2I2I с центробежно-роторным пылеотделителем. Автомобильная промышленность, 1980, МО, с. 21-23.

11. Patentschriften 82,995 (D), Staußfatfget /Веек P.-AT- QÎ.01J&95,и. Patentschriften 6593I0(D). Vozzictitunf

12. ABscheidunq von Staub qu $ Luft und Gasen/FMotrAI-OLQZ35

13. Отчет по испытанию ЦРП-ЮОО /Науно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов. Руководитель работы Идельчик И.Е. M.: 1959. - 98 с.

14. Пречистенский С.А. Центрифугирование аэрозолей в

15. ЦРП. М.: Атомиздат, i960. - 144 с.

16. Andz?e\\frskîr., МсКаёаК, Entstau&anq ШивЫеЫег Gase in einem zotnenden ¿пШаи&еъ „Zi/ZKuiaiQt'!-Staub, J9S2, s, /86-192

17. PotepUchziften P.SZS.MS(OE),StaußaMeideZ /V. And^j^SKL, ММопке, H, Gesthuysen.- AT.-I3.ai 72

18. Фиксен В.И. Исследование процесса очистки в роторном воздухоочистителе. Труды семинара по очистке воздуха, маслаи топлива с целью увеличения долговечности двигателей, 1969,вып. 9, кн. 2, с. 27-35.

19. Кузнецов И.Д., Новаков В.П. Нагнетатель-пылевлагоот-делитель. Труды семинара по очистке воздуха, масла и топлива с целью увеличения долговечности двигателей. 1970, вып. 10,кн. 2, с. 91-99.

20. Шиляев М.И. Исследование аэромеханики высокоэффективного центробежного пылеуловителя с уравновешенным по давлению ротором. Дис. . канд. техн. наук. Томск: ТГУ, 1973. - 201с.

21. Василевский М.В. Исследование аэромеханических процессов в центробежных пылеуловителях. Дис. . канд. техн. наук. Томск: ТГУ, 1975. - 158 с.

22. Прудников Ф.В. Разработка и исследование роторных сепараторов для очистки газов. Дис. канд. техн. наук.1. Минск: БТИ, 1980. 198 с.

23. Титов Л.В. Исследование влияния выравнивания скоростей всасывания на эффективность противопоточного ротационного пылеуловителя транспортных систем кондиционирования воздуха. Дис. . канд. техн. наук. М.: МВТУ, 1981. - 199 с.

24. Рябинин Н.П., Снежко В.А. Некоторые теоретическиепредпосылки конструирования центробежно-роторных пылеотдели-телей. Труды семинара по очистке воздуха, масла и топлива сцелью увеличения долговечности двигателей, 1969, вып. 9, кн. 2, с. 87-99.

25. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1955. - 352 с.

26. LeiihD., MehiaD.The ctnaitjsts о^ ai? pottutauk: Aimasph. FnvLZonm,, 1973, v7, mS, p. 52.7-549.

27. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль: Верх-не-Волжск. Кн. изд-во, 1971. - 95 с.

28. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. -М.: Химия, 1975. 216с.3U. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Стройиздат, 1961. - 124 с.

29. Рождественский A.M. Очистка запыленного потока в Турбоциклонном пылеуловителе. Дис. . канд. техн. наук. М.: МВТУ, 1965. - 180 с.

30. Кострюков В.А. Отопление и вентиляция. М.: Стройиздат, 1965, ч. 2, 248 с.

31. Ужов В.Н., Вальдберг А.л)., Мягков Б.И., Рашидов И.К.

32. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. -392 с.

33. Калинушкин М.П. Гидравлические машины и холодильныеустановки. М.: Высшая школа, 1973. - 223 с.

34. A.C. 610545 (СССР). Центробежный ротационный пыле-отделитель /Е,В.Карпов, А.А.Афонин. Заявл. 22.UI.76,

35. В 2316735. Опубл. 15.06.78, Б.И. if; 22.

36. A.C. 614804 (СССР). Центробежный ротационный пылеотделитель /Е.В.Карпов и А.А.Афонин. Заявл. 18.10.76. $ 2412348. Опубл. 15.07.78. Б.И. В 26.37e Patent /36mz(UK)t PiHzaiion appazatutuzs

37. Л/oVQK R.A., filed б. 07.79, MJ58U

38. Телегин В.А. Особенности взаимодействия конструктивных и аэродинамических параметров в центробежном роторном пы-леотделителе с побудительной секцией на роторе. Матер. 5-й Научно-практ. конф. молодых ученых и специалистов, Новочеркасск, 1979, с. 46-57.

39. A.C. 566613 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель. /Г.В.Хомутов, А.л.Шильман, Л.В.Лукьяновский и др. Заявл.1410.75 № 2216735. Опубл. 15.07.78. Б.И. $ 28.

40. A.C. 967522 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель

41. Е.В. Карпов, В.П. Николаев, В.П. Сивков и др. Заявл. 28.11.80. № 3228389. Опубл. 23.10.82. Б.И. № 39.41. рCitent 2.2W/65 (¿/S/U. Suction ciea^ez/Ch.H. Mac. FazLand and H.AShumakez, fzam2S.D5.3S,pob£t оъ.оь.щ,

42. Paient a.4iat/66(llSA).f\Lr сЕепег/F.V.Ûohzex fzom гъ.аи.ьб, pußQ ob.0^9

43. A.C. 9I97I4 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель. /Е.В. Карпов и др. Заявл. 29.07.80, В 2962276. Опубл. 15.04.82. Б.И. № 14.

44. A.C. 925371 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель. /Е.В. Карпов, В.П. Николаев, В.П. Сивков и др. Заявл. 29.07.80, № 2962277. Опубл. 07.05.82. Б.И. № 17.

45. A.C. 948405 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель. /Е.В. Карпов, В.П. Николаев, В.П. Сивков и др. Заявл. 28.11.80, № 3228220. Опубл. 07.08.82. Б.И. № 29.

46. A.C. 952293 (СССР). Центробежный пылевлагоотделитель для очистки воздуха. /Е.В. Карпов и др. Заявл. 28.11.80,3228386. Опубл. 23.08.82. Б.И. № 31.

47. PaMcLvalle Т.М., Velocity chametezLstLCSof hoods undez suction.-J, Heating, Piping and Aiz Conditioning 1938, a/6f p. 570-575,

48. Фиалковская Т.А. Вытяжные зонты и шкафы. M.: Гос-стройиздат, 1947. - 67 с.

49. Бутаков С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1965. - 608 с.

50. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1965. - 608 с.

51. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

52. Шепелев И.А. Аэродинамика воздушных потоков в помещении. М.: Стройиздат, 1978. - 145 с.

53. Талиев Б.Н. Ауродщнамша вентиляции.-М.: Стройиздат, 1979. 295 с.

54. Тягло И.Г. Аэродинамика воздушного потока, стекающего к вытяжному отверстию. иборкик по санитарной технике,1971, с. 14-18.

55. Идельчик И.14. Аэродинамика промышленных аппаратов.

56. М.-Л.: Энергия,1964. 288 с.

57. Титов Л.В. и др. Расчет спектров всасьшания методом викревых колец. Рук. деп. в ЦИНТИХимнефтемаш 24.09.80,$ 682-15 с.

58. Бромлей М.Ф. структура воздушного потока в зоне действия всасывающего отверстия. Отопление и вентиляция, 1934, № 3, с. 2-8.

59. Василевский М.В. Исследование распределения скоростей газа между пластинами ротора центробежного пылеотделите-ля. Сб. статей ТГУ /Под ред. В.А. Шваба. - Томск, 1972,с. 238-246.

60. Уваров В.В. Вопросы газотурбостроения. М.: Машиностроение, 1955. - 100 с.

61. Худяков Г.И. О движении твердых частиц в газовзвеси.-Изв. АН СССР. Отделение технических наук, 1953, № 7,с. 1022-1034.

62. Того&сп I.Ô., G-ciuvLn \х>М. У ni го d et et о гу Сапяер/s and ¿deoùz^d ?phe*ie mat ¿on in ¡/¿s coa se zej¿n?er Canac/.XChem. £ng< 135% 37, p/pg-m

63. То 7 о В ¿n Л/3., Gauvin l</tH, T-he Qpheve \&аке ¿n steacfcj Ратспач. /¿uíds-Cañad,!Chom, £n$4 I9S9, 37, A/S, p. ¡67-/76.

64. Toio&Lri LR.,GQuvlnU>M. Acc.eier¿aiedmotion of a pa<zí¿c£ ¿n/¿¿/¿d.-Canod. X C&em. £nqv 1959, 3 7, a/6,

65. Toz.oB¿n ¿.¡д., Gauv¿n IШ The effecés of pcitiieêe zoïotLon, Zoujhness and sfiape- Canod. Л Chem. fng., i960, 58, л/s, р./4а-/ез.

66. Того i ¿n LR; CrauvLn lШ ТЛ* effeots of fíutd tu4.éuÛe/iQ£ on Ihe pavÙQée c/?aq coeffteíentr Gcinod.y.Chem. Enc¡,f i960, M 6( p, №9-2.00.

67. To7.o&¿n LB., Gou vin Ш MuêîlpQ2Ùci£e ¿ehavcoz ¿n iüVÍiuieni f£u¿ds- Cañad, У. Chem, EndI96J, 39, /V3, p. //3 -/20.

68. Сивков В.П., Карпов Е.В. Определение поля скоростей всасывания в ПРИ. Изв. вузов. Машиностроение, 1982, $ 9, с. 85-90.

69. Карпов Е.В., Сивков В.П. Определение спектра скоростей всасывания систем местных отсосов. Защита воздушного бассейна от вредных выбросов предприятий машиностроения: Тез.докл. Всес. научно-техн. сем. М. : ЦИНТИХшлнедя'емаш, 1982. -19 с.

70. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1961. - 671 с.

71. A.C. 682250 (СССР). Центробежный ротационный пыле-отделитель./Е.В.Карпов, А.А.Афонин. Зачвл. 28.11.77,25468II. Опубл. 30.08.79. Б.И. № 32.

72. Розенкраяц И.С. Центробежный пылетуманоотделитель (ЦРП). Сообщение о научно-технических работах /НИУИф, 1957,вып. 4. 65 с.

73. Карпов Е.В., Сивков В.11. Теоретическое исследование сепарационных возможностей дротиЕопоточного ротационного пы-леотделителя. Рук. деп. в ЩНТИХимнефтемаш 14.09.83,11 1083. - 25 с.

74. Хаппель Д., Бренер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса. М.: Мир, 1976. - 630 с.

75. Бутенин Н.В., Лунц Я.Л., Меркин Д.Р. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1971. - 464 с.

76. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. -М.: Наука, 1978. 236 с.

77. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981. - 175 с.

78. КочинЕ.Н., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидродинамика. 4.2. изд. 4-е М.: Изд. физ. мат. лит., 1963. - 728с.

79. Кришер 0. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная лит., 1971. - 539 с.

80. Клячко Й.С. Уравнения движения пылевидных частиц в пы-леприемных устройствах. Отопление и вентиляция, 1934, J6 4,с. 27-29.

81. Плановский А.Н., Муштаев Ъ.И., Ульянов В.М. Сушка1 дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 288 с.

82. S äff топ Р. 6. T-he Lift on a ?ma¿£ Spheze ¿л a s£o\¿, sheaz f£ou>.-J. FtuLd rüech., 1365, ßQtpazt Qt р.385-Ш.

83. Cazriiqendum : J. Ftuid fíleob /968, 3d, раМз.рягн.

84. Rußtno\^ ÄJ, , Ke££ei Zß. The izctnsvezse fozee on spíníng spheze in о viscous fluid-У. FLu¿d, ffleokj l9ßi,pQZt3f p. 447-4 Г9

85. Hoäowy.S., \0i££s G.B. RadLQ£ mi^aüon of$pf)Q2cco¿рагИс1ез in Cottett systems A.l.Ch,

86. E, Journal, /970, !6t лp, 284-286.86. йукс H.A., Сутугина А.Г. Высокодисперсные аэрозоли. 1. М.: Химия, 1969. 82 с.

87. Карпов Е.В., иивков В.П. О сепарационной эффективности противопоточного ротационного пылеотделителя. Очистка газовых выбросов на предприятиях различных отраслей промышленности: Тез. докл. Всес. конф. - М.: ВДНТИХимнефтемаш, 1983. -30с.

88. Заостровский Ф.П., Шабалин К.Н. Скорость улавливания пыли в скрубберах. Хим. пром., 1951, 115, с. 148-149.

89. Куколевский И.И., Подвиз Л.Г. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. М.: Машиностроение, 1981, 463с.

90. Сивков В.П., Карпов Е.В., Смирнов H.A. Расчет центробежного ротационного пылеотделителя. -Сб. типовых расчетов по курсу "Охрана труда" /Под ред. С.В.Белова, А.Ф.Козьякова. М.: МВТУ, 1983. с. 3-8.

91. Епифанова В.И. Низкотемпературные радиальные турбо-детандеры. М.: Машиностроение, 1974. - 445 с.

92. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978. - 704с.

93. Зажигаев JI.C. Методы планированияи обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат,1978. - 231с.

94. Заидель А.Н. Ошибки измереяиыфизических величин.1. Л.: Наука, 1974. 108с.

95. Альтшуль А.Д. Гидравлическое сопротивления. М.: Недра, 1982. - 224 с.

96. Справочник проектировщика. /Под ред. И.Г.Староверова.

97. М.: Строкиздат, 1978. 510 с.

98. Карпов Е.В., НиколаевВ.П., Сивков В.П. Противопоточный ротационный пылевлагоотделитель. В сб. Машины, приборы, стенды. Технологическое оборудование. Каталог МВТУ , Внешторгиздат, 1984, 9, с. 77.

99. Карпов Е.В., СивковВ.П. Интенсификация процесса сепарации в противопоточном ротационном пылеотделителе. "г : Обеспыливающая вентиляция. -М.: ВДНТП, 1984, В 4, с.107-109.

100. A.C. 1023078 (СССР). Пылеулавливающая установка для бурового станка с пневмоприводом. /Е.В.Карпов, В.П.Сивков, Ю.А.Новосельский и др. Задвл. 28.11.80, Ж3009073. Опубл. 15.06.83. Б.И. 22.

101. A.C. III5780 (СССР). Ротационный пылеотделитель. /Е.В.Карпов, В.В.Козырев, В.П.Николаев и др. Заявл. 26.05.83, № 3595807/26-23. Опубл. 15.09.84. Б.И. В 36.