автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Повышение эффективности систем комфортного кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий путем использования холода наружного воздуха

/Московский государственный университет прикладной ¿^Ь биотехнологии

На правах рукописи

Хитров Сергей Александрович

Ч&О

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ КОМФОРТНОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХОЛОДА НАРУЖНОГО ВОЗДУХА

Специальность 05.04.03 - Машины и аппараты холодильной и

криогенной техники и систем кондиционирования

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических ,наук

Москва 1999

Работа выполнена на кафедре «Холодильная техника» Московского государственного университета прикладной биотехнологии.

Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Лебедев В.Ф. кандидат технических наук, доцент Гоголин В. А.

Ведущее предприятие: ОАО «Царицыно»

Защита состоится « /о, 2000 года в ^ часов на

заседании диссертационного СоветаКОбЗ.46.03 в Московском государственном университете прикладной биотехнологии по адресу: 109316, г. Москва, ул. Талалихина, 33.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета прикладной биотехнологии.

Малова Н.Д.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссе""-— онпого Совета, кандидат ческих наук, доцент

А П О _ и П. /П

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. В числе многих проблем мясной промышленности одно из ведущих мест принадлежит проблеме обеспечения необходимых условий работы в основных производственных помещениях мясоперерабатывающих предприятий. Эта проблема в первую очередь относится к системам кондиционирования, обслуживающим помещения со значительными тепло- и влаговыделениями. Действующие системы характеризуются повышенными энергозатратами на подготовку воздуха. В связи с этим системы кондиционирования на большинстве предприятий заменяют системами вентиляции, которые не способны выполнить необходимую ассимиляцию тепло- и влаго-выделений в теплый период года. В результате температура в отдельных помещениях достигает 30 0 С и выше при повышенной влажности воздуха 80 - 85 %. Такие параметры являются не приемлемыми для работающих, находящихся на постоянных рабочих местах и выполняющих работу средней тяжести.

Необходимость поддержания заданных параметров микроклимата в теплонапряженных производственных помещениях мясоперерабатывающих предприятий и уменьшения энергозатрат на обработку воздуха указывают на актуальность проблемы совершенствования способов комфортного кондиционирования и регулирования процессов тепловлажностной обработки воздуха. Управление процессами изменения тепловлажностного состояния воздуха в помещениях для создания требуемых метеорологических условий является важной народнохозяйственной задачей, решение которой позволит повысить качество продуктов, улучшить условия труда работающих.

Анализ работы систем кондиционирования и определение годовых расходов теплоты и холода в настоящее время выполняют по среднемесячным параметрам наружного воздуха, что не обеспечивает достаточной точности выбора тепловой и холодильной мощности систем. В связи с повышенными требованиями по энергосбережению необходима разработка более обоснованного для инженерных расчетов метода оценки годовых расходов энергии, который позволит надежно выполнить выбор схемы обработки воздуха, режимов регулирования и мощность источников теплоты и холода, а также определить эксплуатационные расходы в системах кондиционирования в отдельные периоды года.

Цель работы. Целыо работы является уменьшение энергозатрат системами комфортного кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий, а также разработка метода оценки годовых расходов энергии системами кондиционирования с учетом заданного коэффициента обеспеченности параметров воздуха в помещениях.

Основные задачи работы.

1. Определить тепловлажностные характеристики основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий, в которых по санитарно - гигиеническим условиям необходимо предусматривать комфортное кондиционирование.

2. Разработать способ комфортного кондиционирования более эффективный по энергозатратам по сравнению с действующими способами.

3. Разработать метод оценки годовых расходов энергии системами кондиционирования с учетом заданного коэффициента обеспеченности параметров воздуха в помещениях.

Научная новизна. Получены математические зависимости для коэффициента теплоотдачи и теплового потока от поверхности технологического оборудования для тепловой обработки мясных продуктов, позволяющие определить теплопритоки от основных видов оборудования, а также диаграмма I - с! - т влажного воздуха, для определения годового расхода энергии системами кондиционирования с учетом заданного коэффициента обеспеченности параметров воздуха в помещениях.

На защиту выносятся следующие результаты диссертационной работы:

- тепловлажностные характеристики основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий, в которых для поддержания заданных параметров микроклимата необходимо предусматривать комфортное кондиционирование;

- способ и система комфортного кондиционирования теплона-пряженных помещений без использования теплоносителя и регулированием заданных параметров по температуре приточного воздуха;

- диаграмма влажного воздуха I - с1 - х с изображением областей изменения параметров наружного воздуха и временных интервалов их стояния и метод оценки годовых расходов энергии системами кондиционирования с учетом заданного коэффициента обеспеченности параметров воздуха в помещениях, основанный на использовании диаграммы I - с1 - т.

Достоверность результатов. Анализ тепловлажностных характеристик кондиционируемых помещений и систем кондиционирования выполнен на основании строительных норм и правил ( СН и П), пособий к СН и П, отраслевых стандартов и нормативных документов по санитарно - гигиеническим требованиям к воздуху производственных помещений, а также с учетом санитарных и технологических требований к проектированию предприятий мясной промышленности.

Практическое значение работы заключается в следующем:

1. определены тепловлажностные характеристики производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий : тепло - и вла-говыделения от технологического оборудования, удельные тепло - и влагопритоки на 1 м 3 объема помещений, область изменения тепло-влажностных коэффициентов;

2. разработан и запатентован способ комфортного кондиционирования теплонапряженных помещений ( способ запатентован в июле 1998 г., авторы Малова Н.Д., Хитров С.А., № 2129242), позволяющий исключить расход теплоты и уменьшить расход холода на обработку воздуха по сравнению с наиболее эффективным действующим способом в течение всего года;

3. разработаны технические решения системы кондиционирования, работающей по предложенному способу обработки воздуха на базе серийно выпускаемого отечественного оборудования;

4. разработаны диаграмма I - d - х влажного воздуха и метод оценки годовых расходов энергии системами кондиционирования с учетом заданного коэффициента обеспеченности параметров воздуха в помещениях;

5. выполнен сравнительны!! анализ годовых расходов энергии системами кондиционирования по методу СП и П и предлагаемому методу с помощью диаграммы I - d - х .

Реализация результатов работы.

1. Выполнено внедрение в учебный процесс предлагаемого метода оценки годовых расходов энергии системами кондиционирования в расчетах и анализе технике - энергетических показателей современных установок кондиционирования при изучении учебных дисциплин : « Теоретические основы кондиционирования воздуха», « Проектирование и расчет оборудования систем кондиционирования» на факультете « Холодильная техника и технология» в МГУПБ;

2. разработана проектная документация на систему комфортного кондиционирования термического отделения колбасного завода ОАО «Царицыно», работающую по предлагаемому способу обработки воздуха; разработанная система принята к внедрению в марте 1999г;

3. результаты диссертационной работы внедрены при выполнении научных исследований по госбюджетной теме г/б 5 - 2 - 96 В « Исследование и разработка аппаратов для кондиционирования воздуха на мясоперерабатывающих предприятиях» МГУПБ; сроки выполнения работы 1996 -1999 гг.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены на научных чтениях «Теоретические и практические основы расчета термической обработки пищевых продуктов», посвященных памяти проф., д. т.н. Бражникова A.M. ( МГУПБ, 1997 г.); на научно-методических чтениях «Техника и процессы в подготовке инженера

биотехнологических производств», посвященных 85- летию д. т. н., проф., заслуженному деятелю науки и техники РСФСР Соколову В.И. (МГУПБ, 1998 г.); на международной конференции « Пища. Экология. Человек» (МГУПБ, 1999г); на международной конференции « Вклад молодых ученых и специалистов пищевой промышленности в решение проблемы здорового питания в XXI веке» (ВНИИМП, 1999 г).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 печатных работах, в том числе в патенте на способ кондиционирования воздуха теплонапряженных помещений.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав и приложений. Работа изложена на 179 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков, 32 таблицы, список литературы из 74 наименований.

Содержание работы

Во введении отмечен значительный вклад отечественных ученых Агарева Е.М., Архипова Г.В., Баркалова Б.В., Батурина В.В., Богословского В.Н., Бражникова A.M., Гоголина A.A., Иванова О.П., Карписа Е.Е., Максимова Г.А., Мухина В.В., Нестеренко A.B., Успенской Л.Б. и других в области теории и техники кондиционирования воздуха, в том числе кондиционирования предприятий пищевой, мясной, молочной, сыродельной промышленности. Обоснована актуальность рассматриваемой проблемы и определены основные пути ее решения.

В первой главе выполнен анализ метеорологических условий в производственных помещениях мясоперерабатывающих предприятий, для которых необходимо предусматривать системы комфортного кондиционирования, обоснован выбор расчетных параметров внутреннего воздуха с учетом постоянных рабочих мест, выполнения работы средней тяжести и санитарно - гигиенических требований. Обоснован выбор расчетных параметров наружного воздуха с учетом необходимого коэффициента обеспеченности внутренних параметров в кондиционируемых помещениях.

Выполнен анализ тепловлажностных характеристик основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятии. Определены удельные тепловлажностные показатели помещений, позволяющие выполнить построения на I - d - диаграмме круглогодичных процессов кондиционирования в действующих системах, а также разработать более эффективную по энергозатратам систему кондиционирования.

Ниже приведены основные результаты работы, полученные при анализе тепловых и влажностных балансов производственных помещений.

Основными источниками поступлений теплоты и влаги в помещения являются технологическое оборудование, предназначенное для тепловой обработки мясных продуктов, и продукты.

Тепловой поток от поверхности технологического теплового оборудования определен опытным путем.

На рис. 1 приведен график изменения среднего значения теплового потока q Пов от нагретой поверхности технологического оборудования, полученного путем аппроксимации опытных линейных зависимостей при температуре воздуха г в = 22 - 26 0 С.

Рис. 1. Тепловой поток я „ов ( Вт/м2) от нагретой поверхности технологического оборудования при I , = 22 - 260 С

Уравнение теплового потока

Ч по а — А* 1 пов ( 1 )

где А* - коэффициент, определяемый по таблице 1. __Таблица 1

Значения коэффициента А* Температура поверхности,°С

30 35 40 45 50 55 60

2,43 4,17 5,47 6,48 7,29 7,96 8,51

На рис. 2 приведен график изменения среднего значения коэффициента теплоотдачи ее пов ? полученный путем аппроксимации опытных линейных зависимостей а ПОв .

Температура поверхности, 0 С

•"Линейный (Ряд2)

Рис. 2. Коэффициент теплоотдачи сс пов от нагретой поверхности технологического оборудования при I в = 22 - 26 0 С

Уравнение коэффициента теплоотдачи

апов=8,9+В*1„о, (2)

где В* -коэффициент, определяемый по таблице 2.

Таблица 2

Значения коэффициента В* Температура поверхности,0 С

30 35 40 45 50 55 60

0,026 0,045 0,059 0,071 0,079 0,086 0,093

Полученные значения сх лов оп имеют хорошую сходимость с расчетными значениями ос пов р$ определенные как сумма коэффициентов теплоотдачи излучением а л и конвекцией а к.

Значения коэффициента теплоотдачи конвекцией определены на основании критериальных зависимостей ( 3 ) и ( 4 ) , предложенных Даниловой Г.Н. и Батуриным В.В.

N4 = 0,7 01-0.« (3)

Ыи = 0,135 (ОгРг)"3 (4)

На рис. 3 приведен график для определения коэффициента теплоотдачи а пов Р, рассчитанного с учетом зависимостей (3 ) и (4) для определения а к.

40 45 50

Температура поверхности," С

Рис. 3. Коэффициент теплоотдачи (х пов от температуры нагретой поверхности технологического оборудования :1-е учетом а * по формуле Даниловой Г.Н.; 2-е учетом а к по формуле Батурина В.В.

Тепловой поток от открытой поверхности технологического оборудования

С| пов откр — Я пов я Ч пов СКР>

[ кВт/м2], ( 5 )

где я„овя -тепловой поток, характеризующий явную теплоту (конвекцией и излучением);

Я пов я = а пов (I у, -1 в ) 10"3, (6)

где аПов - коэффициент теплоотдачи от открытой поверхности технологического оборудования, определяемый по уравнению (2);

Яповскр - тепловой поток, характеризующий скрытую теплоту, кВт/м2

Тепловой поток я пов скр зависит от количества воды, испарившейся с открытой поверхности технологического оборудования.

Значения количества воды АУИСП, испарившейся с открытой поверхности, определены с учетом скорости свободного движения воздуха над нагретой горизонтальной поверхностью.

Скорость воздуха при свободном движении над нагретой горизонтальной поверхностью (по Шепелеву И.А.)

со = 2 ё(Д1 шах /1 в) 2 (7)

где м тах - максимальная разность температур; М тах = I „ - г в; ъ - расстояние над горизонтальной поверхностью, м.

По формуле (7) средняя скорость свободного движения воздуха составляет со = 0,1 - 0,2 м/с.

Ниже приведены графики для определения количества воды, испаряющейся с открытой поверхности технологического оборудования ХУисп при скорости воздуха со = 0,1 м/с и со = 0,2 м/с (рис.4 и 5).

На рис. 6 приведен график для определения явного, скрытого и полного теплового потока (я „ов я, Ч пов скР идПо»откр), поступающего от открытой поверхности технологического оборудования.

а)

б)

Рис. 4. Количество воды исл (кг/( м2час)), испарившейся с открытой поверхности технологического оборудования при со в = 0,1 м/с и ср в = 60

а)

Температура воздуха, ОС

—tw » 60 о С —tw = 70 о С —«>- tw » 80 о С —»-tw« 90 о С

б)

Рис. 5. Количество воды XV „«, ((кг/ м2час)), испарившейся с открытой поверхности технологического оборудования при со в = 0,2 м/с и ф Е = 60 - 80 %: а) при I „ = 30 - 500 С; б) при г „ = 60 - 900 С

Рис. 6. Тепловой поток cj nos я, Ц поо скр и q нов ткр, поступающий от открытой поверхности технологического оборудования

В качестве объектов комфортного кондиционирования рассмотрены термические и коптильно - обжарочные отделения, отделения варки окороков и производства субпродуктовых колбас, отделения производства мясной деликатесной продукции и др.

При определении общего удельного теплопритока я уд , приходящегося на 1 м1 объема помещений, учтены теплопритоки через ограждающие конструкции от технологического оборудования, продуктов, людей и системы освещения. Полученные значения общего теплопритока составляют:

я уд = 23,2 -29,4 Вт/м3;

при этом основную долю составляет теплоприток от оборудования и продуктов (80-86%).

При определении общего влагопритока, приходящегося на 1 м3 объема помещений, учтены влагопритоки от оборудования, продуктов, смоченных поверхностей пола и от людей. Полученные значения общего влагопритока:

\УУд = (9,4 -17,2) Ю-3 кг/ (час м3);

при этом основную долю составляет влагоприток от оборудования и продуктов ( до 82%).

Тепловлажностный коэффициент лучей процесса, характеризующих изменение состояния воздуха в помещениях, составляет: г пом = 5100- 10120 кДж/кг.

При удельном теплопритоке я уд > 23 Вт/м3 и тепловлажностном коэффициенте 4600 кДж/ кг < е „ом < 7000 кДж/ кг помещения относятся к тепловлагонапряженным (отделения варки окороков, производства субпродуктовых колбас и мясных хлебов, варочные отделения и др.); при тепловлажностном коэффициенте £ Пом > 7000 кДж/ кг помещения относятся к теплонапряженным (термические, коптильно - обжарочные, консервные отделения и др.).

Во второй главе выполнен анализ систем комфортного кондиционирования, применяемых на мясоперерабатывающих предприятиях, способов их регулирования и годовых расходов энергии системами с учетом среднемесячных параметров.

Для помещений, в которых по санитарно- гигиеническим условиям не допускается повторное использование внутреннего воздуха, рассмотренны системы, работающие на одном наружном воздухе. Схема прямоточной системы кондиционирования приведена на рис.7 (а - схема системы, б - схема обработки воздуха).

Для помещений, в которых разрешается повторное использование внутреннего воздуха, рассмотрены системы кондиционирования с

рециркуляцией с использованием первого подогрева и без него( рис. 8 и 9).

При построении круглогодичных схем обработки воздуха определены удельные тепловые нагрузки на оборудование кондиционеров и необходимый расход воздуха, а также выполнен выбор системы регулирования заданных параметров воздуха.

Графики, приведенные на рис. 10 - 12, характеризуют работу оборудования кондиционеров в течение года. На графиках показаны граничные энтальпии наружного воздуха I н * и 1НтИ энтальпии, соответствующие граничным условиям теплого и холодного режимов работы. Графики показывают, что действующие системы кондиционирования расходуют теплоту во втором подогреве в течение всего года. Это объясняется тем, что камеры орошения при охлаждении воздуха работают в режиме полного насыщения. В результате возникает дополнительный расход холода и необходимость работы второго подогрева в теплое время года. Из графиков также следует, что холодильная установка системы начинает работать при энтальпии наружного воздуха, равной энтальпии точки росы, которая ниже энтальпии приточного воздуха не менее, чем на 4 - 7 кДж / кг. При этом температура точки росы составляет 10-12° С, Следовательно, использование холода начинается при относительно низкой температуре наружного воздуха, что также вызывает увеличение расхода холода.

Полные тепловые нагрузки на оборудование Qin , Q2n и Qo, характеризующие тепловую и холодильную мощность системы, учитывают расход воздуха, необходимый для погашения максимальных те-плопритоков при рекомендуемой рабочей разности температур, соответствующей санитарно - гигиеническим условиям. По значениям Qi„, Q2n и Qo выполняют расчет и подбор воздухонагревателей, камеры орошения и другого кондиционирующего оборудования. По максимальным значениям q i п, q 2 п и qo определяют тепловую Qi п тах и Q2 п тах и холодильную нагрузку Q о га1Х на воздухонагреватель и камеру орошения.

На основании графиков работы кондиционирующего оборудования ( рис. 10 - 12 ), построенных для климатических условий г. Москвы и расчетных зависимостей, рекомендуемых СН и П, определены время работы нагревателей, камеры орошения и смесительной камеры в течение года, а также годовые расходы теплоты и холода на подготовку Ууд= 1000 м3/ч кондиционированного воздуха.

р

Ь атмсссрера

Рис 7. Система кондиционирования прямоточная: а- схема системы; б-схема обработки воздуха; КН - клапан наружного воздуха; ПК - приемная камера; Ф - фильтр; 1П - первый подогрев; КО - камера орошения; 2П - второй подогрев; ВП - вентилятор приточный; ВВ - вентилятор вытяжной; Н х - К - процесс первого подогрева; К - О х -процесс адиабатного увлажнения; О х - П х -процесс второго подогрева в холодное время года; П х - В х -процесс в помещении в холодное время года; Н т - О т - процесс охлаждения с осушением; О т - П т - процесс второго подогрева в теплое время года; П т - В т - процесс в помещении в теплое время года.

Рис 8. Система кондиционирования с рециркуляцией и первым подогревом наружного воздуха: а- схема системы; б- схема обработки воздуха; КН - клапан наружного воздуха; Ф - фильтр; 1П - первый подогрев; СК - смесительная камера; КР - клапан рециркуляции; КО - камера орошения; 2П - второй подогрев; ВП - вентилятор приточный; Н х - К' -процесс первого подогрева; К'- В х -процесс смешения в холодное время; С х - О х -процесс адиабатного увлажнения; О х - П х -процесс второго подогрева в холодное время года; П х - В х -процесс в помещении в холодное время года; В т - Н т - процесс смешения в теплое время; С т - От- процесс охлаждения с осушением; О т - П т - процесс второго подогрева в теплое время года; П т - В т - процесс в помещении в теплое время года.

Рис 9. Система кондиционирования с рециркуляцией без первого подогрева наружного воздуха: а- схема системы; б- схема обработки воздуха; КН - клапан наружного воздуха; Ф - фильтр; СК - смесительная камера; КР - клапан рециркуляции; КО - камера орошения; 2П - второй подогрев; ВП - вентилятор приточный; Нх-ВхиНт-Вт -процессы смешения; С х - О х -процесс адиабатного увлажнения; О х - П х и От-П т - процессы второго подогрева; Пх-Вх и Пт-Вт -процессы в помещении; С т - От- процесс охлаждения с осушением.

я 1 П, кДж/кг а)- первый подогрев

Я 1 п т&х 1, |Т

Ь'г® I1 Ч I п II

1 » 1,7 .,

У„ , отн. ед. б)- приемная камера

.. 1 |||| Ь1' " , . .......;......П........ ■ 1 1........... V.........1 ,1| ................................. „.„„1.....;..1..... ■7 л 'V.1

\У, отн. ед. в) - насос камеры орошения. ЭД'.очл, ьс Л......................................1

\Уум = 0,5

-тг

l_.iL

Яо, кДж/кг г) - камера орошения (в режиме охлаждения Я о шах с осушением)

Я 2п, кДж/кг д) - второй подогрев

Ч 2л х

<Ж

q2n ЭЕ

холодный

режим

< Л><■

режим

1нх

Г О X Го

I н-г 1> кДж/кг

Рис. 10. Графики работы оборудования кондиционера прямоточной системы: 1 п ~ расход теплоты в первом подогреве, кДж/кг; V „ - объемный расход наружного воздуха , отн. ед.; \VV\V у>л и \У0хл, ос - расход воды: общий, в режимах увлажнения и охлаждения с осушением, отн. ед.; я о - расход холода, кДж/кг ; я 2 п л ,4 2 п т - расход теплоты во втором подогреве : в холодный и теплый периоды года, кДж/кг.

^ 1 п, кДж/кг а) - первый подогрев

V , отй. ед. б) - смесительная камера ; ;

V»,

V н сан Ун

ХУ, отн

\V.ax.-!, ос,

Шувл=:0,5

Т~1-гг

ед. ' в) - насос камеры орошения = .1......................................

Ч'Г.Ч ИГ 1................

Я!

\\\

..........................И.

Яо, кДж/кг г;-камера орошения (в режиме охлаждения Я о : с осушением)

Я 2 п, кДж/кг д) - второй подогрев

Я 2пх :

аащй

-гттр

->'■"' ..........ц! Ц|

л.

(] 2 п

V]......Г|Г/."7.....г

и, I......................*........?.....

ХОЛОДНЫЙ

,: с /р,. теплый

режим

режим;

I н \ I к '

1ох ¡41 Гвг I ИТ I, кДж/кг

Рис. 11. Графики работы оборудования кондиционера системы с рециркуляцией и первым подогревом: я 1 п - расход теплоты в первом подогреве, кДж/кг; V н, V Е »V н х .V н сан - объемный расход воздуха: наружного, внутреннего, наружного в холодный период года, наружного, отвечающего санитарной норме по кислороду, отн. ед.; ут и "V/ от, ос - расход воды: общий, в режимах увлажнения и охлаждения с осушением, отн. ед.; я о - расход холода, кДж/кг ; я г п х ,я г п т - расход теплоты во втором подогреве в холодный и теплый периоды года, кДж/кг.

V , отн. ед. а) - смесительная камера

Т1"""-"'-"! гс......................................г.......................... V и х

V нсан

отн. ед. б) - насос камеры орошения

^У.ОХЛ, ОС гЧ .1...................................

\УУвЛ = 0,5

•'П.......................П

qo, кДж/кг в) - камера орошения (в рейаше охлаждения : qomlx с осушением)

, q 2 п, кДж/кг г) - второй подогрев

Я 2пл

Т"

Ч 2л

<4 гпг

холодный

___I 1 1

. /С: „ теплый

режим

: режим-

1нх

1ох 1от I ВТ 1нт I, кДж/кг

Рис. 12. Графики работы оборудования кондиционера системы с рециркуляцией без первого подогрева.

Годовой расход теплоты и холода в действующих системах кондиционирования (по методу СН и П; V уд= 1000 м3/ч)

____ _ Таблица 3

Система кондиционирования Показатели работы оборудования кондиционера

Первый подогрев От год ,ГДж Второй подогрев С>2пгод,ГДж Камера орошения ( в режиме охлаждения с осушением) С>0 год ,ГДж

1.Прямоточная 60,4 28,8 0,57

Продолжение таблицы 3

2. С рециркуляцией и первым подогревом 3,01 28,8 0,57

3. С рециркуляцией без первого подогрева - 28,8 0,57

*) - схемы обработки воздуха и графики работы оборудования построены при тепловлажностном коэффициенте е пом - 6000 кДж/кг.

В третьей главе рассмотрен предлагаемый способ комфортного кондиционирования воздуха теплонапряженных помещений, исключающий регулирование по температуре точки росы и предусматривающий погашение избытков теплоты и влаги, выделяемых в помещениях, путем максимального использования охлаждающей и осушающей способности наружного воздуха в холодное время года.

Схема системы кондиционирования, работающей по предлагаемому способу, приведена на рис.13. Система работает в двух режимах: холодном и теплом. В холодном режиме используется смесь наружного воздуха с внутренним. При этом температура смеси равна температуре приточного воздуха для холодного периода года. При достижении наружным воздухом температуры, равной температуре приточного воздуха, происходит реверсирование клапанов смесительной камеры, при котором клапан наружного воздуха начинает подавать минимальное количество воздуха, соответствующего санитарной норме по кислороду. Одновременно включается холодильная установка, и система работает в теплом режиме. Охлаждение смеси осуществляется до температуры, равной температуре приточного воздуха, соответствующей теплому режиму работы. Графики работы оборудования предлагаемой системы приведены на рис. 14. В данной главе рассмотрены технические решения предлагаемой системы комфортного кондиционирования и режим ее работы в характерных точках летнего цикла при изменении температуры наружного воздуха от 16 до 30 0 С, относительной влажности от 30 до 100 % с учетом расчетной энтальпии, соответствующей параметрам Б, и тепловлажностного коэффициента помещений от 6000 до 8000 кДж/кг, характеризующего область наиболее возможных изменений параметров воздуха внутри помещений. Анализ показал, что отклонения по температуре и относительной влажности внутреннего воздуха находятся в допустимых пределах.

Технические решения предлагаемой системы комфортного кондиционирования разработаны на базе современных каркасно -

Рис 13. Предлагаемая система кондиционирования: а- схема системы; б-схема обработай воздуха; КН - клапан наружного воздуха; Ф- фильтр; КР - клапан рециркуляции; КВ- клапан выброса; СК- смесительная камера; ВО- воздухоохладитель; ВП- вентилятор приточный; ВВ- вентилятор вытяжной; Нх-ВхиНт-Вт - процессы смешения; Пх-Вх и Пт-Вт-процессы в помещении; С т - О"- процесс охлаждения с осушением.

Рис.14. Графики работы оборудования системы кондиционирования, работающей по предлагаемому способу.

а) - смесительной камеры; б) - воздухоохладителя; У,У н, V» - общий расход, расход наружного и внутреннего воздуха; я о та* - максимальный удельный расход холода на охлаждение смеси воздуха в теплый период года.

панельных кондиционеров российского производства с количественным и качественным регулированием производительности.

В четвертой главе рассмотрены основные методы определения годовых расходов теплоты и холода в системах кондиционирования. Наиболее простым и удобным является метод СН и П, но он позволяет выполнить оценку расходов энергии при изменении параметров наружного климата в пределах среднемесячных значений температуры и энтальпии воздуха, что не обеспечивает достаточной надежности расчетов по выбору тепловой и холодильной мощности системы кондиционирования. Метод, предложенный Успенской Л.Б. и др. и основанный на использовании I - ф диаграммы, учитывает всю область изменения температуры и относительной влажности наружного воздуха в течение года, но является трудоемким для инженерных расчетов.

Предложен метод определения годовых расходов теплоты и холода в системах кондиционирования, позволяющий учитывать параметры г - ф диаграммы в виде отдельных областей изменения температуры и относительной влажности, нанесенных на I - (1 - диаграмму с учетом времени стояния данного сочетания параметров.

I Т-^-УТ_!_ I _ I '__1_I-^

0.0 0.25 0,5 0,75 1.0 ' 125 1,5 |,15 2.0 5.25 2.5 ¿Л5 3,0 3.2э 3.5 3.15 4.0

Рис. 15. Диаграмма I - а - х для области отрицательных температур

(г. Москва)

20% 50% Ьй 50% £с% 70% Ш

2 3 1' 5ё?8 3 1(Л! 15 16 17 192021 ¿223242526

Рис. 16. Диаграмма I - сЗ - т для области положительных температур

(г. Москва)

На рис. 15 приведена предлагаемая диаграмма I - (1 - т, построенная для области отрицательных температур (г. Москва), а на рис. 16 -для положительных.

На основании I - с! - т - диаграммы для климатических условий Москвы определены годовые расходы теплоты и холода в рассматриваемых системах кондиционирования по предлагаемому методу. Для сравнения результатов на графиках рис. 17 приведены годовые расходы теплоты и холода в рассматриваемых системах кондиционирования, полученные по методу СН и П и предлагаемому методу.

/

/

■с______ 8

Предлагаемая

С рециркуляцией без первого подогрева

С рециркуляцией и первым подогревом

Прямоточная

Система кондиционирования

—1

О!

/

А.ьъ

. Л г~т

----------

6 32

Предлагаемая с рециркуляцией без С рециркуляцией и

первого подогрева первым подогревом

Система кондиционирования

Прямоточная

—«— 1 —

б)

Рис. 17. Сводные графики годовых расходов теплоты и холода в действующих и предлагаемой системах кондиционирования (Ууд^ЮОО мЩас): 1 - с учетом среднемесячных параметров наружного воздуха; 2 - по предлагаемому методу (с учетом расчетных параметров Б наружного воздуха для г. Москвы)

Предлагаемый метод учитывает расчетные параметры Б наружного воздуха, что гарантирует более высокую надежность результатов по определению тепловой и холодильной мощности систем кондиционирования и обеспечения заданных параметров воздуха в помещениях.

Основные результаты работы и выводы

1. Получены математические зависимости для теплового потока и коэффициента теплоотдачи от поверхности технологического оборудования для тепловой обработки мясных продуктов. На основании обработки экспериментальных данных установлена адекватность принятых моделей я по» = А* I лов и а ■»■ = 8,9 +В* I „а, реальному процессу при температуре окружающего воздуха I, = 22 - 26 ° С.

2. Определены тепловые потоки от открытой поверхности технологического оборудования для тепловой обработки мясных продуктов: при температуре поверхности 30 - 90 0 С и скорости свободного движения воздуха до 0,2 м/с.

3. Определены удельные тепло - и влагопритоки, приходящиеся на 1 м3 объема помещений, а также тепловлажностные коэффициенты для основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий, в которых необходимо предусматривать комфортное кондиционирование воздуха.

4. Разработан и запатентован способ кондиционирования с рециркуляцией и управлением режимом обработки по температуре приточного воздуха, позволяющий исключить использование теплоты и уменьшить расход холода на тепловлажностную подготовку воздуха.

5. Разработаны технические решения системы комфортного кондиционирования, работающей по предлагаемому способу с использованием современных конструкций отечественных кондиционеров.

6. Разработан и опробован метод определения годовых расходов теплоты и холода системами кондиционирования, учитывающий продолжительность работы кондиционирующего оборудования с помощью I - с! - т - диаграммы. Метод характеризуется средним коэффициентом обеспеченности к об = 0,75, что гарантирует достаточную надежность результатов по определению тепловой и холодильной мощности систем кондиционирования и обеспечения заданных параметров воздуха в помещениях.

7. Результаты разработок по способу и системе комфортного кондиционирования заложены в проектной документации на систему кондиционирования термического отделения ОАО «ЦАРИЦЫНО». Проектная документация находится в стадии внедрения.

8. Полученные результаты могут быть полезны при разработке систем комфортного кондиционирования производственных помещений других отраслей пищевой промышленности.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1-Малова Н.Д., ХитровС.А. Исследование режимов работы систем кондиционирования воздуха мясоперерабатывающих предприятий.

Доклад на научных чтениях « Теоретические и практические основы расчета термической обработки пищевых продуктов», посвященных памяти проф., д. т. н. Бражникова A.M. ML: МГУПБ.1997. С.152.

2. Хитров С.А., Малова Н.Д.

Энергосбережение при обработке воздуха в системах кондиционирования теплонапряженных цехов мясоперерабатывающих предприятий. Тезисы докладов на научно - методических чтениях « Техника и процессы в подготовке инженера биотехнологоических производств», посвященных 85 - летию д. т. н., проф., заслуженному деятелю науки и техники РСФСР Соколову В.И. М.: МГУПБ. 1998. С. 74.

3. Малова Н.Д., Хитров С.А.

Способ кондиционирования воздуха теплонапряженных помещений. Патент № 2129242

Российское агенство по патентам и товарным знакам. 1999.

4. Хитров С.А., Малова Н.Д.

Исследование производственных помещении пищевых предприятий как объектов комфортного кондиционирования.

Тезисы докладов на Третьей международной научно - технической конференции « Пища. Экология. Человек». М.: 1999. С. 226-227.

5. Хитров С.А., Малова Н.Д.

Система кондиционирования воздуха технологических помещений мясоперерабатывающих предприятий.

Тезисы докладов на Международной конференции «Вклад молодых ученых и специалистов пищевой промышленности в решение проблемы здорового питания в XXI веке». М.: ВНИИМШ999. С. 194 - 196.

Подписано в печать 14.12.99 г. Формат 60x84 1/16

Печать лазерная. Объем 1,5 п.л. Заказ 472 Тираж 100

Государственное полиграфическое предприятие «Печатник», 109316 Москва, ул. Талалихина, 33

Введение.

Анализ тепловлажностных характеристик производствен

1. ных помещений пищевых предприятий.

1.1. Метеорологические условия в производственных помещениях

1.2. Расчетные параметры наружного воздуха.

1.3. Тепловлажностные характеристики производственных помещений

1.4. Выводы.

2. Анализ систем комфортного кондиционирования пищевых предприятий.

2.1. Анализ прямоточных систем кондиционирования.

2.2. Анализ систем кондиционирования с рециркуляцией.

2.3. Анализ других систем полного и неполного кондиционирования

2.4. Выводы.

3. Разработка способа кондиционирования тепло - и влаго-напряженных помещений пищевых предприятий.

3.1. Предлагаемый способ кондиционирования тепло - и вла-гонапряженных помещений.

3.2. Анализ режимов работы предлагаемой системы кондиционирования

3.3. Разработка технических решений предлагаемой системы кондиционирования.

3.4. Выводы.

4. Анализ существующих и предлагаемого методов определения годовых расходов теплоты и холода системами кондиционирования.

4.1. Методы определения годовых расходов теплоты и холода с помощью I -1 - номограммы и учета гармонических изменений параметров наружного воздуха.

4.2. Метод СН и П для определения годовых расходов теплоты и холода.

4.3. Метод определения годовых расходов теплоты и холода с применением t - (р - диаграммы.

4.4. Предлагаемый метод определения годовых расходов теплоты и холода.

4.5. Определение годовых расходов теплоты и холода.

4.6. Выводы.

5. Основные результаты работы.

Основные результаты работы

1. Получены математические зависимости для теплового потока и коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности технологического оборудования для тепловой обработки мясных продуктов. На основании обработки экспериментальных данных, установлена адекватность принятых моделей с[ пов= пов И ОС пов — 8,9 +В* I пов реальному процессу при температуре окружающего воздуха г в = 22 - 260 С.

2. Определены тепловые потоки от открытой поверхности технологического оборудования для тепловой обработки мясных продуктов: при температуре поверхности 30 - 90 0 С и скорости свободного движения воздуха до 0,2 м/с.

3. Определены удельные тепло - и влагопритоки, приходящиеся на 1 м3 объема помещений, а также тепловлажностные коэффициенты для основных производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий, в которых необходимо предусматривать комфортное кондиционирование воздуха.

4. Разработан и запатентован способ кондиционирования с рециркуляцией, без подогрева и управлением режимом обработки по температуре приточного воздуха, позволяющий исключить использование теплоты и уменьшить расход холода на тепловлажностную подготовку воздуха.

5. Разработаны технические решения системы кондиционирования, работающей по предлагаемому способу с использованием современных конструкций отечественных кондиционеров.

6. Разработан и опробован метод определения годовых расходов теплоты и холода системами кондиционирования, учитывающий продолжительность работы кондиционирующего оборудования с помощью I - (1 - х - диаграммы. Метод характеризуется средним коэффици

168 ентом обеспеченности к 0б = 0,9, что гарантирует достаточную надежность результатов по определению тепловой и холодильной мощности систем кондиционирования и обеспечения заданных параметров воздуха в помещениях.

7. Результаты разработок по способу и системе кондиционирования заложены в проектной документации на систему кондиционирования термического отделения ОАО «ЦАРИЦЫНО». Проектная документация находится в стадии внедрения.

169

1. Агарев Е.М.,ЛэХоанг Вьет, Малова Н.Д.

2. Анализ производственных помещений пищевых предприятий как объектов комфортно технологического кондиционирования. Холодильное дело. 1998. № 5. С. 36 -39.2. BaloghJ.

3. Ohki fejleszte'su Klimaberendeze's Husipar. 1986. №2 . p 1-16

4. Баркалов Б.В., Карпис Е.Е.

5. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях.

6. М.: Стройиздат, 1982. 312 с.4. Баркалов Б. В.

7. Расчетный наружный климат. Раздел в книге «Кондиционирование воздуха» под ред. Н.В. Дегтярева. М.: Госстройиздат. 1953. 459 с.5. Батурин В.В.

8. Основы промышленной вентиляции. М. Профиздат. 1965. 448 с.

9. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. М.: Высшая школа, 1982. 415 с.

10. Богословский В.Н., Новожилов В.И. и др. Отопление и вентиляция. Часть 2. Вентиляция. М.: Стройиздат , 439 с.

11. Бражников A.M., Малова Н.Д.

12. Кондиционирование воздуха на предприятиях мясной и молочной промышленности.170

13. M.: Пищевая промышленность, 1979. 264 с.

14. Бражников A.M., Малова Н.Д.

15. Расчеты систем кондиционирования воздуха на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. 231 с.

16. Васильев И.К., Малявина Е.Г. Принципиальные решения систем кондиционирования воздуха. АВОК. 1996. №5. С. 4-6.11. Гоголин A.A.

17. Кондиционирование воздуха в мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность . 1966. 240 с.12. Гоголин A.A.

18. Холодоснабжение установок кондиционирования воздуха. Холодильная техника. 1973. №9. С. 4 6.

19. Гоголин A.A., Гоголин В.А, Барулин Н.Я., Трускова JI.A. Кондиционирование воздуха. Глава IV в справочнике « Холодильная техника». Том «Различные области применения холода».

20. М.: Агропромиздат, 1985. С. 126 271

21. ГОСТ 12.1.005 88. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

22. М.: Комитет стандартов и метрологии СССР. 1988. С.28.15. Conan M. J.

23. Climatisation des locaux de travail des viandes. Revue generale du froid. 1975. № 3. p.244-249.

24. Данилова Г.Н., Богданов С.H. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок. Ленинград. Машиностроение. 1986.298 с.17. Дерипасов A.M.171

25. Кондиционеры центральные каркасно панельные типа КЦКП АВОК. 1998. №4. С.52-5418. Донин Л.С.

26. Справочник по вентиляции в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1977.351 с.

27. Изменения №3 СН и П II -3 - 79. Строительная теплотехника. 1995. 18 с

28. Каменев П.Н. Отопление и вентиляция. Часть II. М. Стройиздат. 1959. 424 с.21.Карпис Е.Е.

29. Новый метод расчета годового потребления холода СКВ здания. Холодильная техника. №3. 1998. С 24 25.22. Карпис Е.Е.

30. Энергосбережение в системах кондиционирования воздуха М.: Стройиздат. 1986. 269 с.23. Кастнер Ф.

31. Устройства для увлажнения воздуха. Исследования и расчеты (пер. с нем.).

32. Иваново. Изд. Ивановской области. 1933. 136 с.24. КреслиньА.Я.

33. Формы представления характеристик климатического пункта в расчетах систем кондиционирования воздуха.

34. Сборник «Вентиляция и кондиционирование воздуха зданий» Рига. :РПИ. 1982. С. 80- 105.25. Крум Д., Роберте Б.

35. Кондиционирование воздуха и вентиляция зданий. Перевод с английского Карписа Е.Е.172

36. М.: Стройиздат. 1980. 400 с.

37. Лурье М.Ю. Сушильное дело.

38. М.: Госэнергоиздат. 1948 . 656 с.

39. Малова Н.Д., Бражников A.M.

40. Проектирование систем кондиционирования воздуха производственных помещений мясокомбинатов.

41. Глава IV в томе «Проектирование предприятий мясной промышленности». Справочник «Техника и технология в мясной промышленности». М.: Пищевая промышленность, 1978. С. 77 154.28. Малова Н.Д.

42. Совершенствование систем кондиционирования воздуха. Мясная индустрия СССР. 1981. № 11. С. 19 20.29. Малова Н.Д., ХитровС.А.

43. Исследование режимов работы систем кондиционирования воздуха мясоперерабатывающих предприятий.

44. Доклад на научных чтениях « Теоретические и практические основы расчета термической обработки пищевых продуктов», посвященных памяти Бражникова A.M. М.: МГУПБ.1997. С.152.30. Малова Н.Д., Хитров С.А.

45. Способ кондиционирования воздуха теплонапряженных помещений. Решение о выдаче патента по заявке №98112784 от 14.07.98. ФИПС. 1998.31. Мухин В.В.

46. Кондиционирование воздуха в пищевой промышленности.

47. М.: Пищевая промышленность. 1967. 518 с. ,32. Нестеренко A.B. .173

48. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха.

49. Отопление и вентиляция в 2 частях. Часть 2. Вентиляция. Под ред. Богословского В.Н. (учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция».

50. М.: Стройиздат. 1976. 439 с.37. Отраслевой стандарт.

51. Помещения производственно технологических предприятий рыбной промышленности. Технические требования. ОСТ 15-218-79. М.: МИНРЫБПРОМ. 1979 . 18 с.

52. Павлухин Л.В., Тетеревников В.Н.

53. Производственный климат, вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат. 1993. 213 с.

54. Примеры расчетов по курсу «Холодильная техника» ( под ред. Маловой Н.Д.)174

55. М. Агропромиздат. 1986. 183 с.

56. Расчет поступления теплоты солнечной радиации в помещение.

57. Пособие 2.91 к СН и П 2.04.05 91 (под ред. Баркалова Б.В.). М.: Промстройпроект. 1993. 42 с.

58. Рекомендации по расчету инфильтрации наружного воздуха в одноэтажные производственные здания.

59. Пособие 12.91 к СНиП 2.04.05-91 (под ред. Баркалова Б.В.) М.: Промстройпроект. 1993. 42 с.

60. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.1. СН № 4088 86. 1986. 28 с.

61. Санитарные нормы проектирования предприятий мясной промышленности. СН 106 86.

62. М.: Минмясомолпром. 1986. 68 с.

63. Санитарные правила и нормы.

64. СанПиН 2.2.4.548 96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Минздрав России. 1997. 20 с.

65. Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности. ВСТП 6.01 92

66. Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности.

67. М.: ГИПРОМЯСОМОЛПРОЕКТ. 1992. 48с.

68. Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности. ВСТП 645/1368 - 86. МИНМЯСОМОЛПРОМ. 1986. 36 с.

69. Санитарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности. ВСТП 6.02.92175

70. Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности.

71. М.: ГИПРОМЯСОМОЛПРОЕКТ. 1992. 70 с.48. СН и П II 3 - 79

72. Часть II. Глава 3. Строительная теплотехника. М.: ЦИТП. 1986. 32 с.

73. СН и П 2.01.01 82 . Строительная климатология и геофизика М.: Госстрой России . 1999. 139 с.

74. СН и П 2.04.05 91. Пособие 9.91 «Годовой расход энергии системами отопления, вентиляции и кондиционирования».

75. М.: Промстройпроект. 1993. 32 с.

76. Справочник проектировщика.

77. Внутренние санитарно технические устройства».Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. (Под ред. H.H. Павлова и Ю.И. Шиллера) . Кн. 1 и 2.

78. М.: Стройиздат. 1992. 319 с.52. Справочник проектировщика

79. Внутренние санитарно технические устройства». Часть 1. Отопление. (Под ред. Староверова И.Г. и Шиллера Ю.И.). М.: Стройиздат. 1990. 343 с.

80. Справочник проектировщика.

81. Внутренние санитарно технические устройства» ( под ред. Староверова И.Г.). Часть 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.; Стройиздат. 1978. 512 с.

82. Степанов В.А., Харламов С.А.

83. Способ кондиционирования и кондиционер для его осуществления. Патент РФ №2075698. 1997.

84. Строительные нормы и правила.176

85. Отопление, вентиляция и кондиционирование. СН и П 2.04.05 91*. М.: Минстрой России. 1994. 65 с.

86. Строительные нормы и правила.

87. Отопление, вентиляция и кондиционирование. СН и П 2.04.05 91*. М.:ГП ЦПП, 1996, 66 с.

88. Строительные нормы МГСН 2.01.94. Энергосбережение в зданиях.

89. М.: Департамент строительства. 1994.28 с.58. Тарасов Е.И., Лурье Л.А.

90. Система кондиционирования с автоматическим регулированием теп-ловлажностного состава приточного воздуха. Патент РФ № 2031318. 1995.

91. Технический паспорт на измеритель плотности тепловых потоков ИПП 2.

92. Предприятие «Практик НЦ». 1998. 8 с.

93. Технический паспорт на измеритель температуры и влажности воздуха серии ИПТВ 056.

94. Зеленоградский приборостроительный завод. 1998. 128 с.

95. Технический паспорт на термометр цифровой малогабарит ный ТЦМ-9210

96. Предприятия НПП «Эммер». 1998. 128 с.62. Trogisch А., Weidemann В.

97. Neue Er Kenntnisse bei der luftung und Heizung industriller Crobraume Luft und Kältetechnik. 1986. № 1. p. 26 30.63. Успенская Л. Б.

98. Выбор летних расчетных параметров наружного воздуха для устано вок кондиционирования

99. Сборник трудов ВНИИГС. 1960. №15. С. 36 42.17764. Успенская Jl. Б.

100. Исследование закономерностей распределения параметров наружного воздуха к задачам расчета систем кондиционирования. Л.: Диссертация. 1960. 180 с.65. Успенская Л.Б.

101. Расчетные наружные условия для систем кондиционирования и вентиляции.

102. Водоснабжение и санитарная техника. 1957. № 9. С. 9-15.

103. Fänger P.O. Thermal comfort.

104. Danish technical Press Copenhagen . 1970 . 244. p.67. Федоров H.E.

105. Процессы и аппараты мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1969. 550 с.68. Филиппов В.А.

106. Регулирование вентиляционно увлажнительных установок при кондиционировании воздуха. Гизлегпром. 1939. 120 с.69. Хитров С.А., Малова Н.Д.

107. Исследование производственных помещений пищевых предприятий как объектов комфортного кондиционирования.

108. Тезисы докладов на Третьей международной научно технической конференции « Пища. Экология. Человек». М.: МГУПБ.1999. С. 226 - 227.70. Хитров С.А., Малова Н.Д.

109. Система кондиционирования воздуха технологических помещений мясоперерабатывающих предприятий.178

110. Тезисы докладов на Международной конференции «Вклад молодых ученых и специалистов пищевой промышленности в решение проблемы здорового питания в XXI веке». М.: ВНИИМП.1999. С. 194 196.71. Хитров С.А., Малова Н.Д.

111. Курс отопления и вентиляции. Часть 2. Вентиляция. М.: Госстройиздат. 1928. 280 с.

112. Штокман Е.А., Новгородский Е.Е.

113. Вентиляция и кондиционирование воздуха помещений в районах с тропическим климатом. М.: Стройиздат. 1991. 255 с.

114. Штокман Е.А., Шилов В.А. и др.

115. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятияхпищевой промышленности.

116. Изд. Новая книга. Ростов на - Дону. 1997. 688 с.179