автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Совершенствование систем кондиционирования производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИКЛАДНОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ

РГБ ОД

'I 5 ; 5 На правах рукописи

БАФУИНСОНИ ДЬЕДОННЕ

УДК 637.5:658:628.84

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Специальность - 05.04.03 —

Машины и аппараты холодильной и криогенной техники и систем кондиционирования

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1995

Работа выполнена в Московской Государственной Академик прикладной биотехнологии

Научный руководитель - кандидат технических наук,

профессор Малова Н.Д.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор Космодемьянский й.В.

кандидат технических наук, действ.чл. Российской Академии Холода Агаров Е.Ы.

Ведущее предприятие - НПГ1 Гудаан

Защита состоится 1925г н »/4« часов

на засадашш специализированного Совета К.063.46.03 при Московской Государственной Академии прикладной биотехнологии по адресу: 109318 г.Москва, ул. Талалихина, 33.

С диссертацией модно ознакомиться в Московской Государственной Академии прикладной биотехнологии.

Автореферат разослан " £ " 1995 г.

Ученый секретарь специализированного Совета, доктор технических наук, профессор

Венгер К.П.

ОЭДЯ лАРАКТЕРЙСТлКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. По данным ¡"прогзо;*: энергетической он$0ро!5Ц1п: (.".1;Рс'К)*, затраты зноргЕП в сг.стоглх топлоснаб-ения, вентиляции п кондагаоиЕрованЕЯ достигают 30"> з онерго-алансо разп::?;-::: стппи к это;' связи оказана;:? существенное лияние на другие отрасли хозяйства, на уровел» и качество изш! лоде:1. Ь последнее десятилетке появились принципиально .овке строитольнке конструкции зданий, типы ограждающих конструкций, архитектурные и объеь'но-планировочкы« реиения зда-и помещении, системы управления вдоэнврниг оборудованием а основе использования микропроцессорной техники, системы еп-доснабкеш:я, вентиляции к кондиционирования с г.спользова-иегл' нетрадиционных зидов. энергии, новко методы нормирования истек кондиционирования микроклимата в производственных по-анешгах, внедряются программы, стжулкрущш мероприятия по .овышошпз тепловой эффективности сущэетвувдих и проектирует злапп:;. Всо это лаот возможность снизить темпы энергопо-реолеккл.

В настоящее время определены следующие основные направ-ения по совершенствованию систем кондиционирования с целью но ргос бе решения: совершенствование процессов тппловлаяност-:ой обработки воздуха к оборудования для сносок кондииионл-ования; совершенствование регулирования п управления; со-орвонстЕование систем тепло-, холодоокаб:-еная п аоздухо распределения.

Значительная доля технологических пошцояиЯ ыясопарора-атыващих предприятий, в которых необходимо кондиционировано при пониженной температуре, и повышенные энергозатраты в пстеыах кондиционирования показывают на необходимость совор-внетвования их кондиционирующего оборудования п процессов епловлакностной обработки воздуха.

Целью работы - совершенствование процессов тепловданностей обработки воздуха к технических решений систем кодцкшо-ирования мясоперерабатывающих предприятий.

* Мировая энергетическая конференция - одна из самых ¡вторитетных ыендународных организаций энергетического прога ля. В состав ЩРЭК входят национальные комитеты 93 стран, 1 том числа и России.

Основные задачи работы.

1. Определить ?оп;:свла2ностнко харакгспистлкп кендицко-Ш1Рус:,кх помете так.

2. Вазрзбстагь более эффективные по энергозатратам процессы круглогодично;: гоялоаяагдасгноп обргСотю: ^озя.ухй ь системах коядщЕонкрогаихя кясоперарабатшзащих пращрэтш лла климатических условии Рооии с районов с кажял кла^атои..

3. Разработать технические решения с ноте:.: ксидппиониьо-вашя, работай:'их но наиболее эффективные процесса?.': тепло-влаяностшк: обработки воздуха.

Научная новизна. 'Впервые прециокеш: поснесс тепловла:;;-ностаой обработки к техническое реионис оглаоы; кондглионаро-вашя с раздельной обработкой нарунного и внутреннего воздуха к нзотевшчесюш саэиаванивм охлажденных потоиог.

Практическая ценность. Ос раде лены тепловлакностные ха-ракторястикя ко1ш:шсш:р;/о:лых помещоний; определены наиболее эффективные по энергозатратам процессы тепяозда::шос?ной обработки воздуха; разработаны технические резания центральных и цеатрально-иестно;. его та:,; кондиционирования с использованием наиболее эффективных процессов обработки воздуха; разработано техническое реванше системы коедицнош:ревання с раздельной обработкой нарунного к шутраннего воздуха для районов с кар-ям нляштом.

Реализация результатов в промышленности. Разработанная система коцдкцкояЕрования с камерой орошения и воздухоохладителем принята к внедрена на Днепропетровском мясокомбинате; разработанные процесса таплсвлаг.нсстноп обработки воздуха и технические решения с::стб^ кондиционирования внедрены в учебный процесс при проведен::;.! лекционных и практп ¡еиах занятий, а такне при курсовом и дпалклюк проектирован;:: студентов факультета холодильной техники к технологии, обучто. ,нхся по спа циализации "Зкстшдг: к ошу' г 2: он;: ров а я: ;я воздух-'." 'в ¡московской Государственной Академик прикладной биотехнологии.

Апробация работы. Ос псе ;иге полойения и результаты работы докладывались и обсукдалис. на всесоюзной-научно-техническоИ конференции "Холод - нар. хозяйству" (¿енлнград, 1991т)

на техническом совете Дит .«гского мясо:;и.:опиата Ц'ЗЭЗг) на техническом совето прэг:- НЛП Гурман (1Э9Ьг), на международной конференции "н«.;.- ■ :ю~юхничоо*ие прогресс б перерабатывающих отраслях АПК" СТЛЦЦ: 1995г).

Публикации; По теме диссертации опубликовано 6 печатных 50?, в тем числе I поло;штельное решаниа ял га гонт.

Структура и объем диссертации. Работа состой гз введе-пят:: улав и приложений. Изложена на страницах г.;а-

аоппеного текста, содернаг <£,1 рисунков, таб.чпи . ::ссг; литературы Еклшает 44 О наименований, из которых 17 эстрадных.

СОДЖАШЕ РАБОШ

Во введении отмочен значительный вклад отечественных уче-х А.л.Гоголкда, А.Н.Бражникова, З.И.Агарева и др. в области орки и техники кондиционирования мясной,и молочной и сыро-лыик! профиленяоети, обоснована актуальность работы, вы-акно;: теьш и определены основные пути ве решения.

В ларвоь главе выполнены анализ расчетных параметров утреннего воздуха на соответствие ех условиям тепловой ком-ртностп и компоновочных планов кондиционируемых помещений соперерабатшзавдих предприятий, а также исследования дейст-щих систеь: кондиционирования, применяемых в промышленности.

Анализ расчетных параметров внутреннего воздуха ( £ = 12°С, ^ - 70.:,. СОв = 0,2 ц/о, ^рад.Ср.= П°С) на соот-тствпа условиям тепловой комфортности дозволил определить: иентировочнуа "степень комфортности" условий труда, равную ограничение на применение систем Еоздухораспределения в ндпшонируешх помещениях, работающих по способу "сверху ::з", б связи с пониженной температурой внутреннего и при-чного воздуха и переход на конструкции систем воздухорас-оцслонкя, исключающих подачу охлажденного воздуха непосред-венно рабочул зону и способствующих гажению отрицателыш-влкяния пониженной радиационной температуры; ограничение нинения температуры приточного воздуха с целью предотвраще-я локального переохлаждения лвдей ( ^ 9°С); ограниче-в рабочей разности температур до 3°С (на I м высоты не обхода принимать разность температур ЛЬ не более 0,7°С).

Анализ компоновочных решений кондиционируемых помещений зоперерабатывагацих предприятий и применяемого кондициони-ацего оборудования показывает: современные предприятия вы-

полнены в одноэтажном исполнении с размещением кондиционируемых помещений внутри здания; площадь помещений, для которых необходимо комфортно-технологическое ;-. о вдици они рова ни е ( 1В = 12°С, в = 70 о), составляет в среднем 25% площади всех производственных помещений предприятий; производительность кондиционеров по воздуху составляет 10-6С тыс. и?/ч; основное кондиционирующее оборудование - центральные секционные и блоч-но-секционнно кондиционеры с круглогодичной влажное т ной обработкой воздуха в камерах орошения.

Во второй главе выполнены исследования тепло- и влаговы-делений, поступающих в кондиционируемые помещения.

Общий теплоприток

!■(}= С1в+ Ц^д С1>

учитывает таплопоступления соответственно через наружные к внутренние ограздания, от электродвигателей, технологического оборудования, продукта, людей, испарившейся влаги, системы освещения и через дверные проемы.

Ниже приведена методика расчета теплопритоков через наружные огравдения, которая учитывает средние суточные количества теплоты суммарной (прямой и рассеянной) солнечной радиации, поступанцей на поверхность стен и покрытия, а такяе конструктивные особенности наружных ограждений, и характеризуется более точными результатами определения &ц по сравнению с общепринятой методикой:

V Як

(3)

(4)

(5)

^ Ки ' " <4

Д - Ак^ (ев)

ь V

Сбця:; влагоприток

читывает влагопоступления от омоченных поверхностей пола к 'борудованяя, от проекта, ладе?: и через дверные проемы.

Количество влаги, испаркваеГхя со смоченной поверхности,

. (8)

(9)

Реи -(9а)

А ~ А.. 10 3

(96)

¿-.Мф- (10)

т ■

по А.В.Кестеренко, для процзссов испарения с плоской поверхности при адиабатных условиях и вннундейной конвекции при Ре = 3,15.10^+2,2.10^

.(ви)'. (В) (II)

определены значения коэффициентов АСм и влаголоступлений-

АОМ.ПА= (0,417+0,61).Ю-6 ПРИ аС ■= 1,0-1,5 ВтДтЛк)

со& =0,1 ад/с - для смоченных поверхностей пола;

АСМ.Об = <0,61+1,0).КГ6 При аС = 1,5+2,5 Зт/(м2.К)

С1?б = 0,15 м/с - для смоченных поверхностей технологического оборудования; ^см.п/г СО,437*0,61).(*е - йм ).РСМ#1К10"6 (12)

^см.об= С0,61+1,0).( 4 - Ьн ).Гсм.об.Ю-6 (12а)

Количество влаги, испарившейся с поверхности продукта

(13)

(14) 5

A'f

опр - (j5)

р'- ^ . (IG)

■ Nu= 0,66(Кй)°'5.(Рг')0'33 (17)

D = 2.3I.I0-5 P{JH (2)1'81 . (Io)

При = I2±I°C, 70i5''t сЦ,= 0,1+0,13 н/с

(3,5-Ь1,5)Л0-3кгУ(!^.С) Ut)

На основан;® .выполненных ¡:сс лодовашй определены:

- коэ&зщиенг кспаренпя влаги с поверхности мясного спи при его разделке к переработке (рис.1):

' ви = (6,5-г22).Ю~Б КГ/СгАС)

- поступлению влаги пш разделке охлазденного г.;яса

Нпр < Г1,/,сы

2-10 (0,C5G-tD,278).I0~3

1030 (D, 278+1, II). 1С"3

30-100 (0,11+4,17).I0~3 ^

- удольная тепловая и влажностная нагрузка на I гг площади пола кондиционируемых помещений

Jvfnp т/см С^Вт/м2 V^Kr/(iAc).IC6

2-10 ' 30-50 4+6

IC-30 50-30 6+S

3O-IC0 - • 80-120 9+15

- тепяовламшостные коэффициенты, характеризующие изме» ниа состояния воздуха в кондиционируемых, помещениях

¡= м г - А# '(20)

2W " Щ

Области изменения тепловлажностных коэффициентов лучей процесса, характеризующее изменение состояния воздуха в теплый и холодный периода года в основных производственных поме щениях, показаны на рис.2.

Рис.1. КоэйФициент испарения при "разделка п переработке мяса:

й>( - 0,1 м/с; а - ^ = 12°С; ^ = 70%; ¿X = 0,1 м/с

4 8 12 /о ¿0

то

£х

Шй ъьоо

НЗОО

Рис.2. Сс,; сти изменения тепловлажностных коэффициентов ..о ••-.•■".циош-руешх Помещений:

а - ■'•ырьевые отделения; б - ■ .ашняно-итсотдовочные отделения;

в - ^дс^онля производства фасованного.мяса, ' ггу' "бизам^ов;

г - V т.- ч-чяьг сиеяснЕя • 7

В третье:, главе содержатся результаты анализа расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха, а такке исследования к разработка процессов круглогодичной тепловлакностной обрабоЕгл, позволявших у:лсиь:.:г:тъ энергозатрат!; на подготовку кондиционированного воздух л.

Анализ указанных пара кг ров создуха и тегловлакностных характеристик конало-ош. русых пешиепозволил определить исходные данные', необходимые для исследования энергозатрат в системах концпиг.оицрованля:

30°С, 54,2 кЦж/кг;

^ ^ = -ЗС°С, = -30 кДа/кг;

1Ъ= 12°С, % = 7036 = 28 кДк/кг;

9°С Ю,5°С; 6,5°С, ^=95?,

% = 20 кДа/кг;- АЗр =- 4,5 кЕн/кг, 2 кДк/кг,

0,4 г/кг.

Рг'

На рис.3 приведены построения на диаграмма про-

цессов круглогодичной "тепловдашостноК обработки воздуха: а) в действующей системе ковд'л'ионлровашш; б) в системе с камерой орошения и воздухоохладителем; в) в системе с воздухоохладителем н увлажнительны; аппаратом роторного, дискового или распылительного иша.

Исследования показали эффективность разработанных процессов (рис. 4 а,б).

Годовой удельный расход холода составляет: в действузоцоп

системе = 48,92 «Дк/кг; в система с камерой орокенля и

воздухоохладителем = 41,76 цЦх/кг; в системе с воз-

Г п 4

■духоохладителем и увлажнительным аппаратом роторного типа %г.г_ » 36,1 кДгУкг.

Годовой удельный расход теплоты составляет соответственно

= 52,8 кДж/кг; = 46,7 кДк/кг;

=31,7 кДж/нг.

Разработанные процессы тепловлакностноЕ круглогодичной обработки-воздуха позволяют уменьшить в первом предлагаемом варианте удельный годовой расход холода на 14,6%, во втором -на 26,2%; удельный годовой расход теплоты уменьшается соответственно на 11,6 и

Рио.З. Процессы тепловлакносгной обработки воздуха в системе:

а) действующей, б) с камерой орошения к воздухоохладителем, в) с воздухоохладителей и увлажнительным аппа ратом

- (1аШ/кг

0 \ 234 5 6П 85 Ю1

Рис.4. Удельный расход холода к теплоты на I кг воздуха

а) в де^стсуадеГ. системе (I), системе с камерой орошения г воздухоохладителем (П);

б), в систе:ле с воздухоохладителем к увлажнительным аппаратом

Для практической реализации разработанных процесссв необходимы центральные однозональные системы кондиционирования Для многозонального кондиционирования разработан процесс (рис.5), позволяющий обеспечить заданные параметра микроклимата -с помощью центрально-местной системы кондиционирования.

Четвертая глава посвящена анализу и разработке техничес ких рааений систем кондиционирования для основных производст венных помещений мясоперераба,тызащих предприятий.

Для предлагаемых процессов тепловлакностной обработки воздуха разработаны 3 варианта технических решений кондихыо-

>

Рис.5. Процесс теаловлаяшостной обработки воздуха при многозонально!« кондиционировании

нирувдюс установок: а) с камерой орошения и воздухоохладителем (рис. 6а); б) с воздухоохладителем и увлажнительным аппаратом роторного типа (рис. 66), в) с воздухоохладителем и местными доводочными аппаратами (рис.7).

Кондиционирующие установки имеют производительность по воздуху 10 и 20 тыс. м /ч и характеризуются раздельной влаа-ностной обработкой воздуха. Установки набирается из секций и блоков блочно-секционных кондиционеров с дополнительным размещением в них увлажнительных аппаратов.

Коадиционирукцие установки, работаМцие как гентральные и имеющие оборудование, соответствующее процессам (рис. 36,в), незначительно отличаются по габаритным размерам от действу-,щих установок аналогичной производительности. Длина кондиционера: действующего А*ч = 6955(7560) мм; работающего по схеме рис.Зб ^ • = 7230(7835) мм; работающего по сяолэ рис. Зв -^ ^ 6810(7400) мм. Размеры к скобках О'гг.ос£7ся_к конди-

ционирующим установкам проя

Ковдихдюшрущив удтаноькк, рабст местные многозональные и шеадко оооп вдоа процессу рис,5,-.характеризуйте.".

язводительносгью 2

• :ргп

■где. м3/ч. "*ак центрально-•.оответству-.. габаритными

lP3ü[783ö)

N) .9

Рлс.6. Технические решения конц:зш>нирувдих установок:

а) с каш poll орошения: и воздухоохладителем;

б) с воздухоохладителем и увлажнителем роторного тиш

г

рабочая зона I

рабочая вона 2

ps fio чал оона' 3

tw» v

шмергип (длина центрального кондиционера /= 10 тыс. м3/ч и I = 583ÎÎ ш при V =

I А = 5325 мм при = 20 тыс. М3/ч, что

юзволяет уменышт^ произЕодственную илоцадь, занимаемую кон-отиояируащши установкаш, в сродней на 22',%

На рис.З приведены графики, характеркзуадир расход теп-:отк и холода в раз работа иных установках кондиционирования, :ркходящиЕся на 1т продукта.

Графики показывают уменьшение расходов теплоты и холода | среднем: по расходу теплоты - на ^ в установках,

¡аботаащих по схеме скс. 6а и на ^О ^е установках, рабо-'Виднх по схеме рис. 66; аналогичное уменьшение расхода холо-;а На 1т продукта составлен ■!'<, / % и ¿5, 2 % .

В пятой главе приведены результаты исследовании и разра-1отка скс том: кондиционирования для мясоперерабатывающих пред-|риятий, размещенных i' cai-lonax с ¡ярким клииатогд. Исследования ; разработка спетой; выполнены для климатических условий республики Конго.

среднемесячные расчстш: знтляыше и влагосодеряание катаного воздуха просыхаю? соответствующие параметгк внутреннего воздуха в течение всего года. Поэтому исследованы только истеш ксвдиппонирс-ания с :-;г.уггогоп:(ЧЗык использование!: рспессоз охлаждения г: г..\-гр;:::я зоздуха.

лсс.чедссанпя показечто наиболее э£?ектиЕН01 пз деКст-ущпх систем кондецпо:г.jo:.англ является система с первой и vopoi' кесцзд'лтдоЛ (ри:. Sa,б).

Система выполнена г нополыш варианте оязыецонгл обо-.удогшеуг с использованном сеыс:;: и блоков блочно-оокпиолжх. о-ьдпиионеров.

На рис. 10а,б щшедзвв процесс тсллоэлсглхгтноЛ осЬабот-п гоздуха и схема сшзташ кондиционирования с раздольно" оС-аботкоЛ наружного и вяутрвкиэго поздуха.

Система характеризуется постоянным еоотаоаеякеи количеств аружного и внутреннего воздуха л течение всего гола, раз-:вльными процессами охлаждения и ооусешгя наружного г инутрен-.его воздуха и изотермическил сшаош:е:л охл'идошв::: позоког.

Удельны!-' среднемесячный расход холода, ка обработку I кг пздуха:

в системе с первой и второй рециркуляцией

(21)

£?о- Ю3, кЛж/т

25 Ю 50 50

а)

Цт/Ьм

т т

90 ю 50 30 >10

д- 10? Ш/т

-

ВЦ ^

"хр—*

25 Ю 50 50

5)

100

н

1т

Рис.8. Расход холода (а) и теплоты (б) £ системе:

I - действующей; П - с камерой орошения и

во здухоохладите леи; ш - с воздухоохладителем и роторным увлажнителем

РЗ

х

<гК)ь

-овбз Й

Цкзр де»

151

ИГ-п "

8ор

И*

а)

Рис.9. Система кондиционирования с перзоЗ и второй

рециркуляцией:

а) процесс тепловлакност ноу, обработки;

б) схема системы

н g^ Щ ДТ4

г. Шя

а

-J

■ú'Mp,

(-4—1 9Jxm

5)

.rc.iC. Спсге:.:э кеядзздкфсгагг:» с раздельной C-J' "Ci. воздуха!

;:) г;сиссс тспловдачдссгно: обработки воздуха; о) cxGi.;a с"летоин

Í1 V / 1 -

Хг M

i** У

г Гч -i - \ ■ 4

0, s

ñíücp, 1.2 p

'Lk, Г,

2 3 -I 5 e 1 8 -3 ÍÜ Ii i?

Bio,IT. Удегъшп; cae:;сд ::слор :

-- 1,2 - в системе с nepioí: к второГ. рециркуляцией; 2,4 - в системе с раздельно."; обработкой; 5 - полезный

г) о:.сте;.:о с раздельной обр-^ботг.ой наружного и внутреннего воздуха

п. - * (._2)

Л

• Сравнительный анализ показывает, что среднегодовой .удельный расход холода в систаме с первой к. второй рециркуляцией ^ср.хгр- а»3 кЦн/кг, -в спстоме с раздельной обработкой = 7,3 кд>::/кг (рис.11).

Коэффициент элективное?и системы кондиционирования по холоду 1 (

7 -

Н^р Сердар ^ ^с?.?!

составляет: для савтеш с первой -и второй рециркуляцией

1 . = 0,40; для с ас теш гонд:ш1:ош:роааяия с раздельной об-паботкой I) - 0,55.

Значения коэсхсициентоЕ эффективности показывают, что раз-■ работанная с потека является более экономичной по расходу холода и :.со?.:ег быть рекомендована ялл практического внедрения.

Разработанная система выполнена на база кондиционируыце-го оборудования, размещенного в основном в пространстве подшивного потолка и равномерно распределенного по площади помещения.

Систо:.:а моает быть рекомендована для предприятии, рас-поло:::оглшх но только в районах с яаркиы п влакннм Климатом, к как!::.; относится Конго, но к для предприятий, размещенных в районах с наркш и сухим климатом, так как влагосодержание наружного воздуха в таких районах в течение всего года выше Елагосодг.р;;аш1я внутреннего воздуха.

На графиках (р::о.12 а,б) приведены удельные расходы холода п воу.пэбяяешя мощность вентиляторов (на 1г продукта) в помецожях разделки и переработки мяса, оборудованных системе!'; кощущионЕрованкя с первой и второй рециркуляцией и системой с раздельной обработкой наружного и внутреннего воздуха.

В .среднем уменьшение расхода холода в предлагаемой системе составляет 12,3$, потребляемой мощности вентиляторов -

32,47?.

д0

>2010 80 •?(?

2т/ал 5т/см Ют/с и

а)

£т/сц 5т/Ы 10Т/СМ Й

Рис.12. 2норгоза?ратк на 1т продукт.'; дня яреяишгсий различной мощности:

а - расход холопа; 6 - эпсхсд эл.энергии 0БЩ1Е ЛиВОШ

I. Определены тепловлашостиге характеристики кондицио-круемкх помоцеяий: коэфйпкконт & , характеризующий интэн-зивность испарения влаги со смоченной поверхности пола и оборудования: Асмп = (0,417+0,61) .1С"5 1;г/(м2.К); лсм0б= (0,61+ [,0).1С~б кг/(м^.с.К); коэ'Т«.кциект "спарения влаги с поверхности мясного сырья при его разделке к переработке

л—6

4-14°С;

¡6,5+22) .10"° кг/(;л^.с) при температуре продукта £ поступление влаги от продукта = 0,2-15 кг/ч для пред-

приятий различной мощности; удельные тепловые и влакностнью' аагрузки на I м2 площади пола помещений: = 30-120 Ьт/м^ а ^^ = (4-15). 10"® кг/м^.с; тепловлаинсстшэ коэффициенты, карайтеризущие изменение состояния воздуха е помещениях: зырьевые отделения 67- = 3100 - 5400 кДж/кг; ^ = -1930+ 1000 кДк/кг; машинно-шприцовочные отделения £т = 7100+11300 кДж/кг; = 3300-7000 кДк/кг; отделения производства фасованного мяса и полуфабрикатов £т = 3600-56СС кДк/кг; Рх =.1600-2100 кДж/кг; упаковочные отделения = 5400-

Э000 кДк/кг; = 1600-2300 хДн/кг.

2. Исследованы процессы круглогодичной таплсвлаяностяой обработки воздуха в системах кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий для климатических условий России: а) с камерой орошения и воздухоохладителем; б) с воздухрохладите-

Шй к увлажните льньзл аппарате:.:; :) с во п.-.; хоохлидцте лс;>: г доводочными anriaрзтагх:.

3. Разработаны тахт ческно регонкя систем гсшу'.ш:о:е.>г-ванпя ияоопорерасстшзаи\::х предпрулткк юш илп/лтичесупк .условии России.

4. Определены расход:-; теилсти а холода (ко' i т продукта) в действу ициг. к разработанных системах :;онд::с.-.сус,-розашш предприятий различно:: :.ог;нсст::.

5. Разработаны.процесс •.•епловлаглюсгасй обраоотг:. : оз'с-ха и техшиеское реоеяие скоте:и: коздшиопЕровашя для предприятии в районах с sa рюш клидато:... Разработаинк* пгнсосс кондиционирования с раздельно!' обраоотио:". наружного и внутреннего воздуха позволяет у.дрнг-лгь расход холода на ¿ъ продукта в среднем на 23$. Техш;чссгоо репекне систеж, совмещающей процесса охла&цешт, сметнпяг и распределения приточного воздуха в верхней зоне пк/еще позволяет дополнительно уменьшить потребляемую :.:о^пооть двигателе:! гентмлятсрсв, отнесенную к I т проекта, г- среднем на о2

список работ, пс

1. "алова К.Д., БаТ.упксонл X,., Пацепко К.л. Соьерагаксх-вование воздухораспредеяонпя на предприятие:: мясоперерабатывающего производства // Всесоюзная научно-техническая кепд-е-ренцкя. Тезисы докладов. - Л.: ЛЕ1ХП, IE 91. - С. 173.

2. ¡.¡алова Н.Д., Басуинсони Д., Носова 0.0. Отчет по теые "Совершенствование систеш ковдпнионнрсЕанпя Днепропетровского мясокомбината". - ВКТД, S Гос.регистрации 0I9I0055084 , 1992. - 35 с.

3. в..*"С1л:<~1Ш а.

Obtention doe calculi- i t doi.i.' ii..'ri,.-"..(i..i. . «•ГГ'-скШ .1ч do distribution d'air CdiuUtion. ' ilr.iif- 1";; îî ' vclo;>;.onc;!t,

l£ iu.ro:. OOOOi DK.U-..VILL.;,Ct.:..".0, Junvior 1 r> •

4. ivxov.. :j.u. , barouik-vm ;>.

La diffusion d'air dans Ice locrui:: dc tmitoacnt do vi.-uidc , cHauiioji« ventilât,condit ionncinnut, ^Irvur do 1'..ssociatiou dos ij.fj'-niour^ < climatique, vent ilation ot froid, I aris ,Francci 19page .

5. ¿¡адонко К.Л., /г, 'уинсснл . One с ос! р."с-

эеделс.чня воздуха для тспаолсгдпссг.пх го;,:: .. •

5ТНЕа:::;пх прояснят::!'. иоло-::;'.агтьное ос....:!:' з .■•"■.■ (72д-.С/оС3222 на цеуавг с? Ic napva

С. /плева Н.А., in- „упчсоии Д. Солоргю;г-:г.;: .-.ш- :.

снтт1'х:с:а:рсЕа:шл глясоперорасЬтх'ввмгшх п^. г:г ,7 .

^едлаг ггои5еракц:л "Ивучно-техппчосхнп H„vrrx - >: отраслях АПК". Тезисы докзотг-. - .1.: .

t - температура, °0; - относите лыт -аос?;, ; -ко преть г,в1г-:ения воздухе, вет:«, м/с ; '}>- ге"о;,-;ьзечия

~ и) ; U - '..".шяспрнток, Kjr; - у^е::ы1 с: г-лтчгс^о ■епяо'и, .лг/ы2; F - п.70;.',о?ь, ааат г гс-

ок:и= су тс:? часть улсльяо:: тэпи-'Д". .л7ы''; .С -

у- .

•оплопсредан::, Ьг/(м",К); у - ттсе гоглс • :.:л; -

:оэ.^;1тие:я теплоотдачи, ЭтА^.::«; V 3(3„ - но о п-понт за-■ухапил гслабанн:; vot.m ера :г\:;.зногс позяухя г г:? ;от;:-а:и ог;г.: лоция; Aij, - гсзгшсгес тзплоты, равно - ллхол' •уш*.: ::е.' накенкаяыю!- :: ородко.'. за сутки успйоп: с, :нсм:и~ •jvm:i :\ I'v/vf; 'Li - ларнед запаздывания; Х> - "v v.'s: ;асс:пл:тл огретеаля; 4 - длзго:: риток, -т/с; - -ню, Г/., 2 - скрыта я л плота Газового парохода, r„7/Vr; A - 3t: .-¿огесао-лость, •«-/(н.л); N4 - число Куссэ;;:*?«; Л -1нсло л. "ольдоа; Рт - число ¿ранд- ля; G« - число Гух-.яна; Ь - отксситздьная теше сатура; I' - характерны!: паз-

Г)

¡op, и; - го'эл;лпиент • с параш, кгДа^.о); d - оясго-;одзр::х:г.'.' , г/кг; £ - тзпловланнестный иоэйТип'.олт, £й/кг; ./ - рлтзльпея, длТкг; х- - расход еоз:г;,л~, vr/c; iC - камера оаслалия; ВО - иоздухоохгаддголь; - юз ;у.\с-nsrperaie-.j; - увлашштеяь,-ШУ - роторвС пленочки; ;лллг-витояь; lil- - приемный клапан; ЕВ - реииркудглюннк; гоз.-;,••-; КР - клппаг! 'пд:ркуляции; Ф - иильтр; ЗЦ - зсятитетор :: п'.'по-бенньО'.; К - нмпан; ЭД - элвктрсп?игатепъ; 32« - хогот.' машина; ¡¿л - ко-.шсессор; РЗ - рабочая зсш;'Т1' - торг.!бр.-'?~ лятор; ДТ - датчик температуры; ГШ - ири'.очнкй воздух; -датчик влажности; СК - смесительная наг.дап/-; ЗРВ - е.оздухс-распреде-литель; 1J - коо'1х1-1Шиент эф.'.ективности.

г - внутренн:: ; к - нарушай; эл - элок.'рооборудование; ос -техно лсг:пес\>е оборудование; ш» - про-",..;:т; л - яоди; п - кс~ наронпа; ост - ес.зеч.сшге; да - д^.ерд; уд - удельный; пог,1: -псгло:^о;:;:о ; а-.г - 31ту::чн::е; с;.: - с/лсченны!-, с - смесь; -г:о. - ;;: : /,::':е; с г. - с ?? :~о - внутренний o::~:tj-денж:".; но - "т .у-дъ::'. схяг:ае'11я'!::; с - p-Cc^nä; п - прг.то'ч-. hj:IS; т - rer.v • ; ■•: - xo-othtJ; г.л - г.ос; с - охла-пенян!!; рд - раз'^-Лг:::::; г - гсдово;;; нас - насгагдякй.