автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Совершенствование систем кондиционирования производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий

кандидата технических наук
Бафуинсони Дьедонне
город
Москва
год
1995
специальность ВАК РФ
05.04.03
Автореферат по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению на тему «Совершенствование систем кондиционирования производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий»

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование систем кондиционирования производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РФ ПО ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИКЛАДНОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ

РГБ ОД

'I 5 ; 5 На правах рукописи

БАФУИНСОНИ ДЬЕДОННЕ

УДК 637.5:658:628.84

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Специальность - 05.04.03 —

Машины и аппараты холодильной и криогенной техники и систем кондиционирования

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1995

Работа выполнена в Московской Государственной Академик прикладной биотехнологии

Научный руководитель - кандидат технических наук,

профессор Малова Н.Д.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

профессор Космодемьянский й.В.

кандидат технических наук, действ.чл. Российской Академии Холода Агаров Е.Ы.

Ведущее предприятие - НПГ1 Гудаан

Защита состоится 1925г н »/4« часов

на засадашш специализированного Совета К.063.46.03 при Московской Государственной Академии прикладной биотехнологии по адресу: 109318 г.Москва, ул. Талалихина, 33.

С диссертацией модно ознакомиться в Московской Государственной Академии прикладной биотехнологии.

Автореферат разослан " £ " 1995 г.

Ученый секретарь специализированного Совета, доктор технических наук, профессор

Венгер К.П.

ОЭДЯ лАРАКТЕРЙСТлКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. По данным ¡"прогзо;*: энергетической он$0ро!5Ц1п: (.".1;Рс'К)*, затраты зноргЕП в сг.стоглх топлоснаб-ения, вентиляции п кондагаоиЕрованЕЯ достигают 30"> з онерго-алансо разп::?;-::: стппи к это;' связи оказана;:? существенное лияние на другие отрасли хозяйства, на уровел» и качество изш! лоде:1. Ь последнее десятилетке появились принципиально .овке строитольнке конструкции зданий, типы ограждающих конструкций, архитектурные и объеь'но-планировочкы« реиения зда-и помещении, системы управления вдоэнврниг оборудованием а основе использования микропроцессорной техники, системы еп-доснабкеш:я, вентиляции к кондиционирования с г.спользова-иегл' нетрадиционных зидов. энергии, новко методы нормирования истек кондиционирования микроклимата в производственных по-анешгах, внедряются программы, стжулкрущш мероприятия по .овышошпз тепловой эффективности сущэетвувдих и проектирует злапп:;. Всо это лаот возможность снизить темпы энергопо-реолеккл.

В настоящее время определены следующие основные направ-ения по совершенствованию систем кондиционирования с целью но ргос бе решения: совершенствование процессов тппловлаяност-:ой обработки воздуха к оборудования для сносок кондииионл-ования; совершенствование регулирования п управления; со-орвонстЕование систем тепло-, холодоокаб:-еная п аоздухо распределения.

Значительная доля технологических пошцояиЯ ыясопарора-атыващих предприятий, в которых необходимо кондиционировано при пониженной температуре, и повышенные энергозатраты в пстеыах кондиционирования показывают на необходимость совор-внетвования их кондиционирующего оборудования п процессов епловлакностной обработки воздуха.

Целью работы - совершенствование процессов тепловданностей обработки воздуха к технических решений систем кодцкшо-ирования мясоперерабатывающих предприятий.

* Мировая энергетическая конференция - одна из самых ¡вторитетных ыендународных организаций энергетического прога ля. В состав ЩРЭК входят национальные комитеты 93 стран, 1 том числа и России.

Основные задачи работы.

1. Определить ?оп;:свла2ностнко харакгспистлкп кендицко-Ш1Рус:,кх помете так.

2. Вазрзбстагь более эффективные по энергозатратам процессы круглогодично;: гоялоаяагдасгноп обргСотю: ^озя.ухй ь системах коядщЕонкрогаихя кясоперарабатшзащих пращрэтш лла климатических условии Рооии с районов с кажял кла^атои..

3. Разработать технические решения с ноте:.: ксидппиониьо-вашя, работай:'их но наиболее эффективные процесса?.': тепло-влаяностшк: обработки воздуха.

Научная новизна. 'Впервые прециокеш: поснесс тепловла:;;-ностаой обработки к техническое реионис оглаоы; кондглионаро-вашя с раздельной обработкой нарунного и внутреннего воздуха к нзотевшчесюш саэиаванивм охлажденных потоиог.

Практическая ценность. Ос раде лены тепловлакностные ха-ракторястикя ко1ш:шсш:р;/о:лых помещоний; определены наиболее эффективные по энергозатратам процессы тепяозда::шос?ной обработки воздуха; разработаны технические резания центральных и цеатрально-иестно;. его та:,; кондиционирования с использованием наиболее эффективных процессов обработки воздуха; разработано техническое реванше системы коедицнош:ревання с раздельной обработкой нарунного к шутраннего воздуха для районов с кар-ям нляштом.

Реализация результатов в промышленности. Разработанная система коцдкцкояЕрования с камерой орошения и воздухоохладителем принята к внедрена на Днепропетровском мясокомбинате; разработанные процесса таплсвлаг.нсстноп обработки воздуха и технические решения с::стб^ кондиционирования внедрены в учебный процесс при проведен::;.! лекционных и практп ¡еиах занятий, а такне при курсовом и дпалклюк проектирован;:: студентов факультета холодильной техники к технологии, обучто. ,нхся по спа циализации "Зкстшдг: к ошу' г 2: он;: ров а я: ;я воздух-'." 'в ¡московской Государственной Академик прикладной биотехнологии.

Апробация работы. Ос псе ;иге полойения и результаты работы докладывались и обсукдалис. на всесоюзной-научно-техническоИ конференции "Холод - нар. хозяйству" (¿енлнград, 1991т)

на техническом совете Дит .«гского мясо:;и.:опиата Ц'ЗЭЗг) на техническом совето прэг:- НЛП Гурман (1Э9Ьг), на международной конференции "н«.;.- ■ :ю~юхничоо*ие прогресс б перерабатывающих отраслях АПК" СТЛЦЦ: 1995г).

Публикации; По теме диссертации опубликовано 6 печатных 50?, в тем числе I поло;штельное решаниа ял га гонт.

Структура и объем диссертации. Работа состой гз введе-пят:: улав и приложений. Изложена на страницах г.;а-

аоппеного текста, содернаг <£,1 рисунков, таб.чпи . ::ссг; литературы Еклшает 44 О наименований, из которых 17 эстрадных.

СОДЖАШЕ РАБОШ

Во введении отмочен значительный вклад отечественных уче-х А.л.Гоголкда, А.Н.Бражникова, З.И.Агарева и др. в области орки и техники кондиционирования мясной,и молочной и сыро-лыик! профиленяоети, обоснована актуальность работы, вы-акно;: теьш и определены основные пути ве решения.

В ларвоь главе выполнены анализ расчетных параметров утреннего воздуха на соответствие ех условиям тепловой ком-ртностп и компоновочных планов кондиционируемых помещений соперерабатшзавдих предприятий, а также исследования дейст-щих систеь: кондиционирования, применяемых в промышленности.

Анализ расчетных параметров внутреннего воздуха ( £ = 12°С, ^ - 70.:,. СОв = 0,2 ц/о, ^рад.Ср.= П°С) на соот-тствпа условиям тепловой комфортности дозволил определить: иентировочнуа "степень комфортности" условий труда, равную ограничение на применение систем Еоздухораспределения в ндпшонируешх помещениях, работающих по способу "сверху ::з", б связи с пониженной температурой внутреннего и при-чного воздуха и переход на конструкции систем воздухорас-оцслонкя, исключающих подачу охлажденного воздуха непосред-венно рабочул зону и способствующих гажению отрицателыш-влкяния пониженной радиационной температуры; ограничение нинения температуры приточного воздуха с целью предотвраще-я локального переохлаждения лвдей ( ^ 9°С); ограниче-в рабочей разности температур до 3°С (на I м высоты не обхода принимать разность температур ЛЬ не более 0,7°С).

Анализ компоновочных решений кондиционируемых помещений зоперерабатывагацих предприятий и применяемого кондициони-ацего оборудования показывает: современные предприятия вы-

полнены в одноэтажном исполнении с размещением кондиционируемых помещений внутри здания; площадь помещений, для которых необходимо комфортно-технологическое ;-. о вдици они рова ни е ( 1В = 12°С, в = 70 о), составляет в среднем 25% площади всех производственных помещений предприятий; производительность кондиционеров по воздуху составляет 10-6С тыс. и?/ч; основное кондиционирующее оборудование - центральные секционные и блоч-но-секционнно кондиционеры с круглогодичной влажное т ной обработкой воздуха в камерах орошения.

Во второй главе выполнены исследования тепло- и влаговы-делений, поступающих в кондиционируемые помещения.

Общий теплоприток

!■(}= С1в+ Ц^д С1>

учитывает таплопоступления соответственно через наружные к внутренние ограздания, от электродвигателей, технологического оборудования, продукта, людей, испарившейся влаги, системы освещения и через дверные проемы.

Ниже приведена методика расчета теплопритоков через наружные огравдения, которая учитывает средние суточные количества теплоты суммарной (прямой и рассеянной) солнечной радиации, поступанцей на поверхность стен и покрытия, а такяе конструктивные особенности наружных ограждений, и характеризуется более точными результатами определения &ц по сравнению с общепринятой методикой:

V Як

(3)

(4)

(5)

^ Ки ' " <4

Д - Ак^ (ев)

ь V

Сбця:; влагоприток

читывает влагопоступления от омоченных поверхностей пола к 'борудованяя, от проекта, ладе?: и через дверные проемы.

Количество влаги, испаркваеГхя со смоченной поверхности,

. (8)

(9)

Реи -(9а)

А ~ А.. 10 3

(96)

¿-.Мф- (10)

т ■

по А.В.Кестеренко, для процзссов испарения с плоской поверхности при адиабатных условиях и вннундейной конвекции при Ре = 3,15.10^+2,2.10^

.(ви)'. (В) (II)

определены значения коэффициентов АСм и влаголоступлений-

АОМ.ПА= (0,417+0,61).Ю-6 ПРИ аС ■= 1,0-1,5 ВтДтЛк)

со& =0,1 ад/с - для смоченных поверхностей пола;

АСМ.Об = <0,61+1,0).КГ6 При аС = 1,5+2,5 Зт/(м2.К)

С1?б = 0,15 м/с - для смоченных поверхностей технологического оборудования; ^см.п/г СО,437*0,61).(*е - йм ).РСМ#1К10"6 (12)

^см.об= С0,61+1,0).( 4 - Ьн ).Гсм.об.Ю-6 (12а)

Количество влаги, испарившейся с поверхности продукта

(13)

(14) 5

A'f

опр - (j5)

р'- ^ . (IG)

■ Nu= 0,66(Кй)°'5.(Рг')0'33 (17)

D = 2.3I.I0-5 P{JH (2)1'81 . (Io)

При = I2±I°C, 70i5''t сЦ,= 0,1+0,13 н/с

(3,5-Ь1,5)Л0-3кгУ(!^.С) Ut)

На основан;® .выполненных ¡:сс лодовашй определены:

- коэ&зщиенг кспаренпя влаги с поверхности мясного спи при его разделке к переработке (рис.1):

' ви = (6,5-г22).Ю~Б КГ/СгАС)

- поступлению влаги пш разделке охлазденного г.;яса

Нпр < Г1,/,сы

2-10 (0,C5G-tD,278).I0~3

1030 (D, 278+1, II). 1С"3

30-100 (0,11+4,17).I0~3 ^

- удольная тепловая и влажностная нагрузка на I гг площади пола кондиционируемых помещений

Jvfnp т/см С^Вт/м2 V^Kr/(iAc).IC6

2-10 ' 30-50 4+6

IC-30 50-30 6+S

3O-IC0 - • 80-120 9+15

- тепяовламшостные коэффициенты, характеризующие изме» ниа состояния воздуха в кондиционируемых, помещениях

¡= м г - А# '(20)

2W " Щ

Области изменения тепловлажностных коэффициентов лучей процесса, характеризующее изменение состояния воздуха в теплый и холодный периода года в основных производственных поме щениях, показаны на рис.2.

Рис.1. КоэйФициент испарения при "разделка п переработке мяса:

й>( - 0,1 м/с; а - ^ = 12°С; ^ = 70%; ¿X = 0,1 м/с

4 8 12 /о ¿0

то

£х

Шй ъьоо

НЗОО

Рис.2. Сс,; сти изменения тепловлажностных коэффициентов ..о ••-.•■".циош-руешх Помещений:

а - ■'•ырьевые отделения; б - ■ .ашняно-итсотдовочные отделения;

в - ^дс^онля производства фасованного.мяса, ' ггу' "бизам^ов;

г - V т.- ч-чяьг сиеяснЕя • 7

В третье:, главе содержатся результаты анализа расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха, а такке исследования к разработка процессов круглогодичной тепловлакностной обрабоЕгл, позволявших у:лсиь:.:г:тъ энергозатрат!; на подготовку кондиционированного воздух л.

Анализ указанных пара кг ров создуха и тегловлакностных характеристик конало-ош. русых пешиепозволил определить исходные данные', необходимые для исследования энергозатрат в системах концпиг.оицрованля:

30°С, 54,2 кЦж/кг;

^ ^ = -ЗС°С, = -30 кДа/кг;

1Ъ= 12°С, % = 7036 = 28 кДк/кг;

9°С Ю,5°С; 6,5°С, ^=95?,

% = 20 кДа/кг;- АЗр =- 4,5 кЕн/кг, 2 кДк/кг,

0,4 г/кг.

Рг'

На рис.3 приведены построения на диаграмма про-

цессов круглогодичной "тепловдашостноК обработки воздуха: а) в действующей системе ковд'л'ионлровашш; б) в системе с камерой орошения и воздухоохладителем; в) в системе с воздухоохладителем н увлажнительны; аппаратом роторного, дискового или распылительного иша.

Исследования показали эффективность разработанных процессов (рис. 4 а,б).

Годовой удельный расход холода составляет: в действузоцоп

системе = 48,92 «Дк/кг; в система с камерой орокенля и

воздухоохладителем = 41,76 цЦх/кг; в системе с воз-

Г п 4

■духоохладителем и увлажнительным аппаратом роторного типа %г.г_ » 36,1 кДгУкг.

Годовой удельный расход теплоты составляет соответственно

= 52,8 кДж/кг; = 46,7 кДк/кг;

=31,7 кДж/нг.

Разработанные процессы тепловлакностноЕ круглогодичной обработки-воздуха позволяют уменьшить в первом предлагаемом варианте удельный годовой расход холода на 14,6%, во втором -на 26,2%; удельный годовой расход теплоты уменьшается соответственно на 11,6 и

Рио.З. Процессы тепловлакносгной обработки воздуха в системе:

а) действующей, б) с камерой орошения к воздухоохладителем, в) с воздухоохладителей и увлажнительным аппа ратом

- (1аШ/кг

0 \ 234 5 6П 85 Ю1

Рис.4. Удельный расход холода к теплоты на I кг воздуха

а) в де^стсуадеГ. системе (I), системе с камерой орошения г воздухоохладителем (П);

б), в систе:ле с воздухоохладителем к увлажнительным аппаратом

Для практической реализации разработанных процесссв необходимы центральные однозональные системы кондиционирования Для многозонального кондиционирования разработан процесс (рис.5), позволяющий обеспечить заданные параметра микроклимата -с помощью центрально-местной системы кондиционирования.

Четвертая глава посвящена анализу и разработке техничес ких рааений систем кондиционирования для основных производст венных помещений мясоперераба,тызащих предприятий.

Для предлагаемых процессов тепловлакностной обработки воздуха разработаны 3 варианта технических решений кондихыо-

>

Рис.5. Процесс теаловлаяшостной обработки воздуха при многозонально!« кондиционировании

нирувдюс установок: а) с камерой орошения и воздухоохладителем (рис. 6а); б) с воздухоохладителем и увлажнительным аппаратом роторного типа (рис. 66), в) с воздухоохладителем и местными доводочными аппаратами (рис.7).

Кондиционирующие установки имеют производительность по воздуху 10 и 20 тыс. м /ч и характеризуются раздельной влаа-ностной обработкой воздуха. Установки набирается из секций и блоков блочно-секционных кондиционеров с дополнительным размещением в них увлажнительных аппаратов.

Коадиционирукцие установки, работаМцие как гентральные и имеющие оборудование, соответствующее процессам (рис. 36,в), незначительно отличаются по габаритным размерам от действу-,щих установок аналогичной производительности. Длина кондиционера: действующего А*ч = 6955(7560) мм; работающего по схеме рис.Зб ^ • = 7230(7835) мм; работающего по сяолэ рис. Зв -^ ^ 6810(7400) мм. Размеры к скобках О'гг.ос£7ся_к конди-

ционирующим установкам проя

Ковдихдюшрущив удтаноькк, рабст местные многозональные и шеадко оооп вдоа процессу рис,5,-.характеризуйте.".

язводительносгью 2

• :ргп

■где. м3/ч. "*ак центрально-•.оответству-.. габаритными

lP3ü[783ö)

N) .9

Рлс.6. Технические решения конц:зш>нирувдих установок:

а) с каш poll орошения: и воздухоохладителем;

б) с воздухоохладителем и увлажнителем роторного тиш

г

рабочая зона I

рабочая вона 2

ps fio чал оона' 3

tw» v

шмергип (длина центрального кондиционера /= 10 тыс. м3/ч и I = 583ÎÎ ш при V =

I А = 5325 мм при = 20 тыс. М3/ч, что

юзволяет уменышт^ произЕодственную илоцадь, занимаемую кон-отиояируащши установкаш, в сродней на 22',%

На рис.З приведены графики, характеркзуадир расход теп-:отк и холода в раз работа иных установках кондиционирования, :ркходящиЕся на 1т продукта.

Графики показывают уменьшение расходов теплоты и холода | среднем: по расходу теплоты - на ^ в установках,

¡аботаащих по схеме скс. 6а и на ^О ^е установках, рабо-'Виднх по схеме рис. 66; аналогичное уменьшение расхода холо-;а На 1т продукта составлен ■!'<, / % и ¿5, 2 % .

В пятой главе приведены результаты исследовании и разра-1отка скс том: кондиционирования для мясоперерабатывающих пред-|риятий, размещенных i' cai-lonax с ¡ярким клииатогд. Исследования ; разработка спетой; выполнены для климатических условий республики Конго.

среднемесячные расчстш: знтляыше и влагосодеряание катаного воздуха просыхаю? соответствующие параметгк внутреннего воздуха в течение всего года. Поэтому исследованы только истеш ксвдиппонирс-ания с :-;г.уггогоп:(ЧЗык использование!: рспессоз охлаждения г: г..\-гр;:::я зоздуха.

лсс.чедссанпя показечто наиболее э£?ектиЕН01 пз деКст-ущпх систем кондецпо:г.jo:.англ является система с первой и vopoi' кесцзд'лтдоЛ (ри:. Sa,б).

Система выполнена г нополыш варианте оязыецонгл обо-.удогшеуг с использованном сеыс:;: и блоков блочно-оокпиолжх. о-ьдпиионеров.

На рис. 10а,б щшедзвв процесс тсллоэлсглхгтноЛ осЬабот-п гоздуха и схема сшзташ кондиционирования с раздольно" оС-аботкоЛ наружного и вяутрвкиэго поздуха.

Система характеризуется постоянным еоотаоаеякеи количеств аружного и внутреннего воздуха л течение всего гола, раз-:вльными процессами охлаждения и ооусешгя наружного г инутрен-.его воздуха и изотермическил сшаош:е:л охл'идошв::: позоког.

Удельны!-' среднемесячный расход холода, ка обработку I кг пздуха:

в системе с первой и второй рециркуляцией

(21)

£?о- Ю3, кЛж/т

25 Ю 50 50

а)

Цт/Ьм

т т

90 ю 50 30 >10

д- 10? Ш/т

-

ВЦ ^

"хр—*

25 Ю 50 50

5)

100

н

Рис.8. Расход холода (а) и теплоты (б) £ системе:

I - действующей; П - с камерой орошения и

во здухоохладите леи; ш - с воздухоохладителем и роторным увлажнителем

РЗ

х

<гК)ь

-овбз Й

Цкзр де»

151

ИГ-п "

8ор

И*

а)

Рис.9. Система кондиционирования с перзоЗ и второй

рециркуляцией:

а) процесс тепловлакност ноу, обработки;

б) схема системы

н g^ Щ ДТ4

г. Шя

а

-J

■ú'Mp,

(-4—1 9Jxm

5)

.rc.iC. Спсге:.:э кеядзздкфсгагг:» с раздельной C-J' "Ci. воздуха!

;:) г;сиссс тспловдачдссгно: обработки воздуха; о) cxGi.;a с"летоин

Í1 V / 1 -

Хг M

i** У

г Гч -i - \ ■ 4

0, s

ñíücp, 1.2 p

'Lk, Г,

2 3 -I 5 e 1 8 -3 ÍÜ Ii i?

Bio,IT. Удегъшп; cae:;сд ::слор :

-- 1,2 - в системе с nepioí: к второГ. рециркуляцией; 2,4 - в системе с раздельно."; обработкой; 5 - полезный

г) о:.сте;.:о с раздельной обр-^ботг.ой наружного и внутреннего воздуха

п. - * (._2)

Л

• Сравнительный анализ показывает, что среднегодовой .удельный расход холода в систаме с первой к. второй рециркуляцией ^ср.хгр- а»3 кЦн/кг, -в спстоме с раздельной обработкой = 7,3 кд>::/кг (рис.11).

Коэффициент элективное?и системы кондиционирования по холоду 1 (

7 -

Н^р Сердар ^ ^с?.?!

составляет: для савтеш с первой -и второй рециркуляцией

1 . = 0,40; для с ас теш гонд:ш1:ош:роааяия с раздельной об-паботкой I) - 0,55.

Значения коэсхсициентоЕ эффективности показывают, что раз-■ работанная с потека является более экономичной по расходу холода и :.со?.:ег быть рекомендована ялл практического внедрения.

Разработанная система выполнена на база кондиционируыце-го оборудования, размещенного в основном в пространстве подшивного потолка и равномерно распределенного по площади помещения.

Систо:.:а моает быть рекомендована для предприятии, рас-поло:::оглшх но только в районах с яаркиы п влакннм Климатом, к как!::.; относится Конго, но к для предприятий, размещенных в районах с наркш и сухим климатом, так как влагосодержание наружного воздуха в таких районах в течение всего года выше Елагосодг.р;;аш1я внутреннего воздуха.

На графиках (р::о.12 а,б) приведены удельные расходы холода п воу.пэбяяешя мощность вентиляторов (на 1г продукта) в помецожях разделки и переработки мяса, оборудованных системе!'; кощущионЕрованкя с первой и второй рециркуляцией и системой с раздельной обработкой наружного и внутреннего воздуха.

В .среднем уменьшение расхода холода в предлагаемой системе составляет 12,3$, потребляемой мощности вентиляторов -

32,47?.

д0

>2010 80 •?(?

2т/ал 5т/см Ют/с и

а)

£т/сц 5т/Ы 10Т/СМ Й

Рис.12. 2норгоза?ратк на 1т продукт.'; дня яреяишгсий различной мощности:

а - расход холопа; 6 - эпсхсд эл.энергии 0БЩ1Е ЛиВОШ

I. Определены тепловлашостиге характеристики кондицио-круемкх помоцеяий: коэфйпкконт & , характеризующий интэн-зивность испарения влаги со смоченной поверхности пола и оборудования: Асмп = (0,417+0,61) .1С"5 1;г/(м2.К); лсм0б= (0,61+ [,0).1С~б кг/(м^.с.К); коэ'Т«.кциект "спарения влаги с поверхности мясного сырья при его разделке к переработке

л—6

4-14°С;

¡6,5+22) .10"° кг/(;л^.с) при температуре продукта £ поступление влаги от продукта = 0,2-15 кг/ч для пред-

приятий различной мощности; удельные тепловые и влакностнью' аагрузки на I м2 площади пола помещений: = 30-120 Ьт/м^ а ^^ = (4-15). 10"® кг/м^.с; тепловлаинсстшэ коэффициенты, карайтеризущие изменение состояния воздуха е помещениях: зырьевые отделения 67- = 3100 - 5400 кДж/кг; ^ = -1930+ 1000 кДк/кг; машинно-шприцовочные отделения £т = 7100+11300 кДж/кг; = 3300-7000 кДк/кг; отделения производства фасованного мяса и полуфабрикатов £т = 3600-56СС кДк/кг; Рх =.1600-2100 кДж/кг; упаковочные отделения = 5400-

Э000 кДк/кг; = 1600-2300 хДн/кг.

2. Исследованы процессы круглогодичной таплсвлаяностяой обработки воздуха в системах кондиционирования мясоперерабатывающих предприятий для климатических условий России: а) с камерой орошения и воздухоохладителем; б) с воздухрохладите-

Шй к увлажните льньзл аппарате:.:; :) с во п.-.; хоохлидцте лс;>: г доводочными anriaрзтагх:.

3. Разработаны тахт ческно регонкя систем гсшу'.ш:о:е.>г-ванпя ияоопорерасстшзаи\::х предпрулткк юш илп/лтичесупк .условии России.

4. Определены расход:-; теилсти а холода (ко' i т продукта) в действу ициг. к разработанных системах :;онд::с.-.сус,-розашш предприятий различно:: :.ог;нсст::.

5. Разработаны.процесс •.•епловлаглюсгасй обраоотг:. : оз'с-ха и техшиеское реоеяие скоте:и: коздшиопЕровашя для предприятии в районах с sa рюш клидато:... Разработаинк* пгнсосс кондиционирования с раздельно!' обраоотио:". наружного и внутреннего воздуха позволяет у.дрнг-лгь расход холода на ¿ъ продукта в среднем на 23$. Техш;чссгоо репекне систеж, совмещающей процесса охла&цешт, сметнпяг и распределения приточного воздуха в верхней зоне пк/еще позволяет дополнительно уменьшить потребляемую :.:о^пооть двигателе:! гентмлятсрсв, отнесенную к I т проекта, г- среднем на о2

список работ, пс

1. "алова К.Д., БаТ.упксонл X,., Пацепко К.л. Соьерагаксх-вование воздухораспредеяонпя на предприятие:: мясоперерабатывающего производства // Всесоюзная научно-техническая кепд-е-ренцкя. Тезисы докладов. - Л.: ЛЕ1ХП, IE 91. - С. 173.

2. ¡.¡алова Н.Д., Басуинсони Д., Носова 0.0. Отчет по теые "Совершенствование систеш ковдпнионнрсЕанпя Днепропетровского мясокомбината". - ВКТД, S Гос.регистрации 0I9I0055084 , 1992. - 35 с.

3. в..*"С1л:<~1Ш а.

Obtention doe calculi- i t doi.i.' ii..'ri,.-"..(i..i. . «•ГГ'-скШ .1ч do distribution d'air CdiuUtion. ' ilr.iif- 1";; îî ' vclo;>;.onc;!t,

l£ iu.ro:. OOOOi DK.U-..VILL.;,Ct.:..".0, Junvior 1 r> •

4. ivxov.. :j.u. , barouik-vm ;>.

La diffusion d'air dans Ice locrui:: dc tmitoacnt do vi.-uidc , cHauiioji« ventilât,condit ionncinnut, ^Irvur do 1'..ssociatiou dos ij.fj'-niour^ < climatique, vent ilation ot froid, I aris ,Francci 19page .

5. ¿¡адонко К.Л., /г, 'уинсснл . One с ос! р."с-

эеделс.чня воздуха для тспаолсгдпссг.пх го;,:: .. •

5ТНЕа:::;пх прояснят::!'. иоло-::;'.агтьное ос....:!:' з .■•"■.■ (72д-.С/оС3222 на цеуавг с? Ic napva

С. /плева Н.А., in- „упчсоии Д. Солоргю;г-:г.;: .-.ш- :.

снтт1'х:с:а:рсЕа:шл глясоперорасЬтх'ввмгшх п^. г:г ,7 .

^едлаг ггои5еракц:л "Ивучно-техппчосхнп H„vrrx - >: отраслях АПК". Тезисы докзотг-. - .1.: .

t - температура, °0; - относите лыт -аос?;, ; -ко преть г,в1г-:ения воздухе, вет:«, м/с ; '}>- ге"о;,-;ьзечия

~ и) ; U - '..".шяспрнток, Kjr; - у^е::ы1 с: г-лтчгс^о ■епяо'и, .лг/ы2; F - п.70;.',о?ь, ааат г гс-

ок:и= су тс:? часть улсльяо:: тэпи-'Д". .л7ы''; .С -

у- .

•оплопсредан::, Ьг/(м",К); у - ттсе гоглс • :.:л; -

:оэ.^;1тие:я теплоотдачи, ЭтА^.::«; V 3(3„ - но о п-понт за-■ухапил гслабанн:; vot.m ера :г\:;.зногс позяухя г г:? ;от;:-а:и ог;г.: лоция; Aij, - гсзгшсгес тзплоты, равно - ллхол' •уш*.: ::е.' накенкаяыю!- :: ородко.'. за сутки успйоп: с, :нсм:и~ •jvm:i :\ I'v/vf; 'Li - ларнед запаздывания; Х> - "v v.'s: ;асс:пл:тл огретеаля; 4 - длзго:: риток, -т/с; - -ню, Г/., 2 - скрыта я л плота Газового парохода, r„7/Vr; A - 3t: .-¿огесао-лость, •«-/(н.л); N4 - число Куссэ;;:*?«; Л -1нсло л. "ольдоа; Рт - число ¿ранд- ля; G« - число Гух-.яна; Ь - отксситздьная теше сатура; I' - характерны!: паз-

Г)

¡op, и; - го'эл;лпиент • с параш, кгДа^.о); d - оясго-;одзр::х:г.'.' , г/кг; £ - тзпловланнестный иоэйТип'.олт, £й/кг; ./ - рлтзльпея, длТкг; х- - расход еоз:г;,л~, vr/c; iC - камера оаслалия; ВО - иоздухоохгаддголь; - юз ;у.\с-nsrperaie-.j; - увлашштеяь,-ШУ - роторвС пленочки; ;лллг-витояь; lil- - приемный клапан; ЕВ - реииркудглюннк; гоз.-;,••-; КР - клппаг! 'пд:ркуляции; Ф - иильтр; ЗЦ - зсятитетор :: п'.'по-бенньО'.; К - нмпан; ЭД - элвктрсп?игатепъ; 32« - хогот.' машина; ¡¿л - ко-.шсессор; РЗ - рабочая зсш;'Т1' - торг.!бр.-'?~ лятор; ДТ - датчик температуры; ГШ - ири'.очнкй воздух; -датчик влажности; СК - смесительная наг.дап/-; ЗРВ - е.оздухс-распреде-литель; 1J - коо'1х1-1Шиент эф.'.ективности.

г - внутренн:: ; к - нарушай; эл - элок.'рооборудование; ос -техно лсг:пес\>е оборудование; ш» - про-",..;:т; л - яоди; п - кс~ наронпа; ост - ес.зеч.сшге; да - д^.ерд; уд - удельный; пог,1: -псгло:^о;:;:о ; а-.г - 31ту::чн::е; с;.: - с/лсченны!-, с - смесь; -г:о. - ;;: : /,::':е; с г. - с ?? :~о - внутренний o::~:tj-денж:".; но - "т .у-дъ::'. схяг:ае'11я'!::; с - p-Cc^nä; п - прг.то'ч-. hj:IS; т - rer.v • ; ■•: - xo-othtJ; г.л - г.ос; с - охла-пенян!!; рд - раз'^-Лг:::::; г - гсдово;;; нас - насгагдякй.