автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка малофтористых шлакообразующих смесей для присадки в кристаллизаторы машин непрерывного литья заготовок

Введение

1. Обзор литературы •

1.1. Технологические особенности непрерывной разливки на MHJI3 и дефекты непрерывнолитой заготовки.

1.2. Влияние шлакового покрытия на возникновение дефектов.

1.2.1. Удаление неметаллических включений.

1.2.2. Затекание шлака в зазор и образование следов качания.

1.2.3. Смазка и теплоотвод в зазоре между коркой слитка и кристаллизатором.

1.3. Подбор составов шлаков для НРС.

1.3.1. Критерии и методы подбора шлаков.

1.3.2. Структура жидких силикатных расплавов и ее влияние на свойства шлаков для MHJI

1.4. Выводы.

2. Теоретическое исследование состава и свойств шлаков для непрерывной разливки сталей

2.1. Обоснование методики теоретического исследования

2.2. Выбор объекта исследования

2.3. Исследование шлаковой системы Ca0-Si02-Al

2.4. Диаграммный метод исследования многокомпонентных шлаковых систем и его применение к анализу шлаков для НРС

2.4.1. Исследование системы СаО - S1O2 - АЬОз - CaF

2.4.2. Исследование систем СаО - S1O2 - А120з - Na20 и

СаО - Si02 - А120з - К

2.4.3. Концентрационные границы существования жидкой фазы в исследованных системах

2.4.4. Степень полимеризации шлаков

2.5. Выводы

3. Исследование шлаковых расплавов для непрерывной разливки сталей

3.1. Влияние способа раскисления стали на состав шлаковых расплавов в кристаллизаторе MHJ

3.2. Лабораторные исследования свойств шлаков

3.2.1. Вязкость жидких шлаков и ее измерение

3.2.2. Вязкость шлаков для непрерывной разливки

3.2.3. Температуры плавления шлаков

3.2.4. Жидкотекучесть шлакового расплава

3.2.5. Структура шлаков для непрерывной разливки

3.3. Выводы

4. Промышленные испытания малофтористых шлакообразующих смесей

4.1. Приготовление гранулированных смесей

4.2. Испытание на слябовой MHJI3 в ККЦ ММК

4.3. Качество полученных заготовок

4.4. Структура шлаков и ее влияние на теплопередачу в зазоре

4.5. Выводы 127 Заключение 128 Литература 130 Приложение 1 140 Приложение 2 142 Приложение

Несомненными достоинствами непрерывной разливки стали (НРС) по сравнению с традиционной разливкой в изложницы являются: снижение удельных энерго- и трудозатрат, повышение выхода годного, улучшение условий труда и экологической обстановки на предприятиях черной металлургии [1]. В последние годы в связи с повышением производительности металлургических агрегатов все более важное значение приобретает высокоскоростная непрерывная разливка, а так же технология горячего посада, предъявляющая особенно жесткие требования к качеству непрерывнолитой заготовки.

Особенно актуально эта проблема стоит в России, где наблюдается один из наиболее низких в мире показателей роста объема сталей, разливаемых на MHJI3 [2, 3].

Для достижения вышеуказанных целей одним из технологических приемов при НРС является присадка на зеркало металла в кристаллизатор специально приготовленных шлакообразующих смесей (ШОС). При плавлении этих ШОС за счет тепла металла образуется жидкий шлак, призванный выполнять следующие функции [1 ,4]:

- теплоизоляция мениска стали в кристаллизаторе для предотвращения его затвердевания;

- предотвращение вторичного окисления стали кислородом атмосферы;

- поглощение всплывающих из стали неметаллических включений;

- смазка в кристаллизаторе для облегчения вытягивания слитка;

- равномерный теплоотвод в кристаллизаторе для предотвращения образования трещин.

Однако, как показывает отечественная и зарубежная практика непрерывной разливки сталей, не все применяемые в настоящее время шлакообразующие смеси удовлетворяют предъявляемым им требованиям. Это приводит к необходимости холодного контроля непрерывнолитых заготовок, отбраковке по внутренним и поверхностным дефектам, а в конечном итоге к невозможности прямого совмещения MHJI3 с прокатным станом. Для удовлетворительного функционирования шлакового покрытия в кристаллизаторе MHJI3 в составе ШОС, формируемых на основе силикатных систем, обязательно присутствие разжижителя, роль которого выполняет CaF2. Как установлено [5], наличие последнего ухудшает экологическую обстановку на участке MHJI3 и приводит к повышенному износу оборудования.

Данная работа посвящена разработке шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали на основе трехкомпонентной шлаковой системы CaO-SiCb-AbCh с ограниченным содержанием фторидов.

1. Обзор литературы.

4.5. Выводы

1. Практические испытания малофтористых шлакообразующих смесей на действующей MHJ13 показали существенное улучшение качества поверхности слябовых заготовок: глубина складок на поверхности заготовок уменьшилась в 2 - 2,5 раза; исчезла загрязненность поверхности слябов шлаковыми включениями.

2. Преимущества шлаковых смесей с пониженным содержанием фтора заключаются в снижении затрат на их производство, повышении стойкости оборудования MHJ13, исходя из этого рекомендовано их промышленное внедрение.

Заключение

Данная научно - исследовательская диссертационая работа преследовала цель • снижения содержания фторидов в шлаках для непрерывной разливки.

Для достижения этой цели в работе проведены теоретические, лабораторные и промышленные исследования шлаковых расплавов на основе трехкомпонентной оксидной системы СаО - Si02 - А1203.

Теоретические исследования шлаков для непрерывной разливки сталей впервые проводили с использованием равновесных диаграмм состояния. Основанием для этого послужили минералогические исследования шлаков, проведенные с использованием современных методов: импульснокатодной люминисценции, спектрографических и рентгенографических. Применение этих методов выявило стремление шлаковых расплавов к выделению равновесных минералогических фаз при кристаллизации.

Лабораторные исследования были направлены на проверку теоретических результатов и включали непосредственное измерение вязкости шлаковых расплавов при снижении температуры методом вибрационной вискозиметрии, определение температур ликвидус и солидус, исследование минералогических структур затвердевших образцов шлаков.

В результате исследований получены следующие научные и практические данные:

1. Определен порядок выделения твердых фаз при кристаллизации шлаковых расплавов, зависящий от исходного состава шлака, что позволяет прогнозировать поведение шлаков в зазоре между коркой слитка и стенками кристаллизатора.

2. Расширены знания по областям существования гомогенной и гетерогенной жидких фаз в четырехкомпонентных шлаковых системах при температуре 1300 °С, что дает возможность разработки малофтористых составов смесей для непрерывной разливки.

3. Для непрерывной разливки разработаны шлакообразующие смеси с содержанием фтора в 3 - 5 раз меньшим, чем в промышленных смесях.

4. При анализе структур шлаков выявлено, что с повышением основности возрастает доля в шлаке непрозрачных кристаллических фаз, способствующих снижению плотности теплового потока в кристаллизаторе.

5. Показано, что малофтористые шлакообразующие смеси, не содержащие в своем составе дефицитных шихтовых компонентов, имеют низкую себестоимость, обеспечивают существенное улучшение качества поверхности слябовых заготовок; при их применении ожидается улучшение экологической обстановки и повышение срока службы и надежности работы оборудования МНЛЗ.

1. Лейтее А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. - М.: Металлургия, 1984, 288 с.

2. Hageman R.A. Steel yesterday and today // 42-nd Electric Furnace Conference Proc. V. 42, Toronto Meet., Dec. 4-7, 1984. P. 13-19.

3. Антипин В.Г., Афонин С.З. // Труды II Конгресса сталеплавильщиков. АО «Черметинформация», 1994, с. 5-9.

4. Branion R.V. Mold Fluxes for Continuous Casting // Iron and Steelmaking, 1986, V.13,№9,P. 41-50.

5. Лейтес A.B., Зайцев A.M., Могутнов Б.М. и др. Оценка загрязнения фтористыми соединениями воздуха при разливке стали на МНЛЗ. / Сталь, 1994, №9, с. 86-88.

6. Сладкоштеев В.Т., Потанин Р.В., Суладзе О.Н. и др. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. -М.: Металлургия, 1974, 288 с.

7. Власов Н.Н., Корроль В.В., Радя B.C. Справочник по разливке черных металлов. -М: Металлургия, 1981, 200 с.

8. Манохин А.И. Получение однородной стали. -М.: Металлургия, 1978. 224 с.

9. Дюдкин Д.А. Качество непрерывнолитой стальной заготовки. -Киев.: Тэхника, 1988. 253 с.

10. Дефекты стали. Справ, изд./ под ред. Новокщеновой С.М., Виноград М.И. М.: Металлургия, 1984. 199 с.

11. Brimacombe I., Sorimachi К. / Met. Trans., V. 8, № 3, 1977, p. 489-505.

12. Ефимов В.А./ Проблемы стального слитка.-М.:Металлургия, 1974. с. 1733.

13. Irving W.R., Perkins A., Brooks M.G. Effect of chemical, operational, and engineering factors on segregation in continuously cast slabs // Ironmaking and Steelmaking.,, V. 11,№ 3, 1984. p. 152-161.

14. Irving W.R., Perkins A., Gray R. Effect of steel chemistry and operating parameters on surface defects in continuously cast slabs // Ironmaking and

15. Steelmaking., V. 11,№ 3, 1984. p. 146- 151.

16. Takeuchi E., Brimacombe G.K. The Formation of Oscillation Marks in the Continuous Casting of Steel Slabs // Met. Trans., Vol. 15B, Sept., № I 4, 1984. p. 493 -509.

17. Dauby P.H., Emling W.H., Sobolewski R. et. al. Lubrication and Oscillation of the Mold Two Intimaly Related Parameters // Fachberichte Huttenpraxis, Metallweiterverbrbeitung, V. 25, № 8, 1987, p. 668 - 675.

18. Лемпицкий В.В., Шалимов А.Г.', Фульмахт В.В. и др. Сталь, 1978, №5, с. 398 -405.

19. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272 с.

20. Cramb A.W., Jimbo I. Interfacial Cosiderations in Continuous Casting / I&SM, 1989, V. 16, № 6, p. 43 54.

21. Металлургия стали: Учебник для ВУЗов/ Явойский В.И., Кряковский Ю.В. и др. М.: Металлургия, 1983. 584 с.

22. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 463 с.

23. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 440 с.

24. Эль Гаммаль Т., Штракке П. Межфазное натяжение между жидкой сталью и расплавленными литейными порошкообразными шлаками. / Проблемы специальной электрометаллургии, 1990, № 4, с. 96 102.

25. Аппени А.А./ ЖФХ, 1952, т.26, вып. 8. с. 29 32.

26. Воинов С.Г., Шалимов А.Г., Косой Л.Ф., и др. Рафинирование металла синтетическим шлаком. М.: Металлургия, 1964, 279 с.

27. Минаев Ю.А., Русанов А.И. Известия АН СССР. Металлы, 1971, № 5. с. 59 66.

28. Riboud P.V., Larrecq М./ Steelmaking Proceedings, ISS AIME, V. 62, 1979, p. 78-92.

29. Mizukami H., Kawakami K., Kitagawa T. Lubrication Phenomena in a moldand Optimum Mold Oscillation Mode in High speed Casting // Tetsu - to -Hagane, 1986, V. 72, № 14, p. 1862 - 1869.

30. Лейтес А.В., Ермолаева Е.И., Манюгин А.П. и др. Формирование шлакового покрытия-в кристаллизаторе при непрерывной разливке стали. / Сталь, 1980, №5, с. 371 -372.

31. Sato R./ Proc. 62-nd Nat. Open Hearth and Basic Oxygen Steel conf. 1979. p. 48-67.

32. Takamoto T. et al. Initial Solidification Analysis in the Vicinity of Meniscus in Continuous Casting Mold // Tetsu to - Hagane, V. 72, 1986, № 4, S. 132.

33. Херинг Л., Хеллер Х.-П., Фенцке Х.-В. Исследование выбора разливочного порошка при непрерывном литье слябов. / Черные металлы, № 8, 1992. с. 25 -29.

34. Филиппов С.И., Арсентьев П.П., Яковлев В.В., и др. Физико химические методы исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968, 551 с.

35. Ноздрин А.А., Павлов А.В., Григорян В.А. Вязкость расплавов шлако-образующих смесей системы известь бентонит - криолит для непрерывной разливки стали. / Изв. ВУЗов. Черная металлургия. № 7, 1997, с. 82- 83.

36. Куклев А.В., Топтыгин A.M., Шейнфельд И.И. и др. Разработка шлако-образующих смесей для МНЛЗ Белорусского металлургического завода./ Сталь, 1992, №4, с. 22-24.

37. Ogibayashi S., Mukai Т., Mimura Y.// Nippon Steel Technical Report. № 34. July 1987, p. 1 10.

38. Задерман Ю., Шреве Г. Влияние сталеразливочной смеси на трещинооб-разование при непрерывной разливке на слябы. / Черные металлы, № 12, 1991. с. 58 -65.

39. Итикава К., Номура О., Каванабэ Е. и др. Анализ термо упруго - пластических напряжений в непрерывнолитом слябе. / Тэцу - то - Хаганэ, V. 62., 1976, № 11, 'S.509.

40. Yamauchi A., Sorimachi K., Sakuraya T. et al. Heat Transfer between Mold and Strand through Mold Flux Film in Continuous Casting of Steel // ISIJ International. V. 33, № 1, 1993, p. 140- 147.

41. Дождиков В.И., Шейнфельд И.И., Бережанский B.E. Комплексное исследование условий контакта непрерывного слитка со стенками кристаллизатора. в кн.: Непрерывная разливка стали. Темат. сб. науч. тр. -М.: Металлургия, 1989. с. 32 - 43.

42. Каваками К., Ямага М.,Ушида III./ Черные металлы, 1988, №23, с. 3-7.

43. Yamashita Т., Radot J.P., McNeil Т. et.al./ 4-nt Int. Conf. Cont. Cast., Brussel 1988, Preprints 1. S. 329-340.

44. Херинг JI., Фенцке Г.-В. Текущий контроль теплового потока при литье слябов на МНЛЗ. / Черные металлы, 1992, №7, с. 43 48.

45. Гиря А.П., Урбанович Л.И., Ермаков О.Н. и др. Исследование процесса теплообмена в кристаллизаторе МНЛЗ. в кн.: Повышение эффективности процесса непрерывного литья стали. // Темат. сб. науч. тр. МЧМ СССР.-М.: Металлургия, 1983. с. 4 - 7.

46. Чумаков С.М., Делекторский Б.А., Сорокин А.И. и др./ Сталь, 1998, №5, с. 22-26.

47. Кимура Т. и др. Исследование трения в кристаллизаторе установки для непрерывной разливки стали. / Тэцу то - хаганэ, V.70, № 4., 1984, S. 154.

48. Continuous Casting of Steel 1985 A Second Study. Commitee on Technology. - Int. Iron and Steel Inst.: Brusseles, 1986. 92 p.

49. Скворцов А.А., Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1966, 192 с.

50. Тепловые процессы при непрерывном литье стали./ под ред. Самойло-вича Ю.А. М.: Металлургия, 1982, 152 с.

51. Toshiro Fujiyama et. al. Facial Longitudinal Cracs of Middle Carbon Continuous Casting Slabs. / Tetsu to - Hagane, V 69, 1983, №4, S. 158.

52. Масадзи С. и др. Условия качания кристаллизатора и характеристикаповерхности сляба, применяемого для производства толстого листа. / Тэцу-то -хаганэ, V 67, 1981, №12, S. 907.

53. Ken Nakai et. al. Flowing Behaviour of Continuous Casting Powder in Mold. / Tetsu to - Hagane, V 73, 1987, №4, S. 155.

54. Микио С. и др. Влияние условий разливки на образование продольных поверхностных трещин в непрерывнолитом слябе. / Тэцу то - хаганэ, V 62, 1976, №11, S. 543.

55. Samarsekera J.V., Bommaraju R., Brimacombe J.K. Mold Heat Transfer and Solidification in the Continuous Casting of Steel // 42-nd Electric Furnace Conference Proc. V.42., Toronto Meet., Dec. 4-7, 1984. p. 249 274.

56. Ohmiya S., Tacke K.H. et al./ Ironmaking and Steelmaking, V.10, 1983, №1, p. 24-29.

57. Mills K.C.: Proc. 3-rd Int. Conf on Metall. Slags and Fluxes, Inst, of Met., London, 1989, P. 229-240.

58. Nakamori Y., Fujikake Y., Tokiwa К./ Tetsu to - Hagane, V.70, 1984, № 9, S. 1262- 1269.

59. Хамхотько А.Ф., Гарафутдинов P.A., Балдаев Б.Я. Свойства шлаков для непрерывной разливки коррозионностойких сталей. / Расплавы, №3, 1994, с. 86-91.

60. Дождиков В.И., Паршин В.М., Бережанский В.Е. и др. Теплопередача в применисковой части кристаллизаторов для отливки слябов. в кн. Проблемы стального слитка. Сб. науч. тр. АН УССР, Ин-т проблем литья.-Киев, 1988. с. 187- 190.

61. Маэда М. // Металлургия: РЖ. 1990, № 5, - 5В402 / Maeda М. // Дзайрё то пуросэсу = Curr. Adv. Mater, and Process. - 1988/ - 1, № 4. - с. 1269.

62. Разливка среднеуглеродистой стали с перитектическим превращением./

63. Новости черной металлургии за рубежом., 1995, № 2, с. 66 67.

64. Кукарцев В.М. Исследование и разработка шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали с высоким остаточным содержанием алюминия в крупногабаритные слябы. Автореф. канд. дис. М. 1980. 32 с.

65. Шеель Р., Корте В. Влияние состава разливочного порошка на свойства шлака при разливке сталей на МНЛЗ. / Черные металлы, № 17, 1987. с. 18-25.

66. Артельт П. Исследование разливочных порошков, используемых на МНЛЗ // Черные металлы, №19, 1982. с. 14-17.

67. Хамхотько А.Ф., Головко Л.А., Цурбан В.А. и др./ Проблемы СЭМ. №4, 1993, с. 22-28.

68. Клипов А.Д., Колпаков А.И., Чигринов М.Г. Физико химические и теплофизические особенности непрерывной разливки под шлаком. / Сталь, 1971, №2, с. 124- 128.

69. Фролов М.В., Братчиков С.Г., Ивашина Е.Н. и др. Новые теплоизолирующие смеси для непрерывной разливки сталей. // Бюлл. ЦНИИЧМ, № 16, 1985, с.50.

70. Маркин В.Ф., Ногтев В.П., Гречишный В.В. и др. Гранулированные шлакообразующие смеси для непрерывной разливки стали. / Сталь, 1997, №3, с. 22-23.

71. Виниченко Н.И. Выбор фторсодержащих компонентов шлакообразующих смесей для кристаллизаторов МНЛЗ. / Изв. ВУЗов. Черная металлургия, №9, 1997, с.72.

72. Виниченко Н.И., Бондаренко О.Н., Мешалкин А.П. Окислительно восстановительные процессы между жидким металлом и расплавом шлака применительно к условиям кристаллизатора УНРС. / Изв. ВУЗов. Черная металлургия, № 5, 1995, с. 15-17.

73. Лейтес А.В., Зайцев А.И., Могутнов Б.М. и др. Загрязнение фтористыми соединениями воздуха при разливке стали на МНЛЗ. / Труды II Конгресса сталеплавильщиков. АО «Черметинформация», 1994, с.328 332.

74. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1966, 703 с.

75. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Т. 2. Металл-кислородные соединения силикатных систем./ Торопов Н.А., Барзаков-ский В.П., Бондарь И.А. и др. Изд.: Наука. Ленингр. отд. Л., 1969. 372 с.

76. Винчелл А.Н., Винчелл Г.В. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967. с. 86-87.

77. Mills К.С. The Influence of Structure on the Physico chemical Properties of Slags // ISIJ International, V. 33, № 1, 1993, p. 148-155.

78. Атлас шлаков. Справ, изд. Пер. с нем. под ред. И.С. Куликова. М.: Металлургия, 1985. 208 с.

79. Лепинских Б.М., Монаков А.И. В кн.: Физическая химия оксидных и ок-сифторидных расплавов. М.: Наука, 1977, с. 23 26.

80. Топорищев Г.А. Современные представления о структуре расплавленных шлаков в кн. Исследования шлаковых расплавов, ч. 3. // Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983. с. 3-12.

81. Евстропьев B.C., Торопов Н.А. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Промстройиздат, 1956. 364 с.

82. Анфилогов В.Н. Природа и петрографические критерии ликвации магматических расплавов./ Геохимия, 1975, №7. с. 1035-1042.

83. Ватолин Н.А., Керн Э.М., Лисин В.Л. В кн.: Структура и физико - химические свойства металлических и оксидных расплавов. Свердловск: 1986. с. 38-56.

84. Есаулов B.C., Коновалов Г.Ф., Попель С.И. Вязкости шлаковых расплавов, применяемых для непрерывной разливки стали/ Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 1976, № 6, с. 45-49.

85. Старцев В.А., Смирнов А.А., Кривоносов В.В., Балахонов Е.Н. Физико-химические свойства шлаковых расплавов, используемых при непрерывной разливке стали. // сб. ВИНИТИ № 311 В97 от 05.02.1997. 59 с.

86. Зайцев А.И., Могутнов Б.М./Сталь, 1994, № 9, с. 17-22.

87. Mysen В.О. Structure and Prorerties of Silicate Melts. // Earth Science Rev., V.27. 1990. p.281.

88. Iwamoto N., Makino Y.: J. Non-Cryst. Solids, V.34, 1979, p. 381 389.

89. Процюк А.П., Карапетьянц M.X. О термодинамическом исследовании процессов в многокомпонентных системах. ЖПХ, 1977, т.50, №1, с. 169-171.

90. Процюк А.П., Карапетьянц М.Х. Термодинамическое исследование процессов в системе Na20 СаО - А1203 - ТЮ2. - ЖПХ, 1977, т.50, №1, с. 27-31.

91. Свойства жидких доменных шлаков. Воскобойников В.Г., Дунаев Н.Е., Михалевич А.Г. и др. -М.: Металлургия, 1975. 187 с.

92. Минералы. Справочник. Диаграммы фазовых равновесий. Вып. 1, Вып. 2./ Под общ. ред. Ф.В.Чухрова и др. М.: Наука, 1974.

93. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск третий. Тройные силикатные системы./ Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин

94. В.В. и др. Изд. «Наука», Ленингр. отд., Л.: 1972, 448 с.

95. Кривоносов В.В. Разработка норм расхода плавикового шпата и его заменителей на основе оценки физико химических свойств кислородно -конвертерных шлаков. - Канд. дисс-Свердловск, 1984. - 191 с.

96. Древинг В.П., Калашников А.Я. Правило фаз с изложением основ термодинамики. М.: Изд. Московского университета, 1964, 456 с.

97. Физико химические свойства марганцевых шлаков / Габдуллин Т.Г., Такенов Т.Д., Байсанов С.О. и др. - Алма-Ата.: Наука, 1984, 232 с.

98. Акбердин А.А., Байсанов С.О. Аналитическое описание фазового равновесия в сталеплавильных шлаках. Изв. АН СССР. Металлы. 1989, №3, с.21 -23.

99. Kashiwaya Y., Cicutti Е.С., Cramb A.W. et al. Development of Double and Single Hot Thermocouple Technique for in Situ Observation and Measurement of Mold Slag Crystallization./ ISIJ International, V. 38, № 4, 1998, p. 348 -356.

100. Kashiwaya Y., Cicutti E.C., Cramb A.W. An Investigation of the Crystallization of a Continuous Casting Mold Slag Using the Single Hot Thermocouple Technique./ ISIJ International, V. 38, № 4, 1998, p. 357 365.

101. Балахонов E.H., Смирнов Л.А., Смирнов А.А., Старцев В.А., Цикарев Ю.М. Структура и свойства шлаков, применяемых при непрерывной разливке стали. Труды V Конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Чер-метинформация», 1999. с. 440-443.

102. Физические свойства расплавов системы СаО Si02 - А1203 - MgO -CaF2: Справ. изд./Акбердин А.А., Куликов И.С., Ким В.А. и др. - М.: Металлургия, 1987, 144 с.

103. Жмойдин Г.И., Куликов И.С. В кн.: Шлаковый режим доменных печей. -М.: Металлургия, 1967, с. 200 - 208.

104. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1969. 252 с.

105. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия.

106. М.: Металлургия, 1979, 488 с.

107. Вибрационный метод измерения вязкости жидкостей/ Соловьев А.Н., Каплун А.Б. Новосибирск.: Наука, Сиб. отд., 1970. 140 с.

108. Штенгельмейер С.В. Электромагнитный вибрационный вискозиметр. -Заводская лаборатория, 1964, № 2, с. 238 240.

109. Умрихин П.В., Дьячков В.И. Микропечь для определения температуры плавления шлаков. Заводская лаборатория, 1967. № 10, с. 1260 - 1261.

110. Белокуров С.М. Исследование" фазового состава, некоторых свойств ниобиевых шлаков и особенностей восстановления ниобия кремнием и алюминием при прямом легировании стали. Дис. канд. техн. наук. -Свердловск, 1976. - 212 с.

111. Tsutsumi К., Nagasaka Т., Hino М. Surface Roughness of Solidified Mold Flux in Continuous Casting Process. / ISIJ International, V. 39, № 11, 1999, p. 1150- 1159.

112. Балахонов E.H., Старцев В.А., Смирнов А.А. Структура и свойства шлаков для непрерывной разливки сталей Сталь, № 11. 2000. с. 44 45.

113. Cho W.J., Emi Т., Shibata Н. Heat Transfer across Mold Flux Film in Mold during Initial Solidification in Continuous Casting of Steel. / ISIJ International, V. 38, № 8, 1998, p. 834 842.

114. Смирнов JI.А., Цикарев Ю.М. Шлакообразующие смеси для непрерывной разливки стали. / Сталь, 1990, № 11, с. 32 35.

115. Город Магнитогорск-"1999 г.

116. Т-Тсльттанн"-* стргк птлтптдт^'ч» т» о т i' таг т т тт,1 м rmpn'.?~Tn;'Tf ут ппи ттопьттпсПНОМпя^ругаштт! пкт'лпп пггло'ттмлт уртг!."ттоп.

117. X .Т1Ч "14 ilu UUJ!/U«. liiiinc T Cru in/t bin I/II и и a* J Iris j 4.» ifll lu tVMrij. 1 ««.' I.'ifi /«« i iJjJ *« iiU -rv .' U»2бОТ2 p^lCOTJJTJT п^л-m^wrm rm пплтпппаттгот irflni/mi iwTiiii'nrririe * > .'ПЦЛ1 t . ^ . ■• *

118. Расчет экономической эффективности внедрения малофтористых смесей

119. Экономический эффект рассчитывается от снижения себестоимости шлакообразующей смеси за счет уменьшения доли дорогостоящих материалов в шихтовке для приготовления смеси.1. Исходные данные.

120. Расход ШОС на 1 т стали, разливаемой на МНЛЗ 0.8 кг. Планируемый объем выпуска стали на ММК на 2001 г составляет 7,0 млн.т.

121. Себестоимость одной тонны гранулированной ШОС по действующей технологии в декабре 2000 г составила 4416,14 руб/т, в том числе затраты на шихтовые материалы составили 57,35 % от общей суммы затрат.

122. Переход на малофтористые смеси позволяет снизить себестоимость одной тонны гранулированной ШОС до 3662,89 руб/т, причем доля затрат на шихтовые материалы снизится до 48,58 %. Экономия на 1 тонну ШОС составит:4416,14 3662,89 = 753,25 руб/т.

123. При планируемом годовом объеме производства непрерывнолитой стали равном 7,0 млн.т/год и расходе ШОС равном 0,8 кг/т стали экономия (Э) от снижения себестоимости составит:

124. Э = 7 000 000 х 0,8 : 1 000 х 753,25 = 4 218 200 руб/год.