автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование и разработка биметаллического стержневого штампового инструмента для холодной высадки

Днепропетровский инженерно-строителдай институт

На правах рукописи

СГЯЛЬНИК Анатолий лкоаг.евич

ИССЛЭД5ВА1МЕ И РАЗРАБОТКА. Б ьЕТ АЛ1И ЧЕС КС ГС СТЕРКНЕВОГС ЫТА1ЛТОВОГС ИНСТРУЛЕКТА ДГхЛ ХОЩПСЯ ШСАДКИ

■ 05. Ой, 01 - .Чатерка.'гоьедение в машиностроении

ЛВТСРьй^РАТ

Av.cc«ртацу.и ки соискание ученой стс-пен/. кандидата технических наук

Днепропетровск - 199^

Работа выполнена и Днепропетровском инженерно-строительном и металлургическом институтах.

Шучные руководители:

Академик АлН Украини, доктор технических наук, профессор БОЛЬШАКОВ В.И.

Кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник ШЛОМЧАК Г.Г.

Официальные оппоненть: Доктор технических наук, профессор КОШЕРОВ А.Н.

Кандидат технических наук УЫШЖОВА H.A.

Ведущая организации: Украинский научно-исследовательский институт технологии машиностроения.

Защита состоится "/£ " Uutf'OlUL^ 1992 г. в/¿7 час, на заседании специализированной совета К.068.32.03 в Днепропетровском инженерно-строительном институте.

Отзывы на автореферат просим напрвлять по адресу: 320000, г. Днепропетровск, ул. Чернышевского, 24-а, ДОСИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан

Учений секретарь специализированного совета K068.3ii.03, кандидат техни ческих наук, доцент

к.п.одыжк.

ОЩнЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. При возрастающих объемах производства в металлообрабатывающей промышленное® все большее применение находит холодная высадка. Большие удельные давления, воздействующие на рабочие поверхности стержневого штампового инструмента (пуансоны, выталкиватели и др.) при холодной высадке гаек обусловливают его низкую стойкость. В условиях специализированного предприятия его расход составляет десятки и сотни тысяч штук. Доля стоимости инструмента в общих затратах на гайковысадочных автома -тах, например, составляет 20-30%, а при точной штамповке изделий из труднодеформируемйх сплавов достигает 50$. Простои высадочных автоматов при смене инструмента и наладке составляет 305? рабочего времени. Технология производства инструмента трудоемка и отличается большим расходом дорогостоящих тташовых сталей.

Существенным резервом в метизной промышленности является создание экономичного биметаллического инструмента. Другим направлением является повышение его стойкости."Сдерживающим фактором является отсутствие исследований по применению биметаллического инструмента, а также малой стойкостью применяемых штамповых сталей. Вследствие этого поиски путей совероенствования технологии производства и конструкции стержневого инструмента с целью уменьшения расхода штамповых сталей и повышения его стойкости представляют важную и актуальную задачу.

Цель работы заключается в создании тяжелонагружаемого биметаллического стержневого штампового инструмента для холодной высадки повышенной стойкости.

Для реализации пели диссертационной работы поставлены и решены следующие задачи:

- создана физическая модель нестационарного процесса холодной высадки;

- разработана новая методика исследования напряженного состояния инструмента как по контакту, так и в приконтактной области в процессе холодной высадки с применением поляризационно-оптичес-кого метода;

- с учетом полученных результатов исследования предложена методика прочностного расчета биметаллического инструмента;

- исследован процесс сварки трением штамповой и конструкционной стали для получения биметаллической заготовки инструмента;

- предложен процесс формообразования биметаллического кн-

струмента, получаемого выдавливанием и осадкой в закрытых матрицах;

- исследован способ термической обработки биметаллического инструмента;

- проведены испытания работоспособности биметаллического инструмента в производственных условиях.

Научная новища работы:

- разработана физическая модель нестационарного процесса холодной высадки, позволяющая исследовать процесс непрерывно, в развитии, с помощью поляризационно-оптического метода;

- разработана методика и соедана лабораторная экспериментальная установка для моделирования напряженного состояния стержневого инструмента в процессе холодной высадки;

- получены новые экспериментальные данные об особенностях распределения нормальных и касательных напряжений в стержневом инструменте на основных этапах процесса нагруженил по контакту и в приконтактной области;

- предложена методика прочностного расчета биметаллического инструмента;

- исследованы технологические режимы получения сваркой трением заготовок биметаллического инструмента;

- разработан новый способ термической обработки биметаллического инструмента с повышенными механическими свойствами, установлена зависимость между технологическими параметрами термической обработки и механическими характеристиками биметалла.

Практическое значение. Методика моделирования напряженного состояния стержневого штампового инструмента в процессе холод-кой вксадки может быть использована при исследовании других процессов ОМД. Установленные закономерности распределения нормальных и касательных напряжений позволяют производить прочностной расчет инструмента, применять биметаллический инструмент с минимальным количеством штамповой стали. Экономия штамповой стали может составлять 76-80? от массы инструмента. Установлены зоны концентрации наряжений ответственные за разрушение инструмента. Способ термогиклической обработки позволяет значительно улучшить механические свойства металлов инструмента и создать фактически новый штамповкй материал, позволлщий повысить стойкость биметаллического инструмента на наиболее трудоемких операциях при холодной ексадке гаек в <-5 раз.

Реализация результатов работы в промышленности осуществля-

лась при производстве гайкозксадочных пуансонов для холодной высадки гаек на Днепропетровском метизном производственном объединении, которому передана технология производства биметаллического стрежневого инструмента. Опыт использования биметаллического инструмента подтвержден актами промышленных испытаний с указанием стойкости при производстве гаекчМЮ, MI2 и MI6. Результате исследований полностью подтверждаются при эксплуатации инструмента в производственных условиях.

Ожидаемый экономический эффект от'внедрения разработанной технологии для получения биметаллического инструмента по двум цехам $С!0 составил 75,5 тыс.руб. в год, реальный экономический эффект от использования партии инструмента для производства* гаек MJ0 состабил 8 тыс. руб. ;

Апробация работы. Основные-результаты исследований доложены и обсуждены на:

-ХХШ-ХХХУП и ХХХХ ежегодных научно-технических конференциях 'ДИСИ; - ' Ш республиканской научно-технической конференции "Трение.и технологические смазки при обработке металлов давлением" (Днепропетровск, 1985); - второй межвузовской научно-технической конференции "Проблемы прочности, надежности и долговеч,- " ности деталей и конструкций" (Кировоград, 1987); - объединенном . научном семинаре кафедры обработки металлов давлением ДМетИ и прокатных отделов ИЧМ ММ СССР CI989, 1991).

Достоверность результатов обеспечена необходимым объемом экспериментальных исследований современным научно-обоснованным эффективным поляризационно-оптическим методом с применением приборов прошедших государственную проверку. Корректность построения физической модели обеспечивается привлечение^ теории подобия, а также согласованностью результатов лабораторных и промышленных • исследований.

На-защиту выносятся: методика моделирования напряженного состояния инструмента в процессе холодной высадки; результаты экспериментальных исследований распределения нормальных и касательных напряжений по контакту и в приконтактной области стержневого штампового инструмента; методика прочностного расчета биметаллического инструмента; технологические режимы сварки трением и способ термоциклической обработки биметаллического штампового инструмента.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 статей, получено одао авторское свидетельство на. изобретение.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 170 страницах основного машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, списка использованной литературы из 125 наименований, приложений и иллюстрирована рисунками.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснобана актуальность темы диссертационной работы, изложены основные результаты исследований и научные положения, выносимые на защиту, дается краткое содержание всех разделов работы.

В первой главе приведены обзор теоретических и экспериментальных исследований распределения нормальных и касательных контактных напряжений в штамповом инструменте при осадке и холодной высадке. Таких работ мало, в литературе приводятся решения только плоских или осесимметричных задач. Наиболее известные теоретические решения Л.Прандтля, Г.Генки, Д.Д.Ивлева, А.А.Ильюшина, А.Ю.Ишлинского, В.В.Соколовского, А.Д.Томленова, Р.Хилла, А.Г.Овчинникова, В.М.Сегала, Р.Шилда, Е.П.Унхсова, С.И.Губкина, И.Я.Гар-новского, В.А.Поздеева, Г.А.Смирнова-Аляева, В.Л.Колмогорова. Экспериментальному определению контактных напряжений посвящены работы Е.Я.Фролова, Т.М.Голубева, А.А.Королева, Н.И.Сведе-Швеца, Е.П.Унксова, И.Я.Тарновского, А.Н.Леванова, М.И.Поксеваткина, А.П.Чекмарева, П.И.Полухина, В.П.Полухина, Г.Г.Шломчака, Б.А.Николаева, П.Л.Клименко. Аналитические решения выполнены с применением методов-линий скольжения, инженерного, вариационного, конечных элементов. Экспериментальные исследования выполнены электро-тензометрическим и поляризационно-оптическим методами.

Приведен обзор технологических способов получения и упрочнения биметаллического штампового инструмента.

На основании приведенного обзора установлено следующее.

1. Имеющиеся приближенные аналитические решения, как дня процессов свободной осадки, так и для вдавливания штампа, позволяют определять контактные напряжения. Однако, они построены на весьма грубых допущениях.

2. Нет информации о распределении напряжений в приконтакт-ной области.

3. Среди немногочисленных, экспериментальных исследований контактных напряжений при свободной осадке следует отметить опыты Е.П.Унксова и В.М.Заварцевой выполненные с применением поляриза-ционно-оптического метода. Но они проводились при статическом по-

этапном нагружении и фотографировании без учета нестационарности 'процоссэ и реологических свойств деформируемого материала.

4. Анализ литературных источников указывает на необходимость дальнейшего исследования напряженного состояния инструмента при холодней шеадке., ¿¡цинственным экспериментальным методом исследования, позволяющим моделировать нестационарные процессы, является ттоляризаииснно-оптический. -

5. Обзор способов получения биметаллического инструмента показывает, что в практике холодной высадки гаек стержневой биметаллически»? инструмент до настоящего времени не-применялся. Определены цель и задачи исследований. ,

Во второй главе Излагается методика моделирования'напряженного состояния инструмента в процессе холодной высадки. В натурном процессе имеем осесимм'егричную задачу, ее экспериментальное решение весьма Затруднительно при использовании поляризага-Онно-оптического метода. Задача приведена к-плоской и обоснована правомерность такого решения,.Б работе предприняла попытка учесть требования теории подобия.' Система характеризуется параметрами:

- геометрическими: Вш - ширина инструмента; Вм - ширина матрицы; В3 - шрина деформируемой заготовки; Н3 - высота деформируемой заготовки; : п п '

- макрогеометрическими: ка^ > пОз ~ среднее арифметическое отклонение профиля контакта инструмента и заготовки;

- упругости:' Еин - модуль упругости инструмента,у^у- " коэффициент Пуассона инструмента;

- кинематический: скорость .перемещения инструмента;

- реологические: рЦц , ^ ..

С применением ^ -теоремы получена система критериев подобия. , 1

Напряженное состояние исследовали поляризапионно-оптичес-ким методом, а усилия - электротензометрией. Модели инструмента бкли изготовлены из йизкомодульных оптически чувствительных материалов, а в качестве реологическо'й модели использовался свиней марки С1. Для изготовления моделей применялись шаблоны.

Механическую обработку оптически чувствительных материалов выполняли таким способом, чтобы исклячить появление в"моделях остаточных напряжений.

Моделирование проводилось на разработанной физической модели процесса холодной высадки, включакудей пресс и "прозрачнь.й" штамп в коктзйнере.

Штамп в сборе размещался в стальном контейнере с окнами, позволяющими наблюдать визуально и кинографировать процесс. Конструкции контейнера и штампа позволяли производить их быструю сборку и разборку. Для получения модели заготовки из свинца, сначала прокатывали на лабораторном прокатном стане свинцовую полосу, из которой получали модели заготовок в специальном приспособлении.

Запись усилий высадки осуществлялась с помощью мембранной месдозы, усилителя и осциллографа Н-105.

В процессе эксперимента физическая модель помещалась в поле поляриэаиионно-проекционной установки ППУ ДМетИ (рис. I). Картины интерференции снимались кинокамерой "Конвас". Одновременно на оспиллограчму записывались усилия высадни. Увязка во времени картины изохром и изоклин с величинами нагрузок обеспечивались устройством для синхронной записи оптических и тенэометрических параметров. Сигналы синхронно регистрировались на кинопленке, через световод, и осциллограмме одновременно. Ход винта пресса также записывался в виде отметки на кинопленке и осциллограмме.

Проведение эксперимента автоматизировано. Синхронно включались и выключались электродвигатели кинокамеры, осциллографа и пресса,или с необходимым временным интервалом.

Разработанная методика позволяет моделировать с помощью поляризационно-пптического метода нестационарный процесс в его развитии.

Расшифровка кинограмм осуществлялась на ЭВМ с использованием метода разности касательных напряжений.

В третьей главе представлены результаты экспериментального исследования напряженного состояния штампового инструмента при холодной высадке. Исследования проводились на инструменте с плоской и конусной рабочими поверхностями.

В начальной стадии процесса в матрице происходит осадка металла без уширения на контакте. Силами контактного трения при-контактные слои тормозятся, а слои, удаленные от рабочей плоскости инструмента уширяются и заготовка приобретает бочкоообразную форму пока ее дальнейшее течение не ограничится боковыми поверхностями матрицы. В конце процесса, когда полностью сформировалась контактная поверхность и матрица заполнена, металл начинает затекать в зазор между инструментом и матрицей, резко увеличивая контактные напряжения.

Рис. I. Схема экспериментальной установки.

I - анализатор; 2 - контейнер; 3 - стеклянный блок; 4 - матрица; 5 - заготовка; 6 - модель пуансона; 7 - поляризатор; 8 - месдоза; 9 - винт пресса; 10 - ходограф; II -насадка; 12 - кинокамера; 13 - кинограмма; 14 - световод; 15 - лампа; 16 - осциллограмма; 17 - узел синхронизации; 18 - осциллограф; 19 - тензоусилитель.

Кинограммы процесса расшифровывались для трех этапов нагру-

жения:

1-В„н/Вз^Г; й~Вин/в3=/-> Ш-ВИИ/В/-!.

Для каждого этапа получены изохромы и изокли;©, а также совмещенная их картина с нанесенной координатной сеткой для последующего интегрирования. Эгтрк касательных и нормальных бх , б у »бf и б2 напряжений определялись по контакту и ряда сечений приконтактной области модели инструмента.

На первом этапе вксадки кривая распределения касательных напряжений имеет сложный характер с максимумами смещенными к периферии и переходом через ноль в центре. По мере удаления сечений от контакта касательные напряжения уменьшаются и затухают. Уменьшаются при удалении от контакта и нормальные напряжения у. ¿5/

•то

до полного затухания. Сложный характер имеет эпюры нормальных напряжений б у и б2 . На контакте напряжения б у , например, имеют на первом этапе три максимума, а основной из которых наблюдается в центре,'другие- смещены к периферии (рис. 2,а). В сечениях, удаляющихся от-контакта, распределение этих напряжений выравнивается- до прямоугольной формы их эпюр. "

Рис. 2. Развитие контактных напряжений бу в развитии процесса высадки. Этапы: а) первый, б) второй, в) третий с переполнением матрицы.(напряжения-в количестве полос).

Второй этап высадки характерен тем, что картина интерференции в модели инструмента представлена только полем изохром, т.к. зафиксированные изоклины имеют параметры, близкие к 0 = 0°, т.е. имеет место главная площадка бу = Кривая этих напряжений на контакте имеет куполообразный вид с ярко выраженным максимумом в гентре (рис. 2,6). По мере удаления от контакта эти напряжения перераспределяются до равномерного характера.

Впервые обнаружено, что отличительной особенностью третьего этапа процесса высадки (переполнение матрицы) является исключительно неблагоприятная форма эпюры контактных напряжений бу - они имеют ярковыраженные пикообраэные максимумы на периферии контактной поверхности (рис. 2,в). Это-и является причиной сколоподобного разрушения рабочих кромок пуансонов, повсеместно наблюдаемые на практике. Как и на первом и втором этапах высадки касательные и нормальные напряжения бх и (5/ п0 меРе удаления от контакта за- .

тухают, а напряжения и ^ перераспределяются и выравниваются до равномерного распределения по сечению.

По результатам исследований установлено, что величины и характер распределения напряжений изменяются на контакте и при-контактной области. При конструировании рабочей части биметаллического инструмента основной задачей является определение протяженности приконтактной области - . Установлено, что в инструменте с плоской контактной поверхностью напряжения выравниваются в сечении на расстоянии от контакта:

Ь " о.б ])Ин ,

а в инструменте с конусной контактной поверхностью

Ь -ъ^Вт •

где 1)цц ~ диаметр рабочей части инструмента.

Таким образом, основная цель данного исследования достигнута: указанные соотношения являются основой для проектирования биметаллического инструмента.

Анализ результатов исследования позволил создать оригинальную методику конструирования и прочностного расчета биметаллического инструмента, в основу которой был положен характер распределения нормальных напряжений .

В четвертой главе изложены результаты исследования влияния параметров процесса сварки трением на качество сварных соединений из штамповой стали 5ХВ2С и конструкционной - 40Х. В литературе отсутствуют рекомендации по сварке указанных сталей в биметаллическую заготовку. В реальных условиях были проведены исследования этого технологического процесса. Величина осевого давления нагрева изменялась в пределах ~ 10. ..136 МПа", давление проковки принято Рлр= % НЦ > 3 продолжительность процесса варьировалась от I до ДО с. Измерялась Беличина осадки заготовок каждой из сталей и суммарная. Сваренные заготовки подвергались механическим испытаниям на прочность шва. По результатам испытаний и металлографических исследований зоны сварного шва приняты технологические параметры обеспечивающие получение качественного сьарного соединения. В производственных условиях при эксплуатации пуансонов разрушений по сварочному шву не зафиксировано.

Пятая глава посвящена исследованиям формообразования инструмента, созданию способа термообработки и результатам промияленнкл испытаний биметаллических пуансонов. Промышленные испытания проводились на гайковьсадочных автоматах АА-182< и А-412.

Для пластического формирования биметаллического инструмента разработана и защищена авторским свидетельством на-изобретения конструкция специального штампа. Биметаллическая заготовка значительно упрощает технологическую трудоемкость получения инструмен- ■ та пластическим деформированием. -

Для достижения высокой стойкости биметаллического инструмента необходимо обеспечить высокие механические,характеристики одновременно-двух сталей. Известные способы термической обработки металлов почти исчерпали свои возможности в части получения новых структур и механических свойств. Этими способами легко регулировать соотношение прочностных и пластических Ъвойетв, но не удается одновременно увеличивать их значение. Учитывая это обстоятельство был разработан способ термоииклической обработки, позволяющий , повысить прочностныё и пластические свойства биметалла. Образны сталей 5ХВ2С и 40Х обработанные по различным температурно-скорост-' ным режимам с разным количеством термоциклов при использовании различных закалочных сред (вода, масло,-вода - жидкий азот, жидкий азот, вода - масло) подвергались механическим испытаниям на твердость, прочность и ударную вязкость. Металлографические исследования микропшифов стали 5ХВ2С выполнялись с целью получения микроструктур, обеспечивающих высокие механические характеристики. Определяющей механической характеристикой послужила ударная вязкость, величину которой для стали 5ХВ2С новым способом термоииклической обработки удалось увеличить с 147-198 до 245-338 кДж/м^. Впервые получен практически новый штамповый материал с механическими свойствами, которыми сталь 5ХВ2С не обладает.

Промышленные испытания биметаллического инструмента показали значительное увеличение стойкости по сравнению с использовани-еи инструмента выполненного по существующей старой технологии. Проведен анализ работоспособности и стойкости инструмента. Увеличение стойкости пуансонов, например, на наиболее трудоемкой 4 операции холодной высадки гаек ilIO, MI2 и MI6 составило от 2 до 5 раз.

В заключении сформулированы основные результаты работы:

1. Разработана приближенная физическая модель, нестационарного процесса - холодной высадки металла, позволяющая наблюдать визуально и кинографировать процесс в его развитии с учетом реологических свойств деформируемого металла - упрочнения.

2. Разработана методика исследования напряженного состоя-

ния инструмента по контакту и в приконгактной области.

3. Установлены основные закономерности распределения нормальных и касательных напряжений по контакту и впервые в прикон-тактной области инструмента на трех этапах холодной высадки.

4. Установлены размеры приконтактных областей, в которых наблюдается неравномерность его напряженного состояния.

5. По результатам исследований разработана методика конструирования и прочностного расчета биметаллического инструмента с минимальным расходом штамповой стали.

6. Установлена причина разрушения инструмента холодной высадки, зона действия максимальных напряжений, которая подлежит упрочнению, что может способствовать предотвращению разрушений.

7. Установлены оптимальные режимы сварки трением сталей 5ХВ2С и 40Х: частота вращения шпинделя сварочной машины 1500 об/мин, осевое давление нагрева Рн = 70-136 МПа, проковкк РПр=

= 2РН, величина суммарной осадки' 2-2,5 мм. Металлографические исследования сварочного шва показали отсуиствие макро-и мигродефек-тов при использований указанных режимов.

8. Разработана конструкция штампа и схемы формообразования инструмента из биметаллических заготовок методом пластического формоизменения.

9. Разработан способ термоциклической обработки биметаллического инструмента, позволяющий значительно повысить его механические характеристики.

10. Впервые с использованием разработанного нового способа термоциклической обработки получен фактически новый штамповый материал с высоким значением основной механической характеристики -ударной вязкости. В сравнении с известными технологиями ударную вязкость удалось увеличить на 5ОЙ. Таких.свойств на известном материале получить не удавалось.

11. Биметаллический инструмент прошел испытания в производственных условиях. Разработанная технология позволяет повысить стойкость инструмента на наиболее трудоемких операциях холодной высадки гаек в 2-5раз.

12. Ожидаемый экономический эффект от внедрения биметаллического инструмента составляет 75,5 тыс.руб. в год, реальный экономический эффект от испытаний промышленной партии инструмента составил 8 тыс.руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Р евин Ю.В., Дегтев Г. Ф., Шафранский И.Г., Спильник А.Я., Яровой Е.А. Холодная деформация некоторых штамповых инструментальных сталей.// Металлургическая и горнорудная промышленность.-1972. - S I - с. 54-56. '

2. Ревин Ю.В., Дегтев ГЛ., Спильник А.Я., Яровой Е.А. Определение средних удельных давлений при холодной деформации сталей. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1972.

- Jf Н - с.47-49.

3. Ревин Ю.В., Дегтеь Г.Ф., Спильник А.Я., Яровой Е.А. Стойкость инструмента для холодной высадки металлов.// Металлургическая. и горнорудная промышленность. - 1973. - № 3 с. 86-87.

4. Спильник А.Я., Дегтев Г.Ф., Ревин Ю.В. Биметаллический стержневой штамповый инструмент.// Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1973. - 6 - с, '70-71.

5. Ревин Ю.В., Дегтев Г.Ф., Спильник А.Я. Особенности горячей штамповки метизного инструмента. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1973. - I? 3 - с. 81-82.

6. Спильник А.Я., Ревин Ю.В., Дегтев ГЛ. Холодное деформирование биметаллических заготовок штампового инструмента. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1977. - 2

- с. 31-32.

7. A.c. 1006024 СССР, МЛН, B2ICJ13/02, B2ID 22/02. Матричный узел к штампу для холодного выдавливания. / А.Я.Спильник, Ю.В.Ревин, Г.f.Дегтев. -Опубл. 23.03.83/ Открытия. Изобретения.

- 1983 - J? II.

8. Спильник А.Я. Моделирование процесса осадки металла

г- закрытой матриц,е. // Металлургия и коксохимия. Республиканский науч. техн. сб., вып. 86 - Киев - 1985 - с. 106-109.

9. Пло'.гчак Г.Г., Спильник А.Я., Фильчаксв Р.Н, Моделирование кснтактных напряжений при холодно" осадке со смазкой. // Трение i: технологические смазки при ОЗД: Тез. докл. - Дненро-"етрсрск, 1985 - с. 88.

1С. Е-эмчак Г.Г., Спильник А.Я., Фильчаков Р.Н. .Моделирование напряженного состояния стержневого гтамповогэ инструмента гель» получения даянкх для прочности* расчетов. // Проблемы прочности, надежности, и долговечности деталей и конструкций: Тез. докл. - Киоовоград, 1987 - с. 17.