автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Исследование и прогнозирование влияния соотношения основных глинистых минералов на свойства многоразмерных керамических материалов

НАЦЮНАЛЬНИЙ ТЕХН1ЧНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ УКРА1НИ

•ДКШВСЬКИЙ П0ЛГГЕХН1ЧНИЙ 1НСТИТУТ"

?V у О Vi А i 1

" uS 1'" На правах рукопису

1ВАНОВЛ ОЛЕНА ГЕОРП1ВНА

У ■

УДК 666.5/7:666.32

ДОСЛЩЖЕННЯ I ПРОГНОЗУВАННЯ ВПЛЙЙУ СП1ВВ1ДНОШЕННЯ ОСНОВНИХ ГЛИНИСТИХ М1НЕРАЛ1В НА ВЛАСТИВОСТ1 ВЕЛИКОРОЗМ1РНИХ КЕРАМГЧНИХ

ВИРОБ1В

СпеШалмнсть 05.17.11 - Х1иш та технологы сшйкатних та тугоплавких неметатпчних матер1ал1в

Автореферат днеертацп на здобутгя наукового ступеня кандидата ^ехнНнйх наук

К и I в - 1 9 9 6

Дисертащею е рукопис.

Робота виконана в Украшському науково-дослщному та проектно-конструкгорському iHcnnyri будавельних матер1ал1в га BHpoöiB

Науковий кер18ких: доктор техшчних наук, профссор

Крупа O.A.

Оф1цШш опоненти:

доктор техшчних наук, професор Емельянов Б.М.

Провщна оргашзащ'я:

кандидат техшчних наук, доцент Городов B.C.

Державний науково - проектний шсппут "Льв1вбудНД1проект"

Захист дисертацц вщбудетьсяctfimHA- 1996 р. о /^ год, на засщаню спещал1зовано°£ вчсно! ради Д 01.02.11 в Национальному техючному ушверситеп Украши "КШ" за адресою: 252056, м.Ктв-56, проспект Перемоги,37, корпус 21, аудитор1я 209.

3 дисертащею можна ознайомигись у б1бл1отеш Нащонального техничного ушверситету Украши "КП1".

Автореферат роз1сланий "И: 1996 р.

Вчений секретар спещал^зоваио! вчено! ради, к.т.н професор В.Я.Круглицька

АНОТАЩЯ

Дисерташйна робота присвячена розробщ керам1чних мае на основ1 глин та вщхевдв вуглезбагачення дня виробшвдгва великорозьорних порожнисгих буд1вельних вяр0б!в розм!рои б!лыле 300 мм за перерЬом I . висотою до 1100 мм.

Установлен! законсифност! з.шнення формовочиих, сушнльних 1 ф^зико-мехашчних властивостей керам!чних виро61в вщ сшвв^дношення осиовних глинистих мшерайв та кшькосп вугшля у масах. Розроблеш параметри, ггкз визначаюгь придаттсть глинисто! сировшш для виробництва вгликорозшрних керашчних Еироб1в. Розроблен! керачичн! маси на основ! глин 1 вщхедав вуглезбагачення, якЗ забезпечують внробницгво великорозшрнкх вироб1в. ЗдШснена промислова переварка результат дослщжень.

Автор захитпае;

- результата експериментальнкх дослЗджень та законошрноеп влливу основних глинистих м)яергл!в: касийнпу, ггцрослюди, монтморилонпу та домшок вуллля на формовочш, сушильн! 1 ф1зико-мехашчш властизосп керамики;

- параметри, яга визначають придатн1сть глинисто! сировини для виробництва ьелихорозхирних керам1чних вироб1в;

- зааб прогнозування ф1зико-мехашчних властивостей керахпчних вироб1в на основ! глин та вщход1в вуглезбагачення в залежносп в1я сшЕвщношення основних глинистих мшератв у сиром-пи;

- керамлчш маси для виробництва великорозм1рних порожнисгих

вироб^в;

- результата лромисловоТ перев1рки з виробництва великорозм^рних порожнисгих будивельних вироб1в.

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальюсп» робота.

Жиглове буд1вкиитво на УкраМ потрсбуе застосування нових коккурентноспроможних ефективних будшельтя вироб^з, яю мають велига розм^ри, мал>> вагу, високу мшюсть, довгоычшсть та дозволяють значно

зменшити витрати енергоносив на виготовлення матер1ал1в та експпуатащю будинк!в. Цим вимогам вцтов&ають великорозм!рш порожниста керам^чш вироби. Технолопя ц виготовлення не наводиться в техшчшй литератур! та являетьсх "ноу-хау". Розробка технолога виробшщгва великорозьирних виро61в та необх1дн1сть розширення сировинно! бази !з залучснням вщходДв промисловосп, зокрема в!дходцв збагачування вуплля, потребують наукового обгрунтування вибору керам!чних мае для одержання яккних вироб!в.

Дослщжешы, як! слрямоват на розширення дасерел сировини та виробництво ефекгивних малоенергоемких будавеяьних матер!ал1з, е аюуальними.

Мета робота.

Розробка склада керашчних мае на основ! глин та вщходов вуглезбагачення. р1зного имисо-шнералопчного складу, для отримання великорозшрних буювельних вироб1в. Наукора дошаа уФтг-

• установлен! законошрносп вплнву основних глинистих мшерал!в: каолш!ту, йдроелюди, монтморилошту, а такозс домшок вуплля на формовочш, сушияьш та ф1зико-механ!чн1 властивос-п керамиси на основ! глин та вщходав вуглезбагачення;

- установлен! особливосп структур о- ! фазоутворення при елгчеюи керашчних мае з р!зним сгаввщношенням основних мшерашв та домишками вуплля;

- розроблено зааб прогнозування фхзико-мехатчних властивостей керам!чних вироб!в за стввщношенням основних глинистих мшерал!в у сировиш;

- розроблен! параметрн, яга визначають првдаписть глинисто! сировини для виробництва великорозшрних керашчних вироб!в;

- розробленх керам!чн! маси, як! забезпечують одержання валикорозм!рних бущвельних вироб!в; новизна розроблених мае захищена а,с. N 1730079 (СРСР) та патентом Украми N 3249 вщ 31.0S.94 р.

- доведена можлшметь використання вщходав збагачення вуплля для одержання валикорозлирних вироб^в.

Практична шншсту робота.

Результата дослщжекь дозволяють отримати новий ефективний бущвельний матер1ал, при виготовленш якого знижуклъся витрати сировиии 1 палива. Застосування велнкорозм!рно1 керам1ки дозволяе скоротити витрати та тершни бугцвництва, значно эменшиш юлък! сть палива на опалення бущтнгав.

Одержан! результата можуп» бути широко використан! у промисловосп бущвельних матер^ашв при прогнозуванн! властивостей керашчннх вироб1в на основ} глин та в!дход1в вуглезбагачення.

Робота виконувалась згщно з комплексною науково-техн1чнога програмою Держбуду та Мшбудматер1атв Украши N 135 (реестрацШний номер ЗЕ1ту 0188.0057592).

Результата дослщхень використан! при розробц1 технолойчного регламенту та кокструкгорсько! документа«« комплекту устаткування дли виробництва великорозшрнго; керам^чних вироб1в, техшчних умов "Блоюг керашчш порожнисп для малоповерхового буд1вництва" ТУ 21 УРСР 49790, номенклатури великорозм!рких вироб^в та проекйв садибних житлових будшпав.

ТехнологЗчш параметри виробництва ввдп$орозм1рних керам1чних вироб1в на основ1 глин та вщходав вуглезбйгачення випробуваш у промисловнх умовах КиГвського експериментально-дослщного 1 Харювського керам^чного заводЦв.

Економ1чний ефект вщ впровадхення результате роботи на Харювському керам1чному завода складае 110,3 тис. крб. (в цшах 1988р.)

В цШ робоп дисертантом особиста:

- проведен! експериментальш дослщження впливу основних глинистих мшерал1в на властивосп керам1ки;

- проанатзоваш отримаш законом1рнос-п та обгрунтован1 висновки;

- розроблеш параметри, яю визначають придаттНсть глинисто? сировини для виробництва великорозчфних керам^чних вироб^в;'

запропонований заслб прогнозування фЬико-мехашчних властивостей керам1чних вироб1П на основ! глин та в!дход1в вуглезбагачення в залежносп вад сшввщношення основних глинистих мшерашв у сировиш;

визначеш склада керамчних мае дяя виробництва великорозшрних виробШ;

- перев1реш результата досл!джень у промислових умовах.

Осковш положения робота доклздеш 1 обговореш на семинарах "Совершенствование технологии производства и расширение ассортимента лицевых и архитектурно-отделочных изделий" (м.Ки1б,1988 р.), "Внедрение в производство и строительство прогрессивных строительных материалов" (м. Киш, 1990 р.), "Энергосберегающие технологии производства строительных материалов и изделий" (м.Ки!в,1995 р.) та мжнародних конференциях "Ресурсосбережение и экология промышленного региона" (м.Макйвка,1995 р.), "Управлшня енерговикористанням" (м.Ки1в, 1995). Робота нагороджена дипломом II ступеня Биставки досягнень народного господарства Укра1ни у 1991р.

Пуйакад»,

Основний зм1ст робота вздображено в 13 друковашех роботах та патента Украши.

Дисертащйна робота складаеться з вступу, п"яти роздшв, виснов5ав \ додатюв, викладена на 145 сторшках машинописного тексту, вм!щуе 62 малюнки, 18 таблиць 1 список цитовано! лггератури з 162 найменувань.

У робот! проаналЬоваш особливосп виробництва великорозшрних керам1чних вироб^в, науков1 дослщженкя впливу глинистих мшерамв на властивосп керамики 1 доевщ виробництва буд1вельних вироб1в 13 використанням вдаоддв вуглезбагачення. Основш складносп технологи виготовлення великорозм1рних керам!чних вироб1в пов"язанх з деформацию вироб1в при формуванш 1 висушуванш та 1х низькою трщиностШйспо в проце« висушування. Усунення цих складностей та необхщшеть розширення сировинно! бази 13 залученням вщход1в промисловос-п, зокрема

ЗМ1СТ РОБОТИ

в!дход!в збагачування вупляя, потребують наукового сбгрунтування вибору керам!чних мае для одержання яюсних вкроб1в. Перспекгивним е напрямок прогнозування ф!зико-мехашчних властивостей керашчних вироб!в за стввщношенням основних глинистих мщерал!в у сировин!.

Дослщзсення впливу ппшистих м!нерал!в на властивост! керам1чних вироб!в ведугься як у нашШ краТш, так 1 за рубежей. Проте ¡снуючоТ шформацн недостаткьо для розробки керам!чних мае при витого вленш великорозм1рних вироб!в та використанн! вщхойв вуглезбагачування.

Таким чином, в робой поставлен! сл!дуюч! осповт замаяня:

1. Обгрунтувати ви61р склад!в кераючши мае для виробництва великорозм1рних вироб!в !з використанням глин 1 в!дход1в вуглезбагачення р!зного хМко-мшералопчного складу, для чого: '

- досл!дити вплив основних глинистих мшерал!в та дом!шок вугшля на формовочш, сущильк! та ф!зико-механ!чн1 властивост! керам1ки;

- розробитн параметри, як! визначають придатйсть глинисто! сировшш для виробництва великорозкорних керашчних вироб1в.

2. Розробити керам!чн! маси на основ! глин та в!дход!в вуглезбагачення для виробництва великорози!рних буд!вельних виробш,

3. Провести ттромислову переварку з виробництва великорозм!рних порожнистих будавелышх вироб!в.

Як основш о5"скти досл!джевь обран! глини Артем!вського ! Михальчанського родовшц, выхода гравггацШного вуглезбагачення Павлоградсько! ! Слав"яносербськс1 ЦЗФ, яй е пред ставниками глин та бщход!в вуглезбагачення з рхзним сп!вв!дношенням глинистих мшерал1в I тим самим достатньо повно характеризують ¡снуюч! сировинн! ресурси. Мшералопчний склад сировкнних матер!ашв поданий у табл.1.

Для моделювання глинистих систем разного м!нералог!чного складу використаш мЫерали: каол!н!т, який вид!лений з каолМв Глуховецького родовища, Ндрослюда Дашуковського родовшца, монгморилон!т, який вид1лений з бентонтв Дашуковського родовища, а також вуг!лля Свердповсько! ЦЗФ.

Таблица 1

М1нералоНчний склад сировинних матгр1ал1в

Найменування материалу

Юльисть мщерал!в, %

Сп1вв1дношення основних м!нерал!в, %

Кашшзт Пдрс- Монт- Кварц Кальцит Хлорит Польовий Доломит Сидергг Вуглець

слкщя мори- шпат

лони

Глина Артем1вського родовища

Глина Михальчанськсго родорища

Вщходи вуглезбагачення Павлоградсько! ЦЗФ

Вщходи вуглезбагачення Слав"яносербсько1 ЦЗФ

50 20 71.4 28.6

10

30

14

18.2 54.6 27.2

37 25 59.7 40.3

30 25

54.6 45.4

30

22

19

10

2 5

10

21 2 5 4

3 10

У робсгп застосоват поширеш методи випробуваиь властивостей сировини, формовочних 1 сушильних характеристик керам!чних мае, . ф1эико-механ1чних показнигав зразмв, дедаа спещалый методики (визначення пластично! мщносп 1 деформацй п!д навантаженням), а також методи математичного моделювання: дисперсУЬшй анал!з 1 с1мплекс-решпчастий метод планування експерименту.

3 метою обгрушування вибору керам!чних иас для одержання як!сних великорозм1рних вироб!в розроблен! зручн! для практики параметри: пластична мщшеть, яка ощшое формовочн! властивосй, та мономолекулярна адсорбЩя 1 пов!тряна усадка, як! 01днюютъ сушильн! властивос-п керам!чних мае.

Реолопчн! властивосй великорозм1рного виробу-сирця повинн! бути такими, щоб теля формування при установленн! виробу вертикально максимальна сумарна деформац1я не перевищувала допустиму. По максимально допустимШ сумартй деформацй £ тах(в!дн.) = 4,5* 10"' при граничному навангажешп на нижнШ перерЬ виробу СТ •= 2,1*105 Па визначена пластична мщн'ют, при як!й сумарн1 деформацй сирця не перевищать розрахованих допустимих: РтйОД МПа. 3 урахуванням найбигыл мохливого падшня пластично! мщноеп в початковий пер!од висушування (1=60° С) при максимальному навантаженш О" — 2,1*103 Па - до 0,1 МПа, пластична мщшеть великорозм1рних вироб1в повинна складати Рш = 0,2 - 0,4 МПа.

На пщетав! залежностей змшювання коефщ!енту дифузП вологи, чутливосп до висушування та повпряно! усадки керам1чних мае в1ц величини мономолекулярно! адсорбци, а також з урахуванням неоднорщносгей (градденпв вологоутримання), як! виникають в процес1 висушування великорозм1рних вироб^в, установлено, що тркцинослйгастъ мае в перюд висушування забезпечуеться при мономолекулярнШ адсорбци ш=0,35-0,7% та повпрянФ усадш до 3%.

Дослщження впливу основних глинистих мшерал1в та вуплля на властивосп керам1ки проводили за допомогою с1мплекс-реццтчастого методу планування експерименту. Як контрольован! зм!нш модельного складу прийюгл: каолМт, пдрослюда, монтморилсн!т та вушшя. .Вюцдними змшними обрани пластична мщшеть, мономолекулярна адсорбшя,

йдромюба

а) 6) Мал.1. Змшювання пластично! мкшосп (МПа) в систем] каол1н1т-г1дрослюд9-монтморилон1т-вуплля: а) - ¡зоповерхш; б) » 1зол1ни при 15% вуплля

Гидаосмда а) " б)

Мал.З. Змшювання мономолекулярноГ адсорбвд'Г {%) в в систем! каол1н1т-гшрослюда-монторилон!т-вуг1лля: а) - ¡зоповерхш; б) - i3cmÎHiï при 15% вуплля

к

Мал.2. ЗмЬдавання повггряно! усадки {%) в систем!

касш1н1т-г1дрослюда-монтаориломт-вугш1я:

а) - ¡зоповерхн!; б) - ¡зол!ш1 при 15% вуплля

К

систем! каолМт-йдрослюда-монтаорилоШт-вугшля: а) - ¡зоповсрхн!; 6) - 1золшп при 15% вуплля

коефих1ент дифузй вологи, повеяна усадка, чутлив!сть до висушування, границя м!цност! при стиску теля висушування, загальна усадка,границ! м1цносп при стиску та згин!, водопоглинання. В результат! обробки експериментальних даних одержат математичн! модел1 у вигляд! регресШних р!внянь, як! використаш для побудови д!аграм "склад-власпшсть". Д1аграми основних властивостей зобраасеш на мал.1-4.

Установлен! законошрност! впливу основних глинистих мшерал!в: каолМту, гтдрослюди, монтморилошту, а також домщок вуг!лля на формовочн!, сушильн! та ф!зико-мехашчн! властивосп керамЬси. Довипалювальн! характеристики кераминих мае визначаютъея характером та ступеней гадратацП мнералш, а такох енерпею зв'язку пдратних оболонок з поверхнею кристал1чно! струкггури мЬгералу. Висок! ф1зико-. мехатчш властивост! керам!чних вироб1в залежагь вщ сшввщношешш основних м!нерал!в. Тут важливу роль в!д!грають контакт по бач!сних

г

плоскостях кристал!в м!нерал!в. Кристшшац1Я муллу поясгаое максимальн! показники мпщост!. Наявшсть вутишя приводить до угворення бшьш крупнопористо! структури !з зменшенням питомо! поверхн!, що обумовлюе зниження показниыв мщносг!. Присутн!сть в систем! до 15% вугшля не зшнюе характеру впливу м!нерал!в на фЬико-мехашчн1 показники.

Одержат результата дозволили визначиги облает! сп1вв!дношень основних мйерашв у глинах та вщходах вуглезбагаченкя, яи забезпечують стримання високоязасно! будавельно! керам!ки, як традицШно!, так 1 великорозм!рно! (табл.2).

Установлено, що вм!ст до 15% ву1тлля в керам!чних масах розширюе область оптимальних сп!вв!дношень глинистих м!нерал1в. Виявлена непридатн!сть глинисто! сировини монтморилон!тового та пдрослюдисто-монтморилоштового типу для виробництва великорозм!рних вироб!в, що пов"язанэ з П низькими сушильними

ic

Ta&nniw 2

O&nacri cnlBBtaHouieHb ochobhhx wikhhctkx MiHepaniB, axi 3a6e3nenyKm>

orpHMaHHH BMCOKQSKiCHHX tSyRiaeatiinx Bnpo6iß

TpaamiiÄHi bhpo6h BejiHKopo3MipHi BMpo6n

CHCTem KiniKicrb MiHepaniB %

MiHepaniB KaoiDKiT riopo-cnicwa WOHT-MOPH-JIOHiT ByiUTU KaoniKiT rwpo-cnnu» MOHT-MOpH-JIOHIT Byrons

KaojiiHir-riapocjDOisa 20-70 30-80 - - 60-70 •30-40 - -

n^po&mciaa- MOHTMopunoHh - 60-80 " 20-40 ' - B i a cy T H n

Kaoaiimr- MOHTMOpiDIOuil 40-80 - 20-60 - 80-90 - 10-20 -

KaojuHhr- rinpocniofla- MOHT-MopiuioHir 35-70 10-65 2-20 " - 60-70 10-40 2-10 -

KaoJiiHir-riapocmoaa-Byrirara ■ 20-70 20-80 - 2-15 50-70 20-50 - 2-15

Ksa-öttiT- MOilTMOpH- JIOHiT-ByTÜIffii 40-80 - 20-60 2-15 70-80 - 20-30 2-15

rinpocjnona-MOHTMOplUIO- Krr-Byruuia - 60-80 20-40 2-15 B i fl cy T H s

Kaomnir-riapocmoju»- 35-70 5-65 2-25 2-15 50-70 5-40 2-15 2-15

MOHTMOpIülO-

Hii-Byrruia

и

показникями та значним падшням пластично! мщносп в початковий перюд висушування (мал.5).

£ 02 0,1

/5 50 45 60

Г, Х&

Мал.5. Залежшсть змЬповання пластично! мщносп мшералхв та йс стввщношень в!д часу при температур! висушування 60° С 1 навантаясент 2.1* 105 Па: 1 - каол!шт; 2 - пЬрослюда; 3 - монтморилотт; 4 -каолЬит-гщрослюда; 5 - каолш!т-монтморилошт; 6 - гщрослюда-монтморилошт; 7 - каолшп> гщро слюда- монтморилошт.

Проведена пор!вняльна оцшка властивостей природних вщмучених глин родовищ Украши з розрахованими на моделях, яка подтвердила установлен! на модельних системах законом!рносп впливу основних глинкстих мшерашв на властивосп керам1чних вироб!в.

По результатах досгаджень запропонований зааб прогнозування ф!зик0-механ1чних властивостей керам1чних вироб!в, у т.ч. великорозм1рних, за мшералопчним складом сировини.

Дослщження реолопчних,. сушкльних 1 ф1зико-мехашчних властивостей глин, вциодав вуглезбагачення та !х стввщношень, а також мае з добавками шамоту дозволили виявити, що вщходи вуглезбагачення характеризуються меншими формовочними вологостями при однакових значениях пластично! мщносп, меншим падшням величини пластично! мщноетт у початковий перюд висушування та битьш ¡нтенсивним ростом пластично! мщносп при подалъшому нагр1ванш, К1Ж глини. Вщходи вутлезбагачення за реолопчними та сушильними властивостями менш

№ 5 !■ -г**

—а— —а-

•

чуглии до впливу темгератури, шж глини. Доведено, що вони можуть бути використан1 як основний сировинний матер!ал для виробництва великорозм1рних виробгв.

На основ1 одержаних результат розроблеМ керам1чш маси, яга забезпечуюгь отримання великорозшрнюс бущвельних вироб^в (табл.3).

Таблиця3

Керам1чш маси для виробництва великорозм1рних вироб1в

Наймелування Властивост!

глинисто!

сировики

Фор- Плгс- Моно- Кое- Повгг- Рра- Гра- Водо-

мовое-. тична- молеку- фщинг ряла* нюи ница погли-

на ШШШЛЬ, лярка волого- усадка. мщ- МШ- иалня.

воло- МПа адсорб- псреносу, % носп HOCli %

псть, ция, am'io-1. при- при

% % г. м /с стиску. ЭГИН1,

МПа МПа

Вдаоди вугле-

збагачення 16.0 0.3 0.61 4.9 1.0. 25.1 8.1 12.1

Павлоград-

сько! ЦЗФ

Вщходи вугле-

збагачення 17.1 0.22 0.67 4.5 2.0 23.0 11.7 13.0

Слав'яносерб-

сько! ЦЗФ

60% артем1всь-

коТ гяини та 16.5 0.25 0.33 9.1 0.6 23.5 6.1 13.2

40% шамоту

Розроблеш основн1 технолопчш параметри виробництва вёликорозм1рних керам!чних вироб1в на ochobl глин та вщходав вуглезбагачення: формовочна волопсть мае повинна, забезпечити пластичну мщшеть вщформованого брусу Рш = 0,2-0,4 МПа; гранично допустима , температура теплонос1я, при яюй вщеугне штенсивне падшня пластично! мщносп великорозлпрного виробу в npoueci висушування, становить 50-55° С.

Виконана промислова nepesipKa з отримання великорозм1рних блогав С1ченням 290 х 300 мм i висотою до 1100 мм. Вироби на ochobi 100% вшходдв вуглезбагачення Павлоградсько! ЦЗФ при пустотност1 59% вшповщали марш М "150" з мщносп на стиск, Мали водопоглинання 19%,

морозостШюсть - 35 циюпв. Блоки на основ! 60% артем!всько! глини та 40% шамоту мали при ггустотноеп 44% мщшсть на стиск 15,0 - 17,5 МПа, морозостШюсть 35 циюпв, водопоглинання 6-9%.

висновки

1. Установлен! законом1рносп змЫення формовочних, сушильних ! ф!з1жо-механ!чних властивостей керам1чних вироб!в вад мшералопчного складу глинисто! сировини та кшькосп вугшля. Установлен! особливост! структуро- ! фазоутворення при спечет« керам!чних мае з р!зним сшввщношенням основних мшератв та домшками вугшля.

Виявлет на модельних системах законошрноеп щдтверджеш дослщженнями природнох глинисто! сировини, то надае основи наукового гадходу до розробки мае на основ! глин та вщходав вуглезбагачення для вироб!в будовельно! керамжи !з заданими властивостями.

2. Розроблеш параметри, яш визначають придатшеть глинисто! сировини для виробництва великорозм!рних керам!чних виробш: пластична мщшсть Рш = 0,2-0,4 МПа ! падння пластично! мщносп в початковий перюд висушування не бш>ш н!ж на 0,1 МПа, яю забезпечують вщсутгасть дефекпв вироб!в при формувант на вертикальному сучковому прес! та висушуванш у вертикальному положенш; мономолекулярна адсорбцш т=0,35-0,7% ! повиряна усадка до 3%, що забезпечують трициноспйгасть вироб!в в процес! висушування.

3. Визначен! обласп сшввщношень основних мшерал!в в глинах та вщходах вуглезбагачення, яи забезпечують отримакня високояюсних традицШних та великорозм!рних керам!чних буйвельних вироб1в. Установлено, що кшыасть в керам1чних масах до 15% вуплля розширюе область огггимальних стввщношень глинистих М1нератв. Виявлена кепридатшеть глинисто! сировини монтморилоштового та гщрослюдисто-монтморилон!тового типу для виробництва великорозм!рних вироб!в.

4. Установлен! залежносп змшення пластично! мщносп керам^чних мае разного мшералопчного складу в процесл висушування. Найбшьше зниження пластично! мшносп вщбуваетъея при температур! 60° С. Найбшьше падшня пластично! м!цност1 у початковий период висушування мае монтморилошт.

5. Запропонований 3aci6 прогнозування ф1зико-мехашчних властивостей керам1чних вироб1в, у тому HHcni великорозм1рних, в залежиoc-ri вщ стввщношення основних глинистих мшерал1в у сировиш.

6. Розроблет KepaMiHHi маси, яю забезпечують отримання великорозмхрних порожнистих сиробш. Показано, що вщходи вуглезбагачення по реолопчним i сушильним властивостям менш чутлив1 до вплиау температуря, шж глини. Доведено, що вщходи вуглезбагачення можуть бути використаш як основний сировинний матер1ал для виробництва великорозм1рних вироб!в.

7. Отримаш результата гадгвердасеш випуском промислових партш великорозхпрних блоков розм1ром 290 х 300 х 1100 мм на 0CH0Bi глин та вщхощв вуглезбагачення в умовах Кшвського експериментально-дослщного i Харювського керам1чного заводдв. Вироби вщповщають вимогам ТУ 21 УРСР 497-90 "Блоки керашчш порожни CTi для малоповерхового бущвництва".

8. Економ1чний ефекг вщ впровадження результатов робота на Харгавському керам^чному завода складае 110,3 тис.крб. (в щнах 1988 р.).

Основш положения дисергацп опублшэваш у 13 роботах, головними з якихе:

1. Крупа A.A., Даценко Б.М., Клапченко В.И., Иванова Е.Г. Композиции для производства крупноразмерных керамических изделий // Строительные материалы и конструкции. -1990.-N3.-C.10-11.

2. Крупа A.A., Иванова Е.Г., Даценко Б.М. Оптимизация формойочных свойств керамических масс для получения крупноразмерных изделий //Строительные материалы; -1990.-N8.-C.9-10.

3. Иванова Е.Г. Производство крупноразмерных керамических блоков на основе отходов углеобогащения //Научно-технические достижения и передовой опыт в области материально-технического снабжения. Информ.сб./ЦНИИГЭИМС.-1991.-Вып.13.-С.38-39.

4. Крупа A.A., Михайленко В.А, Иванова Е.Г. Выбор керамических масс для производства крупноразмерных строительных изделий //Строительны ем атериалы.-1995.-N9.-C.8-10.

5. Крупа А.А., Михайлегасо В.А., Иванова Б.Г. Влияние минералогического состава глинистого сырья на свойства керамических изделий //Стекло и керамика.-199б.-К2.-С.35-39.

6. А.с. N1730079 (СССР) Керамическая масса для изготовления строительных изделий / Иванова Е.Г., Даценко Б.М., -Опубл. в Б.И., 30.04.92, N 6.

7. Крупа А.А., Иванова Е.Г., Даценко Б.М., Михайлов В.И. Производство крупноразмерных пустотелых керамических изделий //Тез.докл.семикара "Энергосберегающие технологии производства строительных материалов и изделий",Киев.-1995.-С.29.

8. Крупа А.А, Даценко Б.М., Иванова Е.Г. Эффективная керамика для малоэтажного строительства //Сб.трудов конференции "Ресурсосбережение и экология промышленного региона", Макеевка.-1995.-С.80.

Експеркментальш дослщясення, аналп наукових результатов, практичн! висновки 1 рекомевдацц вгасонаш особисто автором.

Иванова Е.Г. Исследование и прогнозирование влияния соотношения основных глинистых минератов на свойства крупноразмерных керамических изделий.

Диссертацией является рукопись.

. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.17.11 - Збшия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов: Национальный технический университет Украины "КПИ", Киев, 1996г.

Защищается диссертация, которая посвящена разработке керамических масс на основе глин и отходов углеобогащения для производства крупноразмерных пустотелых строительных изделий высотой ' до 1100 мм. Результаты исследований позволили получить эффективное изделие при экономии сырья и топлива.

Ivanova EG, Research and prognosis of influence the correlation of basic clayey minerals on the properties of large-scale ceramic articles.

Dissertation for the degree of candidate of technical science by speciality 05.17.11 - chemistry and technology of hard-melting and silicate nonmetallic materials: National Technical University of Ukraine "KPI", Kiev, 1996.

The dissertation is devoted to the elaboration ceramic mass on the basis of clay and waste of coal for the production of the large-scale empty building articles height not over 1100 mm. The results of research allowed to receive effective article by economy the raw material and fuel.

foiK>40Bi слова:

глинисп мшерали, керам1чна маса, вщходи вуглезбагачення, великорозм1рний B«pi6.