автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.10, диссертация на тему:Исследование электромагнитных процессов в системе электропитания плазмотрона с медным электродом для резки металлов

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ развития источников электропитания режущих плазмотронов

1.2. Математическое описание электрической дуги, как элемента электрической цепи

1.3. Устойчивость системы источник электропитания

- плазменная дуга.

1.4. Методы исследования электромагнитных процессов в источниках электропитания.

Выводы и постановка задачи работы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАЗМОТРОНА С МЕДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

2.1. Особенности горения электрической дуги в плазмотроне

2.2. Методика исследований и используемая аппаратура

2.3. Исследование статических вольт-амперных характеристик дуги плазмотрона

2.4. Динамические характеристики дуги плазмотрона . . 46 Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТАНОВИВШИХСЯ ПРОЦЕССОВ В ИСТОЧНИКАХ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ПЛАЗМОТРОНА С МЕДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

3.1. Исходные положения.

3.2. Анализ процессов в преобразователе с линейными индуктивностями в фазных цепях.

3.3. Анализ процессов в преобразователе с дросселями насыщения.

3.4. Анализ процессов в преобразователе с конденсаторами

3.5. Анализ процессов в преобразователе с тиристорами

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ПЛАЗМОТРОНА

4.1. Алгоритм расчета электромагнитных процессов в системе электропитания плазмотрона

4.2. Процессы включения плазмотрона и устойчивость выхода на рабочий режим. НО

4.3. Процессы отключения плазмотрона.

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ УСТАНОВОК ВОЗДУШНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ПЛАЗМОТРОНОМ С МЕДНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ И ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

5.1. Блок-схема установки для плазменной резки

5.2. Установка для плазменной резки на базе источника электропитания с дросселями насыщения.

5.3. Установка для плазменной резки на базе компенсационного источника электропитания.

5.4. Исследование технологических режимов резки металлов

Выводы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено увеличить к 1985г. выпуск продукции машиностроения и металлообработки в целом по стране в 1,4 раза [i], а в Молдавской ССР - в 1,5 раза [2]. Намечено создать и внедрить в производство новое высокоэкономичное оборудование высокой производительности для осуществления таких эффективных методов, каким является плазменная резка. Предусмотрено также повысить технический уровень и качество продукции машиностроения и значительно поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность.

Выполнение поставленных задач намечается осуществить за счет использования высокопроизводительных технологических процессов, повышения эффективности и качества работы. В этом значительная роль отводится заготовительной базе машиностроения,и, в частности, процессу плазменной резки металлов.

Плазменно-дуговая разделительная резка металлов характеризуется более высокой производительностью по сравнению с другими способами механической и тепловой резки как труднообрабатываемых металлов, так и обычных конструкционных сталей.

Первые конструкции плазмотронов для резки металлов были созданы во второй половине 50-х годов некоторыми зарубежными фирмами и отечественными научно-исследовательскими институтами: ВНИИЭСО, ИЭС им.Е.О.Патона, ВНИИАвтогенмаш ,Институт металлургии им.А.Байко-ва, ЩИИТС и др. Широкое промышленное внедрение плазменной резки началось в 60-е годы [17]. Разработана большая гамма различных типов режущих плазмотронов [7б] . В настоящее время наиболее широко используются плазмотроны с гафниевыми или циркониевыми катодами [13,18,85,86,III,ИЗ, 114,12(3 • Однако эти плазмотроны имеют ограг* ничения по числу включений (до 150.400) и по величине рабочего тока (до 400 А), что существенно ограничивает их производительность и область применения.

В начале 70-х годов группа сотрудников Кишиневского политехнического института им.С.Лазо и производственного объединения "Молдавгидромаш" разработала работоспособный плазмотрон с медным электродом [7б]. Работа медного электрода при использовании воздуха в качестве плазмообразующего газа не имеет ограничений по количеству пусков и дает возможность работать на токах 800 А и более, а следовательно, увеличить электрическую мощность и производительность плазмотрона. Проводимые под руководством доцента Ю.Я.Киселева исследования [50.77, 101,102] позволили оптимизировать геометрию дуговой камеры, улучшить конструкцию плазмотрона и существенно повысить его ресурс работы.

Попытка создания плазмотрона с медным электродом для резки металлов предпринималась ранее ИХ им.Е.О.Патона [114] , но работоспособного и надежного в эксплуатации режущего плазмотрона получить не удалось.

Продолжительный промышленный опыт эксплуатации режущего плазмотрона с медным электродом подтвердил его высокую технико-экономическую эффективность.

Однако широкое внедрение плазмотрона с медным электродом сдерживается из-за отсутствия соответствующих источников электропитания. Применение серийно выпускаемого оборудования для питания плазмотрона с медным электродом малоэффективно, поскольку в этом случае не обеспечивается достаточная стабильность процесса резки. При этом возникают большие броски тока при пуске, двойное дугообра-зование, перенапряжения и другие нежелательные явления, связанные, как правило, с электромагнитными процессами в системе электропитания.

Поэтому дальнейшее совершенствование процесса воздушной плазменной резки металлов плазмотроном с медным электродом требует детального исследования электромагнитных процессов в источниках электропитания известных схем и создания новых, обеспечивающих высокие энергетические и экономические показатели.

Данная работа посвящена исследованию электромагнитных процессов в системе электропитания плазмотрона с медным электродом для резки металлов, вопросам оптимизации параметров этой системы и промышленному внедрению установок. Основное внимание уделяется закономерностям изменения токов и напряжений на отдельных элементах, а также пульсаций выпрямленного тока. Приводятся результаты промышленной эксплуатации установок плазменной резки и плазмотрона с медным электродом.

По результатам исследований, изложенным в работе, опубликовано 14 статей, монография и получено авторское свидетельство.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования электрических характеристик плазмотрона с медным электродом для резки металлов.

2. Математические модэли источников электропитания и алгоритм расчета электромагнитных процессов.

3. Закономерности изменения токов и напряжений в системе электропитания плазмотронов в установившихся и переходных режимах.

4. Закономерности процесса плазменной резки металлов.

5. Устройство для улучшения внешних вольт-амперных характеристик источника электропитания с дросселями насыщения.

6. Источник электропитания с конденсаторами применительно к установке плазменной резки плазмотроном с медным электродом.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научном семинаре ВНИИЭСО, научно-технических конференциях КПИ им. С Лазо, республиканских конференциях "Прогрессивные методы и средства в сварочном производстве" (1983г.) и "Достижения науки и практики в сварочном производстве" (1973,

1976, I979г.г.), на всесоюзном научно-техническом совещании по внедрению прогрессивных методов сборки и сварки аппаратуры в химическом и нефтяном машиностроении в г.Свердловске (1977г.), на всесоюзном семинаре "Специализированные источники питания плазмотронов постоянного и переменного тока" в Киеве (1975г.), на УШ Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы в г.Новосибирске в 1980г.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что статические вольт-амперные характеристики дуги плазмотрона с медным электродом в диапазоне рабочих токов 150.400 А являются пологопадающими. Причем изменение напряжения не превышает 20%. Это позволяет при составлении математической модели системы электропитания ввести плазменную дугу в схему замещения в виде источника напряжения.

2. Для исследования динамических вольт-амперных характеристик режущей дуги предложен новый метод наложения возмущений с использованием параллельной RLC цепочки, позволяющий проводить эксперименты во всем диапазоне рабочих токов. Установлено, что дуга в плазмотроне с медным электродом обладает малой инерционностью. Постоянная времени динамической дуги в диапазоне рабочих токов (150.400) А и напряжений (200.350) В находится в пределах (0,5.1,25)*10 с. Учет динамических характеристик дуги при математическом описании электромагнитных процессов в системе электропитания плазмотрона с точностью до 10% необходим при скоростях изменения тока более

3. Построена математическая модель системы электропитания режущего плазмотрона. Разработан алгоритм расчета электромагнитных процессов в системе и составлены программы расчета на ЭЦВМ типа EC-I022 и СМ-3, отличающиеся повышенной эффективностью вследствие сокращения времени счета.

4. Анализ установившихся электромагнитных процессов в источниках электропитания с дросселями насыщения и с конденсаторами, выполненный при учете конечной величины индуктивного сопротивления, а, следовательно, и пульсаций в цепи выпрямленного тока позволил определить основные закономерности изменения токов и напряжений при различных параметрах системы: индуктивного сопротивления цепи выпрямленного тока, емкостного сопротивления фазы, а также величины напряжения дуги.

В источнике электропитания с дросселями насыщения пульсации тока незначительны. Их размах не превышает 22% от среднего значения тока. Крутизна вольт-амперной характеристики в рабочей области составляет величину не менее 5 В/А.

В источнике электропитания с конденсаторами пульсации тока могут изменяться в более широком диапазоне. Определена их зависимость от индуктивного сопротивления цепи выпрямленного тока и величины рабочего напряжения дуги. Установлено, что для снижения коэффициента пульсаций до 0,15 требуется сглаживающий дроссель с индуктивным сопротивлением 0,2 Ом.

5. Исследования показали, что при включении плазмотрона возникают броски тока, достигающие двухкратного значения тока нормального режима, а обрыв дуги при завершении технологического цикла сопровождается перенапряжениями, величина которых в 2.3 раза превышает напряжение холостого хода.

Для снижения начальных бросков тока в источнике электропитания с конденсаторами до полуторакратного необходимо установить в цепи выпрямленного тока дроссель с индуктивным сопротивлением 0,15.0,3 Ом.

Перенапряжения при обрыве дуги обусловлены остаточным зарядом на конденсаторах и возникают при суммировании остаточного напряжения с напряжением питающего трансформатора.

6. Предложены численные характеристики для оценки качества переходного процесса включения плазмотрона - пусковые коэффициенты положительных с К пп) и отрицательных ( 1\пп) пульсаций рабочего тока и определены границы их допустимых значений для обеспечения надежного развития режущей дуги.

7. Разработана установка воздушной плазменной резки металлов на базе щеточника электропитания с дросселями насыщения, обладающего широкими возможностями регулирования по току (100.400 А) и возможностью регулирования формы вольт-амперной характеристики, которая позволяет резать металл в большом диапазоне толщин (I0.I20)-KT3 м.

8. Разработана установка воздушной плазменной резки металлов на бе^е источника электропитания с конденсаторами, отличающаяся простотой схемы, высокой надежностью, потребляемым из сети током емкостного характера и достаточной стабильностью резки металлов толщиной до 80;10 м.

9. Исследованиями установлено, что производительность процесса резки на разработанном оборудовании на 20-40% выше, чем на серийно выпускаемом, а качество реза по скосу кромок на один класс выше.

10. Разработаны промышленные установки для резки металлов о толщиной до 80-10 м и внедрены на ПО "Молдавгидромаш", Ивано-Франковском котельном заводе, Свердловском ПО "Уралхиммаш", Кишиневском управлении "Молдстромремонт" и Окницком опытном заводе технологического оборудования. Годовой экономический эффект от внедрения одной установки на указанных предприятиях составляет от 5 до 50 тыс. рублей. Выполненные разработки и рекомендации переданы для использования другим предприятиям страны. Ведется подготовительная работа по выпуску опытной партии установок на базе источника электропитания с конденсаторами на Окницком опытном заводе технологического оборудования.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.Политиздат, 1982.- 223 с.

2. ХУ съезд Коммунистической партии Молдавии. Кишинев: Изд-во ЦК КПМ, 1981.- 316 с.

3. А.С.541609 (СССР). Выпрямитель для плазменной резки.Киселев Ю.Я., Марченко Б.П., Мерхер A.M. ,Про1$гк И.А., Станчу Ф.П.- Опубл. в1. Б.И.,1977, №1.

4. Андронов А.А., Витт А.А., Хайкин С.Э. Теория колебаний. М.: Физматгиз, 1959. - 916 с.

5. Асиновский Э.И., Дроханова Е.В., Лагарьков А.Н. Экспериментальное и теоретическое исследование коэффициента теплопроводности и полного излучения плазмы азота. Теплофизика высоких температур, 1967, т.У,№5, с.739-750.

6. Баев А.В., Волков В.К., Долинин В.П.,Корнеев В.Л. Вентильные преобразователи с конденсаторами в силовых цепях. М.: Энергия, 1969. - 256 с.

7. Бейдер Б.Д., Ткачев М.В. Модернизация установок ОПР-6 и 0DP-7 для плазменной резки. Сварочное производство, 1969, №I,c.4I.

8. Бессонов Л.А. Нелинейные электрические цепи. М.: Высшая школа, 1977.- 343 с.

9. Быховский Д.Г.Газоэлектрическая резка металлов в судостроении,-- Л.: Судостроение, 1964.

10. Быховский Д.Г. Плазменная резка. Л.: Машиностроение, 1972. - 168 с.

11. Быховский Д.Г., Медведев А.Я. Исследования высокочастотных колебаний напряжения на дуге, горящей на неплавящемся аноде. Доклад на семинаре /"Новое электросварочное оборудование."-Москва, 1965. 12 с.

12. Быховский Д.Г.,Суладзе Р.Н. Некоторые особенности системы источник питания дуга с нефиксированной анодной областью.- Автоматическая сварка, 1968, №6, с.37-39.

13. Вайнбойм Д.И., Гольдфарб В.М., Юрк А.Д.Резка металлов сжатой воздушной дугой с циркониевым катодом. Сварочное производство., 1967, №8, с.1-3.

14. Васильев К.В., Гусейнов Н.Г. Расчет напряжения режущей дуги. -Сварочное производство, 1976, №8, с.15-17.

15. Васильев К.В., Никифоров Н.И. Исследование плазменной проникающей дуги методом секционного каналового калориметрирования. -Сварочное производство, 1972, №3, с.12-14,

16. Васильев К.В. О некоторых свойствах проникающей режущей дуги.-В сб.: Кислородная и газоэлектрическая резка, производство ацетилена./Труды ВНИИАВТОГЕНМАШа. Вып.УД, М.: Машгиз, I960, с.67- " -86.

17. Васильев К.В. Плазменно-дуговая резка. М.: Машиностроение, 1974.-112 с.

18. Васильев К.В. Современный уровень и проблемы плазменно-дуговой резки металлов. В сб.: Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М.: Наука, 1973,с.88-102.

19. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. -М.:Высшая школа, 1976. 479 с.

20. Волков И.В. и др. Индуктивно-емкостные преобразователи для питания электродуговых нагрузок. В кн. Специализированные источники питания плазмотронов постоянного и переменноготока. Киев, 1975, с.

21. Волков И.В., Александров М.М. и др. Формирование внешних характеристик специализированных источников питания плазмотронов. В кн. IX Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Фрунзе, ИДИМ, 1983, с.418-419.

22. Воронин В.К., Зарайский О.Д., Тоскин В.Б. и др. Стабилизатор мощности для питания плазмотронов. -В кн.: IX Всес.конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Фрунзе, ИЛИМ, 1983, с.420-421.

23. Гладков Э.А.Формирование статической вольт-амперной характеристики источника питания дуги с помощью обратных связей по току и напряжению. Сварочное производство, 1974, №10,с.12-14.

24. Глибицкий М.М.,Готлибович М.В. Система питания мощных генераторов плазмы. Вопросы оптимизации. В кн.: IX Всес.конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Фрунзе, ИЛИМ, 1983, с.422-423.

25. Глинтерник С.Р. Электромагнитные процессы и режимы мощных статических преобразователей. Л.: Наука, 1968. - 308 с.

26. Глинтерник С.Р., Ушаков Ю.А. Электромагнитные процессы в преобразователе с сериесными конденсаторами при учете пульсации выпрямленного тока. Электромеханика, 1974, №4,с.428-436.

27. Глухов Д.Я. Переходные процессы, возникающие в компенсационном преобразователе электрокрекинга после обрыва дуги.-Вестник КШ, 1974, №11.

28. Грановский В.Л. Электрический ток в газе. ГИТТЛ, 1952. -432 с.

29. Груздев И.А.Применение аналоговых вычислительных машин в энергетических системах. Л.: Энергия, 1968. -с.

30. Гуляев С.А., Маркус А.С., Мукажанов В.Н. Исследование устойчивости системы источник мощности плазмотрон. - В кн.: IX Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: тез. докл., Фрунзе, ИЛИМ, 1983, с.424-425.

31. Гуттерман К.Д., Кручинин A.M., Прозорова Н.Д., Смелянский М.Я. Источники питания для плазменных установок. В кн.: Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М., Наука, 1973, с.37-44.

32. Дижур Д.П. Метод моделирования на ЦВМ вентильных преобразовательных схем. Изв. НИИПТ, Энергия, 1971, с. 17,;

33. Донской А.В., Клубникин B.C., Смирнов В.Г. Устойчивость работы двух параллельно включенных плазмотронов. В кн.: УШ Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез, докл., Новосибирск, 1930, с.160-163.

34. Донской А.В., Клубникин B.C. Электроплазменные процессыи установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979.221 с.

35. Дресвин С.В., Донской А.В., Гольдфарб В.М., Клубникин B.C. Физика и техника низкотемпературной плазмы. М.: Атомиздат, 1972,- 352 с.

36. Егоров В.М., Новиков О.Я. Динамика электрической дуги, -В кн.: Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена. Новосибирск, Наука, 1977, с.143-163.

37. Егоров В.М., Новиков О.Я. Некоторые задачи устойчивости горения электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена. В кн.: Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена. Новосибирск, Наука, 1977, с.163--173.

38. Егоров В.М., Новиков О.Я. Применение прямого метода Ляпунова к исследованию устойчивости электрической дуги в плазмотроне. В кн.: Генераторы низкотемпературной плазмы: Труды

39. Ш Всесоюзной конференции по ГНТП. М., Энергия, 1969, с.190 --199.

40. Жуков М.Ф., Коротеев А.С., Урюков Б.А. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск: Наука, 1975. - 298 с.

41. Залесский A.M. Электрическая дуга отключения. М.ЧЯ.: ГЭИ, 1963. - 266 с.

42. Заруди М.Е. 0 влиянии нелинейных свойств плазмы на характер нестационарных процессов в стволе каналовой дуги. ЖТФ, 1971, т.ХП, вып.4, с.734-743.

43. Заруди М.Е. Уравнения динамики дуги и динамические свойства дуги при малых возмущениях. Труды ВЗЭИ, 1965, вып.29, с.96-113,

44. Здрок А.Г., Салютин А,А, Выпрямительные устройства электропитания и управления. М.: Энергия, 1975. - 327 с.

45. Ионов Ю.Г., Моссур Е.П. К вопросу об устойчивости горения дуги плазмотрона. В кн.: IX Всес. конф.по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Фрунзе, ШШМ, 1983, с. 428-429.

46. Исследование и оптимизация электроплазменной резки металлов, Киселев Ю.Я., Процук И.А., Станчу Ф.П., Терэи И.З. Кишинев: Штиинца, 1961. 112 с.

47. Иванов -Цыганов А.И. Электротехнические устройства радиосистем.- М.: Высшая школа, 1973. 384 с.

48. Камаев Ю.П., Цапенко В.Н., Уманский М.И., Егоров В.М., Бабенко Н.Г. Локальные частотные характеристики электрической дуги.- В кн.: Устойчивость горения электрической дуги, Новосибирск, 1973, с,25-37.

49. Камаев Ю.П., Уманский М.И. Исследование системных характеристик электродуговых установок. В кн.: УШ Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Новосибирск, 1980, с.140-143.

50. Киселев Ю.Я,, Мерхер A.M., Процук И.А. и др. Усовершенствование установки воздушно-плазменной резки металлов и результаг-ты промышленной эксплуатации, В кн.: Достижения науки и практики в сварочном производстве. Кишинев, 1977, с.34-35.

51. Киселев Ю.Я., Процук И.А., Исследование работы нерегулируемого параметрического источника электропитания плазмотронас медными электродами для резки металлов. В кн.Достижения науки и практики в сварочном производстве. Кишинев, 1976, с. 39-40t

52. Киселев Ю.Я., Процук И.А., Мерхер A.M. Источник электропитания плазмотрона с медными электродами для резки металлов.- В кн.: Специализированные источники питания плазмотронов постоянного и переменного тока. Киев, 1975, с.13.

53. Киселев Ю.Я., Процук И.А. и др. Трехфазный выпрямитель с емкостным баластом. Изв. ВУЗов. Электромеханика, 1983, №5, с.116-121.

54. Киселев Ю.Я., Процук И.А. и др. Совершенствование распределения и потребления электроэнергии на промышленных предприятиях. Отчет по НИР КПИ им.С.Лазо гос.per.№76052814, инв.№Б918006, Кишинев, 1980. - 189 с.

55. Киселев Ю.Я., Процук И.А., Станчу Ф.П., Терзи И.З. Исследование и оптимизация электропдазменной резки металлов. Кишинев, Штикнца, 1981. - 112 с.

56. Киселев Ю.Я., Процук И.А. и др. Исследование и совершенствование процесса и электрооборудования воздушной плазменной резки металлов. Отчет НИР КПИ им.С.Лазо гос. per.№76011852, инв. №Б582705, Кишинев, 1976. - 57 с.

57. Киселев Ю.Я., Процук И.А. Повышение устойчивости плазменных дуг регулированием вольт-амперных характеристик источника питания. -Изв. СО АН СССР. Серия технических наук. 1981, вып. I, с.119-121.

58. Киселев Ю.Я., Процук И.А. Источники питания плазмотрона с медными электродами для воздушно-плазменной резки металлов.- В кн.: Внедрение прогрессивных методов сборки и сварки аппаратуры и оборудования в химическоми и нефтяном машиностроении. Москва,

59. ЦЙНТИ Химнефтемаш, 1977, с.17-19.

60. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А. Автоматизация пускового режима установки воздушно-плазменной резки. В кн.: Итоги научных исследований Кишиневского политехнического института им.С.Лазо за 1973г., Кишинев, 1974, с.191-192.

61. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А., Осциллографическое исследование переходных процессов в системе электроснабжения установки питания плазмотрона мощностью 100 кВт. В кн.: Энергетика и электротехнология. Кишинев, 1971, с.60-64.

62. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Проста И.А. и др. Опыт эксплуатации нового комплекса оборудования воздушной плазменной резки.-- В кн.: Достижения науки и практики в сварочном производстве. Кишинев, 1973, с.59-62.

63. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А. и др. Питание плазмотрона с воздушной стабилизацией дуги от параметрическогоисточника тока. В кн. Достижения науки и практики в сварочном производстве. Кишинев, 1973, с.62-67.

64. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А. и др. Изготовление и монтаж опытно-промышленной установки для воздушно-плазменной резки. В кн.: Прогрессивные методы сварки, резки и защитыметаллов от коррозии. Кишинев, Тимпул, 1975, с.434-440.

65. Киселев Ю.Я., Погора В.К., Станчу Ф.П. Разработка и исследование плазмотрона с кольцевым медным электродом для резки металлов.- В кн.: IX Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы; Тез. докл., Фрунзе, ИЛИМ, 1983, с.372-373.

66. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., йроцук И.А. Исследование высших гармонических в системе электроснабжения установок плазменной резки металлов. В кн.: Энергетика и электротехнология, Кишинев, Штиинца, 1972, с.44-49.

67. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Мерхер A.M., Прог^к И.А. Исследование установки воздушной плазменной резки металлов.- В кн.: Энергетика и электротехнология.- Кишинев, Штиинца, 1972, с.128-132.

68. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А., Осциллографи-ческое исследование переходных процессов при включении плазмотрона постоянного тока. В кн.: Материалы докладов УП научно-технической конференции КПИ им.С.Лазо, Кишинев, 1971, с.231.

69. Киселев Ю.Я., Соколовский С.А., Процук И.А. Источник питания плазмотрона с дросселем насыщения на напряжение 500 В и ток 500 А. В кн.: Материалы докладов УШ научно-технической конференции КПИ им.С.Лазо, Кишинев, 1972, с.184-185.

70. Киселев Ю.Я. Плазменно-воздушная резка металлов с использованием медных электродов.-Кишинев:Штиинца, 1977. 87 с.

71. Киселев Ю.Я. Энергетические процессы плазменно-воздушной резки металлов. Кишиневг: Штиинца, 1980. - 76 с.

72. Колонина Л.И., Урюков Б.А. Расчет постоянной времени электрической дуги в разных газах. В кн.: Устойчивость горения электрической дуги, Новосибирск, 1973, с.38-44.

73. Костенко М.П., Нейман Л.Р., Бладзевич Г.Н. Электромагнитные процессы в системах с мощными выпрямительными установками.

74. М.-Д.: Издательство АН СССР, 1946.

75. Косс В,А., Медведев А.Я., Фрцдляцд М.Г. Критерий устойчивости дуги в динамическом режиме.- Плазменная резка. М. : Информ-стандартэлектро, 1969, с.29-33.

76. Кринберг И.А., Расчет теплопроводности некоторых газов при температуре 1000-20000° К и атмосферном давлении.- Теплофизика высоких температур, 1965, т.З, №4, с.654-656.

77. Круг К.А. Электромагнитные процессы в установках с управляемыми ртутными вентилями.М,- Д.: ОНТИ, 1935, 115 с.

78. Крогерис А.Ф. Расчет токов и напряжений в цепях трехфазных мостовых выпрямительных схем. Изв. АН Латв. ССР, 1954, №7, с.91-111.

79. Кулаков П.А., Степанов В.К. Определение условий устойчивости горения электрической дуги плазмотрона в цепи управляемого источника питания. В кн.: УШ Всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Новосибирск, 1980, с. 156-159.

80. Кунин B.C. Установка для воздушно-плазменной резки АПР-401.-- Электротехническая промышленность, сер. "Электросварка", вып.3/18, 1973.

81. Кунин B.C., Командерюс Л.Н. Установка АПР-402 для механизированной воздушно-плазменной резки. Электротехническая промышленность, сер. "Электросварка", вып.5/26, 1974.

82. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга, М.: Машиностроение, 1970, - 335 с.

83. Маевский О.А. Энергетические показатели вентильных преобразователей. М.: Энергия, 1978. - 320 с.

84. Мельник В.П. Исследование полупроводникового компенсационного преобразователя, предназначенного для питания плазмо-дуговых реакторов производства ацетилена: Автореф. дис.канд.техн.наук.- Киев, 1975. 20 с.

85. Милях А.Н., Волков И.В., Системы неизменного тока на основе индуктивно-емкостных преобразователей, Киев: Наукова думка, 1974. - 216 с.

86. Милях А.Н., Кубышин Б.Е., Волков И.В. Индуктивно-емкостные преобразователи. Киев: Наукова думка, 1964. - 304 с.

87. Народное хозяйство Молдавской ССР в 1981 г. Кишинев: Картя молдовеняска, 1962. - 283 с.

88. Народное хозяйство СССР в 1983г.-М.: Финансы и статистика. -22 с.

89. Новиков О.Я. Общие методы анализа устойчивости горения электрической дуги. В кн.: Теория электрической дуги в условиях вынузвденного теплообмена, Новосибирск, Наука, 1977, с.115-128.

90. Новиков О.Я. Устойчивость электрической дуги. -01.: Энергия, 1978. 160 с.

91. Новиков О.Я., Егоров В.Н., Камаев Ю.П., Цапенко В.Н. Исследование устойчивости электрической дуги методами качественной теории дифференциальных уравнений. В кн.: Устойчивость горения электрической дуги, Новосибирск, 1973, с.115-129.

92. Новиков О.Я., Егоров В.М., Привалов В.Д., фленко В.М, Применение АВМ к расчету переходных процессов в электрических цепях, содержащих дуги. В кн.: Физика, техника и применение низкотемпературной плазмы, Алма-Ата, 1970, с,472-475.

93. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения/ Сост. А.Н.Герасимов. Л.: Лениздат, 1980. - 152 с.

94. Полупроводниковые выпрямители/ Беркович Е.И. и др.: Под ред. Ковалева Ф.И. и Мостковой Г.П. М.: Энергия , 1978. - 448 с.

95. Ю0. Полупроводниковые преобразователи электрической энергии/ Под общ. ред. А.Ф.Крогериса.- Рига: Зинатне, 1969. 532 с.

96. Процук И.А. Исследование динамических характеристик режущей дуги в плазмотроне с медным электродом. В кн.: Прогрессивныеметоды и средства в сварочном производстве: Тез, докл. X респ. научн. техн. конф. Кишинев, 1983, с.54-58.

97. Процук И.А. К вопросу моделирования дросселя насыщения источника питания плазмотрона постоянного тока. В кн.: Материалы докладов IX научно-технической конференции КПИ им.С.Лазо, Кишинев, 1973, с.211-212.

98. Поссе А.В. Схемы и режимы электропередач постоянного тока.- Л.: Энергия, 1973. 303 с.

99. ТаеЕ И.С. Электрическая дуга в аппаратах низкого напряжения.- М.: Энергия, 1965. 223 с.

100. Тамкиви П.И., Томсон Т.И. Групповое питание плазмотронов постоянного тока. В кн.IX всес. конф. по генераторам низкотемпературной плазмы: Тез. докл., Фрунзе, ИЛИМ, 1983, с. 416-417.

101. Толстов Ю.Г.,Мосткова Г.П., Ковалев Ф.И. Трехфазные силовые выпрямители, управляемые дросселями насыщения. М.: Изд-во АН СССР, 1968. - 174 с.

102. Установка АПР-403. Автоматическая сварка, 1978, №2, с.82.

103. Утевский A.M. Электромагнитные процессы при аварийных режимах выпрямительных агрегатов. Изв. АН СССР, 0ТН,1949, №2, с.

104. ИЗ. Хренов К.К., Булыга А.Ф. Воздушно-плазменная резка металлов.- Автоматическая сварка, 1965,№12, с.

105. Хренов К.К. Воздушно-плазменная резка металлов. В сб.: Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов.М., Наука, 1973, с.84-88.

106. Чиженко И.М., Руденко B.C., Сенько В.И. Основы преобразовательной техники. М.: Высшая школа, 1974. - 430 с.

107. Шапиро И.С. и др. Установка ОПР-6 для плазменно-дуговой резки. Сварочное производство, 1969, №1, с.-45.

108. Шилинскас С. О максимальной длине дуги как критерии устойчивости дуги. В кн.: Труды ЛПИ им.М.И.Калинина, 1966, №262, е.68-72.

109. Эсибян Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев: Техника, 1971. - 162 с.

110. Эсибян Э.М., Данченко М.Е. Аппарат АВПР-I для воздушно-плазменной резки металлов. Автоматическая сварка, 1969, №2, с.69-71.

111. Эсибян Э.М., Данченко М.Е. Воздушно-плазменная резка металлов плазмотроном с циркониевым катодом. Автоматическая сварка, 1967, №5, с. 76-77.

112. Эсибян Э.М. Данченко М.Е. Энергетические свойства дуги с циркониевым катодом. Автоматическая сварка, №1, 1970, с.5-8.

113. Эсибян Э.М., Волков И.В., Александров М.М., Гирич Н.П. Источник питания "Киев-4" для воздушно-плазменной обработки металлов.- В кн.: Специализированные источники питания плазмотронов постоянного и переменного тока, Киев, 1975, с.5.

114. Мауг 0. B&ltracj zur Theorle der Statischen und Dynamlschen1.chtbogen.-"Archiv fur Elektrotechnik'; Ш, ЫЪ?; N42, p. 588-608. 124. Cassie A.M. A new Theory of Arc Rupture and Circuit

115. Severity .-CIGRE, 1959, Paper N° 102, p. 25. Noske W. Zum Stabllltatsproblew belw Abschalten ktelner Indiktlver Strome mil Hochspannugsschatten- AFE, 1957, U 4-3, H.2, S.iVMtt.