автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Ударная сварка в вакууме циркония и гафния с медью применительно к созданию электродов для плазматронов

Приазовский государственный технический университет

УДАРНАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ С МЕДЬЮ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СОЗДАНИЮ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ПЛАЗМОТРОНОВ

05.03.06 —

технология и машины сварочного производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Приазовс

Р Г Б О А

-2 ЯНВ 1355

На правах рукописи

АРСЕНЮК Валерий Васильевич

УДК 621.791.4:669.2/8

Диссертация является рукописью. ____

Работа выполнена ¿ Институте электросварки .'им. Е.О.Патона

НАН Украины

. * »

Научный руководитель: старший научный сотрудник,

кандидат технических наук Игкатенко А,И.

Официальные оппоненты: доктор технических неук,

; профессор Лещинский Л.1С. доктор технических наук, профессор Григоренко Г.М.

Воющее предприятие — Украинский институт сварочного производства.

Направляем Вам для ознакомления автореферат диссертации •инженера Арсенюка В.В, Просим Вас и сотрудников Вашего учреждения принять участие в заседании специализированного совета или прислать свои отзывы (1 экз., заверенный печатью) по адресу: 341000, Мариуполь, лер. Республики, 7, ученому секретарю специализированного ученого совета.

Защита состоится е^о СУ сл^Сбс/А1 М_ 1994 г. на заседании специализированного ученого сс«ета (K14.01.Q2) при Приазовском государственном' техническом университете.,

. С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Приазовского государственного технического университета. »•

Автореферат разослан. 1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета

д-р техн. наук, проф. у&Лл ЗУСИН

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ;

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

В различных отраслях техники широкое применение нашли плазменная резка, сварка и напыление металлов. Эксплуатационные возможности любого плазменнодугового устройства в значительной степени определяются ресурсом электродного узла, зависящего от его конструкции и технологии изготовления.

Наиболее распространенным методом изготовления электродов для плазмотрона при плазменной резке является способ холодной или гО- • рячей запрессовки циркониевой или гафниевой вставки в медную Дв- . ржавку. Однако низкая тепло- и электропроводность пары активная вставка-медная державка в основном определяют стойкость электрода в условиях эксплуатации. ...

Поэтому возникла необходимость в создании электродного узла плазмотрона, обладающего высоким ресурсом за счет совершенствования конструкции и технологии изготовления.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучение физико-химических основ взаимодействия циркония и гафния с медью при ударной сварке в вакууме и разработка на этой основе технологии и оборудования для получения сварных электродов плазмотронов с повышенными служебными свойствами.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи: —исследовать влияние температурно-временных условий взаимодействия контактирующих металлов на процессы формирования зоны объемного взаимодействия;

— изучить влияние термического цикла сварки на характер изменения его напряженно-деформированного состояния;

— изучить влияние пластической деформации соединяемых металлов на процессы массопереноса в приконтактных объемах; -

— разработать технологию сварки циркония и гафния с медью и создать специализированное оборудование ударной сварки э вакууме электродов для плазмотрона. .

НАУЧНАЯ НОВИЗНА •

1. Изучена кинетика образования и роста интерметаллидоэ в зонзх конт№ та циркония и гафния с медьй при нагреве до 830 °С, на-основании которой выбраны основные условия получения соединения без интермзталлодоз.

2. Установлено, что развитие сдвиговых деформаций за счет нзпрез-: ленного перемещения микрообьемоо металлов обусловливает образа- -

. «аиие металлических связей ме>аду ними и проявление эффекта ускоренного перемещения атомов через границу раздела.

3. Разработан новый способ ударной сварки в вакууме, совмещающий процессы сварки и формовки изделия.

На защиту выносятся следующие положения работы.

1. Результаты изучения кинетики формирования зоны объемного взаимодействия между цирконием, гафнием и медью при сварке давлением с подогревом в вакууме. "'

2. Расчетные оценки распределения напряжений в электроде, позволяющие ¡прогнозировать термический цикл сварки.

3. Критерии выбора температурн&временных условий сварим, способствующих образованию качественных соединений без интермзталлидоа и эвтектик.

4. Способ ударнойсеаркив вакууме разнородных металлов, совмещающий процессы сварки и формовки изделия.

5. Технологический процесс ударной сварки в вакууме циркония и гафния с медью применительно к изготовления электродов для плаз. мотронов, обеспечивающий высокое качество электродов. Новое специализированное сварочное оборудование.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

В работе использованы современные методы и методики оптической и растровой микроскопии, рентгеноструктурного и микрорентге-носпектрального анализов, новые методики изучения диффузионной подвижности атомов в сварных соединениях и исследовательская аппаратура для стендовых испытаний электродов плазмотрона.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

На основании проведенных исследований температурно-вре-менных условий формирования медно-циркониевых и медно-гафни-евых соединений обосновано применение способа ударной сварки в вакууме с одновременной формовкой изделия. Полученные результаты использованы при разработке технологии сварки электродов для плазмотронов. Для серийного выпуска электродов плазмотрона разработана и изготовлена специализированная аппаратура нескольких типов.

Разработанная технология изготовления электродов позволяет получить их надежное соединение без слоя интерметаллидов с ресурсом работы 0 1,5-2,0 раза выше, чем у электродов, полученных методом механической запрессовки. По этой технологии изготовления партия термокатодов. нескольких модификаций, которые по своим эксплуатационным характеристикам превосходят производящиеся в настоящее время з Украине и за ее рубежом. Результаты работы реализованы на ряде предприятий Украины и России.а специализированное оборудование внедрено на предприятиях Минатомэнерго.,

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Основные положение диссертации докладывались и обсуждались на

международных научно-технических конференциях «Высокие техноло-2

гии в машино- и приборостроении» (Саратов, 1993), «Современные проблемы сварочной науки и техники» (Ростов-на-Дону, 1993), «Электронно-лучевая технология» (Москва, 1993), а также на семинарах в Институте электросварки им.Е.О.Патона НАНУ (Киев, 1994).

Диссертационная работа в целом обсуждалась на технологическом семинаре ИЭС им.Е.О.Патона НАНУ (Киев, 1994).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 печатных работы.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов и списка использованной литературы. Работа содержит/^ страниц, в том числеАХЗ страниц машинописного текста, 61 рисунок, 14 таблиц и библиография из 53 наименований.

Во введении обоснована актуальность выполненной работы, сформулированы цель и задачи, которые решались в процессе исследований, научная новизна полученных результатов, а также практическая ценность; приведены положения, выносимые на защиту.

в первой главе произведен анализ известных способов изготовления электродов плазмотрона, проанализированы технологические трудности при изготовлении изделий из разнородных металлов, критически рассмотрены процессы, ответственные за качество соединений, полученных сваркой давлением, определены направления в решении поставленных задач.

Во второй главе представлена характеристика использованного оборудования и исследуемых металлов, а также методик, применяемых в процессе выполнения работы.

В третьей главе изложены результаты расчетно-экспериментальной оценки условий формирования соединения при ударной сварке в вакууме применительно к разработке технологии изготовления медно-цирко-ниевых и медно-гафниевых электродов плазмотрона.

В четвертой главе представлены особенности технологии изготовления электродов ■ плазмотрона, разработана специализированная оснастка и изложены результаты лабораторных и промышленных испытаний электродов. Показаны возможности практического применения разработанной технологии.

В общих выводах сформулированы основные результаты работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Плазменная резка металлов находит широкое применение в различных отраслях техники. Интерес промышленности к этому технологическому процессу можно проиллюстрировать тем, что за период 1975-1990 гг. различными предприятиями СССР было выпущено более 10 тыс. установок плазменной резки, а количество электродов, потребляемых ими в качестве сменного инструмента, составляло в 2,5.. .2,75 млн.шт. в год. На долю их производства в Украине приходилось примерно 25...30 %.

з

Электроды плазмотронов для воздушно-плазменной резки, сварки и напыления представляют собой активную вставку из циркония или гафния, помещенную в теплоотводящую медную державку. В настоящее время электроды изготовляют методом совместного горячего или холодного прессования активной вставки с медной державкой. Стойкость электродов в процессе работы плазмотрона в значительной »мере определяется интенсивностью теплоотйода от вставки в державку и эрозионной стойкостью. На основании анализа особенностей работы электродов можно заключить, что с целью обеспечения максимального ресурса работы катодов необходимо применить такую технологию их изготовления, которая обеспечивает гарантированный тепловой и электрический контакт между медной державкой и вставкой из циркония или гафния по их боковой поверхности в течение всего времени работы катода.

Технология изготовления электродов должна гарантировать невозможность проникновения воздуха или кислородсодержащих сред в зону контакта активной вставки с медной обоймой, т.к. в противном случае будет происходить образование оксидов Zr или Hf, что приведет к появлению пор и трещин. Можно утверждать, что только образование соединения в твердой фазе между материалом активной вставки и медной державкой позволит обеспечить надежный тепловой и электрический контакт.

Температурно-временные условия образования соединения, условия возникновения и роста интерметаллидсв в зоне контакта активной вставки с державкой, уровень термонапряжений, обусловленный существенным различием значений коэффициентов линейного расширения соединяемых металлов, являются своеобразной прогнозной характеристикой, определяющей жизненный цикл электрода.

Изучение кинетики образования и роста интерметаллидов в зоне контакта циркония и гафния с медью позволило определить необходимые условия для получения качественного сварного соединения.

Экспериментально установлено, что скорость образования толщины слоя интерметаллидов в температурном интервале до 880 °С в соединении гафния с медью значительно выше, чем у соединения циркония с медью.

Предотвратить или ограничить образование интерметаллидных фаз можно путем снижения температуры и сокращения продолжительности протекания процесса соединения металлов.

Требованиям, предъявляемым к условиям сварки давлением, в максимальной степени соответствует способ ударной сварки в вакууме (УСВ), разработанный в ИЭС им.Е.О.Патона.:

Для изготовления качественных электродов ударной сваркой в вакууме предложен способ совмещающий процессы сварки и формовки изделия в специализированных устройствах при скорости деформирования выше 10 с" , На рис.1 представлена циклограмме процесса ударной сварки в вакууме.

т

УУ

Рис. 1. Циклограмме процесса сварки ударом

Определено, что основными параметрами УСВ являются температура гагрева и энергия удара. Общее время сварочного цикла состоит из подготовительного периода Х1+Т2. времени сварки и формовки изделия 13« 10" , а также времени охлаждения г4. Температура и время предварительного нагрева выбираются исходя из условий очистки поверхности от оксидов, необходимости уменьшить различия в характеристиках пластичности сов- • диняемых металлов. Время охлаждения Т4 лимитируется конструкцией сварного изделия и темпера-турно-еременными условиями образования интерметаллидов, если речь идет о сварке разнородных металлов, обладающих ограниченной взаимной растворимостью. Длительность деформации в 10 ...10 раз меньше продолжительности охлаждения.

В процессе совместной деформации происходит образование физи- ■ меского контакта, активация поверхностей соединения с установлением межатомных связей. Условия скоростной деформации в специализированных устройствах создают не только направленную деформацию металлов в зонэ контакта, но также обеспечивают определенную форму активной вставки в медной державка. ^

. . Известно, что при ударной сварке (скорость деформации 10 с ) наблюдается аномально высокая подвижность атомов о твердой фазе, превосходящая скорость диффузии в металлах без деформации, а так-' же на 3-4 порядка выше, чем в жидком металле.

Применительно к решению нашей задачи аномально высокая подвижность атомов была исследована на натурных образцах, для чего , перед сваркой4 на поверхность активной вставки из циркония наносили тонкий (приблизительно 1 мкм) слой радизктивного никеля 63. Сварку проводили при температуре ООО °С. Выбор радизктивного изотопа никеля пру изучении процесса массопереноса в гоне контакта меди с цирконием обусловлен, во-первых, отсутствием изотопа меди, а во-вторых, атомные радиусы для никеля и меди составляют 0,124 и 0,128 соответственно.

Идентичность расположения концентрационных кривых распределения изотопа 63 N1, полученных методом ааторадиографии после исследований образцов, изготовленных ударной сваркой о сзкуумэ макета электрода и плоских пластин, деформированных в формирующих устройствах, свидетельствуют о том, что при УСВ о формирующих устроя-

ствах подвижность атомов в твёрдом теле может превышать подвижность атомов в расплаве, т.е. быть более чем 10.. .5 см /с.

Сам факт перемещения меченных атомов через границу раздела свидетельствует о том, что в процессе формирования электрода в матрице происходит образование металлической связи между цирконием и медью, т.е. создаются условия для надежного теплооувода от активной вставки в тело медной державки.

Для определения термодеформационного соединения активной вставки с медной державкой в различных условиях деформации и охлаждения был принят макет термокатода в виде медного кольца с радиусом г, по оси которого плотно посажена активная вставка из циркония. Нагретую до Тсв сборку деформировали в стальной матрице при скорости деформации 10 с с последующим остыванием в матрице, на воздухе и в термосе.

Поскольку радиус сборки соизмерим с толщиной, то для решения за-. дачи были приняты условия плоской деформации. Рассматривали средние по толщине радиальные стгг. окружные сфр и осевые <т напряжения. Температурное поле определяли решением уравнения теплопроводности.

Анализ полученных резулвгатов распределения напряжений в макете _ электрода после полного охлаждения показывает, что активная вставка находится в сжатом состоянии, о чем свидетельствуют высокие осевые напряжения (<752=470.. ,490 МПа), а также окружные и радиальные напряжения (орр=огг"№0 МПа) при деформации по радиусу ДЦ-0,1 мм. Если радиальные огг напряжения свой характер не меняют, то окружные и осевые оы ближе к периферии медного кольца меняют характер напряжения сжатия на растяжение.

Из модели напряженного состояния макета рлектродз следует, что скоростное остывание в матрице создает сжимающее напряженное состояние в медной державке и активной вставке. Уровень напряжений незначительно изменяется в зависимости от условий охлаждения макета электрода, поэтому при разработке технологии и оборудования для изготовления электродов температура и среда остывания не окажут существенного влияния на качество соединения.

Разработка технологии, аппаратуры и оснастки для осуществления процесса ударной сварки в вакууме электродов плазмотронов проводилась исходя из следующих соображений:

— конструкция электрода не должна претерпевать серьезных изменений по сравнению с серийно выпускаемыми изделиями;

— Проектирование и изготовление оснастки целесообразно проводить для оптимального (с точки зрения работоспособности) типа соединения;

— оборудование для ударной, сварки в вакууме должно быть максимально атоматизировано для получения надежного соединения пары разнородных металлов.

Для изготовления электродов, серийно оыпускеамых Опытным заводом ИЭС им.Е.О.Патона, разработана оснастка и принципиальная

технология ударной сварки в вакууме в условиях совмещения сварки с формовкой изделий.

В качестве материала державки применяется медь MI ГОСТ 859-78, а вставка изготовлена из проволоки циркония (сплав 110 ТУ.001.150-80) или проволоки гафния диаметром 2,2.. 2,3 мм.

Учитывая, что в условиях скоростной деформации происходит дополнительный разогрев металла за счет выделения энергии при пластической деформации, температура предварительного нагрева для пары цирконий-медь должна, превышать 750.. .780 °С, а для пары медь-гафний— 800...850 °С. т.е. ориентировочно быть на 100 °С меньше температуры образования эвтектики. При возрастании температуры предварительного нагрева последующая деформация медиой державки обусловливает образование очагов эвтектики.

Экспериментально определена удельная энергия удара для трех ту. пов электродов.

Процесс изготовления электрода происходит в следующей последовательности. На нагретую электронно-лучевым нагревателем заготовку (сборку), размещенную над матрицей, прикладывают одиночный импульс силы, который посредством пуансона подает сборку в канал матрицы, где происходит мгновенная пластическая деформация, завершающая одновременно сварку и формовку изделия с утолщением на - торцах активной вставки (рис.?).

Металлографические исследования зоны соединения активной вставки и медной державки, полученной при . сварке на оптимальных Р™;*-Элеетрод плазмогрона

режимах, а также результаты михрорентгеноспехтрального анализа и вид сканиограмм свидетельствуют о том, что между вставкой и державкой существует межатомная связь, т.е. осуществлен процесс сварки давлением в вакууме,, а дефекты в виде звтектик или сплошного слоя интеруенталлидоз отсутствуют.

Методами рентгеновского, спектрального, электроннографического и микрорентгеноспектрального анализа установлено, что зона контакта в соединении активной вставки с медной державкой состоит из твердых растворов медь-цирконий или медь-гафний.

Испытания электродов плазмотронов проводили на специализиро-йанном стенде при следующих параметрах:

— токдуги 250...300Л;

— напряженно дуги 150. . .170 В;

— продолжительность включений 60 с;

— продол.чзгтельность пзусы 5 с.

Н,мм 5

Характерный вид кривой, представленной на рис.3, иллюстрирует динамику выгорания активной вставки из гафния.

Динамика выгорания активной вставки из циркония имеет тот же характер, что и'в случае применения вставки из гафния. Однако количество включений в этом случае составляет примерно 250.

Рис. 3. Зависимость глубины эрозии h от количества Выгорание ЭКТИВНОЙ ВСТЗВ-• ' включений К .

ки из гафния диаметром 2,0..2,3 мм и высотой 4,5...5,0 мм происходит за 450...500 включений, причем результаты испытаний показывают, что ресурс работы сварных электродов стабилен и в 1,5-2,0 раза выше для всех испытанных образцов по сравнению с запрессованными вставками из циркония и гафния.

Для производства электродов плазмотрона в настоящее время разработано два типа установок. Установка типа Y-860 может быть использована при изготовлении сварных электродов в количестве до 60 шт. в смену. Для серийного производства с объемом выпуска до 500 тыс. электродов в год предназначена установка УЛ-225. Установка работает е автоматическом режиме с контролем и записью параметров процесса образования соединения. Система автоматического управления, конструкция приемного и подающего наполнителей оснащены шлюзами, позволяющими производить загрузку заготовки и выгрузку готовых электродов на воздухе без разгерметизации рабочей камеры.

Комплекс выполненных исследований позволяет сократить годовую потребность в электродах для плазмотронов на 20 % за счет увеличе-. ния ресурса их работы, существенно уменьшить расход дефицитных материалов: меди, гафния и циркония, а также обеспечить повышение надежности и ресурса работы плазменных установок.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе результатов аналитических исследований работы электрода плазмотрона, особенностей взаимодействия соединяемых металлов и существующих способов соединения циркония и гафния с медью показана целесообразность применения способа ударной сварки о вакууме.

1. Изучение кинетики образования и роста интерметаллидов в зоне контакта циркония и гафния с медью при нагреве до 880 °С позволило выбрать основные условия получения соединения без интерметаллидов.

а

3. Экспериментально определено, что темпы роста толщины слоя интерметаллидов а температурном интервале до 880 °С в соединении гафния с медью значительно выше, чем у соединения циркония с медью.

4. Расчетным методом определен уровень напряжений, обусловленный различием значений коэффициентов линейного расширения соединяемых металлов. Показано,, что охлаждение электрода от температуры 800 °С на воздухе, в матрице или термосе не приводит к существенным изменениям уровня напряжений.

5. Разработан способ ударной сварки в вакууме, совмещающий процессы сварки и формовки изделия.

6. Определены оптимальные параметры процесса (энергия удара и температура предварительного нагрева) для трех типов электродов с циркониевой или гафниевой вставкой. Показано, что с учетом экспериментально установленного Факта теплового эффекта деформации температура предварительного нагрева для пары цирконий-медь должна составлять 750...800 °С, для пары гафний-медь — 870...920 °С.,

7. Впервые получено сварное соединение вставки гафния и циркония с медной державкой, которое характеризуется отсутствием слоя интерметаллидов, эвтектик, но имеет металлическую связь в зоне контакта. ■>

8. С помощью радиоактивных изотопов, микрорентгеновского анализа, метода оже-спектроскопии подтвержден эффект ускорения перемещения атомов а зоне объемного взаимодействия соединяемых металлов, Установлено, что эффект аномального массопереноса проявляется в большей степени в тех участках взаимодействия циркония с медью, где интенсиьнее идут сдвиговые деформации.

9. Результаты научных исследований позволили разработать технологию и аппаратуру для изготовления сварных электродов нового поколения.

10. Разработанные технология и оборудование дают возможность сократить годовую потребность в электродах для плазмотронов на 20 % за счет увеличения ресурса их работы, существенно уменьшить расход дефицитных материалов (меди, гафния, циркония) и обеспечить повышение ио-дежности и ресурса работы плазменных установок.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах.

1. Исследование качества термокатодсв, изготовленных ударной сваркой а вакууме / А.И.Игнатенко. В.В.Арсенюк, Г.К.Харчанко, В.И.Мозгоаой // Высокие технологий а машиночи приборостроении: Матвриалыконф. (Саратов, май 1993 г.). — Саратог: СПУ, 1993. — С. 141-143.

2. Особенности массопереноса а различных условиях сварки давлением / Л.И.Маркашоаа, В.В.Стацанко, А.И.Игнатенко, В.В.Арсенюк // Там же,—С. 114-116.

3. Особенности образования соединения при сварке давлением / В.В.Арсенюк, В.В.Даниль-генко, А.И.Игнатенко, Г.К.Харчен«о // Современные проблемы сварочной науки и техники; Материалы межд.науч.-техн.конф. (Ростов-на-Дону, 27-30 с»нт. 1993). — Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1993. — С. 4-5.

¥

4. Сварка давлением с алвктро мно-лучв вым нагревай зоны соединения / В.В.Арсенюк, В.В./|янильченко, А.И.Игнатенко и др. //Электронно-лу-

- чевая сварка: Науч.-техн.конф. (Москва, 12-13 окт. 1993 г.). — М: Машиностроение, 1993. — С. 81-82.

ЛИЧНЫЙ ВКЛАД АВТОРА. В [1,2.4] представлена технология изготовления сварных электродов Плазмотрона и исследованы особенности формирования сварного соединения в условиях совмещения сварки и формовки изделий в специализированных устройствах.

В [3] изложены результаты исследований влияния скорости деформации на интенсификацию процессов, ответственных за образование высококачественных сварных соединений, полученных ударной сваркой в вакууме.

АНОТАЦ1Я

Арсенюк В.В. Ударне зварювання в вакуум! циркон!я 1 гафн1я з м1ддю стосовно до стеорення електрод!в для ллазмотрон!в, рукопис, дисертац1я на здобуття вченого ступеня кандидата техн1чних наук за спец)альн1стю 05.03.06 «Технологи I машини зварювального виробниц-тва», Приазовський державний техн1чний ун1верситет, Мар1уполь 1994 р. Теоретичн! I практичн! досл1дження формування зварних з'еднакь в умо-вах швидк(сноТ пластично! деформац!Т. Розроблено новий спос1б ударного зварювання в вакуум/, дакий поеднуе процеси зварювання та формування вироб!в. Визначено Оптимальн! параметри ударного зварювання для виготовлення електрод)в трьох типорозм1р)в 1з м)д1 з _Л1иркон1ем або гафн1ем. . ________

На основ! наукових досл!джень розроолено технологию i апаратуру для одержання електрод1в нового покол!ння, як! мають ресурс роботи, що у 1,5-2,0 рази перевищуе ресурс сер!йно виготовлюваних вироб!в. .

Ключов! слова : зварнГ електроди" ударне зварюсання в вакуум!, ероз1я. ресурс роботи.

Arsenyuk V.V. Percussion welding of zirconium and hafnium to copper In vacuum as applied In fabrication of electrodes for plasmatrons, (manuscript). Thesis for the title of Candidate of Sciences (Eng.) In the speciality of-«Technology and Machines for Welding Production», Near-Azov State Technical University, Mariupol, 1994. Theoretical and applied research of welded Joint formation under the conditions of high-speed plastic deformation. A new process of percussion welding In vacuum has been developed, which combines the processes of product welding and forming. The optimum parameters of percussion welding have been determined for making three typeslzes of electrodes of copper with zirconium and hafnium. The research was used to develop the technology end equipment for fabrication of a new generation of electrodes the service life of which Is by 1,5 to 2.0 times longer than that of the mass-j>roduced Items. 10