автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Использование напряженно-деформированных полимерных материалов в производстве защищенной и рекламно-сувенирной полиграфической продукции

На правах рукописи

004608449 Ерофеева Анна Вячеславовна

Использование напряженно-деформированных полимерных материалов в производстве защищенной и рекламно-сувенирной полиграфической продукции

05.02.13. - Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 3 СЕН 70Ю

Москва-2010

004608449

Работа выполнена на кафедре материаловедение

ГОУ ВПО «Московский государственный университет печати»

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор

Кондратов Александр Петрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор

Бобров Владимир Иванович

Защита диссертации состоится «28» сентября 2010 года в 15.30 на заседании диссертационного совета ВАК РФ Д 212.147.01 при Московском Государственном Университете Печати по адресу: 125008, г. Москва, ул.Прянишникова, д. 2а, ауд. 1211.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского Государственного Университета Печати

Автореферат разослан 27 августа 2010 года

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Шевченко Александр Владимирович

Ведущая организация: ЗАО «Полиграф-Защита»

Д 212.147.01

Ученый секретарь диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Акггуальность темы исследования.

В настоящее время в России и большинстве стран мира существует объективная необходимость борьбы с фальсификацией полиграфической продукции. Текущая острота вопроса во многом обусловлена развитием полиграфической техники и ее широким распространением. Фирмы и государственные учреждения, выпускающие уникальную продукцию и ценные бумаги, непрерывно совершенствуют технологию их производства и способы защиты от подделки. Степень защиты полиграфической продукции определяется тремя составляющими: сложностью технологических процессов, ограничением доступа к материалам и оборудованию, новизной и закрытостью применяемых методов.

Каковы бы сложны и эффективны не были средства защиты от фальсификации, со временем появляется способ их воспроизведения. Поэтому эффективность защиты напрямую зависит от новизны методов, что определяет постоянную потребность в новых средствах и технологиях защиты.

При всем многообразии имеющихся в настоящее время технических способов защиты имеется определенный пробел в области защиты продукции широкого распространения, такой как этикетки и упаковка. Практически отсутствуют средства с высокими защитными свойствами, реализуемые с использованием стандартного оборудования.

Любая подделка начинается с изготовления фальсифицированной упаковки, защитной марки, этикетки и т.п. Таким образом, полиграфическая отрасль стоит во главе этапов, которые необходимо пройти фальсификаторам, что обуславливает высокую важность и актуальность данного вопроса.

В последнее время все большее число производителей и потребителей разнообразных товаров уделяет особое внимание, «интеллектуальной» упаковке, которая помимо традиционных обладает дополнительными, специально назначенными функциями. Она может вступать в «диалог» с потребителем, позволяет контролировать условия хранения продукции, срок хранения, правильность вскрытия и порядок использования после вскрытия.

Наиболее перспективным для создания защищенной от подделки упаковки, этикеток и марок представляется печать на термочувствительных и напряженно-деформированных полимерных материалах.

Защита от фальсификации полиграфической продукции путем печати на термочувствительных материалах (термоусадочных пленочных полимерных материалах) представляет собой совокупность технологических задач, пересекающихся с общим комплексом проблем печати на напряженно-деформированных материалах. Частным случаем печати на напряженно-деформированных материалах является печать на деформированных эластомерах, например, латексных воздушных шарах. Запечатанные, многоцветные воздушные шары в последние годы все больше используются как массовые сувениры, средства рекламы и украшения торжеств. Тиражи и ассортимент этого вида полиграфической продукции стремительно растут. Печать на воздушных шарах является специфическим видом трафаретной печати, имеющим ряд особенностей определяющих качество и долговечность продукции и прямо связанных с напряженно-деформированным состоянием запечатываемых полимеров. Исследование процесса печати, причин разрушения и недолговечности латексных воздушных шаров весьма актуально и является второй практической важной задачей диссертационной работы.

Цели работы - разработка способов защиты от подделки полиграфической продукции с использованием процессов печати информационных символов (штрихового кода);

- обоснование оптимальных условий печати на напряженно-деформированных эластомерах.

Для достижения поставленной цели необходимо решение конкретных исследовательских задач:

Комплексное исследование физико-механических свойств запечатываемых полимерных материалов, сформованных заготовок, готовой полиграфической продукции из полимеров.

- Анализ технологических приемов и конструкций технических средств для нанесения информационных и защитных изображений на изделия из эластичных материалов.

- Разработка рекомендаций по совершенствованию оборудования и подготовке полимерных материалов к печати изображений на латексных изделиях на примере воздушных шаров.

- Разработка способов формирования защитного изображения и способов выявления скрытой информации.

Сформулированные задачи в их логической последовательности предопредели структуру диссертации.

Предмет исследования - процессы подготовки материалов (изображение и запечатываемый материал) перед печатью в производстве защищенной и сувенирной продукции.

Объектами исследования являются эластичные латексные пленки и сувенирно-рекламные изделия из них (воздушные шары), термоусадочные этикетки и различные полимерные пленки, применяемые в полиграфии и упаковочном производстве.

Методы и инструменты исследований. Для решения поставленных задач в работе применялись современные приборы и методы исследования свойств термоусадочных пленок и структуры полимеров, такие как:

- физико-механические испытания свойств полимеров на безинерционных разрывных машинах и оригинальных стендах;

графическое моделирование деформации печатных изображений, количественная оценка и сканирование штриховых кодов;

- макро- и микрофотосъемка;

дилатометрия;

- импульсный иттербиевый лазер.

Теоретическую и методологическую основу исследования составили основные положения структурной механики полимеров, труды отечественных и зарубежных ученых в области печати на полимерных материалах, физико-химической стойкости напряженно-деформированных полимеров в контакте с жидкой средой.

Научная новизна диссертационной работы состоит в том, что установлены структурно-механические особенности различных эластичных запечатываемых материалов, находящихся в напряженно-деформированном состоянии, определяющие возможность производства защищенной упаковки и рекламно-сувенирных изделий способами флексографской и трафаретной печати: эффект Патрикеева-Маллинза при многомерной деформации, аномалии коэффициента Пуассона при усадке анизотропных пленок и градиент тепловой усадки; разработаны новые методы защиты от фальсификации и проверки подлинности полиграфической продукции массового потребления на примере пленочной упаковки и этикетки из термоусадочных материалов с использованием печати линейного штрихового кода; обоснованы расширение технологических возможностей процесса трафаретной печати на латексных воздушных шарах и увеличение их долговечности, за счет усовершенствованной конструкции печатного оборудования, дополнения технологии печати операцией частичного опорожнения шара

В диссертации решена актуальная научно-техническая задача:

обоснование новых приемов подготовки запечатываемых материалов перед нанесением информационно-защитной маркировки на полиграфическую продукцию с использованием напряженно-деформированных полимеров в производстве «интеллектуальной» упаковки и рекламно-сувенирной продукции.

В процессе исследования получены и выносятся на защиту следующие наиболее существенные научные положения:

1. Результаты количественной оценки и аномальные эффекты при обратимой деформации эластичных материалов при термообработке.

2. Особенности трафаретной печати на воздушных шарах с использованием эффекта Патрикеева-Маллинза при двумерной деформации эластичных запечатываемых материалов.

3. Методика оценки и обоснование технических путей повышения долговечности сувенирно-рекламных изделий, полученных путем трафаретной печати на воздушных шарах.

4. Результаты количественной оценки деформационной устойчивости штрихового кода на термоусадочных этикетках.

5. Способы защиты полиграфической продукции от подделки и способы проверки подлинности на примере этикеток и упаковки из термоусадочных пленок.

Практическая значимость работы заключается в том, что сформулированные в диссертации теоретические, методологические положения доведены до уровня запатентованных технических решений и практических рекомендаций в деятельности полиграфических предприятий, производящих сувенирную продукцию, выпускающих защищенные этикетки и «интеллектуальную» пленочную упаковку.

Обоснован выбор конкретных видов полиграфических материалов и приемов их подготовки перед печатью и нанесением информационно-защитной маркировки.

Личный вклад соискателя.

Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены лично автором. Автор самостоятельно подобрал объекты исследования, провел экспериментальные исследования и разработал и запантетовал способ печати защищенной упаковки и станок для печати на воздушных шарах.

Апробация результатов научного исследования. Основные положения диссертации докладывались на заседаниях кафедры материаловедения, межвузовской конференции преподавателей, аспирантов, молодых ученых и специалистов «Печатные средства информации в современном обществе» в 2010, научно-технических конференциях молодых ученых МГУП 2010, международной конференции Print 2009 в Санкт-Петербурге и включены в программу 37-ой международной конференции IARIGAI2010 в Монреале (Канада).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы автором в 4-х научных статьях, печатных материалах 2-х докладов на международных конференциях, патентах РФ на изобретения и полезные модели № 93335, № 136307, № 2010108049/22, № 2010108059/22 общим объемом 1,18 печатных листов.

Структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, 5 приложений и списка использованных источников из 150 наименований. Работа содержит 179 страниц текста, включает 33 таблицы и 92 рисунка.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цели и конкретные задачи исследований. Сформулированы научная новизна и практическая значимость работы; приведены сведения об апробации результатов научного исследования и публикациях по теме диссертации.

В главе 1 «Процессы печати на напряженно-деформированных полимерных материалах» изложены основные процессы трафаретной и флексографской печати на напряженно-деформированных полимерных материалах в производстве сувенирной и защищенной от подделки продукции, приведена общая характеристика напряженно-деформированного состояния полимерных материалов двух видов: состояние,, поддерживаемое внешними силами, и кинетически заторможенное состояние. Экспериментальному исследованию подвергались материалы в состояниях, получаемых охлаждением ориентированного полимера (термоусадочные пленки) и поддерживаемых давлением газа в оболочке (воздушные латексные шары). Также производится анализ существующих методов защиты полиграфической продукции от фальсификации.

В главе 2 описаны объекты, предмет, аппаратура и методы исследования. Показана методическая новизна работы, конструкция

оригинальной оснастки и лабораторных испытательных стендов, созданных для решения конкретных задач диссертационной работы.

На рисунке 1 показано место объектов исследования среди материалов, находящихся в напряженно-деформированном состоянии.

Рис. 1. Запечатываемые материалы в напряженно-деформированном

состоянии

Выбранные нами объекты исследования относятся к материалам с «памятью формы» и их объединяет одно качество - в момент печати они находятся в напряженно-деформированном состоянии. Исследованные материалы делятся на две группы: 1 группа - латексные воздушные шары - напряженно-деформированное состояние поддерживается внешними силами, 2 группа - термоусадочные материалы - напряженно-деформированное состояние является кинетически заторможенным и поддерживается путем их охлаждения в растянутом состоянии.

Глава 3 посвящена обсуждению результатов. В п. 3.1.1 обозначены проблемы трафаретной печати на деформированных изделиях из эластичных материалов вообще и на воздушных шарах из латексной резины. В п. 3.1.2. разработана и описана методика подготовки латексных заготовок шаров к механическим испытаниям. Также приведены диаграммы растяжения одноосного и двуосного растяжения шаров, график зависимости давления газа внутри оболочки от диаметра или относительного удлинения экватора шара. Предлагается

использовать при печати на воздушных шарах эффект снижения напряжения при сокращении размеров оболочки. В п. 3.1.3. приведено влияние «агрессивных» компонентов красок, вызывающих набухание эластомера, на разрушение шаров в процессе печати, что иллюстрируется диаграммами растяжения воздушных шаров с кратковременным односторонним контактом с органическими растворителями. В п. 3.1.4 показана разработанная и запатентованная МГУП, усовершенствованная конструкция ручного станка для трафаретной печати на воздушных шарах (рис. 2).

1 - массивное основание; 2 - калибровочные пластины; 3 - штатив для калибровочных пластин; 4- трафарет; 5 - винтовой подъемный механизм с фиксатором вертикального положения; 6 - штатив для трафарета; 7 - латексный шар; 8 - ложемент с углублением полусферической формы

В диссертационной работе (п. 3.2.1.) систематически исследовалось изменение размеров образцов разных термопластов по длине, ширине, толщине и рассчитывался коэффициент Пуассона. В п. 3.2.2. в рамках натурного эксперимента искажения штрихового кода выяснена температура «гарантированного» искажения штрихового кода. В п. 3.2.3. описана методика создания графических моделей для определения допустимого искажения модуля штриха или пробела. Точно определен предел допустимого искажения модуля ширины штриха или пробела (35 %). Приведены различные варианты использования данной особенности штрихового кода для защиты упаковки от подделки путем печати на градиентных термоусадочных материалах. В п. 3.2.4

предложена классификация методов защиты полиграфической продукции от фальсификации с применением штрихового кода (рис.3) в которую включены разработанные в диссертации новые методы защиты продукции от подделки с применением штрихового кода и термочувствительных полимерных пленок, технология производства которых пока не реализована в промышленном масштабе и является «ноу-хау» узкого круга специалистов-разработчиков.

Рис. 3. Классификация методов защиты полиграфической продукции с применением штрихового кода

Товарный штриховой код является мощным средством борьбы с фальсификацией продуктов и упаковки. Для его эффективного применения в целях защиты исследовались особенности печати изображения штрихового кода на термоусадочных пленках, а свойство термоусадки («памяти формы») полимеров применяли для управления доступа к информации, содержащейся в нем.

В результате прямого эксперимента, выполненного с использованием продукции флексографской печати - этикетками из термоусадочной пленки, установлено, что искажения части штрихового кода путем усадки отдельных штрихов на некоторую величину приводит

к нарушению модуля кода и утраты его способности сохранять информацию доступную для потребителя путем считывания сканером. Определение предела допустимого искажения модуля минимальной ширины штриха или пробела осуществлялись двумя путями: в натурном эксперименте с использованием отпечатков штрихового кода на термоусадочных этикетках разных производителей и в модельном эксперименте, методики которых разработаны впервые и составляют методическую новизну диссертации.

Методом графического моделирования искажений штрихового кода получены следующие комбинированные изображения, состоящие из двух частей (верхней - искаженной части, нижней - «нормальной» части) (рис. 4).

4............

600395101 8688

1 2 Рис. 4. Графическая деформация одного пробела около цифры «0».

Исходный вид (1), Искаженный вид (2) - уменьшение ширины пробела на 40%

Для получения искаженной части изображения штрихового кода самого широкого пробела между двумя цифрами «О» поступали следующим образом. Часть изображения штрихового кода до широкого пробела (примерно три четверти от пробела) обозначающего «0» вырезали в программе PhotoShop инструментом «обрезка» и последовательно с шагом 2-3 % смещали влево. Получали серию изображений штрихового кода, состоящих из нижней нормальной и верхней искаженной части (рис. 4). Затем осуществляли печать изображения, например, на пленочной упаковке, и сканирование (распознавание) обеих частей изображения 40 раз. Число считываний кода выбиралось равным 40, так как примерно через 40 раз у данного устройства появлялась одна ошибка считывания. Число положительных результатов сканирования делили на 40 для оценки вероятности считывания (рис. 5).

4600395018688

Отшкятелынмскятне штрих». Н

Рис. 5. Частота (вероятность) считывания штрихового кода сканирующим устройством, 1-сжатие темной полосы (штриха); 2-сжатие светлой полосы (пробела)

В диссертационной работе исследовались различные термоусадочные пленки. Зависимость усадки материала от температуры (рис.6) имеет Б-образный вид с характерной (средней) температурой сокращения линейных размеров зависящей от вида термопласта. Для пленок и рукавных этикеток из пластиката ПВХ это 70±5 °С, для полипропилена - 150±15 °С, для полиэтилена низкой плотности - 40±5 °С, для полиэтилентерефталата - 185±15 °С в зависимости от средней молекулярной массы термопласта и т.д.

Для достижения практических целей работы, создание защищенной от подделки этикетки и «интеллектуальной» упаковки с использованием полиграфических технологий важно знать и уметь точно рассчитать, сколько и куда переходит полимерного материала при уменьшении продольного размера термоусадочной пленки в ширину или в толщину. Для разных вариантов применения этого свойства в производстве защищенной этикетки и упаковки предпочтительным является либо первый, либо второй сценарий перемещения массы полимеров в направлениях поперечных усадке (рис. 7).

Температура, С

Рис. 6. Температурная зависимость усадки полимерных пленок по направлению преимущественной ориентации макромолекул: 1- полиэтилен низкой плотности «холодной» вытяжки, 2- термоусадочный пластикат (пленка ПВХ),

3 - термоусадочная рукавная этикетка из ПВХ,

4 - пленка из ориентированного полипропилена

Рис. 7. Схема крайних случаев перемещения массы полимера (изменения габаритных размеров) при термоусадке пленок В диссертации систематически исследовалось изменение размеров образцов разных термопластов по длине, ширине, толщине после термообработки и рассчитывался коэффициент Пуассона в двух направлениях, перпендикулярных увеличивающемуся габаритному размеру (табл. 1).

Таблица 1 - Изменение габаритных размеров образцов каландрированной термоусадочной пленки из пластиката ПВХ

Изменение габаритных размеров образцов ПВХ пленок Температура, °С

90 85 80 70 6 0

По длине (эксп.), % -63 -61 -56 -6 0

По ширине (эксп.), % 0 1 1 0 0

По толщине (эксп.), % 216 200 151 0 0

Коэффициент Пуассона по длине (эксп.)* -0,30 -0,31 -0,37 - -

Коэффициент Пуассона по ширине (эксп.)** 0 - 0,005 - 0,007 0 0

*) Расчет толщины пленки при условии постоянства объема образца и плотности материала (полимера) при усадке. **) Расчет сделан при условии принятия утолщения пленки за ее деформацию растяжения с 60 мкм до 190 мкм при термообработке.

Коэффициент Пуассона термоусадочных материалов, применяемых для изготовления защищенных этикеток и защищенной от подделки упаковки с искаженным штриховым кодом, должен быть близким к нулю при получении градиентных термоусадочных пленок после печати изображения. В этом случае существенное утолщение зон с малой усадкой практически не изменяет облика этикетки, марки или упаковки. Этот результат удалось получить на пленках из пластиката поливинилхлорида (табл.1).

В случае изготовления защищенных от подделки этикеток путем печати на предварительно подготовленных градиентных термоусадочных материалах должен быть близким к нулю коэффициент Пуассона по толщине. Схемы получения таких материалов приведены в диссертации.

Применение результатов диссертационной работы в производстве полиграфической продукции

Основная область использования результатов диссертационной работы - процессы печати изделий, применяемых в борьбе с фальсификаторами продуктов массового потребления, путем изготовления полимерных элементов упаковки с программируемыми

свойствами. Для защиты полиграфической продукции от подделки предлагается штриховой код наносить на самоклеящуюся этикетку, язычок многослойной этикетки типа «отклей и прочти» или на пленочную упаковку, целиком выполненную из градиентного термоусадочного материала (рис. 9-10). Проверка подлинности этикетки или упаковки предусматривает обязательный нагрев зоны с отпечатанным штриховым кодом выше температуры усадки полимерного материала (рис. 6). При этом изменяется считываемость штрихового кода сканером или возникает эффект искажения кода, различимый визуально без применения специального оборудования (рис. 10). Если штриховой код нанесен на самоклеящуюся этикетку, то проверка ее подлинности осуществляется после ее снятия или отделения (отгибания) подвижной части этикетки от упаковки. Если штриховой код напечатан на самой гибкой упаковке из градиентного материала (рис.10), то проверка ее подлинности может быть осуществлена после опорожнения тары, если нагрев заполненной упаковки до температуры усадки невозможен.

Использование непосредственной печати проверочного штрихового кода на гибкой упаковке целесообразен на продуктах глубокой заморозки, которые нельзя размораживать и нагревать выше 2025 °С до реализации товара потребителю.

Одним из важных направлений совершенствования технологии нанесения штриховых кодов и других высокоинформативных символов является гармонизирование графики этих символов и оформление документов, обложек, упаковки и этикетки. Это достигается, например, включением чередующихся полос штрихового кода в рисунок, орнамента или эмблему, наносимую на лицевую сторону обложки, книги, титул документа или листового материала методами полиграфии. В рамках диссертационной работы были созданы новые графические образы штрихового кода типа EAN-13 для разных товаров, которые предлагается печатать на их упаковке в качестве второго «защитного» элемента (идентификационного кода), считываемого, при необходимости, для проверки подлинности изделия. Разработка и оформление «защитных» элементов проводилось лично соискателем с использованием программ Photoshop и Barcode. На рисунке 8 представлены варианты интегрирования штриховых кодов в графические изображения товаров на упаковке или этикетке.

п

4 "602468 101204"

II ч*

1

| %*

1.

2.

Рис. 8. Графические образы штрихового кода для разных товаров массового потребления: 1 - с дублированием штрихов цифрами; 2 - без дублирования штрихов цифрами

Актуальной практической целью поисковых исследований является разработка макета пленочной упаковки, со специальными защитными свойствами дополнительной возможностью информировать потребителя о качестве и сохранности продукта.

В соответствии с замыслом конструкции такая упаковка или самоклеющаяся этикетка, типа «отклей и прочти» (рис. 9) должна быть выполнена из особого прочного, но достаточно эластичного пленочного материала. Основание и листовая информационная часть должны иметь форму овала на прямоугольной шейке (далее язычок этикетки). Такой язычок имеет несколько особенностей определяющих его защищенность от фальсификации реализуемых при печати на нем информационных знаков (маркировки). Например, на границе раздела этикетки и отклейной части печатается штриховой код таким образом, чтобы на шейку попадала начальная часть кода (т.н. «спокойная зона» необходимая для считывания), которая только при двух кратном и более растяжении дает положительный результат считывания кода. Необходимая эластичность и полная обратимость деформации обеспечивается применением в качестве запечатываемого материала пленки из полимера в состоянии «жесткого эластика». Механические свойства полиэтилена и полипропилена в состоянии «жесткого эластика» исследованы в диссертации.

Такой способ маркировки позволит предотвратить подделку продукта и обеспечит получение информации о продукте самим потребителем. Дополнительно на язычок может быть нанесен знак, выполненный краской с необратимым термохромным эффектом. При

неправильном хранении, скачках температуры, термохромный знак визуально оповестит покупателя. Таким образом, потребитель получает дополнительную защиту продукта, возможность получить информацию о нем, и предотвратить приобретение некачественного товара. Такую этикетку достаточно сложно подделать, так как конструкция имеет особую форму, уникальный запечатываемый материал и специфику изготовления. Этикетка не усложнит задачи продавца-кассира при идентификации товара сканером, если дополнительный штриховой код будет иметь адаптированный вид (рис.8) и считываться лишь при вытяжке защитного элемента упаковки.

Пример предлагаемого устройства этикетки типа «отклей и прочти» приведен на рисунке 9, на котором хорошо видно, что штриховой код печатается на шейке отклейного язычка только спокойной зоной, давая нам необходимый эффект защиты при использовании эластичных запечатываемых материалов с полной обратимостью деформации.

Этот очень перспективный вид этикеток появился на рынке сравнительно недавно. Такие отклеиваемые этикетки действуют как магнит, привлекающий внимание к товару. Их притягательность основана на возможности обнаружения покупателем под этикеткой приза либо дополнительной важной информации. Этикетки «отклей и прочти» дают изготовителю возможность использовать их для самых широких рекламных и маркетинговых целей, а благодаря повышенной привлекательности высокая себестоимость этикетки отходит на второй план.

Более простым представляется использование градиентных пленочных материалов в производстве гибкой тары из термоусадочных этикеток (рис.10). Для защиты полиграфической продукции от подделки предлагается штриховой код наносить на самоклеящуюся этикетку или на пленочную упаковку целиком выполненную из градиентного термоусадочного материала. Узкая зона с повышенной усадкой обозначена на рисунках тонированным прямоугольником или полосой. Проверка подлинности этикетки или упаковки осуществляется путем нагревания зоны с напечатанным штриховым кодом выше температуры усадки полимерного материала феном или горячей водой с последующим сканированием изображения сканером штрихового кода. Проверка может быть осуществлена потребителем в домашних условиях по инструкции, напечатанной на самой упаковке или представителями фирмы производителя оригинала продукта (упаковки).

Логотип рыбки, выполненный Т/Хромной краской темнеющей при неправильном хранении

Зона фиксации язычка

ШК. нанесенный на этикетку из специального эластичного материала

Зона перед / первым штрихом

Отклейной язычек этикетки с дополнительной информацией о продукте

ШК считываете«

при натяжении язычка

до обозначенной границы

Граница ' максимального натяжения

Логотип рыбка меняет цвет при неправильном хранении продукта

Зона фиксации язычка

Рис. 9. Этикетка с растяжимой частью штрихового кода, искаженного при печати («спокойная зона ШК» заужена в два раза)

?

Рис. 10. Упаковка из градиентного термоусадочного материала и самоклеящиеся этикетки, защищенные от подделки. Вид штрихового кода: а) только для проверки сканером; б) для визуального контроля и проверки сканером. 1 - пленочная упаковка, 2 - отпечаток штрихового кода, 3 - зона градиента термоусадки

Выводы 19

1. Структурно-механические особенности полимерных материалов с «памятью формы» определяют возможность производства защитной упаковки и этикетки, а также производительность производства рекламно-сувенирных изделий изготовляемых способами флексографской и трафаретной печати.

2. Разработаны новые методы защиты от фальсификации и способы проверки подлинности полиграфической продукции массового потребления, на примере пленочной упаковки и этикетки из термоусадочных материалов с использованием искаженного при печати линейного штрихового кода и термочувствительных материалов с градиентом усадки.

3. Обоснованы расширение технологических возможностей процесса трафаретной печати на латексных воздушных шарах и увеличение их долговечности, за счет использования более широкого круга растворителей и дополнения технологии печати операцией частичного опорожнения шаров после раздува.

4. Разработана конструкция станка для трафаретной печати на воздушных шарах с дополнительными калибровочными пластинами с соосно расположенными отверстиями в форме круга в каждой, диаметр на одной пластине составляет 80-90 %, а диаметр отверстия на другой пластине составляет 30-70 % от предела деформируемости запечатываемых шаров. Даны рекомендации для печати на воздушных шарах предварительно совершать раздув незапечатанного шара на 80-90 % от предела деформируемости, частично опорожнять шар и затем наносить отпечаток на шар, сдутый до 30-70 % от предела деформируемости.

5. Предложена классификация методов защиты полиграфической продукции с применением штрихового кода и запечатываемых материалов в напряженно-деформированном состоянии.

6. Разработана экспериментальная методика прямого измерения напряжений в эластичных оболочках при двумерной деформации латексных воздушных шаров путем введения и синтеза в полости шара пенополиуретановой сферы с последующим тензометрированием линейной деформации оболочки на стандартной тест-машине.

7. В процессе производства защитных этикеток, марок или элементов «интеллектуальной» упаковки на основе градиентных термоусадочных пленок методом флексографской печати рекомендуется наносить высокоинформативные символы (например, штриховой код) на однородные термоусадочные пленки и лишь после получения запрограммирован™ искаженного изображения производить преобразование отпечатков в изделия из пленки с градиентом усадки, например, путем локальной термообработки.

8. Производство защитных этикеток, марок или элементов «интеллектуальной» упаковки методом флексографской печати на градиентных термоусадочных пленках рекомендуется осуществлять с использованием полимерных материалов имеющих нулевой коэффициент Пуассона по толщине при усадке или имеющих это значение коэффициента Пуассона обеспечивающее допустимый уровень разнотолщиности запечатываемой пленки (± 5%).

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Публикации в ведущих рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК:

1. Кондратов А.П. Ерофеева A.B. Физико-механические аспекты

трафаретной печати на деформированных эластомерах (воздушных шарах) // Известия Вузов, Проблемы полиграфии и издательского дела. — М.: МГУП, 2009. — № 6. — С. 27-33.

Другие публикации:

2. Ерофеева A.B. Печать штриховых кодов на деформируемых

пленочных материалах // СПб. тез. докл. на международной конференции PRINT-2009. - СПБ, 2009. - С. 126.

3. Ерофеева A.B. Технология прочности // ООО «Издательский дом

«Шарм-арт». — М.: 2009. — С. 22-23.

4. Ерофеева A.B., Кондратов А.П. Использование эффекта Патрикеева-Маллинза в трафаретной печати на латексных воздушных шарах, "Технолога I техшка друкарста", Киев, Издательство Киевского национального политехнического университета, 2010- №9 - С.34-40.

Свидетельства о государственной регистрации патентов:

5. Ерофеева А.В, Кондратов А.П, Патент РФ на полезную модель по

заявке № 93335. Станок для трафаретной печати / заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУП. - зарегистр. 20.10.2009. - 1 с : ил.

6. Кондратов А.П, Божко H.H., Баблюк Е.Б., Дрыга М.А., Ерофеева

А.В, Патент РФ на изобретение по заявке № 136307. Способ оценки прочности соединения трафаретных красок и покрытий с запечатываемыми материалами / заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУП. - зарегистр. 13.03.2009. - 5 с : ил.

7. Кондратов А.П, Баблюк Е.Б., Ерофеева А.В, Шулина Т.М. Патент

РФ на изобретение по заявке № 2010108049/22. Пленочная упаковка, защищенная от подделки / заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУП. - зарегистр. 13.03.2009. - 8 с : ил.

8. Кондратов А.П, Ерофеева A.B., Бенда А.Ф. Патент РФ на изобретение по заявке № 2010108059/22. Информационно-защитная этикетка / заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУП. - зарегистр. 13.03.2009. - 7 с : ил.

Подписано в печать 24.08.2010. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать на ризографе. Усл. печ. л. 1.28. Тираж 100 экз. Заказ № 210/167. Отпечатано в РИЦ Московского государственного университета печати 127550, Москва, ул. Прянишникова, 2а

Содержание.

Обозначения и сокращения.

Общая характеристика работы.

Глава 1. Теоретическая часть.

1. Процессы печати на напряженно-деформированных полимерных материалах.

1.1. Флексографский способ печати.

1.1.1. Особенности печати на термоусадочных материалах.

1.2. Трафаретный способ печати.

1.2.1. Особенности печати на воздушных шарах.

1.3. Напряженно-деформированное состояние полимерных материалов.

1.3.1. Влияние жидкости на механические свойства эластомеров.

1.3.2. Связь высокоэластической деформации со строением полимеров.

1.3.3. Основы механики макромолекул эластомеров.

1.3.4. Деформационные свойства стеклообразных полимеров.

1.3.5. Зависимость деформации от напряжения.

1.3.6. Релаксационные процессы в напряженно-деформированных материалах

1.3.7. Практическое значение релаксационных процессов.

Эффект Патрикеева-Маллинза.

1.3.8. Ориентация макромолекул и ориентированные полимеры.

1.3.9. Коэффициент Пуассона при растяжении полимерных пленок.

1.4. Термоусадочные материалы для флексографской печати.

1.4.1. Градиентные полимерные материалы.

1.5. Штриховой код.

1.5.1. Печать штрихового кода на упаковке.,.

1.6. Способы защиты полиграфической подукции от подделки.

Выводы.

Глава 2. Экспериментальная часть.

2. Объекты и методы исследования.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования и методики выполнения измерений.

2.2.1. Сканирование отпечатков штриховых кодов.

2.2.2. Подготовка образцов латексных шаров для испытаний при двумерной деформации.

2.2.3. Методика определения давления внутри шара с помощью пьезоэлектрического датчика.

2.2.4. Методика определения давления газа в латексной оболочке шара при помощи жидкостного манометра.

2.2.5. Методика термообработки термоусадочных пленок в защитных «чехлах».

2.2.6. Методика исследования усадки пленок, подвергнутых холодной вытяжке

2.2.7. Методика создания градиентных термоусадочных пленок с помощью лазера

Выводы по главе 2.

Глава 3. Результаты и их обсуждение.'.

3.1. Особенности трафаретной печати на напряженно-деформированных эластомерах (на воздушных шарах).

3.1.1. Механические свойства латексных пленок при одноосной деформации. Эффект Патрикеева-Маллииза.

3.1.2. Механические свойства шаров при двумерной деформации.

3.1.3. Влияние жидких компонентов красок на долговечность шаров.

3.1.4. Конструкция усовершенствованного станка для печати.

3.2. Особенности флексографской печати информационно-защитных символов на термоусадочных пленках, упаковке и этикетке.

3.2.1. Исследование термоусадочных свойств полимерных пленок (ПВХ, ПЭ и ПП)

3.2.2. Искажение штрихового кода при усадке.

3.2.3. Графическое моделирование деформации отпечатков штрихового кода на градиентной термоусадочной пленке.

3.2.4. Защищенная от подделки этикетка и упаковка.

Актуальность темы исследования.

В настоящее время в России и большинстве стран мира существует объективная необходимость борьбы с фальсификацией полиграфической продукции. Текущая острота вопроса во многом обусловлена развитием полиграфической техники и ее широким распространением. Фирмы и государственные учреждения, выпускающие уникальную продукцию и ценные бумаги, непрерывно совершенствуют технологию их производства и способы защиты от подделки. Степень защиты полиграфической продукции определяется тремя составляющими: сложностью технологических процессов, ограничением доступа к материалам и оборудованию, новизной и закрытостью применяемых методов.

Каковы бы сложны и эффективны не были средства защиты от фальсификации, со временем появляется способ их воспроизведения. Поэтому эффективность защиты напрямую зависит от новизны методов, что определяет постоянную потребность в новых средствах и технологиях защиты.

При всем многообразии имеющихся в настоящее время технических способов защиты имеется определенный пробел в области защиты продукции широкого распространения, такой как этикетки и упаковка. Практически отсутствуют средства с высокими защитными свойствами, реализуемые с использованием стандартного оборудования.

Любая подделка начинается с изготовления фальсифицированной упаковки, защитной марки, этикетки и т.п. Таким образом, полиграфическая отрасль стоит во главе этапов, которые необходимо пройти фальсификаторам, что обуславливает высокую важность и актуальность данного вопроса.

В последнее время все большее число производителей и потребителей разнообразных товаров уделяет особое внимание, «интеллектуальной» упаковке, которая помимо традиционных обладает дополнительными, специально назначенными функциями. Она может вступать в «диалог» с потребителем, позволяет контролировать условия хранения продукции, срок хранения, правильность вскрытия и порядок использования после вскрытия.

Наиболее перспективным для создания защищенной от подделки упаковки, этикеток и марок представляется печать на термочувствительных и напряженно-деформированных полимерных материалах.

Защита от фальсификации полиграфической продукции путем печати на термочувствительных материалах ( термоусадочных пленочных полимерных материалах) представляет собой совокупнбсть технологических задач пересекающихся с общим комплексом проблем печати на напряженно-деформированных материалах. Частным случаем печати на напряженно-деформированных материалах является печать на деформированных эластомерах, например, латексных воздушных шарах. Запечатанные, многоцветные воздушные шары в последние годы все больше используются как массовые сувениры, средства рекламы и украшения торжеств. Тиражи и ассортимент этого вида полиграфической продукции стремительно растут. Печать на воздушных шарах является специфическим видом трафаретной печати, имеющим ряд особенностей определяющих качество и долговечность продукции и прямо связанных с напряженно-деформированным состоянием запечатываемых полимеров. Исследование процесса печати, причин разрушения и недолговечности латексных воздушных шаров весьма актуально и является второй практической важной задачей диссертационной работы.

Цели работы — разработка способов защиты от подделки полиграфической продукции с использованием процессов печати информационных символов (штрихового кода); обоснование оптимальных условий печати на напряженно-деформированных эластомерах.

Для достижения поставленной цели необходимо решение конкретных исследовательских задач:

- Комплексное исследование физико-механических свойств запечатываемых полимерных материалов, сформованных заготовок, готовой полиграфической продукции из полимеров.

- Анализ технологических приемов и конструкций технических средств для нанесения информационных и защитных изображений на изделия из эластичных материалов.

- Разработка рекомендаций по совершенствованию оборудования и подготовке полимерных материалов к печати изображений на латексных изделиях на примере воздушных шаров.

- Разработка способов формирования защитного изображения и способов выявления скрытой информации.

Сформулированные задачи в их логической последовательности предопредели структуру диссертации.

Предмет исследования — процессы подготовки материалов (изображение и запечатываемый материал) перед печатью в производстве защищенной и сувенирной продукции.

Объектами исследования являются эластичные латексные пленки и сувенирно-рекламные изделия из них (воздушные шары), термоусадочные этикетки и различные полимерные пленки, применяемые в полиграфии и упаковочном производстве.

Методы и инструменты исследований. Для решения поставленных задач в работе применялись современные приборы и методы исследования свойств термоусадочных пленок и структуры полимеров, такие как:

1. физико-механические испытания свойств полимеров на безинерционных разрывных машинах и оригинальных стендах;

2. графическое моделирование деформации печатных изображений, количественная оценка и сканирование штриховых кодов;

3. макро- и микрофотосъемка;

4. дилатометрия;

5. импульсный иттербиевый лазер.

Теоретическую и методологическую основу исследования составили основные положения структурной механики полимеров, труды отечественных и зарубежных ученых в области флексографской печати на полимерных материалах, физико-химической стойкости напряженно-деформированных полимеров в контакте с жидкой средой.

Научная новизна диссертационной работы состоит в том, что установлены структурно-механические особенности различных эластичных запечатываемых материалов, находящихся в напряженно-деформированном состоянии, определяющие возможность производства защищенной упаковки и рекламно-сувенирных изделий способами флексографской и трафаретной печати: эффект Патрикеева-Маллинза при многомерной деформации, аномалии коэффициента Пуассона при усадке анизотропных пленок и градиент тепловой усадки; разработаны новые методы защиты от фальсификации и проверки подлинности полиграфической продукции массового потребления на примере пленочной упаковки и этикетки из термоусадочных материалов с использованием печати линейного штрихового кода; обоснованы расширение технологических возможностей процесса трафаретной печати на латексных воздушных шарах и увеличение их долговечности, за счет усовершенствованной конструкции печатного оборудования, дополнения технологии печати операцией частичного опорожнения шара.

В диссертации решена актуальная научно-техническая задача:

Обоснование новых приемов подготовки запечатываемых материалов перед нанесением информационно-защитной маркировки на полиграфическую продукцию с использованием напряженно-деформированных полимеров в производстве «интеллектуальной» упаковки и рекламно-сувенирной продукции.

В процессе исследования получены и вьщосятся на защиту следующие наиболее существенные научные положения:

1. Результаты количественной оценки и аномальные эффекты при обратимой деформации эластичных материалов при термообработке.

2. Особенности трафаретной печати на воздушных шарах с использованием эффекта Патрикеева-Маллинза при двумерной деформации эластичных запечатываемых материалов.

3. Методика оценки и обоснование технических путей повышения долговечности сувенирно-рекламных изделий, полученных путем трафаретной печати на воздушных шарах.

4. Результаты количественной оценки деформационной устойчивости штрихового кода на термоусадочных этикетках.

5. Способы защиты полиграфической продукции от подделки и способы проверки подлинности на примере этикеток и упаковки из термоусадочных пленок.

Практическая значимость работы заключается в том, что сформулированные в диссертации теоретические, методологические положения доведены до уровня запатентованных технических решений и практических рекомендаций в деятельности полиграфических предприятий, производящих сувенирную продукцию, выпускающих защищенные этикетки и «интеллектуальную» пленочную упаковку.

Обоснован выбор конкретных видов полиграфических материалов и приемов их подготовки перед печатью и нанесением информационно-защитной маркировки.

Личный вклад соискателя.

Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены лично автором. Автор самостоятельно подобрал объекты исследования, провел экспериментальные исследования и разработал и запантетовал способ печати защищенной упаковки и станок для печати на воздушных шарах.

Апробация результатов научного исследования. Основные положения диссертации докладывались на заседаниях кафедры материаловедения, межвузовской конференции преподавателей, аспирантов, молодых ученых и специалистов «Печатные средства информации в современном обществе» в 2010, научно-технических конференциях молодых ученых МГУП 2010, международной конференции Print 2009 в Санкт-Петербурге и включены в программу 37-ой международной конференции IARIGAI 2010 в Монреале (Канада).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы автором в 4-х научных статьях, печатных материалах 2-х докладов на международных конференциях, патентах РФ на изобретения и полезные модели № 93335, № 136307, № 2010108049/22, № 2010108059/22 общим объемом 1,18 печатных листов. 1

Структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, 5 приложений и списка использованных источников из 150 наименований. Работа содержит 180 страниц текста, включает 33 таблицы и 96 рисунков.

Общие выводы по диссертации

1. Структурно-механические особенности полимерных материалов с «памятью формы» определяют возможность производства защитной упаковки и этикетки, а также производительность производства рекламно-сувенирных изделий изготовляемых способами флексографской и трафаретной печати.

2. Разработаны новые методы защиты от фальсификации и способы проверки подлинности полиграфической продукции массового потребления, на примере пленочной упаковки и этикетки из термоусадочных материалов с использованием искаженного при печати линейного штрихового кода и термочувствительных материалов с градиентом усадки.

3. Обоснованы расширение технологических возможностей процесса трафаретной печати на латексных воздушных шарах и увеличение их долговечности, за счет использования более широкого круга растворителей и дополнения технологии печати операцией частичного опорожнения шаров после раздува.

4. Разработана конструкция станка для трафаретной печати на воздушных шарах с дополнительными калибровочными пластинами с соосно расположенными отверстиями в форме круга в каждой, диаметр на одной пластине составляет 80-90 %, а диаметр отверстия на другой пластине составляет 30-70 % от предела деформируемости запечатываемых шаров. Даны рекомендации для печати на воздушных шарах предварительно совершать раздув незапечатанного шара на 80-90 % от предела деформируемости, частично опорожнять шар и затем наносить отпечаток на шар, сдутый до 30-70 % от предела деформируемости.

5. Предложена классификация методов защиты полиграфической продукции с применением штрихового кода и запечатываемых материалов в напряженно-деформированном состоянии.

6. Разработана экспериментальная методика прямого измерения напряжений в эластичных оболочках при двумерной деформации латексных воздушных шаров путем введения и синтеза в полости шара пенополиуретановой сферы с последующим тензометрированием линейной деформации оболочки на стандартной тест-машине.

7. В процессе производства защитных этикеток, марок или элементов «интеллектуальной» упаковки на основе градиентных термоусадочных пленок методом флексографской печати рекомендуется наносить высокоинформативные символы (например, штриховой код) на однородные термоусадочные пленки и лишь после получения запрограммированно искаженного изображения производить преобразование отпечатков в изделия из пленки с градиентом усадки, например, путем локальной термообработки.

8. Производство защитных этикеток, марок или элементов «интеллектуальной» упаковки методом флексографской печати на градиентных термоусадочных пленках рекомендуется осуществлять с использованием полимерных материалов имеющих нулевой коэффициент Пуассона по толщине при усадке или имеющих это значение коэффициента Пуассона обеспечивающее допустимый уровень разнотолщиности запечатываемой пленки (±5%).

Заключение

Этикеточная и упаковочная продукция производится огромными тиражами, сопоставимыми с общим масштабами полиграфического производства в стране и специальная лицензия на такие виды работ законом не предусмотрена. Однако такая «вседозволенность» не исключает защищенности.

В технологии полиграфического производства существуют множество различных методов защиты продукции от дублирования. Некоторые предприятия имеют свои ноу-хау в этой области. Основная цель этой деятельности сделать так, чтобы подделка обходилась в несколько раз дороже оригинала, и тогда она потеряет смысл. Те же аргументы применимы и к фактору времени при фальсификации.

Любая подделка начинается с изготовления фальсифицированной упаковки, защитной марки, этикетки и т.п. Таким образом, полиграфическая наука возглавляет борьбу с фальсификаторами и это обуславливает высокую важность и актуальность данного вопроса.

В настоящее время необходимость борьбы с фальсификацией стала еще более острой. Текущая острота вопроса во многом обусловлена развитием цветной копировальной техники и ее широким распространением. Каковы бы сложны и эффективны не были средства защиты от фальсификации, со временем появляется способ их воспроизведения. Поэтому эффективность защиты напрямую зависит от новизны методов, что определяет постоянную потребность в новых средствах и технологиях защиты продукции.

Подделывая продукцию, фальсификаторы в первую очередь подделывают полимерную или картонную упаковку, пленочную этикетку, марку.

При всем многообразии имеющихся физико-химических способов защиты имеется определенный пробел в области защиты продукции широкого распространения, этикетки и упаковки. Практически отсутствуют средства с высокими защитными свойствами, реализуемые с использованием стандартного оборудования, позволяющие маркировать печатные изображения, не изменяя их визуальных характеристик.

К самым распространенным высокоинформативным символам, получаемых методами печати, следует отнести в первую очередь контрольные штриховые коды, наносимые в наше время практически на все товары, полиграфическую продукцию и их упаковку. К более высокому классу, но близкому по способу нанесения на запечатываемые материалы, относится и закодированный рисунок, включаемый в оформление банкнот и ценных бумаг.

Достаточно большую долю упаковки и продукции, защищаемой от подделки, составляют изделия из полимерных материалов. Печать на полимерных материалах имеет свои особенности, обусловленные их высокой эластичностью, микрорельефом, специфическими механическими и физико-химическими свойствами поверхности.

Появление новых запечатываемых материалов с необычным комплексом физико-механических свойств открывает новые возможности в издании оригинальной полиграфической продукции и изготовлении «интелектуальной» упаковки.

1. Аксенова Т.И., Любешкина Е.Г. Полимерные материалы в упаковке // Упаковка вчера, сегодня, завтра. 2000. № 2. С. 26.

2. Александров А. П. Собрание научых трудов в 5т. Т.1: Физика твердого тела. Физика полимеров. Т.1. С. 68.

3. Аскадский A.A. Влияние химического строения на релаксационные свойства теплостойких полимеров. Успехи химии, том 65, N8, 733 (1996).

4. Аскадский А. А. Градиентные полимерные материалы. XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. "Химия материалов, наноструктуры и нанотехнологии", Москва, 2007.

5. Аскадский A.A. Деформация полимеров. М.: Изд-во "Химия", 1973.440 с.

6. Аскадский A.A. Структура и свойства теплостойких полимеров. М.: Изд-во "Химия", 1981.320 с.

7. Аскадский A.A. Физико-химия полиарилатов. М.: Изд-во "Химия", 1968.230 с.

8. Аскадский A.A. Химическое строение и^ свойства полимеров; количественный анализ. Высокомол. соед., А37, 332 (1995).

9. Аскадский А. А., Голенева JI. М., Бычко К. А., Афоничева О. В. Синтез и исследование механического поведения градиентных полиизоциануратных материалов на основе полибутадиендиолового каучука. Высокомолек. соед., 2008, А 50, 1209 1222.

10. Аскадский А. А., Голенева JI. М., Бычко К. А., Казанцева В. В., Константинов К.В., Алмаева Е.С., Клинских А.Ф., Коврига О. В.Градиентные полимерные материалы. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). 2001. т. XLV. № 3.t

11. Аскадский АА., Кондращенко В.И. Компьютерное материаловедение полимеров. Том 1. Атомно-молекулярный уровень. М.: Научный мир, 1999.

12. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. Учеб. для вузов. М.: Химия, 1983.

13. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров, М., Химия, 1983. 240 с.

14. Аскадский A.A., Голенева J1.M., Бычко К.А. Градиентные полимерные материалы. Высокомол. соед., А37, 829 (1995).

15. Андреев Ю.С., Позняк Е.С., Андреева В.И., Журнал научной и прикладной фотографии и кинематографии, М., 1999г.

16. Андреев Ю.С., Шевелев A.A. Латентные изображения на основе стахостических растровых струкутур. // Известия ВУЗов Проблемы полиграфиии издательского дела. 2009. № 1. С. 29-39.

17. Андрианова К.А., Амирова J1.M., Сидоров И.Н. Изучение свойств и структуры градиентных полимерных материалов // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. 2002. № 6. С. 15.I

18. Афанасьев Е.С., Голенева JI. М., Аскадский А. А., Афоничева О.В. Получение и свойства градиентных разномодульных армированых полимерных материалов на основе совмещенных полиуретан-полиуретанизоциануратных полимеров.

19. Бартенев М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластических материалов. Химия, 1964. 310 с.

20. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров, 1990. 429 с.

21. Белова Г.А., Исакова H.A., Фихтенголъц B.C., Панкратова Е.Д. Технический анализ и контроль производства синтетических каучуков / Химия, 1987. 184 с.

22. Берновский Ю.Н., Максимовский A.C., Берновский М.Ю. Применение штриховых кодов в торговле // Стандарты и качество. 1994. №3. С. 14.

23. Бобров В.И. Теоретические основы структурного синтеза автоматизированных систем машин полиграфического производства. М.: МГУП. 2004. 238 с.

24. Бобров В.И. Курс лекций по упаковке товара. 2005 год.

25. Бобров В.И. и др. Отчет по научно-технической работе на тему «Исследование и разработка научных и технологических подходов к созданию «интеллектуальной)) (smart) упаковки)). МГУП (промежуточный за 2008 г).

26. Бобров В.И. и др. Отчет по научно-технической работе на тему «Исследование и разработка научных и технологических подходов к созданию «интеллектуальной)) (smart) упаковки». МГУП (промежуточный за 2009 г).

27. Бобров В.И., Варепо Л.Г., Черная И.В. Технология и дизайн маркировки. М.: МГУП. 2010. 376 с.

28. Бобров В.И., Куликов Г.Б., Одинокова Е.В., Федосеев A.B. Печатные системы фирмы Heidelberg. М.: МГУП. 2000. 130 с.

29. Бреслер С.Е., Захаров Г.М., Кириллов СВ. // Высокомолекуляр.соединения. 1961. Т.З, №10. С. 1072-1076.

30. Бусалова Т.А. Станок: за и против // Изд. дом «Шарм-арт». 2007. 40 с.

31. Васенин РМ. //Высокомолекуляр. соединения. 1961. Т.З, №3. С. 679-688.

32. Голенева Л. М., Аскадский А. А., Петунова М. Д., Коврига О. В. Градиентные полиуретанизоциануратные материалы на основе полипропиленгликоля, получаемые в одну стадии // Пластические массы. 2008. №6. С. 17-22.

33. Гуль В.Е., Дьяконов В.П. Физико-химические основы производства полимерных пленок. М. Высш. Школа. 1978. 279 с.

34. Дизайн продукции: Электронный ресурс. Режим доступа: www.artlebedev.ru.

35. Джон Кибло. Флексографская печать на рукавной термоусадочной пленке. Радикальные УФ-краски: новые стандарты качества // Флексо-плюс. 2004. №3.

36. Догадкин Б.А, Федюкин Д.Л, Гуль В.Е. Коллоидный журнал. М.: 1957, т.19. №1. с. 287.

37. Дубина Н., Полиграфические методы защиты // КомпьюАрт. 2002. № 3. С. 24.

38. Ерофеева А. Технология прочности. Наука о шарах // Шарм-Арт. 2010. № 1. С 22.

39. Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство. Часть 1. Производство тары из полимерных пленок и листов. Уч. пособие / М. МГУП, 2009. 341 с.

40. Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство. 4.1. Производство тары из полимерных пленок и листов: учеб.пособие / Н.Ф.Ефремов; Моск.гос.ун-т печати. М.:МГУП, 2009. 341 с.

41. Ефремов Н.Ф., Колесниченко М.Г., Мандрусов A.A. Исследование влияния режимов производства полиэтиленовых пленок для мягкой тары методом экструзии с раздувом на толщину и разнотолщинность. Вестник МГУП. М.: МГУП, 2007. № 5. С. 136-152.

42. Ефремов Н.Ф., Лемешко Т.В., Чуркин A.B. Конструирование и дизайн тары и упаковки. Учебник для вузов. М: МГУП, 2004. 424 с.

43. Защитный элемент: заявка 2004100821/12 Рос. Федерация: МПК7 B42D15/00 / Хайм Манфред (DE); заявитель и патентообладатель Гизеке Унд Девриент ГМБХ (DE); патент, поверенный Веселицкий М. Б.; заявл. 24.06.2002; опубл. 27.02.2005 (RU).

44. Защитный элемент для контроля подлинности защищенной полиграфической продукции (варианты) и защищенная полиграфическая продукция (варианты): заявка 2006142163/22 Рос. Федерация: МПК

45. D21H21/42 (2006.01) / Ткачук А. В.' (RU) и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП «Гознак» (RU) , заявл. 29.11.2006; опубл. 10.03.2007 (RU).

46. Зуев Ю.С., Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия, 1972 г. с. 323.

47. Иванова Ю. Двойники // PakkoGraff. 2008. № 6. С. 23-27.

48. Информационно-защитная этикетка: заявка № 136307 Рос. Федерация: МПК6 G09F3/00 / Кондратов А.П, Ерофеева A.B., Бенда А.Ф.; заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУП., заявл. 13.03.2009.

49. Информационно-защитная этикетка: заявка 98115914/20 Рос. Федерация: МПК6 G09F3/00 / Золотухин М.О., Максимовский A.C.; заявитель и

50. Исакова H.A., Белова Г.А., Фихтенгольц B.C. Контроль производства синтетических каучуков. Л.: Химия, 1980. 240 с.

51. Козлов П.В., Панков С.П. Физико-химические основы пластификации полимеров, М.: Химия, 1971. 363 с.

52. Кондратов А.П., Градиентные и интервальные термоусаживающиеся материалы для защиты полиграфической продукции от фальсификации. Известия Вузов, сер. Проблемы полиграфии и издательского дела. 2010 (в печати).

53. Кондратов А.П. Эффект Патрикеева — Маллинза при трехмерной деформации изделий из латексной резины // Каучук и резина. 2010. № 1. с. 18-22.

54. Кондратов А.П., Ерофеева A.B. Физико-механические аспекты трафаретной печати на деформированных эластомерах (воздушных шарах), Известия ВУЗов, сер. Проблемы полиграфии и издательского дела, № 6, 2009.

55. Кондратов А.П., Громов А.Н., Манин В.Н., Капсулирование в полимерных пленках. М.: Химия, 1990 г. 192 с.

56. Кондратов А.П., Громов А.Н., Манин В.Н // Пластические массы. 1985. №7. С. 40.

57. Кондратов А.П., Манин В.Н., Косарев Ю.С. Влияние неактивных жидких сред на напряженно-деформированные полимерные пленки. Доклады АН СССР. 1979. т.246, №3, с. 653.

58. Кондратов А.П., Манин В.Н., Юров A.A. Электростатический механизм снижения прочности полимеров при деформации в физически активной жидкой среде. Доклады АН СССР. 1988, т.302, №5, с. 1126.

59. Кондратов А.П., Назаров ВГ, Божко H.H. Релаксационные и реологические эффекты при деформации полимерных пленок Тезисы доклада М. 2006. ИНХС им. А.В.Топчиева РАН. 23 Симпозиум по реологии. С. 38.

60. Кондратов А.П., Клендо Е.М., Манин В.Н., Высокомолекулярные соединения. 1983. сер.Б, т.25. № 3. с. 202.

61. Корочкин Л.С., Способы защиты и идентификации ценный бумаг. Минск: НТУП «Крипотех». 2003г. 114 с.

62. Краткое описание основных элементов защиты бланков ценных бумаг // Ценные бумаги. Экспертиза. 2005. №5. С. 14.

63. Красовский П.А., Ковалев А.И., Стрижов С.Г. Товар и его экспертиза. М.: Центр экономики и маркетинга. 1999. 240 с.

64. Лазуркин Ю. С. Прочность аморфных и кристаллизующихся каучукоподобных полимеров. 2006. 322 с.

65. Лансад Ж. Термоусадочные этикетки: нужны воображение и смелость // Флексо плюс. 2010. №1. С.12-14.

66. Лисицын А. Подготовка изображений для термоусадочной этикетки. Метод графической компенсации в распространенных графических программах//Флексо плюс. 2010. №1. С.20-26.

67. Лисицын А Подготовка изображений для термоусадочной этикетки. Метод графической компенсации в распространенных графических программах// Флексо плюс. 2010. №2. С. 21-26.

68. Мемарниа С. Особенности печати по термоусадочной пленке // Флексо плюс. 2010. №1. С. 14.

69. Митрофанова В.П., Сорокин Б.А. Техника флексографской печати. Учебное пособие. Часть 1. Перевод с немецкого. М.: МГУП, 2000. 192 с.

70. Митрофанова В.П., Сорокин Б.А. Техника флексографской печати. Учебное пособие. Часть 2. Перевод с немецкого. М.: МГУП, 2001. 208 с.

71. Многослойная защитная этикетка с планарным концентратором напряжения: заявка № 2010120834 Рос. Федерация: С07Б7/12 / Баблюк Е.Б., Кондратов А.П.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУП, заявл. 25.05.2010.

72. Новгородская Т. Пластмасса, она же резина // Наука и жизнь. 2009. № 7.6 с.

73. Об упаковочных материалах: Электронный ресурс. — Режим доступа: http://www, fleim ina.ru/ inform/pack.

74. О воздушных шарах: Электронный ресурс. Режим доступа: www.susanin.com800 защищаемой продукции: Электронный ресурс. — Режим доступа: www.apostrof.kz/pubs/463 .html810 печати на воздушных шарах: Электронный ресурс. — Режим доступа: www.mfpoisk.ru

75. Патрикеев Г. А // Каучук и резина. 1977. №4. с. 37.

76. Патрикеев Г. А. ДАН СССР. 1970. т.201. с. 405.

77. Патрикеев Г .А, Байдаков Д.И. ДАН СССР. 1972. т.207. №2. с. 381.

78. Пахнева О. В., Попова М. Н. Аскадский А. А., Марков В. А., Коврига О. В., Бузин М. И., Лепедина О. Л. Анализ механической работоспособности вторичного полипрпилена // Пластические массы. 2007. №7. С 47-49.

79. Пахнева О. В., Аскадский А. А., Попова М. Н., Марков В. А., Коврига О. В. Исследование релаксационных свойств первичного и вторичного полипропилена // Пластические массы. 2007. №8. С. 19-21.

80. Пленочная упаковка с визуально воспринимаемым средством защиты от подделки: заявка 2008124839/22 Рос. Федерация: МПК B42D15/00 (2006.01) / Пыжов Андрей Иванович(ЬШ), Шведов Сергей

81. Александрович (1Ш), Тимченко Павел Владимирович (ДЦ); заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Дарсайл», заявл. 17.07.2008; опубл. 20.07.2009 (БШ).

82. Пленочная упаковка, защищенная от подделки: заявка № 2010108059 / Рос. Федерация: МПК <30707/12 / Кондратов А.П, Баблюк Е.Б., Ерофеева АБ, Шулина ТМ.; заявитель и правообладатель ГОУ ВПО МГУ заявл. 04.03.2010.

83. Прохорцева Е.В., Л.Н. Прудникова, А.П. Кондратов. Исследование неоднородности локальной деформации и макроструктуры поверхности изделий из эластомеров на примере латексных пленок и резин // Вестник МГУП. 2007. №5. С.24-32.

84. Роберт де ла Море. Штриховые коды и другие системы автоматической идентификации. М.: МГУП. 1999.

85. Само клеящееся защитное устройство пленочного типа: заявка 2009105234/22 Рос. Федерация: МПК П6Р7/00 (2006.01) / Перминов Денис Павлович (РШ); заявитель и патентообладатель Перминов Денис Павлович (БШ), заявл. 17.02.2009; опубл. 20.06.2009 (Щ).

86. Самоклеющаяся этикетка: заявка 2007135446/22 Рос. Федерация: МПК ВЗШ1/02 (2006.01), в09ГЗ/02 (2006.01) / Окулов Денис Викторович

87. Свойства и области применения полиэтилен: Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.upack.by/articles.php?id=134

88. Свойства и применение полиэтилена: Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.poLymerpak.ru/poLyethylene.html

89. Система и способ формирования комбинированного изображения штриховых кодов: заявка 2007110168/09 Рос. Федерация: Н02НЗ/22 (2006.01) / ЛЮБАУ; заявитель и патентообладатель ИНТЕРНЭШНЛ БАРКОУД КОРПОРЕЙШН (US), заявл. 22.08.2005; опубл. 27.09.2008 (RU).

90. Сорокин Б.А. Трафаретная печать. Учебное пособие. М.: МГУП, 2005. 142 с.

91. Способ защиты от подделки изделий массового изготовления: заявка : 2002101518/12 Рос. Федерация: G06K1/00, G06K9/00, G06K19/00 / Слепов А.А.; заявитель и патентообладатель Слепов Анатолий Алексеевич, заявл. 24.01.2002; опубл. 10.03.2004 (RU).

92. Способ защиты ценных бумаг от подделки: заявка 93026044/12 Рос. Федерация: МПК6 B44F1/12 / Пасечный Н.Н., Зуевская И.А.; заявитель и патентообладатель Пасечный Н.Н., Зуевская И.А., заявл. 20.05.1993; опубл. 10.02.1995 (RU).

93. Способ трафаретной печати на воздушных шарах: заявке № 2009136307 Рос. Федерация: МПК7 G06K15/00 / Баблюк ЕБ., Кондратов А.П., Ерофеева АБ.; заявитель и патентообладатель МГУП; заявл. 30.10.2009.

94. Способ контролируемой реализации продукции и ее защита от подделки: заявка 98120067/09 Рос. Федерация: МПК7 G09F3/02,

95. G06K19/16; патент, поверенный Богданова Г. И.; заявл. 11.11.1998; опубл. 10.01.2000 (RU).

96. Стреефланд У. Штрихкод как тест-объект для отладки печатного процесса//ФлексоПлюс. 2008. № 5. С. 20-25.

97. Студия Артемия Лебедева: Электронный ресурс. Режим доступа: www.artlebedev.ru.

98. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. Учеб. для вузов. М.: Химия, 1968.

99. Тетерин В. Обзор рынка. PET, стекло и прочее в группе // ПаккоГрафф. 2008. № 2, С. 46-50.

100. Термоусадочная пленка: заявка 2004138080/04 Рос. Федерация: МПК C08J5/18 (2006.01), C08L23/04 (2006.01) / МЮРЕ Оле Ян (NO),I

101. СКАР Мерете (NO) и др.; заявитель и патентообладатель Бореалис Текнолоджи Ой (FI), заявл. 29.07.2003; опубл. 20.10.2005 (RU).

102. Термочувствительный полимерный материал для полиграфии: завяка № 2010123588 Рос. Федерация: МПК C08J5/18 / Кондратов А.П.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУП, заявл. 09.06.2010.

103. Тест лаборатория // Шарм-арт. 2008. №2. С. 12.

104. Трунов В. Рукавные термоусадочные этикетки. Оборудование // Пакет. 2001. №5 (10). С 12.

105. Тынный А.Н. Прочность и разрушение полимеров под воздействием жидких сред. Киев: Наукова Думка, 1975. с.206.

106. Упаковка для хранения товаров в состоянии, в котором они предохранены от порчи, и способ маркировки такой упаковки: заявка 2005114747/12 Рос. Федерация: МПК B65D79/02 (2006.01) / Норрбю

107. Хенри (SE), Нюгор Мате (SE); заявитель и патентообладатель Норрбю Хенри (SE), Нюгор Мате (SE); заявл. 02.10.2003; опубл. 27.01.2006 (RU).

108. Энциклопедия полимеров. Эффект Патрикеева-Маллинза. М. 1978. т.З. С. 270-297

109. Хаслам Д., Виллис Г.А. Идентификация и анализ полимеров. М.: Химия, 1971. С. 270-297.

110. Ценный документ с серийным номером: заявка 2006142362/12 Рос. Федерация: МПК B42D15/00 (2006.01)/ ДЕПТА Георг (DE), МАИЕР Карлхайнц (DE) и др.; заявитель и патентообладатель ГИЗЕКЕ УНД ДЕВРИЕНТ ГМБХ (DE), заявл. 25.04.2005; опубл. 10.06.2008 (RU).

111. Швапдар В.А. Стандартизация и управление качеством продукции. Москва. 2000.

112. Шевелев А. А. Разработка способа защиты полиграфической продукции с использованием скрытого растроваго изображения: Дис. . канд. техн. наук. М., МГУП, 2009.

113. Энциклопедия полимеров, М.: СЭ, 1972. т.1. с. 821.

114. Этикетка на подъеме. Академия Конъюктуры Промышленных Рынков // ПаккоГрафф. 2008. № 2. С. 76-78.

115. ЮНИСКАН/EAN Россия: Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.ean.ru.

116. Askadskii А.А., Physical Properties of Polymers, Prediction and Control, Gordon and Breach Publishers, 1996.

117. Barcode having a time-temperature indicator: application 0518948.5 UK: GB 2430257 A / Farid Azizian, Michael William Leonard; applicant Sun Chemical Limited; date of filling 16.09.2005; date of apubl. 21.03.2007 (UK).

118. Bar Coding for Designers, Printers & Packagers Published by GS1 Canada November 2002.

119. Carbassi F. Polymer analysis and characterization. // Polym. News. 1997. №1. P. 15.

120. Day, B.P.F. Consumer Acceptability of Active and Intelligent Packaging // Proceeding of the «Active and Intelligent Packaging». Conference, 2000, 18 April. Zeist, The Netherlands: TNO, 2000.

121. Fink D., Transport Processes in Ion Irradiated Polymers and Applications, Springer Series in Materials Science, Vol. 65, Springer-Verlag, 2004.

122. Oswitsch S., Reinforced Plast, 1963, v.8, №4, p. 116.

123. Rojas-Chapana J.A., Tributsch H., Fink D., Petrov A., Colloidal Assembly and Functionalization of Pore Channels in Polymer Foils, Journal of Porous Materials. 2005. V. 12. № 3. P. 215-224.

124. Sia Memarnia. Book / Shrink Sleeves: the First Comprehensive Technical Guide. 2009

125. Van Krevelen D.W. Properties of Polymer / Third Edition Elsevier, Amsterdam. 1990. P.875.