автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.06, диссертация на тему:Использование CAD/CAE/CAM/PDM систем для проектирования и изготовления технологической оснастки

0. Введение. Актуальность работы и выбор направления исследования.

1. Традиционный процесс проектирования технологической оснастки.

1.1. Место проектирования оснастки при технологической подготовке производства.

1.2.Типология решений при конструкторско - технологической деятельности (Отчет стр. 8).

1.3. Основные типы и классификация металлической литейной оснастки.

1.4. Описание типовой структуры конструкции пресс-формы.

1.4.1. Основные понятия, используемые в ходе проектирования.

1.4.2. Требования к точности изготовления отдельных частей пресс-формы.

1.4.3. Классификация деталей и механизмов пресс-формы.

1.5. Способы проектирования пресс-форм для литья металлов под давлением.

1.5.1. Действия конструктора при проектировании пресс-форм для литья металлов под давлением.

1.6. Информационная база процесса проектирования пресс-форм для литья металлов под давлением.

1.7. Формализуемые и трудноформализуемые проектные задачи.

1.8. Организация процесса проектирования и изготовления пресс-форм для литья под давлением.

1.9. Выводы.

2. Автоматизации проектирования и изготовление ПФ ЛМД в компьютерной среде.

2.1. Общие сведения и требования к разработке систем автоматизированного проектирования технологической подготовки производства.

2.2. Компьютерное проектирование и моделирование.

2.2.1. Процесс моделирования, как один из составляющих процесса проектирования.

2.3. Особенности применения САПР в машиностроении.

2.4. Проблемы внедрения САПР.

2.5. Автоматизация подготовки производства и ее эффективность.

2.5.1. Основной этап подготовки производства - проектирование.

2.5.2. САПР как инструментальное средство проектирования технологической оснастки.

2.5.3. Задачи автоматизации.

2.5.3.1. Возможности автоматизации проектирования ПФ ЛМД на ЭВМ.

2.6. CASE - средства для автоматизации инженерной деятельности.

2.7. Выводы.

3. Подходы к созданию прикладных САПР проектирования и изготовления ПФ в компьютерной среде.

3.1. Особенности параметрического моделирования сборочных единиц в компьютерной среде (Отчет 16 стр.).

3.2. Инженерные расчеты.

3.2.1. Возможности компьютерного моделирования при производстве отливок.

3.3. Базы знаний для создания прикладных САПР.

3.3.1. CATIAV5.

3.3.2. EDS.

3.4. Создание прикладных САПР в системе СПРУТ.

3.5. Обзор проектирования пресс-форм в различных САПР пакетах.

3.5.1. EUCLID (ООО «ВОК») - организация работ.

3.5.1.1. Проектирование пресс-форм в MOLDMAKER.

3.5.2. Проектирование пресс-форм в системе Unigraphics.

3.5.3. Моделирование литейной оснастки в SolidWorks.

3.5.4. Стратегия фирмы "Топ Системы" на пути к комплексной автоматизации конструкторско - технологической подготовки производства предприятия.

3.6. Выводы.

4. Создание компьютерных баз знаний для проектирования и изготовления формообразующих деталей пресс-форм для литья металлов под давлением.

4.1. Взаимосвязь САПИР и баз знаний.

4.1.1. Предпосылки для использования объектно-ориентированного подхода при создании базы знаний для проектирования пресс-форм.

4.1.2. Инструментальные средства САПИР.

4.2 Перенос деятельности конструктора из традиционной среды проектирования в компьютерную.

4.3. Система словарей - справочников данных.

4.3.1. Словарь понятий предметной области.

4.3.2. Список таблиц и табличные зависимости.

4.3.3. Отбор строк из таблицы базы данных.

4.4. Блоки принятия решений.

4.4.1. Преимущества применения блоков принятия решений и их возможности.

4.4.2. Блоки принятия решений и вычислительные модели.

4.4.3. Язык спецификации блоков принятия решений.

4.4.4. Программа - планировщик и планировщик действий.

4.5. Параметрическая графика.

4.5.1. Графическая база знаний по проектированию формообразующих деталей.

4.5.2. Преимущества 3-х мерного моделирования.

4.6. Сценарий проектирования объекта.

4.6.1. Меню расчетов.

4.6.2. Выполнение расчета по вычислительной модели.

4.6.3. Запуск проектной процедуры.

4.6.4. Выбор строки таблицы базы данных в диалоге.

4.6.5. Запись значений таблицы параметров в файл.

4.6.6. Считывание значений таблицы параметров из файла.

4.7. Подготовка производства. Создание УП для станков с ЧПУ.

4.7.1. Этапы формирования управляющих программ в программных продуктах фирмы DELCAM: PowerSHAPE и PowerMILL.

4.8. Итоги выполнения работы.

4.8.1. Словарь понятий объекта.

4.8.2. Представление нормативно - справочной информации в виде блоков принятия решений.

4.8.3. Сценарий проектирования.

4.8.4. Параметрические 3-х мерные модели деталей пресс-формы, в том числе и формообразующие.

4.8.5. Конструкторская документация (по 3-мерным моделям). Чертежи формообразующих деталей, сборочный чертеж пресс-формы, спецификация.

4.8.6. Управляющая программа для фрезерной обработки формообразующей детали (форма 9).

4.9. Выводы.

Актуальность работы и выбор направления исследования

В условиях нарастающей глобализации рынка способность современного машиностроительного предприятия конкурировать в сфере производства наукоемких изделий, в первую очередь, определяется возможностями технологической подготовки производства (ТПП). Эти возможности выражаются через категории повышение качества, снижения сроков и затрат, и т.д. Именно с улучшением показателей деятельности в этом направлении связывает мировое сообщество существенный прогресс в развитии современного машиностроительного производства [67].

Динамичное развитие такого производства при расширении номенклатуры выпускаемых изделий предполагает постоянный рост потребностей в технологической оснастке (штампы, пресс - формы, режущий и мерительный инструмент, приспособления и т.д.). В производственных условиях при освоении нового изделия трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки зачастую бывает, сравнима с трудоемкостью производства собственно изделия, для материализации которого и предназначена последняя.

Поэтому задача повышения качества, сокращения сроков и снижения трудоемкости проектирования технологической оснастки занимает важное место при производстве любых изделий машиностроения [1, 2]. Успешное решение этой задачи машиностроительными предприятиями может быть достигнуто только при переходе к использованию достижений информационной технологии, связанных с инженерным анализом, твердотельным моделированием и компьютерными базами знаний. Именно поэтому многие машиностроительные предприятия связывают свое будущее с внедрением и использованием САБ/САЕ/САМ/РИМ систем [3, 68].

Собственно роль и место САБ/САЕ/САМ/РБМ систем в условиях проектирования и изготовления изделий в машиностроении можно пояснить с использованием рис. 0.1. На этом рисунке сплошной линией показано типовое распределение финансовых ресурсов в ходе подготовки и выпуска изделия рыночного спроса на производящем предприятии (КБ + завод). Это распределение имеет две явно выраженные области: затратную и доходную. В первой области главная цель производящего предприятия может быть сформулирована как стремление к минимизации затрат, связанных с подготовкой производства и выводом нового изделия на рынок. Во второй области главная цель производящего предприятия меняется и уже формулируется как расширение области спроса на выпускаемое изделие.

Под воздействием информационных инициатив, связанных с возможностями используемых САБ/САЕ/САМ/РОМ систем, распределение финансовых ресурсов производящего предприятия примет новый вид. На рисунке пунктирной линией показан 7 желаемый характер распределения, а стрелками изображено направление влияния отдельных информационных инициатив. Цифры у стрелок указывают на следующие инициативы:

1 - сокращение затрат на проведение конструкторско - технологических работ;

2 - сокращение затрат, связанных с необходимостью внесения в проект изменений на поздних этапах разработки (планируемая разработка);

3 - ускорение технологической подготовки производства (быстрое начало производства);

4 - улучшение удовлетворенности заказчика временем и стоимостью реализации проекта;

5 - быстрое реагирование на потребности рынка;

6 - рост удовлетворенности заказчика качеством и производительностью создаваемого изделия;

7 - гибкость освоения новых рынков;

8 - возможность послепродажного расширения свойств изделия (модификация, сопровождение и т.д.);

9 - возможность использования накопленных компьютерных баз знаний в новых проектах.

Деньги

Рис. 0.1. Распределение инициатив, связанных с возможностями информационных технологий, по управлению финансовыми ресурсами производящего предприятия

Соотношение между объемами затрат, получаемого дохода и времени перехода от первой области ко второй определяется как производимым изделием (ясно, что, организация проектирования и изготовления пуговиц и самолета в абсолютных значениях будут 8 различными), так и возможностями применяемых в производственных условиях САБ/САЕ/САММШ систем.

К объекту исследования настоящей работы относится выявление влияния вышеназванных инициатив в ходе создания технологической оснастки на примере проектирования и изготовления пресс-форм для литья металлов под давлением. Целесообразность автоматизированного проектирования и изготовления пресс-форм для литья металлов под давлением (ПФ ЛМД) представляется достаточно актуальной. Основными причинами выбора этого типа технологической оснастки для примера демонстрации возможностей информационных технологий в ходе подготовки производства являются:

• массовость применения этого типа технологической оснастки в современном машиностроении (авиация, автомобилестроение, производство бытовой техники и т.д.);

• сложность и разнообразие конструкции, связанной с особенностями основного изделия;

• высокая трудоемкость проектирования и в особенности изготовления;

• продолжительность сроков проектирования и изготовления.

Исторически работы в области автоматизации проектирования пресс-форм ЛМД условно прошли ряд этапов (табл. 0.1). Эти этапы во многом связаны с наращиванием возможностей вычислительной техники и, в первую очередь, программного обеспечения.

Табл. 0.1. Этапы работ по автоматизации проектирования ПФ ЛМД

Этапы работ Годы становления

1. Технологические расчеты 2. Чертежно - графические базы данных 3. Трехмерные графические базы данных 4. Компьютерные базы знаний с использованием мастер - процессов 1975 - 1980 1980- 1990 1990-2000 2002

Самые первые исследования по использованию информационных технологий при проектировании пресс-форм для литья металлов под давлением были связаны с автоматизацией выполнения наиболее трудоемких расчетов. К этим исследованиям относятся работы по созданию программ для расчетов литниково-питающих систем, силовых и температурных полей напряжений как собственно в отливках, так и оснастке, процессов заполнения форм, затвердевания и охлаждения отливок и т.д. К настоящему времени имеется уже достаточное количество разработок в этом «технологическом» направлении, связанном с функциональным компьютерным моделированием упомянутых литейных процессов [5—10].

Восьмидесятые и начало 90-х годов характеризуются исследованиями в области двухмерного «графического» моделирования конструкций ПФ ЛМД с целью создания специальных методик и геометрических языков описания пространственных образов, 9 программных средств ввода геометрической информации в ЭВМ, выполнения различных геометрических расчетов, развития средств машинной графики, осуществления интерактивного графического режима, построения и вывода на графические устройства чертежей деталей, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ [11—15].

Развитие этого этапа сопровождалось созданием специализированных систем автоматизированного проектирования и изготовления ПФ ЛМД. Такого типа автоматизированные системы стали выделяться в специализированный класс CAD/CAM -систем. В их основу положена концепция «свободного» конструирования (free design) [16], согласно которой конструктор создает в своем воображении конструктивный образ детали, описывает его на исходном геометрическом языке и вводит в ЭВМ. При этом средства информационных технологий реализуют вспомогательные «сервисные» проектные функции, позволяющие конструктору анализировать и вносить коррективы в созданную им конструкцию технологической оснастки, выполнять необходимые проектные расчеты, формировать и автоматически выводить на графические устройства различные типы чертежей, разрабатывать технологический процесс и управляющие программы изготовления отдельных деталей для этой технологической оснастки на станках с ЧПУ.

Отставание России от уровня зарубежных разработок в «конструкторском» направлении автоматизированного проектирования ПФ ЛМД достаточно существенно. К концу 80-х — началу 90-х гг. известно большое число промышленных зарубежных разработок, созданных на основе вышеописанного подхода, среди которых выделяются: DUCT (Кембриджский университет, Англия) [17], Olmsted (США) [18], Euklid (фирма Fides, Швейцария—ФРГ) [13], SMDS (фирма Sony, Япония) [19,20], J АР АХ (Япония) [21], ORP11 (фирма Overeem Metaal, Голландия) [22], PENTAX (Япония) [23] и др. Все эти системы различаются методами моделирования пространственных образов и составом выполняемых функций.

Этап геометрического моделирования (или «конструкторское») в автоматизированном проектировании ПФ ЛМД в нашей стране также имеет свою историю [69-71]. Первые сведения о работах в этом направлении у нас появились во второй половине 80-х годов. Большинство современных отечественных разработок данного этапа ориентируются на IBM-совместимые персональные ЭВМ, широко распространившиеся в проектных подразделениях машиностроительных предприятий, и выполнены в виде проблемно-ориентированных надстроек к базовой графической системе общего назначения. Сформировалась уже группа организаций, занимающихся «конструкторским» направлением автоматизации проектирования ПФ ЛМД в России. Среди них НИИлитавтопром [72], Нижегородский государственный технический университет (НГТУ) [4], АО «ГАЗ», Удмуртский государственный университет [51] и другие.

10

На крупных предприятиях автомобильной промышленности таких как АвтоВАЗ, АО «ГАЗ» нашли применение известные зарубежные системы типа CAD/CAM Diaklid/EUKUD фирмы Fides Informatik (Швейцария) [24], DUCT5 [25], а затем и PowerSolution фирмы Delcam International Plc (Великобритания) [74]. Эти системы ориентированы на дорогостоящие рабочие станции и ЭВМ достаточно высокого уровня по сравнению с персональными компьютерами.

С середины 90-х годов в мире наметился переход к созданию трехмерных баз данных, ориентированных на проектирование и изготовление технологической оснастки. К лидерам этого направления стоит отнести такие программные продукты как: UG, Рго/Е, PowerSOLUTION, Cimatron и т.д. Первоначально эти программные продукты поставлялись на рабочих станциях под управлением операционной системы UNIX. В последнее время практически все разработчики ПО объявили о переносе своих программных продуктов на ПЭВМ в среду Windows.

В последнее время при автоматизации проектирования и изготовления пресс-форм ЛМД наметилась тенденция использования компьютерных баз знаний на основе мастер - процессов. О таком подходе в 2001-2002 годах в своих рекламных проспектах объявили фирмы EDS и Delcam International Plc. Основной упор в этом подходе делается на комплексное решение задач и обеспечение совмещенного проектирования и изготовления основного изделия и технологической оснастки для его изготовления. Стоимость оснащения одного рабочего места специалиста по проектированию пресс - форм в США колеблется от 25 до 50 тыс. долларов. В 2001 году оборот на рынке программных систем, связанных с проектированием и изготовлением ПФ, оценивался в 350 млрд долларов США и в течение последних 5 лет имел ежегодный прирост более 15% [75].

Несмотря на достигнутые серьезные успехи, 100% автоматизация всех работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки вряд ли возможна, т.к. особенностью проектирования и изготовления последней является большая номенклатура и малые партии изделий. А это, в свою очередь, требует привлечения больших финансовых затрат на автоматизацию работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.

В связи с перечисленными этапами встал целый ряд вопросов о возможности использования CAD/CAE/CAM/PDM систем при проектировании и изготовлении технологической оснастки на машиностроительных предприятиях России. В отечественной литературе (включая и ИНТЕРНЕТ) практически отсутствуют полноценные описания опыта, методик использования информационных технологий в этой области.

11

Цель работы

Целью диссертационной работы является повышение качества, сокращение сроков и затрат в ходе компьютерной подготовки производства пресс-форм для литья металлов под давлением в рамках САБ/САЕ/САМ/РБМ систем (в первую очередь, за счет использования твердотельного моделирования, инженерного анализа и компьютерных баз знаний). Важным ограничивающим условием для достижения цели является необходимость обеспечить первоначальную стоимость рабочего места по проектированию и изготовлению пресс-форм в компьютерной среде в пределах 10 - 15 тыс. долларов США, включая поставку базового аппаратного и программного обеспечения.

Для достижения указанной цели потребовалось решить следующие задачи:

1. Провести сравнительный анализ традиционного процесса проектирования технологической оснастки (на примере литья металлов под давлением) и его компьютерного аналога с использованием информационных технологий.

2. Рассмотреть роль и место твердотельного моделирования при проектировании и производстве пресс-форм для литья металлов под давлением.

3. Обосновать структуру и состав компьютерной базы знаний по проектированию и изготовлению пресс-форм для литья металлов под давлением.

4. Осуществить реализацию компьютерной символьно-графической базы знаний для проектирования и изготовления пресс-форм для литья металлов под давлением с использованием твердотельного моделирования.

Научная новизна работы заключается:

1. В разработке понятийной модели процесса проектирования и изготовления пресс-формы для литья металлов под давлением в САБ/САЕ/САМ/РБМ системе;

2. В установлении двунаправленных ассоциативных связей между трехмерными параметрическими прототипами типовых решений в контексте сборки конструкции пресс - формы;

3. В обосновании полноты и формировании символьной и графической баз знаний, обеспечивающих проектирование пресс-форм для литья металлов под давлением в компьютерной среде;

4. В разработке методики автоматизированного проектирования и изготовления пресс-форм для литья металлов под давлением с использованием твердотельного моделирования;

5. В разработке методики получения полного комплекта конструкторско-технологической документации по созданным твердотельным моделям, достаточного

12 для изготовления формообразующих частей пресс-формы для литья металлов под давлением на оборудовании с ЧПУ;

6. В обосновании использования набора отечественных инструментальных средств для переноса нормативно-справочной информации и опыта проектирования ПФ ЛМД в компьютерную среду: Интегрированной Интеллектуальной Системы (ИнИС), Интеллектуальной Компьютерной Среды (ИКС) и T-FLEX CAD.

Предлагаемый в работе метод решения по проектированию и изготовлению пресс-форм для литья металлов под давлением основан на создании компьютерной базы знаний с применением объектно-ориентированного подхода [64,65, 76-80]. Этот подход заключается в том, что в предметной области (в данном случае проектирование и изготовление пресс-форм) выделяется множество объектов, взаимосвязанных контекстом конструкции пресс-формы. Свойства этих объектов описываются в компьютерной среде на языке, понятном и принятым у специалистов предметной области. Таким образом, опыт по проектированию и изготовлению пресс-форм, накопленный за десятилетия на заводах и предприятиях в виде стандартов предприятий, твердых копий чертежей и нормативно-справочной литературы, переносится в CAD/CAE/CAM/PDM среду в виде символьной и графической базы знаний и сценариев действий. Последние в дальнейшем могут быть многократно использованы другими специалистами в своей практической деятельности.

13

4.9. Выводы

4.9.1. Одно из крупных изменений в технологии автоматизированного проектированы, связное с применением информационных технологий, основано на более высоком уровне повторного использования прежних проектных решений. Это значительно облегчает и ускоряет проведение проектных работ. В САПИР принципиальным моментом является то, что эксперт по решению задач конструкторско-технологической подготовки производства является основным разработчиком моделей объектов. Именно он отбирает типовые решения, формирует словари понятий, определяет действия в типовых ситуациях, создает графические прототипы чертежей для их многократного использования. При этом компоненты CASE - технологии, поставляемые

122 вместе с САПИР, призваны облегчить пользователю решение вышеперечисленных задач и самостоятельно адаптировать программную систему под свои цели. Используя накопленные знания, разработчик с помощью имеющихся у него средств проектирования может создать описание своего изделия, оценить параметры и свойства изделия. Если описания изделия на различных уровнях проектирования содержат противоречия, то система автоматизированной поддержки инженерных решений позволит разработчику выявить их и устранить. В системе проектирования предусмотрены эффективные средства повторного использования проектных решений.

4.9.2. Разрабатываемая в данном проекте база знаний позволит частично автоматизировать проектирование пресс-формы, т.к. созданная графическая база знаний в дальнейшем может использоваться при проектировании других пресс-форм, а символьная база знаний может использоваться для автоматизации проектирования формообразующих деталей.

4.9.3. Так же созданная база знаний по проектированию формообразующих деталей позволяет получить в результате комплект конструкторской документации на пресс-форм для заливки пакета ротора различных типоразмеров, т.к. выполненная параметризация графических моделей позволяет изменять параметры деталей в зависимости от исходных данных, введенных пользователем.

4.9.4. В итоге можно сказать, что была сделана попытка решения задачи по переносу деятельности инженера-конструктора в области проектирования технологической оснастки в компьютерную среду на примере создания базы знаний для автоматизированного проектирования формообразующих деталей пресс-формы для заливки пакета ротора.

124

1. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. Т. 1. Организация группового производства.—Л.: Машиностроение, 1983.—407 с.

2. Митрофанов С. П. Групповая технология изготовления заготовок серийного производства.—Л.: Машиностроение, 1985.—240 с.

3. Тимофеев Г. И., Леушин И. О. Задачи автоматизированного проектирования литейной оснастки/ /Прогрессивные технологии литейного производства, Н. Новгород, ЦНТИ, 1990 г.— 8 с.

4. Леушин И.О. Автоматизированное проектирование металлической литейной оснастки на ПЭВМ. М., «Металлургия», 1994, 94 с.

5. ShofieldG. A.CAD/CAM:Foundry implications/Brit. Foundryman.- 1986.- 59, N2.- P. 55-56, 58.

6. Коровин В. M. Программа "МАРТ" моделирования заполнения литейной формы//Управление технологическими процессами литья и свойствами отливок: Тез. докл. НТК.-Москва.-1990.-С. 19-20.

7. Марьянский А. В., Серебро В. С. Применение ЭВМ в литейном производстве за рубежом//Литейное производство.—1985.— N11.— С. 37—39.

8. Corbett С. F. Computer aided thermal analysis and solidification simulation//Foundryman.— 1987,—80, N8,—P. 380—385, 388—389.

9. Тихомиров M. Д., Сабиров Д. X., Абрамов А. А. Пакет прикладных программ «Полигон» для моделирования процессов литья алюминиевых сплавов//Литейное производства— 1991.—N10,—С. 6—7.

10. Васькин В. В., Кропотин В. В., Обухов А. В., Прокошев А. С., Секерина А. Н. ЛВМ-3 — автоматизация технологии литья//Литейное производство.— 1990.-N10.-C. 3-4.

11. И. Fritz D. L. CAD/CAM: Fantasy or Fact//Die Castings Engineer.— 1987.- vol. 31. N5.-P. 34, 36.

12. Gold R. CAD/CAM improves diecasting productivity//Precis. Metal.— 1984,— 42, N8.-P. 9. 10. 13.

13. CAD/CAM als Hilfsmittel bei der Herstellung einer Druckgiessform fur Getriebegehause//Stahlformenbauer.—1988.— Bd5, N5.—S. 50—52.

14. Fukuoka K., Onozawa Y., Jgarashi К. Автоматизированная система проектирования и изготовления пресс-форм/ZFujitsu.— Japan.— 1987.— vol. 38, N2.— P. 163— 169.

15. Глушков О. И. и др. Автоматизация проектирования пресс-форм.— Минск: Навука i техшка, 1990.— 175 с.125

16. Spur G. CAD/CAM systems concepts/Machine design.—1978 —N5.— P. 21—29.

17. Welbourn D. B. CAD/CAM as a boost to foundry profltability//Foundry Trade Journal.- 1987.-vol. 161. N3343,-P. 132-136.

18. Olson G. CAD/CAM Interfaces with Foundry Patternmaking//Modern Casting.— 1985.-vol. 75,N8.-P. 29-32.

19. Киносита M., Окино H., Какацу Й. и др. Разработка САПР металлических литейных пресс-форм/ /Хоккайдо дайгаку когакубу кэнюо хококу.— 1985.— N124.— С 13-24.

20. Development of SMDS: SONY Mold Design System/Suguru Sawai, Juzo Akigama, Makoto Hoshi a. al//Amsterdam.— 1986,—P. 273—282.

21. Сида С. Система автоматизированного проектирования и изготовления пресс-форм/ /Киндзоку пурэсу.—1984.—N8.—С. 44—60.

22. Houston J. CAD/CAM system for forming mould//Metalworking Production.— 1983.—N2.— P. 83—87.

23. Мори Ф. Система автоматизированного проектирования литьевых пресс-форм PENTAX/ДСиндзоку пурэсу,-1983.-N4.-C. 408-417.

24. Сироткин С. В., Жук Д. М. Использование интегрированных САПР/АСТПП Diaklid/EUKLID в литейном производстве//Литейное производство.—1992.—N12.— С. 13-14.

25. Афанасьева Е. В. DUCT5 — конструирование и изготовление изделий сложной формы//Литейное производство.—1992.—N12.—С. 15—16.

26. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение,2001. 368 с.27. CIMData: WWW.Cimdata.com

27. Чернов Ю. И., Кизилов А. И. Справочник по литейной оснастке.— М.: Машиностроение, 1961.-407 с.

28. Горюнов И. И. Пресс-формы для литья под давлением.— Л.: Машиностроение, 1973.— 256 с.

29. Белопухов А.К., Винберг Л.И., Дудин A.A., Заславский М.Л. «Литье под давлением». Москва, 1962 г., с. 519

30. Кутанов А. И. Стандартизация оснастки.— Горький, 1976.— 113 с.

31. Авербух И. И. Типовая и групповая технология стального литья.— М.: Машиностроение, 1968,— 103 с.

32. Унифицированные элементы пресс-форм. ИФ «АБ Универсал» 1999.-73 с.

33. Смирнов А. С., Радугин А. А. Опыт скоростного проектирования штампов и пресс-форм.— Л.: Машиностроение, 1958.— 140 с.

34. Горстко А. Б.Познакомьтесь с математическим моделированием.- М.:3нание.1991.- 160 с.126

35. Колодкин В. М., Исаков Ю. Н., Перевозников Ю. Н. САПР технологической документации для производства отливок из цветных сплавов и изготовления оснастки //Литейное производство.—1992.—N5.—С. 24—25.

36. Тимофеев Г. И., Нищенков А. В., Леушин И. О. и др. Автоматизированное проектирование металлических пресс-форм литья по выплавляемым моделям для серийного производства//Литейное производство.—1994.—N11.—С. 18—19.

37. Автоматизированное проектирование технологии литья под давлением/Тимофеев Г. И., Леушин И. О., Нишенков А. В.//Повышение качества отливок и слитков: Н.-техн. сб. трудов.—Н. Новгород: изд-во ННПИ. 1991.—С. 49—51.

38. Системы управления базами данных и знаний/А. Н. Наумов, А. М. Вендеров, В. К. Иванов и др.— М.: Финансы и статистика, 1991.— 352 с.

39. Райан Д. Инженерная графика в САПР.— М.: Мир, 1989.— 391 с.

40. Петренко А.И. «Основы автоматизации проектирования» Изд-во «Техника», Киев. 1982 г., с. 295

41. Вермишев Ю.Х. «Основы автоматизации проектирования» Изд-во «Радио и связь», Москва, 1988 г., с. 280

42. Берлинер Э. Актуальность применения САПР в машиностроении. «САПР и графика», №9, 2000.

43. Потемкина О. Внедрение САПР: кадры решают все! «САПР и графика», №9,2000.

44. Красноперов К. Автоматизация подготовки производства и ее эффективность.—"—==

45. Неуструев А. А. Состояние и задачи развития САПР ТП литейного производствам/Литейное производство.— 1987.— N11.— С. 22—23.

46. Тимофеев Г. И., Леушин И. О. Автоматизированное проектирование форм для литья под давлением серийных отливок//Литейное производство.— 1990.— N11.— С. 26-28.

47. Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Часть 3. Формы для литья под давлением./В. Д. Корсаков, В. А. Папсуев и др. — М.: изд-во ЦИНГИ, 1964,— 112 с.

48. Курочкин В. М. Современный компьютер.— М.: Мир, 1986.— 210 с.

49. Система компьютерного моделирования литейных процессов LMNFlow. НПО МКМ,1271. Ижевск, 2000, Стр. 12

50. Кренкель Т. Э. и др. Персональные ЭВМ в инженерной практике: Справочник/ Т. Э Кренкель, А. Г. Коган, А. М. Тараторин.— М.: Радио и связь, 1989.— 336 с.

51. Хорафас Д., Легг С. Конструкторские базы данных,- М.: Машиностроение, 1990.—244 с.

52. Максимов Н. Программное обеспечение Autodesk. Компьютерра №28,1996, стр. 21-24

53. Голдовский П., Бубнов A. Knowledge ware: как задействовать самые ценные корпоративные активы (в статье использованы материалы компаний IBM и Dassault Systèmes.). «САПР и графика» 4*2001.

54. Кузьмин Б. Универсальные и инструментальные системы компании «СПРУТ-Технология». «САПР и графика», №9, 2002. Стр. 23-26.

55. Мазурин А. CASE-средства для автоматизации инженерной деятельности. «САПР и графика», №2, 2001.

56. Мазурин А. Проектирование и изготовление пресс-форм «САПР и графика», №5, 2001.

57. Дудка В.Д., A.B. Морозов, H.H. Моисеев, Г.И. Колесников, Е.Ю. Мурованная, М.В. Малов, И.В. Щекин Разведка боем: передовые технологии SolidWorks в ГУП «КБП» (г. Тула). «САПР и графика», №4, 2001.

58. Кураксин С. «Топ Системы»: вопросы и ответы. «САПР и графика», №2, 2001.

59. Кураксин С. «Топ Системы»: итоги 2001 года. Новые промышленные технологии №3-4, 2002, стр. 6-11

60. Гамма Э. Приемы объектно-ориентированного проектирования. Пер. с англ. -М.:Конкорд, 2001 г., 519 с.

61. Леффингуэлл Д., Уидриг Д. Принципы работы с требования к программному обеспечению. Унифицированный подход. Пер. с англ.- М.: Издательский дом "Вильяме", 2002. 448с.

62. Проектирование пресс-форм в системе Unigraphics. «САПР и графика», №1, 2000.

63. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др.; М. Машиностроение, 1986, - 256 с.

64. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов.-М.Машиностроение, 1987.- 320 с.

65. Беренфельд В.В. Изготовление штампов: М.'Машиностроение, 1984.-192 с.

66. Суслин В.П., Макаров А.И., Архипов В.И. CAD/CAM система СПОП-3 для128проектирования и изготовления штамповой оснастки. Кузнечно-штамповочное производство. №7,1996г., стр. 20-22

67. НИИАвтоПром-Литье. АО ЛИТАФОРМ http:/www.litaform/ru

68. Балтийский курс в прессформостроении. CAD/CAM/CAE Observer, №2, 2001. Стр. 23-27

69. Яковлев А., Ярыш А. Проектирование штамповой оснастки на OA АвтоВАЗе. САПР и графика, №3,2002, стр. 106-108

70. Рынок САМ: результаты и прогнозы. PCWeek, №27,2002, стр. 15

71. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++, 2-е изд./ Пер. с англ. М.: «Издательство Бином», СПб; «Невский диалект», 1998г.-560с.

72. Шаллоуей А., Тротт Д.Р. Шаблоны проектирования. Новый подход к объектно-ориентированному анализу и проектированию. Пер. с англ.- М., Издательский дом «Вильяме», 2002, 288с.

73. Кантор М. Управление программными проектами. Практическое руководство по разработке успешного программного обеспечения. Пер. с англ.- М., Издательский дом «Вильяме», 2002, 176с.

74. Гамма Э., Хелм Р., Джонсон Р., Влиссидес Дж. Премы объектно-ориентированного проектирования. Паттерны проектирования. СПб: Питер, 2001. - 368 с.

75. Шеер А.-В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы. - Изд. 2-е, ОАО «Весть», М., 1999г., 152 с.

76. Мендельсон B.C., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М. Машиностроение, 1982. -207 с.

77. Шестопал, Моисеев В.Б., Дорофеев В.Д. Основы интеллектуальных САПР технологии. Пенза: изд-во Пенз. Гос. Техн. Ун-та, 1995. 224с.

78. Лескин A.A., Мальцев В.Н. Системы поддержки управленческих и проектных решений. -Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. -167 с.

79. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987.-232 с.

80. Кулопулос Томас М. Необходимость Workflow. Решения для реального бизнеса. Пер. с анг. «Весть-Метатехнология», 2000, 384с.

81. Васкевич Д. Стратегии клиент/сервер. Руководство по выживанию для специалистовпо реорганизации бизнеса- К.: «Диалектика», 1996.- 384с.

82. Рыбаков A.B., Евдокимов С.А., Мелешина Г.А. Создание автоматизированных систем в машиностроении. Издательство «Станкин», 2001 г.

83. Рыбаков A.B., Евдокимов С.А., Краснов A.A. Проектирование технологической оснастки129на основе системы автоматизированной поддержки информационных решений. Информационные технологии, № 10, 2001, стр. 15-22

84. Евдокимов С.А., Рыбаков A.B., Соломенцев Ю.М. Интегрированная интеллектуальная система ИнИс оболочка для разработки и эксплуатации программных приложений пользователя. Информационные технологии, 1996, №3.

85. Рыбаков А., Евдокимов С., Краснов А., Никонов Н., Сабанин Д. Опыт по переносу деятельности конструктора технологической оснастки из традиционной среды проектирования в компьютерную. САПР и графика, №8, 2002, стр.

86. Беккер М. Б. Литье под давлением.— М.: Высшая школа, 1985.—184 с.

87. Леушин И. О., Тимофеев Г. И. и др. Опыт освоения автоматизированного проектирования пресс-форм литья под давлением АО "Заволжский моторный завод"/ /Литейное производство.—1994.—N4.—С. 20—21.

88. Тимофеев Г. И., Нищенков А. В., Леушин И. О., Чугунов В. К. Программные комплексы поддержки САПР литейной оснастки/ /Литейное производство.—1994.—N2.-С 19—20.

89. Никонов H.A., Сабанин Д.В. Сокращение затрат на подготовку производства в машиностроении на основе применения компьютерных баз знаний. V-я научная конференция МГТУ «Станкин», сб. докладов, М. 2002, стр. 96-98

90. Митрофанов С. П., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.—М.: Машиностроение, 1974.—360 с.