автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.12, диссертация на тему:Комплексная САПР оснастки для получения заготовок

На правах рукописи

ДЕНИСОВ Сергей Юрьевич

КОМПЛЕКСНАЯ САПР ОСНАСТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК (на примере лопаток ГТД)

Специальность 05.13.12 - Системы автоматизации проектирования

(в промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа 2009

003463320

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени Г1.А. Соловьева»

Научный руководитель:

засл. деят. пауки и техн. РФ,

д-р техн. наук, проф.

Безъязычный Вячеслав Феоктнстоиич

Официальные ошшпенты:

д-р техн. наук, проф., засл. деят. науки РФ Куликов Геннадий Григорьевич

кандидат техн. наук, доц. Иванов Владимир Юрьевич

Ведущая организация

ОЛО «Институт технологии н организации производства», г. Уфа

Защита диссертации состоится «27» марта 2009 г. в Ю- часов на заседании диссертационного совета Д-212.288.03 при Уфимском государственном авиационном технологическом университете по адресу: 450000, г. Уфа - центр, ул. К. Маркса, 12, УГАТУ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета

Автореферат разослан «_ 20 » февраля 2009 г.

%/

Ученый секретарь Г/ /| , ^.

диссертационного совета | | I 0/

д-р техн. наук, проф. /V» / ¡1 ^ В.В. Миронов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

В условиях современной экономики и острой конкуренции на российском и мировом рынках особую актуальность для двигателестроительных предприятий имеет проблема выпуска конкурентоспособной продукции. При этом необходимо обеспечивать требуемое качество выпускаемой продукции, сжатые сроки освоения, минимальную стоимость технологической подготовки производства и максимальную удовлетворенность запросов потребителей.

Одним из выходов в сложившейся ситуации является сокращение сроков проектирования оснастки и повышение ее качества. Существенно увеличить производительность труда и освободить инженерно-технический персонал от выполнения значительного числа однообразных рутинных графических операций при выполнении чертежей позволяет автоматизация конструкторской подготовки производства с интеграцией применения CAD и CAE систем.

Несмотря на множество существующих универсальных средств автоматизации инженерной деятельности, все они мало эффективны без применения комплексной автоматизации процессов технической подготовки производства на конкретном предприятии. Применение универсальных систем для автоматизации проектирования - один из наиболее понятных и распространенных путей совершенствования технической подготовки производства, но не единственный. История возникновения и развития любой из существующих САПР показывает, что все они начинали свой жизненный путь как программы, ориентированные на решение конкретных производственных задач. Это свидетельствует о том, что программные разработки изначально были призваны решать конкретные производственные задачи.

Процессу проектирования деформирующей оснастки и контрольно-измерительных приспособлений свойственны слабая структурированность и значительная разнорядность проектной и справочной информации, многовариантность допустимых решений. Развитие информационных технологий и программного обеспечения привело к созданию CAD/CAE систем нового поколения, позволяющих автоматизировать решение разнородных задач, в том числе некоторых задач технологической подготовки производства.

Современные CAD/CAE системы удовлетворяют требованиям конструкторов, но не имеют в достаточном объеме разработанных баз данных соответствующих требованиям ГОСТ нормализованных деталей и конструкций. Отсутствие связанных с базами данных деформирующей оснастки и контрольно-измерительных приспособлений необходимых расчетов не обеспечивает требуемого качества изделий основного производства. Разрывается связь моделей технологического процесса объекта производства и конструирования деформирующей оснастки. Поэтому разработка метода автоматизированного проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, обеспечивающей использование математических моделей и передачу данных из среды конструирования объекта производства (CAD), системы моделирования и инженерного анализа процессов (CAE) и среды технологического проектирования

(САПР ТП) в среду проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, с включением их в единое корпоративное информационное пространство в рамках внедрения CALS-технологий и создания гибкого автоматизированного производства, является актуальной. Опыт разработки и применения таких систем автоматизированного проектирования свидетельствует об их высокой эффективности.

Статистические данные показывают, что реализация концепции автоматизации проектирования сокращает время и затраты на проектирование до 50%. Получаемая при этом экономия средств, происходит путем замены натурных макетов компьютерным моделированием изделий и процессов их изготовления, а также за счет исключения ошибок при проектировании оснастки. В результате снижается стоимость продукции и ее последующих модификаций, что реально окупает затраты на приобретение и эксплуатацию САПР.

В связи с этим данная работа, направленная на решение задачи автоматизации конструкторской подготовки производства деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, является актуальной для решения всего комплекса задач, возникающих при выполнении проектно-конструкторских работ этого вида изделий.

Целью работы является сокращение сроков разработки, повышение качества и уменьшение себестоимости оснастки на этапе проектирования и изготовления.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать алгоритм расчета деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

2. Формализовать описание процесса моделирования сетевой моделью, представляющей собой совокупность множества структурных элементов проектируемого объекта, соотношений между ними и способов их формирования.

3. Разработать методики построения параметрических моделей, основных групп элементов конструкции оснастки, проектируемых в CAD системе «UNI-GRAPHICS», с использованием модуля «CADMECH» и САЕ системы «QFORM».

4. Создать комплексную автоматизированную систему проектирования и моделирования деформирующей и конгрольно-измерительной оснастки.

На защиту выносятся:

1. Алгоритм расчета деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

2. Сетевая модель процесса моделирования деформирующей оснастки, представляющая совокупность множества структурных элементов проектируемого объекта, соотношений между ними и способы их формирования.

3. Методики построения параметрических моделей, основных групп эле. ментов конструкции оснастки, проектируемых в CAD системе

«UNIGRAPHICS», с использованием модуля «CADMECH» и САЕ системы «QFORM».

4. Комплексная автоматизированная система проектирования и моделирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана схема сквозного проектирования на примере использования системы «UNIGRAPHICS» и системы моделирования горячей объемной штамповки «QFORM» в процессе изготовления лопаток и деформирующей оснастки.

2. Разработанные алгоритмы проектирования оснастки позволяют создать программное обеспечение, полностью интегрированное в процесс технологической подготовки производства, и повышают степень автоматизации процесса проектирования оснастки и ее качества.

3. В качестве среды реализации используется единое информационное пространство на базе PDM системы.

Практическу ю ценность работы составляют:

■ Созданная комплексная автоматизированная система проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, объединяющая все модели в единое корпоративное информационное пространство. *

■ Разработанный процесс электронного документооборота, обеспечивающий процедуры электронного согласования, утверждения и проведения изменения конструкторской документации.

■ Разработанные библиотеки стандартных и типовых элементов деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, проектируемой в CAD системе «UNIGRAPHICS» с использованием модуля «CADMECH», которые можно использовать при построении математических моделей всех видов оснастки на любых машиностроительных предприятиях.

Апробация работы. Результаты работы обсуждались:

" на конференции «Комплексная автоматизация технологической подготовки производства на ОАО «НПО «Сатурн» на базе программного обеспечения НГ1П «ИНТЕРМЕХ» г. Рыбинск 26-27 апреля 2005 г.;

■ на научно-практической конференции «Наука - производству» г. Рыбинск 01-02 июня 2006 г.;

■ на международной школе-конференции молодых ученых, аспирантов и студентов им. П.А. Соловьева и В.Н. Кондратьева «Авиационная и ракетно-космическая техника с использованием новых технических решений» г. Рыбинск 01-03 ноября 2006 г.;

■ на научных семинарах кафедры «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работ, в том числе 3 из списка, рекомендованного ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов по главам и общих выводов, списка использованных источников из 74 наименований и 1 приложения. Объем работы - 225 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы. Сформулирована цель работы. Изложены научные и практические результаты, выносимые автором на защиту.

В первой главе приведен анализ конструктивных особенностей лопаток компрессора современных газотурбинных двигателей и технологических процессов изготовления заготовок для последующей механической обработки. Примеры некоторых изготавливаемых в настоящее время лопаток компрессора из общей номенклатуры представлены в табл. 1. Представлены методики назначения припусков и допусков под механическую обработку штамповок лопаток, а также виды предварительного фасонирования заготовок под штамповку, таких как высадка на горизонтально-ковочных машинах, электровысадка, горячее вальцевание, экструзия, продольная периодическая прокатка, многоштучная штамповка заготовок. Рассмотрено состояние работ по заготовительному производству и автоматизации проектирования деформирующей оснастки. Автоматизация представляет набор прикладных программ на базе которых выполняются расчеты параметров штамповки с эквидистантным припуском по профилю пера, заготовки для холодного вальцевания, ковочных и обрезных штампов, секторных вставок и переходников для холодного вальцевания. На основании этих расчетов производится заполнение так называемого «слепыша» чертежа заготовки и оснастки. Схема данного процесса представлена на рис. 1. Результаты расчетов выводятся в виде таблиц, которые прикладываются к чертежам, на основании которых ведется работа по изготовлению деформирующей оснастки. Окно программы по расчету штампов и фрагменты результата расчета представлены на рис. 2, фрагменты чертежей заготовки и ковочного штампа представлены на рис. 3.

Вопросы заготовительного производства и автоматизированного проектирования машиностроительных объектов и деформирующей оснастки, в частности, рассматривались в работах: В.В. Крымова, Ю.С. Елисеева, А.Г. Бойцова, JI.A. Хворостухина, К.И. Зудина, Э.А. Манушина, В.Е. Михальцева, В.А. Лихо-вицера, В.Ф. Сорокина, Е.Р. Липского, К.Б. Балушок, В.Н. Крылова, В.А. Полетаева, A.C. Васильева, А.Н. Кондакова, Л.Б. Уварова, В.Ф. Безъязычного, Т.Д. Кожиной, С.А. Стебунова, Н.В. Биба и др. Выявлено, что в настоящее время существуют множество различных систем автоматизированного проектирования, в основном затрагивающие автоматизированное проектирование деформирующей оснастки низкого уровня, которые не соответствуют требованиям современных интегрированных CAD/CAE систем. Поэтому, в связи с потребностью частой смены продукции и повышения качества, осуществления быстрой и качественной технологической подготовки производства обоснована актуальность в создании автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки. Проведен анализ процесса проектирования деформирующей оснастки. Дан анализ современных отечественных и зарубежных CAD/CAE систем, на основе которого установлено, что CAD система «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH» и CAE система «QFORM» являются

Таблица 1 -Типы лопаток компрессора ГТД

Наименование лопатки Типы лопаток компрессора ГТД Габаритные размеры Материал лопатки

1. Вентиляторные лопатки ш 630x230x80 Титановые сплавы ВТ6.ТА6У, ВТЗ-1, ВТ8

2. Рабочие лопатки 1 1 1 Й1' 4 Ш 300x100x80 Титановые сплавы ВТб, ТА6У, ВТЗ-1, ВТ8

3. Направляющие и спрямляющие лопатки бустера Поворотные лопатки бустера Р Р Г 1 '' "' ! 1 ] 170x80x20 Титановые сплавы ВТ6, ТА6У, ВТЗ-1

Рисунок 1 - Схема процесса расчета заготовок и оснастки

наиболее подходящей основой для разработки автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки для

лопаток компрессора.

Определены цели и задачи, которые необходимо решить.

ВЮШ 4801 2584158 ТВ1 «0 »811758 ЮЗ 4801 25011750 Ш 4903 16018278 101 «0: »18084 Ш 4911 ----

--:---Ке1р-- : :: >••■.• 488185» ТВ1 490« 48310644 181 498 «014295 101 490: «14296 181 198

ШЕЙ - спроектировать ытанл на ука^еш^ Отакшшу РЗ - посногреть Наиимопшшы Евс . - Серее и аихоя <еазД1:>. . ' ' :"':■>• . ■ 40014296 ГВ9 490: 48010026 16В 490: »0026 181 490: 48010026 182 490 48810026 ИЗ 490: 48010326 Т04 490 48810026 !05 490: 18818026 1« 490{ «818026 185 490: 483Ш026 188 490: !П Ш П "ТГ

Рисунок 2 - Окно программы по расчету штампов и фрагмент результата расчетов

Рисунок 3 - Фрагменты чертежей штамповки лопатки и ковочного штампа

Вторая глава посвящена анализу требований, предъявляемых к конструкции и технологии изготовления лопаток компрессора газотурбинного двигателя. Рассмотрен прядок формирования исходных данных для расчета параметров заготовки и последовательность разработки математической модели штамповки лопатки компрессора. На рис. 4 представлены математические модели лопатки и штамповки компрессора.

Рассматривается структура расчета заготовки и проектирования переходов фасонирования заготовки, деформирующей и контрольно-измерительной оснастки в CAD системе «UNIGRAPHICS» и моделирование процесса штамповки на основании ранее полученных данных в САЕ системе «QFORM». Структурная блок-схема расчета предварительного фасонирования представлена на рис. 5.

Разработана схема сквозного проектирования штамповок и деформирующей оснастки для получения заготовок лопаток компрессора газотурбинного двигателя с использованием CAD системы «UNIGRAPHICS» и САЕ системы «QFORM». Данная схема сквозного проектирования представлена на рис. 6.

Рисунок 4 - Графические модели лопатки и штамповки компрессора, выполненные в системе «UMGRAPHICS»

Рисунок 5 - Структурная блок-схема расчета предварительного фасонирования

В третьей главе сформулированы требования к автоматизированной системе проектирования деформирующей и контрольной оснастки, на основе которых определены её функции, выявлены подходы, применяемые при создании машиностроительных САПР. Установлено, что автоматизированные системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки следует разрабатывать в соответствии с широко применяемым подходом реализации с помощью специализированного программного обеспечения. Разработаны

Рисунок 6 - Схема сквозного проектирования с использованием системы «ЦМЮЯАРШСБ» и системы моделирования горячей объёмной штамповки «(¿РОИМ» в процессе изготовления лопаток и деформирующей оснастки

и приведены алгоритмические зависимости для расчета заготовок и деформирующей оснастки.

На основе анализа, проведенного в первой главе, в качестве основы для разработки автоматизированной системы проектирования штамповой и контрольно-измерительной оснастки принято решение использовать систему «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH», который обеспечивает интеграцию разрабатываемых моделей с PDM системой «SEARCH».

Для реализации требований, предъявляемых к автоматизированной системе проектирования штамповой оснастки, в части реализации расчета заготовки на этапе предварительного фасонирования можно применить широко используемый во всем мире модуль системы «EXCEL», который позволяет создавать программно-расчетные модули. Разработаны алгоритмы расчета заготовки. Математическое обеспечение разработано в самой системе «EXCEL» с иомощыо встроенного в нее языка программирования «VISUALBASIC».

Четвертая глава посвящена созданию автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

На основе предложенного автором подхода к созданию прикладных САПР разработан модуль расчета формы исходной заготовки, представленный на рис. 5, а также структурно - функциональная схема автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки (рис. 7).

Модуль выбора формы исходной заготовки

Модуль ввода исходных данпых для расчета дефор-миоуюшсй оснастки

Г _

Модуль расчета деформирующей оснастки

Нет_I_

Прииятие решения о получении конструкторской документации с рассчитанными иапаметоами

Да j

Модуль документооборота SEARCH

"Г Г

Архив конструкторской документации 3EARCH

Комплект рабочей конструкторской документации

Модуль моделей деформирующей и контрольно-измерительной оснастки

Библиотека стандартных параметрических деталей оснастки IMBASE

CADMECH-

Модуль построения модели элементов деформирующей и контрольно-измерительной оснастки

Модуль моделирования и анализа процесса штамповки лопатки QForm-3D

Нет

Принятие решения о получении комплекта конструкторской документации

V Да

Модуль получения деталировочных HCDTC/KCH

Модуль получения спецификаций AVS

Рисунок 7 - Структурно-функциональная схема автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки

Созданы универсальные алгоритмы программно-методических модулей и раскрыты методические модули.

В разработанной системе заложена возможность редактирования, создания новых моделей оснастки, на основе которых возможно осуществить процесс проектирования нового изделия.

Алгоритмы, заложенные в модули: исходной заготовки, построения деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, моделирования и анализа процесса штамповки, описания сборочных чертежей, получения деталировки и спецификаций, документооборота, электронного согласования и выпуска извещений на изменение, являются универсальными.

Учитывая ограниченные возможности системы «UNIGRAPHICS» при оформлении чертежей и использовании стандартных деталей в соответствии с требованиями ГОСТ, получении деталировки и спецификации, автором предложен и реализован более удобный механизм использования стандартных деталей, а также получения чертежей и спецификаций, основанный на использовании возможностей систем «CADMECH», «IMBASE», «AVS» и «SEARCH». В системе «UNIGRAPHICS» создается полностью параметризованная модель стандартной детали, параметры которой непосредственно связываются с параметрами таблицы «IMBASE». Такая связь обеспечивает автоматическую связь модели детали с параметрами таблицы. Пример создания параметрических моделей представлено на рис. 8.

нвмав я I.

1«. в % f

1 о (й) га ;

- Г -Jil. * £ 'SI 1 и

■1 ЗКВв. :

a т

:F

Га е.- .

.. щим«* ■ ......

,-gC! . .." •!. -J- HM'H .i- ;

~3

..^к^к*™ . . .. .

тш

(Ш

5.1.Л

Рисунок 8 - Создание параметрических моделей

Разработанная автором схема работы с модулем PDM системы «SEARCH» представлена на рис. 9.

Модуль документооборота «SEARCH» позволяет проводить согласование и утверждение документов. Каждый документ в архиве имеет электронную карточку подписей, в которой «SEARCH» фиксирует кто, когда и в какой должности подписал данную версию документа. Конструкторский документ, размещенный в PDM системе «SEARCH» и его электронная карточка подписей, представлены на рис. 10.

Документ, прошедший процедуру согласования средствами системы «SEARCH» становится доступным только для просмотра. Редактирование документа возможно только через выпуск электронного извещения на изменение.

Рисунок 9 - Структурная схема работы модуля PDM системы «SEARCH»

Обозначение Наименсвание

635 02 3175 Приспособление

636 02 3:750» Приспособлен* 6360? 3575-1 Плита

63602 317S-10 агтырь

63602 3175-11 Полит

636 02 3175-12 Крокитейн

63602 3175-2 Корпус

636 02 3175-3 Прлзна

63602 3175-4 Пплк.5

636 02 3175-5 Стой«

63602 317S-6 Упор

63602 3175-7 Пламса

¿36 02 317S-Q ¡корпус 636 Q2 3175-9' Центр

Рисунок 10 - Конструкторский документ, размещенный в PDM системе «SEARCH» и его электронная карточка подписей

PDM «SEARCH» система обеспечивает проведение изменения при условии простановки необходимых электронных подписей, это обеспечивает сохранение в архиве как новых, так старых версий документации. Пример оформления электронного извещения об изменении представлен на рис. 11.

if»*: _iBi*i

■ •. I ■ >

Ï3>

-rn-Cft' версий' ' ' '-V'■■■Ж Чёргеж с обозначением! "63? 21 ОШ-б^ммя 4>a3rfa'"63?.2t.

Список бврсий документа ] Дерево eepci й до^иенга j

ш

129 Щербакова Т.Н.

123.И

ilJ

. b£s Сг-отреть j Lâf Псхгыс* j .j^^fti- '^тФ'

Шш

СОДБРЖг-ЧЯг ИЗМЕНЕНИЯ

«W»*«4»Si<" *MÎM>: Аяпмм Л>в Чоиш»-"■-г % / / о M Ь \ "ci ч- 4- - Щ :

|Н5рзУст&ё A A сйта^'мкГогг

....................

.=-41*. .

''Ï

•4>

й

' у ¿г-

■ ■ К ,V;" ' .if- À '■

^vii:/ f/?t№ ivv ■ri'Y. ;-: n

Xi'/ УН-Г ъ-^-г.Гл .

■ ' г' :

■-fx

i-

П

i—-

il

?0ЦШ \/fto 0.8

эгс Teï.jyuwiTi*

.........>....................I.......

• — J :

Г < . " ' ■ - ' t'v -" -

К1

Рисунок 11 - Пример оформления электронного извещения об изменении

Система инженерного анализа процессов обработки металлов давлением QFORM на стадии проектирования позволяет работнику выбирать оптимальную форму деформируемой заготовки, оборудование по силе, необходимой для изготовления штамповки, рассчитывать деформации, напряжения, температуру, возникающие как в заготовке, так и в штамповой оснастке - тем самым прогнозировать и исключать образование кузнечных дефектов и в целом сокращать время освоения технологического процесса. Структурная схема моделирования процесса штамповки приведена на рис. 12.

При моделировании процессов объемной ковки и штамповки в системе «QFORM» используется база данных по деформируемым материалам. Для каждой марки деформируемого материала база данных содержит зависимость сопротивления деформации от трех параметров: температуры, степени и скорости деформации и другие физические свойства материалов, необходимые для проведения расчета по программе: плотность кг/м 3; теплопроводность Вт/м-К; теплоемкость Дж/кг-К; температура плавления 'С.

Рисунок 12 - Структурная схема моделирования процесса штамповки в «QFORM»

В пятой главе приведен принцип работы разработанной комплексной автоматизированной системы проектирования оснастки. Представлен порядок проекгирования деформирующей и контрольной оснастки и описание полученных результатов внедрения в производство.

Принцип действия разработанной комплексной автоматизированной системы проектирования сводится к тому, что при изменении исходных данных на проектирование оснастки рассчитываются конструктивные параметры исходной заготовки, которые передаются в модель штамповки лопатки компрессора и необходимой деформирующей оснастки (система «UNIGRAPHICS»), затем производится моделирование технологического процесса деформации (система «QFORM»). Данный процесс повторяется до получения требуемой геометрии штамповки лопатки компрессора и отсутствия дефектов. Следующим этапом осуществляется получение полного комплекта конструкторской документации, в состав которой входят сборочный чертеж общего вида, деталировочные чертежи и спецификации (система «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH», системы «SEARCH», «IMBASE», «AVS»).

Процесс ввода исходных данных на проектирование исходной заготовки разбит на несколько основных этапов.

На первом этапе в соответствии с техническим заданием выбирается тип проектируемой заготовки (рис. 13). После определения типа проектируемой ос-

настки и нажатия на определенный тип меню в зависимости от данного выбора появляется активное меню, которое содержит определенный вид расчета.

Рисунок 13 - Выбор типа проектируемой заготовки

После выполнения расчетов и просмотра результатов они передаются в систему проектирования оснастки «UNIGRAPHICS». Результатом работы системы является комплект конструкторской документации, в состав которого входят: сборочный чертеж общего вида (рис. 14); сборочные чертежи узлов оснастки; чертежи деталей; спецификации на все сборочные чертежи.

Рисунок 14 - Сборочный чертеж ковочного штампа

На основании выполненных автором исследований была спроектирована и изготовлена необходимая оснастки, проведено изготовление опытной партии заготовок лопаток компрессора (рис. 15) с оформлением акта внедрения технологии изготовления штамповоки лопатоки компрессора ГТД.

1. Выполненные исследования позволили разработать комплексную автоматизированную систему проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

2. Разработанная методология формирования модели деформирующей и контрольной оснастки в системах «и!\'ЮКАРШС8» и «(¿РОЯМ», позволяет проектировать её с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к оснастке и заготовкам лопаток.

3. На основе разработанного метода созданы и используются библиотеки параметрических моделей стандартных и типовых элементов деформирующей и контрольно-измерительной оснастки в системе «СА ОМЕСН-иС», которые можно использовать при проектировании всех типов оснастки в системе «ИМ1-С1Ъ\РН1С8» с использованием модуля «САОМЕСН» на любых машиностроительных предприятии.

4. Внедрение комплексной автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки на этапе технологической подготовки производства позволило значительно сократить временные и материальные затраты, повысило качество выполнения проектных работ и производительности труда конструкторов, что в результате позволяет существенно поднять конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Рисунок 15 - Изготовленный ковочный штамп и штамповка лопатки компрессора

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Использование CAD/CAM/CAE/PDM систем «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH», «QFORM», «SEARCH» позволило:

- сократить сроки проектирования оснастки в 2-5 раз;

- исключить ошибки на этапе разработки конструкторской документации и управляющих программ (для изготовления оснастки);

- сократить сроки изготовления оснастки в 5-7 раз;

- снизить себестоимость изготовления оснастки в 3-5 раз.

- сформировать базу данных на оснастку и технологические процессы.

- экономить на изготовлении деформирующей оснастки на одном номере лопаток 71 090 руб.

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В рецензируем ых журналах из списка ВАК

1. TECHCARD - шаг вперед в автоматизации технологической подготовки производства в ОАО «НПО «Сатурн» / С.Ю. Денисов II САПР и графика 2003. № 8. С. 82-83.

2. Комплексный подход к автоматизации процессов технологической подготовки производства - новый этап развития ОАО «НПО «Сатурн» / С.Ю. Денисов // САПР и графика 2006. № 12. С. 98-104.

3. Компьютерная технология подготовки производства штамповок лопаток компрессора ГТД на предприятии ОАО «НПО «Сатурн» / С.Ю. Денисов // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2007. № 8. - С. 12-18.

В других изданиях

4. Технологическая подготовка производства на ОАО «НПО «Сатурн» / С JO. Денисов // Комплексная автоматизация технологической подготовки производства на ОАО «НПО «Сатурн» на базе программного обеспечения НПП «ИНТЕРМЕХ» : матер, науч.-практ. конф. Рыбинск: РГАТА, ОАО «НПО «Сатурн», 2005. С. 115-118.

5. Автоматизация технологической подготовки производства на ОАО «НПО «Сатурн» / С.Ю. Денисов // Наука - производству : матер, науч.-практ. конф. Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 69-74.

6. Автоматизация заготовительного производства лопаток компрессора ГТД / С.Ю. Денисов // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. 2007. №1(11). С. 220-230.

Диссертант

С.Ю. Денисов

ДЕНИСОВ Сергей Юрьевич

I-COMI 1ЛЕКСНАЯ САПР ОСНАСТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК (на примере лопаток ГТД)

Специальность 05.13Л2 - Системы автоматизации проектирования

(в промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано к печати 16.02.09 Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Тайме. Усл. печ.л.1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч.-нзд.л. 0,9 Тираж 100 экз. Заказ № 215.

ОАО «НПО «Сатурн» Издательский центр 152903, Рыбинск, пр. Ленина, 163

Введение.

1 Состояние вопроса по проектированию деформирующей оснастки для получения заготовок лопаток ГТД.

1.1 Конструктивные и технологические особенности компрессорных лопаток ГТД.

1.2 Анализ технологических процессов изготовления заготовок лопаток компрессора.

1.2.1 Исходные заготовки.

1.2.2 Фасонирование рациональных заготовок под последующую штамповку лопаток.

1.2.3 Горячее объемное (профильное) деформирование заготовок.

1.3 Оснащение технологического процесса технологической оснасткой заготовительного производства. 1.3.1 Окончательная штамповка лопаток.

1.3.2 Оснастка для обрезки облоя.

1.4 Анализ существующих способов проектирования деформирующей технологической оснастки для получения заготовок деталей ГТД с учетом конструктивных особенностей заготовок и приспособлений.

1.5 Обзор CAD/CAE систем технологической подготовки производства

1.6 Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования.

2 Разработка схемы сквозного проектирования штамповок и деформирующей технологической оснастки для получения заготовок лопаток ГТД с использованием системы «UNIGRAPHICS».

2.1 Формирование базы исходных данных.

2.2 Расчет и проектирование переходов фасонирования заготовки по операциям.

2.3 Моделирование процесса штамповки в системе «QFORM».

2.4 Проектирование ковочной оснастки в системе «UNIGRAPHICS»

2.5 Проектирование контрольной технологической оснастки для заготовок.

2.6 Алгоритм проектирования и изготовления деформирующей оснастки для получения заготовок лопаток ГТД.

2.7 Выводы по главе 2.

3 Создание программного обеспечения для изготовления оснастки.

3.1 Предъявляемые требования к автоматизированной системе проектирования штамповой и контрольно-измерительной оснастки.

3.2 Технологии разработки программного обеспечения системы автоматизированного проектирования штамповой и контрольной оснастки.

3.3 Разработка алгоритмических зависимостей для расчета штамповой оснастки.

3.3.1 Расчет высадки.

3.3.2 Расчет параметров плющения.

3.3.3 Расчет параметров переходов высадки.

3.3.4 Расчет параметров вальцевания.

3.4 Алгоритм расчета высадки.

3.4.1 Алгоритм расчета последнего перехода.

3.4.2 Алгоритм расчета плющения.

3.4.3 Алгоритм расчета наборных переходов.

3.4.4 Алгоритм расчета плющения.

3.5 Точностные параметры основной формообразующей части оснастки.

3.6 Функционально - стоимостной анализ проектируемой штамповой оснастки.

3.7 Выводы по третей главе.

4 Разработка структурной схемы автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной > оснастки.

4.1 Создание структурно-функциональной схемы автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

4.1.1 Ввод исходных данных.

4.1.2 Этапы автоматизированного проектирования.

4.2 Выводы по четвертой главе.

5 Реализация автоматизированной системы сквозного проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки на производстве.

5.1 Используемые автоматизированные системы в процессе проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

5.2 Порядок проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

5.3 Изготовление ковочной оснастки в производстве.

5.4 Отработка технологии штамповки лопатки ВНА.

5.5 Выводы по пятой главе.

В условиях современной экономики и острой конкуренции на российском и мировом рынках особую актуальность для двигателестроительных предприятий имеет проблема выпуска конкурентоспособной продукции. При этом необходимо обеспечивать требуемое качество выпускаемой продукции, сжатые сроки освоения, минимальную стоимость технологической подготовки производства и максимальную удовлетворенность запросов потребителей.

Одним из выходов в сложившейся ситуации является сокращение сроков проектирования оснастки, повышение ее качества. Существенно увеличить производительность труда и освободить инженерно - технический персонал от выполнения значительного числа однообразных рутинных графических операций при выполнении чертежей позволяет автоматизация конструкторской подготовки производства с интеграцией применения CAD и CAE систем.

Несмотря на множество существующих универсальных средств автоматизации инженерной деятельности, все они мало эффективны без применения комплексной автоматизации процессов технической подготовки производства на конкретном предприятии. Применение универсальных систем для автоматизации проектирования - один из наиболее понятных и распространенных путей совершенствования технической подготовки производства, но не единственный. История возникновения и развития любой из существующих САПР показывает, что все они начинали свой жизненный путь как программы, ориентированные на решение конкретных производственных задач. Одни разрабатывались в стенах заводов, другие - по заказу промышленных предприятий в вузах и НИИ. Это свидетельствует о том, что программные разработки изначально были призваны решать конкретные производственные задачи.

Процессу проектирования деформирующей оснастки и контрольно-измерительных приспособлений свойственны слабая структурированность и значительная разнорядность проектной и справочной информации, многовариантность допустимых решений. Развитие информационных технологий и программного обеспечения привело к созданию CAD/CAE систем нового поколения, позволяющих автоматизировать решение разнородных задач, в том числе некоторых задач технологической подготовки производства.

Современные CAD/CAE системы удовлетворяют требованиям конструкторов, но не имеют в достаточном объеме разработанных баз данных соответствующих требованиям ГОСТ нормализованных деталей и конструкций. Отсутствие связанных с базами данных деформирующей оснастки и контрольно-измерительных приспособлений необходимых расчетов не обеспечивает требуемого качества изделий основного производства. Разрывается связь моделей технологического процесса объекта производства и конструирования деформирующей оснастки. Поэтому разработка метода автоматизированного проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, обеспечивающей использование математических моделей и передачу данных из среды конструирования объекта производства (CAD), системы моделирования процессов (CAE) и среды технологического проектирования (САПР ТП) в среду проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, с включением их в единое корпоративное информационное пространство в рамках внедрения CALS-технологий и создания гибкого автоматизированного производства, является актуальной. Опыт разработки и применения таких систем автоматизированного проектирования свидетельствует об их высокой эффективности.

При использовании таких систем инженерная деятельность претерпевает качественные изменения. Опыт разработки и применения таких систем автома-: тизированного проектирования свидетельствует об их высокой эффективности.

Статистические данные показывают, что реализация концепции автоматизации проектирования сокращает время и затраты на проектирование до 50%. Получаемая при этом экономия средств, происходит путем замены натурных макетов компьютерным моделированием изделий и процессов их изготовления, а также за счет исключения ошибок при проектировании оснастки. В результате снижается стоимость продукции и ее последующих модификаций, что реально окупает затраты на приобретение и эксплуатацию САПР.

В связи с этим данная работа, направленная на решение задачи автоматизации конструкторской подготовки производства деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, является актуальной для решения всего комплекса задач, возникающих при выполнении проектно-конструкторских работ этого вида изделий.

Целью работы является сокращение сроков разработки, повышение качества и уменьшение себестоимости оснастки на этапе проектирования и изготовления.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать алгоритм расчета деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

2. Формализовать описание процесса моделирования сетевой моделью, представляющей собой совокупность множества структурных элементов проектируемого объекта, соотношений между ними и способов их формирования.

3. Разработать методики построения параметрических моделей, основных групп элементов конструкции оснастки, проектируемых в CAD системе «UNI-GRAPHICS», с использованием модуля «CADMECH» и CAE системы «QFORM».

4. Создать комплексную автоматизированную систему проектирования и моделирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана схема сквозного проектирования на примере использования системы «UNIGRAPHICS» и системы моделирования горячей объёмной штамповки «QFORM» в процессе изготовления лопаток и деформирующей оснастки.

2. Разработанные алгоритмы проектирования оснастки позволяют создать программное обеспечение, полностью интегрированное в процесс технологической подготовки производства, и повышают степень автоматизации процесса проектирования оснастки и ее качества.

3. В качестве среды реализации используется единое информационное пространство на базе PDM системы.

Практическую ценность работы составляют:

1. Созданная комплексная автоматизированная система проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, объединяющая все модели в единое корпоративное информационное пространство.

2. Разработанный процесс электронного документооборота, обеспечивающий процедуры электронного согласования, утверждения и проведения изменения конструкторской документации.

3. Разработанные библиотеки стандартных и типовых элементов деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, проектируемой в CAD системе «UNIGRAPHICS» с использованием модуля «CADMECH», которые можно использовать при построении математических моделей всех видов оснастки на любых машиностроительных предприятиях.

В первой главе приведен анализ конструктивных особенностей лопаток компрессора современных газотурбинных двигателей и технологических процессов изготовления заготовок для последующей механической обработки. Представлены методики назначения припусков и допусков под механическую обработку штамповок лопаток, а также виды предварительного фасонирования заготовок под штамповку, таких как высадка на горизонтально-ковочных машинах, электровысадка, горячее вальцевание, экструзия, продольная периодическая прокатка, многоштучная штамповка заготовок. Рассмотрено состояние работ по заготовительному производству и автоматизации проектирования деформирующей оснастки. Примеры некоторых изготавливаемых в настоящее время лопаток компрессора из общей номенклатуры представлены в табл. 1.

Вопросы заготовительного производства и автоматизированного проектирования машиностроительных объектов и деформирующей оснастки, в частности, рассматривались в работах: В.В. Крымова, Ю.С. Елисеева, А.Г. Бойцова, JI.A. Хворостухина, К.И. Зудина, Э.А. Манушина, В.Е. Михальцева, В.А. Лихо-вицера, В.Ф. Сорокина, Е.Р. Липского, К.Б. Балушок, В.Н. Крылова, В.А. Полетаева, Е.Ю. Которкова, Л.Б. Уварова, В.Ф. Безъязычного, С.А. Стебунова, Н.В. Биба и др. Выявлено, что в настоящее время существуют множество различных систем автоматизированного проектирования, в основном затрагивающих автоматизированное проектирование деформирующей оснастки низкого уровня, которые не соответствуют требованиям современных интегрированных CAD/CAE систем. Поэтому, в связи с потребностью частой смены продукции и повышения качества, осуществления быстрой и качественной технологической подготовки производства обоснована актуальность в создании автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки. Проведен анализ процесса проектирования деформирующей оснастки. Дан анализ современных отечественных и зарубежных CAD/CAE систем, на основе которого установлено, что CAD система «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH» и CAE система «QFORM» являются наиболее подходящей основой для разработки автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки для лопаток компрессора.

Определены цели и задачи, которые необходимо решить для достижения цели.

Во второй главе проводится анализ требований предъявляемых к конструкции лопаток и их заготовок компрессора газотурбинного двигателя. Рассматривается структура расчета заготовки и проектирования переходов фасонирования заготовки, деформирующей и контрольно-измерительной оснастки в CAD системе UNIGRAPHICS и ее моделирование в CAE системе QFORM. Разработана схема сквозного проектирования штамповок и деформирующей оснастки для получения заготовок лопаток компрессора газотурбинного двигателя с использованием CAD системы «UNIGRAPHICS» и CAE системы QFORM.

В третьей главе сформулированы требования к автоматизированной системе проектирования деформирующей и контрольной оснастки, на основе которых определены её функции, выявлены подходы, применяемые при создании машиностроительных САПР. Установлено, что автоматизированные системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, следует разрабатывать в соответствии с широко применяемым подходом реализации с помощью специализированного программного обеспечения. Приведены и разработаны алгоритмические зависимости для расчета заготовок и деформирующей оснастки. Рассмотрен расчет точностных параметров деформирующей оснастки, предложена методика функционально - стоимостного анализа проектируемой деформирующей и контрольной оснастки.

Четвертая глава посвящена созданию автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

На основе предложенного подхода к созданию прикладных САПР разработана структурно - функциональная схема автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки. Созданы универсальные алгоритмы программно - методических модулей, входящих в состав системы.

В разработанной системе заложена возможность редактирования, создания новых параметрических моделей конструкций машиностроительных изделий, на основе которых возможно осуществить процесс проектирования нового изделия. Алгоритмы, заложенные в модули: исходной заготовки, построения деформирующей и контрольно-измерительной оснастки, моделирования и анализа процесса штамповки, описания сборочных чертежей, получения деталировки и спецификаций, документооборота, электронного согласования и выпуска извещений на изменение, являются универсальными.

Учитывая ограниченные возможности CAD системы «UNIGRAPHICS» при оформлении чертежей и использовании стандартных деталей в соответствии с требованиями ГОСТ, получении деталировки и спецификации, предложен и реализован более удобный механизм использования стандартных деталей, а также получения чертежей и спецификаций, основанный на использовании возможностей систем «CADMECH», «IMBASE», «AVS» и «SEARCH». Разработаны методики построения параметрических моделей и объединения их в специализированные библиотеки, структурных элементов конструкции оснастки в CAD системе «UNIGRAPHICS» и представлены способы задания переменных в таких моделях.

В пятой главе приведен порядок проектирования деформирующей и контрольной оснастки в разработанной системе и представлено описание полученных результатов в производстве полученных с помощью разработанной автоматизированной системой проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Выполненные исследования позволили разработать комплексную автоматизированную систему проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки.

2. Разработанная методология формирования модели деформирующей и контрольной оснастки в системах «UNIGRAPHICS» и «QFORM», позволяет проектировать её с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к оснастке и заготовкам лопаток.

3. На основе разработанного метода созданы и используются библиотеки параметрических моделей стандартных и типовых элементов деформирующей и контрольно-измерительной оснастки в системе «CADMECH-UG», которые можно использовать при проектировании всех типов оснастки в системе «UNIGRAPHICS» с использованием модуля «CADMECH» на любых машиностроительных предприятии. ^

4. Внедрение комплексной автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки на этапе технологической подготовки производства позволило значительно сократить временные и материальные затраты, повысило качество выполнения проектных работ и производительности труда конструкторов, что в результате позволяет существенно поднять конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Использование CAD/CAM/CAE систем «UNIGRAPHICS» с модулем «CADMECH», «QFORM», «SEARCH» позволило:

- сократить сроки проектирования оснастки в 2—5 раз;

- исключить ошибки на этапе разработки конструкторской документации и управляющих программ (для изготовления оснастки);

- сократить сроки изготовления оснастки в 5—7 раз;

- снизить себестоимость изготовления оснастки в 3-5 раз.

- сформировать базу данных на оснастку и технологические процессы.

- экономить на изготовлении деформирующей оснастки на одном номере лопаток 71 090 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований достигнута основная цель работы - создана автоматизированная система проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки с разработкой математических моделей представления инженерных знаний и программно-методических модулей, обеспечивающих быструю адаптацию к конкретной предметной области современных САПР, учитывающих весь процесс жизненного цикла продукции.

Созданная система была использована в ходе работ по автоматизации конструкторской подготовки производства деформирующей и контрольно-измерительной оснастки на ОАО «НПО «Сатурн».

Внедрение автоматизированной системы проектирования деформирующей и контрольно-измерительной оснастки на этапе технологической подготовки производства позволило значительно сократить временные и материальные затраты, повысило качество выполнения проектных работ и производительности труда конструкторов, что в результате позволяет существенно поднять конкурентоспособность выпускаемой продукции на ОАО «НПО «Сатурн».

1. Безъязычный В.Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных двигателей Текст. / В.Ф. Безъязычный, В.Н. Крылов, В.А. Полетаев, Е.Ю. Которков, Т.Д. Кожина, А.А. Шатульский, В.В. Непомилуев, Н.Н. Севрю-гин, С.В. Чуклинов. М., 2005. - 4.1, 560 с.

2. Елисеев Ю.С. Теория и проектирование газотурбинных и комбинированных установок Текст. / Ю.С. Елисеев, Э.А. Манушин, В.Е. Михальцев, М.И. Осипов, И.Г. Суровцев. М., 2000. - 640 с.

3. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование Текст. / Л.И. Живов, А.Г. Овчинников, Е.Н. Складчиков. М., 2006. - 560 с.

4. Крымов В.В. Производство лопаток газотурбинных двигателей Текст. / В.В. Крымов, Ю.С. Елисеев, К.И. Зудин. М., 2002. - 376 с.

5. Уваров Л.Б. Технология Производства лопаток компрессора современных газотурбинных установок Текст. / Л.Б. Уваров. Рыбинск, 2005. -96 с.

6. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка Текст. / А.Н. Брюханов. М., 1975.-408 с.

7. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки Текст. / Е.И. Семенов,- М., 1999. 384 с.

8. Елисеев Ю.С. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей Текст. / Ю.С.Елисеев, В.В. Бойцов, Л.А. Крымов, Хворостухин. -М., 2003.-512 с.

9. Елисеев Ю.С. Испытания, обеспечение надежности и ремонт авиационных двигателей и энергетических установок Текст. / Ю.С.Елисеев, В.В. Крымов, К.А. Малиновский, В.Г. Попов, Н.Л Ярославцев. М., 2005. - 540 с.

10. Брюханов А.Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов Текст. / А.Н. Брюханов, А.В. Ребельский. М., 1952. - 676 с.

11. Атрошенко А.П. Технология горячей вальцовки Текст. / А.П. Атро-шенко. Л, 1969.- 176 с.

12. Штампы для горячего деформирования металлов Текст. / Под редакцией М.А. Талкина. М., 1977. - 496 с.

13. ГОСТ 9013-59. Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу Текст. Введ. 1969 - 01 - 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1991.-11 с.

14. OCT 1.41717-78. Заготовки лопаток штампованные. Допуски на размеры и припуски на обработку Текст. — Введ. 1980 01 - 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1980. - 15 с.

15. ОСТ 1.41718-78. Заготовки лопаток штампованные. Конструктивные элементы Текст. Введ. 1980 - 01 - 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1980. - 10 с.

16. ОСТ 1.41540-81. Изотермическая штамповка точных заготовок лопаток Текст. Введ. 1982 - 01 - 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1982.- 16 с.

17. Инструкция ВИАМ № 900-73. Температура нагрева заготовок из титановых сплавов Текст.

18. Мамаев В.Б. Методика и установка для испытаний материалов деформирующего инструмента для изотермической" штамповки. Текст. / В.Б. Мамаев, В.А. Кочетков, M.JI. Первов // Кузнечно-штамповочное производство. -2006. №8.- С. 4.

19. Смирнов В.К. Применение горячей" вальцовки в кузнечно штамповочном производстве Текст. / В.К. Смирнов, К.И. Литвинов, С.В. Харитонин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2006. — №4. - С. 25—35.

20. Смирнов В.К. Вальцовка заготовок для-штамповки лопаток паровых и газовых турбин Текст. / В.К. Смирнов, К.И. Литвинов, С.В. Харитонин // Заготовительные производства вмашиностроении. 2006. - №5. - С. 16-20.

21. Лиховицер В.А. Автоматизированное проектирование и изготовление оснастки со сложнофасонными поверхностями в ОАО «Мотор Сич» Текст. / В.А. Лиховицер, В.Ф. Сорокин, Е.Р. Липский, К.Б. Балушок // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №7. - С. 31-34.

22. Бочаров Ю.А. Второй Европейский семинар по моделированию процессов в обработке давлением Текст. / Ю.А. Бочаров, В.И. Балаганский // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №9. - С. 38-41.

23. Салиенко А.Е. Виртуальное производство. MSC. Software — революция в промышленности Текст. / А.Е. Салиенко, А.Н. Солдаткин, A.M. Рудис // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - №10. - С. 43-48.

24. Стебунов С.А. Разработка малоотходной технологии изотермической штамповки деталей из алюминиевых сплавов Текст. / С.А. Стебунов, В. Биба, П.А. Петров, В.И. Перфилов // Кузнечно-штамповочное производство. — 2002. -№11.-С. 37-40.

25. Рытов М.Ю. Автоматизация параметрического проектирования ленточных конвейеров с подвесной лентой Текст. / М.Ю. Рытов: Диссертация канд. тех. наук. Минск: БГТУ, 2002. - 195 с.

26. Рыбаков А.В. Обзор существующих CAD/CAM/CAE -систем для решения задач компьютерной подготовки производства Текст. / А.В. Рыбаков // Информационные технологии. 1997. - №3. - С. 2-8.

27. Погребитский А.А. Сравнительный анализ CAD/CAM-систем Текст. / А.А. Погребитский, А.В. Павлов // САПР и Графика. 2000. - №8. -С. 43-49.

28. Евгеньев Г.В. Системология инженерных знаний Текст. / Г.В. Ев-геньев. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. - 376 с.

29. Игонин И.В. CADMECH на платформе UNIGRAPHICS NX3 Текст. / И.В. Игонин, Л.В. Матвеенко, П.А. Щерба. // САПР и Графика. 2005. -№11.-С. 12-49.

30. Кудрик М.И. KOMIIAC-3D V8 PLUS: еще один шаг вперед Текст. / М.И. Кудрик // Оборудование и инструмент для профессионалов. 2006. -№4. - С. 104-108.

31. Зильбербург Л.И. Реинжинеринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении Текст. / Л.И. Зильбербург, В.И. Молочник, Е.И. Яблочников. Санкт-Петербург: изд-во Политехника, 2004. -152 с.

32. Акарко И.Л. Развитие и многоцелевая оптимизация объемной штамповки на основе компьютерного моделирования Текст. / И.Л. Акарко // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. - №7. - С. 6-9.

33. Биба Н.В. QForm программа, созданная для технолога Текст. / Н.В. Биба, С.А. Стебунов // Кузнечно-штамповочное производство. - 2004. - №9.1. С. 38-41.

34. Харламов А.А. Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса DEFORM Текст. / А.А. Харламов, А.П. Латаев, В.В. Галкин, П.В. Уланов // САПР и Графика. 2005. - №5. - С. 40-42.

35. Петров А.П. Практика применения CAE систем при разработке технологических процессов обработки металлов давлением Текст. / А.П. Петров, В.И. Галкин, А.Р. Палтиевич // Технология машиностроения. 2006. - №8. - С. 73-76.

36. QFORM программа моделирования объемной штамповки. Руководство пользователя.

37. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки Текст. / Е.И. Семенов. М.: Машиностроение, 1999. - 298 с.

38. Никольский JI.A. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов Текст. / Л.А. Никольский. М.: Машиностроение, 1999. - 135 с.

39. Шпур Г. Автоматическое проектирование в машиностроении Ф.Л. Краузе Текст. / Г. Шпур. -М.: Машиностроение, 1988. 648 с.

40. Альперович Т.А. Компьютеризированные интегрированные производства и CALS-технологии в машиностроении Текст. / Т.А. Альперович, В.В. Барабанов, А.Н. Давыдов, С.Н. Сергеев, Е.В. Судов, Б.И. Черпаков. М.: ВИМИ, 1999.-512 с.

41. Дмитров В.И. Опыт внедрения CALS за рубежом Текст. / В.И. Дмитров // Автоматизация проектирования. 1997. - № 1. - С. 2-9.

42. Барабанов В.В. CALS -технологии информационной интеграции и кооперации Текст. / В.В. Барабанов, А.Н. Давыдов, Е.В. Судов // Конверсия в машиностроении, 1998. № 6. - С. 50-54.

43. Давыдов А.Н. CALS (Поддержка жизненного цикла продукции) Текст.: Руководство по применению / А.Н. Давыдов, В.В. Барабанов, Е.В. Судов, С .С. Шульга. М.:ВИМИ, 1999. - 44 с.

44. Давыдов А.Н. Проблемы применения CALS -технологий для повышения качества и конкурентоспобности наукоемкой продукции Текст. / А.Н. Давыдов, В.В. Барабанов, Е.В. Судов // Информационные технологии в проектаровании и производстве. Вып. 5. - 2001.

45. Левин А.И. Концепция и технологии компьютерного сопровождения процессов жизненного цикла изделий Текст. / А.И. Левин, Е.В. Судов // Информационные технологии в наукоемком машиностроении. Киев: Техника, 2001.-С. 612-625.

46. Справочник технолога-машиностроителя Текст. / Под редакцией A.M. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. В 2 т. Т.2. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 944 с.

47. Р50.1.031-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Терминологический словарь. Часть 1. Стадии жизненного цикла продукции Текст. Введ. 2001 - 01 - 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001.

48. Р50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования Текст. -Введ. 2001 01 - 01. - М.: Госстандарт РФ: Изд-во стандартов, 2001.

49. Р50-601-35-93. Рекомендации. Проектирование и разработка продукции с учетом требований стандартов ИСО серии 9000 Текст. Введ. 1995 -01 - 01. - М.: ВНИИС, 1995.

50. ГОСТ Р ИСО 10303-44-2002. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными.

51. Часть 44. Интегрированные обобщенные ресурсы. Конфигурация структуры изделия Текст. Введ. 2003 - 01 - 07. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2003. - 48 с.

52. ГОСТ Р ИСО 10303-11-2000. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 11. Методы описания Текст. Введ. 2001 - 01 - 07. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - 145 с.

53. ГОСТ Р ИСО 10303-31-2002. Системы автоматизации производства и их интеграция. Методология и основы аттестационного тестирования. Часть 31. Общие положения Текст. Введ. 2003 - 01 - 07. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002. - 26 с.

54. Колчин А.Ф. Управление жизненным циклом продукции Текст. / А.Ф. Колчин, М.В. Овсянников, А.Ф. Стрекалов, С.В. Сумароков. М.: Ана-харсис, 2002. - 304 с.

55. Р 1.1 028-2003. Информационные технологии. Поддержка жизненного цикла изделий авиационной техники. Процедура цифровой подписи Текст. -Введ. 2004 01 - 07. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2003. - 15 с.

56. Денисов С.Ю. Автоматизация заготовительного производства лопаток компрессора ГТД Текст. / С.Ю. Денисов // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. 2007. №1(11).-С. 220-230.

57. Денисов С.Ю. Компьютерная технология подготовки производства штамповок лопаток компрессора ГТД на предприятии ОАО «НПО «Сатурн» Текст. / С.Ю. Денисов // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2007. № 8. - С. 12-18.

58. Денисов С.Ю. TECHCARD шаг вперед в автоматизации технологической подготовки производства в ОАО «НПО «Сатурн» Текст. / С.Ю. Денисов // САПР и графика. - 2003. - № 8. - С. 82-83.

59. Денисов С.Ю. Автоматизация технологической подготовки производства на ОАО «НПО «Сатурн» Текст. / С.Ю. Денисов // Наука производству: матер, науч.-практ. конф. - Рыбинск : РГАТА, 2006. - С. 69-74.

60. Денисов С.Ю. Комплексный подход к автоматизации процессов технологической подготовки производства — новый этап развития ОАО «НПО «Сатурн» Текст. / С.Ю. Денисов // САПР и графика. 2006. - № 12. - С. 98-104.223