автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Интенсификация выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сложной формы

Введение.

1. Анализ работ по исследованию механики сыпучих материалов.

1.1 Обзор и анализ работ по исследованию распределения давления в сыпучих материалах.

1.2 Обзор и анализ работ по исследованию истечения зерновых материалов кондиционной и повышенной влажности.

1.3 Цель исследования.

1.4 Задачи исследования.

2. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение новых концептуальных положений модели сыпучего материала.

2.1. Пирамидальная укладка зерновых материалов и её отличие от традиционной (послойной).

2.2. Взаимосвязь между внутренними и внешними силами в зерновых материалах повышенной влажности при пирамидальной укладке зёрен.

2.2.1. Коэффициент сопротивления, вызванный силами сухого трения зёрен между собой и стенками бункера.

2.2.2 Определение физико-механических свойств зернового материала.

2.2.3. Коэффициенты сопротивления, вызванные силами жидкостного трения.

2.2.4. Определение коэффициента характеризующего свойства жидкостной плёнки.

2.2.5. Коэффициенты сопротивления, вызванные силами аутогезии и адгезии.

2.2.6. Экспериментальное определение сил аутогезии и адгезии.

2.3. Дифференциальное уравнение движения сплошной сыпучей среды в бункере сложной формы.

2.3.1. Дифференциальное уравнение движения влажного зернового материала в бункере с квадратным поперечным сечением.

Выводы по главе.

3. Разработка теории расчета кривой продольного сечения стенки пирамидального бункера.

3.1 Исследование истечения зерновых материалов из составного бункера.

3.1.1 Условия сопряжения плоской и криволинейной составляющих составного бункера.

Выводы по главе.

4. Экспериментальные исследования производительности бункеров различных форм.

4.1 Методика проведения экспериментальных исследований.

4.2 Методика обработки экспериментальных данных.

4.3 Результаты исследований и их анализ.

4.3.1 Влияние гидрофобизации внутренних стенок бункера на его производительность.

Выводы по главе.

5. Экономическая эффективность внедрения результатов исследований.

Выводы.

На современном этапе развития нашей страны и мира одной из основных проблем стала продовольственная. Для решения этой проблемы необходимо непрерывно повышать валовой сбор урожая и одновременно с этим стремиться максимально снизить затраты труда и материальных средств на единицу произведённой продукции.

Основной выращиваемой продовольственной культурой нашей страны является пшеница. Для увеличения валового сбора этой важнейшей культуры необходимо идти двумя путями: первый путь - это увеличение урожайности полей за счет выполнения ряда агротехнических мероприятий: применения удобрений, выведения новых высокоурожайных сортов сельскохозяйственных культур, повышения плодородия почвы, разработка более совершенных химических и биологических методов борьбы с вредителями и болезнями растений. Второй путь - это совершенствование имеющейся на сегодняшний день сельскохозяйственной техники, за счёт повышения её качества работы, снижения стоимости техники, повышения производительности труда при выполнении различных сельскохозяйственных и транспортных операций.

Многие процессы сельскохозяйственного производства связаны с хранение, транспортировкой и переработкой сыпучих материалов, доля которых составляет около 60% всех перерабатываемых грузов [1]. Для выполнения этих операций создано большое множество различных машин, необходимой составной частью которых являются бункеры различных размеров и форм. К ним, в частности, относятся бункерные выгрузные и дозирующие системы сеялок, машин и кормоцехов, зерноочистительных агрегатов и комбайнов. Эти системы обладают множеством преимуществ: большой пропускной способностью, незначительными эксплуатационными расходами, простотой конструкции и обслуживания, возможностью накопления сыпучего материала в том или ином объёме, возможность сочетания с любыми механизмами непрерывного и периодического действия. Но наравне с большим количеством преимуществ бункерные устройства обладают и рядом недостатков. Главный недостаток бункерных устройств проявляется в перебоях в процессе выдачи сыпучих материалов.

Причиной этих перебоев являются образующиеся у выпускных отверстий бункеров статически устойчивые своды, приводящие к прекращению истечения сыпучего материала и к его зависанию.

Частое проявление явления статического сводообразования приводит к отказу от применения бункеров и к замене их другими устройствами и сооружениями, более дорогими и менее производительными, но с большей гарантией бесперебойной работы. В связи с этим техническое усовершенствование бункерных систем с целью устранения в них явлений сводообразования есть, с одной стороны, борьба за увеличение их пропускной способности, а с другой - борьба за широкое их использование в сельскохозяйственном производстве.

Теоретически этот вопрос разработан недостаточно, хотя в процессе эксплуатации бункерных устройств определились дополнительные мероприятия, предотвращающие в полостях бункерных устройств возникновение статически устойчивых сводов [2]. К таким дополнительным мероприятиям относятся создание шуровочных отверстий, обстукивание стенок бункеров, установка внутри бункеров рассекателей, ворошилок, сводоразрушающих досок и устройств.

Однако обобщая опыт использования этих устройств, Зашквара В. Г. [3] и Богомягких В. А. [4] показывают что увеличение капитальных и эксплуатационных затрат на них не оправдывает себя, так как бункерные установки остаются малоэффективными.

В условиях все возрастающих объёмов производства сыпучих сельскохозяйственных материалов и широкого использования бункеров в сельскохозяйственном производстве указанные недостатки — серьёзное препятствие в повышении производительности и улучшении качества многих технологических процессов в сельском хозяйстве, приводящие к постановке народнохозяйственной проблемы - интенсификации разгрузки и улучшения дозирующей способности сельскохозяйственных бункеров.

В современных условиях для достижения бесперебойности в работе бункеров, а также повышения их производительности возможно использование двух методов:

- разработки и применения всевозможных побудителей движения зерна в бункерах - вибраторов, шнеков, установки внутри бункеров различных рассекателей [5, 6, 7, 8, 9].

- изысканием рациональной формы и размеров бункеров, имеющих малую вероятность образования застойных зон и как следствие - высокую и стабильную производительность [1, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16].

Во многих случаях второй метод более предпочтительнее, так как его применение не требует энергозатрат, создания дополнительного оборудования.

По своему строению бункеры можно разделить на две категории: плоскостенные и криволинейные. Широкое распространение получили плоскостенные бункеры за счет простой конструкции и лёгкости в изготовлении. Однако, криволинейные бункеры обладают рядом преимуществ по сравнению с плоскостенными: высокая производительность и более низкая склонность к сводообразованию, за счёт того, что непрерывное уменьшение угла наклона выпускной части бункера снижает давление сыпучего материала, которое в свою очередь приводит к уменьшению сил внешнего и внутреннего трения.

Особый интерес представляет собой исследование движения и состояния при хранении зерновых материалов, имеющих влажность больше кондиционной. В работе [17] отмечается, что длительному хранению подлежит зерновой материал имеющий влажность менее 13%. При такой влажности дыхание зерна столь незначительно, что для жизнедеятельности зерновок достаточно того кислорода, который имеется в межзерновом пространстве, оболочках и складках самих зерновок. При более высокой влажности процесс дыхания усиливается и увеличивается потребление зерном кислорода. Недостаток кислорода приводит к гибели зерновок. По данным других авторов [18] с ростом влажности дыхание зерновок переходит в анаэробное состояние, при котором из зерна выделяется этиловый спирт или молочная кислота. В более поздних работах [19] показано, что подобная жидкость из зерновок поступает на поверхность по капиллярам.

Появление влаги на поверхности зерновок качественно изменяет взаимодействие зерен между собой и со стенками ёмкости по сравнению с зерном, имеющим кондиционную и меньшую влажность.

Зерно повышенной влажности обладает малой текучестью, имеет повышенное стремление к появлению застойных зон в бункере. Происхождение застойных зон может быть истолковано формированием статически устойчивого свода, однако визуальные наблюдения [20] за движением в бункере влажного зерна показывают, что они могут появляться и без сводов в обычном их понимании.

Кроме того, при вынужденном хранении влажного зерна в бункере происходит явление слёживаемости, которое заключается в том, что с течением времени хранения возрастают силы связи зерен между собой (аутогезии) и силы связи со стенками емкости (силы адгезии) до значения превышающего силу тяжести зерна. Гравитационных сил недостаточно для нормального либо гидравлического истечения зернового материала из бункера, либо кузова транспортного средства. При хранении зернового материала большими по высоте насыпями происходит запрессовывание и слёживаемость возрастает. При этом даже изменяется форма отдельных зерновок, на них образуются вмятины. Известны случаи [21, 22] слёживаемости сухих зерновых масс влажностью 12-14% при продолжительном (в течении года и более) хранении в высоких железобетонных и металлических силосах. Более подробно о слёживаемости можно узнать в работе [23].

Сейчас имеются многочисленные теоретические и экспериментальные исследования отечественных [24, 25, 26, 27, 28] и зарубежных [29, 30] учёных по движению сыпучих материалов в полостях бункерных устройств. Однако до сих пор многие процессы и закономерности истечения сыпучих материалов из выпускного отверстия бункера не описаны достаточно строго.

Изучение движения сыпучих материалов производится с помощью таких моделей, как совокупность отдельных шаровых зёрен [31, 32, 33, 34], движение материальной точки [35], совокупность твердых тел, соединённых упругими и диссипативными элементами [36, 37], модель потока тел как дискретной механической системы переменного состава [38], совокупность статически неустойчивых сводов [1].

В данной работе автор использует пирамидальную модель укладки зёрен влажного сыпучего материала в бункерах криволинейной формы, которая по сравнению с другими моделями укладок более приближена к реальной стохастической укладке сыпучего материала и тем самым позволяет свести к минимуму разницу между теоретическими и экспериментальными данными.

Автор выражает глубокую благодарность профессору, доктору технических наук Виктору Стефановичу Кунакову за постановку задачи и руководство работой.

выводы

1. Проведённые исследования поверхности отдельных зерновок с помощью зондового микроскопа позволили уточнить свойства модели влажного зернового материала.

2. В1 бункере, заполненном влажным зерновым материалом, силы аутогезии превышают силы адгезии. В зависимости от вида зернового материала и его влажности отношение этих сил находится в интервале от 2 до 7.6 раз. Также при увеличении влажности зернового материала происходит резкое увеличение сил аутогезии и адгезии (при увеличении влажности гороха от 20% до 30% сила аутогезии возрастает на 79.5%, а сила адгезии на 150%.

3. Основной особенностью предложенной теории расчёта кривой продольного сечения пирамидальных бункеров сложной формы является учёт геометрических параметров бункера и физико-механических свойств зернового материала, таких как: влажность, насыпная плотность, углы внешнего и внутреннего трения, размер зёрен, угол укладки.

4. Экспериментальные исследования показали, что наиболее перспективными являются-* составные бункеры, в которых плоские стенки переходят в криволинейные. Производительность таких бункеров превышает производительность плоскостенных бункеров на 46% (для пшеницы 25% влажности и г=0.02м). Составные бункеры обладают высокой производительностью и низкой склонностью к образованию застойных зон при истечении зернового материала повышенной влажности.

5. Гидрофобизация внутренних стенок составных бункеров позволяет повысить их производительность в среднем на 10.5% и позволяет значительно увеличить срок службы бункера при работе с влажным зерновым материалом.

6. Годовой экономический эффект от внедрения бункеров с криволинейными стенками составит 46800 рублей, чистый дисконтированный доход равен 10436 рублей, срок окупаемости составит 0.75 лет.

1. Богомягких В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В. А. Богомягких. - Ростов-на-Дону: РТУ, 1973. - 148 с.

2. Зенков P. JI. Бункерные устройства / P. JI. Зенков, Г. П. Гриневич, В. С. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. - 224 с.

3. Зашквара В. Г. Конструкция бункеров, силосов и угольных башен с точки зрения зависания угля и шихты / В. Г Зашквара // Кокс и химия. 1940 -№9-С. 16-25.

4. Богомягких В. А. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов / В. А. Богомягких, А. П. Пепчук. Зерноград, 1995. - 162 с.

5. Бривманис Р. В. Пути обеспечения полного опорожнения силосов / Р. В. Бривманис, А. К. Бушманис // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980, С. 152-153.

6. Колосов В. Н. К вопросу истечения сыпучих материалов через боковой выпускной канал вибрирующей ёмкости / В. Н. Колосов, В. В. Ануфриев // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980, С. 164-165

7. Литвинов А. И. Амплитуда колебаний и мощность вибробункера в начале его разгрузки / А. И. Литвинов // Повышение рабочих скоростей сельскохозяйственных машин и тракторов. М., 1963. С. 136-141. ,

8. Мак-мак Н. А. Исследование вопросов истечения сыпучих материалов из бункеров с щелевым выпускным отверстием: дис. канд. техн. наук / Н. А. Мак-мак. Ростов н/Д, 1972, 191 с.

9. Гячев Л. В. Движение сыпучих материалов, в трубах и бункерах / Л. В. Гячев- М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

10. Кунаков В. С. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере /B.C. Кунаков // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов н/Д, 1980, с. 108-177.

11. Михайличенко В. И. Влияние формы бункера на расход / В. И. Михайличенко // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980, С. 164.

12. Михайличенко В. И. Сводообразование в сыпучем материале / В. И. Михайличенко // Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1977, С. 29-34.

13. Семёнов В. Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала / В. Ф. Семёнов // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980, С. 162-163.

14. Кунаков В. С. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов: дис. канд. техн. наук/В. С. Кунаков; АЛИ. Барнаул, 1981. - 176 с.

15. Сергунов В. С. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении / В. С. Сергунов. М.: Агропромиздат 1987. — С. 5-10.

16. Анискин В. И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием / В. И. Анискин, В. А. Рыбарук // Труды ВИМ. 1972.

17. Федосеев В. Б. Капиллярные явления в зерновых культурах / В. Б. Федосеев. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005. - 144 с.

18. Кунаков В. С. К вопросу об истечении реальных сыпучих материалов из бункеров. / В. С. Кунаков; РИСХ. Ростов н/Д 1979. - 13 с. - Док. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш. 16.01.08, №140.

19. Трисвятский JI. А. Хранение зерна и зерновых продуктов / Л. А. Трисвятский. М.: Колос, 1978.-472 с.22.' Трисвятский Л. А. Хранение зерна / Л. А. Трисвятский. М., Агропромиздат, 1986.

20. Кувшинников И. М. Метод определения слёживаемости минеральных удобрений / И. М. Кувшинников, Н. Л. Малоносов // Химия в с/х., 1970, №10. -С. 27-31.

21. Алфёров К. В. Бункерные установки / К. В. Алфёров. — М.: Машгиз,1966.

22. Баранова А. Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов: дис. канд. техн. наук / А. Б. Баранов. — Ростов-на-Дону (РИСХМ), 1973.- 107 с.

23. Берштейн М. С. Форма истечения и давления зерна в силосах / М. С Берштейн // Исследовательские работы по инженерным конструкциям. — М.: Стройиздат, 1949. С. 139-168.

24. Битюков В. А. Плотность укладки частиц в зоне выпуска-сыпучих материалов из модели / В. А. Битюков, П. И. Лукьянов // Известия вузов. Горный журнал. 1968. - №7. - С. 22-25.

25. Богомягких В. А. О пропускной способности бункеров / В. А. Богомягких // Сообщения ВИЭСХ. 1971. - №1109/09.

26. Beverloo W., Leniger Н. van der Velde. Chemical Engineering, Science, №15, 1961, p. 250.

27. Wjhlbier H., Reisner W. Grundlegende Erkenntnisse bei der Bunkerung von Schüttgütern. Fordern und Heben, Heft 6, S.406, 1963.

28. Гячев Л. В. О механической модели сыпучего тела / Л. В. Гячев // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975, С. 3-4.

29. Кунаков В. С. Дифференциальное уравнение движения элементарного объёма влажного сыпучего материала в коническом бункере / В. С. Кунаков //

30. Прогрессивная технология литейного производства в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении. Ростов н/Д, 1980, С. 163-170.

31. Кунаков В. С. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере /B.C. Кунаков // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов н/Д, 1980, С. 108-177.

32. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П. М. Василенко. Киев, Изд-во УАСХН, 1960. - С. 30-48.

33. Гончаревич И. Ф. Динамика горных машин с упругими связями / И. Ф. Гончаревич, А. В. Докушин. М.: Наука, 1975, С. 28-50.

34. Долгов И. А, Математические методы в земледельческой механике / И. А. Долгов, Г. К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. - 202 с.

35. Литвинов А. И. Динамика потока тел / А. И. Литвинов. Ростов н/Д, 1979, 34 с.

36. Schulz Р. Zeitschrift fur dus Berghutten-und Salinen-wesen in Prunsstaaate. Berlin, 1867, S. 57-68.

37. Engessez N. Deutsche Bauzeitung. Leipzig, 1882.

38. Надеждин В. А. Распределение давлений в сыпучих телах /

39. B. А. Надеждин //Мукомольно-пищевая промышленность, 1891,№1 С. 109-131.

40. Карчевский И. С. Опыт исчисления давления зерна на дно и стенки закромов / И. С. Надеждин В. А.// Журнал М. П. С. Кн. 3, 1894, С. 291-344.

41. Фрид М. Результаты опытов давления зерна на дно и стенки глубоких сосудов / М. Фрид // Мукомольно-пищевая промышленность, 1890, №4,1. C. 921-933.

42. Делакроа А. Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов / А. Е. Делакроа // Мукомольно-пищевая промышленность, 1894, №3, С.,280-290.

43. Jansen Н. Versuche über Getreidedruck in Silozellen. Berlin. 1895, S. 1045-1049.

44. Сорокин H. В. Обобщение формулы Янсена для силосов наполненных разнородными материалами / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение, 1934, №3, С. 16-17.

45. Сорокин Н. В. Давление вытекающего зерна на стены и дно силосов / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение, 1936, №2, С. 23-26.

46. Сорокин Н. В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение, 1935, №4, С. 17-20.

47. Платонов П. Н., Ковшун А. П. Давление в потоке идеально сыпучего тела / П. Н. Платонов, А. П. Ковшун // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. — 1960. №6.-С. 142-146.

48. Модестов Б. С. Давление на стенки бункера при выпуске сыпучего не связанного материала / Б. С. Модестов, Н. И. Защенко, М. И. Сидоров // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980, С. 136137.

49. Hagen Е. Berliner Monatsberichte der Akademie der Wissenschaften. №35, 1852.

50. Ketchum M. S. Walls, Bins and Grain Elevators, MCGraw-Hlll, New York, 1911.

51. Takahashi K. Bulleten Institute. Physike chemie Research, 12, 1933, p. 11.

52. Kelley A. E. Petroleum engineering 16, 1945. 1945, p. 136.

53. Gregory S. A. Applied Journal of Chemistry 2, 1952. S. 1.

54. Oyama Y., Nagano К. Reports of Scientific. Research Institute 29, 1953,p.349.-15157. Kuwai G. Chemical Engineering 17, 1953, p. 453.

55. Jenkin C. The Pressure Exerted by Granular Material an Application of the Principles of Dilatancy Proceedings of Royal Society of London, Serie A, 1938, p: 53-90.

56. Протодьяконов M. M. Давление горных пород и рудничные крепления / М. М. Протодьяконов. М., 1933.

57. Покровский Г. И. Об истечении сыпучих тел / Г. И. Покровский,

58. A. Н. Арефьев // Журнал технической физики. 1937., - Т. VII. - Вып. 4. - С. 424-427

59. Платонов П. Н. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров / П. Н. Платонов, Е. А. Банит // Мукомол.-элеватор. Промышленность. 1958. №8. С. 28-29.

60. Линчевский И. К. К вопросу об истечении сыпучих тел / И. К. Линчевский // Журнал технической физики. т. 9.- Вып. 4. - 1939. - С. 343-347.

61. Newton R. N., Dunhan G. S., Simpson Т. P. Transction of the Amerikan institute of chemical Engineering 41, 1945, p. 15.

62. Лукьянов П. И. О предельной скорости истечения материалов / П. И. Лукьянов, И. В. Гусев, И. И. Никитина // Химия и технология топлив и масел. 1960. - №10. - С. 45-49.

63. Зенков Р. Л. Механика насыпных грузов / Р. Л. Зенков. — М.: Машиностроение. 1964.-251 с.

64. Зенков Р. Л. Бункерные устройства / Р. Л. Зенков, Г. П. Гриневич,

65. B. С. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. - 244с.

66. Jenike A. W. better design for bulk handing. // Chemical Engineering. -1954. №12.

67. Jenike A. W. Why bins don't flow? Mechanical Engineering. 1964. -p. 40-43:

68. Иванов И. Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах / И. Г. Иванов // Записки ЛГИ 1961. - Т. 44. - Вып. 1. - Разработка рудных месторождений.

69. Иванов И. Г. О методах изучения процесса сводообразования / И. Г. Иванов // Сборник научных трудов Криворожского горного института, 1963.-Вып. 23.- С. 17-24.

70. Гениев Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды / Г. А. Гениев // Научные сообщения ЦНИИСК. Вып.2. -М.: Госстройиздат, 1958. 122 с.

71. Гениев Г. А. Об одном варианте теории сыпучей среды // Строительная механика. — 1965. №6. - С. 23-26.

72. Гениев Г. А. Теория установившегося движения сыпучей среды / Г. А. Гениев. -М.: Госстройиздат, 1956. С. 38-45.

73. Григорьян С. С. Об осесимметричном движении сыпучей среды / С. С. Григорьян // Прикладная математика и механика. Т.21, Вып. 2. М.: Изд. АНССР, 1957. С. 22-25.

74. Ишлинский А. Ю. О плоском движении песка / А. Ю. Ишлинский // Украинский математический журнал, 1954, Т.6, №4.

75. Березанцев В. Г. Осесиметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды / В. Г. Березанцев. — М.: Гостехиздат, 1952. — С. 20-28.

76. Алфёров К. В. Бункерные установки / К. В. Алфёров. М.: Машгиз,1966.

77. Голубков К. Н. Исследования явлений сводообразования материала на модели бункера / К. Н. Голубков // Труды института УНИИПромедь, вып. 7. -Свердловск, 1963.-С. 149-154.

78. Taubmann Н., Austragsorgane und Austragsnilfen für Bunker unter besonderer Beruchsichtigung Elektromagnetischer Vibratoren. Chemical Engineering Technik. Bd. 28, № 4, S. 250-257, 1956.

79. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. -М.: Госгортехиздат, 1961.

80. Удодова Т. С. Влияние некоторых факторов на процесс слёживания порошкообразных молочных продуктов / Т. С. Удодова, В. Н. Кучеренко, Н. Ф. Вовкотруб // Молочная промышленность №2, 1980. G. 17-20.

81. Richmond О. Gravity hopper design // Mechanical Engineering. 1964. -P. 40-43.

82. Shirai T. Chemical Engineering. 1972. - № 16. - P. 86.

83. Кунаков В. С. К вопросу движения связанного сыпучего материалам бункерах сельскохозяйственного назначения / В. С. Кунаков; РИСХМ. — Ростов н/Д, 1985. 16 с: Док. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш 15.01.85, №5337.

84. Гячев JI. В. Основы теории бункеров / JL В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета. 1992. — 311 с.

85. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения / А. С. Ахматов. М.: Физматгиз, 1968. - С. 313-319:

86. Кунаков В. С. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов: автореферат дис. канд. техн. наук / В. С. Кунаков; Ростов н/Д, РИСХМ, 1981. 23 с.

87. Кунаков В. С. Уравнение движения элементарного и конечного объёмов влажного сыпучего материала в трубе постоянного сечения / В. С. Кунаков // Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д, 1980, с. 24-30.

88. Кенеман Ф. Е. О свободном истечении сыпучих тел / Ф. Е. Кенеман // Известия АН СССР, Механика и машиностроение. 1960. - №2. - С. 70-77.

89. Богомягких В. А. Определение зоны повышенных давлений в бункерах и силосах / В. А. Богомягких, В. Г. Ялтанцев, В. А. Зыков // В кн.: Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. — Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974'. С. 97-107.

90. Литвинов А. И. Динамика потока тел / А. И. Литвинов. Ростов н/Д. Изд-во РИСХМ, 1979. - 94 с.

91. Фиалков В. С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме истечения / В. С. Фиалков, В. К. Грузинов // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975.

92. Фиалков В. С. Закономерности истечения и движения сыпучих материалов при выпуске их из отверстий / В. С. Фиалков // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1975. - С. 41-42.

93. Фиалков В. С. Контроль истечения сыпучих материалов / В. С. Фиалков // Горный журнал. 1962. - №3.

94. Фиалков В. С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов / В: С. Фиалков // Горный журнал. 1962. - №3. - С. 24-26.

95. Горелова Е. И. Основы хранения зерна / Горелова Е. И. 1986.

96. Семёнов В. Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: дис. докт. техн. наук / В. Ф. Семёнов; Новосибирск, 1980. 260 с.

97. Семёнов В. Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала / В. Ф. Семёнов // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 162-163.

98. Семёнов В. Ф. Влияние* формы боковых стенок на истечение материала / В. Ф. Семёнов, Б. М. Васькин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1978. №1. — С. 46-47.

99. Семёнов В. Ф. Динамика выпуска сыпучих тел / В. Ф. Семёнов // Тр. АЛИ. Барнаул, 1974.- Вып. 13. - С. 185-197.

100. Семёнов В. Ф. Исследование движение сыпучего тела в бункере / В. Ф. Семёнов // Механизация' и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1977. - №10. - С. 27-29.

101. Ревушко А. Ф. Об устойчивости течения сыпучих материалов в сходящихся каналах / А. Ф. Ревушко, С. Е. Стажевский, Е. И. Шемякин // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980, С. 163;

102. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерновых материалов /Г. Боуманс; пер. Дашевского В. И., 1991 г.

103. Стальной В. П. Статическое сводообразование влажных зерновых материалов в бункерах и способы его устранения: дис. канд. техн. наук / В. П. Стальной; АЧГАА, 2001 112 с.

104. Каплунов А. Н. Влияние способа заполнения бункера зерновым материалом на показатели его разгрузки: дис. канд. техн. наук /

105. A. Н. Каплунов; АЧГАА, 2005 179 с.

106. Федосеев В. Б. Исследование внутреннего трения пшеницы в зависимости от влажности / В. Б. Федосеев // Известия высших учебных заведений, Северо-Кавказский регион, Естественные науки, Приложение 8'05 , С. 14-18.

107. Федосеев В. Б. Микроскопические исследования поверхностей зерновок пшеницы / В. Б. Федосеев, А. Я. Шполянский // Известия высших учебных заведений, Северокавказский регион, Технические науки, 2005.

108. Федосеев В. Б. Повышение эффективности функционирования ёмкостных накопителей при изменении технологических свойств зерна в результате протекающих в нём явлений: дис. докт. техн. наук /

109. B. Б. Федосеев; Ростов-на-Дону, 2006. 425 с.115'. Гордеева А. Б. Слёживаемость зерновых материалов и разгрузка глубоких сельскохозяйственных ёмкостей: дис. канд. техн. наук / А. Б. Гордеева; ДГТУ, 2007 196 с.

110. Титученко А. А. Совершенствование процесса выгрузки зерновых материалов из сельскохозяйственных бункеров с плоскими днищами: автореферат дис. канд. техн. наук / А. А. Титученко; РГАСХМ. Ростов - на -Дону, 2008.-19 с.

111. Богомягких В. А. Теоретические основы расчёта сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения /В. А. Богомягких и др. -Зерноград, 1997. 123 с.