автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация технологического процесса высева семян арбузов аппаратом бахчевой сеялки

m ■2 з ?

Российская академия сельскохозяйственных наук

ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НА^О-гИСОЩОВА1ЕЛЬСКИЙ И ПРОЕШО-ТШСШОГИЧЕСКИЙ ШСТИ1УТ МЕХАНИЗАЦИИ И аЯЕКТШШЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (ВНИШЖЭСХ)

На правах рукописи

КРАВЧЕНКО Иван Андреевич

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫСЕВА СЕМЯН АРБУЗОВ АППАРАТОМ БАХЧЕВОЙ СЕЯШ

Специальность: 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

Автореферат

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Зерноград 1992

Работа выполнена в Азово-Черноыорском институте механизации сельского хозяйства (АЧИМСХ).

Научный руководитель - яавдвдат технических наук профессор Лобачевский Пётр Яковлевич.

Официальные оппоненты - доктор технических наук профессор фортуна Владимир Иосифович, кандидат технических наук старший научный сотрудник Беспамят-нова Наталья Михайловна.

Ведущее предприятие - Всероссийский научно-исследовательский институт орошаемого овощеводства и бахчеводства (БНИИОБ) г.Астрахань.

Защита диссертации состоится "с^ " 1992 г.

в ^® час. на заседании специализированного бовета K020.36.0I по присуждению учёной степени кандидата технических наук во Всероссийском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательской и прсектко-технологическом институте механизации н электрификации сельского хозяйства (ВНИПТИМЗСХ) по адресу: 347720, г.Зерноград Ростовской области, ул. Ленина, 14.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке БШТИИМЗСХ.

Автореферат разослан " г.

Учёный секретарь специализированного Совета яакдвдт технических наук старпий научный сотрудник

/7

В.^.ХЛЫСТУмс=

У

СЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Создание надёжной и сбалансированной системы обеспечения населения России сельскохозяйственными про-духтами невозможно без широкого возделывания бахчевых культур, которые, наряду с основным производственным назначением, одновременно являются и источником кормовой базы животноводства.

В технологическом комплексе мероприятий по всзделыванга бахчевых культур одной из ваяснзцпих агротехнических операция является посев. Высокое качество посева, являющееся одним из зажне-гшх приёмов повыпения уро:гля бахчевых культур, как и всякой сельскохозяйственной культуры, в первую очередь зависит от точности дозировки семян высевающим аппаратом и их равномерного распределения высевающим устройством сеялок в целом.

Однако высевающие аппарата сеялок, используемых для посева семян бахчевых культур в настоящее время, не удовлетворяют предъявляемым к ним требовании-. Эти высевающие аппараты нз выдерживают требуемые нормы высева, появляятся значительные пропуски з рядках, что приводит к недобору уроггля бахчевых культур, затрачивается много ручного труда.

В связи с этим повышение качестза Еысева семян бахчевзяс культур, снижение расхода семян и затрат ручного труда является актуальной научно» задачей.

Цель работы - разработка дозирующей системы, обеспечивающей качественный однозерновой высев семян бахчевых культур с заданной нормой высева и равномерным их распределением по площади посева.

Объект исследования - технологический процесс одксзерново-го еысзвп семян арбузов, семена"различных раяониросаннкх и перспективных сортов арбузоз и высевающие аппараты бахчевых сеялок.

Научная новизна. Разработана систеьп физических моделей процесса однозерюзого высева семян бахчевых культур на основа его поэтапного анализа, конструктивных особенностей ячейки дискового Еысевакщего аппарата и с учётом явлении, протекающих в сыпучем теле посевного материала. Получены зависимости для анализа процесса однозернового высева семян, определены сп1имальныз

параметры и выявлены качественные показатели работы высевающего аппарата для посева бахчевых культур.

Практическая значимость работы. Полученные аналитические зависимости к разработанная методика инженерного расчёта могут быть использованы при проектировании и создании перспективных конструкций аппаратов точного высева.

Разработанный выееваиций аппарат с оптимизированными параметрами дозирующих элементов и резанами работы обеспечивает высокое качество однозернового высева.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований использовались при разработке приспособлений "АЧИМСХ-П", "АЧ;ШСХ-12" и дополнительного устройства к соанику сеялки, которые в 1982-1335 гг. прошли полевые испытания.

В 1962-1983 гг. предприятиями "Госкомсеяьхозтехкики" было налакено мелкосерийное производство приспособления "АЧШСХ-П" для гнездоБого посева бахчевых культур. Приспособление АЧИМСХ для точного высева семян арбузов с оптимизированными параметрами дозирующих элементов диска и режимов его работы используется с 1989 г. на посеве бахчевых культур в учебно-опытном хозяйстве "Зерновое" Ростовской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной рабо- • ты доложены на научно-технических конференциях АЧИМСХ (19391991 гг.), ВНИШЖЭСХ (1983, 1985 гг.), на научной конференции молодых учёных в г.Зернограде (1984 г.), на Всесоюзной конференции "Проблемы повышения эффективности орошаемого овощеводства и бахчеводства" в г. Астрахани 0983 г.).

Публикации. ¿Ь теме диссертации опубликовано 17 работ, общим объёмом 7,05 печатных листов.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введе!жя, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 120 наименовании, в том числе 4 на иностранных языках, и 6 приложений. Рабо- • та изложена на 167 страницах машинописного текста, содержит 51 рисунок и 24 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении кратко обоснована актуальность теш и излечены положения работы, выносимые на защиту.

В главе "Обзор конструкций и исследований высевающих аппаратов сеялок точного высева пропашных культур и задачи исследований" дан краткий сбзор конструкций механических и пневмати-' ческих сеялок точного высева пропашных культур и сделан краткий анализ работ по исследованию процесса точного высева.

Установлено, что существующие конструкции дозирующих элементов высевающих аппаратов сеялок не обеспечивают точный высев семян бахчевых культур, а технологический процесс однозернового вътсеза семян арбузов дисковым высевающим аппаратом изучен ещё недостаточно.

В результате анализа научных работ Полонецкого С.Д., Кома-ристова В.S., Гаджиева Г.A., Ma С.А., Шамсутдинова Р.Г., Шах-базяна В.А., Попандопуло КД., Саэенко В.Н., Васина B.C., Диси-цина Н.И., Бондаренко Н.Г., Белодедова В.А., Семенова В.Ф., Вальянова Д.Г., Кардашзвского C.B., Лобачевского П.Я., Абези-на В.Г., Аббасова З.М., Вершинникова Е.Ф., Цымбала А.Г., 15ср--туна В.И. , Бондаренко П.А., Вертова A.A. и других исследователей был сделан вывод, что для выполнения однозернового высева семян бахчевых культур наиболее приемлемым является механический аппарат, высевающий диск которого снабжён открытыми ячейками с входными и выходными фасками. Однако недостаточно полный объём исследований по разработке дозирующих элементов высевая-, щего диска и комплексных теоретических исследований процесса однозернового высева семян с учётом явлений, протекающих в сыпучем теле посевного материала, указывает на необходимость совершенствования с^ествуащих конструкций высевающих аппаратов.

3 соответствии с поставленной 'целью были определены следующие задачи исследования:

1. Изучение физико-механических свойств семян арбузов.

2. Разработка элементов теории процесса заглдания семян . арбузов в ячеи высевающего диска.

3. Определение оптимальных параметров и режимов работы высевающего аппарата, обеспечивающего одноэернсвой высев се мяк арбузов.

4. Выявление закономерности подачи семян арбузов ячеями высевающего диска.

5. Разработка приспособлений к высевающему аппарату бахчевой сеялки для точного посева семян арбузов.

В глава "Элементы теории процесса точного высева семян дисковым аппаратом" рассмотрен процесс западания семян в ячеи диска и движения их в бункере высевающего аппарата, откуда следует, что западание семян в ячеи Бысевающего диска в основном происходит на начальном участке пути движения последних под слоем семян. В зона западания семян в ячеи высевающего диска образуется поток в виде сужающегося конуса. Граничные частицы этого потока, перемещаясь, скользят в основном по поверхности, .образованной неподвижным; семенами, и лишь набольшая их часть скользит по стенке бункера. Учитывая, что контакт семян со стенками бункера незначителен и при приближении к поверхности высевающего дис!са они начинают двигаться по пересечённым внутри потока траекториям, можно предположить, что перемещение граничных семян потока будет происходить по поверхности воронки, образованной неподвижными семенами, как нормальное истечение сыпучего материала. Западание же семян в ячейки обусловлено перемещением их по поверхности высевающего диска. Увлекая семена, вращающийся диск сообщает нижнему слою скорость, отличную от своей, но не более её. Нижний слой семян увлекает в движение вышележащий- Таким образом происходит в общем виде передача движения от высевающего диска массе семлн в аппарате.

При этом большое влияние на процесс западания семян в стойки отзывают относительная скорость перемещения частиц по диску

"Я" "

и размеры ячей высевающего диска.

Для описания процессов, происходящих в активном слое семян высевающего аппарата, ^ыла использована модель сыпучего тела, разработанная профессором Л.В.Гячевым.

На частицу, расположенную на вращающемся диске и движущуюся в массе частиц, действуют следующие силы (рис. I): /у - сила трения частицы о диск; f¿ - сила трения часткць: о стенку высевающего аппарата; - сила трения частицы о вышележащие слои; - сила трения частицы о сбоку расположенный слор; - сила горизонтального давления на частицу, создаваемая центробежной силой инерции; /¿лу - сила горизонтального давления на частицу, создаваемая Нориолисовор силой инерции;

РмРа

Ро.

сж

ожжйнца.ч

сила, действующая со стороны вьпележааих слоев и направленная па линии укладки частиц; /Рс - сила реакции станки банки; /^д - сила реакции диска; От ~ сила тяжести.

Рис. I. Схема сил, действующих на частицу, расположенную на высевающем дпскз и движущуюся з кассе частиц.

Дифференциальные уравнения относительного движения чаетчш: на естественные координатные оси {/2-я ¿. ) :п-эют вид:

таг - /-£ + - ^

ъ.

А/.

С1)

яеобхо-

Для определения значения сил Г{ , /^ , /3 , г.ч дшо знать величину силы вертикального давления вьселе>:1а:;цгх сло-ёв на нижнюю частицу Р , которая является вертикальной составляющей сжимающее силы Рсхс'

Сила р определяется (по В.А.Богомягких) из следующего выражения:

где

Р - соуь ,

/ - плотность сыпучего тела"; -/¿су - условный диаметр частицы;

(2)

р - угол укладки частиц.

При установившемся технологическом процессе рабств вуамзто-щз г о аппарата скорость диска является величиной ягегоянноп, а движение частая по диску - устанозивз1:дя,слзяо?.,:тзльн;>- ст:^-::;-тельная сяор.'сть Д2и:хения частицы выразится зазяекиэссьэ:

"г *

Перед вхождением в ячею частица движется горизонтально в направлении вращения диска с относительной скоростью . После того, как передняя кромка ячейки про где т под центром массы частицы, последняя начинает сложное движение: равномерное по горизонтали и равноускоренное по вертикали под действием силы веса. .

Процесс западания частицы в ячею диска происходит аналогично проходу тела через отверстия решета. Поэтому, воспользовавшись положениями В.П.Горячкина, сформулированными при рассмотрении просеивания зерна через решето, получили выражение для определения длины ячейки высевающего диска:

И)

у

где - коэффициент, характеризующий положение центра

тяжести частицы.

Из выражения (4) следует, что длина ячейки зависит от относительной скорости движения частицы и её размеров.

Анализ процесса заполнения ячеек частицами показал, что -даже небольшое увеличение относительной скорости движения частицы приводит к ухудшена заполняемоети ячеек частицами. Преднамеренное завышение длины ячеек оптимальной величины приводит к нарушению частости подачи ячеер по одной частице, а случаи подачи по две и более частиц одной ячеей увеличиваются.

Следовательно, необходимо изыскать пути совершенствования рабочего элемента диска так, чтобы захватывающая способность яче» в определённых пределах изменения скорости вращения диска сохранялась. С этой целью над передней по направлению движения стенкой ячейки выполнена невысокая, несколько удлинённая входная щаека в виде плоской наклонной дорогкки предварительного -:ения.

Благодаря такой фаске расстояние ме:.-:ду центром тяжести

частицы и поверхностей диска перед передней кромкой ячейки меньше, чем без неё, а скорость вертикального перемещения частицы в ячейку имеет некоторую величину. Следовательно, потребуется меньше времени на опускание центра тяжести частицы до пересечения с верхней линией поверхности диска и частица займёт устойчивое положение в ячейке раньше, чем коснётся задней её кромки.

Таким образом, чем ниже будет расположен центр тяжести частицы относительно поверхности диска и чем выше скорость перемещения частицы в вертикальном направлении, тем будет вьне захватывающая способность ячеек.

Очевидно, что для перемещения центра тяжести частицы со скоростью свободного падения, траекторией её движения должна быть парабола . Теоретически фаска должна отстоять от траектории движения центра тяжести частицы на расстоянии её раддуса. Но, с другой стороны, такая ячейка с максимальной фаской будет захватывать более одной частицы и способствовать либо защемлению верхней частицы между отражателем и нижней частицей с последующим повреждением одной из них, либо подачей ячеей в сошник двух частиц одновременно.

Чтобы избежать этого явления, необходимо уменьшить глубину фаски и её длину, смещая профиль максимальной фаски в сторону ячейки. Смещение профиля необходимо продолжить до тех пор, пока верхняя частица, опираясь на нижнюю частицу и на профиль .Баски, не вьгглубится до такой степени, что заведомо будет счищена с ячейки отражателем без повреждения одной из них.

Из условия незащемлённости частиц оптимальная длина входной Фаски определяется из выражения:

6 _ 3 __

где Сь-половина величины' погружения верхней частицы в лчч-гчу..

Расчёты, выполненные с помощью выражений (3), (4) и (5), позволяют, используя размеры частицы и значения относительно?* скорости движения частица по диску, а также глубину погружа-г,я частицы в ячею без защемления, определить оптазальные размеры входной фаски и построить её профиль.

' В пронесоз заполнения ячеек высевающего диска частично

погружение в заполненную ячейку верхней частицы может происходить не только у передней стенки ячейки, но и у задней её стенки.

В этом случае верхняя частица мажет оказаться защемленной между задней кромкой стенки ячейки и отражательным устройством. С целью снижения степени повреждения частиц, частично погружённых в ячейки, на задних их стенках выполняются короткие, невысокие выход!!ые фаски.

Рассмотрим частицу, частично погруженную в заполненную ячею и расположенную мзжду отражателем и задней стенкой ячейки (см. рис. 2).

На верхнюю частицу в точках касания действуют силы трения о (Ьаску диска /у и поверхность отражателя , а также сила давления отражателя на частицуи нормальная её составляющая - реакция выходной фаски ^/Ру . Кроме того со стороны вышележащих слоёв на частицу действует сжимающая сила Рс-Ж» составляющими которой являются силы вертикального и горизонтального давления Р и , причём последняя действует в плоскости диска во всех направлениях и способствует возникновению силы реакции стенки банки, высевающего аппарата ^ . При этом появляются силы трения частицы о боковую стенку банки и о смежные частицы .

Условием отражения частицы без повреждения является:

! / ' 1

рензьтся, поэтому значения угла наклона выходной гаски ) ■ ::гдсчптань' с помс^лью персональной ¿3« АТ. Пспняв

высоту выходной фаски, равной высоте входной фаски

ячейки, а значент:;

угла наклона выходной фаски

\

• равным 13°,чстронт-ся оптимальный профиль выходной фаски.

В главе "Программа и методика экспериментальных исследо-

п

ваний определен!,'

Рис. 2. Схема двгскеищ частицы по выходной фаске ячейки высевающего диска.

цель и задачи экспериментальных исследований, изложены программа и методика проведения олытоз

в лабораторных и полевых условиях. При проведении лабораторных исследований использовали высевающий аппарат бахчевой сеялки СЕН-З, укомплектованный набором серийных и экспериментальных высевающих дисков. Эксперименты выполняли та стенде, содержащем рельсовый путь, уложенный вдоль псчвешого канала, переметающуюся по нему подвижную теленку и приводную станцию. На раме телзж-ки закреплены высевающие аппараты, один из которых без созника, а другой - в сборе с ссзшком. Высевающие аппараты приводились в действие от электродвигателя постоянного тост через редуктор и цепные-передачи. С пульта управления можно было изменять частоту вращения высевающего диска от 0,05 до 0,55 с-^. При исследовании закономерности подачи семян яче.тс;! днсгл зо вращение приводился вал высевающего аппарата без сонника и порции се ¡.та, по-даваемьто раздельно из ка:кдой ячеи высевающего диска, сбрасывались нз поверхность почвенного канала, вдоль которого перзмзщалась тележка. Количество вксеянньх семян каждой ячеей подсчитывали. С тельа точного огродегзппя места подачи се млн яче.я'И на почву, залу высевающего аппарата жёстко закрепляли отмзтскк гнёзд с лопастями. Закономерности подати семян гнездосбразузщнм устройством определял:'. аналогично, с то« ь разницей, что во вращательное двяуюние в этом случае применился вал висе вашего алпар^а ? сборе с есганиксм.

На основании статистического ряда распределения подачи семян ячеями диска или гнеэдообразующим устройством вычисляли показатели, характеризующие качество работы высевающих устройств ( €(о» ¿7/ » » ~ частости подачи ячеями соответст-

венно по О, I, 2, 3 семени;Д/ - средняя подача семян ячеями или клапаном гнездообразутащего устройства; - (3 - среднее квадратическое отклонение; V - коэффициент вариации; /7? - ошибка опыта; - относительная ошибка опыта). В лабораторных условиях ошибка опыта не превышала ± 2с, а в полевых - - 3$. Обработку экспериментальных данных выполняли с применением ЭВМ "Напри", "Мир-2" и ЕС-1035.

В главе "Результаты экспериментальных исследовании обобщены изученные физико-механические свойства районированных и перспективных на Северном Кавказе семян арбузов, выполнена оптимизация основных факторов, влияющих на процесс заполнения ячеек высевающего диска, изложены материалы, подтверждающие достоверность теоретических положений работы, представлены результаты и анализ экспериментальных исследования.

При определении конструктивно-функциональных возможностей аппарата с серийными и экспериментальными высевающими дисками применяли метод системного анализа с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. За критерий оптимизации принималось максимальное количество однозерновых подач ячеями высевающего диска СС^ , а исследование процесса высева семян арбузов свелось к четырёхфакторному эксперименту. Основными факторами процесса высева семян аппаратом бахчевой сеялки были: йЛит ячейки, мм; - ширина ячейки, мм; >

Сс)~\ толщина диска, мм; частота вращения диска,

с~х. Значения этих параметров на верхнем, нижнем и основном уровнях варьирования были следующие: Д-/ - 16,0; 12,5; 14,25; . ССл - 10,0; 8,0; 9,0; - 3,5; 2,5; 3,0; ¿С* - 0,67;"0,17; 0,42.

Количество однозерновых подач ячеями при высеве семян арбуза, зарегистрированных счётным устройством от 500 ячеек за одну повториость, заносили в соответствующую колонку матрицы, а па трём псвторнсстяы определяли среднее количество подач .ячеями по одному семени.

После обработки катриц на ЭВМ "Наири-2П получили уравнения регрессии, проведено юс каноническое преобразование и определены области оптимума методом двумерных сечзний поверхностей

Рис. 4. Двумерные сечения

поверхностей отклика по гйкторам 3-'2 и ЯГу

{Тг 0 Х-з 3

Рис. 3. Двумерные сечения поверхностей отклика по факторам Х-/ и <£¿«0, =0).

Анализ двумерных сечений, характеризующих количество сднозерновых подач ячеями" (рм: рис. 3,4), показывает, наибольшее количество однозерновых подач обеспечивается при длине ячед ¿Г/ -14,0...15,0 мм, ширине ячей Яг. =8,5...9,0 мм, толщине диска

=2,50...2,75 мм и частоте вращения диска Л V =0,30... 0,45 с-1.

При построении двумерных сечений поверхностей отклика -рассгатривались лишь два фактора, а остальные фиксировались ка нулевых условиях. Поэтому на' втором этапе решения оптишльной задачи с целью уточнения значений параметров ячей диски н режимов его работы

был проведён поиск условного оптимума с помощью ЭВМ "М;;р-2".

Б результате оптимизации параметров ячей и режимов работы высевающего диска получены следующие показатели:'длина ячей -14,0 мм; ширина ячей - 9,0 мм; толщина диска - 2,5 мм; частота вращения диска - 0,33 с , что соответствует рабочей скорости сеялки 8 км/ч.

Лабораторные исследования высевающего аппарата бахчевой сеялки проводились на режимах, определённых в результате многофакторного эксперимента с использованием экспериментальных высевающих дисков с оптимизированными параметрам! и показали, что экспериментальный высевающий аппарат обеспечивает среднюю подачу семян ячеями, близкую к единице № = 0,97...О,£9 , при этом число нулевых подач (пропусков) составляет ¿7© =2,6...4,4 %. Эксизримснтальх-з подтверждено, что канал сошника сеялки СШ-3 нес:солы:о ухудлае.1. характеристики подачи семян аппаратом, частота вращения выезжающего диска также существенно оказывает влияние на характеристики подачи семян, понижение уровня семян в бункера до 1/4 объёма и наклон аппарата до 15° вперёд, назад, вправо, влево на характеристики семян влияют очень слабо.

Результаты полевых экспериментов подтвердили выводы лабораторных исследований.

60 50

$ 50

го

ю-

9

( /

/ с

/

1 1 \

/ 2 5 4 5 6 7 Число семян Ё гнезде, тт.

3

Характеристики подачи семян арбузоа гпездооо'разу.о'.'тлми устройствам соялкп 021-3 п лолыпж условиях.

Анализ представленных на рис. 5 результатов показывает, что высевающие аппарат сеялки СБМ-3,' укомплектованные серийными высе-ваящими дискаья, агротехническим требованиям не отвечают. Гнездо-образуицие устройства с серийным: высевающими дисками обеспечивают высев только 73,7^ гнезд по 5

сомпн с отклонён!'—

ей - I семя, а пэ

агротехническим требованиям сеялка долга* обеспечивать высев 80^ гнезд по 5 семлн с отклонением - I семя.

Высевающий аппарат сеялки СШ-3, укомплектованный экспериментальными внсевшаики дисками, обеспечивает висев 90,3$ гнёзд с заданньил числом семян в них.

В главе "Рекомендации производству и внедрение в производство результатов исследован:!»" представлены описания: приспособления АЧЖ.ИС для точного высева се млн арбузов, устройства для определения фактического высева семлн в пмевых условиях, дополнительного устройства я сошнику сеялки СБН-3 для регулирования глуб:шы заделки семлн. Дано обоснование экономической эффективности разработки, приведены данные о внедрении результатов исследования в сельскохозяйственное производство.

ОЩКЗ ВЫВОДЫ

На основании исследований процесса высева семян арбузов дисковым высевающим аппаратом бахчевой сеялки установлено алэ-дующее:

1. Несоответствие размеров и формы ячей серийных высевающих дисков размерам семлн районированных на Северном Кавказе сортов арбузов является основной причиной низкой точности дозировки семлн арбузов высевающим аппаратом бахчевой сеялки СБН-3.

2. Западаниз семлн в ячеи высевающего диска происходит в основном на начальном участке пути движения последних под слоем семян.

3. 3 зоне западакия семлн з ячеи высевающего диска образуется поток, з виде сдающегося конуса, который можно рассматривать как нормальное истечение сыпучего материала.

4. Существенное влияние на процесс западания семлн в ячейки сказываю? относительная скорость перемещения частиц по диску и соответствие размеров ячей высевающего диска размерам семлн

в V с е га е м о п куль т уры.

5. Бысевалщпг аппарат бахчевой сеялки СШ-3 с оптимизированными парпм2траг-2! дче? диска обеспечивает среднюю подачу семян арбузов ячеями, близкую к единице. /»'/ - С,97...0,93.

6. При высеве семян арбузов сеялкой СВН-З кзнлл сошника несколько ухудшает характеристики подачи семлн аппаратом.

7. -Высзвающие ахшараты бахчевых сеялок, доукомплектованные экспериыёнтальныш высевающими дисками, могут обеспечить заданную норму высеЕа семян (80^ гнезд по 5 семлн с отклонением - I семя), отвечающую агротехническим требованиям.

8. Достоверность теоретических предпосылок подтверждена результатами инженерного расчета и экспериментальными исследованиями, поэтом/ для высеЕа семян арбузов рекомендуются следующие размеры ячеек высевающего диска: длина ячейки - 14,0 мм, ширина ячейки - 9 мм, толщина диска - 2,5 мм, а частота вращения диска - 0,33 с--, что соответствует скорости движения агрегата 8 км/ч.

9. Разработанное к сеялке СЕН-3 приспособление для точного высева семян арбузов позволяет получить более точное распределение растений в рядках. Годовой экономический эффект от эксплуатации приспособления составит 462,5 руб. на одну сеялку ( в ценах 1991 г.). "

10. Экспериментальные высевающие диски с оптимизированными параметрами ячей, устройство для регулирования глубины хода сошников, а также устройство для определения фактического высева семян широко использовались в ряде хозяйств Ростовской области

я позволили получить экономию семян при посеве по 0,3...О,5 кг/га и прибавку урожая по 4...6 ц/га.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:.

Г. Физико-механические свойства семян арбузов // Исследование, проектирование и производство рабочих органов сельско-г хозяйственных машин: Межвуз.сб.- Ростов н/Д: Ин-т с.-х. мапш-ностр., 1980, с.52-61 (соавтор Лобачевский П.Я.).

2. Развитое и состояние средств механизации посева семян бахчевых // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Межвуз.сб.- Ростов н/Д: Ин-т с.-х. ыашлностр., 198I, с.52-58.

'3. Исследование процесса высева семян арбузов высевающим аппаратом бахчевой сеялки СБН-3 // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Межвуз.сб. -.Ростов н/Д: Ин-т с.-х. машиностр., 1982, с.45-52 (соавтор Лобачевский H.H.).

14. Подача семян арбузов высевающим устройством сеялки СБН—3 //Проектирование рабочих органов уборочных,почвообрабатывающих сельскохозяйственных машин и агрегатов для кормо-■ производства: Межзуз.сб. - Ростов н/Д: Ин-т с.-х. машиностр., 1983, с.144-151 (соавтор Лобачевский П.Я.1.

5. Подача семян арбу.зов дозирующими элементам! высевающего аппарата сеялки СШ-3 // Проектирование рабочих органоз почвообрабатывающих, уборочных сельскохозяйственных машин и агрегатов: Межвуз.сб., - Ростов н/Д: Ин-т с.-х. ьвшиностр., 1986, с.41-45 (соавтор Лобачевский Л.Я.).

6. Характеристики подачи семян арбузов ячеями диска

// Совершенствование технологических процессов и конструкций сельскохозяйственных машин. Труды Кубанского с.-х. ин-та, Краснодар, КСХИ, 1969, выпуск 294 (322), с.26-30.

7. Приспособление для точного еысо ва семян арбузов АЧИМСХ-12 // Экспресс-информация, ЦШШТОИ тракторселькаш, вып.2, Л, 1986, 3 с.

6. Настройка высевающих аппаратов бахчевой сеялки СБН-3 на заданную норму высева // Депонированные научные работы, ВИНИТИ, г 7 (189), 1987, 6 с.

9. Применение планирования эксперимента для определения оптимальных параметров высевающего аппарата для высева семян арбузов // Депонированные научные работы! В1ШТИ, " 6, 1985, 31 с.

10. Приспособление АЧИШХ-Ц к сеялке СКНК-б (СКНК-8) для гнездового посева бахчевых культур // Инаюрм.листок,-

v- 407-80 - Ростов н/Д: ЦК1И, 1980, 4 с. (соавтор Лобачевский П.Я.").

11. Приспособление к высевающему аппарату сеялки СКНК-6 (СКНК-8) для посева бахчевых культур // Ккформ.листок Г» 625-81. - Ростов н/Д: ЦШИ, 1981, 2 с.

12. Подготовка почвы, посев и междурядная обработка всходов бахчевых культур // Инйорм. листок " 551-83 - Ростов н/Д:

ЦНТИ, 1983, 3 с. (соавторы Лобачевский П.Я., Лавнкк B.C.).

13. Установка испытания Еысевающих аппаратов // Ин-форм. листок 159-83. - Ростов н/Д: ЦН'Ш, 1983 , 2 с.

.14. Для посеЕа бахчевых культур // Сельский механизатор, J? 2, IS82, с. 23.

15. Устройство к сошнику // Сельский механизатор, >5 2, 1284, с. 23.*

16. Приспособление для посева бахчевых культур // Картофель и овощи, 5, 1982, с. 30-31 (соавтор Лобачевский П.Я.).

17. A.c. }? I2420I6 СССР .Пневматический высевающий аппарат группового высева /АЧИ?,!СХ. .V 37IIG37/30-I5, заявл. 21.12.63; Опубл. 07.07.86, Вол. 25, - 3 с. (соавторы Лобачевский П.Я., Коваль В.Я., Сухин B.C.).

Подписано к печати 11.92 г. формат 60x84 I/I6. Объём I п.л. Играя 130. Заказ Z8- 92. Пачатно-шоаитаяьная группа ВНИШШССХ