автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Интенсификация процессов механической обработки металлов с помощью новых смазочно-охлаждающих технологических средств

ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНСКОЙ ССР ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ имени Г. В. КАРПЕНКО

На правах рукописи

С О Ш К О Виктор Александрович

УДК 621.91.91

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ С ПОМОЩЬЮ НОВЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СРЕДСТВ

Специальность 05.02.01 — материаловедение в машиностроении

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ЛЬВОВ — 1990

Работа вшолнена и физико-механическом институте им.Г.В.Карпенко АН УССР .............

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ - доктор технических наук, профессор

БАБЕП Ю.И.

ОФИЦИАЛЬНЫЕ 01Ш0ШНТЫ: д. т. и. профессор В. Ф. Шатииский, к. т. ii. зам. директора НПО «МАСМА» В. И. Костгак.

ЕГДОЩЕЕ ПРЗДИРИЯГИЕ - ПО "Электростальтячшаш"

Защита состоится "2^" сЬс^усао р я 1990 г. в -1Ь часов иа ааседании специализированного совета К 016.42.01 по присуждению ученой степени кандидата технических наук в Фиэико-меха-ничпскэм институте им.Г.В.Карленко АН УССР по адресу: Г;0601, г.Львов-47, ГСП, ул.Научная, 5

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан " Нг^^Рб 1990 г.

Уче:шй секретарь специализированного соьзта кандидат технических наук

и.Й.ЗШ

тдол

ертаций

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. РАБОТи

АктуЕльность_проблемм. Обработка металлов резанием и. холодным пластическим деформированием является одной' из важнейших проблем, от решения которых в значительной мере зависит прогресс в современном машиностроении. Б настоящее время все чшце появляются новые инструментальные материалы, обладающие разнообразными фисико-механическими свойствами. Лезвийная и абразивная обработка этих материалов нередко затруднена, хотя в технологии механической обработки, конструкций редущего инструмента, создании новых высококачественных инструментальные материалов в последнее время достигнуты значительные успехи. Практика показывает, что если улучшение качества инструмента и усовершенствование технологии резания позволяет обрабатывать ряд новых материалов с приемлемой, хотя и весьма низкой производительностью, то получать высокое качество обрабатываемой поверхности, добиться необходимой точности изготовления деталей без применения элективных смазочно-охлаздшоцих технологических средств (СОТС) почти не удается. Нелду тем, сегодня совершенно ясно, что при использовании, прогрессивных СОТС можно успешно решить -эту проблему, в частности, существенно повысить производительность обработки, снизить износ дорогостоящего инструмента, улучшить эксплуатационные характеристики деталей машин, стойкость различного рода ре:ку.цего инструмента и технологической оснастки. И сеязп с. этим исследования, направленные на изучение механизма вэьнмодеиствия жидких и газоиа сред с деформируема металлом и разработка на этой основе лосих нффеитивньис СОТС является актуальной и своевременной задачей.

ЦЁ5!>._НЙ21ёА Разработка водного полимерного СОТС,. уменьшающего энергозатраты при механической' обработке металлов, пов-даю-цего стойкость инструмента и не ухудшшцего качества изделий.

0сножые_за!яачи_Ёаботых

1. Установить физико-химические закономерности образования продуктов деструкции полимерной компоненты СОТС и их состав.

2. Исследовать состав адсорбционных пленок и диффузионно носщенньг, поверхностных слоев после механической обработки в различных средах.

3. Изучить влияние полимерных присадок к СОТС на параметры резания, физшсо-ыехпническое состояние обработанных металлических поверхностей и процессы в зоне фрикционного контакта инструмент-

деталь.

4. Определить ьлияние полимерной присадки на физико-механи-чесние свойства и основные эксплуатационные характеристики стали.

&. На основании резулвтатов исследований разработать новую

CUTC.

Впервые установлена связь эффективности полимерсодер-;шдгас смазочно-охлакдаюцих технологических средств и технологических смазок (ТС) непосредственно с деструкцией и деполимеризацией высокомолекулярных соединений (МС) с изменением физико-механического состояния поверхностных слоев обрабатываемого материала под воздействием продуктов разложения ШС в процессе резания. Основное воздействие на зкергосиловые параметры при этом оказывает атомарный водород. Результаты проведенных исследований расширяют существующие представления о механизме воздействия полимерных составов на процессы механической обработки ыоталлов.

основе результатов исследований разработаны водоэмульсионный состав СОТС 1С<0-65 для лезвийной и абразивной обработки, а также технологическое средство для обработки металлов давлением, защищенные авторскими свидетельствами. Промышленное производство состава ЫХО-бЬ организовано на Калушском ПО "Хлорвинил". По данным Минэлсктротехпрома и Иинтяж-маша средний экономический эффект от применения I тонны концентрата MX0-Ó5 составляет 7-3 тыс. руб. 4EI2E-2. &ÍÍÍÍS&&I •

- экспериментально установленные физико-химические закономерности образования' продуктов термодеструкции полимерной компоненты СОТС;

- результаты исследования адсорбционных пленок на обработанной поверхности и атомной концентрации химических элементов в поверхностных слоях образцов, полученные лазерной ОЖь-иасспектро-сконией;

- данные по влиянии Ь/.С на параметры механической обработки, ыехало-физическое состояние обработанных металлических поверхностей и некоторые процессы в эоно фрикционного контакта деталь-инструмент, инструмент-струкка;

- представления о механизме ьлшшия полимерных присадок к СОГС на процесс механической обработки металлов;

- разработанный состав СОТС и рекомендации для промышленного чыпуска.

- о -

Ап£обация_£абсти. Основное результаты работы доложены на совещании представителей инструментальных служб Минтя-шаша. в г.Кременчуге 1966 г.; Всесоюзном научно-техпичесьои семинаре "Опыт применения новых смааочно-охлавдающих технологических сред при обработке металлов резанием", г.Горький, 1087 г.; Всесоюзной конференции по механохимии и механоэмиссии, г .Ростов-на-Дону, 1987 г.; отраслевом совещании технологов-инструментальщиков Мин-тялшаш , г.Коломна, г.; отраслевом совещании технслогоп-

инструментальщиков Линтякмиша, г .Электросталь, г.

Стр^кту£а_и_сбгем_£абоги. Диссертант состоит из сведения, пяти глав, основных выводов и приложений, содержит КО страниц машинописного текста, вклцчая 43 рисунка, 8 таблиц и перечень литературы из ¿06 наименований. Основные результаты работы отражены в В публикациях и защищены двумя авторскими свидетельствами.

Ц^пеевой^гласс освещено состояние проблемы, сделан обзор работ по создании С(Д'С. Показаны недостатки и достоинства имеющихся различных составов: маслинных, водных, эмульсионных, синтетических и полусинтетических. В связи с тем, что поверхностно-активные вещества (ПАВ) выполняют главенствующую роль в составе большинства СиГС, приведен краткий анализ существующих представлений о влиянии или на процесс резания металлов. Рассмотрены некоторые основные работы о взаимодействии водорода с металлами и влиянии водорода на их механическую обработку. Установлено, что оптимальным способом доставки водорода, наиболее активно изменяющего механические характеристики металлов, являются полимеры. На основании проведенного литературного обзерэ поставлена цель и задачи исследований и сделаны следующие еыводы:

- значительное повышение производительности труда в машиностроении возмогло не только за счет усовершенствования режущего инструмента, создания гибких автоматизированных систем и обрабатывающих центров, но и применения новых эффективных СОГС, обеспечивавших снижение энергозатрат при резании, увеличение стойкости инструмента и повыление качества обрабатываемых деталей;

- такие СОТО должны проявлять активность только в зоне обработки, воздействуя на обрабатываемую поверхность металла;

- этим требованиям удовлетворяют Ь/С. Ь качество базовой присадки к СО'ГС они химически инертны в обычных условиях, (1 а зоне обработки, доструктируя под действие!.: высоких температур, проявляют высокую хемосорбционную активность;

- как базовую присадку к СОТС следует использовать ШС, кого--

рые при деполимеризации образуют атомарный водород, активные углеводороды и пирополимерный остаток с высоким содержанием углерода.

рассмотрены методики исследований, аппаратура, оборудование и исследуемые материалы, Оценку характеристик процесса резания в различных средах производили с помочью тензо-датчиков, наклеенных на тело резца при точении и динамометрической оправки при сверлении. Стойкость релущег'о инструмента оценивали по изнашиванию задней поверхности в соответствии с ГОСТ I0Ü02-77, шероховатость - на профилографе-профилометре модели 201» Эффективность смазок в процессе деформирования металлической полосы проведена на экспериментальном стенде MT-I, что позволяло сравнивать значение силы трения, усилия деформиропанил полосы, нормального давления при протягивании в различных средах. Опенку остаточных напряжений первого рода проводили, основываясь на методе измерений деформаций изгиба цилиндрических стержней, возникающих при послойном электрохимическом травлении по половине цилиндра. Циклическую трещиностойкость определяли при консольном изгибе балочных образцов с частотой 10 Гц. Коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий моменту открытия трещины (¡Сор), измеряли методом податливости с использованием высокочувствительного датчика перемещений, устанавливаемого в ближайших к вершине трещины лунках. Коэффициент открытия трещины вычислили из соотношения (J = ЛИ,///л/<' , где а Не// -- /^м ~Л0/о -эффек-

тивный размах коэффициента эффективности напряжений. Испытания образцов на усталость и коррозионну» усталость при чистом изгибе с вращением образцов 20 мм с частотой 50 Гц при синусоидальной форме изменения нагрузки, рентгеноструктурный анализ -на установках УРС-СО ИМ, УРС-70 и ДРОН-2 в железном излучении, электронно-микроскопические исследования на установке ЭЫ-IQUAK методом хром-кварцевых реплик. Для определения содержания водорода в стружке использовали метод восстановительного анавления в атмосфере аргона, транспортировке экстрагированных газов потоком аргона к измерителю автоматического анализатора rti-IE фирмы Le к о • Химический состав поверхностных слоев обработанного металла оире- . деляли методом сканирующей 0,SE-спектроскопии на установке FHI-5 51, качественный и количественный анализы летучей фракции продуктов пиролиза проводили с помощью пиролитической газовой хроматографии (хроматограф "Вырухром" мод.А-I) с регистрацией компонентов детектором по теплопроводн"стн. Молекулярную массу полимера опре-

деляли вискознметркчески, пользуясь формулой Марка-Хув»шка. Спектры ГЬЛР снимались на спектрометре Тесла В437С с рабочей частотой 3 ¡.'Гц при температуре 70°С. вранштельнал оценка сыазочнж свойств полимерсодеркащих составов проводилась нами с помощью известных экспресс-методов на универсальной четырех-иарикотай Малине (ЧКШ).

В качестве объекта исследования были взяты технически чистые гидридообрезующие и негидрообразуоцие ( 71 , М ,Сг 6 Д? , Си и др.) металлы, стали легированные гидридообразующиш металлам (Х1БН9Т) и сложнолегированнне (35ХШ\'.&'0, а таете стали 10, 45 и 9ХС. В качестве обрабатывавших инструментов применялись непере-тачиваеша четырехгранные резцы Т15К6 и сыэрла из сплава т.! о, Изучаемые вещества представляли собой полимеры, обладание низкой температурой деполимеризация - полиэтилен с различной молекулярной ыассой, латекс 1ШХ и в отдельных случаях 1ША.

представлены результаты исследования физико-химического взаимодействия полимерных присадок к СОТС с де-]юрни-руеьмл металлом. Установлено, что в процессе механической обработка непрерывно унешлпается нолекуллриад иассо. полинера, входящего в состав СОТС, т.е. происходит разрыв макроцепн полимера с образованием и накоплением активных ннзконолекуляр-ил; 1тлеЕЮдородов, атомарного водорода и плропод'гкзрного остатка. Влияние ннзио-ноле^улярпих углегодородк'х сред па процесс пластгнгссгсого дефор-♦шросгния гаклпчаэтея з »к ^мзк'-гссхсй :глз х:"ос;:сй сдсорбц:::: ка гатолле.

Во всех нсслгдугшсс случаях обГ".1от:а: - з воздухе, в водопроводной водз и в той ;:;е вода с добаь^ой ГШл (3$ по сухому остатку) концентрация и соотая адсорбнроплних олгкгнтоэ в иосорхнооттх слоях различна. Содержание нкслорода значительное э случае г?аа-ния в воздухе, уменьшается при резенш в воде п сшгтается практически до нуля при точения в пошглерсодерадей ерзде. Ото объясняется различш.и содержанием свободного кислорода в зоне резания, который в третьей случае полностью связывается езд» лишился вод.« родом. Концентрация углерода в поверхностном слое после рззания в поли^ерсодеркацей среде значительно , чем в первых двух случаях. Кроме этого, появляется сигнал хлора и отсутствуют сигналы железа. Таким образом, в слое, глубиной до 20 ¡ш содержится Сё и С - продукты деструкции ткроцеп» полимера (рис,1.).

on)f %

90

60 40 20

V г

\ /

/ N

Ю

•50 60

Ю

90

d.

Рис.1. Распределение химических элементов в поверхностном слое образцов из стали 4b KURÍ 42...45) после точения в :юлиморсодер*йцей (ЗХ латекса 1ШХ) среде. Рокимы резачия: I/ - 3,Ь м/с; t » I мм; б ■ 0,01) ым/об; резец оснацен ненеретачиваемой твсрдоплавной пластиной Ш-б.

I - железо; 2 - углерод; 3 - кислород.

Исследования поверхностны. слоев технически чистого титана после обработке и воде и в соде с полимером показали, что в полимерной среде в отличие от обработки в воде на металле адсорбируются атомы С£ и С , входящие в состав латекса 1ЬХ (£ис.£,3). Следует отметить, что при точении титана как в первом, так и во птороы с л} чао хиуичг.скио пломенгы диффундируют вглубь металла, однако при точении в полиуерсодеркшцей -реде их концентрация в объеме значительно выше.

Таким образом при механической Зрабогко в полимсрсодерл(а-щих средах наблюдается термохимические превращения полимерной макроцепи с образованием различных химически активны/ продуктов.

от./0

/

И

/ч 3 _

ПИЩИК 1=91».

290 : 30 ''20 9бО Г, с 1 Рис.2, Распределение химических элементов в поверхностном слое образцов из технически чистого титана после точения в воде: I - титан; 2 - кислород; 3 - углерод; 4 - сера; 5 - хлор. (Рехичы реэшшя см.рис.1.}.

от, %

Рис.3. Распределение химических элементов и поверхностном слое образцов из технически чистого титана после точчш'я п полимерсодерлшцг!!! среде (Зл латекса 1ШХ): I - титан; 2 - кислород; 3 - углерод; 4 - сера; 5 - хлор. (Режимы резания сн.на рис.1.}.

-Юг

Это вызывает: снижение поверхностной энергии обрабатываемого металла; образование на поверхности материала "ворса", состоящего кэ фрагментов макроиепи полимера, вызывая снижение коэффициента трения; за счет хо.чосорбционной связи металл-макрорадикал возрастает вероятность попадания полимера непосредственно в область контакта металла <; инструментом; снижение концентрации кислорода в зс.че резания; адсорбцию :ашических элементов, образовавшихся в результате термодеструкции полимерной цепи, в том числе атомарного водорода; диффузию всех адсорбированных элементов в обрабатываемый металл.

1>се указанные процессы способствуют облегчению пластического деформирования, однако главная роль принадлежи? водороду. Для подтверждения данного вывода были дрсведены ыикроструктурный и рентгеновский анализы технически чистого' титана после точения в следующих трех средах - в воде, в воде с 8/6-ныы эмульгатором ОС-20 и в составе, отличающемся от второго заэмульгировачием в нем £0;<с полиэтилена.

После резания титана в воздухе лабораторного помещения на обработанной поверхности видны следы ярко инродсшюй пластической деформации, Ьо втором случае наряду с областями, характерными для пластического деформирования, имеет место хрупкое разрушение металла. При обработке в полимерном составе наиболее нарактерчым является охват сдвиговым деформированием практически всего объема оерна, при этом усилие равномерно распределяется по всем плоскостям скольме.ния и деформация является суммарным результатом небольших относительных сдвигов пачек. И меидузеренных областях обнаружены вилочения гидридов титана ( ). Таким образом, можно утаередь»ь, что при резании металлов в полимерных составах структурны? изменения поверхностных слоев следует связывать с преимущественным влиянием атомарного водорода.

В_ует»«|2тоЙ_гл^пе приведены результаты исследования эффективности полимерсодерладих СОТС при механической обработке металлов. Стойкость инструмента, работающего в среде с полимерной присадкой во всем диапазоне скоростей резания различных металлов значительно вше, чем при обработке в традиционных СОТС. Причем, с увеличением скорости рвзшшл преимущества полиморсодержицей СОТС, как пракшо возрастает. Наиболее яркий эффект получен при сверлении чистых металлов (табл.), которые в различных сочетаниях и концентрациях в стали играют роль катализаторов, оказывающих влияние на

поведение водорода при резании.

Суцественное снилениз энергосиловых парамэгроь при сверлении титана в полимерсодеркацей СОТС объясняется его способностью к гидрид, о образованно. В результате деструкции полимера образуется годород, который взаимодействуя с деформируемым 7< приводит к образованию гидрида, являющегося хрупкой фазой, обусловливавшей понижение энергии разрушения металла при резании. Результаты модельных фрикционных испытаний показы&сют, что вяедепие в про-гшаленную смазку полимерной присадки приводит к заметному сшие-¡кта коэффициента трения во всем диапагоне нагрузок (или степени сЗиатия). При иепктаниж на ЧШ, в случае применения ъ качество смаэки воды разрыв пленки происходит при критическом усилии Рк» 5Ü0 Н, после добавления в воду латекса ПВХ (3$) критическое усилие становится равным усилив схватывания, Рг» Рс- 2500 Н. Диаметр пятна износа,, характеризующий коэффициент трения, резко снижается, причем это снижение зависит от концентрации в воде или млела его молекулярной массы, а такие от скорости вращения образцов.

Таблица

Обработка технически чистых металлов сверлением (сверло Р6М5, 0 10 мм, п » 300 об/мин)

Обрабатываемый: {Толщина ¡ М D .'Скорость погру-

ыеталл : СОТС гструхки,;_ м F __

_____:______^__мм___i__им__]__j____

Н>~ ~йГ~ ~1,4 " " 'Г,6

М н20 + ЯЬХ 1,3 1,7 2,3 2,0 22

^ ^

Н20 + ПВХ 0,30 2,5 -40 0,9 40

___ 0,65

7t Н20 4- ГШХ 0,0 1,9 -500 1,6 130

___ jj

Но Н20 + ПВХ 0,35 2,5 5 1,1 О

Н^О 0^2 4/7 2,1

Со Н20 + IIDX 0,25 3,2 -30_ ___20__

__ __ --- - 0)В

fe Н20 + ПВХ 0,9 2,7 0 0,9 16

посвяцена изучению шшяния полимерсодержащих и обычных СОТС на некоторые физико-механические свойства и эксплуатационнике характеристики стали. Полимерная присадка к СОТС улучшает микрогеомип поверхности, повышает твердость поверхностных слоев изделий, вызывает остаточные напрякения сжатия, что благоприятно влияет на такие эксплуатационные характеристики, как сопротивление усталости, коррозионной усталости и их трециностойко-сть. Данные тсн.юй кристаллической структуры (величина блоков исяаики, искажения второго ряда), а так ле фазовий анализ иодтверх дамт изменение механических свойств металла при резании в полимер-содердащих но сравнению с обработкой в традиционных СОТС. Шлифование стали ь полимерной СОТС повышает ее сопротивление усталостному разрушений как при испытании в воздухе, так и коррозионной

Рис.4. Кривые усталости (а) и коррозионной усталости (б) образцов из стали УХС после шлифования в традиционной СОТС соды) - пунктирные линии и полимерсо^ржшцей (1$ 1ШХ) - сплошные линии, термообработанны- на различную твердость ( ШС ); I - 61...645 2 - 57...5'!/; 3 - 44...40 ; 4 - 32...36. Круг Ш 40 НСЖ ГШ, 1< « 60 м/с, \4 =1,0 м/с, 6 -1,0 мм/мин, припуск за один проход - 0,06 мм.

Скорость развития трещин а высокопрочной стали УХС нечувствительна к обработке с применением той или другой СОТС всей исследуемом диапазоне Л К . В случае отточенной стали обнару-хеьо положительное влияние шлифования с применением полимерсодерш-цей среды на трещиностойкость (рис.6), которое проявлялось в повышении сопротивления припорсговому росту трещин.

üfa?tfh \FT

jj'

Рис.6. Кинетические диаграммы усталостного разрушения стали УХС после закалки (а) и от.кига (б) в нсми"алькнх (1,2) и эффективных (3,4) координатах, а такхе зависп юсть коэффициента открытия трещины от уровня К: 1,3 - шлифование в традиционней СОТС; 2,4 - алифование в полш. ерсодеркащей СОТС. (Ре.кимы шлифования на рис .4).

'ОСНОВНЫЕ ШБОДЦ

I. При механической обработке (точение, сверление, шлифование) в зоне резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, титана и других металлов в пзлимерсодеркащил СОТС, возникающие высокие локальные контактные температуры и деформации вызывают непрерывное снижение молекулярной массы полимера, что связано с деструкцией высокомолекулярных соединений в зоне обработки. Процесс носит двухстадийнкй характер. Первая стадия соответствует процессу дегидрохлорированил, вторая является крекингом образовавшихся углеводородов.

- и -

2. Установлено, что такие химические олементи как водород, угле|юд, хлор, образующиеся при резании в. полимерных СОТС диффундируют в обрабатываемый металл на значительно большую глубину, чем при обработке в низкомолекулярных средах, что связано с каталитическим воздействием водорода.

3. Ьксокал объективность полимерных сред обусловлена продуктами разложения иикпоцепи полимера и. и первую очередь водородом.

4. Обнаружено, что максимальное снижение энергосиловых параметров механической обработки в полимерсодердшцих ССТС наблюдается при резопии гидридообразукцих металлов и сплавов на их основе.

ü. Показано заметное влияние нолимерсодернгшцих СОТС на улучшение ыикрогеометрии обрабатываемой поверхности, повышение твердости поверхностного слоя, снижение коэффициента трения, в месте контакта инструмента с обрабатываемой деталью и стружкой.

6. Механическая обработка стали в полимерсодертцих средах не ухудоает, а в некоторых случаях улучшает качество поверхностных слоев изделий, повышая такие основные эксплуатационные характеристики, как износостойкости ( по коэффициенту трения), сопротивление-усталости , трециностойкость.

7. На основании полученных результатов разработано н.>вое безмасляннзе полимерсодер-кощео СОТС к1Х0-Ъ5 для механической обработки металлов и технологическая смазка для обработки металлов давлением, зачищенные авторскими свидетельствами. Промышленный выпуск состава ¿1Х0-о5 организован на Ш' "Хлорвинил" г.Калуи, ИЕано-ФрсШковскоП области, УССР. Но среднестатистическим даинш Ыинтяжмаиа и. Линэлектротехпроиа оконоиический эффект от внедрения I тонны концентрата ¿1X0-65 составляет 7-8 тыс.руб.

ИУБШОЩШ! ГЮ ilATEPUAJiAM. ДИССЬРГАЦИОШЮЙ' PÄ&lTU

1. A.c. 1216981 СССР, М1Ш4- CIÜ 1,1 173/00. Смазочно-охлаждадацая жидкость/В. В.11анас»к, К.Б.Коцов, В.А.Сошко и др. - 4 с.

2. Влияние скорости резания на интенсивность проявления механо-химического аффекта ь полиыерсодерла^их C0Ü /Я.Е.шкарапата, Ы.Д.Малиновский, В.А.Сошко и др.//Прогрессивная технология, заготовительного и механосборочного производства, ИШД'ьАШ. -Краматорск, ГаВЬ. - C.Ö6-8J.

3. Влияние легирующих элементов ь стали на стойкость режущего инструмента при обработке в технологических средах /Л.А.Смо-ляиицкий, В.В.йаринков, В.А.Сошко и др.//там же -C.II2-II5.

4. О некоторых эагисгкгостлх глмяния гхсллмэрсодержааих технологических составов на обработку металлов резанием //В.А.Сошко, Я.Е.'2!сарапата//£иэ.-хим.механика материалов. - 1У86. - 5. .с лог-тсз.

5. Эффективность применения полимерсодерт.ащих С0.-1 при различных режимах резания и видах механической обработки/Л.А.Смолл-ницкий, В.А.Сошко, Я.Е.1икараиата//Нрограссипкые технологические процессы а заготовительном и механосборочном производство. Ш1ШТ..1А1. - Краматорск, 1986. - С.144-150.

5. Роль водорода при резании титана в полимерсодернащих средах /В.А.Сошко, Я.Е.Ькараг.ата, А.11.Когут//8иэ .-хим. механика материалов. - 1988. » 3. - С.119,121.

7. Эксплуатационные характеристики стали после ее шлифования б полимерсодеркащей среде/В.А.Соико, О.А.Макар, Л.В.Вольдемаров, Л.Е,Шкарапата//йиз.-хим.механика материалов. - 166У. - > б. -С.101-103.

8. ЗимическиД состав поверхности металла после механической обработки/Я. Е.Шкарапата, В.А.Сошко, Й.Г.Кригель, Д.У.Зиявиддинова// Зиз.-хим.механика материалов. - 1990. - 3 4. - С.84-66.

Э. Заявка 4340350. Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением/И.М.Ьолюх, И.И«Казакеьич, Ь.А.Сои:ко и др.

- 4 с.

10. Состояние металлической поверхности после механической обработки с применением смазочно-охле.здапцих технологических средств/В.А.Сошко//Физ.-хим.механика материалов. - Г/»0. - У 5.

- С.120-122.

Похикс*но к пгчатя ''0.Т\^"-Зорит 60хр'|/т?. ОбММ I П?Ч.ЛИСТ. >Л Л Т1'л. Тлр. 100. "у!СТЛ« тче.

Отпечатано офсетным способом в учебно-экспериментально!* типографии Украинского полиграфического института имени Ивана Тадорова Г.ЛьВ0В-4, уЛ ДьП1»КСГСКЛЧ 3.