автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Интенсификация процесса отбелки сульфатной лиственной целлюлозы

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи СИНИЦЫН ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОТБЕЖИ СУЛЬФАТНОЙ ЛИСТВЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

05.21.03 "Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 1991

Работа выполнена на кафедре целлюлозно-бумажного производства лесотехнической академии

Научный руководитель - доктор технических наук.професоор Калинин И.п.

Официальные оппоненты - доктор технических наук.професоор ьутко Ю.Г.

Ведущий научный сотрудник, кандидат технических наук Малина В.А.

Ведущее предприятие - УкрЫЮбумпром

Защита состоится "

К» О_

в " часов на заседании специализированного совета Д 063.50.02

при Санкт-Петербургской лесотехнической академии ( 194018, Санкт-Петербург, Институтский пер. ,5, 2-ое учебное здание, библиотека кафедры целлюлозно-бумажного производства;.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии Автореферат разослан " __1г.

Ученый секретарь (—-----

специализированного совета «СЙ^сн^-^ Пономарев Д.А.

_/тдол ' ОБЩАЯ ХАРАШЕШСТИКА РАБОШ

""Актуальность темы. Используемые в настоящее время методы получения беленой целлюлозы обладают рядом недостатков: значительная продолжительность процесса, большое число ступеней, высокие эксплуатационные затраты, а главное значительное загрязнение окружающей среды токсичными сточными водами. Наиболее опасные для окружающей среды сточные воды образуются при хлорировании и щелочной обработке сульфатной целлюлозы.

В настоящее время одним из принципиально новых направлений использования кислорода при отбелке является подача кислорода на первую ступень щелочной обработки хлорированной целлюлозной массы. Использование кислорода на ступени щелочения в сочетании с дальнейшим совершенствованием технологического процесса на последующих ступенях отбелки позволяет сократить сброс органических соединений хлора, токсичных веществ и других загрязнений со стоками отбельных цехов.

Промышленное освоение технологии использования кислорода при отбелке целлюлозы в нашей стране сдерживается из-за отсутствия отечественного аппаратурного оформления процесса и необеспеченности предприятий кислородом. Однако, дальнейшее развитие кислородных способов делигнификации будет определяться главным образом, вопросом охраны окружающей среды.

Цель и задачи исследования: Разработка и внедрение технологии обработки сульфатной лиственной целлюлозы кислородом воздуха на ступени щелочения, а также разработка и внедрение конструкции устройства, обеспечивающего равномерный нагрев целлюлозной массы острым паром на различных ступенях отбелки. Для достижения этой цели были поставлены следующие основные задачи: изучение особенности процесса отбелки сульфатной листЕенной целлюлозы при обработке ее кислородом воздуха на ступени щелочения; изучение параметров процесса щелочения в присутствии кислорода воздуха для выбора оптимальных условий ведения процесса; изучение токсичности стоков от ступени щелочения в присутствии кислорода воздуха, разработка рационального метода подогрева целлюлозы острым паром на различных ступенях отбелки, обеспечивающего равномерный нагрев целлюлозной массы.

Научная новизна. Разработана технология щелочения сульфатной лиственной хлорированной целлюлозы с использованием кислорода

воздуха в качестве окислителя. Установлено, что применение кислорода воздуха на стадии щелочения целлюлозы обеспечивает без ухудшения физико-механических свойств целлилозы сокращение расхода хлоросодержащих реагентоЕ на добелку, а также существенное снижение показателей токсичности стоков со ступени щелочения. Показано, что обработка кислородом воздуха в щелочкой среде фильтрата от ступени хлорирования обуславливает? снижение содержания в нем фенолов.

Разработана и защищена авторским свкдбтежьетаок конструкция устройства, обеспечивающего более равномерный нагрев целлюлозной массы острым паром на различных ступечях отбелки (А. С .1408001).

Установлено, что воздействие кислорода воздуха на ступени щелочной обработки в присутствии гипохлорита натрия на сульфатную лиственную целлюлозу и использование предложенного устройства обуславливают интенсификацию процесса отбелки на различных ступенях и соответственно снижение расхода хлоросодержащих реагентов ка отбелку, возможность сокращения числа ступеней отбелки до четырех, стабилизацию показателей качества беленой целлюлозы.

Практическая ценность и реализация результатов. Работа выполнялась на производственном объединении "Сыктывкарский ЛПК" в соответствии с программой работ по развитию и внедрению на предприятии процессов кислородно-щелочной обработки целлюлозы. В промышленных условиях ПО "СЛШ" по разработанной технологии щелочной обработки хлорированной лиственной сульфатной целлюлозы кислородом воздуха на протяжении 1986-1988 г.г. проведены опытно-лромшиленные выработки товарной целлюлозы. Достигнуто сокращение расхода хлоросодержалрсс реагентов на ступенях добелки лиственной сульфатной целлюлозы, существенное снижение токсичности сточных вод от ступеней отбелки без ухудшения физико-механических свойств целлюлозы.

Экономический эффект от внедрения в промышленную практику ПО "Сыктывкарский ЛПК" технологии щелочной обработки в присутствии кислорода воздуха лиственной сульфатной целлюлозы и конструкции устройства для подогрева целлюлозной массы острым паром за период 1986-1990 г.г. составил 349,671 тыс.руб.

Рабочая документация по авторскому свидетельству а.с. 1408004 передана для использования Камскому, Соликамскому, Би-

шерскому, Сясьскому целлюлозно-бумажным комбинатам, Амурскому целлюлозно-картонному комбинату, Краснокамской бумажной фабрике "Гознак", Братскому лесопромышленному комплексу, проектно-кон-структорскому технологическому бюро Сахалинлеспром, Гипробуму,

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на заседании секции целлюлозно-бумажного производства НГС Ыинбумпрома Сг.Котлас, 198? г.), на научно-технической конференции "Основные направления научно-технического прогресса в лесном комплексе Коми АССР" (г.Сыктывкар, 1988 г.) на научно-технической конференции в производственном объединении "Сыктывкарский лесопромышленный комплекс" в 1987 и в 1988 г.г. Выполненные разработки были представлены на Всесоюзный конкурс lvliHTO, где получили вторую предало.

Публикация работы, lio материалам диссертации опубликовано 6 статей и получено 3 авторских свидетельства.

Структура и объем работы. Содержание работы изложено на 163 страницах машинописного текста, включая 16 таблиц и 25 рисунков. Диссертация состоит из введения, 4 глаз, списка использованной литературы и приложения. Библиография включает 112 наименований отечественной и зарубежной литературы.

На защиту выносятся:

- результаты исследования эффективности обработки целлюлозной массы на ступени излечения кислородом воздуха;

- технологический геж::м щелочной обработки сульфатной лиственной целлюлозы г црвсутггвик кислорода воздуха;

- гон.-тругцил •;.'■ гга и метод подогрета целлюлозной массы остр;::; гарсу •• г.; :'с:сс отбелки.

KPA'IL:.: о.дарЕАиз РАБОТ:

ьродстс'.е.'.-лы c-i^v/ík'.-í; об особенностях отбелки сульфатной целлыаозы из лиственных пород древесины; рассмотрены совремснт." технологические схемы отбелки; освещены гспросы использования кислорода ка различных ступенях отбелки с целью сокращения загрязненности сточных вод от процесса отбелки; отмечены преимущества проведения ступени щелочной отработки е присутствии окислителя-кислорода; отмечены различные точки зрения на химическую сторону процесса кислородно-щелочной обработки.

Изложены методики анализов и технологические режимы процесса многоступенчатой отбелки лиственной сульфатной целлюлозы.

Описана методика определения фенолов в отработанных растворах от отдельных ступеней отбелки.

Все исследования проведены на образцах целлюлозы и с реагентами, отобранными и используемыми на соответствующих ступенях промышленного потока комплекса. Для исследования температурного поля на ступенях отбелки использовался цифровой термометр "Дкумо-терм". Построение функционально-идеальной схемы подогрева целлюлозной массы острым паром осуществлялось с помощью метода функционально-стоимостного анализа.

I. Изучение влияния технологических параметров щелочения в присутствии гипохлорита натрия и кислорода воздуха на показатели сульфатной лиственной целлюлозы.

Механизм воздействия кислорода воздуха на целлюлозу, лигнин и другие органические вещества в процессе отбелки, а именно на первой ступени щелочения хлорированной целлюлозы не достаточно изучен.

Перспективность кислородных способов делигнификации обуславливает необходимость тщательного исследования условий обработки целлюлозы кислородом воздуха на ступени щелочения и уточнение условий изменения физико-химических свойств целлюлозы. В связи с этим изучена возможность использования кислорода воздуха на ступени щелочения, определено влияние основных параметров щелочной обработки сульфатной лиственной целлюлозы на ее физико-химические свойства. На ступень щелочения добавляли гипохлорит натрия, способствующий интенсивному разрыхлению структуры целлюлозного волокна, что обеспечивало большую доступность кислорода воздуха к внутренним слоям целлюлозного волокна, в связи с чем процесс отбелки целлюлозы цроходил более равномерно.

При изучении процесса щелочения с обработкой кислородом воздуха использовались образцы сульфатной лиственной целлюлозы с производственного потока после ступени хлорирования со степенью делигнификации 28.3 п.е., вязкостью 25,5 мПа.с.

Опыты проводили в закрытых сосудах при давлении воздуха 0,3 мПа, концентрации массы обработка производилась в течение 60 мин. (Рис. 1-4).

Влияние расхода гидроксида и гипохлорита натрия на изменение жесткости,белизны,вязкости,рН фильтратов при обработке целлюлозы кислородом воздуха и в его отсутствие.

I - белизна; 2 - жесткость; 3 - вязкость; 4 - рН фильтрата при обработке целлюлозы кислородом воздуха и в его отсутствие

аа,2&,ЗМа>.

Рис. I

Влияние температуры щелочения в присутствии кислорода воздуха на жесткость,белизну,вязкость целлюлозы.

■>-5

25 24 гз

22 И

Ю

"5

й60 Чгд

* с!

3 V» н

55

50 го

•<•£7 50 60

Темлера/пура } °С

вязкость

I - жесткость; 2 - белизна; 3 Рис, Й

Влияние продолжительности обработки кислородом воздуха на ступени щелочения на белизну жесткость и вязкость целлюлозы.

Л7 30 50 7О 90 те

бремя, мм,

I - белизна; 2 - жесткость; 3 - вязкость . • Рис. 3 .

Влияние расхода воздуха при щелочении на показатели белизны,жесткости.вязкости целлюлозы (производственные опыты).

I - белизна; 2 - жесткость; 3 - вязкость Рис. 4

Изучение влияния расхода воздуха на качественные показатели доводилось на производственной установке. В установке использо-1ли башню щелочения с нисходящим потоком массы без переделки ее, .е. существующий трубопровод, соединяющий насос для перекачки юсы в башню щелочения, оставлен на месте. Воздух в массу подайся после насоса еысокой концентрации с помощью статического лесителя, выполненного из пористого титана. Диаметр пузырьков зздуха, подаваемых в массу составлял от 30 до 300 мкм. Продолжи-гльность обработки массы перед башней составляла 4 мин.

Таким образом, на основании рис.1 установлено, что щелоче-№ сульфатной лиственной целлюлозы в.присутствии кислорода воз-гх.а следует проводить при расходе щелочи 1,6 - 2,0% V аОН от юсы абс.сух. волокна, с добавкой гипохлорита натрия в количест-: 1,1 - 1,5% активного хлора от массы абс.сух. волокна, темпера-фа процесса 50°С (рис.2), продолжительности обработки кисло-здом воздуха 20 мин (рис.3), расходе воздуха 2,0 - 2,4% от массы !с.сух.волокна (рис.4).

2, Исследования влияния обработки кислородом воздуха на ступени щелочения на расход химикатов и показатели качества сульфатной лиственной целлюлозы при последующей добелке

Образцы небеленой сульфатной лиственной целлюлозы отбелива-1 по схеме Х-Шд;/Г-Д^-Ц^/Г-Д2 с подачей кислорода воздуха на перло ступень щелочения. Отбелка проводилась по режиму: расход хлора I хлорирование 4% от абс.сух.. волокна, расход диоксида хлора 1,0% г абс.сух. волокна, а первую ступень щелочения при параметрах шработанных ранее.

После математической обработки результатов исследования уста-)влэно, что при подаче кислорода воздуха конечная белизна целлюло-I увеличилась на 2,2% по' сравнению со схемой, где обработка кисло-)дом воздуха не осуществлялась. При прочих равных условиях механи-зская прочность образцов целлюлозы практически не изменилась.

Для проверки установленной зависимости были проведены промыш-:нкые опыты с использованием кислорода воздуха на ступени щелоче-ш для получения беленой лиственной целлюлозы.

Результаты производственные испытаний свидетельствуют, что I добелку сульфатной лиственной целлюлозы (начальная жесткость 3,0 п.е.) по схеме Х^/Т-Дх-Шг/Г-Д^ с использованием кислорода >здуха на первой ступени щелочения требуется в промышленных ус-

ловиях меньший расход химикатов: диоксида хлора на 0,1%, гидрооксида натрия на 0,4/2, хлора на 1,6% к массе абс.сух. волокна.

3. Изучения токсичности стоков от ступени щелочения в присутствии кислорода воздуха

Проведены исследования влияния обработки кислородом воздуха на ступени щелочения целлюлозы на токсичность стоков от этой ступени. Показано, что при обработке массы в щелочной среде кислородом воздуха показатели БПК^ и ХПК фильтрата от ступени щелочения снижаются почти в 2 раза (табл.1).

Таблица I.

Показатели загрязненности фильтрата от ступени щелочения

Показатели загрязненности, мг О^/л Без обработки кислородом воздуха С обработкой кислородом воздуха

ШКз 634,8 237,3

ХПК 1883 990

Окисляемость 1200 1048

С целью сокращения расхода воды на отбелку изучена возможность повторного использования фильтрата от ступени хлорирования и влияние обработки кислородом воздуха на токсичность стоков от этой ступени. Повторное использование фильтрата хлорирования может привести к повышенному расходу дорогостоящих отбельных реагентов, вследствие окисления фенолов, углеводов, оксикислот, содержащихся в фильтрате.

Поскольку окисление кислородом воздуха должно проходить в щелочной среде, кислый фильтрат от ступени хлорирования (рН 3; 25°С) обрабатывали раствором гидрсксида натрия до рН 8-10. С этой же целью использовали фильтрат от ступени хвойного потока СЛПК.

Показано, что наиболее эффективной в отношении снижения показателей окисляеыости и ХПК является обработка фильтрата от ступени хлорирования гидроксидом натрия: в этом случае значение окис-ляемости и ХПК снизилось примерно в 2 рала. При обработке фильтратов от ступени хлорирования фильтратами от ступени щелочения

и Е,) снижение показателей окисляеыости и ХПК было меньшим Сне более 10% от исходного значения), что свидетельствует о нецелесообразности их использования.

Предполагая, что при обработке кислородом воздуха в щелочной среде фильтрата от ступени хлорирования происходит окисление

фенолов, далее определили их содержание до и после обработки фильтрата кислородом воздуха (табл.2).

Таблица 2.

Содержание фенолов в фильтратах после ступени хлорирования

Содержание фенолов, г/л

исходный фильтрат от хлорирования после обработки л'аОН после обработки /у'аиН воздухом после обра-и ботки фильтратом от ступени Ш/Г после обработки фильтратом от ступени щелочения и воздухом

5.3 3|4 4,а 2,55 1.4 2Д 2 6 3,4 2 05 1,0 4.5 ¿Д 1.6 I 87 0,89 14.32 6,86 7,15 3,96

Данные исследования показали, что окисление кислородом воздуха в щелочной среде фильтрата от хлорирования снижает токсичность стоков за счет уменьшения содержания фенолов.

4. Разработка рационального метода подогрева целлюлозной массы острым паром в процессе отбелки

При производстве беленой лиственной целлюлозы для подогрева целлюлозы после промывки на вакуум-фильтрах используются одновалъ-ные и двухвальные смесители. Недостатками этих смесителей являются высокий расход электроэнергии на подогрев массы, высокие эксплуатационные расходы, необходимость в больших производственных площадях, низкая эффективность их работы. Так на ступенях отбелки диоксидом хлора на Сыктывкарском ЛПК количество отклонений от норм по остаточному хлору в стоках доходило до 40-50%. Для выяснения причин нарушений выполнены систематические исследования процесса подогрева целлюлозной массы остры.! паром на ступенях отбелки. Проведены замеры температуры целлюлозной массы после одновальных и двухвальных смесителей в массопроводе до подачи в нее раствора диоксида хлора. Измерение проводилось с помощью цифрового термометра "Дяуыотерм" в различные времена года с тем, чтобы получить реальную температурную характеристику процесса. На основании полученных данных методом наименьших квадратов установлена функциональная зависимость для определения температуры массы после парового смесителя в любой точке нассопровода. Для двухвального смесителя Те=То-3,875£ .

Для одноЕального Те = То - 3,7В5/? , где Те - температура .массы в заданной точке, То - температура массы после смесителя, °С, -длина массопровода, м. Согласно этой зависимости можно судить о неравномерном нагреве целлюлозной массы в этих паровых смесителя.-: С целью совершенствования технологического процесса подогре ва массы острым паром при отбелке использовали механизм функционально-идеального моделирования (свертывания) при функционально-стоимостном анализе. Процесс свертывания технологического процесса заключается в определении возможности проведения его без той или иной технологической операции. Была построена функционально-идеальная модель подогрева кассы парои и определены осноЕнье требования для ее практической реализации (рис.5).

Технологическая схема подогрева целлюлозной массы паром (после функционально-стоимостного анализа)

I - вакуук ?[;льтр; с - разработали-«' устрой-тго для пс^грзь-А цо.чл.ол-'гне? (стоя!- ь-ром;

3 - насос рцгскоК ковд?кграьа.:.

Pre. .!

На основании рациональной ;-'сове|хк!П7:иваннсй схемы подогр,-г-;; целлюлозной кассы острый паром разработано устройство для обра ?»;скк целлюлозной массы паром ( а.с. КСЬОСй). Промышленные испы-•i-i:-.,.-; показали, что подача острого пара с помощью предложенного устрсПства обеспечивает более равномернее смешение пара с целлю-."^к".' • осой по потоку и стабилизирует температуру массы на сту-• - -:.-■:::. тг есть позволяет интенсифицировать процесс подо-

грева целлюлозной массы, улучшить качество беленой целлюлозы, снизить расход химикатов на отбелку и том самым уменьшить загрязненность сточных вод отбельного цеха.

5. Сравнительная оценка различных схем отбелки сульфатной лиственной целлюлозы

13 у^лоепл;: ¡Раннего цех а Сыктывкарского ЛУК стбелка сульфатной лиственно/. цсглзлозы по схеме Х-Щх/Г-Д^-Щ^/Г-Д^ обеспечивала получение целталссл с белизной 84-8552, еднало с ьестаоклыахи проч-ностг-ши покаопл'олл.'и, в частности с низкой вязкостью (17-18 мПа.с).

Для получения п.еллюлозы с более высокими показателям:! вязкости без сшдеккд -ос.-.. . - л, согласно исследованиям, прогеденньз; и опи-

бразно использовать обработку кислородом возду-;:'.2лочения в присутствии гнпохлорита натрия, и отбелку с меньшим расходом химикатов, а при э целлюлозной массы провести отбелку с меньшим

санким зю;о, ц>-у> ха на первой . г;' Это позволит пр.-;сс: эффективнсм поцогрп числом ступеней.

В этой связь- исследованы различные варианты схем отбелки, предусматривающие использование на ступени щелочения гипохлорита натрия и кислорода воздуха (табл.3). Отбелки проводились в лабораторных и промышленных условиях. На основании данных экспериментов можно сделать вывод, что сульфатную лиственную целлюлозу при условии обработки кислородом воздуха на ступени щелочения, мслшо отбеливать по схеме Х-ЩхЛ'О^ц-Д^-Щ^/Г до высокой степени белизны (85-86% белого) о сохранением физико-механических свойств на требуемом уровне.

Таблица 3.

Сравнение показателей качества беленой сульфатной лиственной целлюлозы

Схема отбелки Рас- Расход химика- Бе- Вяз- Раз- Сор-

ход тов, %_ лиз- кость, рыв- ность

хло- диок- гидро- f 1Да-с

дйха» ра,% сида оксида g™

х^ора натрия JJ '

x^/t-flj-iife/r-^ - 6,8 0,7 3,0 86,0 21,0 7600 100

х-иц/гоав-дх-щ/г-дг 2,0 6,65 0,6 2,4 86,0 23,5 8180 80

х-^аогв-й-^дг 2,0 5,5 1,0 3,0 85,0 26,6 8300 60

х-1д1-г02в-д1-щ7г 2,0 6,1 0,5 2,0 85,0 23,2 8100 80

х-и^/г-д^/г - 6,8 1,3 2,5 86,0 17,0 7590 -

6. Технико-экономическая оценка использования кислорода воздуха на ступени щелочения

Технология обработки кислородом воздуха на ступени щелочения при отбелке сульфатной лиственной целлюлозы с 1986 г. принята в промышленную практику на Сыктывкарском ЛПК. В 1987-1988 г.г. периодически отбелка лиственной целлюлозы успешно осуществлялась по предлагаемой четырехступенчатой схеме. Применение ступени щело чной обработки в присутствии кислорода воздуха в схеме отбелки сульфатной лиственной целлюлозы позволило увеличить выпуск белено целлюлозы марки БС-1 на 46,8%, сократить расходы на очистку стоков, показатель ЕПКе, снизился в среднем на 19-20%. Устройства для подогрева целлюлозы паром (а.с. 1408004) успешно используются в настоящее время на всех ступенях отбелки производства сульфатно хвойной и лиственной целлюлозы. Их внедрение позволило сократить расход электроэнергии на каждой ступени в среднем на 3,2 квт.ч/т; снизить расходы на очистку сточных вод, уменьшить затраты на ремонт и эксплуатации смесителей, что составило экономию в 0,67 руб. на I т целлюлозы.

основные вывода

1. Изучено изменение физико-химических свойств сульфатной лиственной целлюлозы при щелочении в присутствии кислорода воздуха. Определен оптимальный режим обработки хлорированной целлюлозы на ступени щелочения ь присутствии кислорода воздуха: расхода гидроксида натрия 1,6-2,0% от абс.сух.волокна, расход гипохлорита натрия 1,1-1,Ь% от абс.сух.волокна, расход воздуха 2,0-2,4% от абс.сух.Еолокна, температура 50°С, продолжительность обработки воздухом - 20 мин.

2. Исследовано влияние обработки кислородом воздуха на ступени щелочения на расход химикатов и показатели качества сульфатной лиственной целлюлозы при последующей добелке. Показано, что обработка кислородом воздуха на ступени щелочения приводит к снижению расхода химикатов при последующей добелке: диоксида хлора на 0,1%, гидроксида натрия - на 0,4%, хлора на 1,6% от массы абс. сух.волокна, а показатели прочности беленой целлюлозы остаются на прежнем уровне.

3. Изучена токсичность сточных вод от ступени щелочения в присутствии кислорода воздуха. Установлено снижение токсичности отработанных растворов от ступени щелочения в присутствии кисло-

рода воздуха: показатели EIiKg и ХПК снижаются практически в 2 раза.

4. Изучена возможность повторного использования фильтрата

от ступени хлорирования для промывки небеленой целлюлозы. Установлено, что наиболее эффективной в снижении показателей окисляемос-ти и Ж1К является обработка фильтрата гидрсксидом натрия, значение окисляемости и ЖЕК снижаются практически в 2 раза.

5. Определена функциональная зависимость изменения температуры целлюлозной массы в массопроводе при подогреве ее в одноваль-ном и двухвальном смесителях. Построена функционально-идеальная модель подогрева целлюлозной массы острым паром и на ее основе разработана конструкция устройства для обработки целлюлозной массы паром. Предложенная конструкция устройства защищена авторским свидетельством № 1408004.

6. Разработана и опробирована на промышленном потоке четырехступенчатая схема отбелки сульфатной лиственной целлюлозы с использованием обработки кислородом воздуха на ступени щелочения X-UIj/TOgg-Äj-IHjg/r, обеспечивающая получение целлюлозы с высокими показателями качества.

7. Экономический эффект от внедрения технологии щелочной обработки в присутствии кислорода воздуха хлорированной сульфатной лиственной целлюлозы в сочетании с предложенной конструкцией устройства для парового подогрева массы составил на Сыктывкарском ЛПК за период 1986-1990 г.г. 349,67 тыс.руб.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

I. Калинин H.H., Киприанов А.И., Храмов Ю.В., йакровский С.Н., Новосельцев О.В., Синицын B.D. Экономичная технология производства беленой целлюлозы //Бумажная промышленность - 1988 - /НО - С.14-16.

Z. Синицын В.Ю., Ерин Ю.А., Секушина Р.Г. Интенсификация процесса отбелки целлюлозы из древесины лиственных пород// В экс-пресс-информ. Отечественный произв. опыт - (Целлюлоза, бумага и картон, Вып.5) - М, ВШИПИЭИлеспром, 1987 с.7-8.

3. Синицын B.D., Новосельцев О.В. Анализ материальных и энергетических затрат различных схем процесса отбелки сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород //В экспресс-информ. Отечественный производственный опыт - (Целлюлоза, бумага и картон. Выл I) -М; ВНИИПИЭИлеспром, 1989, с.2-3.

4. Синицын В.Ю., Новосельцев О.В. Введение ступени окислительного щелочения при отбелке сульфатной целлюлозы из древесины

лиственных пород //В экспресс-информ. Отечественный производственный опыт - (Целлюлоза, бумага и картон. Вып. 3) - М. ВНИЖМЭИлеспром, 1988, с.7.

5. A.C. № 1430433 (СССР) Способ автоматического управления процессом отбелки целлюлозы хлоросодержащими реагентами //О.В.Новосельцев, Н.Н.Калинин, В.Ю.Синицын - Опубл. в Б.И. № 38, 19В8-4с.

6. Синицын В.Ю. Исследования процесса отбелки сульфатной лиственной целлюлозы на гипохлоритно-щелочной ступени с использованием кислорода воздуха // Межвуз. Сб.научных трудов.-Л.: ЛТА, 1989. - с.63-65.

7. A.C. ff 1477800 (СССР). Устройство для обработки волокнистой массы реагентом. //О.В.Новосельцев, Н.Н.Калинин, В.Ю.Синицын, А.А.Колпаков, Б.А.Астафьев, В.М.Доценко - Опубл. в Б.И. 1985. №17-3 с.

8. A.C. № 1408004 (СССР). Устройство для обработки реагентами целлюлозы //В.Ю.Синицын, В.А.Крапивин, Ю.А.Ерин, Г.Н.Чурбанов, Н.Н.Калинин, 0.В.Новосельцев - Опубл. в Б.И., 1988. № 25,- 4 с.

9. Синицын В.Ю., Новосельцев О.В. Использование функционально-стоимостного анализа для совершенствования схем подогрева целлюлозной массы. //Бумажная промышленность. - 1989 - № 10 -

с.12 - 13.

Отзывы на реферат в двух экземплярах с заверенными подписями просим присылать по адресу: 194018, С.-Петербург, Институтский пер., 5, Лесотехническая академия, Ученый совет

Подписано в печать с оригинал-макета 03.12.91 .

Формат 60x90 1/16. Бумага оберточная. Печать офсетная.Изд. № 26. Уч.-изд.л. 1,0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 экз.

Заказ № 73. Бесплатно.

Редакционно-издательский отдел ЛТА

Подразделение оперативной полиграфии ЛТА. 194018. С.-Петербург, Институтский пер., 3.