автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН В СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

1.1. Анализ современной концепции технологического проектирования в условиях функционирования систем управления качеством

1.2. Методы укрупненной оценки трудоемкости изготовления машин и расчета норм времени на выполнение операций механообработки

1.3. Развитие системно-технологического подхода к обеспечению производственного процесса исходными материалами с заданными свойствами.

1.4. Проблема обеспечения ритмичности производственной реализации технологии изготовления машины.

1.5. Анализ и синтез технологических систем.

1.6. Современные походы к разработке систем информационной поддержки принятия решений.

1.7. Цель и задачи исследования.

2. ИНФОРМАЦИОННАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ.

2.1. Технологический проект изготовления машины.

2.1.1. Интегрированная модель технологического проекта изготовления машины.

2.1.2. Стадии жизненного цикла технологического проекта изготовления машины.

2.2. Математико-лингвистическое обеспечение информационной инфраструктуры технологического проекта изготовления машины

2.2.1. Метод автоматизации разработки специфицированных технологических проектных решений.

2.2.1.1. Реляционная модель автоматизации задачи межцеховой технологической маршрутизации.

2.2.1.2. Реляционная модель автоматизации расчета специфицированных норм расхода материалов.

2.2.2. Формализованное представление операций проектирования маршрутного описания технологического процесса.

2.2.2.1. Реляционное представление блочных операций при проектировании технологических процессов.

2.2.2.2. Мифологическая модель автоматизации расчета норм времени на выполнение станочных операций.

2.2.3. Реляционная модель экспресс-оценки трудоёмкости изготовления деталей машин.

2.3. Математико-лингвистическое обеспечение информационной поддержки системы управления качеством.

2.3.1. Реляционная модель информационной поддержки входного контроля исходных материалов.

2.3.2. Реляционная модель информационной поддержки программы идентификации и прослеживаемости.

2.3.3. Реляционная модель информационной поддержки регистрации, обработки и анализа технологического брака.

2.3.4. Реляционная модель информационной поддержки внутрицехового оперативно-производственного планирования и учета.

2.4. Выводы.

3. ОЦЕНКА ПОЛЕЗНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ НА ОСНОВЕ ЭКСПРЕСС-ОЦЕНКИ ЕЕ ТРУДОЕМКОСТИ.

3.1. Математическая модель экспресс-оценки трудоёмкости.

3.2. Обучение и самообучение модели.

3.2.1. Способы обеспечения функционирования модели при недостатке исходных данных.

3.2.2. Получение регрессионной зависимости по методу планирования эксперимента.

3.2.2.1. Факторный эксперимент.

3.2.2.2. Практическое получение условных деталей по методу факторного эксперимента.

3.2.3. Самообучение модели.

3.3. Погрешности модели и методы их сокращения.

3.4. Доверительный интервал, гамма-процентная трудоёмкость.

3.5. Учёт влияния свойств обрабатываемого материала на трудоёмкость изготовления детали.

3.6. Экспериментальная проверка модели экспресс-оценки трудоёмкости

3.6.1. Работа модели при неточных исходных данных.

3.6.2. Влияние неучтенных факторов.

3.6.3. Проверка работы модели на основе реальных деталей.

3.6.3.1. Детали типа "Втулка без резьбовых поверхностей". Токарные работы.

3.6.3.2. Детали типа "Ось". Шлифовальные работы.

3.6.3.3. Детали типа "Шестерня прямозубая". Фрезерные работы.

3.7. Выводы.

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ В СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

4.1. Модель функциональных взаимодействий в Системе обеспечения производственного процесса изготовления машины исходными материалами с заданными свойствами.

4.2. Согласование решений по рациональному использованию исходных материалов в Системе обеспечения производственного процесса изготовления машины исходными материалами с заданными свойствами.

4.3. Анализ издержек, связанных с заменами исходных материалов

4.3.1. Анализ вариантов использования исходных материалов.

4.3.2. Анализ производственных издержек в связи с заменой исходных материалов.

4.3.2.1. Издержки в связи с заменой размера проката.

4.3.2.1.1. Перерасход материала.

4.3.2.1.2. Рост затрат на механическую обработку.

4.3.2.1.3. Учет перерасхода электроэнергии.

4.3.2.1.4. Учет перерасхода режущего инструмента.

4.3.2.1.5. Учет затрат при получении заготовки из проката путем перековки или штамповки.

4.3.2.2. Издержки в связи с изменением профиля.

4.3.2.2.1. Особенности замены штангового проката на лист.

4.3.2.2.2. Замена круга на лист.

4.3.2.2.3. Алгоритм расчета оптимального раскроя.

4.3.2.2.4. Замена трубы на лист.

4.3.2.2.5. Замена квадрата на лист.

4.3.2.2.6. Замена полосы на лист.

4.3.2.3. Издержки, связанные с заменой материала при неизменном профиле и размере проката.

4.3.2.3.1. Учет изменения стоимости материала.

4.3.2.3.2. Учет изменений обрабатываемости.

4.3.2.3.3. Учет дополнительной немеханической обработки.

4.3.2.4. Издержки, связанные с изменением марки материала и размера профиля.

4.3.2.5. Издержки, связанные с изменением марки материала и профиля проката.

4.3.2.6. Алгоритм расчета издержек механических цехов в связи с заменой размера, профиля проката или марки исходного материала

4.3.2.7. Примеры расчета издержек механических цехов, связанных с заменами исходных материалов.

4.3.3. Расчет логистических издержек связанных с заказом и доставкой исходных материалов.

4.3.4. Оценка полезности проектных решений при заменах исходных материалов с помощью метода попарных сравнений.

4.4. Выводы.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ДЛЯ РИТМИЧНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

5.1. Оптимизация временных связей при обеспечении ритмичности выполнения операций механической обработки.

5.2. Обеспечение ритмичности обработки партии деталей с учетом риска технологического брака.

5.3. Обеспечение ритмичности выполнения производственного задания за счет оптимизации его структуры.

5.3.1. Математическая модель.

5.3.1.1. Оптимизация при одном исполнителе.

5.3.1.1.1. Оптимизация среднего эффекта.

5.3.1.1.2. Оптимизация гамма-процентного эффекта.

5.3.1.1.3. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации среднего эффекта.

5.3.1.1.4. Практическое определение последовательности выполнения работ при оптимизации гамма-процентного эффекта.

5.3.1.2. Оптимизация при нескольких исполнителях.

5.3.1.2.1. Практическое определение последовательности выполнения работ при нескольких исполнителях.

5.3.2. Применение математической модели на уровне рабочего места и участка.

5.3.2.1. Определение времени выполнения работы.

5.3.2.2. Формулировка критерия оптимальности.

5.3.2.2.1. Критерий оптимальности на уровне рабочего места.

5.3.2.2.2. Критерий оптимальности на уровне производственного подразделения.

5.3.2.3. Практическая оптимизация распределения работ по исполнителям

5.4. Выводы.

6. ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН.

6.1. Автоматизация документооборота системы управления качеством 337 6.1.1. Базовые положения компьютеризированной системы документооборота

6.1.2. Автоматизированное проведение изменений в проектных решениях

6.2. Автоматизация проектирования маршрутно-операционной технологии

6.2.1. Автоматизация межцеховой технологической маршрутизации

6.2.2. Объектно-ориентированная система проектирования маршрут-но-операционных технологических процессов.

6.3. Автоматизированная система расчёта норм времени на выполнение станочных операций.

6.4. Информационная технология входного контроля исходных материалов

6.5. Информационная технология программы идентификации и проел еживаемости

6.6. Информационная технология регистрации, анализа и предоставления информации о браке.

6.7. Компьютерная система организации ритмичного обеспечения производства заготовками.

6.8. Автоматизированная система укрупнённой экспресс-оценки трудоёмкости изготовления деталей машин.

6.9. Результаты практической реализации работы.

6.10. Выводы.

Резко возросшие требования к качеству изделий, особенно в современный период экономических реформ и становления рыночной экономики в Российской Федерации, задача выхода на мировой рынок и повышения конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения обусловливают необходимость совершенствования методов управления качеством этой продукции. Чтобы быть конкурентоспособными и вести экономическую деятельность машиностроительные предприятия должны применять высокоэффективные и результативные системы качества. Нельзя рассчитывать на стабильность качества продукции без внедрения системы качества, отвечающей современному уровню организации работ в этой области [153]. Использование таких систем должно вести к постоянному улучшению качества и повышения удовлетворенности как отечественных, так и зарубежных потребителей.

Система управления качеством продукции - это способ организации эффективного взаимодействия управляющих и исполнительных подразделений и отдельных лиц, участвующих в создании и изготовлении продукции, ее использовании и сервисном обслуживании с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей и запросов потребителя при минимальном расходовании сил и средств [54].

Эволюция систем управление качеством в России прошла ряд этапов развития - от простых операций контроля параметров изделий до комплексных систем управления качеством продукции и производством. На отечественных предприятиях зародились и последовательно применялись такие системы управления качеством, как система бездефектного изготовления продукции (БИЛ), система бездефектного труда (СБТ), КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР), комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП) [155]. Комплексный, системный подход, учет всех факторов, влияющих на качество продукции, использование основ теории управления, средств и методов стандартизации, метрологии, контроля качества обеспечили широкое и эффективное применение этих систем, которые и в условиях рыночной экономики не утратили своей актуальности и могут с успехом применяться при внедрении международных стандартов ИСО серии 9000, разработчики которых взяли на вооружение все ценное и полезное и из отечественного опыта.

Стандарты ИСО 9000 [88 - 91] включают в систему обеспечения качества, кроме функций управления качеством (проверка продукции, меры корректирующего воздействия и др.), и элементы управления производственным процессом, конструкторским и технологическим проектированием, снабжением, а также другие компоненты, существенно влияющие на качество, независимо от того, к каким сферам деятельности они относятся. Центральной частью системы качества на предприятии является служба качества, которая организует работу по обеспечению качества продукции, контролирует уровень качества, обеспечивает производственные подразделения средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, координирует, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур предприятия, выполняющих функции в системе качества [153]. Цехи основного производства, конструкторские и технологические отделы, отдел стандартизации и технического контроля, отдел материально-технического снабжения, отдел труда и заработной платы, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения предприятия все вместе формируют требуемый уровень качества продукции. Эти подразделения в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую принято называть системой качества.

Одним из рекомендуемых стандартами ИСО серии 9000 элементов систем качества является анализ контракта. Этот элемент обязывает поставщика до заключения контракта оценить свою способность выполнить его, а в процессе выполнения - регулярно проверять и документально подтверждать достижение требуемых контрактом характеристик [153]. Для оценки способности качественного выполнения контракта по производству машины необходимо оперативно определить трудоемкость ее изготовления. Требование оперативности оценки трудоемкости изготовления машины обусловлено тем, что в условиях рыночной экономики изделия выпускаются, как правило, небольшими партиями и в широком ассортименте, что обусловливает сокращение производственного цикла их изготовления, а следовательно, и необходимость ускорения подготовки производства. В этом случае укрупнённая оценка трудоёмкости позволяет определить общий срок выполнения производственного задания, ориентировочную себестоимость изделия, временные ресурсы технологических систем, гарантирующие заданное качество машин, предполагаемый уровень использования ресурсов технологических систем, производительность труда и другие факторы.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов [111], которое в значительной степени зависит от совершенства действующей на предприятии системы материально-технического обеспечения производственного процесса и эффективности технологических решений по использованию этих материалов при изготовлении деталей машин. Поэтому наблюдается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Процедуру выбора поставщика стандарты ИСО 9000 также представляют как элемент системы обеспечения качества.

В реальных производственных условиях на технологические проектные решения по использованию исходных материалов существенное влияние оказывают логистические и другие производственные факторы, обусловленные особенностями функционирования заготовительного производства, служб материально-технического снабжения, технического контроля и др. Поэтому технологи при разработке проектных решений по использованию исходных материалов вынуждены функционально взаимодействовать со специалистами других профессиональных групп предприятия для обеспечения требований к технологичности деталей машин в производстве. Однако этому факту до последнего времени в технологии машиностроения уделялось недостаточно внимания.

Важнейшим условием выпуска продукции стабильного качества является обеспечение ритмичной работы как предприятия в целом, так и его структурных подразделений. Неритмичная работа вызывает резкое снижение качества выпускаемой продукции, так как сопровождается массовыми отклонениями от установленных технологических процессов, выпуском брака, сдачей деталей и узлов с отступлениями от требований конструкторской документации. Перечисленные обстоятельства обусловили большое внимание к обеспечению ритмичности производственного процесса в современных системах управления качеством.

Важнейшим элементом системы управления качеством является ее информационная поддержка, которая отвечает за сбор, обработку, анализ и предоставление информации о качестве продукции всем заинтересованным службам и подразделениям предприятия. Информационная поддержка системы качества является важнейшей компонентой системы информационных связей в производственном процессе изготовления машины, которые пронизывают каждый элемент производственного процесса, приводя его в действие.

Любая машина и производственный процесс являются единством трех основных компонентов - материалов, энергии и информации [136]. И если в технической литературе большое место уделено материальному и энергетическому компонентам, то информационная сторона вопроса до сих пор остается наименее разработанной, что и приводит к низкому уровню автоматизации. Ведь процесс автоматизации - это уменьшение потока информации от человека к машине, и только переработка информации с помощью ЭВМ способна сократить этот поток. С широким внедрением персональных ЭВМ открылись перспективы расширить интеллектуальные возможности человека в самых различных областях [9, 129].

В современной технологии машиностроения [102] большое внимание уделяется изучению информационных связей производственного процесса изготовления машины. Это обусловлено тем, что в масштабах производственного участка или цеха задачи организации и управления производством всегда решались технологами, и технология машиностроения не может стоять в стороне от этих задач. Необходимость комплексного рассмотрения вопросов технологии, организации, планирования и управления обнаружилась при первых же попытках автоматизации мелкосерийного и единичного производства. Изучение информационных связей открывает технологии машиностроения путь к решению многих важных задач производственного процесса: осуществления связей свойств материалов и размерных связей и получения надлежащего качества продукции, управления ходом производственного процесса во всех его составных частях и обеспечения выполнения производственной программы, определения эффективности производственного процесса.

По мере развития научно-технического прогресса усложняются выпускаемые изделия и технология их изготовления, расширяется их номенклатура, возрастает частота сменяемости выпускаемых изделий и технологий их производства. Все это приводит к усложнению не только конструкторских, но и технологических проектных решений, к увеличению времени разработки как изделия, так и технологии его изготовления. Для производственной реализации технологических проектных решений создаются технологические системы различных уровней иерархии. В соответствии с ГОСТ 27.004-85 [65] технологическая система определена как совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций. Технологическая система, при этом, рассматривается как организованное конечное множество элементов системы (средства технологического оснащения, предметы производства и исполнители) и связей (отношений) между ними (связей свойств материалов, размерных, временных, информационных, экономических), выделенное из среды в соответствии с определенной целью, совокупностью или структурой целей (в установленный срок выпустить заданное количество продукции определенного наименования, с требуемыми качеством и себестоимостью) в рамках определенного временного интервала (периода времени), в течение которого будут существовать система и ее цели.

Традиционно в технологии машиностроения одно из центральных мест отводилось задаче проектирования технологических процессов. Например, в [13] основными этапами технологической подготовки производства названы разработка технологических процессов и проектирование и изготовление средств технологического оснащения. При этом технологическая подготовка производства определяется как совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах ресурсов. Однако в произволственной практике результаты технологической подготовки производства отражаются в более сложной системе проектных решений, которую следует назвать технологическим проектом изготовления машины (ТПИМ). ТПИМ - это сложный иерархически структурированный и динамически развивающийся информационный объект, дающий детальное описание технологического аспекта производственного процесса изготовления машины. Так как ТПИМ является информационным объектом, в данной работе исследуется информационный аспект разработки технологии изготовления машины и управления качеством при ее изготовлении.

Технологический проект изготовления машины, как правило, содержит проектные решения, относящиеся к технологическим системам различных иерархических уровней - предприятия, подразделений, процессов и операций. Например, к технологическим системам операций относятся операционные технологические процессы, сборочные чертежи средств технологического оснащения; технологические системы процессов формируются на основе маршрутных технологических процессов на различные технологические переделы; к технологическим системам подразделений относятся машино-комплекты, представляющие собой совокупность деталей и узлов, входящих в данное конкретное изделие и изготавливаемых в данном цехе в пропорциях, предусмотренных его конструкцией, а также деталей, идущих на индивидуальный или кратный выпуск комплектов запасных частей [77]; уровню технологической системы предприятия соответствуют технологические проектные решения по нормам расхода материалов на изделие. Технологический проект изготовления машины включает в себя также как индивидуальные проектные решения, относящиеся к отдельным деталям и сборочным единицам, так и специфицированные проектные решения, относящиеся к машине в целом или ее важнейшим частям.

В данной работе не случайно затрагиваются вопросы разработки и производственной реализации технологических проектов изготовления машин. Дело в том, что в машиностроительных отраслях проектирование продукции очень тесно связано с ее производством. Проектные решения служат одним из оснований для принятия управленческих решений, которые в ряде случаев могут серьезно повлиять даже на судьбу предприятия в целом (например, при переходе на новый вид продукции) [118].

Исследование процессов постановки задач и разработки сложных проектов, к которым следует отнести и технологические проекты, позволили обратить внимание на особую роль человека: он является носителем целостности при декомпозиции технологических задач, при распределении работ, обладателем системы ценностей, критериев принятия решений. Человек обладает уникальной способностью вырабатывать собственные цели, стратегии и методы их достижения, а так же сценарий поведения в ситуации неопределенности. При решении таких задач человек использует свои интуицию и опыт. Необходимо отметить, что только человек способен оперировать с качественными, неполными, трудноформализуемыми данными. С другой стороны, все его оценки носят субъективный характер [38].

Указанные особенности человеческой деятельности, проявляющиеся даже при решении простых задач, должны быть по возможности приняты во внимание, описаны и формализованы при разработке моделей компьютерных систем информационной поддержки принятия решений. Данная задача решается на основе феноменологического моделирования, в рамках которого изучаются, анализируются и классифицируются способы поведения человека как сложной информационной системы, функционирующей в некоторой среде и, следовательно, взаимодействующей с этой средой [68].

Поэтому актуальной является задача обеспечения стабильного качества машин и повышении эффективности производственного процесса их изготовления за счет информационной интеграции всех аспектов и иерархических уровней производственного процесса на основе информационной поддержки системы управления качеством. Решению этой задачи посвящены выполненные диссертационные исследования.

В результате проведенных исследований получены новые научные результаты, выносимые на защиту:

• иерархические уровни и аспекты технологического проекта изготовления машины, выделенные на основе концептуального исследования информационных связей производственного процесса;

• общие принципы построения информационной поддержки систем управления качеством машиностроительной продукции на основе интеграции и рационального использования информационных ресурсов, создаваемых в процессе технологического проектирования;

• математико-лингвистическое обеспечение информационной поддержки системы управления качеством при производственной реализации технологического проекта изготовления машины на основе использования принципов объектно-ориентированного подхода к технологическому проектированию и реляционного представления технологической информации и информационных связей в производственном процессе;

• метод разработки вариантов технологических проектных решений в системе управления качеством, принимаемых на различных этапах жизненного цикла технологического проекта изготовления машины, и формирования количественных оценок альтернатив на основе использования теории полезности и метода анализа иерархий с целью сопоставления между собой решений, относящихся к различным уровням и аспектам производственного процесса изготовления машины;

• математическая модель зависимости трудоёмкости механической обработки деталей машин от их основных параметров, содержащихся в рабочих чертежах, включающая в себя алгоритмы обучения и самообучения и позволяющая определить временные ресурсы технологических систем, гарантирующие заданный уровень качества машин;

• модели обучения и самообучения при оценке полезности проектных решений по рациональному использованию временных ресурсов технологических систем, исходных материалов, управлению ритмичностью производственного процесса и технологическими системами всех иерархических уровней при разработке и производственной реализации технологического проекта изготовления машины в системе управления качеством;

• феноменологическая модель, раскрывающая закономерности функционального взаимодействия технологов со специалистами других профессиональных групп машиностроительного предприятия при обеспечении производственного процесса изготовления деталей машин исходными материалами заданного уровня качества, и формализованное представление логических и аналитических операций, выполняемых технологами при анализе, оперативной технико-экономической оценке полезности и выборе оптимальных вариантов использования исходных материалов при изготовлении заготовок деталей машин;

• математический аппарат для обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции на основе повышения эффективности использования временных ресурсов технологических систем за счет оптимизации уровня ритмичности выполнения операций механообработки с учетом объема и структуры производственных заданий для технологических систем операции, идентификации и прослеживаемости предметов производства и риска технологического брака.

Научная новизна. Впервые в технологии машиностроения введена новая научная категория - технологический проект изготовления машины

19 и разработано его структурное и математико-лингвистическое представление, интегрированно раскрывающие современные закономерности разработки и производственной реализации технологии изготовления машины.

Впервые разработано математическое представление информационных и логических взаимосвязей между основными функциями проектирования технологии изготовления машин и управления их качеством в производстве.

Автор выражает благодарность научному консультанту, заслуженному деятелю науки РФ, д.т.н., профессору Васину С.А. и профессору, заведующему кафедрой "Автоматизированные станочные системы", д.т.н. Иноземцеву А.Н. за научно-методические консультации при проведении диссертационных исследований, сотрудникам кафедры

Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской области), обеспечившим практическую реализацию результатов работы на своем предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной научной проблемы, имеющей существенное народнохозяйственное значение и заключающейся в разработке концепции, теоретических основ, методов и средств разработки и практической реализации технологического проекта изготовления машины на основе оценки полезности принимаемых технологических проектных решений.

Результаты проведенных теоретических исследований, моделирования на ЭВМ, эксплуатационных испытаний, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяет сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что практической реализации полномасштабной информационной поддержки системы управления качеством в настоящее время мешает ряд факторов, среди которых важное место занимает отсутствие формального описания индивидуальных и коллективных, рациональных и иррациональных представлений участников разработки технологических проектных решений об информационных и логических связях в производственном процессе изготовления машины.

2. Предложено систему проектных решений, отражающих представления участников производственного процесса о технологии изготовления машины, объединять в технологический проект изготовления машины, являющийся сложным динамически развивающимся информационным объектом, относящимся к классу объектов распределенного искусственного интеллекта. Показано, что в технологическом проекте изготовления машины следует выделять иерархические уровни и аспекты, перечень которых существенно зависит от организационно-технической структуры производства.

3. На основе применения объектно-ориентированного подхода и аппарата реляционной алгебры разработано математико-лингвистическое представление информационной инфраструктуры технологического проекта изготовления машины и информационной поддержки системы управления качеством изделий в производстве.

4. С целью оперативного определения полезности изготовления машины и временных ресурсов технологических систем, гарантирующих обеспечение требуемого уровня качества изделий в производстве, разработана математическая модель экспресс-оценки трудоёмкости и алгоритмы ее обучения и самообучения.

5. Разработана функциональная модель системы обеспечения производственного процесса исходными материалами, позволившая выявить и математически описать противоречия, существующие между различными уровнями и аспектами производственного процесса при обеспечении необходимого качества исходных материалов, а также регламентировать действия специалистов различных профессиональных групп участников производственного процесса при решении данной задачи.

6. Показано, что одним из важнейших факторов обеспечения качества машин в производстве является ритмичность выполнения операций механической обработки. Установлено, что существует оптимальный уровень ритмичности выполнения работ, обеспечивающий минимальный риск потери качества обрабатываемых изделий. В качестве критерия при оптимизации уровня ритмичности выполнения работ следует использовать экономическую меру риска, являющуюся функцией от вероятности проявления несоответствий и экономического ущерба, вызванного этими несоответствиями. Разработаны новые математические решения задач оптимизации ритмичности выполнения работ по механической обработке деталей машин, учитывающие случайный разброс периода безотказной работы и времени восстановления технологической системы; риск технологического брака, структуру производственных заданий для технологических систем операции.

389

7. Практическая реализация результатов работы позволила создать не предприятии информационную структуру производства, обеспечивающую информационную поддержку важнейших функций технологического проектирования, управления производственным процессом и качеством изделий в производстве на основе интегрированной информационной модели технологического проекта изготовления машины и единого подхода к оценке полезности проектных решений, предусматривающего эффективное согласование действий всех профессиональных групп, участвующих в проектировании, производстве и обеспечении качества изделий.

8. Теоретические результаты работы использованы при выполнении серии договоров на разработку и передачу научно-технической продукции в АО "Станкотехника" АК "Туламашзавод" (г. Тула), НПО "Комплекс" (г. Тверь), ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской области) и ООО "Газкомплектимпэкс" ОАО "Газпром" (г. Москва). В результате на 23,7% вырос коэффициент сменности работы оборудования, освобождено 16,6% производственных мощностей, использованных для выпуска новой продукции, доведен до 99,9% процент сдачи продукции с первого предъявления, на 35,3% снизился удельный вес потерь от брака в себестоимости, на 6,8% увеличился коэффициент использования материалов, процент рекламаций на выпускаемую продукцию снизился до 0,012%.

1. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий. Дисс. . докт. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1990. 514 с.

2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е.Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; Под ред. акад. Н.Г.Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264 с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

4. Агеев М.И. Библиотека алгоритмов 1016-1506: Справочное пособие. Вып. 3. М.: Советское радио, 1978. - 128 с.

5. Адамов В.Е. Измерение и анализ ритмичности промышленного производства. М.: Статистика, 1968. - 64 с.

6. Акимов И.В. Самообучающаяся система экспресс-оценки трудоемкости изготовления деталей машин. Дисс. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1999.- 188 с.

7. Акофф Р., Эмери Ф. О целеустремленных системах. Пер. с англ. М.: Сов. радио, 1974. - 272 с.

8. Алиев P.A., Абдикеев Н.М., Шахназаров М.М. Производственные системы с искусственным интеллектом. М.: Радио и связь, 1990. - 264 с.

9. Алиев P.A., Церковный А.Э., Мамедова Г.А. Управление производством при нечеткой исходной информации. М.: Энергоатомиздат, 1991. -240 с.

10. Аллик P.A. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1986. - 319 с.

11. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции: Методическое пособие. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 104 с.

12. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1989. 230 с.

13. Анил К.Д., Жианчанг М., Моиуддин K.M. Введение в искусственные нейронные сети //Открытые системы. 1997. - №4. - С. 16-24.

14. Анцев В.Ю., Васин С.А. Автоматизация инженерного документооборота на промышленном предприятии // Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Выпуск 2. Тула: ТулГУ, 1998. С. 202 - 207.

15. Анцев В.Ю., Васин С.А., Иноземцев А.Н. Распределенная система разработки и производственной реализации технологического проекта изготовления машины //Техника машиностроения. №4. -1999. - С. 26 - 32.

16. Анцев В.Ю., Гельфонд М.В. Объектно-ориентированная система проектирования маршрутно-операционных технологических процессов// Международная конференция, посвященная 150-летию со дня рождения С.И. Мосина. Тез. докл. Тула: Репроникс Лтд., 1999. С. 77-78.

17. Анцев В.Ю., Зайков С.Г., Иноземцев А.Н. Математическая модель банка технологических проектных решений //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 2,- Тула, ТулГУ, 1999. С. 298-304.

18. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Автоматизация нормирования расхода стального и цветного проката //Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула, ТГТУ, 1993. С. 7-14.

19. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Информационно-логический аспект интегрированных конструкторско-технологическихсистем в приборостроении //Оборонная техника. Ежемесячный научно-технический сборник, 1995. № 6. С. 21-25.

20. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Концепция компьютерной конструкторско-технологической подготовки машиностроительного производства //Избранные труды ученых тульского государственного университета. Тула: ТулГУ, 1997. С. 128-139.

21. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Троицкий Д.И. Концептуальное моделирование предметной области "Разработка материальных норм в машиностроении" //Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула, ТГУ, 1995. С. 156-161.

22. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Троицкий Д.И. Материальное нормирование на базе интегрированной компьютеризированной системы //Техника машиностроения. №4. -1999. - С. 33 - 37.

23. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. -М.: Издательство стандартов, 1992. 464 с.

24. Берман А.Г. Ритмичность производства в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1974. - 296 с.

25. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование баз данных информационных систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статика, 1989. -351 с.

26. Бонштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике (для инженеров и учащихся втузов). М.: Гос. Изд. Технико-теоретич. лит., 1956. - 608 с.

27. Борисов А.Н., Левченков A.C. Методы интерактивной оценки решений. Рига: Зинатне, 1982. - 139 с.

28. Бочкарев П.Ю. Теория и принципы создания системы планирования гибких технологических процессов в условиях многономенклатурных производственных систем механообработки: Автореферат дисс. . д-ра. техн. наук. Саратов: СГТУ, 1997. 32 с.

29. Буч Г. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с примерами приложений на С++, 2-е изд. /Пер. с англ. М.: "Издательство Бином", СПб.: "Невский диалект", 1999. - 560 с.

30. Васин С.А., Сандгартен J1.M., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н. Реляционная модель описания технологического процесса // Известия Тульского государственного университета. Серия Машиностроение. Выпуск 3, часть 1. Тула, 1998. С. 114- 122.

31. Версан В.Г., Коломнин А.Г. Информация и качество: (Опыт проектирования системы управления). М.: Экономика, 1989. - 79 с.

32. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М. :Наука, 1969. 576 с.

33. Виленкин Н.Я. Комбинаторика. М.: Наука, 1969. - 328 с.

34. Волкова В.Н., Денисов A.A. Основы теории систем и системного анализа: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности "Системный анализ и управление". СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. - 510 с.

35. Вольский B.C., Гордон Х.И. Укрупнённое техническое нормирование станочных работ. М.: Машгиз, 1961. - 205 с.

36. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

37. Гаджинский A.M. Основы логистики : Учеб. пособие. М.: ИВЦ "Маркетинг", 1996. - 124 с.

38. Гасс С. Линейное программирование (методы и приложения). М.: Физматгиз, 1961. - 304 с.

39. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робото-технические комплексы: Практ. пособие. В 14 кн. Кн. 9 / Д.Я. Ильинский. САПР в ГПС; Под ред. Б.И. Черпакова. М.: Высш. шк, 1990 - 96 с.

40. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМИ, 1998.- 356 с.

41. Глушков В.М. Основы безбумажной информатики. Изд. 2-е, испр. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 552 с.

42. Головин Ю.П., Чуваев В.И. Информационные технологии в Акционерной компании "Туламашзавод" // Конверсия. № 7. - 1996. - С. 27-30.

43. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П. САПР в мелкосерийном производстве. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. 124 с.

44. Гоппа В.Д. Введение в алгебраическую теорию информации. М.: Наука. Физматлит, 1995. - 112 с.

45. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках в помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. - 224 с.

46. Горнев В.Ф. Информационная автоматизация производств на основе инструментальных метасистем // 3-й международный конгресс "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96: Труды конгресса. М.: МГТУ "Станкин", 1996. С. 54.

47. Грубер М. Понимание SQL. // Перевод Лебедева В.Н. М.: 1993.

48. Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. -М.: Машиностроение, 1969. 888 с.

49. Гуревич Д.Ф. Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 518 с.

50. ГОСТ 14.004-83. Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов, 1984. - 8 с.V

51. ГОСТ 27.004-85. Системы технологические. Термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1986. 13 с.

52. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных машин. М.: Машиностроение, 1975. - 217 с.

53. Дальский A.M. Формирование качества изделий в технологических средах, изменяющихся во времени. // Вестник московского государственного технического университета. 1997. - № 4. - С. 3-12.

54. Дегтярев Ю.И. Системный анализ и исследование операций: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1996. - 335 с.

55. Джинчарадзе А.К. Совершенствование системы информационного обеспечения в области стандартизации, метрологии и сертификации. // Стандарты и качество. 1997. - № 9. - С. 10 - 13.

56. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М. Капустин, В.В. Павлов, Л.А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983. - 255 с.

57. Д2 Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М: Статистика, 1973.- 392 с.

58. Дубов Ю.А., Травкин С.И., Якимец В.Н. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем. М.: Наука, 1986. - 296 с.

59. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложения к представлению знаний в информатике: Пер. с фр. М.: Радио и связь, 1990. - 288 с.

60. Единая система технологической документации: Справочное пособие /Е.А. Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С. Мендриков и др. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 325 с.

61. Емельянов В.В., Ясиновский С.И. Представление знаний о дискретном производственном процессе в системах моделирования и управления // Приборы и системы управления, 1991, № 6. С. 1-3.

62. Заморин А.П., Марков A.C. Толковый словарь по вычислительной технике и программированию. М.: Рус. яз., 1988. - 221 с.

63. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. Киев: Тэхника, 1990. - 155 с.

64. Злыгарев В.А. Информационные технологии основа обновления российской промышленности // Вестник машиностроения. - 1998. - №5. - С. 40 - 44.

65. Иванов Л.Н. Экспертно-диалоговая система оценки качества продукции // Стандарты и качество. 1995. - № 1. - С. 56 - 60.

66. Иванова М.Г. Формирование припусков на механическую обработку заготовок на основе стохастического анализа влияющих факторов: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Саратов, 1991. - 187 с.

67. Ивашко В.Г., Финн В.К. Экспертные системы и некоторые проблемы их интеллектуализации // Семиотика и информатика. Вып. 27. 1986. - С. 25-61.

68. Иконников А.Н., Баимов Л.Н., Носов A.B. Нормирование труда в машиностроении. Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1983. 160 с.

69. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механообрабртки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Дисс. . докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 1998. 451 с.

70. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.

71. Гжиров, В.А. Гречишников, В.Г. Логашев и др. СПб.: Политехника, 1993.- 399 с.

72. Инютина К.В. Совершенствование планирования и организации материально-технического обеспечения производственных объединений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 274 с.

73. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. А.И. Дащенко, Е.В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. - 544 с.

74. ИСО 9000-1:1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 1: Руководящие указания по выбору и применению. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

75. ИСО 9000-2:1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества Часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003. - М.: Издательство стандартов, 1997. -36 с.

76. ИСО 9001:1994. Система качества модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.- М.: Издательство стандартов, 1997. 32 с.

77. ИСО 9004-4:1993. Общее руководство качеством и элементы системы качества Часть 4: Руководящие указания по улучшению качества. - М.: Издательство стандартов, 1997. - 45 с.

78. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

79. Кириллин Б.И. Анализ ритмичности работы промышленного предприятия. М.: Экономиздат, 1961. - 52 с.

80. Кириллов В.В. Структуризованный язык запросов (SQL). СПб.: ИТ-МО, 1994.-80 с.

81. Климов А.Н., Оленев И.Л., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение, 1979.-462.

82. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: Справ, пособие. М.: Машгиз, 1953. - 230с.

83. Ковешников В.А. Обоснование параметров и оптимизация состава технологического оборудования в автоматизированном многономенкла-тукном производстве. Дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1987. 368 с.

84. Коганов И.А., Станкеев A.A. Расчет припусков на механическую обработку. Тула, ТулПИ, 1973. - 192с.

85. Козлинский А. CASE-технология: индустриальная разработка систем обработки информации // Компьютерное обозрение. 1993. - № 10. - С. 29 -40.

86. Козловский В.А., Козловская Э.А., Макаров В.М. Эффективность переналаживаемых роботизированных производств. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985, - 224 с.

87. Кокс Д.Р., Смит В.Л. Теория восстановления. М.: Советское радио, 1967.-299 с.

88. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

89. Компьютеризация информационных процессов на промышленных предприятиях / В.Ф. Сытник, X. Срока, Н.В. Еремина и др. К.: Тэхника; Катовице: Экономическая академия им. Карола Адамецкого, 1991. - 215с.

90. Компьютерная технология разработки норм расхода материалов на изготовление деталей в машиностроительном производстве /Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И., Троицкий Д.И. /Тула: ТулПИ, 1996. 47 с. -Деп. во ВНИИТИ, № 720-В96.

91. Конвей Р.В., Максвелл B.JL, Миллер Л.В. Теория расписаний. М.: Наука, 1975.- 358 с.

92. Кондаков А.И. Разработка научно-методической базы автоматизированной поддержки решений производственно-технологического цикла. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. -32 с.

93. Кондратьев Н.В., Родинков Е.К. Автоматизация управления качеством продукции на предприятии. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.-207 с.

94. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., "Машиностроение", 1976. 288с.

95. Кохан Д., Якобе Г.Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации: Пер. с нем. / Пер. канд. техн. наук В. Ф. Колотенкова. М.: Машиностроение, 1981. - 312 с.

96. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. 2-е изд.: Пер. с нем. М.: ИЗДАТ, 1999. - 551 с.

97. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 140 с.

98. Кузин Б.И. Организация поточного производства в условиях научно-технического прогресса машиностроения. Л.: Машиностроение, 1977. -184 с.

99. Кузнецов В.Е. Представление в ЭВМ неформальных процедур: продукционные системы / С послесловием Д.А. Поспелова. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. - 160 с.

100. Кузнецов С.Д. Основы современных баз данных. //Информационно-аналитические материалы Сервера Информационных Технологий, e-mail: info@citmgu.ru, 1998.

101. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989, 144 с.

102. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков на основе взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений. Дисс. . докт. техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997. - 383 с.

103. Лескин A.A., Мальцев В.Н. Системы поддержки управленческих и проектных решений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -167 с.

104. Либерман Е.Г. Организация и планирование на машиностроительных предприятиях. М.: Машиностроение, 1967. 603 с.

105. Липский В. Комбинаторика для программистов. М.: Мир, 1988. -213 с.

106. Ляченков Н.В., Кокотов В.Я., Соловов A.B. Новые информационные технологии в системе качества АО "АвтоВАЗ" // Стандарты и качество. -1997. -№ 12. С. 40-43.

107. Мамиконов А.Г., Кульба В.В., Косяченко С.А., Ужастов И.А. Оптимизация структур распределенных баз данных в АСУ. М.: Наука, 1990. -240 с.

108. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

109. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.

110. Мартынов А.К. Гибкие производственные системы механообработки в единичном и мелкосерийном производстве деталей точной механики. -Томск: Изд-во Том. ун-та, 1986.-308с.

111. Маталин A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. -496 с.

112. Мате Э., Тиксье Д. Материально-техническое обеспечение деятельности предприятия. Пер. с франц. / Общ. ред. B.C. Загашвили. М.: АО Издательская группа "Прогресс", 1993. - 160 с.

113. Мейер Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 608 с.

114. Мелихов А.Н., Берштейн Л.С., Коровин С.Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.; Наука, 1990. - 272 с.

115. Мельников В. А. Обеспечение ритмичности выполнения операций механообработки на основе оптимального использования ресурсов технологических систем. Дисс. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1999. 225 с.

116. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учеб. пособие для студентов технических вузов / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, И.М. Баранчукова и др.; Под ред. Г.Г. Земскова. М.: Высш. шк., 1988. -464 с.

117. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд. пе-рераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 407 с.

118. Михалев С.Б., Мирзоев С.М. Автоматизация технологической подготовки производства. Минск: Выш. школа, 1982. - 238 с.

119. Мухин A.B., Спиридонов О.В. Концепция построения банка технологических знаний // 3-й международный конгресс "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96: Труды конгресса. М.: МГТУ "Станкин", 1996. С. 99-100.

120. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений: Пер. с нем. М.: Мир, 1990. - 208 с.

121. Мясников В.А., Игнатьев М.Б., Покровский A.M. Программное управление оборудованием. 2-е изд. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984.-427 с.

122. Насреддинов A.B. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки / А.В.Насретдинов, И.Н. Пац, Е.В. Мешков. Л.: Политехника, 1991. - 255 с.

123. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 286 с.

124. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. 176 с.

125. Нестеров П.В. Информационные аспекты стандартизации и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1989.- 152 с.

126. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. - 408 с.

127. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

128. Новиков O.A. Система комплексной автоматизации проектирования технологических процессов машиностроительного производства. Дисс. . докт. техн. наук. М.: РГУ нефти и газа, 1999. 538 с.

129. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений / А.Н. Борисов, A.B. Алексеев, Г.В. Меркурьева и др. М.: Радио и связь, 1989.-304 с.

130. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т1 /А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин и др. М.: Машиностроение, 1991.-640 с.

131. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть I. Токарно-винторезные и то-карно-карусельные станки. М.: НИИ труда, 1988. 425 с.

132. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки. М.: Экономика, 1988. - 378 с.

133. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть III. Сверлильные станки. М.: Экономика, 1988. - 134 с.

134. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки. М.: Экономика, 1988.

135. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Среднесерийное и мелкосерийное производство. М.: НИИ труда, 1986. - 328 с.

136. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках. Мелкосерийное и среднесерийное производство. М.: Экономика, 1989. - 152 с.

137. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на координатно-расточных станках. М.: Экономика, 1989. - 128 с.

138. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. - 160 с.

139. Одинцов Б.Е. Проектирование экспертных экономических систем: Учебн. пособие для вузов. М.: Компьютер, ЮНИТИ, 1996.-166с.

140. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд. -М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. 639 с.

141. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствование систем/ В.Н. Гончаров и др. М.: Экономика, 1987. - 120 с.

142. Организационно-технологическое проектирование ГПС /

143. B.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др.; Под общ. ред.

144. C.П. Митрофанова. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 294 с.

145. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием/ Под ред. В.А. Летенко и Б.Н. Родионова. 2-е изд. Ч II: Внутризаводское планирование. М.: Высш. шк., 1979. 232 с.

146. Основы автоматизации управления производством / Под ред. И.М. Макарова. М.: Высш. шк., 1983. - 504 с.

147. Павлов В.В. Основы автоматизации проектирования технологических процессов. М.: МАТИ, 1975. - 72 с.

148. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. Тула: ТПИ, 1979. - 106 с.

149. Пасько Н.И. Расчет надежности и производительности отдельно работающего станка. // Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула: ТулГТУ, 1994. С. 15 - 20.

150. Пасько Н.И., Иноземцев А.Н., Акимов И.Н. К методике вероятностного расчета времени выполнения партии деталей// Известия ТулГУ. Серия "Машиностроение", Вып. 3. Тула, 1998. С. 25-34.

151. Первозванский А.Д. Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. - 615 с.

152. Петров В.А. Планирование поточно-группового производства. Д.: Машиностроение, 1966. - 289 с.

153. Пиль Э.А. Нормирование операций механической обработки с помощью персонального компьютера// СТИН. 1995. - №3. - С. 23-24.

154. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 264 с.

155. Подготовка производства к применению промышленных роботов. Метод, рекомендации. М.: НИИмаш, 1980. - 39 с.

156. Португал В.М., Марголин А.Л. Автоматизация оперативного управления машиностроительным предприятием. М.: Статистика, 1976. - 168 с.

157. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Д., Качалов P.M.; под. общ. ред. С.А.Панова. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997. - 288 с.

158. Применение ЭВМ для расчёта норм труда. Расчёт режимов резания и норм времени при работе металлорежущих станках: Методические рекомендации." М.: НИИтруда, 1979. Вып. 2. -102 с.

159. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков и др.; Под общ. ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

160. Прохоров В.Н. Информационная система в сфере стандартизации // Стандарты и качество. 1999. - № 6. - С. 26 - 29.

161. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.

162. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. М.: Редакционно-информационное агентство "Стандарты и качество", 1999. - 260 с.

163. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. В 9-ти кн. Кн. 1. И.М. Макаров. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1986. - 175 с.

164. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995.- 251 с.

165. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

166. Сандгартен Л. М. Системно-технологический подход к использованию исходных материалов в производственном процессе изготовления промышленной трубопроводной арматуры. Дисс. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1999.-266 с.

167. Саратов A.A. Руководство по эксплуатации системы автоматизации технологии подготовки производства "САПФОРД". М.: ЦНИИСУ, 1995. -140 с.

168. Саридис Дж. Самоорганизующиеся стохастические системы управления / Дж. Саридис; Пер. с англ. Т.Г. Абрамянц и др.; Под. ред. Я.З. Цыпкина. М.: Наука, 1980. - 400 с.

169. САПР в технологии машиностроения / Митрофанов В.Г., Кала-чев О.Н., Схиртладзе А.Г. и др. //Учеб. пособие. Ярославль: Ярославский гос. техн. ун-т., 1995. - 298 с.

170. Сборник научных программ на Фортране: Руководство для программиста. Вып. 1. Статистика. М.: Статистика, 1974.-315 с.

171. Сертификат, качество товара и безопасность покупателя /Под общей ред. Г.П. Воронина, В.Г. Версана. М.: ВНИИС, 1998. 398 с.

172. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. / Под ред. В.Г. Версана, Е.И. Тавера. М.: МП "Агро-принт", 1994. - 295 с.

173. Сетевое окружение виртуальной производственной корпорации / Хает И.Л., Сосонкин В.Л., Малюга Ю.С. и др. // 3-й международный конгресс "Конструкторско-технологическая информатика" КТИ-96: Труды конгресса. - М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. - С. 146.

174. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. К.: Техшка, 1977.-768 с.

175. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов / А.Н. Домарацкий, A.A. Лескин, В.М. Пономарев и др.; Под общ. ред. В.М.Пономарева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 319 с.

176. Системы автоматизированного прооектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Уч. для вузов. / С.Н. Корчак, A.A. Кошин, А.Г. Ракович, Б.И. Синицын; Под общ. ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

177. Смирнов C.B. Механизация расчётов норм времени в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. 88 с.

178. Смоляр JI.И. Оперативно-календарное планирование (модели и методы). М.: Экономика, 1979. - 135 с.

179. Современное состояние теории исследования операций / Под ред. H.H. Моисеева. М.: Наука, 1979. - 464 с.

180. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. 127 с.

181. Соломенцев Ю.М. Развитие CALS-технологий и проблема создания компьютеризированных интегрированных производств // Научная школа члена-корреспондента РАН Ю.М. Соломенцева: Сб. научн. тр. М.: Янус-IC, 1999. - С. 6- 17.

182. Соломенцев Ю.М., Павлов В.В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994. 104 с.

183. Сольницев Р.И., Кононюк А.Е., Кулаков Ф.М. Автоматизация проектирования гибких производственных систем. Л.: Машиностроение. Ле-нингр. отд-ние, 1990. - 415 с.

184. Сосенушкин E.H. Принятие конструкторско-технологических решений при проектировании процессов холодной и полугорячей объемной штамповки: Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1994.-45 с.

185. Справочная книга по математической логике: В 4-х частях/ Под. ред. Дж. Барвайса. Ч. II. Теория множеств: Пер. с англ. - М.:Наука, 1982. -376 с.

186. Справочная книга по математической логике: В 4-х частях/ Под. ред. Дж. Барвайса. Ч. III. Теория рекурсии: Пер. с англ. - М.:Наука, 1982. -360 с.

187. Справочник нормировщика / A.B. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. A.B. Ахумова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.-458 с.

188. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов /В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

189. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. 234 с.205., СТП 0707.001-95. Руководство по качеству. Стандарт предприятия. -Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. 75 с.

190. СТП 0707.10.01-96. Порядок заключения и оформления договоров по материально-техническому обеспечению. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1996. - 11 с.

191. СТП 0707.10.02-97. Хранение и учет материалов и комплектующих. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1997. - 16 с.

192. СТП 0707.11.001-97. Идентификация продукции и проележиваемость. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 18 с.

193. СТП 707.12.2.001-95. Входной контроль продукции и порядок выдачи ее в производство. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1995. - 18 с.

194. СТП 0707.12.5.001-96. Статус контроля и испытаний. Стандарт предприятия. Алексин: ОАО "Тяжпромарматура", 1996. - 23 с.

195. Танаев B.C., Шкурба В.В. Введение в теорию расписаний. М.: Наука, 1975. -256 с.

196. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. Л.: Машиностроение, 1985. 278 с.

197. Темчин Г.И. Многоинструментные наладки. Теория и расчет. -М.: Машгиз, 1963. 543 с.

198. Технологическая наследственность // Вестник московского государственного технического университета. Серия "Машиностроение": Специальный выпуск. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 1994. - № 4. - 128 с.

199. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под. общ. ред. Ю.Д. Амирова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

200. Токарь С., Штонда В. Объектно-ориентированный анализ для программистов // Компьютерное обозрение. 1993. - № 10. - С. 3 - 8.

201. Трухаев Р.И. Модели принятия решений в условиях неопределенности. М.: Наука, 1981.- 258 с.

202. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. -272с.

203. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее применения. Т.2. -М.: Мир, 1984. 738 с.

204. Фишберн П.К. Измерение относительных ценностей // Статистическое измерение качественных характеристик. Пер. с англ. Под ред. Е.М. Четыркина. М.: Статистика, 1972.-С.35 - 94.

205. Фишберн П.К. Теория полезности для принятия решений/ Пер. с англ. В.Н. Воробьевой, А.Я. Кируты; Под. ред. H.H. Воробьева. М.: Наука, 1978.- 352 с.

206. Формирование базы данных систем автоматизации нормирования трудовых процессов в машиностроении. /Под. ред. Е.В. Владимирова. -Минск: Изд-во ИТК АН БССР, 1983.- 109 с.

207. Хартман К., Лецкий Э., ШеферВ. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 547 с.

208. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-296 с.

209. Хофманн Д. Измерительно-вычислительные системы обеспечения качества: Пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 272 с.

210. Цаленко М.Ш. Моделирование семантики в базах данных. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. - 288 с.

211. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

212. Цветков В.Д., Петровский А.И., Толкачев A.A. Проблемно-ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования / Под. ред. Ящерицына. Мн.: Наука и техника, 1984. 192 с.

213. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.: Наука, 1970. - 252 с.

214. ЧелищевБ.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975. - 136 с.

215. Червяков JIM. Управление процессом обеспечения точности изделий машиностроения на основе когнитивных моделей принятия технологических решений. Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999. 40 с.

216. Шадский Г.В. Структурно-параметрический синтез автоматизированных производств различной степени интеграции для обработки деталей резанием: Дисс. . докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 1991. 504 с.

217. Шарин Ю. С., Журавлева С. В. Укрупненные методы определения трудоемкости // Машиностроитель. 1992. - №9. - С. 9-10.

218. Ширялкин А.Ф., Епифанов В.В., Ефремов В.В. Методика расчёта укрупненной трудоёмкости обработки заготовки на основе элементно-технологического классификатора деталей машин// Вестник машиностроения, 1996. №9. С. 39-41.

219. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В., Ефимов В. В. Классификация и кодирование деталей в интегрированной автоматизированной системе подготовки группового производства // Стандарты и качество. 1994. -№11.-С. 56-58.

220. Ширялкин А.Ф., Ефимов В.В., Епифанов В.В. О технологическом подходе к построению структур классификации деталей машин// Стандарты и качество, 1994. №8. С.40-42.

221. Шлеер С., Меллор С. Объектно-ориентированный анализ: моделирование мира в состояниях: Пер. с англ. К.: Диалектика, 1993. - 240 с.

222. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер. с нем. / Под ред. проф. А.Г. Поршнев. М.: Финансы и статистика, 1996. - 512 с.

223. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968.-288 с.

224. Шумаков В.П. Delphi 3 и разработка приложений баз данных. -М.: НОЛИДЖ, 1998. 704 с.

225. Юдин Д.Б. Вычислительные методы теории принятия решений. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. -320 с.

226. Юревич Е.И. Промышленные роботы и их применение в гибких автоматических производствах. // Гибкая автоматизация и промышленные роботы. Л.: ЛДНТП, 1982. - С. 1 - 8.

227. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства // Вестник машиностроения. 1996. - №8. -С. 41-45.

228. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 256с.

229. Booch G. Objekt-Oriented Design with Applications. Redwood City, Calif.: Benjamin / Cummings Publishing Company. 1990.

230. Cerf V., Fernandez E., Gostelow K., Volansky S. Formal Control Flow Properties of a Model of Computation. Report ENG-7178, Computer Science Department, University of California. Los Angeles. - California. - December 1971.-81 p.

231. Floyd C. Comparative Evaluation of System Development Methods. Information Systems Design Methodologies: Improving the Practice/ Ed. by T.W.Olle and A.A. Verrijn-Stuart. - North-Holland: Elsevier Science Publishing B.V., 1986.-P. 19-54.

232. Gavett T.W., Plyter N.V. The optimal assignment of Facilities to locations by branch and bound. Operations Research, 1966, vol. 14, N 2, p. 305 - 313.

233. Kneppelt L.R. Planning: The Challenge in a CIM Environment // Automation, Jan. 1991, p. 34-35.

234. Koopmans T.C., Bekman M.T. Assignment problems and the location of economic activities. Econometrica, 1957, vol. 25, p. 52 - 76.

235. Mackulak G.T. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing.-j. of Manufacturing Systems. 1984. - V. 3, № 2. - P. 121 - 132.

236. Peterson J. Computation Sequence Sets // Journal of Computer and System Sciences. 13. - № 1. - August 1976. - p. 1 - 24.

237. Pritschow G. Automation technology on way to an open system architecture // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. - 1990. vol. 7. № 1/2. - P. 103 -111.

238. Rembold U., Nnaji B.O., Storr A. CIM: Computeranwendung in der Produktion. Bonn; Paris; Reading, Mass. Addison - Wesley, 1994. - 783 S.

239. Simon H.A. Models of Man. N. Y.: John Wiley & Sons, 1961. - 230 p.

240. Интегрированная компьютерная информационная технология конс-трукторско-технологической подготовки машиностроительного производства в дочерних акционерных обществах АК "Туламашзавод", работающих в-- условиях холдинга"

241. Краткое описание научно-технической продукции: программное и обеспечение и баз нормативно-технических данных на магнитных носителях и методическое обеспечение в виде руководств пользователя и программиста

242. Договорная цена составляет 39.000 000 руб. (тридцать девять миллионов) рублей.

243. Общая сумма аванаса, перечисленная за выполненные этапы составила 9.750 000 руб. (девять миллионов семьсот пятьдесят тысяч рублей).

244. Следует к перечислению 29.250 000 руб. (двадцать девять миллионов двести пятьдесят тысяч рублей) без НДС.

245. О возможности внедрении результатов научно-технической работы

246. Разработка Тульского государственного университета «Автоматизированная самообучаемая система экспресс-оценки трудоемкости изготовления деталей машин» представлена в ноябре 1998 года на ОАО «Станкотехника» АК «Туламашзавод».

247. Договорная цена составляет 7000000 (семь миллионов) рублей.

248. Сумма перечисленного ранее авансового платежа составила 3500000 (три миллиона пятьсот тысяч) рублей.

249. Договорная цена составляет 400000 (четыреста тысяч) руб.1. Следует к перечислению 4четыреста тысяч) руб. без НДС.1. РАБОТУ ПРИНЯЛ:1. От заказчика1. С?«., с < .: >

250. Договорная цена составляет ^ШЩСЮО (пять миллионов) руб.

251. Следует к перечислению йГЮОООО (пять миллионов) руб. без НДС.1. РАБОТУ „СДАЛ:ит исполнителя1. От заказчика0600, г.Тула, пр.Ленина, 92 лГТУ.с 141122 в РКЦ ГУ ЦБ РФ Тулы, МФО 470030011. АО "ТЯ&ПРОМАРМАТУРА

252. Договорная цена составляет 2000000 (два миллиона) руб. сле-ет к перечислению (два миллиона) руб. без НДС,

253. РАБОТУ СДАЛ: РАБОТУ ПРИНЯЛ:

254. Договорная цена составляет 5000000 (пять миллионов) руб. следует к перечислению 5000000 (пять миллионов) руб. без НДС.1. М.П.1. РАБОТУ ПРИНЯЛ:

255. Ю600, г. Тула, пр.Ленина, 92 'ЛГТУ.с 141122 в РКЦ ГУ ЦБ РФ

256. Компьютерная информационно-поисковая система средств технологического оснащения"

257. Договорная цена составляет 5000000 (пять миллионов) руб. 5дует к перечислению 5000000 (пять миллионов) руб. без НДС.

258. РАБОТУ СДАЛ: РАБОТУ ПРИНЯЛ:

259. ЮСбО.Си. г*.?т *ла, др .Ленина». ЩШ^киНдТ. О,ниічііпи:іш, IH-Itn.nntri.viii Іі«іим4'нші;ніі!і-. заказчик«2, ТулШ. дршарматура".Р/с Ш0467017

260. К/с 700І6І660 в ЯсноШрском Ш 7106003011 ЙШ, г.Ясногорска »МФО РЩ1. А К Т 267241

261. Я-Приемки иду'иіо-технимескдіі ІфОДуКЦИИ по этапу Ідоговора.1. У . ^-договору)

262. Ш, шгже-лодгшсаішкісся, пред ста ни іелд, испол ннї.сляпроректор ПО ШІР Басик С «А»С олаои сторони,должность, фами.т.ы. ¿иницими • •детаентель заказчик« •ГеК.ДИРОКТОР ійЄДЬНИКОВ А.

263. ДО.-.жііості,. ¡¡.'¡1>и, инициал«.оіі стороны, составили настоящий .акт о том, что иаучно-техішпсская продукция уДОВЛбТВ О—условиям договора и технического задаш-ш^

264. Чо«.!стіи»ряст, не уд"і'-чстітрнст ле.тошікм догонора п технического задании или иного документа, ¡¡рсг.ытпх,требоиашЬг тслиичесміго и.ти миогя докумсіггаааиыскоиаиие, дата утиерждешш

265. Д. К'ЖПЩСМ порядке оформлен;).р;пкое -'тиісашіс. научио-техшітескоц продукции

266. Цнректшиюсти научно-тсхимческои продукции и ссылка и;і документ ее пбпеиое.июпощии301340, г.Алексин Тульской обл., АО "ТЯЖПРОМАРМАТУРА", телетайп 253704 "КРАН" р/с 000467363 в Алексинском отделении 2613 Сбербанка РФ РКЦ г. Ясногорск к/с 600164314

267. Договорная цена составляет 25000000 (двадцать пять миллионе) руб. Следует к перечислению 25000000 (двадцать пять миллио-т) руб. без НДС.

268. РАБОТУ СДАЛ: РАБОТУ ПРИНЯЛ:3600, г.Тула, пр.Ленина, 92 лГУ.с 000141122 в ГРКЦ ГУ ЦБ РФ

269. БИК 047027614, ИНН 7111003049о.сдачи-приемки научно-технической продукцииэтапу 1 договора на создание научно-технической продукции от 01.03.97 N 111702 "Интегрированная компьютерная система конетрукторско-технологического документооборота. "

270. Кроме того в рамках данного этапа договора постоянно осущест-лисъ мониторинг процесса эволюции компьютерного банка данных по и авторское сопровождение всех ранне выполненных разработок.

271. БИК 047027614, ИНН 71110030491. АКТсдачи-приемки научно-технической продукцииэтапу 2 договора на создание научно-технической продукции от 01.03.97 N 111702 "Интегрированная компьютерная система конструкторско-технологического документооборота."

272. Кроме того в рамках данного этапа договора постоянно осуществлялись мониторинг процесса эволюции компьютерного банка данных по СТО и авторское сопровождение всех ранне выполненных разработок.

273. БИК 047027614, ИНН 71110030491. АКТсдачи-приемки научно-технической продукцииэтапу 3 договора на создание научно-технической продукции от 01.03.97 N 111702 "Интегрированная компьютерная система конструкторско-технологического документооборота.''

274. Кроме того в рамках данного этапа договора постоянно осуществлялись мониторинг процесса эволюции компьютерного банка данных по СТО и авторское сопровождение всех ранне выполненных разработок.

275. БИК 047027614, ИНН 71110030491. АКТсдачи-приемки научно-технической продукцииэтапу 4.1 договора на создание научно-технической продукции от 01.03.97 N 111702 "Интегрированная компьютерная система конструкторско-технологического документооборота. "

276. Кроме того в рамках данного этапа договора постоянно осуществлялись мониторинг процесса эволюции компьютерного банка данных по СТО и авторское сопровождение всех ранне выполненных разработок.

277. БИК 047027614, ИНН 71110030491. А К Тсдачи-приемки научно-технической продукциипо этапу 4.2 договора на создание научно-технической Продукции от 01.03.97 N Ш702 'Интегрированная компьютерная система конструктораш-теш о логического документооборота"

278. Мы. нижеподписавшиеся, представитель исполнителя проректор но научной работе ВАСИН Сергей Александрович, с одной стороны, и представитель ЗАКАЗЧИКА генеральный директор АО

279. ТЯЖПРО М АР МАТУ РА'' МЕЛЬНИКОВ Вениамин Алексеевич,' с другой стороны, составили настоящий акт о том. что научно-техническая продукция удовлетворяет условиям договора и технического задания и в надлежащем порядке оформлена.

280. Кроме того в рамках данного этапа договора постоянно осуществлялось авторское сопровождение всех ранне выполненных разработок.

281. Договорная цена составляет 55000 (пятьдесят пять тысяч) руб. Следует к )ечислен^^йОСЦйЯ'гьдесят пять тысяч) руб. без НДСкий государственный университет

282. Ю, г. Тула, пр. Ленина. 92

283. К факс. 33-13-05, телетайп 253310 "Наука71060030111503810300000000018

284. Краткое описание научно-технической продукции :

285. Договорная цена составляет 55000 {пятьдесят пять тысяч) руб. Следует к шслению 55000 (пятьдесят пять тысяч ) руб. без НДСпроцессаский государственный университет500, г. Тула, пр. Ленина, 92

286. У, факс. 33-13-05, телетайп 253310 "Наукаrt301340, г.Алексин Тульской обл., ОАО "ТЯЖПРОМАРМА ТУРА ", телетайп 253704 "КРАН"tf1. Ч 71060030111. Ю503810300000000018

287. КЦ ГУ ЦБ РФ по Тульской обл. г. Тула1. С 047003001ы: ОКПО 020693321. НХ 92110, 95120р/с 000467363 в Алексинском отделении 2613 Сбербанка РФ РКЦ г. Ясногорск к/с 600164314

288. Договорная цена составляет 55000 (пятьдесят пять тысяч) руб. Следует к ечислению 55000 (пятьдесят пять тысяч) руб. без НДСпроцессаtf1. РАБОТУ ПРИНЯЛ:ьский государственный университет600, г. Тула, пр. Ленина, 92

289. ГУ, факс. 33-13-05, телетайп 253310 "Наука"1. Н710600301140503810300000000018

290. РКЦ ГУ ЦБ РФ по Тульской обл. г. Тула1. К 047003001ы: ОКПО 020693321. ОНХ921Ю, 95120

291. Договорная цена составляет 110000 (сто десять тысяч) руб. Следует к перечислению 0000 (сто руб. без НДС.ьский государственный университет1600, Тула, пр. Ленина, 92

292. ГУ, факс. 33-13-05, телетайп 253310 "Наука"1. Н710600301140503810300000000018

293. КЦ ГУ ЦБ РФ по Тульской обл. г.Тула1. К 047003001ы: ОКПО 020693321. ОНХ921Ю, 95120

294. Произведено обучение сотрудников ТхУ работе с автоматизированной системой ектирования специальной технологической оснастки

295. Договорная цена составляет 75000 (семьдесят пять тысяч) руб. Следует к ечислению 75000 (семьдесят пять тысяч) руб. без НДС.ьский государственный университет600, г. Тула, пр. Ленина, 92

296. ГУ, факс. 33-13-05, телетайп 253310 "Наука"1. Н710600301140503810900002000225

297. ЧЩ ГУ ЦБ РФ по Тульской обл. г.Тула0470030011ы: ОКНО 020693320НХ921Ю, 95120

298. Договорная цена составляет 75000 (семьдесят пять тысяч) руб. Следует к ечислению 75000 (семьдесят пять тысяч) руб. без НДС.