автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Гранулирование кормовых смесей зубчатым прессом

ВЕДЕНИЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Свойства кормов и кормовых смесей

1.2. Обзор оборудования для гранулирования кормов

1.3. Состояние исследований процесса уплотнения кормов

1.4. Анализ исследований шестеренчатых грануляторов 18 Цель и задачи исследования: 22 Выводы ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА УПРОЧНЕНИЯ КОРМОВ ПРИ ГРАНУЛИРОВАНИИ 24 2Л. Технологический процесс гранулирования

2.2. Оптимизация состояния исходной кормовой смеси

2.3. Производительность зубчатого гранулятора

2.4. Этапы гранулирования смеси Чуёчачъш. прессом

2.5. Распределение напряжений при сжатии кормов в прямоугольной камере

2.6. Распределение плотности в объеме гранулы

2.7. Механическая модель гранулы

2.8. Релаксация напряжений в грануле и криволинейность матричного канала

2.9. Предельная частота вращения матрицы 55 Выводы

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследования

3.2. Общая методика исследования

3.3. Методика экспериментальной проверки закономерностей сжатия

3.4. Методика оптимизации физико-механических свойств исходной кормовой смеси

3.4.1. Экспериментальная установка

3.4.2. Методика проведения факторного эксперимента

3.4.3. Подготовка кормовой смеси

3.4.4. Обработка осциллограмм

3.4.5. Методика обработки опытных данных

3.4.6. Методика определения крошимости гранул

3.5. Методика экспериментального исследования распределения плотности по объему брикета

3.6. Методика исследования релаксации напряжений

3.6.1. Методика определения уравнения релаксации напряжений в кормовых смесях

3.6.2. Методика исследования влияния влажности и времени выдержки на интенсивность релаксации напряжений в кормовых смесях

3.6.3. Методика оценки эффективности кривизны поверхностей канала прессования

3.7. Методика обоснования режима работы пресса, определения производительности, мощности и энергоемкости

1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Определение постоянных величин Ро и а

4.2. Результаты оптимизации физико-математических свойств состояния исходной кормовой смеси

4.3. Анализ результатов исследования распределения плотности

4.4. Результаты исследования релаксации напряжений в сжатой кормовой смеси

4.5. Результаты исследования интенсивности релаксации напряжений

4.6. Оценка эффективности кривизны поверхностей каналов прессо- 110 вания

4.7. Анализ результатов экспериментальной проверки производительности гранулятора и энергоемкости процесса 113 Выводы

Технология заготовки и приготовления кормов в уплотненном виде на-пла самое распространенное применение, как за рубежом, так и в нашей стра-1е /1/. Преимущества в сохранности качества продуктов, удобстве в хранении, транспортировке, дозированной выдаче обусловили создание широкого спек-:ра средств механизации для прессования, брикетирования, гранулирования и жструдирования сырья. Уплотняются отдельные виды кормов /2 . 4/ и кордовые смеси для сельскохозяйственных животных /5 . 7/ и рыб, гранулиру-отся кормолекарственные смеси /8 . 10/, брикетируются витаминные корма 11 . 14/, добавки /15 . 18/ и т.д.

Однако экономическая эффективность применения технологии уплот-юния корма ограничивается во многом достаточно высоким уровнем энерго-¡мкости основного этапа уплотнения - сжатия и формирования прочной прес-;овки. Поэтому исследования, направленные на снижение затрат энергии при уплотнении кормов, имеют важное прикладное значение.

Настоящая работа посвящена разработке технологического процесса ранулирования кормов и их смесей зубчатым (шестеренчатым) рабочим оруном с максимальным использованием эффекта ползучести прессуемого ма-:ериала под давлением. В работе представлены материалы по оптимизации гроцесса сжатия, выдержки сжатой порции в напряженном состоянии в мат-шчном канале, установлены закономерности уплотнения корма в криволи-тейном канале прессования, оптимизирован режим работы гранулятора.

Впервые определены математические зависимости увеличения плотно-;ти корма в функции не только времени сохранения напряженного состояния, ю и с учетом кривизны поверхностей, ограничивающих и формирующих гра-1улу. Теоретически и экспериментально исследовано влияние конструктивных I технологических параметров шестеренчатого гранулятора на качественные и »нергетические показатели процесса уплотнения.

Показано, что разработанный технологический процесс удовлетворяет требованиям приемлемой крошимости гранул при более низком, чем известно, фовне энергетических затрат. За счёт наибольшего приближения релакси-эующих напряжений в кормовой смеси к уровню напряженного состояния при жатии достигнута возможность сокращения времени выдержки гранулы в матричном канале. Это обусловило увеличение производительности, снижете габаритов прессующего устройства, дало возможность форсировать ре-ким работы гранулятора и упростить передаточные механизмы.

По результатам исследования разработан технологический процесс гравирования с максимальным использованием явления упрочнения гранулы тод напряжением, который дает значительный экономический эффект. В рас-гете на гранулирование 1 тонны кормов он может составить 23,23 рубля. Кроле того, разработанная конструкция разборной матрицы с регулированием со-тротивления матричных каналов облегчает очистку матриц от остатков корма тосле остановки рабочего оборудования.

По результатам выполненной работы на защиту выносятся: I. Физико-механические и технологические свойства кормов и кормовых смелей, закономерности сжатия кормов, распределения напряжений и плотности в трессовках прямоугольного сечения.

I. Конструктивно-технологическая схема процесса гранулирования кормов иестеренчатым прессом с криволинейными поверхностями камер прессова-шя.

Результаты аналитического и экспериментального исследования процесса эелаксации напряжений в сжатой кормосмеси под постоянным давлением, к Математические модели и рекомендации по выбору конструктивных, тех-юлогических и кинематических параметров шестеренчатого пресса, позво-шющие снизить энергоёмкость процесса при производстве качественного тродукта.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На основании проведенных исследований можно сделать следующие ос-ювные выводы и предложения производству.

1. Ускорение процесса релаксации напряжений в сжатой кормовой смеси 5а счет применения криволинейной поверхности каналов позволило увеличить троизводительность зубчатого гранулятора на 32. .36%.

2. В соответствии с разработанной математической моделью удельная забота сжатия кормовой смеси изменяется в пределах от 20 до 27 кДж/кг и уменьшается с увеличением влажности и температуры исходной массы, массовой доли комбикорма, а также с уменьшением длины частиц стебельных компонентов. Стандартное качество гранул обеспечивается при влажности исходной массы от 19 до 21 %, температуре - длине частиц стебельных компонентов от 5 до 7 мм и массовой доли комбикорма - максимально возможной по структуре рецепта.

3. Исследования распределения напряжений (формула 2.74) и плотности (формула 4.30) в прямоугольной прессовке выявили наличие неравноплотно-стей, уменьшить которые можно с помощью предлагаемых криволинейных поверхностей канала прессования.

4. Процесс релаксации напряжений в сжатой кормовой смеси, описываемый математической моделью (4.41), зависит от влажности и времени выдержки прессовки в камере. Рекомендуемая влажность кормосмеси 21%.

5. Аналитически установленные зависимости кривизны ограничивающих поверхностей каналов прессования позволяют рассчитать дополнительную деформацию для компенсации снижения напряженного состояния кормовых смесей, обусловленного временем (формула 2.93) и удаленностью от активно воздействующего элемента (формула 2.96). Экспериментальная проверка влияния кривизны поверхностей каналов прессования подтвердила, что процесс релаксации напряжений проходит быстрее, как минимум, на 14,2%.

128

6. Испытания экспериментального гранулятора с криволинейными вставными элементами каналов прессования в хозяйственных условиях подтвердили увеличение производительности и определили рекомендуемые основные параметры рабочего режима и показатели процесса гранулирования кормовых смелей:

- число оборотов зубчатых колес (Дд=480 мм) от 40 до 42 за 1 минуту;

- производительность гранулятора с зубчатыми колесами шириной 2 см, модулем зуба 16 мм от 320 до 330 кг/ч;

- энергоемкость гранулирования от 19 до 19,2 кВт ч/т

- уровень крошимости гранул не более 12 %.

7. Экономический эффект от внедрения результатов исследования составляет 14310 рублей за 1 год использования при снижении удельной материалоемкости гранулятора с 7,54 кг/т до 6,55 кг/т, что является свидетельством интенсификации процесса гранулирования кормов. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений около 1 года.

1. Шевченко A.B. Технология приготовления и эффективность применения гранулированных кормов: Автореф. дис. . канд. е.- х. наук. -Казань, 1975.- 16 с.

2. Шевченко А. Гранулы из кукурузы отличный корм / А. Шевченко, П. Погорелов // Кукуруза. - 1971. - №9. - С. 8-9.

3. Шевченко A.B. Заготовка кормов путем их гранулирования. М.: Колос, 1973.

4. Некрашевич В. Ф. Способ обработки грубого корма давлением / В.Ф. Некрашевич, Л.Г. Каширина, И.В. Ковалев. Рязань: РСХИ, 1991.

5. Абрамов А. И. Гранулирование комбикормов / А.И.Абрамов, Н.И. Полунин, М.Я. Зицерман. М.: Колос, 1969. - 103 с.

6. Прутков Н. Д. Исследование процесса гранулирования кормосмесей ' Н.Д. Прутков, Ю.Н. Марков // Труды Всесоюз. НИИ овцеводства и козоводства. 1975. - Вып. 35, т. 2. - С. 124-130.

7. Алферов С. А. Исследование процесса прессования соломы: Авто-эеф. дис. канд. техн. наук. М., 1955. - 19 с.

8. Краснов И. Н. Результаты исследований процесса прессования лекарственных кормосмесей зубчатым прессом / И.Н.Краснов, Е.А. Ладыгин // Новые разработки в механизации кормоприготовления: Материалы науч. тракт. конф.- Рязань, 1991.

9. Сыроватка В. И. и др. Методические рекомендации по механизации приготовления кормолекарственных смесей. М., 1980.

10. Мельников С. В. К обоснованию технологии приготовления брикетированных кормов / C.B. Мельников, А.П. Лещинскас // Зап. Ленингр. СХИ. -1976,- Т. 290.-С. 38-52.

11. Беляевский Ю. И. Полнорационные брикеты и гранулы для жвач-1ых. / Ю.И. Беляевский, Т.Н. Сазонова. М.: Россельхозиздат, 1977.- 231 с.

12. Долгов И. А. Научные основы методики расчета рабочих органов трессующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин: Цис. . д-ра техн. наук. M., 1971.- 345 с.

13. Производство многокомпонентных брикетированных кормосмесей

14. A.Ф. Шаравин, Р.Ю. Песецкас, А.Д. Селезнев и др. // Кормопроизводство. -1980. -№3.-С. 7-9.

15. Яковлева Л. П. Рецепты для производства полноценных гранулированных и брикетированных кормов / Л. П. Яковлева, В.И. Сироткин // Науч,-гехн. бюл. / Сиб. НИИ кормов. 1979. - Вып. 6. - С. 27-28.

16. Щеглов В. В. Зоотехнические требования к технологии производства и использованию брикетированных и гранулированных кормов / В.В. Щеглов // Развитие молочного и мясного скотоводства в СССР.- М., 1980. -С. 271-278.

17. Гулевич В. С. Приспособление для равномерной подачи добавок /

18. B.C. Гулевич // Кормопроизводство. 1980. - № 2. - С. 34.

19. Селюнин В. А. Передвижная установка УКС-1 для приготовления кормолекарственных смесей / В. А. Селюнин, С. Г. Карташов. М.: Агропромиздат, 1986.

20. Горячкин В. П. Собрание сочинений в 3 т. Т. 3 / В.П. Горячкин -М., Колос, 1968.- 384 с.

21. Гутьяр Е. M. Опыт теории сенопрессования. Теория, конструкция и 1роизводство сельскохозяйственных машин. Т. 4 / Е.М. Гутьяр.- М.: Сель-созиздат, 1936.

22. Колотев А. А. Исследования энергоемкости процессов прессования ;ена в брикеты: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Алма-Ата, 1969. -24 с.

23. Челышев С. В. Коэффициенты трения комбикормов при режимах троцесса гранулирования / C.B. Челышев // Труды Горьк. с.-х. ин-та. -1974. -Г. 30.

24. Шаршуков В. А. Коэффициент трения брикетированных кормов / В.

25. Шаршуков, В. Г. Кулагин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.1990. № 7.

26. Фарбман Г. Я. Исследование закономерностей процесса прессования травяной муки / Г. Я. Фарбман // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та.- 1973. Т. 230. -С. 24-28.

27. Фарбман Г. Я. Научные основы гранулирования травяной муки. Ав-гореф. дис . канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1963. - 36 с.

28. Исследование реологических характеристик кормосмесей / Г.П. Цыганок, Е.М. Трубеев, М.С. Сысой, A.A. Сивчиков // Сб. науч. тр. Белорус. :.-х. акад.- 1985.-Вып.131. С. 3-8.

29. Челышев С. В. Некоторые характеристики физико-механических :войств гранулируемых полнорационных соломистых кормосмесей / C.B. Челышев // Тр. Горьк. с.-х. ин-та.- 1980. Вып. 141. - С. 8-12.

30. Леонтьев П. И. Исследование энергоемкости процесса вибрационного брикетирования полнорационных кормовых смесей / П.И. Леонтьев,

31. Я. Федоренко // Тр. ЧИМЭСХ / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1979. - Вып. 153. - С. 4-7.

32. Кажуков В. Н. Исследование процесса миграции влаги при подготовлении комбикормов перед прессованием (гранулятором) / В.Н. Кажуков / Тр. Горьк. с.-х. ин-та. 1979. - Т. 134.

33. Коканбаев С. 3. Экспериментальное определение физико механи-теских свойств сырья для произодства кормовых брикетов / С.З. Коканбаев // Механизация производственных процессов в овцеводстве Казахстана. - Алма-Ата: 1982.-С. 81-86.

34. Мальцева Ю. Н. Некоторые физико механические свойства грану-тированных кормов / Ю.Н. Мальцева // Сб. науч. тр. // Донской СХИ. - 1978. -Т. 13, вып. 2.-С. 42-44.

35. Особов В. И. Исследование процесса брикетирования сена: Дис. . шнд. техн. наук. М., 1963. - 141 с.

36. Особов В. И. Технологические основы расчета рабочих органов для уплотнения сено соломистых материалов: Дис. . д-ра. техн. наук. - Ленинград-Пушкин, 1971.-381 с.

37. Щербина В. И. Обоснование технологического процесса, конструктивных параметров и режима работы конвейерно вальцевого пресса для эрикетирования кормосмесей: Дис. . канд. техн. наук. - Зерноград, 1985. -214 с.

38. Лашкарев А. Ю. Сенные прессы / А.Ю.Лашкарев. С-Петербург: Типография М. М. Станюкевича, 1899 - 22 с.

39. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих .зерм / С. В. Мельников. Л.: Колос, 1978. - 558 с.

40. Лысоконь В. П. Исследование процесса гранулирования витаминной травяной муки плоской матрицей и коническими прессующими вальцами: \втореф. дисс. . канд. техн. наук. Минск, 1970. - 22 с.

41. Некрашевич В. Ф. Обоснование конструктивной схемы щухвальцевого пресса с роторной матрицей / В.Ф. Некрашевич // Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в кивотноводстве. Горький, 1980.-Т. 141. - С. 28-32.

42. Подкользин Ю. В. Анализ работы двухматричного пресса грануля-гора травяной муки / Ю. В. Подкользин // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. -1972. -Г. 174.-С. 30-35.

43. Подкользин Ю. В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей ' Ю.В. Подкользин // Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. - Т. 391. - 1980. - С. 56-69.

44. Некрашевич В. Ф. Научно техническое обоснование технологии и ;редств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико - механическими свойствами: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. -Ленинград-Пушкин, 1983.

45. Сводный отчет о результатах проверки технологии заготовки брикетированных кормов и испытаний брикетных прессов американских фирм «Ланделл» и «Джон-Дир». ВНИИ кормов. М., 1973.

46. Машины и оборудование для скотооткормочных ферм на международной выставке «Сельхозтехника -72» // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1973. - № 1. - С. 46.

47. Хилков H.B. Оптимизация режимов работы пресса-брикетировщика ЗГЖ-2,0 / Н. В. Хилков // Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. - Т. 336. - С. 10-4.

48. Егоров В. Т. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов: Дис. канд. техн. наук. М., 1969. - 157 с.

49. Симакин Ю. А. Исследование процесса брикетирования кормов зуб-гатым рабочим органом: Дис. . канд. техн. наук. Зерноград, 1977. - 201 с.

50. Мальков В. Г. Технология приготовления брикетированных и гранулированных кормов / В.Г. Мальков // Животноводство. 1979. - № 7. -56-37.

51. Вольф И. И. О сенных прессах. / И. И. Вольф, А. А. Чапкевич // Вестник металлопромышленности. 1928. - № 12.

52. Пустыгин М. А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба / М. А. Пустыгин '/ Сельхозмашина. 1977. - №> 12. - С. 14-17.

53. Сахаров И. В. Труды Казахского сельхозинститута. Т. П. Серия инженерная. Алма Ата, 1959.

54. Busse W. Untersuchungen auf demgebit des Brikettierens von Halmgut // Grundlagen der Landtechnik. 1953. - № 18.

55. Skalweit X. Kräfte und Beanspruchungen in Strohpressen RKTD // Se-iriften Helfss.- 1938.

56. Подкользин Ю.В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования: Автореф. дис. . .канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1975. - 24 с.

57. Ладыгин Е. А. К вопросу снижения напряжений релаксирующей кормолекарственной смеси // Тез. докл. Всесоюз. конф. Л., 1991.

58. Горсюков A.A. Экспериментальное и аналитическое исследование процесса последовательного прессования изделий из порошковых материалов: Автореф. дис. . канд.техн.наук. М., 1972. - 14 с.

59. Щербина В.И. Распределение напряжений в кормовых смесях при щностороннем прессовании в цилиндрической камере / В.И. Щербина, А. -I. Крамаренко // Энергосберегающие технологии в кормоприготовлении. -Ставрополь, 1988. С. 42-50.

60. Щербина В. И. О закономерностях прессования кормов / В. И. Щер-шна, А.И. Крамаренко // Тр. Ленингр. СХИ. 1978. - Т. 362. - С. 69-74.

61. Подкользин Ю. В. Аналитическое определение длины отверстия матрицы пресс-гранулятора / Ю. В. Подкользин // Тракторы и сельхозмашина 1972.-№10.-С. 19-20.

62. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры: ГОСТ П85 66. -М.: Изд-во стандартов, 1980. - 4 с.

63. Ладыгин Е.И.Технология и пресс для гранулирования кормолекар-лъенных смесей: Дис. .канд. техн. наук. Зерноград, 1992.

64. Щербина В.И. Момент сопротивления вращению прессующих колес зубчатого пресса / В. И. Щербина, Е. И. Ладыгин ; Азово- Черномор, ин-т механизации сел. хоз-ва. Зерноград, 1993. - 7 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 16.08.93, №2289-В93.

65. ГОСТ 23168-85. Оборудование для гранулирования и брикетирова-шя кормов. Общие технические условия. Госкомитет СССР по стандартам. Vi., Изд-во стандартов, 1985.

66. Некрашевич С. В. Влияние способа подачи и высоты падения в Зункер-теплобменник гранул и рассыпного корма на степень однородности ix смеси / С. В. Некрашевич, H.A. Мигачев // Новые разработки в механизации кормоприготовления. Рязань, 1991.

67. Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия: ГОСТ 2351379. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 3 с.

68. Белоконов С.А. Анализ факторов производительности шестеренного гранулятора. Совершенствование процессов и технических средств в \ПК. /С.А. Белоконов //Сборник научных трудов Зерноград, АЧГАА, 1999. -С. 48-51.

69. Мальков В. Г. Инженерно- технологические основы производства голнорационных кормов / В. Г. Мальков // Комопроизводство. 1974. - Вып. 3. - С. 44-52.

70. Кучинскас 3. Н. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов / 3. С. Кучинскас, В. И. Особов, Ю. JI. Фрегер. М.: Агро-1ромиздат, 1988. - 207 с.

71. Батькаев Р. Я. Приготовление прессованых кормов из различных кормосмесей / Р. Я. Батькаев, Н. Г. Шельнов, В. С. Боровиков // Высокопродуктивное производство Казахстана. Алма - Ата, 1978. - С. 145-150.

72. Егоров В. Т. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1969.

73. Гутман В. Н. Исследование некоторых физико-механических свойств комбикормов, влияющих на процесс их увлажнения / В. Н. Гутман // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1980. - С. 81-88.

74. Мальков В. Г. Технология приготовления брикетированных и гравированных кормов / В. Г. Мальков // Животноводство. 1979. - № 7. - С. 56-37.

75. Жислин Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов / Я. М. Жислин. М.: Колос, 1981. - 319 с.

76. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сель-жохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешин, П. М. Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 168 с.

77. Рыбкин Е. А., Усов А. А. Шестеренные насосы для металлорежущих :танков / Е. А. Рыбкин, А. А. Усов . М.: Машгиз,1969.

78. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин / И. И. Артобо-тевский. М.: Наука, 1975. - 639 с.

79. Вишенский И. И. Исследование работы шестеренных насосов / И. И. Вишенский // Пневматика и гидравлика. М.: Машиностроение, 1973. -Вып. 1.

80. Жданович Т.М. Теория прессования металлических порошков / Е. М. Жданович. М.: Металлургия, 1969. - 47 с.

81. Покровский Е.И. Исследования по физике грунтов. Элементы физики дисперсионных систем применительно к грунтам и почвам / Е. И. Покровский. М.- Л., 1937.

82. Терцаги К. Теория механики грунтов: Пер. с нем. H.A. Цытовича / К. Терцаги. -М.: Еосстройиздат, 1961. 507 с.

83. Кандауров И.И. К теориии распределения напряжений в зернистом грунтовом основании / И. И. Кандауров // Основания, фундаменты, механика грунтов. 1960. - №4. - С. 7-12.

84. Безухов Н. И. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач / Н. И. Безухов, О. В. Лужин. М.: Высшая школа, 1974. - С. 21-43.

85. Кошляков Н.С. Дифференциальные уравнения математической фи-¡ики / Н. С. Кошляков, Э. Б. Глинер, М. М. Смирнов. М.: Физматгиз, 1962. - 767 с.

86. Ржаницын А. Р. Теория ползучести. -М.: Стройиздат, 1968. 270 с.90.3арецкий Д. К. Теория консолидации грунтов. М.: Наука, 1967. 70 с.

87. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

88. Александров A.B. Основы теории упругости и пластичности / А. В. \лександров, В. Д. Потапов. М.: Высшая школа, 1990. - 100 с.

89. Фомин В.И. Механико-технологические основы расчета рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов: Автореф.дис. . д-эа техн. наук. Ростов-н/Д, 1975. - 42 с.

90. Долгов И. А. Научные основы методики расчета рабочих органов прессующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин: Цис. . д-ра техн. наук. М., 1971. - 345 с.

91. Долгов И. А. Математические методы в земледельческой механике / И. А. Долгов, Г. К. Васильев. -М.: Машиностроение, 1967. 202 с.

92. Долгов И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция, расчет ' И. А. Долгов. Ростов-н/Д: РИСХМ, 1988. - 109 с.

93. Долгов И.А. Моделирование прокатки слоя растительной массы парой подпружиненных вальцов / И. А. Долгов, В. Е. Оренштейн // Межвуз. сб. ин-та / Ростов-н/Д ин-т с/х машиностр. 1986. - С. 3-11.

94. Особов В.И. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломи-стых материалов / В. И. Особов, Г. К. Васильев, А. В. Голяновский М.: Машиностроение, 1974. - 230 с.

95. Мачихин В. А. Инженерная реология пищевых мтериалов / В. А. vtaHHXHH, С. А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. ->13 с.

96. Пашков B.C. Реологическая модель табачной массы / В .С. Паш-сов, Э. Р. Авакян // Изв. вузов. Сер.: Пищевая технология. 1970. - № 4. - С. 130-132.

97. Масликов В. А. Реологическое уравнение и модель деформированного поведения корней сахарной свеклы / В. А. Масликов, В. Г. Бледнев // Тзв. вузов. Сер.: Пищевая технология. 1971. - № 2. - С. 145-148.

98. Иосифова Л. В. Исследование структурно-механических характеристик и процесса обрушивания семян клещевины: Автореф. дис. . канд. гехн. наук. Краснодар, 1978. - 23 с.

99. Кегелес В. Л. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой сушеного свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1979.-24 с.

100. Пройдак Н.И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки: Дис. . ц-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1999. - 430 с.

101. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю. П., Маркова Е.В., Грановский Ю.Б. М., "Наука", 1976.

102. Тамразов А. М. Планирование и анализ регресионных экспериментов в технических исследованиях / A.M. Тамразов Киев, 1987.

103. Кассандрова О. Н. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В.Лебедев М., "Наука", 1970.

104. Под ред. Карташова Г. Д. Планирование и оценка результатов экспериментов. // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана, вып 21, т. 347, (428).109. . Г. Корн. Справочник по математике для научных работников и шженеров / Г. Корн, Т. Корн. -М., "Наука", 1984.

105. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях ;/х процессов / Мельников С. В., Алешкин В.Р. Рощин П.М. Л., "Колос", 972. 200 с.

106. Никифорова Г. П. Выбор и обоснование плана эксперимента при штимизации технологического процесса прессования кормов / Г. П. Никифорова // Труды Горьк. СХИ, т. 141, 1980.

107. Завражнов А. И. Моделирование процесса брикетирования кордовых смесей / А. И. Завражнов, В. П. Николаев // Труды Целиногр. СХИ, т. 54, 1981.

108. Соболев Г. Ф. Физико механические основы процесса брикети-ювания кормовых культур / Г. Ф. Соболев // Труды ВНИИ, М., т. 64, 1976.

109. Красовский Г. И. Планирование экспериментов / Г. И. Красов-жий, Г. Ф. Филаретов Минск, изд во БГУ им. Ленина, 1982.

110. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин М., "Колос", 1973. 199

111. Туричин А. М. Электрические измерения неэлектрических величин. / А. М. Туричин М.: "Энергия", 1971. 690 с.

112. Минков Б.П. Методы и приборы для определения объемного веса а влажности торфа с помощью радиоактивных излучений / Б.П. Минков, Т.В. Чураев // Новые физические методы исследования торфа. М.-Л., Государственное энергоиздательство, 1960, с. 205.219.

113. Голубев Б.П. Дозиметрия и защита от ионизирующих излучений / Б.П. Голубев М., Атомиздат, 1971.

114. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Части 1 и 2. М.: 1998.

115. Белоконов С.А. К возможности уплотнения силосных монолитов сатком. /С.А. Белоконов //Производство концентратов зеленых кормов; Меж-5уз.сб. -Ростов н/Д: РИСХМ, 1982. стр. 118-121.

116. Белоконов С.А., Семенихин A.M. Расчет диаграммы уплотнения жпосных монолитов. /С.А. Белоконов, А.М.Семенихин //Проблемы сомплексной механизации производства, приготовления и раздачи кормов. -Зерноград, 1984.стр. 85-90.

117. А 5 1561892 СССР А01 F 25/18. Уплотнитель силоса /Загоруйко З.Е., Парасоцкий В.Е., Рыбченко А.Е., Семенихин A.M., Белоконов 1!.А.(Азово Черномор, ин-т механизации сел. хоз-ва).-№4367571; Заявл. >0.01.88// Открытия. Изобретения.-1990.-№ 17.-е. 15.

118. А 4 1423047 СССР А. 01 F 25/16 Уплотнитель силоса //Загоруйко З.Е., Парасоцкий В.Е., Рыбченко А.Е., Семенихин A.M., Белоконов С.А. ( Азово Черномор, ин-т механизации сел. хоз-ва) -№4137954; Заявл. 22.10.86// Эткрытия. Изобретения.-1988.-№34.-с.11.

119. Белоконов С.А. Влияние смещения исходного профиля зуба на троизводительность зубчатого гранулятора. /С.А. Белоконов, А.Ф. Зорин, В.И. Щербина; Азово-Черномор. агроинж. акад.-Зерноград, 1995.-е.8-Деп. 18.10.95 ВИНИТИ № 160-В 95

120. Белоконов С.А. Влияние разупрочнения корма на производительность гранулятора. /С.А. Белоконов, А.Ф. Зорин Азово-Черномор. агроинж. акад.-Зерноград, 1997.-с.5.-Деп. 11.10.96.ВИНИТИ №2990-В 96.

121. Белоконов С.А. Механика уплотнения кормов в прямоугольной камере. / Белоконов С.А., Крамаренко А.Н., Щербина В.И '/Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сборник научных трудов (Выпуск 2) Зерноград, АЧГАА, 2000.стр. 113-120.

122. Белоконов С.А. Влияние модуля зуба на сжатие кормов в шесте-эенном грануляторе. /С.А.Белоконов , А.Ф.Зорин , В.И.Щербина '/Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Сборник научных трудов (Выпуск 3) Зерноград, АЧГАА, 2000. стр. 155-159.