автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование профиля зубьев колес и рабочего режима шестеренчатого гранулятора

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ технологии заготовки кормов в гранулированном виде

1.1.1. Положительные аспекты технологии прессования кормов

1.1.2. Разновидности технологии заготовки гранулированных кормов

1.2. Анализ исследования процессов уплотнения кормов 14 1.2.1. Зависимость давления и плотности корма при его сжатии 14 1.2.2 Обзор исследований напряженного состояния кормов при его уплотнении

1.2.3. Работа формирования гранул

1.3. Обзор конструктивных схем прессов для кормов

1.3.1. Транспортерные прессы

1.3.2. Исследования штемпельных прессов

1.3.3. Вальцевые рабочие органы прокатывающего типа

1.3.4. Исследования матричных прессов

1.3.5. Вибрационные, ударные и другие прессы

1.4. Анализ исследований шестеренчатых грануляторов

1.5. Основные сведения о зубчатом зацеплении 30 Выводы 33 Цель и задачи исследования

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ШЕСТЕРЕНЧАТОГО ГРАНУЛЯТОРА

2.1. Факторы эффективности работы гранулятора

2.2. Производительность шестеренчатого гранулятора и выявление факторов, влияющих на подачу корма для прессования

2.3. Определение объема зуба

2.4. Объем впадин между зубьями

2.5. Обоснование угла наклона канала прессования к радиальному направлению

2.6. Момент сопротивления вращению колес, шестеренчатого гранулятора кормов с равными колесами

2.7. Минимальный диаметр зубчатого колеса 59 Выводы

3 МЕТОДИКА И ПРОГРАММА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Программа исследования

3.2. Общая методика

3.3. Методика определения коэффициентов и постоянных величин в уравнении сжатия кормов

3.3.1. Обработка диаграмм сжатия

3.3.2. Методика обработки опытных данных

3.3.3. Методика определения крошимости гранул

3.4. Методика исследования процесса сжатия кормов при изменении параметров профиля зуба

3.5. Методика оптимизации параметров зубчатых колес, выполняющих одновременно функции прессования кормов и передачи крутящего момента

3.6. Методика обоснования параметров зубчатых колес, выполняющих обособлено функцию прессования кормов

3.7. Методика исследования рабочего режима гранулятора ^

3.7.1. Методика определения рациональной частоты вращения прессующих колес и измерение производительности гранулятора

3.7.2. Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования кормов

3.7.3. Методика сравнения режимов работы различных вариантов исполнения экспериментального пресса 84 3.8. Методика обоснования режима работы пресса

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Определение физико-механических свойств кормов и кормовых смесей

4.2. Оптимизация параметров зубчатых колес, выполняющих функции прессования кормов и передачи крутящего момента

4.2.1. Влияние угла зацепления на показатели процесса сжатия корма

4.2.2. Влияние диаметра делительной окружности на показатели процесса сжатия корма

4.2.3. Влияние модуля зуба на показатели процесса сжатия корма

4.2.4. Оптимизация параметров зубчатых колес, прессующих кормовую смесь и одновременно передающих крутящий момент

4.3. Влияние заострения зуба на показатели процесса сжатия корма

4.4. Влияние смещения исходного профиля зубьев на показатели процесса сжатия корма

4.5. Сравнение результатов исследования производительности шестеренчатого гранулятора 123 Выводы

5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ШЕСТЕРЕНЧАТОГО ГРАНУЛЯТОРА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯРЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Методика инженерного расчета шестеренчатого гранулятора

5.2. Экономическая эффективность использования результатов исследования

Продовольственная проблема является наиболее жизненно важной, призванной удовлетворять основную потребность человека - потребность в питании. Ее решение в значительной мере зависит от темпов роста животноводческой продукции и, следовательно, стабильности и сбалансированности кормовой базы. При этом особое внимание уделяется сокращению дефицита кормового белка (протеина) и витаминов /1/. Дефицит кормового белка обусловлен большими потерями биологического урожая при традиционных способах заготовки и хранения кормов (силос, сенаж, сено и др.), малым распространением и низкой урожайностью высокобелковых бобовых культур (соя и др.) и рядом других причин /2,3/. Недостаток витаминов в кормовых рационах животных обусловлен несовершенством технологий хранения кормов в виде сена, сенажа и др., которые сопровождаются быстрым изменением качественного состава в силу происходящих окислительных процессов /4,5/. Из-за несбалансированности рационов по белково-витаминному компоненту происходит значительный недобор животноводческой продукции, возрастание ее себестоимости, перерасход кормов. Следовательно, проблема создания полноценной кормовой базы является актуальной и носит общегосударственный характер.

Одним из выходов является внедрение эффективных технологий заготовки и хранения кормов, обеспечивающих максимальную сохранность питательной ценности. К таким технологиям относится гранулирование и брикетирование кормов /6,7,8/, которые резко сокращают потери при заготовке, транспортировании, длительном хранении и дозированной выдаче. Использование технологии заготовки кормов в прессованном виде зависит от технического совершенства используемого для основных операций оборудования 191 и, в первую очередь, от оптимизации параметров и рабочего режима прессующего устройства - гранулятора /10,11,12/.

Анализ априорной информации в области технологии гранулирования кормов выявил перспективность использования грануляторов шестеренчатого типа/13,14/.

Цель исследования - увеличение удельной производительности шестеренчатого гранулятора.

Объект исследований - технологический процесс уплотнения кормов шестеренчатым гранулятором с эвольвентным профилем зубьев прессующих колес.

Предмет исследования - взаимосвязь факторов технологического процесса и параметров зубчатых колес гранулятора.

В диссертационной работе проанализированы, обоснованы теоретически и подтверждены экспериментально в производственных условиях следующие основные положения, выносимые на защиту:

1. Теоретические зависимости удельной производительности гранулятора от геометрических параметров зубчатого венца прессующих колес, изменения плотности корма под зубом от каждого параметра, а также крутящего момента.

2. Математическая модель удельной подачи (производительности) шестеренчатого гранулятора с зубчатыми колесами, совмещающими прессование кормов с передачей крутящего момента.

3. Конструкция шестеренчатого гранулятора с обоснованными параметрами зубьев, позволяющая повысить удельную производительность при уплотнении кормов. 8

4. Режим работы гранулятора, прессующие колеса которого не передают крутящий момент.

5. Уточненная методика инженерного расчета шестеренчатого гранулятора.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Увеличение объема корма, направляемого в канал прессования, обусловленное рациональной геометрией зубчатого венца и траекторией движения зуба во впадине, приводит к повышению удельной производительности гранулятора в пределах от 20 до 23% для зубчатых колес одновременно прессующих корм и передающих крутящий момент и от 35 до 45% для зубчатых колес только прессующих корм по сравнению с базовым.

2. Математическая модель оптимизации параметров зубчатых колес, выполняющих функции прессования корма и передачи крутящего момента, позволила определить рациональные значения их параметров: диаметр от 450 до 480 мм; модуль зуба от 15 до 17 мм; угол зацепления 15°; угол наклона канала прессования 8 градусов; число оборотов 26,8 мин"1 при крошимости не более 20%.

3. Рациональный режим работы гранулятора по результатам исследования влияния заострения головки зуба и смещения контура производящей рейки обеспечивается при следующих параметрах: диаметр делительной окружности от 450 до 480 мм; модуль зуба от 15 до 16 мм; угол зацепления 15°; коэффициент положительного смещения +0,25; высота головки зуба максимальная вплоть до заострения; угол наклона канала прессования 21 градус; число оборотов 26,8 мин"1 при крошимости не более 20%.

4. Полученные закономерности (2.28, 2.35, 2.43, 2.44, 2.52, 2.70, 2.71, 2.80, 2.86, 4.3) устанавливают взаимосвязи факторов технологического процесса и дополняют методику инженерного расчета шестеренчатого гранулятора.

144

5. Энергоемкость непосредственно процесса сжатия корма и формирования гранул составила 36 кДж/кг и практически неизменна для вариантов исполнения зубчатых колес. Общая (с учетом холостого хода) энергоемкость снижена с 39 до 37 кДж/кг, т.к. увеличение производительности достигнуто при практически неизменных габаритах прессующих колес и при тех же затратах энергии на холостой ход.

6. Экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 14810 руб. за один год использования, при снижении удельной материалоемкости с 7,54 до 6,55 кг/т. Срок окупаемости капитальных вложений -2,19 года.

1. Шевченко А.В. Технология приготовления и эффективность применения гранулированных кормов: Автореф. дис. . канд. е.- х. наук. -Казань, 1975.- 16 с.

2. Шевченко А. Гранулы из кукурузы отличный корм /А. Шевченко, П. Погорелов //Кукуруза. - 1971. - №9. - С. 8-9.

3. Шевченко А.В. Заготовка кормов путем их гранулирования /А.В. Шевченко. -М.: Колос, 1973.

4. Некрашевич В. Ф. Способ обработки грубого корма давлением /В.Ф. Некрашевич, Л.Г. Каширина, И.В. Ковалев. Рязань: РСХИ, 1991.

5. Абрамов А. И. Гранулирование комбикормов /А.И. Абрамов, Н.И. Полунин, М.Я. Зицерман. М.: Колос, 1969. - 103 с.

6. Прутков Н. Д. Исследование процесса гранулирования кормосмесей /Н.Д. Прутков, Ю.Н. Марков //Труды Всесоюз. НИИ овцеводства и козоводства. 1975. - Вып. 35, т. 2. - С. 124-130.

7. Алферов С. А. Исследование процесса прессования соломы: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1955. 19 с.

8. Краснов И.Н. Результаты исследований процесса прессования лекарственны кормосмесей зубчатым прессом /И.Н. Краснов, Е.А. Ладыгин //Новые разработки в механизации кормоприготовления: Материалы науч. практ. конф Рязань, 1991.

9. Некрашевич В.Ф. Экспериментально теоретическое исследование рабочего процесса пресса - гранулятора травяной муки: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Ленинград - Пушкин, 1968.- 25 с.

10. Ю.Мельников С.В. К обоснованию технологии приготовления брикетированных кормов /С.В. Мельников, А.П. Лещинскас //Зап. Ленингр. СХИ. -1976. Т. 290. - С. 38-52.

11. Методические рекомендации по механизации приготовления кормолекарственных смесей /Разраб. В.И. Сыроватка и др.; ВНИИ электрификации сел.хоз-ва. М., 1980. - 44с.

12. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок /В.И. Сыроватка, С.Г. Карташов, Е.М. Клычев, В.Ф. Лихачев. М.: Россельхозиздат, 1981. - 46 с.

13. Симакин Ю.А. Исследование процесса брикетирования кормов зубчатым рабочим органом: дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1977 - 201с.

14. Ладыгин Е.А. Технология и пресс для гранулирования кормолекарственных смесей: дис. .канд. техн. наук. Зерноград, 1992.

15. Беляевский Ю.И. Полнорационные брикеты и гранулы для жвачных /Ю.И. Беляевский, Т.Н. Сазонова. М.: Россельхозиздат, 1977 - 231 с.

16. Производство многокомпонентных брикетированных кормосмесей /А.Ф. Шаравин, Р.Ю. Песецкас, А.Д. Селезнев и др. //Кормопроизводство. -1980. -№3.- С. 7-9.

17. Яковлева Л.П. Рецепты для производства полноценных гранулированных и брикетированных кормов /Л.П. Яковлева, В.И. Сироткин //Науч.-техн. бюл. /Сиб. НИИ кормов. 1979. - Вып. 6. - С. 27-28.

18. Щеглов В. В. Зоотехнические требования к технологии производства и использованию брикетированных и гранулированных кормов / В.В. Щеглов //Развитие молочного и мясного скотоводства в СССР.- М., 1980. С. 271278.

19. Селюнин В. А. Передвижная установка УКС-1 для приготовления кормолекарственных смесей /В.А. Селюнин, С.Г. Карташов. М.: Агропромиздат, 1986.

20. Горячкин В. П. Собрание сочинений: В 3 т. Т. 3 /В.П. Горячкин -М.: Колос, 1968. - 384 с.

21. Пустыгин М.А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба /М.А. Пустыгин //Сельхозмашина. 1937. - № 12. - С. 14-17.

22. Особов В.И. Исследование процесса брикетирования сена: дис. . канд. техн. наук. М., 1963. - 141 с.

23. Особов В.И. Технологические основы расчета рабочих органов для уплотнения сено соломистых материалов: дис. . д-ра. техн. наук. -Ленинград - Пушкин, 1971. - 381 с.

24. Долгов И.А. Научные основы методики расчета рабочих органов прессующих, брикетирующих и прокатывающих сеноуборочных машин: дис. . д-ра техн. наук. М., 1971. - 345 с.

25. Долгов И.А. Математические методы в земледельческой механике /И.А. Долгов, Г.К. Васильев. М.: Машиностроение, 1967. - 202 с.

26. Долгов И.А. Кормоуборочные машины. Теория, конструкция, расчет /И.А. Долгов. Ростов-н/Д: РИСХМ, 1988. - 109 с.

27. Долгов И.А. Моделирование прокатки слоя растительной массы парой подпружиненных вальцов /И.А. Долгов, В.Е. Оренштейн //Межвуз. сб. науч. тр. /РИСХМ. 1986. - С. 3-11.

28. Некрашевич В.Ф. Обоснование конструктивной схемы двухвальцевого пресса с роторной матрицей /В.Ф. Некрашевич //Совершенствование сельскохозяйственной техники, применяемой в животноводстве. Горький, 1980. - Т. 141. - С. 28-32.

29. Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1983.

30. Фарбман Г.Я. Исследование закономерностей процесса прессования травяной муки /Г.Я. Фарбман //Зап. Ленингр. с.-х. ин-та.- 1973. Т. 230. - С. 24-28.

31. Фарбман Г.Я. Научные основы гранулирования травяной муки: Автореф. дис . канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1963. -36 с.

32. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм /С.В. Мельников. Л.: Колос, 1978. - 558 с.

33. Николаев Д.И. Исследование технологического процесса гранулирования травяной муки и оптимизация его основных показателей: Автореф. дис. . .канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1971. - 19 с.

34. Подкользин Ю.В. Анализ работы двухматричного пресса гранулятора травяной муки /Ю.В. Подкользин //Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. -1972. -Т. 174.-С. 30-35.

35. Подкользин Ю.В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей /Ю.В. Подкользин //Науч. тр. Ленингр. СХИ. 1980. - Т. 391. - 1980. - С. 6669.

36. Skalweit X. Krafte und Beanspruchungen in Strohpressen RKTD //Sehriften Helfss. 1938.

37. Гутьяр E.M. Опыт теории сенопрессования. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 4 /Е.М. Гутьяр. - М.: Сельхозиздат, 1936.

38. Колотев А.А. Исследования энергоемкости процессов прессования сена в брикеты: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Алма-Ата, 1969. 24 с.

39. Леонтьев П.И. Исследование энергоемкости процесса вибрационного брикетирования полнорационных кормовых смесей /П.И. Леонтьев, И.Я. Федоренко //Тр. ЧИМЭСХ /Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1979. - Вып. 153. - С. 4-7.

40. Щербина В.И. Обоснование технологического процесса, конструктивных параметров и режима работы конвейерно-вальцевого пресса для брикетирования кормосмесей: дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1985. -214с.

41. Вольф И.И. О сенных прессах. /И.И. Вольф, А.А. Чапкевич //Вестник металлопромышленности. 1928. - № 12.

42. Мельников С.В. Технико-экономическая оценка поточных технологических линий сушки травяной резки и брикетирования кормов/С.В. Мельников //Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. - Т.336. - С.3-10.

43. Busse W. Untersuchungen auf demgebit des Brikettierens von Halmgut //Grundlagen der Landtechnik. 1953. - № 18.

44. Наумович B.M. Теоретические основы процесса брикетирования торфа. Минск: Изд-во АН БССР, 1960. - 196с.

45. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков /Г.М. Жданович. М.: Металлургия, 1969. - 47 с.

46. Пройдак Н.И. Технология и оборудование для комплексной переработки листостебельной биомассы в корма и белковые добавки: дис. . д-ра техн. наук. Ростов-н/Д, 1999. - 430 с.

47. Исследование реологических характеристик кормосмесей /Т.П. Цыганок, Е.М. Трубеев, М.С. Сысой, А.А. Сивчиков //Сб. науч. тр. Белорус, с.-х. акад.- 1985. Вып. 131. - С. 3-8.

48. Челышев С.В. Некоторые характеристики физико-механических свойств гранулируемых полнорационных соломистых кормосмесей /С.В. Челышев //Тр. Горьк. с.-х. ин-та.- 1980. Вып. 141. - С. 8-12.

49. Кажуков В.Н. Исследование процесса миграции влаги при подготовке комбикормов перед прессованием (гранулятором) / В.Н. Кажуков //Тр. Горьк. с.-х. ин-та. 1979. - Т. 134. - С.6-10.

50. Пережогин М.А. Исследование процессов брикетирования грубых кормов: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Челябинск, 1963- 19с.

51. Хилков Н.В. Оптимизация режимов работы пресса-брикетировщика ОПК-2,0 /Н.В. Хилков //Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1977. - Т. 336. - С. 10-14.

52. Щербииа В.И. Распределение напряжений в кормовых смесях при одностороннем прессовании в цилиндрической камере /В.И. Щербина, А.Н. Крамаренко //Энергосберегающие технологии в кормоприготовлении. -Ставрополь, 1988. С. 42-50.

53. Щербина В.И. К исследованию распределения плотности по объему брикета в камере пресса /В.И. Щербина, А.И. Крамаренко //Науч.- техн. бюл. по механизации и электрификации животноводства /ЦНИПТИМЭЖ. -Запорожье, 1979. Вып. 11.-е. 59-65.

54. Щербина В.И. Механика уплотнения кормов в прямоугольной камере. /Щербина В.И., Белоконов С.А., Крамаренко А.Н., //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2000.-Вып.2.-С. 113-120.

55. Ладыгин Е.А. К вопросу снижения напряжений релаксирующей кормолекарственной смеси //Тез. докл. Всесоюз. конф. Л., 1991.

56. Щербина В.И. О закономерностях прессования кормов /В.И. Щербина, А.И. Крамаренко //Тр. Ленингр. СХИ. 1978. - Т. 362. - С. 69-74.

57. Голяновский А.В. Изыскание и исследование рабочего органа непрерывного действия для прессования сеносоломистых материалов: Автореф.дис. .канд.техн.наук.-М., 1973.-27с.

58. Алферов С. А. Исследование процесса прессования соломы: Автореф. дис. . канд.техн.наук. -М., 1955 19с.

59. Шульга Г.Н. Исследование и обоснование технологического процесса и рабочего органа плунжерного типа для прессования сена в брикеты: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Минск, 1974 - 24с.

60. Бекин Н.Г. Валковые машины для переработки резиновых смесей (Основы теории работы) /Н.Г. Бекин; Яросл. технолог, ин-т. Ярославль, 1969. - 80с.

61. Некрашевич В.Ф. О выборе типа пресса-гранулятора /В.Ф. Некрашевич, М.В. Порила//Зап. Ленингр. с.х. ин-та. 1968. -Т.119, вып.1.

62. Вяшкявичус А.Ю. Определение длины пресс-канала матрицы брикетного пресса /А.Ю. Вяшкявичус, А.И. Жалтаускас //Тракторы и с.-х. Машины. 1976. - №6. - С.26.

63. Мельников С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

64. Ларин В.А. Исследование процесса формирования уплотненной оболочки при брикетировании грубых кормов методом запекания: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Ленинград-Пушкин, 1983. - 16с.

65. Игнатьевский Н.Ф. Анализ энергетики шнекового брикетировщика /Н.Ф. Игнатьевский //Механизация производственных процессов в животноводстве и кормопроизводстве. Ленинград-Пушкин, 1980. - С.56-59.

66. Задорин Г.И. Исследование закономерностей деформирования сено-соломистых материалов ударным воздействием: Автореф. дис. . .канд.техн.наук. Минск, 1970 - 24с.

67. Васильев Г.К. Исследование процесса уплотнения сено-соломистых материалов вибрационным приложением нагрузки: Автореф. дис. . .канд.техн.наук. М., 1970. - 24с.

68. Киженцев Н.Н. Исследование и обоснование оптимальных параметров процесса вибрационного брикетирования сена: Автореф. дис. . .канд.техн.наук. Минск, 1975 - 24с.

69. Муратов А. Исследование влияния вибрации на сопротивление сена при прессовании: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Алма-Ата, 1964. - 20с.

70. Щербина В.И. Момент сопротивления вращению прессующих колес зубчатого пресса /В.И. Щербина, Е.И. Ладыгин; Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва. Зерноград, 1993. - 7 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 16.08.93; № 2289-В93.

71. Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры: ГОСТ 2185-66. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 5с.

72. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин /И.И. Артоболевский. М.: Наука, 1975. - 639 с.

73. Иванов М.И. Детали машин: Учебн. для студентов вузов /М.И. Иванов. 6-е изд., перераб. - М.: Высшая школа, 1998 - 383с.

74. Кудрявцев В.Н. Зубчатые и червячные передачи /В.Н. Кудрявцев. -М.: Оборонгиз, 1951. 291 с.

75. Вишенский И.И. Исследование работы шестеренных насосов /И.И. Вишенский //Пневматика и гидравлика. М., 1973. - Вып. 1

76. Андожский Л.А. Расчет зубчатых передач; Ленингр. дом.науч. -техн. пропаганды. Л., 1969. - 47с.

77. Гавриленко В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи /В.А. Гавриленко. М.: Машиностроение, 1969. - 432с.

78. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Г.Корн, Т.Корн. -М.: Наука, 1984.

79. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. /A.M. Туричин. М.: Энергия, 1971.- 690с.

80. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных /Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199с.

81. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений /О.Н. Кас-сандрова, В.В.Лебедев. -М.: Наука, 1970 104с.

82. Болыпев Л.Н. Таблицы математической статистики /Л.Н. Болыпев, Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1983. - 416с.

83. Тамразов A.M. Планирование и анализ регресионных экспериментов в технических исследованиях /A.M. Тамразов. Киев: Наук, думка. - 1987 -174с.

84. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский. М: Наука, 1976. -279с.

85. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях с/х процессов /С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.Н. Рощин. Л.: Колос, 1972. -200с.

86. Красовский Г.И. Планирование экспериментов /Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ, 1982. - 302с.

87. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 1,2.- М.; 1998.

88. Зорин А.Ф. Влияние смещения исходного профиля зуба на производительность зубчатого гранулятора /А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов, В.И. Щербина; Азово-Черномор. агроинж. акад.-Зерноград, 1995.- 8с.-Деп. в ВИНИТИ 18.01.95; № 160-В 95.

89. Зорин А.Ф. Влияние разупрочнения корма на производительность гранулятора /А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов; Азово-Черномор. агроинж. акад.-Зерноград, 1997.- 5 с.-Деп. в ВИНИТИ 11.10.95; № 2990 -В 96.

90. Зорин А.Ф. Анализ факторов производительности шестиренного гранулятора /А.Ф. Зорин, В.И. Щербина, С.А.Белоконов //Совершенствование процессов и технических средств в АПК Зерноград, 1999.-Вып.1.-С. 48-51.

91. Зорин А.Ф. Производительность зубчатого гранулятора /А.Ф. Зорин, В.И. Щербина //Совершенствование процессов и технических средств в АПК-Зерноград, 2000.-Вып. 2.-С. 107-110.

92. Зорин А.Ф. Оптимизация параметров зубчатого венца шестеренного гранулятора /А.Ф. Зорин, А.В. Щербина //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3. - С. 137-139.

93. Зорин А.Ф. Производительность шестеренного гранулятора с модифицированным профилем зубчатого венца /А.Ф.Зорин //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3.-С. 134-137.

94. Зорин А.Ф. Влияние угла зацепления зубчатого венца шестеренного гранулятора на процесс сжатия кормов /А.Ф. Зорин, С.А. Белоконов, В.И. Щербина //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3. - С. 148-151.

95. Зорин А.Ф. Влияние диаметра зубчатых колес на интенсивность процесса сжатия /А.Ф. Зорин, В.И. Щербина, С.В. Тарасенко //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. - Вып. 3.-С. 152-155.155

96. Зорин А.Ф. Влияние модуля зуба на сжатие кормов в шестеренном грануляторе /А.Ф. Зорин, А.В. Щербина, С.А.Белоконов //Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2001. -Вып.З. - С.155-159.157