автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Гидродинамика и тепломассообмен в аппарате для очистки газов с трехфазным псевдоожиженным слоем

На правах рукописи

БОЕВ Сергей Владимирович

ГИДРОДИНАМИКА И ТЕПЛОМАССООБМЕН В АППАРАТЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ С ТРЕХФАЗНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

Специальность: 05.14.04 - Промышленная теплоэнергетика

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 3 НОЯ 2011

Воронеж - 2011

4858511

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Научный руководитель доктор технических наук, доцент

Агапов Юрий Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Мозговой Николай Васильевич;

кандидат технических наук, доцент Шабанов Игорь Егорович

Ведущая организация ФГБОУ ВПО «Воронежский

государственный архитектурно-строительный университет»

Защита состоится « 17 » ноября 2011 г. в 1200 часов в конференц зале на заседании диссертационного совета Д 212.037.05 ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» по адресу: 394026, г. Воронеж, Московский просп., 14.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Автореферат разослан «_» октября 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

^Ьараков А.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время все более ужесточаются требования, предъявляемые к содержанию вредных примесей в отходящих газах от теплоэнергетических установок, технологического оборудования химического производства, гальванических установок. Однако, на сегодняшний день многие промышленные предприятия не оборудованы эффективными установками для очистки отходящих газов, а существующие методы (гравитационные, инерционные, электростатические, фильтрация и др.), часто не удовлетворяют требованиям эффективности и экономичности. В связи с этим, требуется разработка и внедрение простых и надёжных в эксплуатации аппаратов, обеспечивающих активное улавливание содержащихся в газовых потоках вредных примесей. Среди таких аппаратов значительные перспективы имеют устройства с центробежным псевдоожиженным слоем насадки. В связи с этим разработка научно-технических основ улавливания вредных примесей в аппаратах с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем и на их базе методов инженерного расчёта аппаратов данного типа должна позволить преодолеть разрыв, существовавший между теорией и практикой, и научно обоснованно подходить к выбору аппаратурного оформления и технологического решения систем очистки газов, обеспечивающих эффективное улавливание взвешенных частиц и паров.

Проведённые исследования базируются на фундаментальных работах, которые в значительной степени принадлежат отечественным учёным. В этой связи Необходимо отметить авторов целого ряда монографий А.Г. Амелина, H.A. Фукса, В.Г. Левича, С.С. Кутателадзе и М.А. Стыриковича.

На сегодняшний день сведений по гидродинамике и тепломассообмену в аппаратах с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем недостаточно для разработки методики их инженерного расчета. В связи с этим тема диссертации представляется актуальной.

Работа выполнена в соответствии с научным направлением ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» «Физико-технические проблемы энергетики и экологии» в рамках ГБ 2007.12 (Гос. регистр. 01.2.00.409970).

Целью работы являются проведение теоретических и экспериментальных исследований гидродинамики и тепломассообмена в центробежном псевдоожиженном слое насадки и разработка на их основе инженерных методов расчёта аппаратов для очистки отходящих газов.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

1. Моделирование процессов гидродинамики и тепломассообмена в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.

2. Проведение экспериментальных исследований гидродинамики и тепломассообмена в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.

3. Проведение экспериментального исследования аппарата для очистки газов от вредных примесей.

4. Разработка методики инженерного расчета конструктивных и режимных параметров аппарата.

Научная новизна:

- разработаны модели процессов тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое и установлены закономерности распределения в нем температур газообразной, твердой и жидкой фаз;

- получены и экспериментально подтверждены аналитические зависимости, позволяющие определять коэффициент гидравлического сопротивления, межфазный коэффициент теплоотдачи и коэффициент очистки газов;

- разработана конструкция устройства для очистки газа с центробежным псевдоожиженным слоем, позволяющая повысить эффективность очистки отходящих газов на промышленных предприятиях, новизна которого подтверждена патентом на полезную модель;

- разработана методика инженерного расчета аппарата для очистки газов и определены его оптимальные конструктивные и режимные параметры.

Практическая значимость работы.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы в качестве научной основы для дальнейших разработок в области очистки промышленных газов от вредных примесей.

Полученные математические модели, аналитические и эмпирические зависимости представляют собой необходимую теоретическую базу для создания методики инженерного расчета и проектирования аппаратов для очистки газов с центробежным трехфазным псевдоожиженным слоем.

Результаты диссертационного исследования внедрены в практику ЗАО «Гидрогаз» г. Воронеж, а также используются в учебном процессе в дисциплине "Котельные установки и парогенераторы" на кафедре "Теоретическая и промышленная теплоэнергетика" ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Международной конференции и Российской научной школе «Системные проблемы надёжности, качества, информационных и электронных технологий (Инноватика)» (Москва-Сочи^ 2003); Международной конференции и Российской научной школе «Системные проблемы надёжности, качества, информационных и электронных технологий (Инноватика)» (Москва-Сочи, 2005); II Международной научно-технической конференции «Современные

энергосберегающие тепловые технологии (Сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2005» (Москва, 2005); IV Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань, 2009); научно-технических конференциях молодых учёных, аспирантов и студентов «Физико-технические проблемы энергетики экологии и энергоресурсосбережения» (Воронеж, 2004-2009); X Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых ученых, аспирантов и студентов «Научные исследования в области транспортных, авиационных и космических систем (АКТ-2009)» (Воронеж, 2009).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных работах, в том числе 3 - в издании, рекомендованном ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1,4,8,12] - разработка конструкции аппарата для очистки газов с центробежным трехфазным псевдоожиженным слоем и обоснование принципа его работы; [2,5] -проведение эксперимента и обработка опытных данных; [3] -моделирование процессов гидродинамики и тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое; [6,7] - анализ современного состояния аппаратурного оформления процесса очистки газовых потоков; [11] - анализ схем и конструкций аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов и результатов работы, библиографического списка из 88 наименований, 6 приложений. Основная часть работы изложена на 142 страницах, содержит 44 рисунка и 4 таблицы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи исследования, представлены научная новизна и практическая значимость результатов работы.

В первой главе описан механизм образования вредных примесей, таких, как взвешенные, жидкие и парообразные частицы.

Проанализированы гидродинамические особенности абсорбционных аппаратов, а также процессы тепло- и массообмена в абсорбционных аппаратах с псевдоожиженным слоем.

Представлен анализ существующих схем и конструкций аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем.

Сделаны выводы о необходимости разработки методики инженерного расчета аппарата для очистки газов с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем и оптимизации его основных параметров, исследования закономерностей процессов формирования и

движения трехфазного центробежного слоя; определения характера изменения температур газовой, жидкой и твердой фазы по радиусу циркуляционного контура; исследования гидродинамики и тепломассообмена в таком слое и получения количественных зависимостей для определения перепада давления газов в аппарате, коэффициента межфазного теплообмена и коэффициента очистки; исследования аппарата для очистки отходящих газов с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем мелкозернистого материала для проверки работоспособности конструкции при различных геометрических и режимных параметрах.

Вторая глава посвящена исследованию и моделированию процессов гидродинамики и тепломассообмена в аппарате с центробежным псевдоожиженным слоем.

В рассматриваемом случае ожижающий газ подается в кольцевую камеру снизу, а очищающая жидкость перемещается от внутренней образующей аппарата к наружной, т.е. от Явн к 11нр.

При разработке математической модели принята следующая схема тепломассообмена, рис. 1. В данном случае для определения температурных полей теплоносителей принимаются следующие допущения: температурный градиент внутри частиц отсутствует (В1 < 0,1); температуры частиц и пленки жидкости на ней одинаковы; температура

перемещение жидкости и изменение ее температуры происходит только радиусу; пленка жидкости не влияет на диаметр частицы, равный с1э.

частиц по высоте псевдоожиженного слоя не изменяется

[ Тн , Хнг I

Рис. 1. Схема тепломассообмена в трехфазном центробежном слое

Уравнение теплового баланса для элементарного объема (IV в случае нагревания жидкости воздухом имеет вид:

дК

дЗ,

-Ргиг

(1)

дг дг

Осуществив преобразования, получим распределение температуры жидкости по радиусу кольцевого канала:

Г / \У\

/

еж -тнг

-(Тнг-енж)«ф

Зг(сг+Сх)

1-ехр

V

аЕ,

(сг+Сх)

)))

(2)

V ж ж\ нр вну

А также распределение температуры ожижающего газа по радиусу кольцевого канала на выходе из слоя:

VI

ТГ=9Ж

/ Г

1 - ехр

V

аЕ.

(сг+Сх)

V г

(3)

JJ

Конечная температура жидкости определяется из (1) при Я - Кнр и

г = Нс

(

тнг -0нж^ехР

с)'

Ог(сг+Сх)

/

сж°ж

/

1 - ехр

V

аЕ.

\\

. (4)

Средняя конечная температура воздуха определяется из теплового баланса без учета испарившейся жидкости

(9кж ~ 0нж)

Т = Т *кг нг

сж°ж

(5)

(сг+СхК

Таким образом, на характер изменения температуры воздуха и жидкости при их движении в кольцевом канале влияют теплофизические свойства газообразного и жидкого теплоносителей, скорость их движения, интенсивность межфазного теплообмена, высота слоя частиц и их геометрические размеры.

При движении орошаемого жидкостью твердого мелкозернистого материала в кольцевом канале за счет действия направленного потока ожижающего газа возникают центробежные силы. Считаем, что поток газа взаимодействует с жидкостью на поверхности твердых частиц. Поэтому в дальнейшем, говоря о твердых частицах, речь будет идти о частицах, окутанных пленкой жидкости.

В результате визуальных наблюдений обнаружено, что при движении слоя по кольцевому каналу происходит смещение твердых частиц от центра к периферии (рис. 2).

. л

у

X...................Д 1 К-

1)о я. 1)0

Рис. 2. Радиальный профиль центробежного слоя на горизонтальных решетках Свободная поверхность псевдоожиженного слоя искривляется так же, как при вращении жидкости в цилиндрическом сосуде. Уравнение свободной поверхности псевдоожиженного слоя из уравнения Эйлера в этом случае:

нс=нвн +

2 г. 2

С0Т • Я 2ё

(6)

шпр =

(7)

Предельная скорость вращения центробежного слоя на горизонтальных решетках, при которой Нвн = 0, определяется уравнением:

4е-Н0-(1-£0)

Учитывая это, предельный профиль наклонной к центру аппарата решетки имеет вид:

2

.2 „2 \ (8)

_ тпр

"Р

Высота центробежного слоя, сформированного на таких решетках, определится следующим соотношением:

и _ шпр"шт Нс--

2ё

+Н

вн •

(9)

Анализ полученных соотношений для центробежного слоя формирующегося на горизонтальных решетках, показывает, что основным фактором, определяющим геометрические характеристики такого слоя, является скорость движения частиц в кольцевом канале.

Расход дисперсного материала, движущегося вдоль кольцевой газораспределительной решетки, определяется соотношением:

от-(1-е)-Рх -нс -(янр -авн)-«тср. (Ю)

Для основных рабочих режимов, при которых в движении участвует весь дисперсный материал, задача о расходе твердой фазы сводится к определению скорости движения твердых частиц №тср.

При установившемся движении псевдоожиженного слоя дисперсного материала проекция силы, действующей со стороны ожижающего газа на частицы, смоченные тонкой пленкой жидкости, на горизонтальную ось уравновешивается силой трения частиц о наружную обечайку и, в меньшей степени, о газораспределительную решетку.

Для определения скорости движения слоя вдоль кольцевого канала рассмотрим процесс взаимодействия смоченных частиц с направленным потоком газа под углом к плоскости газораспределительной решетки при следующих допущениях: слой перемещается вдоль кольцевого канала с постоянной угловой скоростью; порозность постоянна по всему объему слоя; тангенциальная составляющая вектора скорости газового потока не зависит от радиуса канала. В этом случае скорость движения слоя на радиусе 1Ц,:

= ■

тер

\ 2

3Рг'С<1

-1 • ехр

Рт-ё'нм '£ Рг о

. (И)

Для определения скорости газа, соответствующей началу движения слоя, с погрешностью, не превышающей 15-20 %, можно использовать формулу:

)н = 1 Л 5е0

(12)

. Рг Сс1 .

Величина скорости потока газа, необходимой для того, чтобы твёрдая фаза начала двигаться, совпадает со значением истинной скорости газа в просветах между частицами, равной скорости витания одиночной частицы, т.е. условием перемещений частиц является их взвешивание в слое.

В третьей главе приведено описание и представлено метрологическое обеспечение приборного оснащения экспериментальной установки для исследования работы аппарата для очистки отходящих газов с псевдоожиженным слоем насадки (рис. 3).

Представлены методика проведения экспериментальных работ и методика обработки полученных экспериментальных данных. Определены гидродинамические характеристики аппарата, данные по тепломассообмену и степень очистки.

Загрязненная газ ->1

В техконолизацию

Рис. 3. Принципиальная схема: 1 - корпус; 2 - газораспределительная решетка; 3 - оросительное устройство; 4 - штуцер подвода воды; 5 - перфорация; 6 - термостат типа ТС-16А; 7 - штуцер отвода воды; 8 - патрубок подачи воздуха; 9 - патрубок отвода воздуха;

10 - дисперсный материал; 11 - шибер; 12 - шибер; 13 - шибер; 14 - вентиль;

15 - вентилятор; 16 - дифференциальный микроманометр типа ММН-240;

17 - аспирационный психрометр; 18 - хромель-копелевая термопара;

19 - ротаметр типа РС Эксперименты проводили следующим образом. Загрязненный парами азотной кислоты воздух подавался в воздухораспределитель аппарата, а затем поступал в кольцевую газораспределительную решетку, в которой происходило формирование направления воздушного потока под углом к горизонтальной плоскости. В результате контакта газа с мелкозернистым материалом, расположенным на решетке, происходило псевдоожижение насадки, которая одновременно начинала перемещаться в сторону наклона струй воздушного потока. По всей внутренней поверхности кольцевой решетки через отверстия в нижней части внутреннего оросительного конуса в слой равномерно подавалась вода. В качестве насадки применялись частицы из полипропилена, полиэтилена и

апюмоцинкового сплава.

В результате контакта загрязненного воздуха с высокоразвитой поверхностью смоченных частиц происходил массообмен между воздухом и

жидкостью и, как следствие, очистка его от паров кислоты. За счет кольцевого движения псевдоожиженного слоя, в нем возникают центробежные силы, обеспечивающие перемещение очищающей жидкости от центра аппарата к периферии и вывод ее в спецканализацию.

Расход воздуха через аппарат регулировался с помощью шиберов 11, 12,13. Перепад давления в аппарате измерялся с помощью микроманометра ММН-240, который подключался к воздуховодам в точках 1 и 2. Температура потока измерялась в точках 1 и 2. Определение расхода воздуха основано на измерении поля скоростей. Величина скорости определялась через скоростной напор, измеряемый трубкой Пито-Прандтля. Путем химического анализа проб воздуха, взятых до и после установки, определялась степень очистки воздуха.

Аппроксимация опытных данных по очистке газов позволила получить следующее соотношение:

77 = 1 17,3 (к0р)

Н.

\ 0.18

■С

(13)

На рис. 4-5 приведены отдельные результаты экспериментов по очистке вентвыбросов.

Л 0.9

0.7

0.G

0.5

0.4

03-

•V

\ • V

Ч S*

ч

• •

Кп

0.015 0.03 0.045 0.06 0.075 0.09 0.105 0.12 0.135 0.15 Рис. 4. Зависимость эффективности очистки от коэффициента орошения

при ^ = 3,815; Сн = 0,002; d

э

• - эксперимент;--расчет по (13)

Т] 0.9

0.7

О.Е

0.5

0.4

С»

У /

€ /

/ 3

/ 1 У

/

У / /

Рис. 5. Зависимость эффективности от начальной концентрации паров

Н

при Кор = 0,04; 1--^ = 8,393; 2 -

Н. Н

6,867; 3--— = 3,815;

д

3 л Э

• - эксперимент;— расчет по (13)

Аппроксимация опытных данных по гидродинамике и межфазному теплообмену производилась методом наименьших квадратов. Общий вид зависимостей устанавливался на основе метода анализа размерностей. Получены следующие соотношения:

Ей = 19,3 Яе,

■ 1.43

А

V

\ 1.38 /

Ц.

\ 0,63

V ^э У • - 0,02

К

0,13 ор ■

(14)

(15)

N11 = 0,005-Не1'"-К

г ор

. Среднеквадратичное отклонение опытных данных от рассчитанных по формуле (13) не превышает 11 %. Среднеквадратичное отклонение опытных данных от рассчитанных по формуле (14) не превышает 12 %. Среднеквадратичное отклонение опытных данных от рассчитанных по формуле (15) не превышает 14 %. Область применения формул (13 - 15):

Р Н

650 < < 2375; 1,45 < < 9,772; 577 < 11ег < 1040; 0,012 < К <0 244-

П ор

0,0013 <СН< 0,002.

На рис. 6-7 приведены отдельные результаты экспериментов гидродинамике и тепломассообмену.

Ей до' -

Яе

Рис. 6. Зависимость критерия Ей от числа 11е при Я =750; ^ =3,815; 1 - Кор = 0,04;2- Кор =0,03;

Рг

• - эксперимент; - - расчет по (14)

--

- • —^ /

-- / /

- / /

-- 7

--

- • у/

0'

0 —р &■ —

Ле

зю

Рис. 7. Зависимость критерия Ми от числа Яе :ор =

при К„п = 0,04; • - эксперимент; - - расчет по (15)

Отдельная серия экспериментов была посвящена проверке адекватности разработанной математической модели. Некоторые результаты этих опытов приведены на рис. 8.

о 0,1 О.г 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 ¿,9 1

Рис. 8. Распределение температур газа и жидкости по радиусу а , • - эксперимент; — расчет 1 - расчет по формуле (2); 2 - расчет по формуле (3) Хорошее совпадение экспериментальных и расчетных данных показало адекватность разработанной математической модели.

Четвертая глава посвящена разработке методики расчета режимных и конструктивных параметров аппарата и их оптимизации. При этом в качестве целевой функции использовались удельные приведенные затраты

Было проведено также сравнение разработанного аппарата для очистки газов с центробежным псевдоожиженным слоем с выпускаемым промышленно абсорбером с насадкой из колец Рашига. Как показали расчеты, эффективность очистки в исследуемом аппарате на всех режимах работы на 18 % превышает эффективность очистки в промышленном аосорбере с насадкой из колец Рашига.

Для удобства расчета режимных и конструктивных параметров аппарата для очистки промышленных газов от вредных примесей с центробежным трехфазным псевдоожиженным слоем разработана компьютерная программа, структурная схема которой приведена на рис 9

Рис. 9. Структурная схема программы расчета аппарата для очистки газов с центробежным слоем

В приложениях приведены результаты экспериментов; представлен патент на изобретение и акты внедрения результатов диссертационной работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Описаны процессы формирования и движения твердой фазы в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.

2. Получены и экспериментально подтверждены аналитические соотношения для определения температур жидкости и газа.

3. Разработана и смонтирована экспериментальная установка для исследования процессов гидродинамики и тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое.

4. Получены эмпирические соотношения для расчета гидравлического сопротивления, межфазного коэффициента теплоотдачи и коэффициента очистки газов.

5. Разработана конструкция аппарата для очистки газов с центробежным псевдоожиженным слоем, новизна которой подтверждена патентом, обеспечивающая эффективность очистки на 18 % превышающую эффективность очистки промышленно выпускаемого абсорбера с насадкой из колец Рашига.

6. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложена методика инженерного расчета и оптимизации конструктивных и режимных параметров аппарата для очистки отходящих газов.

Основные условные обозначения

Н - высота, м; г - уровень сечения над решеткой, м; С - длина, м; § -ускорение свободного падения, м/с2; (1, - эквивалентный диаметр частиц, м; Я - радиус, м; т - время, с; в - расход, кг/с; и - скорость, м/с; сот - скорость вращения твердой фазы, 1/с; и0 - средняя скорость газов на входе в решетку, м/с; р0 - угол входа потока в слой, рад; г - порозность псевдоожиженного слоя; - коэффициент лобового сопротивления; р -плотность, кг/м ; V - кинематический коэффициент вязкости, м2/с; X -коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); с - теплоемкость, кДж/(кг-К); ц -коэффициент очистки газов; I - энтальпия, кДж/кг; Т - температура ожижающего газа, К; 9 - температура жидкости, К; Р - давление, Па; Сн -начальная концентрация примесей, кг/кг; ДР - перепад давления, Па; а -коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К); \ут - скорость движения твердых частиц и жидкости, м/с.

Критерии и числа

Re =——- - Реинольдса; Eu=-j - Эйлера; Nu=- -

vr prvr V

Q

Нуссельта; Kop = —- коэффициент орошения.

Or

Индексы

г - ожижающий газ; ж - жидкость; т - твердая фаза; н - начальный; к - конечный; с - слоя; м - монолитный; ч - частиц; г - радиальный; 0 -насыпной; вн - внутренний; нр - наружный; ср - средний.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Боев C.B. Установка для очистки отходящих газов от вредных примесей / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т.5. №3. С. 41 -44.

2. Боев C.B. Экспериментальное исследование гидродинамики аппарата для очистки газов с центробежным слоем насадки / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, В.Г. Стогней // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т.5. №5. С. 22-25.

3. Боев C.B. Распределение температур теплоносителей при трехфазном псевдоожижении / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, В.Г. Стогней // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2011. Т.7. №1. С. 221 -223.

Статьи и материалы конференций

4. Семений В.А. Воздухоочистительная установка для производств с повышенным уровнем запыленности и загазованности / В.А. Семений, Е.В. Баглай, C.B. Боев // Системные проблемы качества математического моделирования информационных электронных и лазерных технологий: сборник. М.: Радио и связь, 2002. Т.1. Ч. 7. С. 207 - 209.

5. Боев C.B. Исследование аппарата для очистки вентвыбросов от паров кислот / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, Э.Р. Огурцова // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж: ВГТУ, 2007. Вып. 7. С. 54 - 58.

6. Боев C.B. Существующие методы механической очистки газовых потоков и устройства для их осуществления / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и

энергоресурсосбережения: труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж: ВГТУ, 2007. Вып. 8. С. 238 - 243.

7. Боев C.B. Очистка отходящих газов от парообразных и газообразных примесей / C.B. Боев, Э.Р. Огурцова, П.А. Солженикин // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж: ВГТУ, 2008. Вып. 9. С. 88 - 96.

8. Боев C.B. Аппарат для очистки газов от вредных примесей / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, М.А. Хаустов // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж: ВГТУ, 2008 Вып 10 С. 238-243.

9. Боев C.B. Моделирование процессов гидродинамики и тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое / C.B. Боев // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Воронеж: ВГТУ, 2009. Вып. 9. С. 88 - 96.

10. Боев C.B. Аппарат для очистки вентиляционных выбросов промышленных предприятий от газообразных вредных веществ и паров кислот / C.B. Боев // Тинчуринские чтения: материалы докладов IV Междунар. молодежной научной конференции. Казань: издательство КГЭУ, 2009. Т. 2. С. 34-35.

11. Боев C.B. Анализ существующих схем и конструкций аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, П.А. Солженикин // Научные исследования в области транспортных авиационных и космических систем (АКТ-2009): труды X Всерос. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов Воронеж 2009. С. 383-390.

Патенты

12. Патент на полезную модель RU № 86112 U1 Устройство для очистки газа с центробежным псевдоожиженным слоем / C.B. Боев Ю H Агапов (РФ); заявл. 27.10.2008; опубл. 27.08.2009 И Бюл. №24

Подписано в печать 30.09. 2011. Формат 60x84/16. Бумага для множительных аппаратов. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 85 экз. Заказ № 224

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» 394026, Воронеж, Московский просп., 14

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

1. ОСОБЕННОСТИ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ от ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ

1.1. Механизм образования взвешенных, жидких и парообразных частиц.

1.2. Гидродинамические особенности абсорбционных аппаратов

1.3. Тепломассообмен в аппаратах с псевдоожиженным слоем.

1.4. Анализ существующих схем и конструкций аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем

1.5. Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ АППАРАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ С ТРЕХФАЗНЫМ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ.

2.1. Распределение температур ожижающего газа и орошающей жидкости:.

2.2; Определение общего вида критериальных уравнений.

2.3. Особенности гидродинамики и тепломассообмена в аппарате с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем.

2.4. Выводы.:.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АППАРАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ С ТРЕХФАЗНЫМ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ.

3.1. Описание экспериментальной установки и методика проведения эксперимента.

3.2. Экспериментальное исследование газоочистки в аппарате с центробежным псевдоожиженным слоем.

3.3. Экспериментальное исследование гидродинамических характеристик аппарата.

3.4. Экспериментальное исследование тепломассообмена в центробежном псевдоожиженном слое.

3.5. Выводы.

4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА АППАРАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕНТВЫБРОСОВ.

4.1. Порядок расчета аппарата для очистки вентвыбросов с центробежным слоем.

4.2. Определение оптимальных параметров аппарата.

4.3. Сравнение экспериментального аппарата с промышленным абсорбером.

4.4. Практическая реализация результатов исследования.

4.5. Выводы.

Актуальность темы. В настоящее время все более ужесточаются требования, предъявляемые к содержанию вредных примесей в отходящих газах от теплоэнергетических установок, технологического оборудования химического производства, гальванических установок. Однако, на сегодняшний день многие промышленные предприятия не оборудованы, эффективными установками для очистки отходящих газов, а существующие методы (гравитационные, инерционные, электростатические, фильтрация и др.), часто не удовлетворяют требованиям эффективности и экономичности. В связи с этим, требуется разработка и внедрение простых и надёжных в эксплуатации аппаратов, обеспечивающих активное улавливание содержащихся в газовых потоках вредных примесей. Среди таких аппаратов значительные перспективы имеют устройства с центробежным псевдоожиженным* слоем насадки. В; связи с этим разработка научно-технических основ улавливания вредных примесей в аппаратах с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем* и на их базе методов инженерного расчёта аппаратов данного ' типа должна позволить преодолеть разрыв, существовавший между теорией и практикой,, и- научно обоснованно подходить к выбору аппаратурного оформления и технологического решения систем очистки газов, обеспечивающих эффективное улавливание взвешенных частиц и паров.

Проведённые исследования базируются на фундаментальных работах, которые в значительной степени принадлежат отечественным учёным. В этой связи необходимо отметить авторов целого ряда монографий А.Г. Амелина, H.A. Фукса, В.Г. Левича, С.С. Кутателадзе и М.А. Стыриковича.

На сегодняшний день сведений по гидродинамике и тепломассообмену в аппаратах с трехфазным центробежным псевдоожиженным слоем недостаточно для разработки методики их инженерного расчета. В связи с этим тема диссертации представляется актуальной.

Работа выполнена в соответствии с научным направлением ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» «Физико-технические проблемы энергетики и экологии» в рамках ГБ 2007.12 (Гос. регистр. 01.2.00.409970).

Целью работы являются проведение теоретических и экспериментальных исследований гидродинамики и тепломассообмена в центробежном псевдоожиженном слое насадки* и разработка на их основе инженерных методов расчёта аппаратов для очистки отходящих газов.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

1. Моделирование процессов гидродинамики и тепломассообмена в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.

2. Проведение экспериментальных исследований гидродинамики и тепломассообмена в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.,

3. Проведение экспериментального исследования аппарата, для очистки газов от вредных примесей.

4. Разработка методики инженерного расчета конструктивных и режимных параметров аппарата.

Научная новизна: разработаны модели процессов тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое и установлены закономерности распределения в нем температур газообразной, твердой и жидкой фаз; получены и экспериментально подтверждены аналитические зависимости, позволяющие определять коэффициент гидравлического сопротивления, межфазный коэффициент теплоотдачи и коэффициент очистки газов; разработана конструкция устройства для очистки газа с центробежным псевдоожиженным слоем, позволяющая повысить эффективность очистки отходящих газов на промышленных предприятиях, новизна которого подтверждена патентом на полезную модель; разработана методика инженерного расчета аппарата для очистки газов и определены его оптимальные конструктивные и режимные параметры.

Практическая значимость работы. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы в качестве научной основы для дальнейших разработок в области очистки промышленных газов от вредных примесей.

Полученные математические модели, аналитические и эмпирические зависимости представляют собой необходимую теоретическую базу для создания методики инженерного расчета и проектирования аппаратов для очистки газов с центробежным трехфазным псевдоожиженным слоем.

Результаты диссертационного исследования внедрены в практику ЗАО «Гидрогаз» г. Воронеж, а также используются в учебном процессе в дисциплине «Котельные установки и парогенераторы» на кафедре «Теоретическая и промышленная теплоэнергетика» ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический.университет».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на Международной конференции и Российской научной школе «Системные проблемы надёжности, качества, информационных и электронных технологий (Инноватика)» (Москва-Сочи, 2003); Международной конференции и Российской научной школе «Системные проблемы надёжности, качества, информационных и электронных технологий (Инноватика)» (Москва-Сочи, 2005); II Международной научно-технической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (Сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2005» (Москва, 2005); IV Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань, 2009); научно-технических конференциях молодых учёных, аспирантов и студентов «Физико-технические проблемы энергетики экологии и энергоресурсосбережения» (Воронеж, 2004-2009); X Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых ученых, аспирантов и студентов «Научные исследования в области транспортных, авиационных и космических систем (АКТ-2009)» (Воронеж, 2009).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных работах, в том числе 3 — в издании, рекомендованном ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1,4,8,12] — разработка конструкции аппарата для очистки газов с центробежным трехфазным псевдоожиженным слоем и обоснование принципа его работы; [2,5] -проведение эксперимента и обработка опытных данных; [3] — моделирование процессов гидродинамики и тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое; [6,7] — анализ современного состояния аппаратурного оформления процесса очистки газовых потоков; [11] — анализ схем и конструкций аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов и результатов работы, библиографического списка из 88 наименований, 6 приложений. Основная часть работы изложена на 142 страницах, содержит 44 рисунка и 4 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Описаны процессы формирования и движения твердой фазы в трехфазном центробежном псевдоожиженном слое.

2. Получены и экспериментально подтверждены аналитические соотношения для определения температур жидкости и газа.

3. Разработана и смонтирована экспериментальная установка для исследования процессов гидродинамики и тепломассообмена в центробежном трехфазном псевдоожиженном слое.

4. Получены эмпирические соотношения для расчета гидравлического сопротивления, межфазного коэффициента теплоотдачи и коэффициента очистки газов.

5. Разработана конструкция аппарата для очистки газов с центробежным псевдоожиженным слоем, новизна которой подтверждена патентом, обеспечивающая эффективность очистки на 18 % превышающую эффективность очистки промышленно выпускаемого абсорбера с насадкой из колец Рашига. I

6. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложена методика инженерного расчета и оптимизации конструктивных и режимных параметров аппарата для очистки отходящих газов.

1. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М., Химия, 1972, 304 с.

2. Фукс Н.А., Сутугин А.Г. Высокодисперсные аэрозоли. М., ВИНИТИ, 1969, 84 с.

3. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М., Изд-во АН СССР, 1955, 352 с.

4. Фукс Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М., Изв. АН СССР, 1958,92 с.

5. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959, 700 с.

6. Кутателадзе С.С, Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М., Энергия, 1976, 296 с.

7. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М., Химия, 1972, 248 с.

8. Вальдберг А.Ю., Исянов Л.М., Яламов Ю.И. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями. Санкт-Петербург, МП "НИИОГАЗ-Фильтр" -СПб. ГТУ РП, 1993, 235 с.

9. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. М., Химия, 1981, 392 с.

10. Распыливающие устройства в глпаратах газоочистки. Авт.: Г.К.Лебедюк, В.С.Галустов, Ю.В.Ковалевский. Обзорная информация, ХМ-14, М., ЦИНТИ-Химнефтмаш, 1976, 52 с.

11. Вальдберг А.Ю., Савицкая. Н.М. Обобщенная1 оценка дисперсного распыла гидравлических форсунок. Теор. основы хим. технологии, 1989, t.23,N5,c.689-692.

12. Вальдберг А.Ю., Савицкая Н.М., Ковалевский Ю.В. Форсуночный подвод жидкости в аппараты и системы очистки газов. Обзорная информ. ХМ-14, М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1990, 28 с.

13. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. А.А.Русанова. М., Энергоатомиздат, 1983, 312 с.

14. Lefebvre А.Н. Atomisation and Sprey Technology, 1987, v. 3, N 1, p. 3751.

15. Вальдберг А.Ю., Савицкая Н.М. Пневматическая форсунка для тонкого распыла жидкости. Хим. и нефтегазовое машиностроение, 1998, N5, с. 29-31.

16. Jasuia А.К. Atomisation of crude and residual fuel oils. ASME, Paper 78/GI/83, presented at ASME. Gas Turbine Conference, London, April, 1978.

17. Витман Jl.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкостей форсунками: М:, Госэнергоиздат, 1962, 264 с.

18. Nukiyama S, Tanasawa Y. Experiments on the atomisation of liquids in an airstream. Trans. Soc. Mech. Engng, Japan, 1989; v. 5, p. 68-75.

19. Stearman F, Williamson G.G. In.Gas Purification Process. Ed. by G.Nonhebel. London, Newns-Butterworth, 1972, p. 564-577.

20. Мягков Б.И., Каменщиков И.Г., Резник Ф.Б. Очистка воздуха от гальванических ванн. Обзорная; информация, ХМ-14, М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1978, 48 с.

21. Каплеуловители и их применение в газоочистке. Авт.: Г.К.Лебедюк, АЛО.Вальдберг, М.П.Громова и др. Обзорная информация, ХМ-14, М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1974, 84 с.

22. Левш,. И.П. Тарельчатые абсорберы и скрубберы с псевдоожиженным (подвижным) слоем Текст. / И.П. Левш, А.К. Убайдуллаев. — Ташкент: Узбекистан, 1981.-236 с. . .

23. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных; удобрений Текст. / под ред. И.П. Мухленова. М.: Химия, 1987. -208 с.

24. Douglas W. // Chem. Eng. Progr., 1964. V.60, № 7. P. 66-71

25. Остергард, К. Псевдоожижение Текст. / К. Остергард; под ред., И.Ф. Дэвидсон; Д. Харрисон; пер. с англ. Н.И. Гельперин. -М.: Химия, 1974. 681 с. .-.■■ •;■'■/ ;'

26. Гельперин, Н.И. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической' промышленности Тёкст. /. Н.И. Гельперин, В.Л. Пебалк, А.Е. Костанян. М.: Химия, 1977. -- 261 с.

27. Заминян, А.А. Абсорберы ¡сшсевдоожиженной насадкой Текст. / А.А. Заминян, В.М. Рамм.-М.: Химия, 1980.- 184 с.ч

28. Берд, Р. Явления переноса Текст. / Р. Берд, В. Стыоард, Е. Лайтфут; пер. с англ. Н.М. Жаворонков. -М.: Химия, 1975.-687 с.

29. Айнштейн, В.Г. Скорости начал/а псевдоожижения и витания сферических частиц Текст. / В.Г. Айнштейн // Химия и химическая технология. 1994. - Т. 39. - вып. 6. - С. 96-99

30. Шерстобитов, В.В. Гидравлические характеристики лопастной плавающей насадки Текст. / В.В. Шерстобитов, Г.Г. Михайленко, А.Ю.

31. Винаров // Химическая промышленность. — 1980. -№ 7. — С. 433-435

32. Рамм, В.М. Абсорбция газов Текст. / В.М. Рамм. М.: Химия, 1976. -656 с.

33. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты в химической технологии Текст. / Н.И. Гельперин. — М.: Химия, 1981. — Кн. 2. — 811 с.

34. Псевдоожижение Текст. / под ред. В.Г. Айнштейна, А.П. Баскакова. -М.: Химия; 1991.-397 с.

35. Тодес, О.М. Аппараты с кипящим слоем Текст. / О.М. Тодес, О.Б. Цитович.-Л.: Химия, 1981.-296 с.

36. Рамм, В.М. Теплообменные аппараты Текст. / В.М. Рамм. М.: Химия, 1976.-248 с.36: Гельперин, Н.И1 Основы техники псевдоожижения Текст. / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.В. Квакша. -М.: Химия, 1967. 664 с.

37. Баскаков, А.П. Процессы тепло- и массо- переноса в кипящем слое Текст. / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, А.Ф. Рыжков. М.: Металлургия, 1978. -320 с.

38. Кунии, Д. Промышленное псевдоожижение Текст. / Д. Кунии, О. Левеншпиль. — М.: Химия, 1976. — 448 с.

39. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений Текст. / под ред. И.П. Мухленова. М.: Химия, 1987. — 208 с.

40. Расчеты аппаратов кипящего слоя Текст.: справочник / под ред. И.П. Мухленов, B.C. Сажин, В.Ф. Фролов. Л.: Химия, 1986. — 352 с.

41. Новиков, А.И. Конические скрубберы с псевдоожиженной шаровой насадкой для очистки газов Текст. / А.И. Новиков, А.П. Скворцов, В.А. Кишкаров // Химическая промышленность. — 1974. — № 11. — С. 846-849

42. Патент на полезную модель RU № 86112 U1 Устройство для очистки газа с центробежным псевдоожиженным слоем / С.В. Боев, Ю.Н. Агапов (РФ); заявл. 27.10.2008; Опубл. 27.08.2009 // Бюл. №24.f1985. 367с.

43. Гухман, A.A. Применение теории подобия к исследованию процессовтепло- и массообмена. Процессы переноса в движущейся среде Текст. / A.A. Гухман. М.: Высшая школа, 1967. — 303 с.

44. Баранников, Н.М. Экспериментальное исследование гидродинамики теплообменника с подвижной насадкой Текст. / Н.М. Баранников, Ю.Н. Агапов // Механизация работ на рудниках. Кемерово, 1982. - С. 77-79

45. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента Текст. / X. Шенк. М.: Мир, 1975.-378 с.

46. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. / Л.Г. Лойцянский. М.: Наука, 1987. - 820 с.

47. Агапов, Ю.Н. Исследование движения псевдоожиженного слоя вдоль наклонной газораспределительной решетки Текст. / Ю.Н. Агапов, A.B. Бараков, A.B. Жучков // Теоретические основы химической технологии.1986.-№1 Т. 20.-С. 111-115.

48. Боев C.B. / Экспериментальное исследование гидродинамики аппарата для очистки газов с центробежным слоем насадки Текст. / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, В.Г. Стогней // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т.5. №5. С. 22-25.

49. Агапов, Ю.Н. Определение порозности тонкого направленно перемещающегося вдоль наклонной газораспределительной решетки псевдоожиженного слоя Текст. / Ю.Н. Агапов, A.B. Бараков, A.B. Жучков // Химическая промышленность. — 1984. № 2. — С. 48-49

50. Зайдель, А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений Текст. / А.Н. Зайдель. Л.: Наука, 1986. - 96 с.

51. Теплоэнергетика и теплотехника Текст. / справочник // под ред.В.А. Григорьева, В.М. Зорина. М.: Энергия, 1980. - 528 с.

52. Агапов, Ю.Н. Использование псевдоожиженного слоя в качестве промежуточного теплоносителя в регенеративных теплообменниках Текст. / Ю.Н. Агапов // Межвузовский, сб. трудов. № 29. - М.: Моск. Энерг. ин-т, 1984.-С. 125-131

53. Агапов, Ю.Н. К расчету воздухоподогревателя с дисперсным промежуточным теплоносителем Текст. / Ю.Н. Агапов, A.B. Бараков // Процессы теплообмена в энергомашиностроении: материалы регионального межвуз. семинара. Воронеж. — 1996. — С. 34.

54. Агапов, Ю.Н. К расчету регенеративного теплообменного аппарата с псевдоожиженным слоем промежуточного теплоносителя Текст. / Ю.Н. Агапов, A.B. Бараков, A.B. Жучков // Промышленная энергетика. 1985.-№6.- С. 34-35.

55. Мухленов, Н.П. Методика расчета контактных аппаратов для окисления сернистого газа в псевдоожиженном слое катализатора Текст. / Н.П. Мухленов, Н.Ф. Михалев, В.Е. Сороко. Хим. Промышленность. 1967. -№7.-С. 517-520

56. Агапов Ю.Н. Регенеративный подогрев воздуха в процессе обжига листового проката Текст. / В.Ю. Агапов, A.B. Бараков, A.B. Жучков, A.B. Санников // Энергосбережение в высокотемпературной теплотехнологии: сб. науч. тр., М.: МЭИ. 1990.- С. 91-94.

57. Ключников, А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей Текст. / А.Д. Ключников. М.: Энергия, 1974. - 343 с.

58. Павлов К.Ф., Примеры и задачи по курсу процессов и- аппаратов-Текст.: К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, A.A. Носков. — Л.:Химшг, 1987. 576 с.

59. Основные процессы и аппараты химической технологии* Текст. / Пособие по проектированию // под ред. Ю.И. Дытнерского.— М.: Химия, 1983.-272 с.

60. Боев C.B. Установка для очистки отходящих газов от вредных примесей Текст. / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2009. Т.5. №3. С. 41 -44.

61. Боев C.B. Распределение температур теплоносителей при трехфазном псевдоожижении Текст. / C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, В.Г. Стогней // Вестник

62. Воронежского государственного технического университета. 2011. Т.7. №1. С. 221 -223.

63. Боев C.B. Воздухоочистительная установка для производств с повышенным уровнем запыленности и загазованности Текст. / C.B. Боев,

64. B.А. Семений, Е.В. Баглай // Системные проблемы качества математического моделирования информационных электронных и лазерных технологий: сб. Том 1. Часть 7. М.: Радио и связь, 2002, С. 207 - 209.

65. Боев C.B. Аппарат для очистки газов от вредных примесей Текст. /

66. C.B. Боев, Ю.Н. Агапов, М.А. Хаустов // Физико-технические проблемы энергетики, экологии и энергоресурсосбережения: Труды науч.-техн. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. Вып. 10. Воронеж: Воронеж, гос. техн. ун-т, 2008 с. 238 - 243.

67. Ляшук А., Беренгартен М.Г. Теплообмен в абсорбере с псевдоожиженной насадкой Текст. / А.Ляшук // Химия и химическая технология. 2001. - Т. 44. - вып. 3. - С. 17-24.

68. Ляшук А., Беренгартен М.Г. Анализ чувствительности модели процесса теплообмена в аппарате с трехфазным псевдоожиженным слоем, Текст. / А.Ляшук // Химия и химическая технология. — 2005. — Т. 48. — вып. 11. — С. 31-35.

69. Ляшук А., Беренгартен М.Г. Моделирование процесса-теплообмена в аппарате с трехфазным псевдоожиженным слоем Текст. / А.Ляшук // Теоретические основы химической технологии. — 2001. — Т. 35. — вып. 3. — С. 331-334.

70. Патент № 4838495 (Япония). Сушилка для.слоя перемещающегося в поперечном направлении Текст., Опубл. в тЛяобр. за рубежом 1974, № 3.

71. Романков, П.Г. Сушка во взвешенном состоянии Текст. / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. Л.: Химия, 1979. - 272 с.

72. Диксон, С.Л. Механика жидкости и газов. Термодинамика турбомашин Текст. / С.Л. Диксон. -М.: Машиностроение, 1981. 212 с.

73. Каневец Г.Е. Теплообменники и теплообменные системы Текст. / Г.Е. Каневец. Киев: Наукова думка, 1982. - 272 с.

74. Бараков A.B. Процессы и аппараты с перемещающимся псевдоожиженным слоем: Монография. Воронеж: ВГТУ, 2004. — 116 с.