автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Газозолобетон неавтоклавного твердения на основе композиции белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

ВВЕДЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Ограничения по содержанию М^О в цементах

1.2 Условия образования "периклаза"

1.3 Долговечность стабильности камня на основе магнийсодержащих цементов

1.4 Локализация "периклаза" в золах КАТЭКа

1.5 Цели и задачи исследований

МЕТОДИКА НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Методики научных исследований

2.2 Характеристика сырьевых материалов

2.2.1 Характеристика золы уноса ТЭЦ

2.2.2 Характеристика щёлока АО "ЦБК"

2.2.3 Вяжущее

2.2.4 Газообразователь

ГИДРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗОЛЫ

3.1 Обоснование способа обработки высокоосновной магнезиальной золы-уноса

3.2 Физико-химические исследования процесса гидрохимической обработки

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ГАЗОЗОЛОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

4.1 Расчёт состава сырьевой смеси

4.2 Расчёт состава газозолобетонной смеси

4.3 Выбор оптимального водотвёрдого отношения и температуры смеси

4.4 Прочность, средняя плотность и однородность газозоло-бетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.5 Определение рациональной сырьевой композиции для изготовления газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.6 Исследование структуры газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.7 Влияние влажности воздуха на прочность газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.8 Исследование морозостойкости газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.9 Изучение карбонизационной стойкости газозолобетона

4.10 Исследование теплопроводности газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

4.11 Выбор технологической схемы производства газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА НА ОСНОВЕ БЕЛИТОАЛЮМИНАТ

НОГО ЦЕМЕНТА С ЗОЛОЙ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ

5.1 Опытное опробование технологии газозолобетона на белитоалюминатном цементе

5.2 Технико-экономическое обоснование организации производства газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей

Изменение СНиПа П-3-79 "Строительная теплофизика" предусматривает, в целях снижения теплозатрат, значительное увеличение толщины стен жилищных, промышленных зданий. Поэтому использование традиционных строительных материалов (керамических, бетонных) естественно приводит к существенному повышению стоимости строительства.

Снизить затраты можно, используя наряду с обычными строительными материалами, эффективные материалы на основе местного сырья. Однако, анализ современного состояния капитального строительства показывает, что материально-техническая база строительства и строительной индустрии физически и морально устарела и не позволяет производить в нужном количестве эффективные строительные материалы и изделия. Капитальное строительство развивалось без должного учёта экономических нагрузок на окружающую среду и теперь необходимы многомиллиардные затраты на восстановление экологического равновесия природной зоны.

Решение поставленной задачи требует разработки и внедрения в производство новых более эффективных материалов и изделий, экологическую чистоту производства /1/. К числу таких материалов принадлежат конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны. Однако рост объёмов их производства происходит очень медленно. Это связано с тем, что для производства ячеистого бетона используется портландцемент, дефицит которого общеизвестен.

Получение ячеистого бетона на основе низкомарочного вяжущего бели-тоалюминатного цемента и золы-уноса от сжигания бурых углей позволит значительно снизить себестоимость.

Использование зол и шлаков в производстве строительных материалов широко известно, как в нашей стране, так и за рубежом. Однако, промышленное производство строительных материалов, с использованием зол-уноса, осо7 бенно при сгорании бурых углей, ограничено. Это связано с низкими потребительскими свойствами зол-уноса, обусловленными нестабильным составом и, особенно, повышенным содержанием свободного оксида кальция и магния, количество которых в отдельных золах достигает 23%, а также сложностью и недостаточной надёжностью традиционных методов оценки пригодности высокоосновных зол-уноса для получения долговечных материалов.

Анализ исследований использования зол-уноса в производстве строительных материалов показал, что основной упор авторов, работающих в этом направлении, касался повышенного содержания оксида кальция и лишь в некоторых работах Савинкиной М.А., Козловой В.К., Назирова P.A., Лонгвиненко А.Т. и др. упоминался оксид магния.

Таким образом, рассмотрение и локализация повышенного содержания оксида магния в золе-унос КАТЭКа, а также возможность использования её в качестве кремнеземнистого компонента обоснована в этой работе впервые.

Актуальность работы обосновывается значительными потреблениями строительной индустрии в эффективных строительных материалах, возможностью большей утилизацией зол КАТЭКа, использованием в производстве ячеистых бетонов низкомарочного цемента - белитоалюминатного, снижения энергозатрат при получении строительных материалов и возможностью переориентации действующих предприятий на прогрессивную технологию.

Представленная работа выполнялась в соответствии с планом НИИ СО РАН (А-185, "Экология, новые технологии и материалы") и межвузовской региональной НТП "Вузовская наука - регионам" (4P "Экология и новые технологии Красноярского края" (раздел "Строительство")) при поддержке администрации города, заинтересованной в производстве теплоизоляционных материалов. Целью исследований, изложенных в диссертации, является гидрохимическая обработка золы с целью локализации вредного влияния MgO и исполь8 зования обработанной золы в качестве кремнезёмнистого компонента в производстве ячеистого бетона на основе белитоалюминатного цемента. При этом решались следующие задачи:

- разрабатывались технологические параметры гидрохимической обработки золы с использованием минерализаторов, способствующих увеличению предела растворимости оксида магния в золе.-унос, содержащих органические кислоты и сульфат магния с целью ускорения гидратации периклаза и создания вторичной структуры цементного камня;

- исследовалась структура золы до и после обработки для прогнозирования эксплуатационной стойкости газозолобетона;

- разработка составов газозолобетона с заданными свойствами с учётом долговечности и применением современной компьютерной системы, а также выдача рекомендаций для соответствующих нормативных документов;

- оценка эксплуатационной стойкости газозолобетона;

- используя экспериментальные данные и современные программные средства обработки, создать математическую модель проектирования теоретических составов газозолобетона с заданными свойствами;

- получить статистически обоснованные физико-механические характеристики газозолобетона и сравнить их с теоретическими и заданными;

- проведение полупромышленных испытаний.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- установлено, что химическая обработка высококальциевых зол от сжигания бурых углей приводит к стабилизации состава в результате разрушения стеклянной оболочки;

- установлена особенность взаимодействия золы сжигания бурых углей стабилизированного состава с белитоалюминатным цементом и формирования фазового состава;

- получены математические модели подбора состава, позволяющие получить газозолобетон с оптимальными функциональными свойствами; 9

- установлены зависимости эксплуатационной стойкости газозолобетона на бе-литоалюминатном цементе от структуры и фазового состава новообразований.

Практическая значимость работы:

- разработаны параметры гидрохимической обработки золы-уноса КАТЭК;

- получены составы газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента и обработанной золы с различными эксплуатационными свойствами;

- отработаны и опробованы технологические параметры производства неавтоклавного газозолобетона на белитоалюминатном цементе и обработанной зо-лы-унос;

- разработана технология производства газозолобетона неавтоклавного твердения на белитоалюминатном цементе.

Производство газозолобетона неавтоклавного твердения на белитоалюминатном цементе и обработанной золе-унос расширит сырьевую базу местных строительных материалов, уменьшит себестоимость стеновых материалов, улучшит экологию города Красноярска.

Применение в качестве кремнезёмнистого компонента обработанной золы-уноса позволит получить не только экономический эффект, но и улучшить экологический аспект.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на международной конференции "По проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов" в г. Новосибирске (апрель, 1994 г.). На международной конференции "Материалы, технологии и организация производства", проходившей в апреле 1995 г. в г. Новосибирске. На международной технической конференции в с. Kemer, Turkey, november, 1996 "THE COMPLEX ENVIRONMENTAL AND CIVIL ENGINEERING ECOLOGY PROBLEMS". В марте 1997 г. на научно-технической конференции в г. Пензе. В апреле 1998 г. на конференции в г. Томске.

Публикации. Основные результаты опубликованы в 6-ти печатных работах.

10

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, глав, общих выводов, списка литературы (118) и приложений (5). Объём: 161 страница машинописного текста, в том числе: 30 рисунков и 33 таблицы. На защиту выносятся:

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. С точки зрения охраны окружающей среды, золы-уноса ТЭЦ-2 могут быть использованы только после специальной обработки, обеспечивающей равномерность изменения объёма в строительных композициях при автоклавном испытании в 2.1 МПа.

2. Установлено, что химическая обработка высококальциевых зол от сжигания бурых углей приводит к стабилизации состава в результате разрушения стеклянной оболочки.

3. Установлена особенность взаимодействия золы сжигания бурых углей стабилизированного состава с белитоалюминатным цементом и формирования фазового состава.

4. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность получения безавтоклавного газозолобетона, твердеющего в нормальных условиях, на основе вторичного сырья - отходов промышленных предприятий г. Красноярска: золы-уноса ТЭЦ-2; белитоалюминатного цемента ХМЗ (с двухчасовой прочностью при -сжатии не менее 5.5 МПа); лигносульфоната технического ЦБК; щелочного вара (акустической соды) ПО "Химволокно".

5. Установлено влияние лигносульфоната технического на структуру и свойства газозолобетона, как компонента регулирующего сроки схватывания, влияющего на формирование идеально равномерной поровой структуры. о

6. Подобраны составы газозолобетона, содержащие кг/м : для плотности "800" зола-унос - 263, белитоалюминатный цемент - 437, щёлок - 1.8, каустическая сода - 1.22, алюминиевая пудра - 0.42, при В/Т - 0.55-0.62; для плотности "500" зола-унос - 180, белитоалюминатный цемент - 296, щёлок - 1.26, каустическая сода - 1.39, алюминиевая пудра - 0.48, при В/Т - 0.68.

Указанные составы обеспечивают получение газозолобетона с высокой воспроизводимостью основных свойств, а изделия из предложенного газозолобетона по морозостойкости соответствуют требованиям стандартов.

129

7. Установлена зависимость пористости, плотности и прочности от технологических параметров способа обработки золы; температуры смеси; подвижности и срока схватывания; скорости газообразования; условий твердения, которые легли в основу вибрационной технологии изготовления газозолобетон-ных изделий.

8. Разработано техническое задание на проектирование опытного цеха по производству газозолобетонных изделий на АО "КЖБМК" с применением золы-унос ТЭЦ-2 после специальной гидрохимической обработки.

9. Выпущены в полупромышленных условиях опытные образцы из газозо-лобетона нормального твердения. Экспериментально подтверждена возможность получения экономичного материала для строительства индивидуальных малоэтажных жилых зданий. Экономический эффект на 1 м3 газозолобетона составляет по сравнению с 1 м3 керамзитобетона для I варианта - 364.56 руб., для II варианта - 398.1 руб. за счёт экономии дорогостоящих материалов. Одновременно решается экологическая проблема охраны окружающей среды.

130

1. Cement Standarts of the wold Cemherene. The European Cement Association, 1980.

2. Cement standarts of the World Cemburian. The European cement Association. 1985/

3. Ctalleja J. Una nota mas acerca de la expansion de las cementos// Jon. 1972. V. 32 №370. P. 287-290.

4. Ctoggi Cm. Beitrag zum Studium der Volumen bestöndigblit der Ze-mente//Zement - Kalk-Ctips, 1958, №9. S.383-391.

5. Rossa, Staviva, 1962, №U 1961, №12.

6. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: свойства и применения. Д.: Химия, - 1981. - с. 304.

7. Адмоавичуйте О.Б., Яницки Я.В., Вернарис Б.И. Журнал прикладной химии, 1962, №35, с. 25-51.

8. Айлер К. Химия кремнезёма (пер. с англ.).- М. Мир.- 1982.- 421 с.

9. Астанский Л.Ю. Исследование условий и влияние режима охлаждения клинкера на свойства портландцемента с повышенным содержанием MgO. Ав-тореф. дис. К.Т.Н., МХТИ. М., 1960.

10. Бабаева Г.Н. /Дискуссия/, VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Т. 3, 1974.-с. 118.

11. П.Багров Б.О. Вторичные технологические продукты промышленности для изготовления ячеистых бетонов. Бетон и железобетон. - М.-1988.-№ 7. - с. 16-18.

12. Баженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.-368 с.

13. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1986.-с. 55.

14. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа.-1987.-82 с.

15. Байкова А.Н., Есаян Л.К., Лазуки В.Б. Распределение примесей по минералам промышленных клинкеров. Цемент, №1, 1980.-е. 10-12.

16. Батраков В.П. Модифицированные бетоны. -М.: Стройиздат, 1990.

17. Бутт Ю.М., Куатбаев К.К. Долговечность автоклавных, силикатных бетонов. М.: Стройздат, 1966.- 215 с.

18. Бутт Ю.М., Рашкевич Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах.-М.: Госстойиздат, 1965.- 232 с.

19. Бутт Ю.М., Сычёв М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980.

20. Васильев Е.Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима жилых зданий.-М.: Госстройиздат, 1957.-201 с.

21. Власов А.Г., Флоринская В.А. и др. РЖ-спектры неорганических стекол и кристаллов. Л.: Химия, 1972.-304 с.

22. Влияние качества макропористой структуры ячеистого бетона на его прочность и морозостойкость/ А.Т. Баранов, К.И. Бахтияров, Т.А. Ухова и др./ Под ред. А.Т. Баранова//- НИИЖБ.-Л.: Стройиздат, 1972.- с. 37-410.

23. Воробьёв Х.С. Исследование свойств портландцемента с высоким содержанием М§0. Автореф. дис. к.т.н., МХТИ, М., 1957.

24. Выродов И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гдратационного твердения вяжущих веществ. Док. дис., 1970, М.

25. Гергерт И.З., Жуков М.П. Магнезиальный и шлакомагнезиальный портландцемент. Тр. Гидроцемента, вып. 16, 1953. с. 100-136.132

26. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы.- М.: Стройиз-дат, 1986.- 688 с.

27. Горчаков Г.И., Ориентлихер Л.П., Савин В.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976.- 144 с.

28. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Высшая школа, М., 1963. с. 287.

29. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Высшая школа, М., 1981. с. 334.

30. Горшков B.C., Тимашёв В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.- с. 70, 163, 303-305.

31. ГОСТ 5491-71. Пудра алюминиевая пегментная.

32. ГОСТ 10178-85. Технические условия. Портландцемент и шлакопорт-ландцемент.

33. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

34. ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглащения, пористости.

35. ГОСТ 12852.0-77 ГОСТ 12852.4-77. Бетон ячеистый. Метод испытаний.

36. ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

37. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

38. ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия.

39. ГОСТ 25485-89. ТУ. Бетоны ячеистые.

40. ГОСТ 25818-91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.

41. ГОСТ 25818-91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.1. ТУ.133

42. ГОСТ 25820-83. Бетоны лёгкие. Технические условия.

43. ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88. Методы испытаний. Цементы.

44. Грибанова Н.В., Гимашева Р.Г., Тарнаруцкий Г.М., Машнин Ю.С. Улучшение пластифицирующего эффекта технических лигносульфонатов: Состояние и перспективы использования сульфитных щёлоков/ Тезисы совещания. Пермь: Знамя, 1977.

45. Данюшевский С.И., Никифоров Ю.В., Латенко В.Н., Оршер Ж.М. Технические свойства цементов, содержащих свободную окись кальция. Цемент, 1970, №7. с. 15-17.

46. Дмитриев A.M., Энтин З.Б., Никифоров Ю.В. Цементы с минеральными добавками. Цемент, 1980, №2. с. 8.

47. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы строительных мате-риалов.-М.: Стройиздат, 1965.-е. 160-164, 269-271.

48. Иониты в химической технологии/ Под ред. Б.П. Никольского и П.Г. Романовского: Химия, 1982. с. 158-214.

49. Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. РИВНИИЭСМ, вып. 2, 1978 /инд. 06725/, с. 13-16.

50. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечности зольных цементов: VI Международный конгресс по химии цемента. Раздел 111-3, М., 1974.

51. Коган Л.С., Никифоров Ю.В. об условии производства портландцемента с повышенным содержанием оксида магния. Цемент, 1965, №1.

52. Коган П.С. , Никифоров Ю.В. К вопросу о предельно допустимом содержании MgO в портландцементном клинкере. Тр. Гипроцемента, вып. 27, Госстройиздат, 1963. с. 90-106.

53. Коган П.С., Никифоров Ю.В. Влияние некоторых факторов на результаты автоклавного испытания цементов. Тр. Гипроцемента, вып. 24, 1962.134

54. Коновалов В.М., Березовой В.Ф., Осокин А.П., Смолинов A.A. Влияние металлургических шлаков на вязкость клинкерных расплавов. (Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 19984.

55. Кошмат A.C., Сапожникова Н.И. Анализ свойств пятикомпонентной системы портландцементного клинкера по данным тройных систем: Труды НИИЦемента, вып. 34. М., 1977.

56. Крейс У.И., Ничол Т.К., Немвалтс А.Ф. Индустриальное строительство сельскохозяйственных зданий из ячеистого бетона.-JL: Стройиздат, 1975.- 182 с.

57. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М., Стройиздат, 1972.

58. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М., Стройиздат, 1972.

59. Ларионова З.М. Методы исследования цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1970.- 159 с.

60. Ли Ф.М. Химия цементов и бетонов. М.: Госстройиздат, 1961.646 с.

61. Лунина И.Г., Коновалов В.М., Букреев А.И., Федина Л.П. Влияние режимов гидротермальной обработки на объёмные деформации цементного камня с высоким содержанием MgO. Цемент, №7, 1984.

62. Марцинкевич В.Л. Физико-химические свойства модифицированного бетона, пропаренного по сокращённым режимам. Автореф. дис. к.т.н., БелПИ, Минск, 1982.

63. Меренцова Г.С. Температурная обработка зоды-унос тепловых электростанций для керамзитобетона: Автореф. дис. к.т.н., Новосибирск, 1978. с. 24.

64. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дис. . д.т.н.-М.: 1971.- 239 с.135

65. Методические рекомендации по определению основных механических характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении.- М.: НИИЖБ, 1984.

66. Мицюк Б.М. Взаимодействие кремнезёма с водой в гидротермальных условиях. Киев: Наукова думка, 1974.-87 с.

67. Мухаммед Абдуль-Хаким Абду. Разработка состава расширяющейся добавки с использованием магнезиального известняка и цементов на её основе. Дис. к.т.н., М.: 1987.

68. Мысатов И.А. Исследование основных закономерностей образования макроструктуры в крупных массивах газобетона. Автореф. дис. на соиск. учён, степени к.т.н., ЛИСИ, Л., 1971.

69. Национальные стандарты на золу-унос. Под ред. Френкеля Б.Н.

70. Никифоров Ю. М. Влияние оксида магния на свойства и качество клинкера и цемента. Цемент, 1975, №6.

71. Никифоров Ю.В. Влияние оксида магния на качество цемента: Цемент, №6, 1986.-с. 15-16.

72. Никифоров Ю.В. Исследование условий получения портландцемента с повышенным содержанием окиси магния: Автореф. дис. к.т.н., Л., 1965. с. 19.

73. Никифоров Ю.В., Зозуля В.А., Иванова Н.М. Роль окиси магния в технологии клинкера и цемента. В кн.: Шестой междунароный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, т.1,-с. 113-115.

74. Никифоров Ю.В., Зозуля В.А., Логинова М.В. Фазовый состав порт-ландцементного клинкера в присутствии окиси магния. Тр. НИИ-Цемент, вып. 42, М., 1997.-с. 26-30.

75. Никифоров Ю.В., Зозуля P.A. Оксид магния в портландцементном клинкере. МПСМ СССР. Гипроцемент, Тр. Института, №63, М., 1985. - с. 123131.

76. Никифоров Ю.В., Зозуля P.A., Оршер Ж.М. О долговечной стабильности камня на основе магнийсодержащих цементов: Цемент, №3, 1988, -с. 16-17.136

77. Никифоров Ю.В., Зозуля P.A., Феднер JI.A., Шестоперов B.C., Сево-стьянов В.П. Свойства цементных систем на клинкерах с повышенным содержанием оксида магния. Тезисы совещания по силикатным строительным материалам "СИЛСТРОМ", 1992, М., с. 4-6.

78. Никифоров Ю.В., Кублакова Е.М., Оршер Ж.М. Влияние алюминатов кальция и оксида магния на результат испытания цементов автоклавным методом: Цемент, №4, 1986. с. 18-19.

79. Никифоров Ю.В., Чепик В.А. Влияние различных добавок на качество цемента, приготовленного на основе клинкера с повышенным содержанием окиси магния. Тр. Гипроцемента, Л.-М.: Госстройиздат, 1965, вып. 28. с. 3349.

80. Обработка буроугольных зол-уноса. Нем. 1990. 11, №6. - с. 187-191.

81. Объёмная стабильность высокомагнезиальных цементов. Commun. Pap. Vol. 5 Nluudet. 1992. - с. 614-620. Англ.

82. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд. Крачн. Университета, 1992. с. 216.

83. Осин Б.В. Негашённая известь. М.: Промстройиздат, 1954.

84. ОСТ 13-183-83. Лигносульфонаты технические.

85. Пестряков Б.В. Рекомендации по технологии изготовления и применения растворов, бетонов и строительных конструкций на основе или с добавками высококальциевых зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Красноярск, 1989. - с. 56.

86. Пироцкий Е.М., Рущук Г.М. Определение качества цемента и бетона по динамическому модулю упругости// Цемент. 1960, №1, с. 13-19.137

87. Повышение трещиностойкости и водостойкости лёгких бетонов,- М.: Стройиздат, 1971.- 144 с.

88. Примачёва Л.Г., Бдгаева Т.Н., Гладкова И.Я., Никитина В.И. Особенности щёлоков бисульфатных варок смешанных пород древесины: Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. - 1985, №4. - с. 22.

89. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ (под ред. Д.Ш. Гоулдстейна). М.: Мир, 1984.- 267 с.

90. Росса И. Магнезиальные цементы с равномерным изменением объёма и их гидратации. Цемент, 1956, №6. с. 6-8.

91. Росса И., Вып. 1, 1961: Авторские свидетельства и патенты по цементу.

92. Рояк С.М., Мышляева В.В. Влияние повышенного содержания окиси магния на свойства цементов.-М., Промстройиздат, 1956.

93. Рояк С.М., Мышляева В.В., Черняховский В.А. Исследование свойств цементов с повышенным содержанием окиси магния после длительного твердения. Тр. НИИЦемента. Госстройиздат, М., 1963, вып. 10. с. 30-51.

94. Рояк С.М., Мышляева В.В., Черняховский В.А. К вопросу о структуре периклаза в цементном клинкере. Тр. НИИЦемента. Госстройиздат, М.: 1963, вып. 18. с. 29-49.

95. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надёжности изделий из ячеистого бетона: Дис. . д.т.н.-М.-1987,- 477 с.

96. Сватовская Л.Б., Сычёв М.М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат, Л.О., 1983. с. 160.

97. Серов В.В. О магнезиальном портландцементе. Цемент, №7, 1935. с.25.

98. Серов В.В., Морозова Г.Д. Магнезиальный шлакопортландцемент. Цемент, №1, 1939.

99. Серов В.В., Морозова Т.Д. Цемент, №1, 1939.

100. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.-М.: Стройиздат, 1986.- 176 с.138

101. Справочник по строительным материалам для заводских и построечных лабораторий. Под ред. С.А. Миронова: АС и АН СССР, НИИБ и ЖБ, 1961. -с. 185-197.

102. ТУ 95-1612-90. Технические условия. Цемент белитоалюминатный.

103. ТУ ОП 13-0237-02-87. Лигносульфонаты технические Красноярского целлюлозно-бумажного комбината.

104. Удачкин И.Б., Бриль В.И., Гонтарь Ю.В. и др. Ячеистобетонные панели наружных стен для эксплуатации во влажной среде/ Строительные материалы. М., 1980,- № 5.- с. 15-16.

105. Фёдоров Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих.

106. Швецов В.Н. Строительные материалы, 1931, №1. с. 80.

107. Шмитд-Хенко К. Содержание окиси магния в клинкере, автоклавные испытания и прочность. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.-М.: 1976.-е. 110-112.

108. Шпирт М.Я., Клер В.Р., Перциков И.З. Неорганические компоненты твёрдых топлив. Химия. - М., 1990. - с. 240.

109. Штейерт Н.П., Саталкина М.А., Садков В.И. К вопросу о некоторых технических свойствах цементов, содержащих активные минеральные добавки при повышенном содержании MgO в клинкере. Тр. Гипроцемента, вып. 23, Л-М.: Стройиздат, 1961. с. 126-131.

110. Эйдензон М.А. Магний. Изд. "Металлургия", М., 1969. - с. 101.

111. Государственная научно-техническая программа "Стройпрогресс -200" /концепция/. М.: Госстройиздат, 1990

112. Цилосани З.Н., Сакварелидзе A.B. О роли усадки в развитии деформаций длительно нагруженного бетона// Проблемы ползучести и усадки бетона. -М.: Стройиздат, 1974.- с. 133-137

113. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси:139

114. Власов А.Г., Флоринская В.А. и др. ИК-спектры неорганических стёкол и кристаллов. JL: Химия, 1972.-304 с.

115. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1965.- 232 с.

116. Зейман М.И. Технология силикатных ячеистых бетонов, обрабатываемых паром пониженного давления: Диссертация к.т.н. М.: Стройиздат, 1974.-12 с.141