автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Газоочистка с эжекционной трубой Вентури

ВВЕДЕНИЕ .б

1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ЭЖСТИРОВАНШ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ.

1.1. Транспортировка газов в струйных аппаратах.

1*2» Течение вскипающей воды в сопле Лаваля.

1.3. Движение диспергированной жидкости в парогазовом потоке при наличии тепло- и массообмена.

1.4. Теоретические основы процесса очистки газа

1.5. Выводы

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЫШЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПЫТНОЙ СИСТЕМЫ ОТВОДА И ОЧИСТКИ ГАЗА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ С ЭЖЕКЦИОННОЙ ТРУБОЙ ВЕНТУРИ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Описание опытных установок.

2.3. Результаты исследований.

2.3.1. Сопло Лаваля для истечения вскипающей воды.

2.3.2. Гидравлические характеристики работы установки.*.

2.3.3. Степень очистки газа

2.3*4. Дисперсный состав капель и поле удельных потоков жидкости в камере смешения.

2.3.5. Изменение температуры газа по длине камеры смешения

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА В

Э38ЕКЦИОННОЙ ТРУШ ВЕНТУРИ.

3.1. Расчет сопла Лаваля для истечения вскипающей воды.

3.2. Формирование системы уравнений эжекции.

3.3. Движение диспергированной жидкости в камере смешения. Расчет степени очистки запыленного

3.4. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Оцределение интегральных гидравлических характеристик работы системы.

4.2. Определение параметров многофазного многокомпонентного потока по длине камеры смешения.

Степень очистки запыленного газа.

4.3. Выводы.

5. ПР0МЫ1ШЕННАЯ ГАЗООЧИСТКА С ЭЖЕКЦИОННОЙ ТРУБОЙ ЕЕНТУРИ.

5.1. Устройство и цринцип работы.

5.2. Расчет основных конструктивных и режимных параметров

5.3. Экспериментальные исследования

5.3.1. Постановка задачи.

5.3.2. Анализ результатов экспериментальных исследований. Сопоставление их с расчетными характеристиками и результатами исследований опытной установки.

5.4. Выводы.

Быстрые темпы роста промышленного производства влекут за собой увеличение выбросов пыли и вредных веществ в атмосферу. Это привело к тому," что защита окружающей среды стала одной из важнейших проблем современности.

Коммунистическая партия и Советское правительство уделяют большое внимание вопросам борьбы за чистоту окружащей среды, которые решаются на уровне важнейших общегосударственных задач. Статья 18 Конституции СССР гласит: "В интересах настоящего и будущих поколений в СССР принимаются необходимые меры для охраны и научно обусловленного, рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружащей среды человека".

Одним из наиболее крупных источников загрязнения окружающей среды является черная металлургия.

При интенсификации процесса выплавки стали путем подачи кислорода в ванну мартеновской печи многократно возрастает запыленность отходящих газов. Это требует строительства газоочисток, размещение которых необходимо осуществить в условиях отсутствия свободных производственных площадей в действующих цехах.

В настоящее время в сталеплавильном производстве для очистки отходящих газов от мелкодисперсной железосодержащей пыли успешно применяются электрофильтры и высоконапорные трубы Вентури. Для размещения электрофильтров требуются свободные производственные площади, отсутствие которых в условиях реконструкции действующих цехов делает их применение не всегда возможным и экономически целесообразным.

Основной недостаток "мокрых" газоочисток с трубами Вентури связан с необходимостью установки высоконапорного нагнетателя и системы подогрева газов; строительства специального помещения для него. Это приводит к повышению габаритов и стоимости газоочистки, а также вызывает эксплуатационные трудности, обусловленные налипанием пыли на роторе и возникновением в связи с этим его вибраций.

Установки газоочисток с эжекционннми трубами Вентури в основном лишены этих недостатков» Отсутствие нагнетателя и системы подогрева газов делает их эксплуатацию более надежной, уменьшает габариты и металлоемкость. Это приводит к снижению стоимости газоочисток и позволяет размещать их в условиях действующего цеха. Однако известные в СССР эжекционные трубы Вентури не обеспечивали высокой эффективности очистки при улавливании высокодисперсной пыли [ I ] . Запорожским индустриальным институтом и институтом ВНИПШерметэнергоочистка разработаны высоконапорные эжекционные трубы Вентури, использующие в качестве рабочего тела воду с давлением до 10 МПа [ 2 ]. Однако они не нашли промышленного внедрения из-за необходимости установки насосов высокого давления. В институте ВНИШЯе рме т эне ргоочистка разработана пароинжекционная труба Вентури, которая одновременно выполняет роль пылеуловителя и побудителя тяги [3-4] . Недостатком является то, что она не может быть использована без установки высоконапорного тягодутье-вого оборудования.

За рубежом разработан ряд конструкций эжекционных труб Вентури не требующих установки тягодутьевого оборудования, предназначенных для очистки и транспортировки отходящих газов конвертеров, дуговых сталеплавильных печей, литейных вагранок и других технологических агрегатов. Фирмой "Лоун стар" Г5-7] предложена пароводяная система для очистки промышленных газов. Фирма "Эронетикс" разработала систему для тонкой очистки отходящих промышленных газов от высокодисперсных частиц пыли, оснащенную эжек-ционной трубой Вентури, в которой используется вода с температурой 180-205°0 и давлением 2,8 МПа [8-ю] . Однако в имещейся литературе отсутствуют сведения по выбору конструктивных и режимных парам тров подобных эжекционных труб Вентури, нет конкретных рекомендаций по методике их расчета и оптимизации. Результаты опубликованных исследований существующих систем во многом противоречивы.

Целью настоящей работы явилось создание на основе эжекцион-ной трубы Вентури (ЭТВ), использующей пароводяную смесь в качестве рабочего тела, экономичной, высокоэффективной и компактной системы для очистки от мелкодисперсной пыли и транспортировки технологических газов.

Принцип действия предлагаемого аппарата основан на использовании механической энергии пароводяной струи, выходящей из сопл Лаваля с большой скоростью. В камере смешения осуществляется интенсивный процесс тепло- и массообмена между диспергированной жидкостью и запыленным газом, в результате которого происходит осаждение частиц пыли на каплях, передача части энергии пароводяной струи газу и выравнивание профиля скоростей всех компонентов смеси. Пароводяная струя может быть образована в процессе истечения вскипающей воды через канал заданной геометрии, либо путем впрыска в паровую струю диспергированной жидкости.

Следует отметить, что ЭТВ позволяет эффективно использовать вторичные энергоресурсы, так как она является потребителем пара котла-утилизатора либо другого аппарата, получаемого за счет тепла отходящих газов.

В работе ставились следующие конкретные задачи: разработать конструкцию ЭТВ, работающей с использованием пароводяной смеси в качестве рабочего тела, и на базе экспериментальных исследований ее опытного образца определить достижимые пределы степени очистки запыленного газа и экономичности работы, произвести выбор оптимальных конструктивных и режимных параметров, исследовать динамику процесса в камере смешения аппарата, на базе чего разработать математическую модель и составить инженерную методику его расчета и оптимизации, произвести расчет и разработать конструкцию промышленной установки, проверить адекватность разработанной методики расчета сопоставлением результатов экспериментальных исследований промышленной установки с расчетными характеристиками.

В качестве объектов исследований использовались: а) специально созданная опытная газоочистка с ЭТВ, работающая на отходящих газах мартеновской печи № 7 металлургического комбината "Запорожсталь"; б) экспериментальный стенд кафедры Общей теплотехники УШ имени В.И.Ленина, предназначенный для исследования дисперсного состава пароводяной смеси, вытекающей из сопла Лаваля; в) промышленная газоочистка с ЭТВ, установленная за мартеновской печью $17 Магнитогорского меткомбината.

В соответствии с поставленными задачами в ходе работы нами была разработана и смонтирована опытная газоочистка с ЭТВ, проведены ее исследования, результаты исследований обобщены с использованием методов математической статистики, определены оптимальные режимные и конструктивные параметры работы установки, изучена динамика процесса тепло- и массообмена в камере смешения, определен дисперсный состав капель при истечении пароводяной смеси из сопла Лаваля, разработаны, теоретические основы и создана инженерная методика расчета и оптимизации аппарата, при помощи ЭВМ ЕС 1033 реализована программа расчета и выбора оптимальных параметров промышленной ЭТВ, разработана ее конструкция, проведены исследования работы промышленной газоочистки с ЭТВ, сопоставлены результаты экспериментального и численного исследования.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана новая конструкция системы отвода и очистки от мелкодисперсной пыли технологических газов на базе эжекционной трубы Вентури, использующей пароводяную смесь в качестве рабочего тела. Получены результаты исследований ее опытного образца в необходимом для практики диапазоне изменения ее режимных и конструктивных параметров.

2. Разработана математическая модель процесса транспортировки, охлаждения и очистки газов в ЭТВ с учетом экспериментально установленной функции распределения по размерам капель вскипающей воды на выходе из сопла и, полученных путем статистической обработки результатов эксперимента на опытной и промышленной установках, значений необратимых потерь в камере смешения.

3. Путем численного исследования математической модели выполнен анализ кинетики изменения термодинамических характеристик газовой фазы и дисперсно-кинематических параметров распыленной жидкости по длине камеры смешения. Установлены связи между параметрами газа и пароводяной смеси на входе в аппарат, его геометрическими характеристиками и параметрами парогазокапельной смеси на выходе из него.

4. Предложен инженерный метод расчета и оптимизации процесса транспортировки и очистки мартеновских газов в ЭТВ, и на его основе разработана и реализована конструкция промышленной установки.

Практическая значимость работы состоит в том, что на основе результатов исследований, выполненных в диссертации, была разработана и внедрена на Магнитогорском металлургическом комбинате за мартеновской печью № 17 газоочистка с ЭТВ. Вследствие компактности и относительно небольшой металлоемкости ее удалось разместить в условиях действующего цеха. Поскольку газоочистка не требует установки высоконапорного нагнетателя для отсоса газов, отпадает необходимость в строительстве здания дымососной установки, подтопка для подогрева газов, сокращается объем металлоконструкций и газоходов. Капитальные затраты на строительство газоочистки существенно ниже, чем для аналогичной по производительности и эффективности газоочистки любого другого типа.

Годовой экономический эффект от внедрения в эксплуатацию газоочистки с ЭТВ составил 139 тыс.руб.

Следует отметить, что разработанная теория расчета и конструкция ЭТВ могут быть использованы не только в сталеплавильном производстве, но и в целом ряде других отраслей, в которых возникает необходимость в отводе и очистке технологических газов, содержащих мелкодисперсную пыль.

I. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭЖЕКТИРОВАНИЯ

И ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Процесс, реализуемый в ЭТВ, использующей пароводяную смесь в качестве рабочего тела, отличается высокой сложностью и к настоящему времени изучен недостаточно. При изучении его целесообразно разделять на 3 этапа.

I. Движение запыленного газа в конфузоре ЭТВ; формирование активного пароводяного потока путем истечения вскипающей воды или пароводяной смеси из канала заданной геометрии.

2. Взаимодействие высокоскоростного потока пароводяной смеси с запыленным газом в камере смешения, сопрововдающееся торможением, охлаждением и частичным испарением капель, охлаждением и насыщением водяными парами газа, дроблением капель и их коагуляцией с частицами пыли и между собой, выпадением части капель на стенку с последующим срывом водяной пленки со стенки газовым потоком.

3. Торможение многофазной многокомпонентной полидисперсной смеси в диффузоре.

На всех этапах процесс в ЭТВ сопровождается значительными необратимыми энергетическими потерями.

Поскольку единый подход к описанию процессов в аппаратах подобного типа отсутствует, представилось целесообразным отразить полученные к настоящему времени результаты в следующих аспектах:

- транспортировка газа в струйных аппаратах, использующих в качестве рабочего тела диспергированную жидкость;

- течение пароводяной смеси и, в частности, вскипающей воды в каналах заданной геометрии;

- движение диспергированной жидкости в парогазовом потоке при наличии тепло- и массообмена мевду дискретной и сплошной фазой;

- теоретические основы процесса очистки газов от пыли в аппаратах "мокрого" типа.

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ известных систем отвода и очистки газов от мелкодисперсной пыли в условиях отсутствия свободных производственных площадей в действующих цехах показал целесообразность применения ЭТВ, использующих пароводяную смесь в качестве рабочего тела.

2. Разработана новая конструкция системы отвода и очистки от мелкодисперсной пыли технологических газов на базе эжекционной трубы Вентури, использующей пароводяную смесь, получаемую в процессе истечения вскипающей воды, в качестве рабочего тела. Получены результаты исследований ее опытного и промышленного образца в широком диапазоне изменения режимных и конструктивных параметров. Определены режимы работы, обеспечивающие необходимую степень очистки и экономичность транспортировки запыленного газа.

3. Установлено, что в соплах ЭТВ наиболее целесообразно использовать воду с максимальной температурой, которую позволяет получить существующая система водоподготовки, при этом величину недогрева до линии насыщения необходимо выбирать, исходя из условий использования воды с таким: минимальным, давлением: , которое исключает возникновение кавитационных явлений в подводящих трубопроводах.

4. Для характерных режимов работы ЭТВ рекомендуются следующие оптимальные конструктивные соотношения: для сопла: степень раскрытия диффузора - 14-26; угол раскрытия диффузора - 5-6°; оптимальные конструктивные параметры ЭТВ: основной геометрический параметр эжектора р = (2-3) ТО""3; расстояние от сопла до начала камеры смешения I = (3-3,5) с/ ; длина камеры смешения ¿г =

КС кс» (3-5) с! ; установлено существование оптимального значения

КС скорости газа для каждого конкретного режима.

5. Установлено, что степень очистки газа и интенсивность его охлаждения увеличиваются по мере повышения начальной температуры вскипающей воды.

6. Для рекомендуемой конструкции соплового аппарата экспериментально установлена расходная характеристика и функция распределения капель по размерам диспергированной жидкости; получены соответствующие корреляционные зависимости.

7. Разработана математическая модель процесса транспортировки, охлаждения и очистки запыленного газа в ЭТВ с учетом экспериментально установленной функции распределения капель по размерам вскипающей воды на выходе из сопла, а также с учетом коэффициента сопротивления камеры смешения, полученным путем статистической обработки результатов экспериментальных исследований как опытной, так и промышленной газоочистки с ЭТВ.

8. Путем численных исследований математической модели выполнен анализ кинетики изменения термодинамических характеристик газовой фазы и дисперсно-кинематических параметров распыленной жидкости, что позволило установить минимальную длину камеры смешения, необходимую для завершения межфазных процессов энергообмена.

9. Численной реализацией математической модели установлены связи межцу развиваемым напором и основными режимными и геометрическими характеристиками работы ЭТВ на входе в аппарат.

10. Для инженерных расчетов ЭТВ на основе разработанной математической модели составлены диаграммы для определения оптимальной массовой скорости газа в камере смешения, достижимых максимальных значений развиваемого напора, степени очистки запыленного газа.

11. Установлена адекватность результатов экспериментальных и численных исследований, проведенных на опытной и промышленных установках. При этом максимальное рассогласование результатов по интегральным гидравлическим характеристикам работы установки составило 8-10$, а по степени очистки запыленного газа - 15$.

12. На основе результатов, представленных в настоящей работе, впервые в СССР разработана и внедрена на Магнитогорском металлургическом комбинате за мартеновской печью № 17 промышленная газоочистка с ЭТВ, отличающаяся компактностью, сравнительно невысокими капитальными затратами на строительство, не требующая для своей работы установки высоконапорного тягодутьевого оборудования. Общий годовой экономический эффект - 139 тыс.руб. Долевое участие автора в полученном эффекте - 100 тыс.руб.

-163

1. Ужов в.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. - 392 с.

2. Резниченко И.Г., Павленко Ю.П., Ульянов А.В. и др. Высоконапорные эжекционные трубы Вентури. Промышленная и санитарная очистка газов, 1974, № 5, с.1-4.

3. А.с. 404494 (СССР). Устройство для очистки газов/ М.К.Лихт, Ю.Д.Молчанов, Б.П.Славутский. Опубл. в Б.И., 1973, № 26.

4. Старк С.Б., Славутский Б.П., Каненко Г.М. и др. Очистка конвертерных газов в пароинжекционных трубах Вентури. Промышленная и санитарная очистка газов, 1979, $ 2, с.1-2.

5. Thomas R.B., W.Leon WatUn . йп pollution contzol system at Lone Star Steeis ojpen hearth shop.— йгоп and Steel engineering,,

6. Sparks Wc.Cain J.¡D., Smith W.SD. Pezfozmance of a steam ¿jectoz octu SSez. —jouzna I of the diz Pollution Control association,/З«,«!^*/10J.35B-360.7. %oding. C. Process description of Lone Star Steel

7. Companu steam ~hydzo aiz c£eanina system. Reseatch ГиапуСе institute , USCL, 1975, ZZp.

8. Опарышева В.Т. Новая система отвода и тонкой очистки отходящих газов.- Экспресс-информация, 1975, сер.22,вып.№ I, 8 с.

9. Пат.ФРГ, кл.В01 47/00, J& 842635, заявл.17.06.70, № 2035683, опубл. 08.04.71.10. %.zdeniet Н.Е. Su&micton Patticulate ScruSlinfr with a Vitro Phase jet Scru ¿Set ~ ioutnaof the.ait Pollution Control association, 1974, уг. Z4, a/10, p. 954-957.

10. Коренков Б.Е. Течение и сжатие среды в вакуумных газожидкостных эжекторах. Энергомашиностроение, 1981, № 4, с.29-32.

11. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Энергия, 1970. - 288 с.

12. Ефимочкин Г.И. Конструкции и расчет водоструйных эжекторов с удлиненной камерой смешения. Теплоэнергетика, 1982, № 12, с.48-51.

13. Ефимочкин Г.И., Кореннов Б.Е. Методика расчета водовоздушного эжектора с удлиненной цилиндрической камерой смешения. Теплоэнергетика, 1976, $ I, с.84-86.

14. Гельперин Н.И., Басаргин Б.Н., Звездин Ю.Г. О гидродинамике жидкогазовых инжекторов с диспергированием рабочей жидкости. Теоретические основы химической технологии, 1972, т.6,с.434-439.

15. Сорока Б.С., Ериков А.Е., Легкобыт Л.Б., Павленко Ю.П. К методике приближенного расчета эжекционных смесителей Вентури газоочистных установок. Химическая технология, 1972,№ 3,с.44-46.

16. Фролов С.Д. Построение характеристик струйного газожидкостного насоса. В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1981, вып. 4, с. 33-45.

17. Фролов С.Д. Описание рабочего процесса струйного газожидкостного насоса в приближении неравновесной модели многофазного потока. Инженерно-физический журнал, 1978, т.35, $ 5,с.834-841.

18. Басаргин Б.Н., Каталов В.И. Ячеечная модель гидродинамики свободной зоны факела инжекционных аппаратов. В кн.: Массо-обменные и теплообменные процессы химической технологии. Ярославль, 1975, с.65-74.

19. Зацеркляный Н.М., Муштуков Д.А. Модель неустановившегося движения газа в эжекторе. В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1978, вып.5, с.3-11.

20. Блинков В.Н., Селиванов В.Г., Фролов С.Д. Анализ эффективности эжектора при балластировании активного газа жидкостью. -В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1978, вып.1, с.52-60.

21. Васильев Ю.Н. Теория двухфазного газожидкостного эжектора с цилиндрической камерой смешения.и- В кн.: Лопаточные машины и струйные аппараты. М.: Машиностроение, 1971, вып.5,с.175-261.

22. Васильев Ю.Н. Некоторые одномерные задачи течения двухфазной газопарожидкостной смеси. В кн.: Лопаточные машины и струйные аппараты. М.: Машиностроение, 1972, вып.6, с.179-201.

23. Дейч М.Е., Циклаури Г.В., Калинин Ю.Ф., Дикий H.A. Методика расчета двухфазного струйного аппарата. Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, 1971, $ 2, с.123^129.

24. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 432 с.

25. Анисимова М.П., Стекольщиков Е.В. Потери энергии в двухфазном потоке от механического взаимодействия фаз. Инженерно-физический журнал, 1968, т.15, № 3, с.436-443.

26. Горюнова М.З. Распределение жидкости и гидравлическое сопротивление в газожидкостном потоке в кольцевом канале. В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1981, вып.4, с.61-65.

27. Фролов С.Д. Об одном подходе к оценке сил трения газожид -костного потока о стенки канала. В кн.: Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Харьков, 1976, вып.З, с.53-57.

28. Hickman K.E.,Cate^J.Hy $ii4ett У.В. Hifih enttcdn-ment ejectot design. Pojo. QbWiJ л/ 7t 3dJ p. 12.35. йдельчик И.В. Справочник по гидравлическом сопротивлениям. -2-е издв, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

29. Гарбуз A.A., Тонконогий Ю.Л. О влиянии положения сопла на коэффициент сопротивления входного участка эжектора.- Известия ВУЗов. Энергетика, 1982, J6 2, с.51-55.

30. Дейч М.Е., Зарянкин А.Е. Газодинамика диффузоров и выхлопных патрубков турбомашин. М.: Энергия, 1970. 384 с.

31. Коренков Б.Е. Работа газожидкостных эжекторов на смешанном режиме. Теплоэнергетика, 1981, № 7, с.32-35.

32. Лукин H.H. Анализ кпд эжекторного конденсатора. Известия ВУЗов. Энергетика, 1982, * 7, с.106-109.

33. Нattis L.S. £net(jy and Efficiency, Chatocteüstlcs of the ßjectot Trent и iL Sctui&eljloutnat cf- the Üit

34. Pollution Conhol association, 1365^.15^7^. 30Z-305.

35. Темнов B.K. О коэффициенте полезного действия струйных насосов. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1967, ЛИ,с.155-160.

36. Пилипко Н.К., Сардак А.И., Рыбак Ю.Л. Исследование эффективности эжектора с пульсирующим потоком активного газа. Известия ВУЗов. Энергетика, 1981, № 5, с.100-102.

37. Дикий H.A., Калинин Ю.Ф. Исследование влияния расположения сопла на характеристики двухфазного эжектора. Труды Николаевского кораблестроительного института. -Теплоэнергетика, 1968, вып.26, C.II4-II7.

38. Дикий H.A., Калинин Ю.Ф., Прусс Л.В. К вопросу выбора геометрии двухфазного эжектора. Труды Николевского кораблестроительного института. Теплоэнергетика, 1968, вып.26, с.ПО-ПЗ.

39. Гирба Е.А. Исследование процесса пылеулавливания в жидкогазо-вых инжекторах с диспергированием рабочей жидкости. Дис. . канд. техн.наук. - Ярославль, 1978. - 166 с.

40. Зысин В.А. Вскипающие адиабатные потоки. М.: Атомиздат,1976.- 152 с.

41. Авдеев A.A., Майданик В.Н., Шанин В.К. Методика расчета вскипающих адиабатных потоков. Теплоэнергетика, 1977, № 8, с. 6769.

42. Фисенко В.В. Критические двухфазные потоки. М.; Атомиздат, 1978. - 160 с.

43. Нигматулин Б.И., Сопленков К.И. Исследование нестационарного истечения вскипающей жидкости из каналов в термодинамическинеравновесном приближении. Теплофизика высоких температур, . 1980, т.18, Л I, C.II8-I3I.

44. Циклаури Г.В., Данилин B.C., Селезнев Л.И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. - 448 с.

45. Коллинз р.Л. Критическое истечение недогретой воды и изоэн-тропическая гомогенная равновесная модель двухфазного потока. Труды Американского общества инженеров механиков. Теплопередача, 1978, & 2, C.II7-I24.

46. Зысин В.А. Техническая термодинамика потока. Л.: Изд-во Ле-нингр. ун-та, 1977. - 160 с.

47. Бабицкий А.Ф. Истечение кипящей жидкости. Инженерно-физический журнал, 1973, т.24, $ I, с.64-68.

48. Зысин В.А. Комбинированные парогазовые установки и циклы. -М.: Госэнергоиздат, 1962. 186 с.

49. Поляков B.C. К расчету сопел и цилиндрических каналов при адиабатном течении испаряющейся жидкости. В кн.: Турбома-шины: Труды Ленингр. политехи.ин-та. Л., 1965, № 247,с.16-22.

50. Столяров A.A., Кондуков Н.Б. О плотности потока адиабатических течений испаряющихся жидкостей. Инженерно-физический журнал, 1968, т.15, № 3, с.385.

51. Вайсман М.Д. Термодинамика парожидкостных потоков. Л.: Энергия, 1967. - 272 с.

52. Тонконог В.Г. Течение испаряющейся жидкости в каналах различной формы.: Автореф. . канд.техн.наук. Казань, 1975.- 24 с.

53. Зысин В.А., Анисимов A.C., Корчагин С.А. и др. Кипение при больших скоростях потока. В кн.: Теплоэнергетика: Труды Ленингр. политехи. ин-та. Л., 1977, с.20-28.

54. Блинков В.Н. Пристенное парообразование в адиабатном потоке вскипающей жидкости. В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1981, вып.4, с.26-33.

55. Уоллис, Рихтер. Расчет вскипающего двухфазного парожидкостно-го потока по модели с изоэнтропическими трубками тока. Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача, 1978, & 4, с.36.

56. Шрок В., Штаркман Е., Браун. Вскипание недогретой воды при истечении через сопла Лаваля. Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача, 1977, № 2, с.ПЗ-120.

57. Барилович В.А., Иванов Б.Е. О длине сопел Лаваля, работающих на вскипающих потоках. В кн.: Теплоэнергетика: Труды Ленингр. политехи, ин-та. Л., 1977, № 358, с.37-42.

58. Мухачев Г.А., Павлов Б.М., Тонконог В.Г. Течение испаряющихся жидкостей в соплах. Труды Казанского авиац. ин-та,1973, вып. 158, с.50-54.

59. Блинков В.Н.,,Петухов И.И., Беспятов М.А. и др. Экспериментальное исследование течения вскипающей воды в сопле Лаваля. -В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках. Харьков, 1981, вып.4, с.71-78.

60. Баранов Г.А., Барилович В.А., Батуев Ш.Б. и др. Исследование процессов в разгонном устройстве, работающем на вскипающей жидкости. Теплофизика высоких температур, 1972, т.10, J6 3, с.629-634.

61. Калинин Ю.Ф. Исследование потоков самоиспаряющейся жидкостив соплах и применение их в струйных аппаратах.: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Николаев, 1971. - 25 с.

62. Барилович В.А., Петрущенков В.А. Некоторые вопросы экспериментального исследования гидропаровой турбины. Известия ВУЗов, Энергетика, 1981, № 5, с.47-52.

63. Палатник И.Б. Пылеуловители с трубами-коагуляторами Вентури (основы теории и методы расчета). Алма-Ата: Наука КазССР, 1981. - 208 с.

64. Ажибеков А.К. Исследование взаимодействия дисперсной и газовой фаз в аэрозольном потоке переменной скорости (на примере течения в трубе Вентури): Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Алма-Ата, 1979. - 27 с.

65. Салтанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск: Вы-шэйшая школа, 1972. - 480 с.

66. Адамов Г.А. Изв.АН СССР. Металлургия и топливо, 1960, № 6.

67. Ъыиег И.} Меьгез 3).- СНет. Лпс/. 7есЬпу1. Д/13, рМ5.

68. Вахрушев И.А. О коэффициенте лобового сопротивления частиц при стесненном осажцении и в псевдоожиженном слое. Химическая промышленность, 1966, № 6, с.71-75.

69. Чен К., Тризек С. Модели тепловых режимов работы и метод расчета потерь воды из-за сноса для брызгальных систем охлаждения. Теплопередача, 1977, т.99, № 2, с.127-134.

70. Анисимова М.П., Стекольщиков Е.В., Ятчени И.А. Экспериментальное измерение дисперсного состава капель в осесимметричном-171сопле. Теплоэнергетика, 1970, № 6, с. 74-77.

71. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановокий А.Н. К расчету гидродинамики дисперсных двухфазных потоков. Теоретические основы химической технологии, 1977, т.XI, $ 5, с.716-723.

72. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. -536 с.

73. Дейч М.Е., Филиппов Г.А., Газодинамика двухфазных сред. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоиздат, 1981. - 472 с.

74. Лышевский A.C. Изменение коэффициента сопротивления жидких капель. Известия АН СССР. Машиностроение, 1964, Jfc 5,с.75-81.

75. Стекольщиков Е.В., Анисимова М.П., Ятчени И.А. и др. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке. Инженерно-физический журнал, т.ХХШ, № 2, 1972, с.226-233.

76. Рейнджер П., Никколс Р. Аэродинамическое дробление капель в потоке. Ракетная техника и космонавтика, т.7, $ 2, 1969, C.II3-II9.

77. Волынский М.С., Липатов A.C. Деформация и дробление капельв потоке газа. Инженерно-физический журнал, т.18, 1970, 5, с.838-844.

78. Даскал Ю.И. Метод расчета дисперсности двухфазного потока с учетом распада капель. Известия ВУЗов. Энергетика, 1983, № 5, с.65-69.

79. Борисенко А.И., Селиванов В.Г., Фролов С.Д. Расчет и экспериментальное исследование газожидкостного сопла при значительном содержании жидкости в газе. В кн.: Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Харьков, 1974, вып.1, с.83-93.

80. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974. - 212 с.

81. Аладьев С.И. Некоторыемвопросы двухфазных потоков с коагуляцией и дроблением капель и их применение к расчету течения в инжекторе. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1975. - 123 с.

82. Petéis J. Predicting, Efficiency, of Jipe -Pattiefe CofádotSr Chemcai ¿^Lheetíncj,, W3f v. gOf fi 93-1DZ.

83. Волгин Б.П., Югай Ф.С. Экспериментальное определение коэффициента сопротивления жидкой капли в процессе деформации ее в турбулентном потоке газа. журнал прикладной механики и технической физики, 1968, Ä I, с. 152-156.

84. Мурашкевич Ф.И. Некоторые вопросы теории улавливания частиц в турбулентном промывателе. М., 1958, - 53 с.

85. Лагунов A.C. и др. Определение спектра размеров капель влаги в узкой части скруббера Вентури при различных режимах его работы. В кн.: Физика аэродинамических систем. Киев, 1973, вып. 8, с.61-63.

86. Резниченко И.Г., Павленко Ю.П., Тверской A.A. Увлажнение газов, очищаемых электрофильтрами. Промышленная и санитарная очистка газов, 1978, № 5, с.7-8.

87. Цыганенко Н.К. Исследование теплообмена в двухфазном потоке при охлаждении газа и воды в форсуночном скруббере Вентури: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Свердловск, 1972, - 21 с.

88. Колесниченко А.Ф., Малахов В.В. Межфазный теплообмен в каналах ускорительных устройств на поршневых потоках. В кн.: Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках.

89. Харьков, 1979, вып.2, с.74-79.

90. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1955. -351 с.104. фукс H.A. Испарение и рост капель в газообразной среде. -М.: Изд.АН СССР, 1958. 89 с.

91. Пикков Л.М., Рейтер Э.К., Сийрде Э.К. Моделирование тепло-и массообмена в двухфазной системе газ распыленная жидкость. - Теоретические основы химической технологии, 1976, т.Х, В 5, с.691-696.

92. Ручко B.C., Фролов С.Д. К расчету гетерогенной конденсации в диффузном двухкомпонентном потоке. В кн.: Вопросы газотер-модинимики энергоустановок. Харьков, 1977, вып.4, с.33-40.

93. Поляков Е.В. и др. Расчет теплообмена в струйно-распылитель-ной сушилке. Химическая промышленность, 1979, № I,с.49-50.

94. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. - 279 с.

95. Глушенко В.Г., Мокеев Ю.Г., Сирый B.C. и др. Обратная задача о течении двухфазных смесей в каналах переменного сечения, с учетом тепло- и массообмена. В кн.: Вопросы газотермодинамики энергоустановок. Харьков, 1975, вып.2, с.37-44.

96. ПО. Hoffman 7.W fíossLL. Qtheotei¿co,£ inires tio.ation of

97. Нестеренко A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. 3-е изд. ,перераб. и доп.-М.: Высшая школа, 1971. - 460 с.

98. Басаргин Б.Н., Звездин Ю.Г., Соболев В.П. Математическое описание процесса совместного переноса тепла и массы в дисперсных системах. В кн.: Массообменные и теплообменныепроцессы химической технологии. Ярославль, 1975, с.3-6.

99. Vysniauskas Т.; Svteek W.Xy Bishnot PR. Simulation of the Vaporisation and trajectozy characteristics of an evaporating of top ¿et in a flovrtno natu ta £ c/as stream using. CSSL Com/out .and Cenn.Eno,., 1Ш,к6,ь/3,р.257~263,

100. Schneider Welheim. Ъгау. of dro/oM moving through their own ъарог. Part J¡. Tree molecule flou-Physicochem. Hydtodyn^ Ш2, v.3, ¿2 Н9Ч26.

101. Загородских A.B. Тепло- и массоперенос в скруббере при высокой температуре охлаждаемого газа. Дисс. . канд.техн. наук. - М., 1981. - 198 с.

102. Андоньев С.М., Фшшпьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. - 199 с.

103. Бригер М.М. и др. Справочник по пыле- и золоулавливанию. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1983.- 312 с.

104. Culvert S., J^haveri Tl. Tlux Totee Condensation Sc zu Hing.Jouzna I of the Qii Pollution Control üssociotion, 197*1, v.2¿<t ^10^.9^7-351.

105. Подпоринов Б.Ф. Исследование прямоугольной трубы Вентури с регулируемой горловиной для очистки от пыли отходящих газов мартеновских печей.: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. -Харьков, 1972. 14 с.

106. Кунина Э.М. Исследование эффективности пылеуловителей Вентури при очистке запыленных выбросов промышленных предприятий.- Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1971. - 23 с.

107. Barth W. Vzundienende Untersuchungen Li Jet die Rein au nos leistutiß Iron WassertropfenStau 1959/ л/5f s. 175-180.

108. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии.-175

109. М.: Металлургия, 1977. 328 с.

110. Янковский С.С., Дубинская Ф.Е. Метод определения эффективности улавливания пыли в аппаратах мокрой очистки газов. -Промышленная и санитарная очистка газов, 1982, № 6, с.4-5.

111. Гайдаров Г.Г., Исаков Б.П., Соколов В.Н, К определению затрат энергии на очистку газа пароэжекционным способом. -ЗДнал прикладной химии, 1982, № 8, с.1874-1876.

112. Резниченко И.Г., Павленко Ю.П. Повышение эффективности пылеулавливания в эяекционной трубе Вентури при орошении перегретой жидкостью. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1976, № II, с.57-58.

113. Ткачук А.Я., Томашевский A.A. Исследование эффективности работы мокрого пылеуловителя с коагулятором. В кн.: Строительные материалы, изделия и санитарная техника: Респ. меж-вед. науч.-техн.сб. Киев, 1978, № I, с.105-109.

114. Ио£т RaiPozttite Coiiection in an Jsoihezmai Ejectot Ventuti Sczu44ei,-Kemia-Kernt, 19781 ir.5} л///, Д 517-513.

115. Кропп Л.И., Акбрут А.И. Рабочие процессы и расчет эффективности золоуловителя с трубой Вентури. Теплоэнергетика, 1972, № 7, с.63-68.

116. Кропп Л.И., Акбрут А.И. Золоуловители с трубами Вентури на тепловых электростанциях. М.: Энергия, 1977. - 160 с.

117. Волощук В.М., Седунов Ю.С. Процессы коагуляции в дисперсных системах. Л.: 1йдрометеоиздат, 1975. - 320 с.

118. Гацев В.А., Зайцев А.И. О налипании капель жидкости на твердые частицы. В кн.: Массообменные и теплообменные процессы химической технологии. Ярославль, 1976, с.93-98.

119. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981. - 152 с.

120. Ивановский А.Ю., Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л. и др. Исследование испарительной эжекционной трубы Вентури. В кн.: Энергетическое машиностроение, вып.29. - Респ.межвед.науч.-техн.сборник. - Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк.ун-те, 1980, с.95-98.

121. Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л., Черепинский М.М. Установка газоочистки с эжекционной трубой Вентури. Экспресс-информация. Черная металлургия, 1980, сер.20, вып.4, с.3-5.

122. Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л., Петухов A.B. и др. Исследование смешивающего струйного водоподогревателя. Промышленная энергетика, 1982, Л 5, с. 52-53.

123. Гордон Г.М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1973. - 384 с.

124. Вике М., Даклер В. Новый метод измерения размеров капель электропроводной жидкости в двухфазном потоке.и- В кн.: Достижения в области теплообмена.- М.: 1970, с.177-187.

125. Братута Э.Г., Переселков А.Р. К вопросу о новом методе измерения размеров капель. В кн.; Энергетическое машиностроение, вып.18. - Респ.межвед.науч.-техн.сборник.- Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк.ун-те, 1974, с.130-136.

126. Братута Э.Г., Ивановский А.Ю,, Переселков А.Р., Павленко Н.С. Охлаждение высокотемпературных поверхностей вскипающей водой. Известия ВУЗов. Энергетика, 1982, $ 8, с.119-121.

127. Братута Э.Г. »Каненко Г.М. »Коваленко Ю.Л. Исследование эжекционной трубы Вентури, работающей с использованием вскипающей воды. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1983,№ 6, с.117-120.

128. Коваленко Ю.Л. Расчет и оптимизация эжекционной трубы Вентури. -Харьков, 1984. 13 с. Рукопись представлена институтом ВНИ-ПШерметэнергоочистка. Деп.в Ц0ТБ 4M янв.,1984,$ ЗД/2079.

129. Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л., Черепинский М.М. и др. Внедрение опытно-промышленной газоочистки на ММК. Металлург, 1982, № 8, с.43-44.

130. A.c. 8I44II (СССР). Эжекционная труба Вентури/А.И.Толочко, Г.М.Каненко, М.М.Черепинчкий, Ю.Л.Коваленко и др. Опубл. в Б.И., 1981, № II.

131. Каненко Г.М«, Коваленко Ю.Л., Черепинский М.М. и др. Исследование работы газоочистки с эжекционной трубой Вентури на перегретой воде.- В кн.:Тезисы докладов 1У Всесоюзной конференции по аэрозолям. Ереван, 1982, с.121-122.

132. Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л., Петухов A.B. и др. Исследование работы эжекционной трубы Вентури, улавливающей пыль мартеновской печи.-Промышленная и санитарная очистка газов,1983,$ I,с.2-3.

133. Каненко Г.М., Коваленко Ю.Л., Фролов B.C. и др. Испытания опытно-промышленной газоочистки с эжекционной трубой Вентури. -Черная металлургия.Бюллетень науч.-техн.информации,1983, вып.15, с.62-63.

134. А.с. 1064992 (СССР).Эжекционная труба Вентури/Г.М.Каненко,М.М. Черепинский, Ю.Л.Коваленко и др. Опубл. вБ.И., 1984, Ж.