автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Разработка и внедрение эффективной системы очистки газов закрытых ферросплавных печей

ВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Литературный обзор.

1.1. Электропечь - источник пьшегазовьщелений.

1.2. Система пылеулавливания.

1.3. Постановка задачи.

1.4. Выводы.

ГЛАВА П. Методика проведения исследований.

ГЛАВА Ш. Экспериментальные исследования закрытых РВП при выплавке различных ферросплавов.

3.1. Исследования газопылевого выброса при выплавке различных ферросплавов.

3.1.1. Расход газов.

3.1.2. Запыленность отходящих газов.

3.1.3. Температура газов.

3.1.4. Дисперсный состав пыли.

3.1.5. Химический состав газов.у

3.1.6. Химический состав пыли.

3.2. Осаздеиие частиц пыли из газов в процессе их движения в ванне печи.

3.2.1. Коагуляция.

3.2.2. Фильтрация слоем шихты.

3.2.3. Диффузиофорез.

3.2.4. Термофорез.

3.2.5. Турбулентность газового потока.

3.3. Выводы.

ГЛАВА Т/. Исследования системы пылеулавливания различных рудовосстановительных электропечей.

4.1. Эффективность пылеулавливания I ступени очистки.

4.1.1. Схема с полым скруббером.

4.I.I.I. Исследования работы наклонного орошаемого газохода.

4.1 Л.2. Исследования работы полого скруббера.

A. Инерционный механизм осаждения пыли.

Б. Конденсационный механизм осаздения пыли.

B. Экспериментальные исследования работы полого скруббера.

4.1.2. Схема с трубой Вентури.

4.1.3. Выбор схемы I ступени очистки газов.

4.2. Эффективность пылеулавливания II ступени очистки.

4.2.1. Расчет эффективности скруббера Вентури на основании энергетической теории мокрого пылеулавливания.

4.2.2. Расчет эффективности скруббера Вентури по дисперсному составу пыли на входе в аппарат.

4.3. Исследования газоочистки карбидных печей.

4.4. Выводы.

ГЛАВА У. Экономический эффект от проведенных исследований.

МШШЖЕ. зловные обозначения.

ЛТЕРАТУРА. рилояения.

- 4

Рост производства ферросплавов, осуществляемый в соответствии решениями ХХУ и Х2У1 съездов МСС, базируется на улучшении тех-то-экономических показателей действующих рудовосстановительных зчей (РВП) и вводе в эксплуатацию новых усовершенствованных кон-грукций. При этом немалое внимание должно быть уделено и такой шной проблеме, как защита окружающей среды от вредных выбросов, )скольку интенсификация процесса выплавки ферросплавов приводит их увеличению в атмосферу РВП.

Важность этой задачи подчеркивается постановлениями ЦК МСС СМ СССР "Об усилении охраны природы и улучшении использования эиродных ресурсов (й 898 от 29.12.78г.) и "О дополнительных ме-ах по усилению охраны природы и улучшению использования природных зсурсов 984 от 1.12.78г.).

Необходимость принятия мер для сохранения чистоты воздуха скреплены 18 статьей Конституции СССР и законом "Об охране атмос-эрного воздуха", принятым Верховным Советом СССР от 25.6.80г.

Вопросы очистки газов ферросплавных электропечей от вреднос-зй, как показала практика, наиболее успешно решаются на крупно-эсштабных РВП, работающих в закрытом режиме. В этом случае обес-зчивается не только защита окружающей среды от вредных выбросов, ) и осуществляется использование очищенных газов в качестве энер-зтического топлива, что позволяет получить за счет утилизации га-а значительный экономический эффект. Поэтому внедрению закрытых эчей в промышленности уделяется в настоящее время наибольшее шмание.

Переход к выплавке ферросплавов в закрытых РВП в СССР начался 60-х годах и вызвал не только конструктивные изменения, но и вменение параметров этих печей по сравнению с открытыми печами.

В настоящее время в СССР полностью освоено в закрытых РВП юизводство феррохрома (до мощности 16,5 I.I3A), ферросилиция (до )щности S3 МВА), ферро- и силикомарганца, а также CaCg (до мощ->сти 63 ЫВА). Тем не менее, рдд вопросов, связанных с созданием освоением закрытых печей, например, выбор геометрических параметров шны, очистка газа и др. еще не нашел окончательного решения.

В связи с тем, что в ферросплавных печах одновременно протека-1 тепловые, физико-химические, газодинамические и электрические юцессы, дальнейшим прогресс в деле совершенствования ферросплав-ню производства может быть достигнут лишь в результате проведения рокого круга комплексных исследований. В этих исследованиях, поми-) ферросплавных заводов, активно участвуют ВНИНЭТО, ВШШШЭО, МЕТ, Гипросталь, ДМЕТИ, НИИОГАЗ, ЛенНИИГипрохим и др. Большие слуги в развитии отечественной рудной электротермии принадлежат дным советским ученым Жердеву И.Т., Максименко М.С., Микулинско-■ A.C., Сисояну Г.А., Хитрику С.И., Щедровицкому Я.С. и др.

Данная работа ставит своей целью разработку рациональных усло-;й отвода пылегазового потока из-под свода ферросплавной печи, еспечивающих шнимально-возможный вынос взвешенных частиц (при тимальных режимах работы печи), и эффективной системы очистки га-в, позволяющей снизить содержание в газах взвешенных частиц до ебуемого уровня и утилизировать газы в качестве энергетического плива. Работа проводилась на целом ряде ферросплавных заводов ■рмаковском, Запорожском, Зестафонском, Кузнецком, Никопольском, ровском, Стахановском), а также на химических заводах, производя-:х карбид кальция (Карагандинском заводе CK, Усольском хшлкомби-те) в тесном содружестве с вышеуказанными организациями в период 62-82г.г.

Исследование газоочистки печей вызвано не только санитарными энергетическими задачами, но и необходимостью обеспечения наделе

- 6 сти системы газоотсоса, т.е. самой закрытой печи.

Диссертация выполнялась в соответствии с планом и тематикой ститута ННИОГАЗ и является законченным этапом проблемы 0.14.04 дание 01 "Создать и освоить высокоэффективное электротермическое орудование для получения качественных сталей и ферросплавов" остановление ГКНТ СССР 520 от 3.12.1975г.).

На защиту выносятся результаты теоретической и эксперименталь-и оценки процессов коагуляции и фильтрации слоем шихты, протека-их в ванне и позволяющих рассчитать высоту ванны закрытой ферро-лавной печи; обобщенная экспериментальная зависимость для рас-та объемного расхода реакционных газов перед газоочисткой; ре-льтаты теоретического и экспериментального исследования процес-в инерционного и конденсационного осаждения частиц пыли в полом руббере и инерционного осаждения в скруббере Вентури, а также счетные зависимости по эффективности улавливания частиц в этих леуловителях.

Диссертация изложена на 169 стр. машинописного текста (в м числе 29 рис. и 24 табл.), имеются приложения.

- 7

4.4. Выводы.

1. Система мокрого пылеулавливания газов закрытых ферросплавных печей, состоящая из двух ступеней, проста в эксплуатации и надежно обеспечивает санитарную норму выбросов в отходящих газах ( <35 мг/нм3).

2. При наличии "холодной" оборотной воды с температурой порядка 30°С на I ступени очистки целесообразно применять полый противоточный С1фуббер со скоростью газов в сечении до 1,5 м/с и удельным орошением 8,5 л/м3.

3. Получены эмпирические уравнения (4.3, 4.22, 4.23) для расчета эффективности улавливания ферросплавной пыли в наклоннном орошаемом газоходе и в полом скруббере.

4. Показано влияние диффузионного осаждения частиц пыли в

- 151 противоточном скруббере, работающем в режиме конденсации. В полученной зависимости расчета эффективности скруббера учитывается совместное действие инерционного и конденсационного механизмов осаждения частиц пыли.

5. В качестве П ступени очистки целесообразно применять скруббер Вентури, состоящий из трубы Вентури и прямоточного циклона.

6. Получены эмпирические уравнения (4.25-4.30, 4,36, 4.37) для расчета эффективности улавливания пыли всех исследованных производств в зависимости от энергозатрат на П ступени очистки.

7. Изучено осаждение частиц пыли на каплях в трубе Вентури при больших плотностях орошения и предложена зависимость (4.34) для расчета фракционной эффективности пылеулавливания в скруббере Вентури.

8. В результате исследований рекомендуются следующие оптимальные режимы работы П ступени очистки от пыли: в производстве силикомарганца - скорость газа в горловине трубы Вентури не менее 120 м/с и удельное ее орошение I л/м3, в производстве углеродистого ферромарганца - соответственно 100 м/с и 1,5 л/м3; в производстве ферросилиция - соответственно 90 м/с и 2 л/м3, для высококремнистых сплавов - 4 л/м3; в производстве углеродистого феррохрома - соответственно 100 м/с и 3 л/м3; в производстве карбида калиция: реакционные газы - соответственно 70 м/с и 3 л/м3^б) дымовые газы - соответственно 80 м/с и 0,6 л/м3.

- 152

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Расчеты экономического эффекта, получаемого при выплавке рросплавов в закрытых рудовосстановительных электропечах с меткой отходящих газов, проводились по результатам комплексных ¡следований печей и систем очистки газов.

В результате этих комплексных исследований был получен годо->й экономический эффект, базирующийся на росте производительности ;чи по металлу за счет интенсификации и оптимизации процесса вып-вки, т.е. за счет электрических показателей её работы, и за счет 'илизации отходящих реакционных газов после их обеспыливания в ¡тельной завода, т.е. улучшения энергетических показателей газо-лстки /122, 123/.

Примером получения экономического эффекта за счет улучшения :ектрических показателей служит интенсификация процесса выплавки ликомарганца при внедрении рекомендаций НИИОГАЗа по оптимальной :убине ванны печи с трансформатором мощностью 63 МВА. В этом слу-е на I печь типа РГО-48м2 был получен годовой экономический фект в размере 203000 руб. (приложение $ 2).

При освоении первой в СССР герметичной печи типа ОКБ-539 на Ф, выплавляющей углеродистый феррохром, за счет обоих указан-х показателей был получен годовой экономический эффект на I печь 100 руб., из них 78% эффекта приходится на утилизацию газа в тельной завода (приложение № 3).

Расчет экономического эффекта за счет энергетических показа-лей после внедрения рекомендаций НИИОГАЗа по оптимальным режим работы системы пылеулавливания при выплавке углеродистого рромарганца в печи типа РПЗ-48м2 мощностью 63 МВА показал, что выражается суммой 186490 руб. (приложение № 4). Тоже при

- 153 плавке ферросилиция марки ФС-65 в печи типа РПЗ-бЗ мощностью

1 МВА - суммой 49935 руб. (приложение $ 5).

В результате освоения закрытых ферросплавных печей с систе-й пылеулавливания получен годовой экономический эффект при плавке СМн-17 в печи типа РПЗ-48 около 806000 руб. [\22] и и выплавке ФС-45 в печи типа РКЗ-21 - 164000 руб. /123/.

Технико-экономические расчеты показывают, что интенсификация оцесса выплавки ферросплавов в закрытых электропечах за счет еличения мощности трансформаторов существенно влияет на состав-го часть эффекта, учитывающую рост производительности печи, м не менее, не следует пренебрегать вопросами оптимизации про-сса выплавки и дальнейшей герметизации свода с целью более пол-го улавливания реакционных газов и их утилизации в энергетичес-х целях.

В тоже время проведенные исследования показали, что за счет илизации очищенного газа непосредственно в технологии производ-ва ферросплавов (подсушка шихты, агломерация руды и др.) получа-ся больший экономический эффект, чем при использовании газа в честве теплоносителя в котельной. Так, согласно Д24/, исполь-вание ферросплавного газа в качестве энергетического топлива учетом эксплуатационных расходов и капитальных вложений) дает ономический эффект только по Никопольскому заводу ферросплавов

2 шн.руб., в то время, как использование этого же газа в хнологических целях (для агломерации марганцевого концентрата) зволит сэкономить около 5 млн.руб/год.

- 154 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Электрический решил рудовосстановительных печей, выра-нный через полезную мощность и полезное фазовое напряжение, ределяет характер газопылевого потока.

2. Экспериментальным путем найдено напряжение И^^ для следованных сплавов, кроме углеродистого феррохрома. При рабопечеи с напряжением ниже И^ Кр запыленность отходящих газов превышает значений 20 г/нм3.

3. Получено обобщенное уравнение для расчета количества ре-ционных газов, поступающих на газоочистку (при различной степегерметизации свода), в зависимости от полезной мощности печи я всех исследованных ферросплавов.

4. Исследовано влияние повышения мощности трансформатора, ометрических размеров ванны и условий газоотсоса на параметры зопылевого потока.

5. Увеличение высоты ванны существенно снижает запыленность температуру газов, способствует укрупнению выносимых из РВП стиц пыли.

6. Работа печей с несколькими газоотсосами позволяет увели-ть напряжение И^ , то есть поднять оптимальный уровень мощ-сти печи и соответственно ее производительность по металлу.

7. Разработан комплексный метод расчета механизма коагуляции левых частиц и их осаждения в ванне РВП, позволяющей! опреде-:ть оптимальную высоту слоя шихты (на примере силикомарганцевых чей).

8. Полученные значения параметров пылегазового потока поз-ляют усовершенствовать режимы существующих систем очистки га© и надежно проектировать новые для вновь создаваемых закрытых

П.

- 155

9. Показана целесообразность применения систем мокрого пы-■улавливания, состоящая из двух ступеней, простых в эксплуата-за и надежно обеспечивающих необходимый уровень концентрации ии в отходящих газах - менее 35 мг/нм3.

10. Показано влияние диффузионного осаждения частиц пыли противоточном полом С1фуббере, работающем в режиме конденсации, ¡лучены расчетные зависимости для определения эффективности каждения частиц пыли в условиях совместного действия инерцион->го и конденсационного механизмов.

11. Изучено осаждение частиц пыли на каплях в трубе Вентури )И больших значениях удельного орошения и предложена зависимость 1я расчета фракционной эффективности в скруббере Вентури.

12. Получены эмпирические уравнения для расчета эффективнос-I улавливания ферросплавной пыли в скруббере Вентури в зависи->сти от энергозатрат на П ступени очистки при выплавке всех шерассмотренных ферросплавов, в том числе и карбида кальция.

13. В результате проведенных исследований определены опти-шьные режимы эксплуатации газоочисток закрытых ферросплавных эчей.

14. Системы мокрой очистки газов, отходящих от закрытых ЗП, рекомендации по высоте ванны печи (слоя шихты) и по режи-ш эксплуатации газоочистки (см.приложения $ 6-11) внедрены на злом ряде ферросплавных заводов.

15. Годовой экономический эффект за счет внедрения высоты юя шихты и газоочистки с утилизацией очищенных от пыли газов эставил (на I печь) соответственно при выплавке СМн-17

3300 руб., ФМн-75 - 186490 руб., ФС-65 - 49935 руб. и ФХ-650 -5100 руб.

- 156 -УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ УУ - объемный расход сухих газов, нм3/ч.

- полезная фазовая мощность, МВт (кВт). I , Идф ^ - соответственно полезное фазовое напряжение, критическое фазовое напряжение, В. •вх ' ^вых ' 2 Ср *" соответственно запыленность газа на входе, выходе и средняя, г/нм3. 7>?з> соответственно эффективность очистки, захвата частиц каплей воды, коэффициент конденсационного механизма улавливания, коэффициент инерционного механизма улавливания, эффективность инерционного осаждения, эффективность конденсационного осаждения, доли.

Мр, Мд - соответственно молекулярный вес смеси, газа, п-ного компонента смеси (пара). 'ас(^)с/ц>с/т - соответственно диаметр агломерата, зерна, капли, частицы пыли, м (мкм). ,УС,УК - соответственно скорость газа, осаждения частиц, капли, м/с. рп,рк,рт - соответственно общее давление, пара в поступающих газах, насыщенного пара над каплей, равновесное при температуре частиц пшш, Па. >9 К >9т>9г>9>К ~ соответственно плотность газа при нормальных условиях, агломерата, капли, частиц, газа в рабочих условиях, жидкости, кг/м3. ,ДТ - коэффициент диффузии пара и частиц пыли, м2/с. , - абсолютная и рабочая температура газа, градус. , - динамическая ( Па.с) и кинематическая (м2/с) вязкость газа.

- 157 -сл - высота слоя шихты, м. Кф ,Кт,Ку - константы соответственно: общая, броуновская,турбулентная, механизма ускорения коагуляции, м3/с. Т1,тНГ,/ПТ£ - удельное орошение соответственно общее, наклонного газохода, труби Вентури, л/м3 или м3/м3. 0,па,пк,пт,п - соответственно концентрации: начальная пылевых частиц, агломерата, капель, твердых частиц пыли, пылевых частиц в некоторый момент времени (с), 1/м3. V

0,соо ,с - соответственно концентрация пара у поверхности капли, в потоке газа, неконденсирующегося газа, кг/м3. 1Рап, ДРНГ» дРц ~ соответственно гидравлическое сопротивление: аппарата, наклонного газохода, трубы Вентури, циклона-каплеуловителя, Па или кПа. дН - напор распыляемой жидкости, кПа. т - энергия соприкосновения, кДж/ЮОО м3 газа /7 - высота зоны контакта газа и жидкости, м. - разность энтальпий, кДж/м . количество сконденсировавшегося пара, кг. б=1,38-КГ23; - постоянная Больцмана, Дж/°К.

Обозначение исследованных РВП (по сплавам) на рис. главы Ш: 0-18 ( СЫ&38 ЗФЗ); ФС-25 ( ф -4338 ЗФЗ); ФС-45 ( . -Й31; о-Ш; д , +-.№33; 0-Ш8 ЗФЗ; 4 , Л -ЖЕ4; ? -ЖЕ5 КФЗ; т -Ш ЕФЗ; -МСтах.ФЗ); ФС-65 ( X , & -Ш ЕФЗ; V -М; # -В5 Стах.ФЗ); Ин-17 ( V , +,0 - Ж ЗФЗ; V -Й24 Зестаф.ФЗ; х-й 12; д -Ж1; \ -Мб; ф , 0 , □ , - ШЗ; НФЗ); ФХ-650 С . - ^7; х - 158 СФЗ); ФМн-75 ( Я -М НФЗ).

1. Максименко М.С. Основы электротермии. М., ОНТИ,1937.135 с. Рысс М.А., Ходоровский Я.Н. Производство ферросплавов. М., Металлургиздат, I960. 292с. с ил.

2. Щедровицкий Я. С. Высококремнистые ферросплавы. Производство кремния и ферросилиция. Свердловск, Металлургиздат,1961.256 с.с ил.

3. Хитрик С.С., Цыбакин Я.Ф. Электрическое сопротивление шихты при выплавке ферросилиция.-"Теория и практика металлургии". 1938, т, с.8-11.

4. Барский Б.С. Особенности конструкции зарубежных закрытых ру-довосстановительных электропечей. Труды НТО 4M "Всесоюзное совещание ферросплавщиков". М., Черметинформация,1963,т.32, с.177-183.

5. Аликин П.ф. Санитарно-техническая характеристика закрытых ферросплавных печей. -"Вопросы гигиены и профессиональной пато-гии в цветной и черной металлургии". Свердловск,1971, с.207-213,.

6. Krogsrud Harald.The route to closed FeSi furnaces.-"Metal Bull. Mon."1978,n.92,p.43.

7. Розенберг В.Л., Никольский Л.Е. Исследования в области рудно-термических печей.-"Электротермия". М.,1969,вып.85, с.48-50.- 159

8. Розенберг В.Л., Попов А.Н. Применение комбинированных процессов в рудовосстановительных электропечах. "Электротермия". М.,1971, вып.112-113, с.22-24.

9. Muhlrad Wolf .Rauchgasentstaubung bei Lichtbogenöfen.-,,Stalil und Eisen".1961,Bd.81,n.1,s.41-46.

10. Китаева H.A., Моцарь H.B. Пути повышения эффективности очистки закрытых ферросплавных печей.-Сер.22, вып.8. М., Черметин-формация,1975. 6 с.

11. Вальдберг А.Ю., Розенберг B.I. Очистка газов закрытых ферросплавных электропечей. М., Информстандартэлектро,1967. 39 с.

12. Влияние электрических режимов и геометрии закрытых ферросплавных печей на газопылевой выброс.-"Сталь".1966,MI,с.1006-1008. Авт. В.Л.Розенберг, А.Г.Лыков, А.Ю.Вальдберг и др.

13. Газовый реглм закрытых ферросплавных печей мощностью 63 МВА.-"Сталь". 1973,Ш,с.I0II-I0I2.Авт.Э.В.Николаев, Ю.П.Врублевский, В.Н.Карбанов и др.

14. Добряков Г.Г., Серебряков Л.В., Рычков В.П. О работе газоочистки закрытой электропечи.-"Сталь",1971,$5, с.475-476.

15. Развитие ферросплавной промышленности СССР. Киев, Гостехиздат УССР, 1961.244 с.

16. Барашкин И.И. Мокрая очистка отходящих газов закрытых ферросплавных печей.-Сер.13, инф.б.М., Черметинформация,1967.7 с.

17. Материальный и энергетический баланс выплавки углеродистого феррохрома в забытой печи.-"Сталь". 1967,!Ю,с.707-710, Авт. Х.Н.Кадарметов, В.А.Сычов, Я.С.Щедровицкий и др.

18. Розенберг В.Л., Вальдберг АЛО. Рудовосстановительные электропечи. Энергетические показатели и очистка газов. М., Энергия, 1974.104 с.- 160

19. Rubio Franko.Il forno elettrico di riduzione con ricupero totale dei gas,nei processi elettrochimici ed elettrosiderurgici-г "Termotecnikan.1962 ,vol .16,n.8 ,p .457-474.

20. Ферросплавные печи современное состояние.-"Экспресс-ин-формация черной металлургии". Был.2, реф.20.M.,1974, с.33-36. Авт.Р.К.Пареткар, Р.С.Синфаль,С.О.Кандельвал и др.

21. Персон P.A. Улавливание и очистка газа ферросплавных печей.-"Экспресс-информация черной металлургии".М.»ВИНИТИ,1971, JS35, реф. 123,с.2-16.

22. Кузнецов I.A. Производство карбида кальция. М., Гостехиздат, 1954.175с. с ил., черт.

23. Колин Ф. Электропечи в черной металлургии. Г"., ГЛеталлургиз-дат,I960.459 с. с ил.

24. Андоньев С.М., Филипьев A.B. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М., Металлургия, 1979.192 с. с ил.

25. Микулинский A.C. Процессы рудной электротермии. М., Металлургия, 1966. 280. с. с ил.

26. Ццнерал ф.п. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Изд. 4-е, испр. и доп. Под ред.Е.В.Линчевского и 0.С.Бобковой. М., Металлургия,1977.488 с. с ил.

27. Тарнавский И.Л. Очистка отходящих газов ферросплавных печей за рубежом.-Сер.22, вып.2.М., Черметинформация,1972.14 с.

28. Исследование работы газоочисток закрытых электропечей при производстве ферросилиция.-"Промышленная энергетика".1973, И, с.24-25. Авт.Б.П.Волгин, Н.Я.Никулин, И.А.Прохоров и др.

29. Характеристика газового режима закрытой электропечи.-"Сталь". 1972,МО, с.915-916. Авт.В.П.Арбузов, Ю.П.Врублевский, Э.В.Николаев и др.

30. Ordinanz W.Staub in Betrieb.Berlin,1958.14-2 s.

31. Pieper E.,Vay К.Zur Abscheidimg von Stäuben aus offenen und aus geschlossenen Perrolegierungsöfen.-"Proc.3rd Int.Clean Air Cong.Dusseldorf,1973".Düsseldorf,1973.s.15-18.

32. Pracny Jarosiav.Priprana na uvedenie do prevadzky vel^kych fe-rozliatin&rskych p eci.-"Hutnik"(CSSR).1976,26,N2,s.56-59.

33. Jafs.Recovery of heat and chemicals in flue bases utillizing the werkaus ventury system.-"Paper and Timber".1966,vol.48, p.337-340.

34. Ужов B.H., Вальдберг А.Ю. Очистка промышленных газов мокрыми фильтрами. М., Химия,1972.248 с. с ил.

35. Авторское свидетельство "Установка для очистки газа" (СССР) В I8425I.-"Открытия.Изобретения.Промышленные образцы.Товарные знаки". 1966,Щ5, с.15.Авт.М.М.Зайцев, А.Ю.Вальдберг, Ю.А. Хаилович и др.

36. Эксплуатация газоочистки электропечи РПЗ-48.-"Сталь".1975, J56,с.517.Авт.Э.В.Николаев, В.П.Врублевский, В.Н.Карбанов. и др.

37. Вальдберг А.Ю., Ларин В.А. Сравнительные испытания двух систем мокрой очистки газа, отходящего от закрытой ферросплавной печи.-"Сталь". 1970, МО, с. 957-959.

38. Справочник по пыле- и золоулавливанию, 2-е изд., перераб. и доп. Под общ.ред. А.А.Русанова. М.,Энергоатомиздат,1983. 312 с. с ил. Авт.М.И.Биргер, А.Ю.Вшщцберг, Б.И.Мягков и др.- 162

39. Ferro Alloy".1973,n.2 ,p.119-123. Э. Вальдберг А.ГО., Дубинская Ф.Е. Характерные особенности и перспективы внедрения газоочистных систем закрытых ферросплавных печей. -"Сталь". 1964 ,Щ2, с. 1096-1099.

40. Scheider W.R.,Eyrich J .F.Operation of a 75 kva,75 percent ferrosilicon furnace with heat recovery equipment.-"32nd Elec. Furnace Conf.»Pittsburgh Meet.,1974.Proc.Vol.32".Hew York,1975.P,180-182.

41. Retelsdorf H.J.,Hodapp E.,Endell N.Experiences with an electric filter dust collecting system in connection with a 20mW silicochromium furnace.-"Ebstrie Furnace Proceedings У1969, v29*

42. Airco moves on Fe-Сг.-"Metal Bulletin",N5524,Aug.14,1970.p.2a

43. Ильченко А.В. К вопросу о применении металлотканевых фильтров для обеспыливания газов закрытых ферросплавных печей.

44. В кн. "Очистка водного и воздушного бассейна на предприятиях черной металлургии". М., Металлургия,I978.Л7, с.69-71.

45. Kaess F.,Grimm L.Progrès realises en allemagne daus le domaine de la fabucation du carbure de сalcum.-"J.du four Electrique" 1962,n.7,P.235-239.

46. Muhrad W.Probleme des fumées par les fours electrometallurgi-ques.-"Chaleur et industrie".1960,vol.41,n.422,p.235-255*

47. Jakkiwar M.S.,Tupkary R.H.Pollution control in ferro alloys industry.-"J.Inst.Eng. (India).Mining and Met.Div."1975»vol. 56 tn.1,p.30-33.

48. Power from pollution.-"Metal Bull.Mon."1977,vol.29,n.73,P.31.

49. Тайра Тосио, Ногами Тэйдзо, Сакаи Иосихиро. Пылеуловители для ферросилициевпх печей.-"Экспресс-информация черной металлургии". М., ВИНИТИ,1972,F7,реф.31,с.24-35.

50. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. 3-е изд., перераб. и доп. М., Металлургия,1973.384 с. с ил.

51. Инструкция по определению запыленности газов в производственных условиях. Под ред. Репшдова И. К. М., ЩНТИХимнефтемаш, 1978, 36 с.

52. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.,Химия, 1971.280с. с ил.- 164

53. Кельман Ф.Н., Бруцкус Е.Б., Ошерович Р.Х. Методы анализа при контроле производства серной кислоты и фосфорных удобрений. М., Госхимиздат,1963.352 с. с ил.

54. Рабинович В.Л., Шинкарев Ю.Ф. Некоторые вопросы исследования параметров коротких сетей и электрических характеристик действующих печей.-Труды Центроэнергочермета "Энергетика черной металлургии". М.,1967,вып.I,с.137-145.

55. Щедровицкий Я.С. Сложные кремнистые ферросплавы. М., Металлургия, 1969. 574. с. с ил. и прилож.

56. Строганов А.И., Рысс М.А. Производство стали и ферросплавов. 2-е изд.,перераб. и доп. М., Металлургия,1979.504 с.с ил.

57. Жердев И.Т. Исследование выплавки силикомарганца в закрытой рудовосстановительной печи мощностью 10 MBА.-Отчет ДМЕТЙ (по теме 1057-64). Днепропетровск,1965.78 с.

58. Лыков А.Г., Розенберг В.Л. Исследование электрических режимов работы закрытой печи для выплавки силикомарганца.-М.»"Электротермия" .1965,вып.48,с.7-10.

59. Карсанов Г.В. Плавильщик ферросплавов./Учебное пособие для училищ/. М.,Металлургиздат,1954.268 с.с ил.

60. Щедровицкий Я.С. Производство ферросплавов в закрытых печах. М., Металлургия,1975,311 с.

61. Мизин В.Г. Исследование образцов "закозленности" колошника и выломок гарнисажа ферросилициевых печей.- "Сталь".1964, Ж, с. 46-49.- 165

62. Кадарметов Х.Н. Исследование ванны углеродистого феррохрома.-Труды НИШ. Челябинск,i960,И, с.78-88.

63. Методика определения выхода и возможное использование вторичных энергетических ресурсов в черной металлургии ССОР. Киев, Энергия,1971.36 с.

64. Зависимость технико-экономических показателей мощных закрытых ферросплавных электропечей от изменения критериев электрического и геометрического подобия. М., Информстандарт-электро,1967.35 с. Авт.В.Л.Розенберг, А.С.Микулинский, А.Г.Лыков и др.

65. Кутузов Г.О. Очистка печных газов карбидных печей. Труды ЛенНИИГяпрохима "Фосфорная промышленность". Л., 1971,вып. 5, с.37-39.

66. Кутузов Г.О., Вальдберг A.I0. Характеристика газопылевого выброса мощных карбидных печей.-Труды ЛенШШПпгрохима "Фосфорная промышленность". Л.,1972,вып.5/10,с.I06-III.

67. Розенберг В.Л. Исследование металлургических и электрических процессов в ванне закрытых ферросилициевых и силикомарган-цевых электропечей.-Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М.,1967.165 с.

68. Гольцман М.И., Кормышев В.В., Белоконь С.М. Отвод и очистка газа при выплавке ферросилиция марки $< -75 в закрытых электропечах.-Труды ВНИПИЧерметэнергоочистка. М.,Металлургия, 1971,Я>14. с.72-77.

69. Ешшн Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. М., Металлургия, 1978.288 с.

70. Кутузов Г.О.»Вальдберг А.Ю. Осаждение частиц пыли в процессе движения газопылевого потока в ванне рудовосстановительной печи. -"Сталь". 1977, М2, с. II0I-II03.

71. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М., изд. АН СССР, 1955,351 с.- 166

72. А1лелин A. Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. Изд.3-е, доп. и перераб. М., Химия, 1972.304 с. с ил.

73. Ю. Николина Б.Я. Получение высокодисперсной двуокиси кремния.-"Химическая промышленность".1962, ЖЕ, с.48-52.

74. Урбах И.И. Исследование некоторых вопросов повышения эффективности процесса улавливания сажи и других пылей.-Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. I.,1971.153 с.

75. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.2-е изд.,перераб. и доп. М., Физматгиз,1959.699 с. с ил.

76. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами.-ГЛ., Химия, 1970.320 с. с ил.

77. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Машиностроение,1975,559 с с.ил.

78. Аэров М.Э., Тодес О.С. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.,Химия,1968.512 с.

79. Strauss W.Industrial Gas Cleaning.Oxford-London»Pergamon Press,1966.472 p.

80. Дерягин Б.В., Баканов С.П. Теория термофореза больших твердых аэрозольных частиц.-Доклады АН СССР, 1962,т. 147, JSI,с.139-142.

81. J8. Кпееп Т.,Strauss W.Deposition of Dust from Turbulent Gas Streams .-"Atmospheric Environment".Jan.1969»vol.5,n.1, p.55-67.

82. Современное состояние гидродинамики вязкой жидкости. Пер. с англ. под ред.С.Гольдштейна. М., Издатинлит ,1948.т.2, 407 с. с ил.

83. Серебряков М.З. Технический отчет по пуско-наладочным работам на газоочистке защштой ферросплавной электропечи MI- 167 цеха Ш Челябинского электрометаллургического комбината (заказ № 1041/887).-Труды "Уралэнергометаллургпром".Свердловск, 1965. 71 с.

84. Царьков В.В. Очистка газа закрытых ферросплавных печейдля энергетических целей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Днепропетровск,ДМЕТИ,1973.24 с.

85. Е02.Штромберг Я.И.Детиладзе К.Е. Определение оптимальных параметров газоочистной системы при выплавке силикомарганца в закрытых ферросплавных печах.-Труды ВНЙИОТ ВЦСПС, Тбилиси, 1965. 61 с.

86. Scrubber Handbook.-ЕРА А.Р.Т.»Riverside California.July 1972, vol.1,421 p.(S.Calvert,J.Goldshmid,D.Leith,D.Mehta).

87. Ю4.Дерягин Б.В., Духин С.С. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине.-Доклады АН СССР,1956,т.II, №, с.613-616.

88. Литвинов А.Т. О влиянии конденсации на эффективность улавливания высокодисперсных частиц при очистке газа мокрым методом.-"Журнал прикладной химии". Л.,Наука,1967,т.40, $2, с.353-360.

89. Ю6. Semrau К.Т.Correlation of Dust Scrubber Efficiency.-"J.Air Pollution Control Assn."J.vol.10,NJ.June 1960.p.200-207.

90. Ужов B.H., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. М., Химия, 1975'.216 с. с ил.

91. Кутузов Г.0.»Вальдберг А.Ю. Эффективность улавливания в полом сщ)уббере возгонов электропечей, выплавляющих ферросплавы. -"Промышленная и санитарная очистка газов". М., ЦЙНТИхимнефтемаш,1977,ВЗ,с.4-5.

92. Кутузов Г.0.,Вальдберг АЛО. Очистка газов закрытой электропечи, выплавляющей ферросилиций марки ФС-65.-"Промышленная и санитарная очистка газов". М. ,1даТИхишефтемаш,1979Дз5, с.1-2.

93. Ш.Кутузов Г.0. .Вальдберг А.Ю. Очистка газов при выплавке углеродистого феррохрома.-"Промышленная и санитарная очистка газов". М., ВДНТИхимнефтемаш, 1972, М,с.29-31.

94. П2.Дубинская Ф.Е.Дебедюк Г.К. Скруббер Вентури. Выбор,расчет, применение. М., ЦИНТЙхимнефтемаш,1977.60 с.

95. ИЗ.Вальдберг А.Ю.,Дубинская Ф.Е.,йсянов Л.М. Очистка промышленных газов в скрубберах Вентури. Тематический обзор серии "Промышленная и санитарная очистка газов". М., ЦНИИТЭнефте-хим,1972.84 с.

96. Технический отчет по пуско-наладочным работам на газоочистке закрытой ферросплавной печи $8 цеха ЖЕ Серовского завода ферросплавов. Свердловск, "Уралэнергометаллургпром", 1966.48 с.

97. П5.Дубинская Ф.Е. Бизконапорные трубы Вентури.-В ^."Обеспыливающие устройства промышленной вентиляции". М., Дом научно-технической пропаганды им.Дзержинского,1970.с.78.

98. Применение труб-распылителей для очистки отходящих газов электропечей и кислородных конвертеров.М.,Черметинформавдя, 1966,сер.13,инф.2,6 с.Авт.Дубинская Ф.Е., М.М.Зайцев,1. А.Ю.Вальдберг и др.

99. Кутузов Г.0. .Вальдберг А.Ю. ,Болбат П.И. Мокрая очистка улавливания пыли при выплавке углеродистого ферромарганца.-"Промышленная и санитарная очистка газов". М.,ЦИНТИхимнефте- 169 -маш. 1978, i,*5, c.IO-II.

100. Johnstone H.F.,Field R.B.,Tassler M.C.Gas absorption and Aerosol Collection in a Venturi Atomizer.-"Industrial Engineering Chemistry".1954,vol.46,n.8,p.1601-1608.

101. Мурашкевич Ф.И. Некоторые вопросы теории улавливания частиц в турбулентном промывателе. Труды НИИОГАЗа. М., 1959,24 с.

102. Вальдберг АЛО., Кутузов Г.О., Булгакова Н.Г. Эффективность улавливания частиц пыли в скруббере Вентури. -"Инженерно-физический журнал". Минск,1979,т.36,М,с.753-754.

103. Кутузов Г.О. Газопылевой выброс и очистка дымовых газов карбидных печей.-Технико-экономическая информация НИИТЭХИМ. Сер. "Охрана труда и техника безопасности. Очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности". М.,1970, J22, с.37-42.

104. Кутузов Г.О. Мокрая очистка газов закрытых ферросплавных электропечей.-"Промышленная и санитарная очистка газов". М., ЦШТИхимнефтемаш, 1976, М, с.28-30.

105. Попов А.Н. Исследование параметров печи с трансформаторами мощностью 3x7000 кВа на печи №33. -Технический отчет ВНИИЭТО № 0HT.I26.568). М.,1968, 44с.

106. Информация по выплавке ферросплавов в забытых электропечах, очистке и использованию газов и пыли в СССР. Технический отчет института "Гипросталь" (арх.й 1087858). Харьков,1970. 26 с.- 170 -Приложение № I.1. УТ13КРЯДАЮ "

107. Зам.директора В1ЩЭТО по НИР, к.т.н.1. Е.Б.Пельц 1901 г.1. АКТиспользования рекомендаций НИИОГАЗа и МЙСиС в области ферросплавных электропечейг. Москва " г1901

108. Зав. НИОЭДП, к.т.н. Зав.лаб., к.т.н. Гав.группой, к.т.н.

109. В.П.Давыдов В.Л.Розенбсрг А.Г.Лыков

110. Пршюжение tè 2. Расчет экономической эффективности печи РПЗ-г:-3с учетш рекомендаций НЙИОГАЗа и МйСиС ).

111. Ферросплавная закрытая электропечь PH3-48l!2 мощностьи 63 ЫВА дляышгавки силикошрганца разработана ШЕИЭТО и установлена Еа Еикопсл!жом заводе ферросплавов î&imtpsen СССР.

112. По результатам исследований .выполиезаых cuauectHo ИИКОГАЗом;

113. МСиСом и ШИЮТО,с целы) обеспечения лучшей фальтрацик псчехх газовулучшения условий теплообмена газов с шихтой было предложено увеляить высоту печной ванны с 2,8 м до 4 м.

114. Ниже приводится расчет эхснсгллсского эффекта,пагученкого в резул »те внедрения это^го мероприятия.

115. Исходные данные. Место установки электропечи Никопольский завод ферросплавов,1. Никополь ,2, УССР.

116. Сравнительная характеристика электрспечеЗ., Наименование показа- ! Единица ! Мощность ! Мощность печи теле л ! измерения! печи 48 МВт,! 63 1£t,Iî= 4 ц1 I Н = 2,3 и. !п.!2. Производительность пзчи3. 7дельныя расход электроэнергии

117. Количество обслуживающего персонал!5. алои,адь,заняшемая оборудованием

118. Балансовая стоимость электропечи с комплекту-опцш оборудованием.кВАт/годквтч/тчел.1. УГруб.43000 73700 4900о44041054863ССО 972С0 47С091.4C410543

119. Прочие данные для расчета: ) тариф за сдектроэнергиэ /ттгеЗсхурант 0Г-01 за 1967 г./ для- 173 -отребятелей Днегтроэнерго:• основная годовая плата за 1 кВА установленной мощности- 12,8 руб.• дополнительная плата за 10 квтч»учтенных счетчиком 0,07 руб.

120. О среднемесячная зарплата одного рабочего 145 руб /по данным Н35/. О отчисления на соцстрах - 7,9^ (норматив ВНИИЭТО).ор) стоимость I м производственной площади 250 рб (норматив ВНЖЭТ< О норма амортизационных отчислений - 11,2^ (постановление й 802

121. СИ СССР от 1.Н.61 г.). 2) коэффициент сравнительной эффективности 0,14 (см."Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники".Изд. АН СССР,1962 г.).

122. О количество печей этого типа в цехе 4 шт.

123. Расчет удельных капзатрат в руб.на 1т силикомарганца/год.

124. К п/п.! Назначение капзатрат ! Мощность 48 МВт ! 'Мощность 63 113т

125. Оборудование 410548/73700= 5,63 410548/97200= 4,27

126. Производственная пло- 1440.250 1440.250- * 4,88 = 3,7падь 73700 97200итого: 10,51 7,97

127. Расчет сопоставимости статей себестоимости в руб. яа I т силикомарганца.

128. Зарплата обслуживающего 145.9.4.12.1,079 145.9.4.12,1,079персонала с начислением 73700 972000,913 0,693

129. Амортизация оборудова- 5,63,0,112= 0,63 4,27,0,112 Ф 0,476 ния печиитого. 4^,198 42,471

130. Зав.лабораторией,к.т.н. , /В.Л.Розенберг/1. Утверждаю"