автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Формирование сырьевой угольной базы коксохимического производства ОАО "Северсталь"

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ПРОБЛЕМЕ ПОДБОРА СЫРЬЕВОЙ УГОЛЬНОЙ БАЗЫ ДЛЯ СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ

1.1. Подбор шихт на основе марочного состава углей и данных элементного и технического анализов

1.2. Петрографические методы составления коксовых шихт

1.3. Математические методы в подборе сырьевой базы коксования

2. ФОРМИРОВАНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КОКСОВАНИЯ НА ЧЕРЕПОВЕЦКОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМБИНАТЕ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ

2.1. Современное состояние коксохимического производства ОАО «Северсталь»

2.1.1. Характеристика коксовых батарей

2.1.2. Структурные изменения сырьевой угольной базы

2.1.3. Показатели качества кокса как сырья для доменного процесса

2.2. Создание базы данных по углям для коксования

2.3. Совершенствование методик анализа показателей качества углей, угольных шихт и кокса

3. УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ МЕЖДУ ПОКАЗАТЕЛЯМИ ПРОЧНОСТИ И РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ КОКСА

3.1. Построение теоретических зависимостей

3.2. Апробация зависимостей на основе промышленных экспериментов

3.3. Взаимосвязи между различными показателями прочности кокса

4. РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЬЮТЕРНОГО МЕТОДА ФОРМИРОВАНИЯ СЫРЬЕВОЙ УГОЛЬНОЙ БАЗЫ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА

4 Л. Разработка и апробация компьютерной программы расчета прочностных характеристик кокса по данным петрографического анализа компонентов угольной шихты

4.2. Производственные испытания разработанной с применением компьютерного моделирования новой сырьевой базы на основе углей Кузнецкого бассейна

4.3. Определение пригодности зарубежных углей в качестве компонентов коксовых шихт

4.4. Экологические аспекты коксохимического производства

4.5. Экономический эффект предложенных мероприятий 108 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110 ВЫВОДЫ 111 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 113 ПРИЛОЖЕНИЕ

Актуальность проблемы. Коксохимическая промышленность является основным направлением нетопливного использования углей при технологической их переработке путем высокотемпературной карбонизации в металлургический кокс для получения чугуна в доменном процессе. Одним из ведущих металлургических предприятий Российской Федерации является Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»), производящий до 15% кокса и 20% стали в РФ. В переходный период от плановой экономики к рыночным методам хозяйствования произошло разрушение сложившейся сырьевой угольной базы данного комбината и в настоящее время она характеризуется существенной нестабильностью как марочного состава поставляемых углей и концентратов, также непостоянны и показатели их качества.

В связи с этим систематический контроль состава и свойств поступающих углей, создание универсальной модели расчета шихты требуемого состава, подбор на их основе технологически приемлемых шихт для коксования и разработка структуры новой сырьевой базы коксохимического производства являются весьма актуальными задачами, как для металлургической, так и угледобывающей отрасли.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом АН СССР 1985-1990 г.г. по направлениям 2.10 "Химия углей, торфа и горючих сланцев"; постановлением ГКНТ СССР № 320 01 16.07.86 г. по проблеме "Разработка и освоение процессов получения и использования твёрдых, синтетических жидких топлив, газов и минерального сырья, полученных из углей в энергетике, металлургии, химии и нефтехимии"

Цель работы и основные задачи исследования. Разработка научно-технических основ формирования сырьевой базы коксования с применением компьютеризованного подбора компонентов угольных шихт для получения высококачественного металлургического кокса. В соответствии с этим были сформулированы и решены следующие задачи:

• разработка компьютерной базы данных по перспективным для коксования углям основных шахтопластов Печорского и Кузнецкого бассейнов;

• обоснование применения комплекса современных методов управления производством кокса и создание общей методологии оценки сырья в условиях реального производства, включающих контроль качества угольного сырья на основе автоматизированного рефлектограммного анализа; компьютерный расчет показателей качества кокса; определение реакционной способности кускового кокса (индекс CRT) и его послереакционной прочности (CSR);

• исследование коксуемости шихт по данным петрографического состава и стадии метаморфизма углей с применением как традиционных (М10, М25, М40), так и современных методов оценки прочностных характеристик кокса (CRI, CSR)■

• выбор оптимальных составов угольных шихт путем компьютерного моделирования с сопоставлением данных расчета и результатов производственных коксований; проведение опытных доменных плавок и определение на этой основе структуры сырьевой базы коксохимического производства.

Научная новизна и полученные результаты. Впервые в диссертационной работе на основе компьютерного моделирования с применением петрографических методов анализа в промышленном масштабе (в условиях нестабильности марочного состава углей) проведено формирование сырьевой базы коксохимического производства с получением кокса, удовлетворяющего требованиям доменного процесса. Впервые для рационального подбора сырья создана компьютерная база данных по перспективным для коксования углям основных бассейнов РФ (Печорский, Кузнецкий). Определены количественные взаимосвязи между показателями технического анализа (выход летучих веществ толщина пластического слоя v) и петрографическими характеристиками (показатель отражения витринита R0, содержание отощающих компонентов ZOK). Проведен анализ взаимосвязей между показателями реакционной способности металлургического кокса Кт по ГОСТ 10089-89 и CRI по ГОСТ 50921-96, с одной стороны, и соответствующими этим показателям константами скорости реакции кокса с С02 при 1000 и 1100°С, с другой. Показано, что установленные количественные соотношения позволяют по данным Кт оценивать значения индексов CRI и С SR. характеризующих соответственно реакционную способность и доменную ("горячую") прочность кускового кокса после его реакции с С02 при 1100°С.

Практическая значимость и реализация полученных результатов. Результаты проведенных физико-химических и математических исследований и производственных испытаний положены в основу новой методики формирования сырьевой базы коксохимического производства. Получены регрессионные зависимости между отдельными показателями характеристик качества кокса (М10, M2s, М40, Кт, CRI, CSR) и их взаимосвязи с показателем прочности кокса G по остатку в большом колосниковом барабане, отражающем, согласно петрографическому методу Аммосова-Еремина, основные характеристики угольных шихт - индекс отощения и коэффициент коксуемости. Это позволило адаптировать петрографический метод расчета угольных смесей к конкретным условиям коксохимического производства ОАО "Северсталь" и провести оптимальное формирование сырьевой угольной базы.

Реализация результатов исследований привела к внедрению современных методов контроля состава угольного сырья, обеспечивающих эффективное осуществление доменного процесса при понижении расхода топлива и снижении себестоимости чугуна. Внедрение результатов диссертационной работы на коксохимическом производстве ОАО "Северсталь" привело к подтвержденному экономическому эффекту 21,3 млн. руб. за 5 месяцев.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации были доложены на VI Всероссийской конференции по химии и технологии твердого топлива (г. Москва, 1992 г.), на научно-технических конгрессах: «Производство чугуна на рубеже столетий. V Международный конгресс доменщиков» (г. Днепропетровск - Кривой Рог, 1999 г.), «VI Международный конгресс доменщиков» (г. Москва - Череповец, 2002 г.), на научно-технической конференции молодых специалистов и инженеров «Северсталь - пути к совершенствованию» (г. Череповец, 2002 г.)

Диссертация выполнена на Череповецком металлургическом комбинате (ОАО «Северсталь»),

выводы

1. На основе анализа результатов исследований современными методами определения реакционной способности кускового кокса и данных математического моделирования его прочностных характеристик разработаны научно-технические основы формирования сырьевой угольной базы для производства качественного металлургического кокса с учетом взаимозаменяемости исходных углей.

2. Впервые на основе разработанной компьютерной базы данных по перспективным для коксования углям основных шахтопластов Печорского и Кузнецкого бассейнов установлены взаимосвязи между характеристиками состава и свойств углей различных марок, что позволяет контролировать марочную принадлежность сырья для коксования.

3. Для оценки качества угольного сырья и кокса в производственных условиях внедрены рефлектограммный анализ (с определением петрографического состава и стадии метаморфизма), современные методы определения индекса реакционной способности кускового кокса CRI и его прочности CSR. Установлена корреляция между CRI, CSR и показателем отражения витринита шихты R0. Показано, что для получения прочного кускового кокса (CSR > 56 %) величина R0 должна составлять не менее 1,1 %.

4. Установлены количественные взаимосвязи между показателями реакционной способности кокса К,п, CRI и его доменной прочностью CSR, что позволяет по данным Кт прогнозировать значения CRI и CSR. Показано, что для получения кокса с показателем CSR > 56 % значения Кт не должны превышать 0,18 см3 г"1 с-1.

5. Составлена компьютерная программа для моделирования коксуемости многокомпонентных шихт по данным рефлектограммного анализа углей с оценкой реакционной способности и прочностных характеристик кокса. На основе моделирования по разработанной программе установлен оптимальный марочный состав угольных шихт для проведения промышленного эксперимента. Результаты прогноза качества кокса подтверждены испытаниями шихт на коксовых батареях № 4-6.

112

6. По результатам производственных коксований перспективных шихт разработана структура новой сырьевой базы с повышенным участием (75 - 95%) кузнецких углей.

7. Показано, что реализация предложенных мероприятий обеспечивает устойчивость функционирования как коксохимического, так и доменного производств ОАО «Северсталь» и характеризуется снижением расхода топлива в доменном производстве на 6000 т у.т. в месяц и себестоимости чугуна на 100 руб./т с экономическим эффектом 21,3 млн. руб. за 5 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей диссертационной работе решена актуальная народнохозяйственная проблема поиска и научно-технического обоснования новой сырьевой угольной базы коксования для условий коксохимического производства Череповецкого металлургического комбината (ОАО «Северсталь»). Решение данной проблемы осуществлено на основе комплексного исследования состава и свойств наиболее перспективных для коксования углей Кузнецкого бассейна с привлечением методов петрографии при изучении спекающих и коксующих параметров углей, современных методов оценки качества кокса и математического моделирования его реакционной способности и прочностных характеристик, ответственных за поведение кокса как углеродистого восстановителя для доменной плавки.

В процессе работы впервые создана компьютерная база данных по пригодным для коксования углям основных бассейнов Российской Федерации -Печорского и Кузнецкого. База данных использована как для контроля показателей рядовых углей и концентратов обогащения, поступающих на комбинат, так и для рационального отбора сырья в условиях нестабильности его марочного состава.

Определены количественные взаимосвязи между показателями технического анализа (выход летучих веществ, толщина пластического слоя) и петрографическими характеристиками (показатель отражения витринита, содержание спекающих и отощающих компонентов). Проведен анализ взаимосвязей между показателями реакционной способности измельченного и кускового металлургического кокса и соответствующими этим показателям константами скорости реакции углерода кокса с С02 при 1000-1100°С. Показано, что установленные количественные соотношения позволяют определять значения международно признанных в металлургии индексов CRI и CSR, характеризующих соответственно реакционную способность и доменную ("горячую") прочность кокса после его газификации в среде С02.

В результате работы сформулированы технические требования на угольное сырье, обеспечивающие получение высококачественного кокса.

1. Грязное Н.С. Пластическое состояние и спекание углей. М.: Металлургиз-дат, 1962. 191 с.

2. Грязное Н.С. Основы теории коксования. М.: Металлургия, 1976. 311 с.

3. Еремин И.В., Лебедев В.В., Цикарев Д.А. Петрография и физико-химические свойства углей. М. Недра, 1980. 263 с.

4. Бирюков Ю.В. Термическая деструкция спекающихся углей. М.: Металлургия, 1980. 118 с.

5. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984.201 с.

6. Сухоруков В.И. Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса. Екатеринбург: ВУХИН, 1999. 393 с.

7. Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование. М.: Недра, 1994. 254 с.

8. Киселев Б.П., Олъшанецкий Л.Г., Стуков М.И., Золотухин Ю.А. Критерии для оценки угольных ресурсов при планировании фондов углей для коксования России: Состояние и проблемы // Кокс и химия. 1984. № 10. С. 4-7.

9. Олъшанецкий Л.Г., Киселев Б.П. Группирование каменных углей по технологической ценности. Критерии сырьевой базы коксохимических предприятий России и Казахстана в условиях действия единой классификации углей //Тамже. 1992. № 1.С. 2-5.

10. Киселев Б.П., Олъшанецкий Л.Г. Угольная сырьевая база коксования России: Состояние и проблемы // Там же. 1995. № 12. С. 2-3.

11. Золотухин Ю.А., Стуков М.И., Красковская Т.Ф. Оценка технологических свойств сложных по марочному составу и типу углей для коксования // Там же. 1996. № 1. С. 2-6.

12. Золотухин Ю.А. О технологической ценности углей для коксования // Там же. 1996. №8. С. 6-10.

13. Золотухин Ю.А. Принципы формирования сырьевой базы углеобогатительных фабрик. Критерии оценки ее качества // Там же. 1999. № 12. С. 210.

14. Киселев Б.П. Состояние сырьевой базы коксования России // Там же. 2001. №3. С. 18-26.

15. Броновец Т.М., Гагарин С.Г. Анализ коксуемости угольных шихт различного состава // Химия твердого топлива. 2000. № 5. С. 36-46.

16. Гагарин С.Г. Моделирование комплекса свойств угольных шихт для коксования // Кокс и химия. 2000. № 10. С. 4-10.

17. Еремин И.В., Хархардин П.П. Состояние и пути совершенствования сырьевой угольной базы коксования // Там же. 1997. № 2. С. 4-9.

18. Щадов М.И., Еремин КВ. Рынок коксующихся углей России и проблемы их качества // Уголь. 1996. № 11. С. 55-59.

19. Золотухин Ю.А. Влияние состава и спекаемости угольной шихты на скорость коксования и прочность кокса // Кокс и химия. 1989. № 10. С. 10-13.

20. Kosina М. Effects of the properties and composition of coal blends on coke mechanical properties // Fuel. 1988. V. 63. № 3. P. 431-436.

21. Цикарев Д.А. Новые показатели прогнозирования прочности кокса // Кокс и химия. 1992. № 10. С. 51-52.

22. Панченко С.И. О физико-химической природе и термической деструкции углей (вопросы шихтования углей) // Научн. основы производства кокса. М.: Металлургия, 1967. С. 198-205.

23. Попов В.К., Бутакова В.И., Кабалина Т.А., Капускин В.К. Анализ качества углей, шихт и прогноз качества кокса с использованием ИК-спектроскопии // Кокс и химия. 2001. № 3. С. 26-31.

24. Станкевич А.А., Наймарк М.М., Бубновская Л.М. и др. Способ составления угольной шихты для получения металлургического кокса / А.с. СССР 1663016 // Открытия. Изобретения. 1991. № 26. С. 97.

25. Alvarez R., Diez М.А., Menendez J.A. et al. Modification of coking coal properties as a consequence of preheating // Proc. 7th Intern. Conf. on Coal Science. Devon (Canada): Intern. Energy Agency, 1993. V. 1. P. 481-484.

26. Гагарин С.Г., Фриесен В.И., Микаэлан К.Х. Прогнозирование величины индекса Рога угольных шихт по данным ИК-спектроскопии // Кокс и химия. 1995. №8. С. 14-17.31 .Мирошниченко A.M. Составление угольных шихт для коксования. Киев: Техника, 1965. 250 с.

27. Киселев Б.П., Олыианецкий Л.Г., Тягунов Л.И., Кручинин М.С. Расчет вариантов угольных шихт для получения кокса одинаковой прочности // Кокс и химия. 1985. № 10. С. 2-4.

28. Филоненко Ю.Я., Конев Е.Л., Кручинин М.С. Оценка качества шихты и кокса // Там же. 1988. № 4. С. 51-54.

29. ЗА. Кафтан Ю.С., Шептовицкий М.С., Миненко Е.В. Оптимизация сырьевой базы коксохимического завода // Там же. 1997. № 5. С. 2-6.

30. Буланов Е.А., Скрипалев К.Ф., Кузнецов В.Я., Гулевич В.И. Прогноз прочности доменного кокса мокрого тушения // Там же. 1999. № 9. С. 12-15.

31. Пермитина КС., Попова М.Е. Петрографический метод оценки технологических свойств углей Кузнецкого бассейна // Сталь. 1951. № 1. С. 12-17.

32. Наймарк М.М., Гайниева Г.Р. Влияние жидкой нелетучей составляющей угля на качество кокса // Кокс и химия. 1986. № 7. С. 9-11.

33. Бычев М.И., Пухов А.В. Определение коксующихся углей по выходу продуктов термической деструкции // Там же. 1982. № 6. С. 13-16.

34. Гагарин С.Г. Применение модифицированного критерия спекаемости при оценке угольных шихт для соевого коксования // Там же. 1992. № 8. С. 2-4.

35. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых / А.Н. Чистяков, Д.А. Розенталъ, Н.Д. Русъянова и др. СПб.: Синтез, 1996. 362 с.

36. Ухмылова Г. С. Освоение прогрессивных процессов расширения сырьевой базы коксования за рубежом. М.: ЦНИИЧермет, 1987. Вып. 1. 45 с.

37. Narita К. Dependence of coke quality on the properties of coking coals // Kobe seiko giho. 1982. V. 32. № 2. P. 65-68.

38. Mulligan M.J., Thomas K.M. Some aspects of the role of coal thermoplastisity and coke structure // Fuel. 1987. V.66. № 9. P.1289-1298.

39. Lloyd W.G., Reasoner J. W., Hower J.C., Yates L.P. Estimates of fluid properties of high volatile bituminous coals // Fuel. 1990. V.69. № 10. P.1257-1270.

40. Амарский Е.Г., Косинский В.А., Черников А.Б. Оптимизация состава угольных смесей на основе термоаналитических параметров // Кокс и химия. 1998. № 1. С. 10-14.

41. Филоненко Ю.Я., Конев Е.Л., Дроздник ИД. О прогнозе качества доменного кокса//Там же. 1990. №5. С. 15-17.

42. Сысков К.И., Громова О.Б. Оптимизация состава шихт для коксования. М.: Металлургия, 1988. 96 с.

43. Дедовец И.Г. Определение спекаемости угольных шихт на основании сорбционной теории коксуемости//Кокс и химия. 1996. № 11. С. 15-16.

44. Латыпов Р. Т. Разработка методов оценки спекаемости углей на основе исследования процесса связывания термодеструктирующих угольных зерен: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: ИГИ, 1996. 20 с.

45. Фомин А.П., Грязное Н.С., Лазовский И.М., Мочалова Р.В. Метод прогноза оптимальной степени измельчения угольной шихты для коксования // Кокс и химия. 1968. № 4. С. 1-6.

46. Фомин А.П., Серьга Л.И. Выбор рациональной технологии измельчения углей для коксования // Там же. 1982. № 2. С. 4-8.

47. Аммосов И.И., Еремин И.В., Сухенко С.И., Ошуркова Л. С. Расчет шихт для коксования на основе петрографических особенностей углей // Там же. 1957. № 12. С. 9-14.

48. Еремин КВ. Петрографическая характеристика углей в связи с их использованием в коксовой промышленности // Химия и петрология углей. Тр. ИГИ, Т.8. М.: Изд-во АН СССР, 1959. С.14-20.

49. Еремин И. В. Значение петрологических исследований для характеристики технологических свойств ископаемых углей // Петрология палеозойских углей СССР. М.: Недра, 1975. С. 155-174.

50. Schapiro N., Gray R.J. The use of coal petrography in coke making // J. Inst. Fuel. 1964. V. 37. P. 234-242.

51. Cameron A.R., Botham J.C. Petrography and carbonization characteristics of some western Canadian coals // Adv. Chem. Series. Washington: Amer. Chem. Soc, 1965. V. 55. P. 564-576.

52. Diessel C.F.K., Wolff-Fischer E. Coal and coke petrographic investigations into the fusibility of Carboniferous and Permian coking coals // Intern. J. Coal Geol. 1987. V. 9. № 1. P. 87-108.

53. Kosina M., Heppner P. Macerals in bituminous coals and the coking process. 2. Coal mass properties and coke mechanical properties // Fuel. 1985. V. 64. № 1. P.53-58.

54. Kimura H., Miyazu T. Coal petrology and its application // Tetsu to hagane. 1972. V. 58. P. 158-179.

55. Kojima K. Application of coal petrology to coke making // Coke Circular. 1976. V. 25. № l.P. 1-4.61 .Глущенко KM. Петрографическая характеристика и ее значение для оценки свойств углей. М.: Недра, 1971. 114 с.

56. Глущенко КМ. Прогноз качества кокса. М.: Металлургия, 1976. 200 с.

57. Станкевич А.С., Золотухин Ю.А., Калинина Г.К. и др. Взаимосвязь между механической прочностью кокса, химико-петрографическими параметрами шихт из кузнецких углей и режимом их коксования // Кокс и химия. 1981. № 2. С. 27-34.

58. Станкевич А.С. Расчет шихт и прогноз качества кокса из углей восточных бассейнов на основе петрографических параметров // Там же. 1983. № 9. С. 11-16.

59. Станкевич А.С., Трегуб В.В., Алешин В.И. Прогноз механической прочности кокса на основе химико-петрографических параметров угольных шихт с учетом режима их коксования // Там же. 1987. № 6. С. 15-20.

60. Станкевич А.С., Трегуб В.В., Алешин В.И. и др. Прогноз качества кокса на основе параметров Единой промышленно-генетической классификации углей // Там же. 1990. № 12. С. 36-39.

61. Станкевич А.С., Подчищаева В.И., Чегодаева Н.А. Оценка и подбор состава угольных шихт на основе химико-петрографического анализа // Там же. 1998. №9. С. 5-10.

62. Станкевич А.С., Чегодаева Н.А., ВенцВ.А., Черемисина А.Н. Оптимизация состава шихты для коксования и прогноз качества кокса по химико-петрографическим параметрам // Там же. 1998. № 9. С. 11-17.

63. Станкевич А.С., Круглое В.Н., Ворсина Д.В., Золотухин Ю.А. Модель оптимизации прочности кокса на основе химико-петрографических параметров углей и нелинейного программирования // Там же. 2000. № 5. С. 21-29.

64. Станкевич А.С., Круглое В.Н., Ворсина Д.В. Влияние петрографической неоднородности и окисленности углей на механическую прочность кокса // Там же. 2001. №4. С. 2-10.

65. Станкевич А.С., Яблочкин Н.В., Когтее Ю.П. и др. Составление шихт для коксования на основе оптимизации и прогноза прочности кокса по химико-петрографическим показателям углей // Там же. 2002. № 3. С. 9-17.

66. Конев Н.Л., Соболев С.Я., Блохин B.C. и др. О влиянии генетических параметров углей на качество кокса // Там же. 1986. № 12. С. 15-17.

67. Киселев Б.П. Рефлектограммный анализ угольного сырья: желаемое и действительное // Там же. 1996. № 9. С. 11-14.

68. Олъшанецкий Л.Г., Сулимое Г.И. Кодирование рефлектограммного анализа и классификация углей // Там же. 1997. № 9. С. 2-10.

69. Золотухин Ю.А. Применение петрографического и рефлектограммного анализов для оценки марочной структуры и свойств угольных смесей // Там же. 1997. №5. С. 6-14.

70. Еремин И.В., Гагарин С.Г. Рефлектограмма витринита и мацеральный состав углей как важнейшие характеристики компонентов и структуры шихт для коксования // Там же. 1998. № 10. С. 9-18.

71. Гладун Т.Г., Гагарин С.Г. Математико-статистические модели прогнозирования качества кокса // Там же. 1996. № 2. С. 20-24.

72. Филоненко Ю.Я., Короткое Б.Г., Конев H.JI. и др. Расчет на ЭВМ состава угольной шихты для коксования // Там же. 1992. № 10. С. 36-37.

73. Улановский М.Л. Использование длины профиля пластометрической кривой для характеристики свойств углей // Там же. 1993. № 4. С. 9-10.

74. Журавский А.А., Торяник Э.И., Крышалъ И.Г. и др. Автоматическое построение математической модели функционирования объекта // Там же. 2000. №3. С. 22-27.

75. Барский В.Д., Олъшанецкий Л.Г., Мочалова Р.В. и др. О прогнозе качества кокса по свойствам углей и шихт//Там же. 1981. № 11. С. 15-18.

76. Кесслер М.Ф. Коксование угольных смесей в разных производственных условиях на заводах ЧССР // Там же. 1979. № 3. С. 21-24.

77. Барский В.Д., Инденбаум В.Н., Мочалова Р.В. Об использовании взаимосвязанных показателей свойств шихт для прогноза качества кокса // Химия твердого топлива. 1979. № 4. С. 16-20.

78. Еник Г.И., Гагарин С.Г., Олъферт А.И., Зайцева Г.Н. Взаимодействие ме-зогенных нефтяных продуктов с бинарными смесями углей // Там же. 1988. №5. С. 101-107.

79. Прилепская Л.Л., Златин Л.Е., Швед B.C., Бочагов Н.А. Использование математических методов в исследованиях по оптимизации состава угольной шихты // Кокс и химия. 1983. № 3. С. 10-11.

80. Буторин В.И., Шелковников В.А., Шелякин Л.Е. и др. Зависимость механической прочности кокса от состава шихты // Там же. 1979. № 5. С. 14-17.

81. Барский В.Д., Мочалов В.В., Мочалова Р.В. и др. Об установлении зависимости качества кокса от состава угольных шихт // Химия твердого топлива. 1974. №5. С. 69-75.

82. Ш.Доленко В.А., Михно С.И. Влияние изменения марочного состава угольных шихт на качественные показатели доменного кокса // Кокс и химия. 1999. № 10. С. 19-21.

83. Merrick D. Mathematical models of the thermal decomposition of coal. Effect of blend composition on coke strength // Fuel. 1983. V. 62. № 5. P. 567-570.

84. Барский В.Д., Мочалова Р.В., Грязное Н.С. и др. Анализ методов прогноза качества кокса // Химия твердого топлива. 1973. № 3. С. 31-41.

85. Sit as V.I., Sultanguzin I. A. OptiMet new challenge of ferrous metallurgy optimization // Modern industrial developments and new technologies from RUSSIA. Moscow: Tyazhpromexport, 2000. P. 122-131.

86. Базегскш A.E., Рябиченко АД., Кудашкин И.А., Станкевич А.С. Взаимосвязь реакционноспособных свойств кокса с петрографическими показателями угольной шихты и параметрами коксования // Кокс и химия. 2001. № 7. С. 15-19.

87. Арцер А.С., Венц В.А. Прогноз высокотемпературных свойств кокса на основе петрографических параметров угольной шихты // Там же. 2001. № 7. С. 15-19.

88. Nashan G., Rohde W., Wessiepe К, Winzer G. Modular and 2-product technology. The cokemaking process for the future // Proc. 4th Europ. Coke and Iron-making Congr.: Paris, 2000. V. 2. Sess. 22. P. 1-8.

89. Uebo К, Капо К, Chikata Т., Kashiwara Y. Improvement of CSR estimation model in coke quality control system // Ibid. Sess. 5. P. 170-179.

90. Ghosh N.K, Parthasarthy L., Sharma R.P. Design of multicomponent coal blends using high and low ash coals for BF cokemaking // Ibid. Sess. 3. P. 1-6.

91. Price J.T., Gransden J.F., Jingfeng Yu. Effect of coal properties and processing conditions on the reactivity of metallurgical cokes // Proc. 7th Intern. Conf. on Coal Science. Devon (Canada): Intern. Energy Agency, 1993. V. 1. P. 493-496.

92. Hermann W. Influence of raw materials and coke oven operation on CSR and CRI values: General aspects // Cokemaking International. 1997. 9. №.1. p.35-44.

93. Бепплер Э., Гроспич K.-X., Луис Г., Неллес Л. Влияние качества кокса на работу доменной печи // Чёрные металлы. 1999. №10. С. 10-18.

94. Vogt D., Weber J.V., Rouzaud J.N., Schneider M. Coke properties and their microstructure. Part II: Coke carboxyreactivity and relations to their texture // Fuel Proces. Technol. 1988. V. 20. P. 155-162.

95. Diessel C.F.K, Wolf-Fischer E. Der EinfluP von Kohlenzusammensetzung und Inkohlungsgrad auf die Reaktivitat und die Festigkeit von Huttenkoks // Gluckauf-Forschungshefte. 1989. Bd. 50. № 1. S. 44-52.

96. Barriocanal C., Hanson S., Patrick J.W., Walker A. Quality of interfaces between textural components in metallurgical cokes // Proc. 8th Intern. Conf. on Coal Science. Amsterdam: Elsevier, 1995. V. 1. P. 1061-1064.

97. NayakB.R., Krishnan S.H. Microtexture of stamp charged coke // Tata Search. 2000. № l.P. 13-15.

98. Best M.H., Burgo J.A., Valia H.S. Effect of coke strength after reaction (CSR) on blast furnace performance. Proc. Ironmaking Conf. 2002. P. 213-239.

99. Золотухин Ю.А. Рефлектограммный анализ углей и их смесей // Кокс и химия. 1995. №6. С. 2-11.

100. Афанасьев А.С., Коновалова Ю.В., Нетронин В.И., Изюмский Н.Н. Влияние состава углей и качества кокса на уровень технологии доменного производства // Кокс и химия. 2001. № 2. С. 15-20.

101. Гагарин СТ. Расчет элементного состава углей по их петрографическим характеристикам // Химия твердого топлива. 1997. № 5. С. 3-13.

102. Трифанов В.Н., Коновалова Ю.В., Гагарин С.Г., Султангузин И.А. О применении петрографических методов оценки шихт для коксования на коксохимическом производстве ОАО "Северсталь" // Кокс и химия. 2001. № 2. С. 9-14.

103. Гюльмалиев A.M., Гагарин С.Г., Коновалова Ю.В., Султангузин И.А. Оценка реакционной способности и прочности кокса на основе кинетики его взаимодействия с диоксидом углерода // Химия твердого топлива. 2002. № 2. С. 37-46.

104. А. Влияние качества сырьевых материалов и эксплуатационных параметров коксовых печей на показатели качества кокса CSR и CRI II Новости черной металлургии России и зарубежных стран. Ч. II. № 1. М.: Черметинформ, 1998. С. 103-110.

105. Савчук Н.А., Курунов И.Ф. Доменное производство на рубеже XXI века // Новости черной металлургии за рубежом. Ч. II, Прилож. 5. М.: Черметинформ, 2000. 42 с.

106. Коновалова Ю.В., Kupocupoea А.А. Оценка факторов, влияющих на показатель термической прочности // Материалы научно-технической конференции молодых специалистов и инженеров «Северсталь пути к совершенствованию». Череповец, 2002. С. 18-20.

107. Вейнскш В.В., Шелковников В.А., Барский В.Д. Влияние реакционной способности кокса на его угар в камерах УСТК // Кокс и химия. 1990. №11. С. 15-18.

108. Еремин КВ., Гагарин С.Г. Расчет шихт для коксования на основе петрографической модели // Там же. 1992. № 12. С. 9-15.

109. Гагарин С.Г., Еремин И.В. Компьютерный мониторинг прочности кокса на основе петрографической модели расчета угольных шихт // Там же. 1995. №2. С. 10-15.

110. Базегский А.Е., Школлер М.Б., Авцинов А.Ф. Послереакционная прочность кокса из кузнецких углей // Там же. 1996. № 11. С. 21-22.

111. Еремин И.В., Гагарин С.Г. Учет степени окисленности углей в петрографической модели прогноза прочности кокса // Там же. 1997. № 3. С. 13-16.123

112. Нешин Ю.И., Гагарин СТ., Гладун Т.Г. Моделирование оптимального качества кокса при ухудшении сырьевой базы коксования // Там же. 1996. № 7. С. 9-12.

113. Золотухин Ю.А., Сулимое Г.И. Петрографические методы исследования углей и шихт и улучшение качества литейного кокса // Там же. 1990. № 3. С. 37-42.

114. Трифанов В.Н., Коновалова Ю.В., Султангузин И.А. и др. Расширение сырьевой угольной базы коксования ОАО "Северсталь" // Там же. 2002. № 11.С. 2-10.

115. Трифанов В.Н., Коновалова Ю.В. Формирование сырьевой базы коксования для обеспечения доменного процесса высококачественным коксом // Там же. 2001. №2. С. 5-9.

116. Сабирова Т.М., Коновалова Ю.В. Однофазная технология очистки сточных вод коксохимического производства от фенолов, роданидов и азота // Там же. 2000. № 2. С. 37-40.

117. Конторович В.Е., Коновалова Ю.В., Харин В.И., Саханенко С.А. Технология очистки сточных вод коксохимического производства с подготовкой для использования в оборотном цикле // Там же. 2001. № 2. С. 34-39.124