автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Формирование ленты стекла различной толщины в ванне расплава олова

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1 Технологическая схема производства листового стекла флоат-методом и основные принципы формования стекла в флоат-ванне.

1.2 Формование ленты стекла равновесной толщины.

1.3 Условия формования ленты стекла толщиной менее равновесной.

1.4 Условия формования ленты стекла толщиной более равновесной.

1.5 Методы определения геометрических параметров ленты стекла в ванне расплава.

Выводы по аналитическому обзору.

1.6 Обоснование направлений исследовательской работы.

2. Экспериментальная часть.

2.1 Теоретические представления о процессе формования стекла на расплаве олова.

2.2 Характеристики экспериментального оборудования и условия проведения экспериментов.

2.3 Выбор и разработка методов исследования.

2.4 Изучение влияния воздействия бортоудерживающих машин и роликового конвейера печи отжига на толщину и ширину стекла в ванне расплава.

2.5 Разрабо тка нового способа производства утолщённого стекла с использованием осевого сжимающего усилия между двумя парами бортоудерживающих машин.

Выводы по главе 2.

В последние годы в отраслях промышленности, связанных с применением стекла (автомобилестроение, вагоностроение, приборостроение, строительство, электронная промышленность и некоторые другие) произошли качественные изменения. С развитием отраслевых технологий возросла потребность в стекле разнообразного ассортимента.

Мировой рынок стекла непрерывно расширяется, объёмы производства увеличиваются в среднем на 3% в год. Увеличилось количество флоат-линий, дающих наиболее качественное и дешёвое стекло. В 1997 г. в мире существовало 105 технологических линий горизонтального термического формования [1]. К 1999 г. прогнозировалось, что их количество увеличится до 149 [2]. Тенденция к увеличению темпов роста объёмов производства продолжает сохраняться.

Дальнейшее развитие производства листового стекла может осуществляться по двум основным направлениям:

1) строительство флоат-линий высокой производительности с узким ассортиментом продукции;

2) строительство флоат-линий малой и средней производительности, предназначенных для выработки широкого ассортимента продукции.

Строительство флоат-линий малой и средней производительности (60-300 т/сут) является наиболее перспективным направлением для регионов, удалённых от крупных промышленных центров [3]. Относительно низкое потребление стекла, перевозки мелкими партиями на большие расстояния делают стекло очень дорогим материалом. Строительство мини-флоат-линий (производительностью до 100 т/сут) могло бы решить данную проблему, особенно обострившуюся в последние годы в Сибирском, Дальневосточном, Приморском регионах.

Однако трудности осуществления таких проектов связаны не только с финансированием, но и с отсутствием твёрдой научной базы флоат-процесса. Долгие годы материалы по проблемам формования стекла флоат-методом были недоступны, в связи со строгой конфиденциальностью разработок. Теория формования флоат-стекла разработана недостаточно вследствие закрытости исследований и малой изученности основных зависимостей между параметрами этого процесса.

В связи с этим целыо работы является выявление особенностей формования ленты стекла на расплаве металла на мипи-флоат-линиях и усовершенствование на этой основе технологии формования тонких и утолщённых стёкол.

Научная новизна работы

Выявлены закономерности и особенности формования ленты стекла на поверхности расплавленного олова па мини-флоат-линии производительностью до 100 т/сут. Впервые определены геометрические параметры ленты стекла непосредственно во флоат-ванне в зонах растекания, активного формования и охлаждения в интервале температур 800-1000°С.

Установлена взаимосвязь между скоростными режимами формования и геометрическими параметрами ленты.

Определены оптимальные управляющие воздействия в вязкостном интервале (^г|=5,03-6,2) формования стекла толщиной 3-10 мм для обеспечения получения ленты стекла заданной толщины и ширины.

Показано, что в зоне активного формования лента стекла испытывает совокупное воздействие растягивающих усилий бортоудержнвающих механизмов и роликового конвейера печи отжига, которое определяет характер деформации поверхностных слоев ленты.

Продольная деформация поверхностных слоев лепты завершается в зоне между двумя парами бортоудерживаготцих машин, в то время как изменение геометрических параметров ленты продолжается. Определена степень влияния указанных механизмов на изменение геометрии ленты.

Установлено, что в температурном интервале 900-960 °С лента стекла может не только растягиваться, но и сжиматься по оси между двумя парами бортоудерживающих машин, наращивая толщину.

Разработана математическая модель процесса формования ленты стекла на расплаве олова, являющаяся основой для создания системы автоматического регулирования толщины и ширины ленты стекла при смене ассор тимента выпускаемой продукции.

Практическая значимость работы

Разработан метод определения геометрических параметров ленты стекла в ванне расплава, который обеспечивает более жёсткий контроль процесса формования и позволяет оперативно реагировать на нежелательные изменения толщины и ширины ленты стекла вследствие отклонении от технологического регламента.

Оптимизировано расположение бортоформутощего оборудования во флоат-ванне, что позволяет сократить время формования ленты стекла толщиной 3 -6 мм с 18-13,5 мин до 11,6-10,5 мин соответственно.

Разработан и внедрён новый способ производства ленты стекла толщиной более равновесной на основе использования продольно-поперечного сжимающего осевого усилия, создаваемого с помощью двух пар бортоудерживающих механизмов. В результате внедрения способа снижена разнотолщинность стекла толщиной 8-10 мм с 0,16-0,27 мм до 0,14-0,19 мм, производительность линии в целом повысилась на 8 %.

Результаты работы могут быть использованы при разработке оптимальных схем управления параметрами флоат-процесса, а также при проектировании флоат-линий и разработке систем автоматизации. Общий экономический эффект от внедрения результатов работы составит 2594,5 тыс. руб.

Реализация работы

На опытно-промышленной линии ОАО "Саратовский институт стекла" в 2000-2001гг. с использованием нового способа производства стекла толщиной более равновесной (патент №2181345 МКИ С 03 В 18/02) выпущена партия стекла толщиной 8-10 мм в объёме 116,5 тыс. м . Экономическая эффективность составила 2223,3 тыс. руб. Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывалась на: IV заседании "Клуба листовиков СНГ" ( Саратов, 1999), III Международной научно-практической конференции «Проблемы строительства, инженерного обеспечения и экологии городов» (Пенза,

2001), засе/шпии секции НТС Саратовского института стекла (Саратов,

2002), I Международной конференции "Стеклопрогресс XXI" (Саратов, 2002).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 5 работ, из которых 1 патент на изобретение, 2 статьи в центральной печати и 2 статьи в сборниках научных трудов научно-технических конференций. Объём и структура работы

Диссертация изложена на 125 страницах, включая введение, 3 главы, выводы, список литературы из 100 наименований, 10 таблиц, 28 рисунков и приложения.

Литературный обзор

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан метод определения геометрических параметров ленты стекла в ванне расплава, позволяющий осуществлять жёсткий контроль процесса формования термически полированного стекла.

2. На основе этого метода в промышленных условиях проведены исследования процесса формования термически полированного стекла, которые позволили впервые определить толщину и ширину стеклянной ленты непосредственно в ванне расплава.

3. Установлено, что равновесная толщина лепты (6-7 мм) в зоне растекания не достигается, а составляет более 10 мм.

4. Выявлены особенности формования стёкол толщиной 3-6 мм. Впервые установлено процентное соотношение утонения ленты в зоне активного формования (между двумя парами машин) по сравнению с утонением в начале зоны охлаждения (после второй пары машин). При производстве стекла толщиной 3 мм лента утоняется в зоне активного формования на 57 %, затем в зоне охлаждения ещё на 15 %. При производстве стекла толщиной 6 мм лента утоняется на 20 % и 20 % соответственно.

5. Выявлены закономерности изменения геометрии получаемой ленты стекла в зависимости от скоростных режимов формования: установлено, что влияние тянущего воздействия роликового конвейера печи отжига распространяется в зону активного формования и является доминирующим по отношению к центральной части лепты. Продольная деформация поверхностных слоёв ленты происходит в зоне между двумя парами бортоудерживагощих машин, а изменение геометрии ленты продолжается и после второй пары машин.

6. Показано, что ленту стекла в интервале температур 960-900°С можно не только растягивать, но и сжимать по оси между двумя парами бортоудерживающих машин за счёт установления скорости второй пары машин ниже скорости первой пары, а скорости роликового конвейера печи отжига, близкой к скорости второй пары. При этом лента значительно наращивает толщину.

7. Множественный регрессионный анализ результатов экспериментальных работ, проводимых на установке по производству ТПС, позволил вывести уравнения, устанавливающие взаимосвязь конечных геометрических параметров ленты стекла (толщины и ширины) со скоростными режимами работы бортоудерживающих механизмов и роликового конвейера печи отжига. Данные уравнения в совокупности являются математической моделью процесса формования ленты стекла на расплаве олово.

8. Определены оптимальные управляющие воздействия в вязкостном интервале (lgr|=5,03-6,2) формования стекла толщиной 3-10 мм для обеспечения получения ленты стекла зад;;'мой толщины и ширины. Наиболее эффективно регулирование ширины ленты при температуре 900°С (lgr|=5,03) сведением - разведением бортоудерживающих машин, а также изменением скорости машин (усилия растягивания). Толщина ленты наиболее эффективно регулируема при температуре 900 °С сведением - разведением машин, при темепературе 800 °С (lgri=6,2) варьированием скорости бортоудерживающих машин.

105

9. Рассмотрен вариант использования разработанной математической модели в автоматической системе управления геометрическими параметрами ленты стекла I? процессе формования.

10. Оптимизирована технология формования ленты стекла толщиной 36 мм. За счёт уменьшения зоны растекания сокращено время формования с 18-13,5 мин до 11,6-10,5 мин соответственно. Экономическая эффективность внедрения составит 371,2 тыс. руб. в год.

11. Разработан принципиально новый способ производства утолщённого (8-10 мм) стекла на основе использования продольно-поперечного сжимающего усилия, создаваемого двумя парами бортоудерживающих механизмов (патент №2181345 МКИ С 03 В 18/02). На опытно- промышленной линии ОАО "Саратовский институт стекла" в 2000-2001 г.г. выпущена партия стекла в объёме 116,5 тыс. м2. Экономическая эффективность внедрения предложенной технологии составила 2223,3 тыс. руб.

Общая экономическая эффективность внедрения результатов диссертационной работы составит 2594,5 тыс. руб.

1. Орлова Е.М., Кисляк З.Н., Цибульская С.Г. Тенденции развития производства строительного стекла// Стекло и керамика. - 1987,- №1.-С. 29-31.

2. Кондратов В.И. Технический прогресс в производстве и переработке листового стекла // Стекло мира. 1999. - № 2. - С. 28-31.

3. Кондратов В.И. Технологические процессы выработки и формования стекла па линии многофункционального назначения // Стекло и керамика. -2002.-№6.-С.3-5.

4. R. Kennedy The history and future of th lat glass industry // Glass processing days 13-14 sept. 1997, Tampere Finland >. 28-36.

5. Павлушкип H.M. Химическая технология стекла и ситаллов. М.:-Стройиздат. 1983,- С. 84-92, 239, 416.

6. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение / Под общ. ред. проф. докт. техн. наук Мазура 14.П.- М.: НИА - Природа, 2002.- С. 9-11.

7. Pilkington L.A.B. The float glass process // Prog. Royal Society of London.

8. Будов B.M., Саркнсов П.Д. Производство строительного стекла и стеклоизделий. М.: Высшая школа. - 1978. - С. 31-46.

9. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. -М.: Гос. изд-во литературы по строительным материалам. 1950. - С. 401442.

10. Технология стекла / Под общ. ред. И.И. Китайгородского.- М.: Госстройиздат, 1961. 623 с.

11. Пилкингтон Э.Б. Флоат-процесс -"Великая Революция" в производстве стекла//Стекло мира. 2000. - № 4. - С.60-65.

12. Солипов Ф.Г. Производство листового стекла.- М.:- Стройиздат, 1976.-С. 257-260.

13. Бондарев К.Т. Производство стекла методом флоат-процесса// Стекло и керамика 1972.- №8,- С. 6-9.

14. М.Полляк В.П., Саркисов П.Д., Солинов В.Ф., Царицын М.А. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов,- М.:- Стройиздат, 1983.- С. 223-236.

15. Бондарев К.Т. Листовое полированное стекло.- М.: Стройиздат,- 1978.168 с.

16. Патент № 1.060.889 Англия С 03 В 35/00. Process for manufacturing of glass.; заявл. 21.09.65 опубл. 08.03.67.

17. Glass Technology- 1971.- № 8,- p. 77-78.

18. Proceeding the Royal Society of London Scrya A "Mathematical and Physical sciences".- i 969,- T.J- 25.- p. 314.

19. Справочник по производству стекла./ Под. ред. д-ра техн. наук проф. И.И. Китайгородского и канд. техн. паук. доц. С.И. Сильвестровича.- М.: Гос. изд-во литературы по строительству и строительным материалам, 1963,-С. 53-68.

20. Шульц М.М., Мазурин О.В. Современные представления о строении стёкол и их свойствах.-Л.: Наука.-1988.-С.164-183.

21. Романов Г.Б., Кондратов В.П., Сысоев И.Н. и др. Универсальный вискозиметр для измерения вязкости от 104 до 1013 пуаз // Стекло и керамика. 1972. - № 8. - С. 14-15.

22. Шаеффер П.А., Хойзнер К.Х. Технология стекла.- Кишинёв: CTI-PRINT, 1998,- С. 1 12.

23. Кошкин Н.И., Ширкевич Н.Г. Справочник по элементарной физике.- М.: Наука, 1976,- 256 с.

24. Попов В.В. О растекании расплавленного стекла по поверхности жидкого олова // Физика и химия стекла.- 1981.- Т.7, № 6,- С. 717-718.

25. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химичекие основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 231 с.

26. Патент № 1.019.753 Великобритания С 03 В Process of producing glass.; заявл. 18.0463; опубл. 09.02.66.

27. Патент № 1.019.754 Великобритания С 03 В Process and apparatus for produsing ribbon or sheet glass.; заявл. 16.01.64; опубл. 09.02.66.

28. Патент № 1.019.755 Великобритания С 03 В Improvements in and relating to the manufacture of glass.; заявл. 09.03.64; опубл. 09.02.66.

29. Патент № 2.074.775 Франция С 03 В 13/00 De lecteur nucléaire semiconducteur et son prosédé de fabrication.; заявл. 27.01.70; опубл. 11.11.72.

30. Патент №2.202.854 Франция С 03 В 23/00 18/00 Nouveau proscde d'amincissement d'une feuille continue de verre poli au feu.; заявл. 13.10.72; опубл. 10.05.74.

31. Патент №1.237.273 ФРГ С 03 В 1" 02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von planen Glasschieben.; ;<явл. 07.11.63; опубл. 06.11.64.

32. Патент №1.365.876 Франция С 03 Е Production de feuilles de verre. M. Donald, N. Brown; заявл. 12.08.63; опубл. 25.05.64.

33. Патент №1.387.188 Франция С 03 В Moulage de feuilles de verre. M. B. Long; заявл. 27.10.64; опубл. 14.02.66.

34. Кондратов В.П., Безлюдная B.C. Особенности формования утоненногофлоат стекла и перспективы его развития.// Стекло и керамика - 2000 -№1 - с. 4-6

35. Патент №1.499.470 Франция С 03 В 18/02 Procédé et dispositif pour la fabrication d'un ruban de verre por également de verre fondu sur un bain de metal en fusion. E.Plumat.; заявл 12.09.65; опубл. 16.11.66.

36. Патент №989.413 Англия С 03 В 13/04 29/04 Improvements in or relaiting tothe manufacture of glass ribbon.; заявл. 04.09.63; опубл. 14.04.65.

37. Патент №1.370.772 Франция С 03 В Perfectionnement a' la fabrication d'un ruban de verre par couleé de verre foundu sur un support liquide.; заявл. 16.07.63; опубл. 20.07.64.

38. Патент № 3.432.283 США С 03 В 23/00 19/00 Process for manufacture of glass utilizing Gas pressure for glass sizing. W. F. Galey; заявл. 30.07.65; опубл. 11.03.69.

39. Патент № 1.408.754 Франция С 03 В Perfectionnement a" la fabrication d'un ruban continu de verre. M. Bernard Long; заявл. 22.06.64; опубл. 12.07.65.

40. Патент № 3 486.873 США С 03 В 18/00 Method and apparatus for reducing the thickness of float glass. D. D'Eustachio; заявл. 16.02.67; опубл. 30.12.69.

41. Патент № 1.336.367 Procédé et installation pour Tobtantion d'une bande de verre polie au feu.; заявл. 30.07.62; опубл. 29.07.63.

42. Патент № 1.424.557 Франция С 03 В Objeten verre semi-cristallinayant un meilleur lustre. P. D. Dilliard; заявл. 03.12.64; опубл. 06.12.65.

43. Патент № 1.010.913 Англия С 03 В Improvements in or relaiting to the manufacture of flat glass.; заявл. 29.03.61; опубл. 24.11.65.

44. Патент № 1.313.743 Англия С 03 В 18/02 Improvements in or relaiting to the manufacture of flat glass.; заявл. 28.07.69; опубл. 18.04.73.

45. А.с № 485.079 СССР С 03 В 18/02 Утоняющее устройство к установке для изготовления листового стекла. Капков II.А., Иванов А.И.; заявл. 01.08.73; опубл. 25.09.75 Бюлл. № 35.

46. Патент № 1.452.625 Англия С 03 В 18/02 Improvements in or relaiting to the manufacture of flat glass.; заявл. 12.12.73; опубл. 20.11.74.

47. Патент № 3.930.828 США С 03 В 18/02 Thermal control in a glass sheet forming chamber. G. E. Kunkle; заявл. 15.10.74; опубл. 06.01.76.

48. Патент № 4.099.952 США С 03 В 18/02 Movable submersible dam barrier for use in a rJass forming chamber. Ronald L. Schvvenningcr, W. Ford, W.Va; заявл. 18.07.77; опубл. 11.07.78.

49. Патент № 2.471.954 Франция С 03 В 18/02 Procédé et dispositif pour la fabrication de verre par flottage. R. Grallawitz, H. Gowcrt; заявл. 21.12.79; опубл. 26.0Г>.81.

50. Патент № 4.131.446 США С 03 В 18/02 Method and apparatus for manufacturing flat glass on molten metal. G.A. Dickinson; заявл. 21.10.77; опубл. 26.12.73.

51. Патент № 1.314.537 Англия С 03 В 18/02 Improvements in or relaiting to the manufacture of flat glass by the float process.; заявл. 23.09.70; опубл. 26.04.73.

52. Патент № 3.393.061 США С 03 В Method and apparatus for preventing bubbles in float glass apparatus. R.I. Greenler; заявл. 19.10.65; опубл. 16.07.68.

53. A.c № 307.560 СССР С 03 В 18/02 Ванна к установке для изготовления листового стекла. Р.Д. Гринлер, Р.Д. Томпсон; заявл. 05.08.68; опубл. 21.06. 71. Бюлл. № 20.

54. А.с № 6(>9.788 СССР С 03 В 18/02 Способ производства листового стекла. Гликман M.JL, Шабанов А.Г., Балакшин Ю.П., Махновецкий А.С., Сапунар З.И., Файпберг Е.Б.; заявл. 03.07.78; опубл. 03.06.79.

55. Патент № 2.094.030 Франция С 03 В 18/00 Perfectionntmcnt ал la fabrication de verre floite. C.I. Bonnet Thirion, L. Robida, G. Foldes; заявл. 10.02.69; опубл. 15.02.70.

56. Патент № 1.544.284 Англия С 03 В 18/02 Method manufacturing of float glass.; заявл. 30.11.76; опубл. 14.12.77.

57. Кондратов В.П., Безлюдная B.C. Способы выработки флоат-стекла толщиной более равновесной//Стскло и керамика 1999 - №3 - с. 3-8.

58. Патент №1.112.071 Англия С 03 В 19/00 Improvements in or relaiting to the manufacture of flat glass.; заявл. 25.02.65; опубл. 01.05.68.

59. Патент № 3.846.102 США С 03 В 18/02 Apparatus and method for manufacture of float glass having a thickness greater then equilibrium thickness. R.B. Helthoff; заявл. 17.04.73; опубл. 05.11.74.

60. Патент № 4.013.438 США С 03 В 18/02 Apparatus for manufacture of float glass. N.K. Gladieux, I.W. Miller; заявл. 06.10.75; опубл. 22.03.77.

61. Патент № 1.426.918 Франция С 03 В Perfectionnement л la fabrication du verre plan poli au feu sur support liquide.; заявл. 01.06.64; опубл. 07.12.65.

62. Патент № 1.580.650 Франция С 03 В 18/00 Procède et moyens de fabrication de verre plat.; заявл. 09.09.68; опубл. 28.07.69. Бюлл. №36.

63. Патент № 976.693 Англия Apparatus for the manufacture of float glass.; заявл. 26.08.63; опубл. 02.12.64.

64. Патент № 1.226.648 Англия С 03 В 18/02 Apparatus for the manufacture of float glass.; заявл. 25.02.67; опубл. 31.0^ 71.

65. Патент № 1.223.525 Англия С 03 В 18/02 The manufacture of float glass.; заявл. 27.05.69; опубл. 24.02.71.

66. Патент № 1.122.871 Англия С 03 В 19/00 Improvements in or relating to the manufacturing of float glass 11.03.66; опубл. 07.08.68.

67. Патент Лг<> 1.573.894 Франция С 03 В 18/00 Prosédé et installation perfectionnes servant a" le production d'un ruban de verre plat.; заявл. 11.01.68; опубл. 02.06.69. Бюлл. № 28.

68. Патент № 2.351.916 Франция С 03 В 18/00 Guidage d'un ruban de verre a" la surfase d'un bain de flottage.; заявл. 19.05.76; опубл. 16.12.77.

69. Патент № ! .461220 Франция С 03 В Installation pour la fabrication de verre et feuilles.; заявл. 23.12.65; опубл. 10.12.66.

70. Патент № 2.064.357 Франция С 03 В 18/00 Proséde de fabrication d'un ruben de verre.; заявл. 15.10.70; опубл. 23.07.71.

71. Патент № 1.109.392 Англия С 03 В 17/00 Method for producing Hat glass.; заявл. 23.04.65; опубл. 10.04.68.

72. Патент № 1.302.772 Англия С 03 В 18/02 Method and apparatus for the manufacture of flat glass; заявл. 15.07.69; опубл. 10.01.73.

73. Патент № 1.230.480 Англия С 03 В 18/02 Process and installation for the manufacture of a ribbon of flat glass.; заявл. 14.12.67; опубл. 05.05.71.

74. Патент № 1.222.240 Англия С 03 В 18/02 Process and apparatus for the continuous manufacture of glass sheet.; заявл. 22.07.67; опубл. 10.02.71.

75. Патент № 1.535.006 Франция С 03 В 18/00 Procède de fabrication en continu de verre en feuille.; заявл. 18.07.67; опубл. 02.08.68.

76. Патент № 1.354.805 Франция С 03 В Perfectionnement a" la coulee du verre sur un bain liquide.; заявл. 12.09.62 опубл. 03.02.64.

77. Патент № 2.132.625 Франция С 03 В 18/00 Perfectionnement apportes a' la fabrication de verre plat sur support de metal en fusion. A. Fesenda; заявл. 30.12.71; опубл. 24.11.72.

78. Патент № 3.500.548 США С 01 В 7/16 Apparatus for positioning and measuring glass ribbon edges. H. Mizuno.; заявл. 13.11.67; опубл. 17.03.70.

79. Патент № 4.030.902 США С 03 В 18/02 С Float glass band width control method. Y. Nagae; заявл. 01.04.76; опубл. 21.06.77

80. Патент № 3.539.314 ФРГ С 03 В 18/10 Innerhalb von 3 Monaten nah Veroffentliluing der Erleilung kann Ein ppruch erhoben werden. E. Prinz; заявл. 06.11.85; опубл. 11.06.87.

81. Попов B.B. О растекании расплавленного стекла по поверхности жидкого олова// Физика и химия стекла.- 1981. Т.7, № 6. - С.717-718.

82. Гликман M .Л., Гурьянов B.C. Квазиодномерная модель формования плоской ленты стекла на расплаве олова// Стекло и керамика. 1982. - № 6. - С.9-10.

83. Симуни JIM. Смешение плоских ламинарных струи.// Известия А.II. СССР, 1966. -№ 1.-С. 149-150.

84. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика/ Под ред. Кибеля П. А. М.: Физматгиз, 1963.- 583 с.

85. Лойцянскии Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.- 902 с.

86. Сретенский Л.Н. Теория волновых движений жидкости. М.: Наука, 1973.- 816 с.

87. Трошин H.H., Горина И.Н., Сергеева Л.С., Повиткова JI.Я. Контроль производства и качества изделий из стекла. М.: Высшая школа, 1984. -С. 49-53.

88. Матвеенко В.Я., Егорова Т.Д. Определение толщины лепты стекла в ванне с расплавом олова на различных этапах формования// Стекло и керамика -2002 №5.- С. 13-14

89. Чугаев P.P. Гидравлика. Л.: Энергия, 1971,- 552 с.

90. Ермоленко H.H. Термичекие свойства стекла.- Минск: Изд-во МВСС и ПО БССР, 1962. 140 с.

91. Терман В.Б., Панкова H.A. Особенности процесса деформации слоев расплава при формовании листового стекла // Стекло и керамика. 1991. -№ 3. - С. 18-20.

92. Егорова Т.А., Матвеенко В.Я., Кондратов В.П., Гороховский В.А. Производство флоат-стекла толщиной более равновесной // Стекло и керамика. 2002. - № 11. - С. 4-5.

93. Патент РФ № 2181345 С 03 В 18/0.':. Способ производства листового стекла с толщиной более равновесной. Матвеенко В.Я., Кондратов В.И., Аблязов Р.П., Егорова Т.А.; заявл. 21.03.2000; опубл. 20.04.2002. Бюлл. № 11

94. Кучеров О. Ф., Маневич В.Е., Клименко В.В. Автоматизированные системы управления производством стекла,- Л.: Стройиздат, 1980. 179 с.

95. Планирование эксперимента/ Подред Г.К. Круга.- М.: Наука, 1966. 424с.

96. Каримов Р. П. Обработка экспериментальной информации. 4.2. Учебное пособие. Саратов.: СГТУ. - 1999. - 104.114

97. Большаков А.А., Каримов P.I I. Методы сжатия информации.- Саратов: СГТУ, 1991. -88 с.

98. Расчет •жтшмическ'П! -«с|)фс1стипн«сгн н?мхиеш>а гемиерп г/рпого режима та счет переноса оборудован!!?« и в«»не расилнка

99. ОАО "САРАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА"верждаю1. В.ИКОНДРАШОВ1. АКТоб использовании изобретения "Способ производства листового сгсда с толщиной больше» ; равновесной".

100. Регасграшкл пили иомер патента

101. Положительное решение ФИПС о вьщаче патента от 12.09.2001 на заявку № 2000106993/03 (007253), приоритет от 21.03.20а) г.

102. Штштооб/1здате.;1ь: ОАО "Саратовский шютшуг стекла" Авторы: Мгтвеенко В. Я, Кондратов В. И,

103. Эмиссия в составе председателя Зверева Ю.В., членов комиссии: Кшлиной Т. В., К4\ртыиенко В.Б., Яценко ЛА, Бондаревой Л.II составила дастожвд-сй акт по усгановлеаадю факта иепо.)1кюващш патента при ШГ0Т0Ш10ИИИ СТСКЛа ТОЛ11ЦШОИ 10 ММ в 2000г.

104. Оюсоб изготовления ЛИСТОВОГО СТСКЛИ с толщиной бол1ыпей равновесной флоат-методом. Изготовление и? ютового стекла с тожщшЫ! 10 мм -больше равновесной на флоат-установке ЭПКС-4000. ишолжювап

105. Вое признаки ({этрмулы изобрета ш я ишоль'ювшеы в реальном объекте техники при выпуске стекло толщиной 10 мм 2000г. в ОАО "Саратовский институт стекла"в объёме 8*2800 м2.

106. Исттользоватме тобрететшятю'^ощшо обестгст-гить з; щягпгую производительность ЭГЖС-4000 (100 топи в сути) без применения приспособ лег та, ограт пг шваюнц га расгекат ше лшты, снижающих КИС и качество леи ты стекла,

107. Председатель экспертного совета Члены комиссии:1. Лриаоы Сисе, з1. Форма Р--2

108. ОАи "СЛРЛК >ЕХ'КИИ ИНСТИТУТ СГРКИА'п