автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Физико-химические свойства поливалентных элементов в расплавах и разработка энергоресурсосберегающих металлургических технологий

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕРМОДИНАМИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ КАК ОСНОВА СОЗДАНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ.

1.1. Способы дефосфорации легированных расплавов.

1.2. Термодинамические особенности поведения переходных металлов в шлаковых расплавах.

1.2.1. Термодинамика растворов оксидов хрома в шлаковых расплавах.

1.1.2. Термодинамика растворов оксидов вольфрама в шлаках.

1.2. Существующие разработки в области прямого получения металла. Достоинства и недостатки.

1.3. Цель исследования.

2. ИЗУЧЕНИЕ РАСТВОРИМОСТИ И ВАЛЕНТНОГО СОСТОЯНИЯ АЗОТА В ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВАХ В РАЗЛИЧНЫХ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ ФОСФОРА В МЕТАЛЛАХ И ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ДЕФОСФОРАЦИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ.

3.1. Исследование термодинамических свойств растворов фосфора в сплавах на основе хрома и ванадия.

3.2. Исследование процессов восстановительной дефосфорации высоколегированных сплавов на основе хрома, марганца и ванадия.

3.2.1. Дефосфорация феррохрома за счёт перераспределения фосфора между несмешивающимися металлическими фазами.

3.2.2. Фильтрационное рафинирование ферросплавов хрома.

3.3. Исследование условий образования фосфидов редкоземельных металлов в сплавах на основе железа, марганца, хрома и ванадия.

3.3.1. Образование фосфидных фаз с РЗМ в сплавах на основе железа.

3.3.2. Образование фосфидных фаз с РЗМ в сплавах на основе марганца.

3.3.3. Образование фосфидных фаз с РЗМ в сплавах на основе хрома.

3.3.4. Образование фосфидных фаз с РЗМ в сплавах на основе ванадия.

3.3.5. Сравнительный анализ условий фосфидообразования в сплавах железа, марганца, хрома и ванадия и оценка способа рафинирования ферросплавов при обработке их РЗМ.

3.4. Исследование условий образования фосфидов алюминия в сплавах на основе хрома

3.5. Обработка марганцовистой стали 110Г13 при вводе в расплав редкоземельных элементов и продувке порошком.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ ОКСИДОВ

ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ В ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВАХ.

4.1. Исследование распределения вольфрама между металлом и шлаком в зависимости от состава шлака и окисленности методом отбора проб.

4.2. Калориметрическое определение термодинамических свойств оксидов вольфрама в шлаковых расплавах.

4.2.1. Методика калориметрического эксперимента с контролем окисленности оксидных систем.

4.2.2. Результаты калориметрических опытов по измерению теплоты растворения оксида вольфрама в расплаве Ca0-Si02.

4.2.3. Схема расчета коэффициентов активности оксидов переходных металлов в шлаках из калориметрических данных.

4.2.4. Расчет термодинамических характеристик растворов оксидов вольфрама в шлаковых расплавах системы Ca0-Si02.

4.2.5. Оценка степени распределения вольфрама между металлом и шлаком из калориметрических данных.

4.2.6. Расчеты коэффициента распределения вольфрама между металлом и шлаком по схеме W03-W02,5-W02.

4.3. Изучение термодинамических характеристик оксидов хрома в шлаковых системах Ca0-Si02 и Ca0-Si02-Al203.

4.3.1. Калориметрическое определение теплот растворения оксидов хрома в шлаковых расплавах.

4.3.2. Расчет термодинамических характеристик поведения оксида хрома в шлаковом расплаве.

4.3.3. Расчет коэффициента распределения хрома между металлом и шлаком.

4.3.4. Изучение термодинамического поведения хрома в шлаках производства углеродистого феррохрома.

5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

РАСТВОРОВ ПОЛИВАЛЕНТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА И

ОКИСЛЕННОСТИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА.

6. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ И ТЕХНОЛОГИИ ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ФЕРРОСПЛАВОВ В ПЕЧИ НОВОГО ТИПА - КИСЛОРОДНОМ РЕАКТОРЕ.

6.1. Отличительные черты кислородного реактора.

6.2. Экспериментальное изучение процесса плавки в кислородном реакторе на лабораторных моделях агрегата.

6.2.1. Методика и результаты экспериментов по получению ферросплавов марганца на высокотемпературной лабораторной модели кислородного реактора с использованием газообразного кислорода.

6.2.2. Эксперименты на лабораторной модели кислородного реактора, воспроизводящей условия восстановления на поверхнсти углеродистой насадки

6.2.2.1 Восстановление железных руд на коксовой насадке.

6.2.2.2 Определения скорости плавления шлакообразующих смесей с углеродом без протекания восстановительных процессов.

6.2.2.3 Восстановление никелевых руд на коксовой насадке.

6.2.2.4 Получения ферросилиция и переработка ванадийсодержащих материалов на коксовой насадке.

6.3. Опытно-промышленное опробование кислородного реактора.

6.4. Технические характеристики и экономическая эффективность плавки в кислородном реакторе.

6.5. Математическая модель кислородного реактора.

6.5.1. Зональная модель кислородного реактора.

6.5.2. Особенности теплообмена в кислородном реакторе.

6.5.3. Методика расчета материального баланса плавки в кислородном реакторе.

6.5.4. Область применения и ограничения математической и физической моделей.

6.6. Моделирование выплавки различных видов ферросплавов в кислородном реакторе.

6.6.1. Определение оптимальной формы кислородного реактора.

6.6.2. Численные эксперименты по определению общих закономерностей выплавки основных видов ферросплавов.

6.7. Рекомендации по конструированию кислородного реактора и ведению плавки в зависимости от вида получаемого сплава.

6.7.1. Методика конструирования кислородного реактора.

6.7.2. Технологические приемы старта и ведения плавки.

В новом тысячелетии экологические, сырьевые, энергетические проблемы, доставшиеся от XX века, обострились. В первую очередь это относится к металлургии как энерго-и ресурсоёмкой отрасли. Такое положение обусловило активизацию развития теории и технологии новых схем производства и рафинирования металла.

Непростое положение существует сейчас в металлургии Российской Федерации. С переходом к рыночной экономике Россия стала участником мировой экономики со всеми вытекающими положительными и отрицательными последствиями /1/.

С распадом СССР Россия лишилась свободного доступа к традиционной рудной базы металлургии, в том числе к рудной базе ферросплавного производства /2/. А собственные руды чаще всего являются бедными и в прошлом не использовались. Соответственно технологии их переработки не разрабатывались. Кроме того, на сегодняшний день большинство металлургических предприятий в России нуждается в серьезной реконструкции. Поэтому разработка новых процессов и проектирование на их базе новых агрегатов для нашей страны особенно актуальна.

Создание новых и совершенствование традиционных технологий возможно только на научно обоснованной основе, на пути тщательного изучения закономерностей металлургических процессов и свойств фаз в них участвующих.

Сейчас в мире накоплен большой объем информации по свойствам металлических и шлаковых (оксидных) расплавов, созданы обширные базы термодинамических данных индивидуальных веществ, разнообразные компьютерные программы для расчёта металлургических равновесий.

Однако известным компьютерным системам до сих пор присущи значительные погрешности в прогнозных расчетах, связанные чаще всего с неучетом отклонений от моделей идеальных растворов, недостатком данных по термодинамике неметаллических растворов, сохраняющейся неразвитостью и противоречивостью теоретических моделей таких растворов.

Особенно большие сложности возникают при расчетах металлургических равновесий с участием поливалентных элементов, склонным легко менять свое зарядовое состояние в растворе в условиях изменяющегося окислительно-восстановительного потенциала и состава шлака, что обычно имеет место при протекании реальных металлургических процессов. А к их числу относятся важнейшие для металлургии легирующие элементы (большинство из них переходные металлы типа хрома, марганца, вольфрама и др.), а также традиционные 7 вредные примеси в стали (фосфор, сера, азот).

Целью настоящей работы являлось изучение физико-химических свойств поливалентных элементов в расплавах, закономерностей межфазных реакций с их участием и создание на основе установленных зависимостей энерго- ресурсосберегающих металлургических технологий.

Особое внимание при этом обращали на термодинамику поведения в металлургических расплавах таких поливалентных примесей как азот и фосфор, имея в виду большую важность этих элементов, как примесей отрицательно влияющих на свойства стали, а также таких ведущих легирующих элементов, как вольфрам и хром. Максимально полное извлечение последних из руд при производстве ферросплавов и минимизация потерь этих элементов в процессе производства стали является традиционной и до сих пор не решённой проблемой металлургии.

Сопряжённой данной проблеме является проблема утилизации шлаковых и металлических отходов, содержащих дефицитные легирующие элементы. Извлечение из отходов таких элементов как вольфрам и хром и использование их в сталеплавильном производстве позволяет экономить остродефицитные ферросплавы и способствует улучшению экологической обстановки в местах концентрирования металлургического производства. Однако многообразие видов металлургических отходов, отличие их состава от химического состава исходного сырья, для которого есть отработанные технологии переработки, препятствует широкому вовлечению отходов в металлургическую переработку.

Диссертационная работа выполнена на кафедре электрометаллургии стали и ферросплавов (003) и в проблемной лаборатории Внепечных методов рафинирования стали и утилизации отходов (079) Московского государственного института стали и сплавов в рамках тематик важнейших исследований, проводимых кафедрой и лабораторией. 8

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны новые экспериментальные методики изучения физико-химических свойств металлургических расплавов и получены новые данные о термодинамических свойствах металлических и шлаковых растворов, предложена новая модель растворов поливалентных элементов в шлаковых расплавах. Предложены решения важной научно-технической проблемы рафинирования высоколегированных сталей и ферросплавов от вредных примесей. Предложен новый энергоресурсосберегающий способ производства чугуна и ферросплавов в агрегате нового типа - кислородном реакторе. Разработаны теоретические основы и проведено опытно-промышленное опробование процесса плавки в кислородном реакторе. Показана большая эффективность процесса при производстве сплавов на основе железа.

2. Получены новые данные по растворимости азота в оксидных и оксифторидных шлаковых расплавах. В силикатных расплавах при увеличении концентраций SiC>2 от 20 до 40% валентность азота изменяется с - 3 до - 2, а его растворимость имеет экстремальный характер с минимумом при 30 % SiC>2. Присутствие в шлаках диоксида титана сильно повышает их нитридную емкость. Наивысшая нитридная емкость равная 10"11'6 при 1873 К обнаружена в системе 40% ТЮ2 - 60 %CaF2. На примере системы 50 % СаО - 50 % AI2O3 впервые продемонстрирована возможность растворения азота в шлаковых расплавах не только в нитридной, но и в нитратной формах при Р02 > 10"и атм с плавным переходом между ними.

3. С использованием высокотемпературного калориметра с изотермической оболочкой измерены значения энтальпии растворения фосфора в феррохроме, силикохроме, фер-ророванадии. Получены концентрационные зависимости энтальпии растворения фосфора от содержания углерода и кремния в хромистых расплавах. Показано, что наиболее благоприятные термодинамические условия удаления фосфора существуют в ферросплавах с максимальной концентрацией углерода и кремния.

4. Исследован процесс удаления фосфора из углеродистого феррохрома при достижении равновесия с несмешивавшимся сплавом медь-кальций. При содержании в феррохроме 4% углерода и более происходит расслоение двух металлических фаз, степень де-фосфорации феррохрома составляет 15% при 4% углерода и 33% при 8% углерода в сплаве. Процесс обработки углеродистого феррохрома сплавом медь-кальций может быть использован при производстве медьхромовых лигатур.

328

5. Предложен и изучен оригинальный способ фильтрационного рафинирования углеродистого феррохрома от фосфора и серы. Использование процесса фильтрации позволяет реализовать потенциальные возможности рафинирования металла кальцийсодержащими флюсами, исключая главный недостаток присущий такой обработке - рефосфорацию и решить такие технологические проблемы, как защита футеровки от агрессивного воздействия шлаков системы Ca-CaF2, изоляции металла от окислительной атмосферы, отсечки печного шлака. При оптимальном составе и количестве шлаковой смеси фильтрационное рафинирование позволяет удалить из ферросплавов хрома до 40-50% фосфора и 30-70% серы.

6. Впервые экспериментально определены условия фосфидообразования и построены высокотемпературные изотермические разрезы диаграмм состояния для систем Ме-РЗМ-Р, где Me - Fe, Mn, Cr, V. Характерной особенностью изученных систем является наличие области расслоения в жидком состоянии.

7. При высоких концентрациях РЗМ металл находятся в равновесии с твёрдыми фосфидами типа СеР. Снижение содержания РЗМ приводит к расслоению исходного расплава на металлическую фазу и фосфидную жидкость, содержащую в сопоставимых количествах все элементы системы. При концентрации [РЗМ]=1% выпадение фосфидных фаз в системе Mn-La-P при 1873 К происходит при концентрации [Р]=8,71%, в системе Fe-Ce-P при 1873 К - при [Р]=1,8 %, в системе Fe-Cr-Ce-P (Fe/Cr=3/7) при 1973 К - при [Р]=0,5%, в системе Fe-V-Ce-P (Fe/V=l/1) при 1873 К - при [Р]=0,03%. Предложена схема термодинамического расчета фазовых равновесий металл - фосфидные фазы в таких системах.

8. Экспериментально смоделирован процесс дефосфорации феррохрома и феррованадия на слитках массой 700-1000 г, включающий в себя ведение в жидкий расплав РЗМ, медленную кристаллизацию, изотермический отжиг при 1373 К и последующее измельчение ферросплавов. Образовавшиеся при этом фосфиды РЗМ под действием атмосферной влаги разлагаются и фосфор в вида газа фосфина улетучивается. При исходной концентрации РЗМ в феррохроме [P3M]=3% достигнута степень дефосфорации 16,4% с уровня [Р]исх.=0.065%. Из феррованадия удаляется 33% фосфора с уровня [Р]исх. =0.066% при введении 1% РЗМ.

9. Создана новая методика высокотемпературного калориметрического определения теплот смешения оксидных систем с контролем окисленности шлакового расплава методом э.д.с. Обнаружен эффект влияния окислительно-восстановительного потенциала системы на теплоту смешения оксидов вольфрама и хрома со шлаком, вызванный сменной валентного состояния переходного элемента при растворении оксида в шлаке.

329

10. На основе допущений о регулярности раствора, о сосуществовании в расплаве ионов различной валентности и независимости их коэффициентов активности от парциального давления кислорода предложена схема расчета коэффициентов активности сосуществующих ионов переходного элемента в шлаке по экспериментальным данным о теплоте растворения его оксида в зависимости от окисленности шлакового расплава.

11. Коэффициент активности ywc>2 увеличивается от 2.02 до 242.07 с увеличением основности шлака, а влияние основности на YWO3 имеет экстремальный вид и достигает максимума при CaO/SiC>2=l. Коэффициенты активности хрома в шлаке у СЮ и у СЮ 1.5 увеличиваются с увеличением основности и увеличением концентрации оксида алюминия в изученных шлаках. Рассчитаны коэффициенты распределения хрома и вольфрама между металлом и шлаком CaO-SiC>2 в зависимости от окисленности системы металл-шлак. Уменьшение окисленности и основности шлакового расплава увеличивает долю двухвалентного хрома в смеси двух- и трехвалентного хрома, а увеличение доли AI2O3 в расплаве, наоборот, увеличивает долю трехвалентного хрома.

12. Определены зависимости термодинамических функций оксида хрома в шлаках, близких по составу к промышленным шлакам углеродистого феррохрома. Для улучшения термодинамических условий восстановления хрома из шлаков необходимо увеличивать долю кремнезема и глинозема в шихте. Лучшим вариантом здесь является совместное использование при выплавке углеродистого феррохрома магнезиальной и высокоглиноземистой хромовых руд.

13. При высокой окисленности и основности шлака переходные металлы доминируют в расплаве в высших степенях окисления и их коэффициенты активности уменьшаются с увеличением основности. Для повышения их активности в шлаке необходимо уменьшать основность шлака, с соответствующим увеличением извлечения их из шлака. При большой раскисленности системы и шлаках, насыщенных кремнеземом, низшие оксиды переходных металлов, наоборот, проявляют более основные свойства и для повышения их термодинамической активности в шлаке необходимо увеличивать основность шлака.

При изменении уровня окислительно-восстановительного потенциала системы непрерывно меняются и валентные состояния растворённой в шлаковом расплаве неметаллической примеси и соотношение между ними с переходом от окисленной форме к восстановленной через нулевое зарядовое состояние. Это означает, что примесь не связана

330 химическими силами с данной фазой и может её покинуть и соответствует процессу газового рафинирования.

14. Разработан новый энергоресурсосберегающий способ производства чугуна и ферросплавов в агрегате нового типа - кислородном реакторе, основанный на полном выделении теплотворной способности угля и кокса внутри агрегата за счёт дожигания оксида углерода над слоем твёрдой углеродистой насадки, что является главной особенностью процесса.

15. На лабораторных моделях кислородного реактора проведены исследования особенностей процесса восстановления металлов из оксидов на поверхности коксовой насадки. Наиболее эффективно процесс протекает при использовании рудоугольных безобжиговых окатышей, а применение окисленных окатышей и кусковых руд резко замедляет процесс восстановления. При использовании безобжиговых рудоугольных окатышей зона восстановления локализуется преимущественно на поверхности коксовой насадки, что является второй отличительной особенностью кислородного реактора. Роль насадки сводится к механическому удержанию рудоугольных окатышей в высокотемпературной зоне на поверхности раздела насадка - газовая пространство, где концентрируется основное количество тепла процесса.

16. С использованием рудоугольных окатышей на лабораторных моделях кислородного реактора получены различные ферросплавы и лигатуры хрома, марганца, никеля, ванадия и кремния до содержания кремния в них равного 23 %. При попытках получить большие концентрации кремния в металле коксовая насадка становится непроницаемой для расплавов из-за интенсивного образования тугоплавкого карбида кремния. Аналогичный эффект возникает при наличии в шихте оксидов титана. Непроницаемость насадки также возникает при замене более чем 50 % ее материала с кокса на уголь. Формирование насадки с меньшей долей угля вполне допустимо.

17. На Серовском металлургическом заводе проведены серии полупромышленных испытаний процесса на опытной установке (внутренний диаметр - 380 мм) на примере выплавки чугуна, ферроникеля и феррохрома и в кислородном реакторе промышленного масштаба (внутренний диаметр - 1200 мм, высота - 17 м) при выплавке ванадиевой лигатуры и силиконикеля. Результаты опытно-промышленных плавок подтвердили работоспособность процесса и его экономическую эффективность.

18. Разработана физическая модель кислородного реактора, основанная на делении внутреннего пространства реактора по типу протекающих процессов на отдельные реакционные зоны. На основе зональной модели кислородного реактора создана математиче

331 екая модель процесса плавки в таком агрегате и реализующий ее программный комплекс. Программный продукт рассчитывает материальный и тепловой баланс, температурные поля кислородного реактора, позволяет определять его оптимальные форму и конструкцию, оптимизировать состав шихтовых материалов для заданного вида ферросплава. Установлено, что в кислородном реакторе существуют 2 критические зоны, распределение температур в которых определяет осуществимость процесса. Минимально возможный (критический) диаметр в этих сечениях составляет для феррохрома- 2 м, для силиконикеля- 1 м, для ферросилиция-1,3 м.

19. Разработаны рекомендации по проектированию и технологии плавки для разных видов ферросплавов. Наилучшей формой кислородного реактора является коническо- цилиндрическая с соотношением диаметров верхних и нижних частей от 1,8 до 1,2 с учетом минимально возможных (критических) диаметров. Предложена технология старта с использованием нижних дополнительных кислородных фурм.

20. При использовании процесса плавки в кислородном реакторе для производства первичного металла уменьшается общий расход углеродистого топлива и имеется возможность замены большей части кокса на уголь, вводимый в состав безобжиговых окатышей или брикетов. При выплавке чугуна расход кокса составляет 200 кг/т, угля - 300 кг/т при расходе кислорода - 670 мЗ/т. При производстве ферросплавов хрома, марганца, кремния расход кокса равен 300 кг/т, угля - 400 кг/т, что примерно втрое меньше, чем в доменной печи. Расход кислорода составляет 800-1300 мЗ/т. Расчётное снижение себестоимости составляет в случае чугуна до 20 %. Для углеродистого ферромарганца и феррохрома следует прогнозировать прибыль 50-70 %, для энергоёмких ферросплавов типа ферросилиция ФС20 -90-170%.

332

1. Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасо-ва. М.: МИСиС, - 2001 - 664 с.

2. Гасик М.И. Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов М.: Металлургия, 1988. - 784 с.

3. Григорян В. А., Стомахин А .Я., Белянчиков Л.Н. Теоретические основы электросталеплавильных процессов М.: Металлургия, 1987.- 272 с.

4. Семин А.Е. Дефосфорация и глубокое обезуглероживание высоколегированных расплавов в условиях низкой окисленности: Автореф. дис. док. техн. наук. М., 1996, - 47 с.

5. Thierman R., Shuler P., Patiesky G. Refuzierende Ent-phosphorung hoohohromhaltiger Schmelzen mit Ca-Ca2 Gemschen // Thyssen Tdelshtah Technishe Berichte 1982. Bd. 8. N 1. S 38.

6. Островский О.И., Григорян B.A. Термодинамика процессов дефосфорации // Известия вузов. Черная металлургия.-1988., 11. С. 1 -16.

7. Григорян В.А., Островский О.И. Проблемы дефосфорации высоколегированной стали // Сталь.-1991., 1. С. 31 35.

8. Сидоренко М.Ф. Теория и технология электроплавки стали.- М.: Металлургия. 1985.-270 с.

9. Лунев В.А., Аверин В.В. Сера и фосфор в стали .- М.:Металлургия. 1988. 257с.

10. Каваками К. Модернизация технологических процессов в черной металлургии Японии//Черные металлы.- 1988. ,13. С. 3 -12.

11. Momokawa Н., Sano N. Thermodynamics of phosphide and phosphate in СаО-АЬОз melts under strongly reducing conditions // Transactions of the Iron and Steel Institute Japan .1982. V22., 4., P. 87.

12. Tabuohi S., Sano N. Thermodynamics of phosphide and phosphate in CaO-CaF2 melts//Metallurgical Transactions 1984. V.15B. ,6. P. 351-356.

13. Tabuohi S., Sano N. The behavior of phosphorus in BaO-BaF2 melts under strongly reducing conditions// Тэцу то хагано.-1984. Т.70. ,4. С. 135.

14. Kawai J., Doi S. Mori К.//:Тэцу то хаганэ.-1977. T.63. P. 391.

15. Kawai Y., Nakao R., Mori K. Dephosphorization of liquid iron by Са?2 base fluxes//Transactions of the Iron and Steel Institute Japan.- 1984. V.24., 7. P.509.333

16. Takiguohi S., Sano N. Распределение фосфора между расплавами Fe-C-Cr и шлаками, содержащими СаО //Тецу то хаганэ.-1988. Т.74.,5. Р. 809-815.

17. Takenouohi Т., Suzuki К. // Тецу то хаганэ.-1977. Т.63.Р.157.

18. Сидореко М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками. М.: Металлургия. 1978.-232с.

19. Jwase W. Jamada N., Akizuki H. Activities of Fe 0 in complex slags used during the final stages of external depho-sphorization of hot metal // Arhiv fur das Eisenhuttenwesen. 1984. Bd.55., 10. S.471-476.

20. Нага Т., Tsukihashi F., Sano N. Распределение фосфора между расплавами Fe-C-Cr и флюсами системы BaO-BaF2 и активность ВаО // Тэцу то хагане.-1991. Т.76., 3. С.352-359.

21. Kamegawa К., Matsuo Т., Sakane Т. Dephosphorization of stainless steel / /Sumitomo Search. 1985., 31. P.13 -120.

22. Kamegawa К. Дефосфорация нержавеющих сталей с помощью флюса на основе ВаО //Тэцу то хаганэ.-1982. Т. 68., 11. С.971.

23. Петрухин С.Н., Григорян В.А., Стомахин А.Я. // Известия вузов. Черная металлургия. 1975., 3. С.76-80.

24. Энгель Г.Ю., Келлер М.,Фляйшер Г. Удаление примесей из жидкой стали металлическим кальцием и шлаками на основе галогенидов кальция // Черные металлы. 1984.,9. С.23-29.

25. Arato Т., Uchida Т., Omori Y. Reducing dephosphoriza-tion of molten stainless steel by metallic calcium // Transactions of the Iron and Steel Institute Japan.- 1985. V.25. P.326-331.

26. Фукусима Т., Сайто Т., Мацуки X. Добавка кальция при рафинировании по методу RH часть 2 // Тэцу то хаганэ.-1984. Т.70.,12. С.980.

27. Кусанова Т. Дефосфорация расплава железа введением добавок кальция при повышенном давлении газовой атмосферы // Tetsu to hagane.-1982. V.68.,14. P.1905-1914.

28. Nakamura Y., Tokumitsu N., Segawa К. Рафинирование стали 18%Cr-8%Ni с помощью Ca-CaF2 // Transactions Iron and Steel Institute Japan.- 1976. V.16., 11. P. 623-627.

29. Накамура Я., Токумицу H. Результаты рафинирования стали с помощью Ca-CaF2 // Тэцу то хаганэ.-1975. Т.61.,4. С.137.

30. Sponsller D.L., Finn R.A. The solubility of calcium in liquid iron and third-element interaction effects //Transactions of the Metallurgical Society of AIME. 1964. V. 230. P.876-878.334

31. Breitsmann M., Engell H.j., Janke D. Refining of steel melt using alkaline earth metals // Steel Research. 1988. V.59., 7. P. 289-294.

32. Obana T. Dephoshorization liquid iron by flux Ca-CaO-CaF2 // Tetsu to hagane.-1982. V.68., 11. P.968.

33. Nakamura Y., Ito M., Uohimura M. Восстановительная дефосфорация низкоуглеродистого феррохрома Са-СаСЬ и Mg-MgCl2 //Transaotions Iron and Steel Institute Japan.- 1978. V.18.P.868.

34. Rogers P.S., Tompson J.W., Richardson F.D. Progress metallurgy. Metal-molten salt solutions. 1. Phase equilibria in the systems Mg-MgCl2 and Ca-CaCI? P.902-924.

35. Katayama H. Dephosphorization of high chromium molten steel with CaC2 // Transactions Iron and Steel Institute. Japan. 1979. V.19., 10. S.635-643.

36. Lead C., Torsell K. Dephosphorization of chromium stainless steels by injection of calcium carbide. //Proceeding 4 International Conference Inject. Met.Lulea. June 11-13 1986. Lulea. 1986. P. 17/1-17/26.

37. Takenouohi Т. Дефосфорация стали SUS-304 кальцием и карбидом кальция // Tetsu to hagane.-1986. V.72., 2. P.49-52.

38. Kitamura K., Takenouohi Т., Iwanami Y. Удаление примесей из жидкой стали с помощью СаС2 // Тэцу то хагане.-1985. Т.71., 2. С.220-227.

39. Харасима К., Фукуда Е., Кадзиока X. Дефосфорация и десульфурация высокомарганцовистой и высокохромистой стали с помощью флюсов системы CaC2-CaF2 // Тецу то хаганэ.-1986. Т.72., 11. С. 1685-1692.

40. Kitamura К., Funazaki М., Takenouohi Т., Iwanami J. Production of low phosphorus stainless steel by the reducing dephosphorization process // Transactions of the Iron an Steel Institute Japan.- 1984. V.24., 8. P. 31-638.

41. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: справ, изд.// Банных О.А., Бульберг П.Б., Алисеева С.П. и др.-М: Металлургия. -1986. -440с.

42. Исследование системы Mn-Се. Миргаловская М.С., Стрельникова И.А., Тр. института металлургии АН СССР, 1957, вып.2, С. 135-138.

43. Кобзенко Г.Ф., Холодов А.Г., Иванченко В.Г., Мартынчук E.JL, Кошевская О.М. "Доповцц АН УРСР",1970,А N 11, С.1045 -1048.

44. Ограниченная растворимость в жидком состоянии в двойных системах ванадия с медью, лантаном и церием. Ефимов Ю.В., "Изв. АН СССР. Металлы", 1967, N 6, С. 163-167.335

45. Туркдоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процесса // Перевод с англ.-М.: Металлургия. -1985.

46. Бреус В.М., Косой Л.Ф. Способы обработки редкоземельными элементами. Обзорная информация. М., ин-т "Черметинформа-ция", 1978, сер. 20, вып. 1,22 с.

47. Шанк Ф.А. Структура двойных расплавов: справочник// Перевод с англ.М.: Металлургия. 1973.-282 с.

48. Манго Тону. Способ дефосфорации жидкого железа // Сумито киндзоку гоге. -Япония. Заявка N 61-159523. Заявлено 8.01.86, опубл. 19.07.86; МКИ с21с7/064; с22 В9/10.

49. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окиенко А.П. Неметалличекие включения и свойства стали.-М.: Металлургия. 1980.-282 с.

50. Шварцман Л.А., Емельяненко Л.П., Ульянов В.И. Изв. АН СССР. Металлы , 1979, N1, С. 69-72.

51. Канэко Нйгео, Нисадзава Тади, Тамаки Кореаки. Фосфиды в тройных сплавах железа, фосфора и других элементов. "Нихон кидзоку гаккайси, J. Japan Inst. Metals, 1965, V. 29, N 2, Р 159-165.

52. Коттон Ф., Уилкинсон Д. Современная неорганическая химия. Химия переходных элементов. Ч. 3., М.:Мир, 1969.

53. Куликов И.С. Термодинмика оксидов. Справочник. М.: Металлургия. 1986.

54. Гельд П.В., Есин О.А. Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск. Металлургиздат. 1957.

55. Toker N.Y., Darken L.S., Muan A. Equilibrium Phase relations and Thermodlnamlcs of the Cr-0 sistem) // Metall-trans.,1991, vol.22b, pp 225-232.

56. Пономаренко А.Г., Иноземцева E.H. О валентности металлов в оксидных и солевых раплавах.// Структура и свойства шлаковых расплавов ч. 3. Тезисы сообщений. Свердловск, 1986

57. Keith M.L.-Phase Equilibria in the System Mg0-Cr203-Si02 //J. Amer. Ceramic Soc., 1954, vol. 37 pp. 490-496

58. Bunting E.N.-Phase Equilibria In the System Cr203-Si02 //J. Res. Natl.Bur. Stand. -1930, vol. 5, pp. 325-327.

59. Collins H., Muan A.-Equilibria In the System Cr203-Si02 In Contact with Metallic Cromlum // Am.Ceram. Soc. Bull.,1982, vol. 61, pp 333-335336

60. Ольшанский Ю.И, Цветков Система Сг-Сг2Оз-СаО // ДАН СССР, сер. Химия, 1955, т.96,1007-1009 с.

61. Muan A. Geol.-Equilibria in Metall and Oxide System at High Temperatures // Soc. South Afr. 1983. vol. 7. pp. 325-326

62. Бобкова O.C. Силикотермическое восстановление металлов, M.: Металлургия,1981

63. Korber F., Oelsen W.-The Reactions of Chromium with acid slag // Mitt. K. W. Inst. Elsen. 1935, vol. 17, pp 358-364

64. Turcdogan Е,- Cromium oxigen equilibrium In liquid iron. // J. Iron and steel inst. 1954, vol.178 pp. 278-283.

65. Frohberg G., Richer K. Redutlons and oxidations equilibria between Cr2* and Cr3+ in molten Ca0-Si02 slag.// Arch. Elsenhut., 1968, vol.39, pp. 799-802.

66. Muan A., Pretorlus E., Snellgrove R. Oxidation state of chromium In СаО-А12Оз-СгО -Si02 melt under strongly redusing conditions at 1500 °C // J. Am. ceram. society, 1992.,v.6, pp.1378-1381.

67. Rankin W., Biswas A. Oxidations States of chromium In slag and distributions between slag and metall at 1600 °C. // Trans. Inst. min. met. 1978, vol.c87, pp.60-70.

68. Heally W.,Schottmlller J. The cromium oxide-silica system at low oxigen pressures.// Trans. Am. Inst. Min. Met. 1964, vol. 230, pp. 420-425.

69. Емлин Б. И. Исследовние равновесия в системе безуглеродистый феррохром-хромистый шлак.// Труды ДМетИ.1962, Вып.46, с.51-59

70. Plocklnger Е. The Metallurgy of chromium in basic manufacturing processes of steel.// Arch. Eisenhutt. 1951, vol.21,283-293.

71. Ford W., White J. Informations on Cr-Fe-0 melt. // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1949, vol.48, pp.417-420.

72. Glasser E., Osborn E. Phase eqlllbrium studies In the sistem Ca0-Cr203-Si02 // J. Am. Cer. Soc. 1958, vol.41, pp.358-362

73. Pathi R., Ward R. Distribution of chromium between liquid Iron and sinthetic slags. // J.Iron. Steel. Inst. vol.-202.1964.pp.995-1001

74. Герасименко П.М. Электрохимическая теория равновесия шлак-металл. Поведение хрома в кислой мартеновской печи. // Общество Фарадея. 1938, № 2 стр. 1254-1257.337

75. Kojima Y., Sano K. The distribution of chromium at low chromium at low cromlum concentration. Tetsu-to-Hagane ,1964,-vol.50.,pp.1418-1424

76. McCoy W. Langenberg F. Slag-metall equilibrium during stainless steel melting.// J. Metals. 1964, pp.421-424.

77. Rein R.H., Chlpman J. Activity in the liquid solution Si02-Mg0-Ca0-Al203 at 1600 °C // Trans. Am. Inst. Mln.met.lng 1965, vol.233., pp.415-425

78. Григорян B.A. Производство стали в электропечах.- М.: Металлургия, 1965.-289с.

79. Bishop H.L., Lander H.N., Grant N.J. Eqlllbria oxigen between liquid iron and open hearth type slag // Trans. Am. Inst. Min. met., 1956, vol.206., pp.862-868

80. Field A, Gouwens P. Melting of stainless steel in electric furnace steelmaklng. // A.I.M.E. 1962, vol.1 pp.432-437.

81. Grafts W. Passback H. Melting of low carbon stainless steel // J. Metalls. 1952. vol.4, pp.20-25

82. Mohanty A., Kay A. Activity of chromic oxide in the CaF2-Ca0-Cr203 and CaF2-Al203-Cr203 systems.// Mettal. Trans.B, 1975, vol.6, pp. 159-166.

83. Шантарин В.Д., Сучильников С.И., Павлов B.A. Определение активности окислов хрома в известково-глиноземистых расплавах методом ЭДС. // В кн. Физхимия расплавленных солей и шлаков. Киев: Наукова думка, 1969,4.1, с. 96-102.

84. Маэда М., Сано Н. Термодинамика окиси хрома в жидких шлаках системы CaO-MgO-Al203-Si02 в присутствии углерода.// Tetsu-to-Hagane. 1968, vol.7, рр.759-761.

85. Rankin W., Biswas A. The behavior of chromium iredused slag-metall sistem. // Arch, elsenhutt. 1979, v.50, pp.-437-450

86. Yanping X., Hollappa L. Determination of activity in slag containing cromlum oxides.// ISIJ Intern., 1993, vol.33, pp.66-74.

87. Muan A, Pretorlus E. Activity composltiun relations of chrolum oxide In silicate melts at 1500 °C under strongly reducing conditions // J. Am. ceram. society, 1992.V.6, pp. 1364-1377.

88. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединеий.-М.: Металлургия 1969, 574 с

89. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах.- М.: Металлургия, 1969.-483с

90. Заморуев В.М. Вольфрам в стали.-М.: Металлургиздат, 1962.-230 с.338

91. Bodsworth С. Oxidation-redaction equilibria of iron in silicate slag // Iron and Steel Inst. 1959, vol.1, pp. 13-23

92. Емельяненко A.M. Развитие и проверка теории шлаковых расплавов. // Дисс. . канд. техн. наук. М. 1986. 142 с.

93. Перевалов Н.Н., Могутнов Б.М., Шварцман JI.A. Влияние основности шлака на окисление элементов подгруппы хрома, растворенных в жидком железе // Доклады АН СССР. 1959. Т.124. №1.-С.150-152.

94. Elliot J. Activities Iron In silicate slag // Trans. AIME, 1955,vol.293, pp.485-496

95. Заморуев B.M. Распределено вольфрама в жидком железе // Металлургия и мееталловедение М.: АН СССР. 1958, с. 126-132

96. Аделыпин Ю.Г., Меркулов В.Ф., Островский О.И. Термодинамический анализ процесса окисления вольфрама в ДСП // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. №11, С.51-54.

97. Островский О.И., Меркулов В.Ф. Технология утилизации вольфрама из отходов буровых долот // Сталь. 1984. МО. С.30-32.

98. Зениград М.И.,Окольздаев А.Г., Флягин А.А. Влияние состава фаз и температуры на равновесное распределение вольфрама между металлическим и шлаковым расплавом // Расплавы, 1987, том 1,вып.5, сс. 7-11.

99. Заморуев В.М., Самарина А.Н. Поведение вольфрама в жидком железе. // В кн. Физико-химические основы производства стали М.: Изд-во АН СССР, I960, с. 162-176.

100. Зениград М.И.,Окольздаев А.Г., Флягин А.А. О быстрой стадии окисления вольфрама на границе металлического и оксидно-го расплавов. // Расплавы, 1388, т.2, вып.4, 20-25 с.

101. Зениград М.И., Окольздаев А.Г., Флягин А.А. О лимитирующей стадии анодного окисления вольфрама на границе металлического и оксидного расплавов. // Расплавы, 1988, т.2, вып.3,46-51 с.

102. Барабошкик А.Н., Бычин В.П. Электрохимическое поведение вольфрама в вольфраматных расплавах // Электрохимия, 1984, т.20, вып.5, 573-585 сс.

103. Options increase for non-BF ironmaking. Macanlej D.// Steel times international. 1996, №11. p. 20-22,24.

104. Альтернативные процессы выплавке чугуна в доменных печах. Новости черной металлургии за рубежом. № 3, 1997, с. 38-43.339

105. Твердофазное восстановление оксидов железа углеродом. Г.Н. Еланский, М.Г. Крашенинников, Н.В. Степанова. М. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1999, №7, с. 8-11.

106. Исследование восстановления брикетированных шихтовых материалов. В.Г. Булгаков, Ю.А. Бондарев, JI.H. Бурминская. М. Изв. Вузов. Черная металлургия. 1996, №3, с. 71-73.

107. A closer look at FASTMET® and FASTMELT®. Glenn E. Hoffman- ELECTRIC FURNACE CONFERENCE PROCEEDINGS, 2000, p. 751- 767

108. B.A. Роменец, «POMEJIT»- полностью жидкофазный процесс получения металла. М. Известия Вузов. Черная металлургия. 1999, № 11, с. 13-23

109. Пат. 2090623 МПК 6 С 21 В 13/14, опубл. 20.09.97 г. / Ральф Вебер (DE). Патентообладатель Кортек AT (СН)

110. Патент № 2109817. Способ получения чугуна и ферросплавов / Григорян В.А., Павлов А.В., Вегман Е.Ф., Сёмин А.Е., Щербаков В.А. Патентообладатель МИСиС.- Приоритет изобретения 16.10.97.

111. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. Елютин В. П., Павлов Ю. А., Поляков В. П., Шеболдаев Б. М., Металлургия, 1976. 360 с.

112. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов // под ред. проф., д.т.н. П. П. Арсентьева М.: Металлургия, 1989

113. Исследование взаимодействия окиси хрома с углеродом. С. М. Голодов, В. А. Колчанов, Г. К. Тарабрин, С. Б. Сорин // Изв. вузов: Черная металлургия. 1984, №5 с.35

114. Топорищев Г. А., Волков В. С. Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М., "Наука", 1977, с. 132-135340

115. Лехерзак В. Е. Изучение поведения угля в процессе жидкофазного восстановления железа «РОМЕЛТ»: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 2000, - 28 с.

116. Новохатский И. А. Газы в оксидных расплавах. -М.: Металлургия, 1975. 231 с.

117. Пономаренко А. Г., Козлов Ю. Е., Морозов А. Н. // Из АН СССР. Металлы. 1974. № 3. С. 64-68.

118. Павлов А. В., Уточкин Ю. И., Григорян В.А., Гугля В. Г. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1983. № 9. С. 46-49.

119. Schweldtfeger К., Schubert Н. G. // Metall. Trans. 1977. V. 8В. № 4. - Р. 535-540.

120. Martinez Е., Sano N.// Metall. Trans. 1990. V. 21В. № 2. - P. 97-104.

121. MinD. J., Fruehan R. J. // Metall. Trans. 1990. V. 21B. № 6. - P. 1025-1031.

122. Фройде Т., Павлов A.B., Уточкин Ю.И., Гугля В.Г. Усовершенствование газо-хроматографического метода определения азота в шлаках // Заводская лаборатория. 1989, №11.-с. 9-11.

123. Shimoo Т., Kimura Н., Kawa М. //J. Japan Inst. Met.- 1972. V. 36. № 8. P. 723-727.

124. Ito К., Fruehan R.J. // Metall. Trans. -1988. V.19B. № 3. -P.419-425.

125. Tomica K., Suito H. // ISIJ International/. -1991. V. 31. № п. p. 1316-1321.

126. Martinez E., Sano N. // Metall. Trans.- 1990. V. 21B. № 2.- P. 105-109.

127. Уточкин Ю.И., Павлов А. В., Менделев В. А., Гугля В. Г. О возможности деазо-тации стали при внепечном рафировании шлаковыми расплавами // Изв. вуз. Черная металлургия. 1987. № 3. -с. 43-47.

128. Sasagawa R.J., Ozturk Barbi, Fruerhan R.J. // Iron and Steelmaking 1990. V. 17 № 12.-P. 51-57.

129. Davies M.W., Meharali S.G. // Metall. Trans. -1971. V. 2.- P. 2729-2733.

130. Островский О.И., Дюбанов В.Г, Стомахин АЛ. и др. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1976. № 3. - С. 55 - 58.

131. Цикаридзе Н.Н., Островский О.И., Бараташвили И.Б., Дашевский В. Я. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1977. № 9. - с. 51 - 53.341

132. Гвелесиани Г. Г., Бараташвили И. Б., Цагарейшвили Д. Ш. Термодинамика взаимодействия марганца с фосфором.—Тбилиси : Мецниереба, 1982.— 116 с

133. Тагиров В. К., Казенас Е. К., Дашевский В. Я. и др. Исследование испарения сплавов системы марганец—фосфор// Физико-химические основы металлургии марганца.— 1977.—С. 5—12.

134. Дашевский В. Я., Григорович К. В., Кацнельсон А. М. и др. Термодинамика расплавов и область аморфизации системы марганец — фосфор // Расплавы — 1988.— Т. 2.— Вып. 4.— С. 3—7.

135. Дашевский В. Я., Кашин В. И., Ракитина Н. И. Термодинамические свойства сплавов системы марганец — фосфор // Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. 1977. - с. 48-53.

136. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. -252 с.

137. Дюбанов В.Г. Калориметрическое исследование металлических расплавов на основе железа, кобальта и никеля // Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1972. 20 с.

138. Игушев В.Ф., Толстогузов Н.В., Руденко ВА. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1975,№6.-с.46-50.

139. Медь в чёрных металлах // Под. Ред. И. Ле Мей и JI. Шетки. М.: Металлургия.- 1988.-c.311.

140. Schumann Е., Jacke Н. Entphosphrung von kohlenstoffhaltigen Eisenschmelzen mit Caliumcarbid und Calciumcarbid- und Calciumfluorid Schlacken // Steel Research/ 1987. Bd. 58. № 9. - s. 406-413

141. Вьюнов B.M., Павлов A.B. Дефосфорация металла шлаками на основе 1ЦЗМ // Ин-т "Черметинформация", М., 1993.- Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство. Вып.1. - 30 с.л

142. Tabuchi S., Sano N. Thermodynamics of phosphide and phosphate in CaO-CaF melts // Metallurgical Transactions. 1984. V.15B.- p/ 351-356.

143. Tabuchi S., Sano N. The behavior of phosphorus in BaO-BaF2 melts under strongly reducing conditions // Тэцу то хагане. -1984. т.70,4. - с. 135.

144. Уточкин Ю.И., Бусиф А., Менделев В.А. //Известия вузов. Черная металлургия.- 1984. № 7. - С.150-151.342

145. Менделев В.А., Уточкин Ю.И., Григорян В.А. //Известия вузов. Черная металлургия. 1980. - № 7. - С.40-44.

146. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: справ.изд./ М.-Металлургия. 1986. - 256 с.

147. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч.Б. Основы и технология ковшевой металлургии. М. .'Металлургии. -1984. - 414 с.

148. Pavlov А.V., Kijao J. Studium tvorby fosfidu oeru v sustavaoh na baze Fe-Mh // Met-allurgioke moznosti zvysovania uzit kovy hodnoty ooele Zbornik prednasek 3 konferenoii. Pod-bresova Tale-Bystra. 31 maja-2juna 1988.

149. Балковой Ю.В., Алеев P.A., Баканов B.K. Параметры взаимодействия первого порядка в расплавах на основе железа: Обзор, информ. //Ин-т "Черметинформадия". М. 1987.42 с.

150. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии, справ. изд.-М: Металлургия 1993.-304 с.

151. Цикаридзе Н.Н., Бараташвилли И.Б. Островский О.И., Стомахин А.Я., Дашев-ский В.Я. Теплота растворения фосфора в расплавах марганец-кремний // Физикохимия и металлургия марганца. М: Наука. 1983. С. 12-15.

152. Dashevski V.J., Kashin V.I. Thermodynamisohe eigensohaften von Phosphor und Schwefellosungen auf Manganbasis // Frieberg Forshungshefte.B. 252 vleipzig VEB Ltutscher Verlay fur Grundstoffmdustre.1985. S. 20 - 24.

153. Эллиот Д.Ф., Глейзер M., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процес-сов.-М: Металлургия, 1969.-328 с.

154. Дашевский В.Я. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. 1993.

155. В.А. Григорян, Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. и др. Физико-химические расчеты електросталеплавильных процессов.-М.: Металлургия, 1989. С. 50-53.

156. Островский Д.Я., Павлов А.В., Корчагин К.А., Григорян В.А. Теплота растворения фосфора в сплавах на основе хрома и ванадия // Изв. вузов: Черная металлургия. 1994, №9 с. 1-3.

157. Свешников В.Н., Иванченко В.Г., Кобзенко Т.Ф. Результаты теоретического и экспериментального изучения диаграмм состояния хрома с редкоземельными металлами: сб. ст. АН СССР под. ред. Агеева. 1981. С. 85-90.343

158. Глазов В.М., Павлова JI.M. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. -М.: Металлургия, 1988.-560 с.

159. Ванадий в черной металлургии. Лякишев Н.П., Слотвинский- Сидак Н.П., Пли-нер Ю.Л.,Лапко С.И.-М. :Металлургия, 1983,192 с.

160. Туркдоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов. М.: Металлургия. - 1985. - с. 344.

161. Thielmann R., Shuler P., Pateisky G. Reduzierende Entphosphorung hochchrom halti-ger Shmelzen mit Ca-CaF2 Gemishen.// Thyssen Edelstahl Technishe Berichte. -1982-Bd.8, № 1. S. 3-8

162. Sulik D., Kamaras L. Vyroba skysobnich tuci z austenitickej maganovej pcele.// Sle-varenstvi. -1988-№6- S. 248-250.

163. Sulik D., Kijac J., Vilcko J. a ostatne. Prispenok k problematike znizovania obsahu fosforu v Hadfieldovej ocele.// V knihe : Metalugicke prednasiek 3. konferencii. Podbrezova Talle- Bystra. 31 maja- 2 juna 1988. S. 62-65

164. Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. -М.:Металлургия. 1985. - 408 с.

165. Арсентьев П.П., Яковлев В.В. Физико-химические методы исследования металлургических процессов //М.: Металлургия, 1988, 511 с.

166. Зиньковский И.В. Метрологические и эксплуатационные особенности использования .кислородно-концентрационных элементов в сталепла- вильнем производстве // Теория и практика повышения качества стали, М.: Металлургия, 1985, с.86-92.

167. Yauxe D. Eleotrolytische deaxidation von elsenschmelzen // Arch. Elsen. 1978, vol.49, pp. 217-224.

168. Gabriel Ar.,Hans L. Experimental and Calculated phase diagrams Ni-W sistem. Z. Metallkde, 1985 vol.76, pp.589-595.

169. Дюбанов В.Г., Стомахин А.Я. Филиппов А.Ф. Энтальпия растворения кремния в расплавах железа, кобальта, и никеля. // Изв.вузов. Черная металлургия, .№3,1972 г.

170. Стукало В.А. Нещименко Н.Я. Курач В.П., Баталии Г.И. Галинич В.И. Энтальпии смешения расплавов Mn0-Si02 // Журнал физической химии 1984. T.LVIII. Вып. 5. С. 1247-1249.

171. Iduchi Y., Honda Н. Heats jf formation of liquid FetO-SiCh slags // Tetsu-to-hagane. 1981. V.67.№12. P.822344

172. Iduchi Y., Honda H., Ishlzuka H. Heats jf formation of liquid Fet0-Ca0-Si02 slags // Tetsu-to-hagane. 1984.V.70. №12 P.889.

173. Ban-Ya S., Iduchi Y., Honda H. Ishlzuka H. Heats Jf formation of liquid Fet0-Si02 slags // Tetsu-to-hagane. 1985.-V.71. №7. P.72-78.

174. Ban-Ya S„ Iduchi Y., Honda H. Heats jf formation of liquid Fet0-Mn0-Si02 slags // Tetsu-to-hagane. 1986. V.72. №12. P.933.

175. Судавцова B.C., Кирьяков B.M., Подгаецкий B.B. Термодинамические свойства расплавов системы Ca0-Si02 // Автоматическая сварка. 1988. №7. С.35-37.

176. Стукало В.А., Нещименко Н.Я.„ Баталии Г.И. Галинич В.И. Термодинамические свойства расплавов системы Mn0-Si02.Ca0 // Расплавы. 1991. №3. С. 112-113.

177. Жмойдин Г.И., Чартеджи А. К. Шлаки для рафинирования металла. М.: Металлургия. 1986.-296 С.

178. Акбердин Р.А. Исследование процесса дефосфорации коррозионной стали путем обработки флюсами CaO-CaF2 в слабоокислительных условиях Дисс. канд. техн. наук. М.:МИСиС, 1989.

179. Падерин А.А., Серов В.П. и др.Твердые электролиты в металлургии // М.: Металлургия

180. Sasabe М., Sakal К. Discussion on construction of electrode of oxigen probe for molten slag // Iron and steel Institute of japan. 1985, v.71, pp. 197-203.

181. Зеликман A.H., Белявская JI.B., Бобылев B.M. Равновесие реакции восстановления молибдата и вольфрамата кальция окисью углерода и углеродом // Изв. АН СССР. Металлы, 1968, №3, с. 80-85.

182. Кубашевский О. Металлургическая термохимия.- М.: Металлургия. 1982. 392 С.

183. Самсонов Г.В. Физико-химические свойства окислов // Справочник.- М.: Металлургия. 1978.442 С.

184. Цикаридзе Н.Н., Островский О.И., Бараташвили И.Б. Теплота растворения фосфора в марганце. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1977, №9, С.51-53.

185. Уточкин Ю.И., Павлов А.В., Григорян В.А. Изучение взаимодействия синтетических шлаковых расплавов с раскислителями методом э.д.с. // Изв.вузов. Черная металлургия. 1983, №9, с.43-50.

186. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллури-ческих процессов.- М.: Металлургия, 1966, 704 с.345

187. Тосио Е. Химические представления об основности расплавленных окислов // Tetsu-to-Hagane, 1982, vol.68,pp. 26-33

188. Ванюков А.В. Зайцев В .Я. Теория пирометаллургических процессов // М. Металлургия, 1993. 384 с.

189. Пастухов Э.А., Мусихин В.И., Ватолин Н.А. Электрические свойства нестехио-метрических оксидных расплавов // Свердловск. УНЦ, АН СССР, 1984,112 с.

190. Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов М.: Металлургия, 1989, 288 с.

191. Кадарметов Х.Н. Производство углеродистого феррохрома // М. Институт "Черметинформация",сер. "Ферросплавное произ-воство", вып. I.

192. Самарин A.M. Шлаки производства феррохрома.Труды Первой Всесоюзной конференции по ферросплавам.- М.ОНТИ НКТП -СССР,1932, 302 с.

193. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов М.: Металлургия, 1976, 480с.

194. Кадарметов Х.Н. Выбор шлаков при производстве углеродистого феррохрома и силикохрома.//Производство ферросплавов. М.:Металлургия, 1973, вып.2, с. 66-75.

195. Щедровицкий Я.С., Производство ферросплавов в закрытых печах -М.: Металлургия, 1975, 312 с.

196. Рысс М.А. Производство ферросплавов -М.: Металлургия, 1975, 336с

197. Кожевников Г.Н., Зайко В.П. Электротермия сплавов хрома М.:Наука, 1980,188 с.

198. Чумарова И.В. Развитие ферросплавного производства за рубежом. // М., 1984, Институт "Черметинформация", вып. 24.

199. Атлас шлаков: Справочное издание. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985,208 с7

200. Акбердин А.А., Куликов И.С., Ким В.А. Физические свойства расплавов системы Ca0-Si02-Al203-Mg0-CaF2: Справочник.-М.: Металлургия, 1987,144 с.

201. Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко С.В. Жидкие металлы и шлаки. М.: Металлургия, 1977,480 128 с.

202. Новик Ф.С., Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем.- М.:Металлургия, 1985,256 с.

203. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента М.:Металлургия, 1993,256 с346

204. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении ч. 4 // М:,МИСиС, 1971,148 с.

205. Безобразов С.В., Хобот В.И., Пономаренко А.Г. Равновесие хром-углерод в жидком феррохроме // Известия Вузов 1993,№5 с.7-10.

206. Жило H.JL, Острецова И.О., Чарушникова Г.В. Вязкость и электропроводность шлаков системы Mg0-Al203-Si02 при высоком содержании MgO // Известия Вузов ЧМ, 1982,35-43 с.

207. Жило H.JL, Острецова И.О., Мизин В.Г. Иследование вязкости и электропроводности промышленных шлаков углеродистого феррохрома. // Структура и свойства шлаковых расплавов ч 3. Тезисы сообщений. Свердловск, 1986

208. Верме А., Астрем К. Извлечение ванадия из жидкого чугуна: Термодинамика и применение инжекционных технологий // В Кн. Инжекционная металлургия, М.: Металлургия, 1988, 246-262 ее.

209. Топорищев Г.А., Жирнова Л.Б. Формы существования ванадия в алюмосили-катных шлаках // Научи. Сообщ. Свердловск, 1980, ч.3,28-35 с.

210. Iwamoto N. Tsunawaki Y., Nakagawa H. Investigate of Ca-Fe-Si in silicate glases // J. Non-Crist. Solids. 1978, vol.29. 347-351 pp.

211. Goldnan S. Oxidation equilibrium of Iron In boroslll-cate glass // J. Amer. Ceram. Soc. 1983, vol.66, pp.205-209.

212. Jahanshahl S., Wright S. Redox equilibria In Ca0-Al203-Si02-Fe0 slag // ISIJ International, 1993, vol. 33, pp. 195-203.

213. Baak Т., Hornyak J. The Iron-oxigen equilibrium In glass // J. Amer. Ceram. Soc. 1961, vol.44, pp.541-544.

214. Paul A., Lahlrl D. Manganous-Manganic equilibrium in alcall-borate glass // J. Amer. Ceram. Soc. 1966, vol.49, pp.-565-568.

215. Iuto I. Activity of titanium In slag // Tetsu-to-Hagane, 1980, vol.66, pp.666-670

216. Iuto I. Activity of titanium In slag // Tetsu-to-Hagane. 1981, vol.67, pp.2131-2137

217. Jonston W., Gheiko A. Oxidation-Reduction Equilibria in molten Na20-Si02 glass In contact with copper and sliver //J. Amer. Ceram. Soc. 1966, vol.49, pp.3 75-3 83.

218. Grimsey E.T. Solubility of nickel In silica-saturated slag at 1573 К // Trans. Inst. Min. Metal. 1976, C85. pp. 200-207347

219. Turkdogan E. Activity of manganese in CaO-SiCh-AbCb slag // J. Iron and Steel Inst., 1956, vol.74, pp.182

220. Abraham K.,Davles M. Sulfide capaslte of silicate melts // J. Iron and steel Inst (London) 1960, vol.94, pp.209-217.

221. Sharma R., Richardson S. Activity of manganese oxide in alumlnate and silicate melts // Metall. Soc. of AIME, 1965, vol. 233, pp.1586-1589.

222. Bodsworth C. The activity of ferrous oxide In silicate melts // J. Iron and steel Inst (London) 1959, vol.93, pp. 13-24

223. Равнушкин B.A., Топорищев Г.А., Раковский Ф.С. Закономерности прямого легирования стали ванадием // Изв. Вузов. Черная Металлургия, 1979, №10, 11-13 сс.

224. Ban-ya S. Swim J. Activity of FeO and РегОз in Fe0-Si02 melts. // Tetsu-to-Hagane,1981, vol.67, pp.1735-1737.

225. Inoue R., Suite H. Equilibrium of manganese beetwen carbon-saturated Iron melts and soda- and lime-based fluxes // Iron and Steel Inst. Japan. 1984, vol.24, pp.816-821.

226. Хитрик С.И., Гасик М.И., Кучер А.Г. Электрометаллургия марганцовистых ферросплавов // Техника, 1971, 188 с.

227. Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А., Филипиков А.А. Производство и использование ванадиевых шлаков // М.: Металлургия, 1985.126 с.

228. В.А. Григорян, А.В. Павлов, А.Е. Сёмин, В.А. Щербаков, Е.Ф. Вегман, Н.Г. Кожевников, С.З.Амерханов- Новый энергосберегающий способ выплавки чугуна и ферросплавов/ Доклад на 5 конгрессе ассоциации сталеплавильщиков г. Рыбница, Молдавия, ноябрь 1998г.

229. V.A.Grygorian, A.V.Pavlov, A.E.Semin, V.A. Sherbakov E.F. Vegman K.L.Kossyrev Pig-Iron and Ferroalloys Production in Oxygen Reaktor / International Symposium «Materials and Metallurgy», Opatija, Yugoslavia, June 25-28,2000

230. В.А. Григорян, А.В. Павлов, А.Е. Сёмин, K.JI. Косырев, С.З. Амерханов, P.M. Мустафин Выплавка чугуна и ферросплавов в кислородном реакторе / Труды международной конференции «Металлургия и металлурги XXI века» - Москва: МИСиС, 2001 г., с. 55-73.

231. New way of melt of pig-iron and ferroalloYs In the oxygen reactor / V.A.Grygorian, A.V.Pavlov, A.E.Semin, K.L.Kossyrev The Ninth International Ferroalloys Congress (Infacon NINE), Quebec City, Canada, June 3-6,2001. - p. 189-191.

232. Лисин B.C., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия М.: Высшая школа, 1998. - 447 с.

233. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа М.: Металлургия, 2000 - с.670-698

234. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии М.: Металлургия, 1995. - 232 с.

235. Кожевников И.Ю., Равич Б.М. Окускование и основы металлургии М.: Металлургия, 1991. - 304 с.

236. Гасик М.И., Лякишев Н.П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 764 с.

237. Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки М.: Металлургия. 1984.200 с.

238. Ноздрин А.А., Павлов А.В., Григорян В.А., Математическая модель тепловой работы кристаллизатора УНРС с учетом шлаковой прослойки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. с. 77.

239. Ноздрин А.А., Павлов А.В., Григорян В.А., Вязкость расплавов шлакообразующих смесей системы известь бентонит - криолит для непрерывной разливки стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 7. - с. 82-83

240. Фундаментальные проблемы Российской металлургии на пороге XXI века. Том 1. Металлургия чёрных металлов / Под. Ред. Шевакина Ю.Ф. и Югова П.И. М.: Российская Академия естественных наук, 1998 г., 454 с.

241. Электрометаллургия стали и ферросплавов: Учебник для вузов. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. М.: Металлургия, 1995 с. 515-584

242. Толстогузов Н.В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов М: Металлургия, 1992. - 239 с.

243. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин С.В. Металлургическая переработка ва-надийсодержащих титаномагнетитов Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990- 256с.350

244. Переработка железорудного и техногенного сырья в печи нового типа кислородном реакторе - Отчёт о НИР (заключ)/ МИСиС, науч. рук. к.т.н. Павлов А.В., № г.р. 01190000020, М.: 2000, 85 с.

245. Jorn P. de Linde, Ferroalloy markets. 7 th International Ferroalloys Congress INFACON 7, June 1995, Trondheim, Norway.

246. Мизин В.Г., Чирков H.A., Игнатьев B.C., Ахманаев С.И., Поволоцкий В.Д. Ферросплавы: справочное изд. М.: Металлургия, 1992

247. G.V. Serov Ferroalloy industry in CIS countries. 7 th International Ferroalloys Congress INFACON 7, June 1995, Trondheim, Norway.

248. J.P. de Linde, Ferroalloy markets. 7 th International Ferroalloys Congress INFACON 7, June 1995, Trondheim, Norway.

249. Sverrre Inge Heimdal, Estimating and comparing the energy consumption and energy losses for ferrosilicon furnaces. 7 th International Ferroalloys Congress INFACON 7, June 1995, Trondheim, Norway.

250. Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, A.H. Похвиснев, Металлургия чугуна, с.266

251. Брюханов О.Н., Мастрюков Б.С.- Аэродинамика, горение и теплообмен. -СПб.: Недра, 1994, с. 238- 250

252. Иссерлин А.С. Основы сжигания газового топлива: Справочное пособие.- Д.: Недра,. 1987, с. 81- 94

253. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов-М.: Металлургия, 1988, с. 10-37

254. Расчет нагревательных и термических печей. Справочник под ред. В.М. Тымча-ка и B.JI. Гусовского. -М: Металлургия, 1983, с.164

255. Новые процессы получения металла (металлургия железа). Ю.С. Юсфин, А.А. Гиммельфарб, Н.Ф. Пашков, М.: Металлургия, 1994.

256. А.С. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю.Г. Ярошенко, Тепломассоперенос- М. Металлургия, 1995, с. 257-261

257. Китаев Б.И. и др. Теплотехнические расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1970, с. Глава 3

258. Захаров И.Н., Косинский В.Ф., Шаврин С.В. Восстановление, теплообмен и гидродинамика в доменном процессе: Науч.тр./ ИМЕТ УНЦ АН СССР. Свердловск: УФАН СССР, 1972.- вып. 26-C.98-110.351

259. Дорофеев В.Н. Влияние поверхностных свойств шлака на его жидкоподвиж-ность в горне доменной печи // Металлургия и коксохимия. Сб. №24, Металлургия чугуна. Киев: Техника, 1971- С. 40-43.

260. Захаров И.Н., Шаврин С.Б., Ипатов Б.В. Влияние капиллярных сил на процессы фильтрации расплавов в коксовых насадках // Изв.АН СССР. Металлы 1977. №1- с.33-38.

261. Фильтрация металлических и шлаковых расплавов через коксовую насадку. В.А. Ким, Г.М. Никитин, Б.Г. Оспанов М. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1990, №1, с. 103.

262. Фильтрация железистых шлаковых расплавов через коксовую насадку В.А. Ким, Г. М. Никитин, Б. Г. Оспанов М. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1987, №2, с.11-14.

263. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Гордон Я. М., Зобнин Б. Ф., Казяев М. Д. и др. М.- Металлургия, 1993, с. 259-260.

264. М.Я. Остроухов, Л.Я. Шпарбер Справочник мастера- доменщика, М.- Металлургия, 1977. с. 111

265. В.А. Кривандин, Б. Л. Марков, Металлургические печи, с.385

266. А.А. Самарский, Введение в численные методы. -М.: Наука, 1977.

267. А.А. Самарский, Е. С. Николаев. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука, 1978.

268. Самарский А. А. Введение в теорию разностных схем. М.: Физматгиз, 1971

269. Демидович Б. П., Марон И. А. Численные методы анализа. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962.

270. Волков Е. А. Численные методы: Учеб. Пособие для вузов. М. :Наука, 1987.

271. Вегман Е.Ф., Чургель В.О. Теоретические основы металлургии чугуна -М.: Машиностроение, 2000. с. 241- 278.

272. Вегман Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О.С. Метод расчета состава шихты при выплавке чугуна в печах Romelt и Согех // Изв. вузов. Черная металлургия 1995 №5 с. 6-10

273. Доменное производство. Справочник под ред. Е.Ф. Вегмана. М.- Металлургия, 1989, Т.1, с.ЗЗО- 345.

274. Валавин B.C., Похвиснев Ю.Н., Вандарьев С.В. и др. Расчет материального и теплового балансов процесса жидкофазного восстановления «РОМЕЛТ» // Сталь, 1996, №59 с. 59- 63.г. Серов, 1998 г.354

275. Температуру в реакторе непрерывно измеряли платинородиевыми термопарами ПР 0/10, установленными в двух точках: на подине и под сводом агрегата. Температуру отходящих газов периодически замеряли оптическим пирометром «Смотрич».

276. Были проведены две опытные выплавки ферроникеля (на сырой руде и рудоугольных брикетах), одна плавка феррохрома и одна чугуна.

277. Шихта для производства чугуна на 1 час работы составляли го 136 кг железорудных окатышей, 34 кг извести, 26 кг кокса и 26 кг угля. Расход кислорода также равнялся 60 м3/час.

278. В результате плавки на сырой руде получен ферроникель состава: Ni 7.36 %, С -2.55%, Сг -1.2 %, Мп - следы, Si - 1.17 %, S - 0.014 %, Р - 0.04 %. Никель в отвальном шлаке не обнаружен. Содержание FeO - 1.32 %. Основность шлака - 1,1.

279. В результате плавки на никелевых рудоугольных брикетах получен ферроникель состава: Ni 7.8 %, С - 4.09%, Сг - 1.76 %, Мп - следы, Si - 1.58 %, S - 0.024 %. Концентрация оксида никеля в шлаке - 0,35%. Содержание FeO - 7,04 %. Основность шлака - 0,82.

280. Полученный ферроникель соответствует ГОСТу на ферроникель, отличаясь в лучшую сторону по содержанию вредных примесей.

281. Плавка на хромоугольных брикетах привела к получению хромистого углеродистого ферросплава близкого по составу к классическому чардж-хрому, выплавляемому из хромовых руд с пониженным отношением хром/железо.1.ый выпуск:

282. Шлак: Si02- 24.14%, А12Оз- 11.93%, Fe203- 7.44 %, СаО 9.11 %, MgO - 16.02%, Cr2Oj- 20.88%, Р205 - 0.046 %, CaF2 - 8.61%, Feo6ni- 5.2 %.

283. После разборки реактора греналь (гетерогенная смесь карбонитридов титана с металлом и шлаком, характерная для доменного передела качканарских окатышей) не обнаружена.i1. НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ з59

284. CEPODCICI1Й МЕТАЛЛУтНВДКИЙ ЗАВОД»

285. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО PAbOlНИКОВ440 г. Серов Свердловская обл. Агломерзтчикоз 6 W (H3U1 z-lfi-fiil- Mii-M:р.тайп: 348315 34S330 348081 КРУГ nail: sbyt@serovme,t.uralnet.ru ШШл.1999Г.

286. Ректору МГИСиС Проф. Кубасову Ю.С.

287. Согласно договору № к433400/Г/0 между МГИСиС (кафедра элек-шегаллургии стали и ферросплавов, и лаборатория внепечных методов рафишь заниясяалииу1ишваидао1ходов)3 АОР НП «Серовскийметаллургическийза

288. При использовании окисленных никелевых руд получен силиконикель с со->жанием никеля до 4%, кремния до 17%, хрома до 1.7%, содержание оксвдажелеза энечном ишаке менее 1%.

289. При использовании мартеновского шлака и окисленной никелевой рудд Щ.У-содержащем тищщя 4.154297% кремния до 15%, никеля до 5%.

290. По договору АОР НП «Серовский метадпурпиешм завод» взял на себя рас-цы по проектированию и реконструкции вагранки, на обеспечение опытов шихтой земи нсоСлидимымнрасходнььми материалами. Затраты на эксперименты соста-и200тыаруб.

291. АОР НП «Серовский металтуршчесюш заюд» заинтересован в продолжении эт и планирует затраты на2000г. до200 тас.руб.1.й замгенерального даре! Технический директор1. Л цац»1. НПКожевников1. РАСЧЁТ

292. Себестоимости 1тн ванадиевой лигатуры (V~10%), полученной из мартеновского шлака с содержанием У205-3,38%(при.ближенный).

293. Материал Расход на Цена Стоимость1тн лигатуры pySfax- РуГ3700 0 01 37-00400 1-00 400-00860 2-00 1720-00205 0-10 20-501. Расходные материалы:- ванадиевый шлак, кг- кокс, кг- кислород, мЗ- ССБ (5% от массы брикетов-(3700+400)х0.05 кг

294. Рыночная цена 1кг ванадия 9,040.5 USD.1. Пр^ясшаощпцсЦ плавки в V2имеющимися мощностями, считаю целесообразным

295. Технический директор АОР НП «СМЗ»1. Н.Г.Кожевников