автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование сорбции кислорода, растворенного в железо-никелевом расплаве тугоплавкими оксидами с целью совершенствования процесса раскисления

Введение

1. Аналитический обзор литературы

1.1. Методы раскисления прецизионных сплавов . II

1.2. Физико-химические процессы при контактировании металлического расплава с твердыми оксидными сорбентами

1.3. Применение метода лежащей капли к анализу сорбционных процессов

1.4. Закономерности смачивания при контактировании металлических расплавов с твердыми оксидами

1.5. Постановка задачи исследования.

2. Методика проведения эксперимента

2.1. Общие положения

2.2. Приготовление исходных образцов сплава 80Н

2.3. Изготовление подложек и тиглей

2.4. Схемы лабораторных установок

2.5. Порядок проведения опытов . 4g

2.6. Методы анализа и контроля.

3. Влияние природы сорбента на поведение кислорода в капле металлического расплава

3.1. Поведение кислорода в капле расплава

3.2. К адсорбции кислорода на межфазную поверхность . гj>q

3.3. Исследование динамики сорбционного удаления кислорода по изменению смачиваемости оксидных подложек расплавом . g

3.4. Обсуждение экспериментальных данных.

3.5. Выводы. XI

4. Влияние структуры оксидов на эффективность извлечения кислорода из расплавов

4.1. Поведение кислорода в капле расплава при выдержке ее на пористых подложках.

4.2. Исследование пористых подложек после смачивания их металлом.

4.3. Влияние температуры на процесс еорбционного удаления кислорода из капли металлического расплава.

4.4. Обобщение результатов исследования

5. Исследование процесса еорбционного удаления кислорода при выдержке расплава в тиглях

5.1. Об особенностях условий эксперимента при выдержке расплава в тиглях

5.2. Поведение кислорода при выдержке расплава в тиглях.

5.3. 0 механизме еорбционного извлечения кислорода из расплава.

6. 0 возможных путях использования еорбционного удаления кислорода из расплавов

6.1. Удаление кислорода сорбентами, легированными элементами-раскислителями.

6.2. Применение порошкообразных материалов

В настоящее время в технологии получения слитков непрерывного и разового формирования наметилась отчетливая тенденция разработки высокоэффективных способов рафинирования расплавов вне сталеплавильного агрегата до их поступления в кристаллизатор, изложницу или литейнзгю форму. При этом эффективность рафинирования оценивается степенью развития химической и структурной неоднородности в объеме получаемого слитка (отливки).Одной из актуальных задач является получение металла заданной степени окисленности. Широко применяемое в настоящее время осаждающее (глубинное) раскисление имеет наряду с известными преимуществами и сзпцественные недостатки, ограничивающие его использование при выплавке ряда марок стали и сплавов. Дело в том, что введение в расплав дополнительных инградиентов, способных связать растворенный в стали кислород, приводит к образованию в объеме металла неметаллических частиц, которые оказывавэт негативное влияние на технологические и служебные свойства стали и сплавов.В основе существующих и разрабатываемых способов рафинирования лежат физико-хишческие закономерности поведения компонентов металлического расплава в системе газ-шлак-металл-футеровка. Внимание металлургов-исследователей давно привлекали поверхностноактивные свойства растворенного в расплаве кислорода. Самопроизвольное концентрирование кислорода на поверхности контакта металла с сосуществующими фазами может быть использовано для его удаления.Известно, что огнеупорная футеровка, контактирующая с яераскисленным металлическим расплавом, активно обогащается соединениями типа Ме-0 и таким образом сорбирует кислород, растворенный в металлическом расплаве, осуществляя так называемое сорбционное раскисление.Достоинство сорбционного раскисления заключается в том, что появляется возможность избежать при рафинировании стали от кислорода загрязнения металлического расплава продуктами реакций раскисления. Весьма существенно и то, что удаление кислорода из металла не требует введения в расплав металлических раскислителей.Эти положительные качества сорбционного раскисления могут оказаться полезными, например, при выплавке прецизионных железо-никелевых сплавов, где негативное влияние на служебные свойства изделий оказывает не только кислород, но и посторонние примеси металла, в том числе и элементов раскислителей.Анализ публикаций по теме вопроса показал, что количественные характеристики сорбции кислорода из жидких металлических растворов, механизм и кинетика этого процесса исследованы недостаточно.Роль и значение химического состава и структуры твердых сорбентов практически не изучены. Рекомендации по выбору состава порошкообразных реагентов для инжекционного рафинирования или материалов ячеек фильтрационного рафинирования расплавов носят весьма общий характер.Целью настоящей работы является изучение физико-химических закономерностей удаления растворенного в металле кислорода в сорбенты (поглотители), состоящие из твердых, термодинамически прочных оксидов. Выявление основных параметров процесса и их оптимизация.В постановке задачи выявлено направление проведения экспериментов.Рассмотрение закономерностей поведения кислорода в системе металл-газ-твердый оксид с позиций организации извлечения растворенного в металле кислорода, является, по-видимому, новым. Важно установить, насколько быстро и глубоко протекает сорбционное извлечение кислорода из металлических расплавов и каково влияние на этот процесс основных параметров системы. К таким параметрам следует отнести химическую природу и структуру оксидного материала (сорбента); температурные условия процесса, исходное содержание кислорода в металлическом расплаве. Исследования этих факторов процесса были основными задачами исследования. Решение этих задач достаточно трудоемко, а эффективность сорбционного извлечения кислорода, т.е. его скорость и глубин а, совершенно непредсказуема.В данной работе выданы рекомендации о путях использования сорбционяого удаления кислорода для рафинирования стали в промышленных условиях.В первой главе рассмотрены теоретические и экспериментальные предпосылки принципиальной возможности реализации сорбционного раскисления стали и сплавов. Показана целесообразность использования сорбционяого раскисления при производстве железо-никелевых прецизионных сплавов. В заключении главы изложена цель и задачи данной работы.Во второй главе изложена методика выполнения исследования.Эксперименты проводились в два этапа. Первый из них - опыты с каплей металла, лежащей на оксидной подложке, второй - выдержка металла в тиглях.Во всех опытах металлом являлся сплав, содержащий 80 % никеля и 20 ^ железа. Металл, содержащий 0,065 %, 0,106 % и 0,140 % кислорода, был выделен в группу составов высокой окисленности.Опыты с тиглями проводились на установке ТВВ-5 с вольфрамовым нагревателем. Тигель помещали в корундовую трубу для защиты нагревателя от паров и возможных брызг металла. Установка была оборудована устройством для отбора проб металла без нарушения герметичности камеры nexjH, Всего б ш о проведено 458 опытов с каплями и 143 опыта с тиглями. В работе применяли рентгеноструктурный, атомно-абсорбционный, спектральный и петрографический методы анализа.Результаты опытов показали, что снижение концентрации кислорода в капле расплава протекает с высокой скоростью и полнотой.В пределах выдержки 5-15 минут, концентрация кислорода снизилась с 0,065 % до О,0030...О,0060 %, У металла средней окисленности (0,0315 %), скорость удаления кислорода больше, примерно в два раза, чем скорость его удаления из металла повышенной окисленности. В опытах, где исходное содержание кислорода в капле расплава было 0,0033 %t зафиксирован обратный переход кислорода в каплю расплава из объема сосуществующих фаз. Конечные концентрации кислорода были выше исходных на 0,004-0,006 %, Показано, что влияние химической природы сорбента начинает сказываться при большой начальной окисленности капли металла.Наиболее эффективны сорбенты из оксидов алюминия и кальция.Изучена динамика изменения геометрических параметров капли расплава:угла смачивания и площади контакта капли с подложкой.В четвертой главе рассмотрено поведение кислорода на пористых подложках. Показано, что пористость подложек в значительно большей мере влияет на скорость удаления кислорода, чем их химическая природа. Причем влияние пористости проявляется тем резче, чем выше исходное содержание кислорода в капле. Скорость удаления кислорода подложками оптимальной пористости значительно больше, чем скорость удаления кислорода плотными подложками.Анализ данных дает основание утверадать, что на скорость удаления кислорода из металла влияет не сама пористость, а связанные с нею размеры пор. Кроме диффузии в объем зерна, характерной для плотных и пористых подложек, в пористых подложках получает развитие диффузия Ие, О по поверхности пор и капиллярный подъем (всасывание) оксидной пленки ^^ О в поры. Эти соображения легли в основу физической модели сорбции кислорода металла пористыми подложками, предложенной в настоящей работе.В пятой главе рассмотрены результаты экспериментов на макрообъектах - плавка в тиглях. При полном заполнении тигля металлом (масса 0,24 кг) глубина извлечения кислорода из него была в 8-15 раз ниже, чем в опытах на подложках, несмотря на то, что удельные поверхности контакта металла с подложкой и стенками тигля были практически одинаковы. Этот факт свидетельствует о том, что в процессе сорбционного извлечения кислорода большое значение имеет не только величина поверхности металл-сорбент, но и поверхность металл-газ и зона контакта всех трех фаз системы, удельное значение которых для капли и металла в тигле разнились более, чем на порядок. В работе предложен механизм сорбционного удаления кислорода, который учитывает участие в этом процессе всех поверхностей раздела. Преимущественное перемещение кислорода из объема металла идет согласно этому механизму в направлении границы раздела металл-газ, а затем в зону контакта всех трех фаз системы.В шестой главе рассмотрена возможность интенсификации сорбционного удаления кислорода для макрообъектов,.Экспериментально показано, что введение в состав материала тигля металлических раскислителей ( fit и Si ) в количестве до 5 ^ по массе резко повышает скорость и степень удаления кислорода. Содержание кислорода снижается с 0,075 % до 0,009 % за 5-10 минут. В заключении главы приводятся практические рекомендации по использованию сорбционного раскисления в промышленных условиях.Выносим на защиту вопросы: Количественные характеристики перехода кислорода металлического расплава в сорбент из тугоплавких оксидов и влияние на этот процесс основных параметров системы, Методика исследования кинетики и механизма сорбции растворенного в металле кислорода тугоплавкими оксидами по данным изменения внешних параметров капли металла.Механизм сорбционного удаления растворенного в металле кислорода. II

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализом литературных источников установлено, что, используя поверхностно-активные свойства кислорода и распределение его между металлическим расплавом огнеупорной футеровкой, может быть обеспечено извлечение (сорбция) растворенного в металле кислорода твердыми тугоплавкими оксидами. Сорбционное удаление кислорода не загрязняет металл продуктами раскисления и не требует введения в расплав элементов раскислителей, что имеет большое значение для выплавки сталей ответственного назначения, в том числе прецизионных сплавов.

2. Исследованиями поведения кислорода в капле сплава 80Н, покоящейся при температуре 1763 К на подложке из поликристалла оксидов МуО , ft(gO^, Са 0 и МдДРрОц , установлено снижение содержания кислорода с 0,0315 % и 0,065 % до 0,003 % и 0,006 % за 3.I5 минут выдержки. Петрографическим и рентгеноструктурным анализами в зоне контакта оксидной подложки с металлом обнаружены

3. Влияние химического состава плотных поликристаллических подложек на скорость и степень удаления кислорода из капли металлического расплава не велико и начинает сказываться при большой начальной окисленности капли металла. Наиболее эффективны сорбен

4. Установлено, что существует оптимальная пористость прессованных оксидных подложек, при которой скорость удаления кислорода из капли становится в 2 раза больше, чем в опытах с плотными поликристаллическими подложками. Оптимум пористости для корунда равен 18 %9 для периклаза - 23 %,

5. С ростом перегрева капли с 20 К до 220 К выше температуры ликвидуса, скорость удаления кислорода снижается на порядок, а ft 0 , hJ; 0 и Fe(Ni) • ты из степень удаления падает с 80.95 % до 28.40 %. Этот факт, наряду с установленным влиянием на поведение кислорода в капле состава и пористости подложек, показывает, что в основе процесса извлечения кислорода из металла лежит физическая адсорбция ПАВ из растворов. Хемосорбция играет второстепенную роль.

6. Для изучения кинетики и механизма удаления кислорода из капли расплава разработана и впервые использована методика регистрации характера массообменных процессов на подложке по данным изменения внешних параметров капли.

7. Предложен механизм сорбционного удаления кислорода из металла, в котором принята модель поверхностного слоя конечной толщины и учтено участие в массопереносе кислорода не только поверхности контакта металл-твердый оксид, но и поверхности металл-газ и зоны контакта трех фаз (металл-газ-твердый оксид). Принятый механизм соответствует результатам опытов по выдержке металла в состоянии капли и в огнеупорных тиглях.

8. Даны рекомендации о путях использования эффекта сорбционного раскисления, в частности, путем введения в элементы разливочной оснастки металлических раскислителей и продувки металлических расплавов порошкообразными материалами.

1. Соколов В.И. В кн.: Прецизионные сплавы. М., I960, в.23, с.5-22.

2. Горлач И.А., Дубров Н.Ф. Влияние неметаллических включений на магнитные свойства сплава 79Н и трансформаторной стали. В кн.: Технология производства черных металлов. Свердловск, 1971, т.2, с.269-279.

3. Прусс А.П., Тараканов Ю.В., Линчевский Б.В. Раскисление никеляи его сплавов марганцем, кремнием, титаном, алюминием, при плавке в вакууме. Научн.тр.Челяб.политех.ин-та, 1978, Дз 206, с. 46-53.

4. Суху Р. Магнитные тонкие пленки. М.: Металлургия, 1967.-422 с.

5. Грацианов Ю.А., Путимцев Б.Н. Металлургия прецизионных сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 447 с.

6. Линчевский Б.В. Вакуумная индукционная плавка. М.: Металлургия, 1975. - 239 с.

7. Киселева С.А., Виноград М.И., Костононов В.Г. Влияние материалов тигля на формирование и состав включений в железе раскисленном алюминием. Огнеупоры, 1979, $ 9, с.52-55.

8. Турцев В.Т. Взаимодействие углеродистых расплавов с корундизмом в вакууме. В кн.: Основа взаимодействия жидкого металла с газами и шлаками. М., 1978, с.6-21.

9. Антипов В.М. Исследование процесса взаимодействия футеровки из магнезита с металлическими расплавами в вакуумной индукционной печи. Пр-во и свойства, стали и сплавов, 1967, вып.55, с.106--109.

10. Ремин В. П. Разъедание металлом сталеразливочныго припаса. -Сталь, 1942, № I 2 с.

11. Виноград М.И. Раскисление стали алюминием и механизм образования скопления глинозема. Сталь и неметал.включения, 197$,1. Jfc I, с.114-134.

12. Виноград М.И. К вопросу об образовании кислородных включений, при раскислении стали. Изв.АН СССР, Металлы, 1971, }£ 3, с.2330.

13. Габисиани А.Г. Изменение содержания кислорода и природы неметаллических включений при раскислении стали сплавом Sf-Ca-Я^- Сталь, 1976, Ш 10, с.897 899.

14. Белов Б.Ф. Влияние огнеупорных материалов на окисленностьжидкого железа. Изв. АН СССР, Металлы, 1975, I, с.67-69.

15. Турчанинов В.С.Взаймодеиствие стаканов с жидкой сталью.-В кн.:

16. Взаймодеиствие огнеупоров с металлами и шлаками. М. , 1978 , с.54-56.

17. Огнеупоры и футеровки. /Пер. с яп. С.И.Еужи и Б.В.Крылова, под науч.ред. И.С.Кайнарского. М.: Металлургия, 1976.- 415 с.

18. Иксников В.И., Карасев В.П., Кортель А.А., Николаев А.Р. Взаимодействие периклазовых и корундовых огнеупоров с расплавами железа и железо-марганец. Огнеупоры, 1980, № 7, с.35- 40.

19. Карасев В.П., Агеев П.я. Поведение газов при обработке металла твердыми сорбентами. В кн.: Газы в литом металле. М., 1964, с.23-27.

20. Смирнев Н.А. Удаление кислорода из металла вдуванием порошкообразных флюсов. Изв.вузов. Черная металлургия, 1975, JS 9, с. 40 43.

21. Карасев В.П. Процессы удаления кислорода при раскислении железа. НТИ: Бшл. ЛПИ, 1961, JS 10, с.7-14.

22. Кондратьев А.С., Калмыков В.А., Карасев В.П. Рафинирование стальных расплавов фильтрации. В кн.: Физико-химические основы процессов производства стали. М., 1979, с.192 - 196.

23. Курдшом А.В. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых . расплавов. М.: Металлургия, 1980. - 196 с.

24. Тен Э.Б., Маслов А.В. Раскислительный эффект при фильтрациии рафинировании стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1982, }£ 9, с. 149 - 150.

25. Филиппов С.И., Гончаренко О.М. Кинетика сорбционного удаления кислорода из расплавов железа. Изв.вузов, Черная металлургия. .1974, № 10, с.12-14.

26. Серов Г.В. Изучение процессов поглощения примесей металлического расплава твердыми сорбентами: Автореферат дисс. на соиск. . канд.техн.наук. М., 1969. - 16 с.

27. Калмыков В.А., Карасев В.П., Кондратьев А.С. Возможные пути использования сорбционного раскисления стали. В кн.: Современные проблемы повышения качества металла. Тез.докл. Всесоюз. конф. Донецк, 1978, с.52 - 55.

28. Орловский Н.А. Коррозия огнеупоров в расплавах сталеплавильных шлаков и железа. Экспресс-информация /ЦНИИ и ТЭЦ ЧМ, сер. 4, 1975, вып.5, с. 15

29. Кондратьев А. С. Фильтрационное рафинирование стали и сплавов. Автореферат дисс. на соиск. канд.техн.наук. Л., 1980,- 18 с.

30. Агеев П.я. Процессы в системе газ металл - шла!-. - Тр. Ленингр.политехи, ин-т, 1965, 16 253, с.5-21.

31. Агеев П.Я. К вопросу удаления водорода из металла твердыми частицами. Изв. вузов. Черная металлургия, 1971, 5, с. 57 - 59.

32. Gatfcttuu. С-, Oktte, tA. ^asc^a-tic. e-t сAe'sutfuratiort dub m«4anx \lc\u\dJU> par \to\z e'Eectro ch• — Circ-inform. techn. Cent.doc- S!e»eV.s \<m , 6,p.\m-2o20.

33. Федоов А.П. Исследование процесса электрохимического раскисления жидкого железа:. Автореферат дисс. на соиск. канд.техн. наук. М., 1981. - 16 с.

34. Janke Dieter. tisahe. £><2. S oxid a. too* Vo* E i Se^S chm e• fl^ch- и tttnwj I 3 j49 j hlj 5 • S • 2 П 2 2 Ц.

35. Каханов А.Д. Исследование процессов массопереноса кислорода и раскислителей в металлических расплавах: Автореферат дисс. на соиск. . канд.техн. наук. М., 1979. - 16 с.

36. Суш Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания . и растекания. М.: Химия, 1976. - 230 с.

37. Трепнел Б.М. Хемосорбция. /Пер. с англ., М.: Изд.ин.лит., 1958, 327 с.

38. Оно С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях М.: ИЛ, 1963. - 291 с.

39. Луховицкий А.А., Григорян Б.А., Михалик Е. Поверхностный эффект химического процесса. Изв. АН СССР. Металлы, т.155,1. F& 2, с.392 394.

40. Мурах М.А., Митин Б. С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979. - 286 с.

41. Минаев 10.А., Григорян В.А. Роль статического и динамическогомежфазных натяжений в металлургических процессах с эмульгированием фаз. Изв. АН СССР, Металлы, 1969, Г& 4, с. 66 - 69.

42. Григорян В.А., Минаев Ю.А. Роль поверхностного эффекта химической реакции в металлургических процессах с эмульгированием фаз. В кн.: Физико-химические основы производства стали. М., 1971, с.168 - 173. •

43. Минаев Ю.А., Григорян В.А. Особенности кинетики десульфурации в процессе взаимодействия шлака с каплями чугуна. Изв. АН СССР. Металлы, 1969, Ш I с.112 - 114.

44. Григорян В.А., Минаев Ю.А. Михалик Е.Н. Поверхностная активность гетерогенной реакции в процессе эмульгирования металла в шлаке. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Киев, 1968,с.467 472.

45. Пуховицкий А. А., Григорян В.Н., Михалик Е. . ДАН СССР, 1964, т.155, № 2, с.392 - 394.

46. Минаев Ю.А. Поверхностные явления в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1984. - 151 с.

47. Найдич Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев, Наукова. Думка, 1972. 196 с.

48. Пспель С.И. Адгезия бинарных расплавов на основе железа к твердой окиси алюминия. В кн.: Поверхностные явления в металлах и сплавах и их роль в процессах порошковой металлургии.1. М., 1961, с.146.

49. Филиппов С.И., Гончаренко О.М. Поверхностное натяжение и свойства расплавов Гё 0 . - Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1974, Я 9, с.II - 15.

50. San^lo^ К- j М wolo Н. L. ; Рсияьгола, в- S и*Рли ТъпЬ\оп

51. СКЛсА си^й OVpt^H 1<И liquid Sil»**' -Рэсудяу)

52. Я Uol. mitoM.j 13 %г , W-£ 3<? , N.'8 , р. \*Ы-\ЬоЧ.

53. Hume*K М-9 Kin^y w. Subject tension ЛМ^ vX/^илi>\ Uty.of- rAitai-L^mtc Systems.-J^mmCerAiM.iflC.jl^^Von?^^

54. Петров Г.К. Исследование масссобмена и смачиваемости между металлом и тиглем при плавке в вакуумных индукционных печах: Автореферат дисс. на соиск. . канд.техн.наук. Л., 1979., -16 с.

55. Перчик Э.Б., Евсеева Б.Б. Влияние легирующих добавок на электрические свойства,корундовой керамики и механизм взаимодействияее с расплавами стали. Огнеупоры, 1979, № 8, с.47-50.

56. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982, - 339 с.

57. Самсонов Г.В. Физико-химические свойства окислов. М.: Металлургия, 1978, 470 -с.

58. Курбатов Г. А., Калмыков В. А., Валвдман О.А. К вопросу о влиянии химической связи в окислах на их смачиваемость жидкими металлами. Дурн. прикл.химии, 1973, т.46, № 9, с.2101-2102.

59. Калмыков В. А., Свешксв Ю.В., Курбатов Г. А. Механизм смачивания монокристаллов окислов и флюорита металлическими расплавами. -В кн.: Физическая химия поверхности расплавов. Метоизд., 1977, с.215 221.

60. Калмыков В.А., Свешксв Ю.В. Камера для исследования поверхностных и электрических свойств материалов. Зав.лаб., 1974, т.40, № 5, с. 557 - 560.

61. Мчедлишвили В. А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978. - 287 с.

62. Кноппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1973. - 312 с.

63. Попель С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1971. - 96 с.

64. Кормилицын С.П., Цемехман Л.Ш. Рафинирование и обогащение ферроникеля. М.: Металлургия, 1976. - 239 с.

65. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. -503 с.

66. Елютин В.П., Павлов Ю.А. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976. - 358 с.

67. Чернов Б.Г., Свешков Ю.В. Влияние технологических добавок к корунду на его смачиваемость металлом. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1976. 3, с. 13-15.

68. Чернов Б.Г. Научн.тр. Уральск.политехи.ин-т, 1977, вып.5, с.120-- 124.

69. Тамару К. Капиллярная химия./Пер. с яп. А.В.Хачояна , под научн,- у ред. А-.А. Слинкина.- М. : Мир,1983.-269 с.

70. Джейкок М., Парфит Дж. Химия поверхностей раздела фаз. /Пер. с англ. В.Ю.Гаврилова, В.Б.Фенелонова, Под научн.ред. А.П.Карнаухова, М.: Мир.: 1984, 269 с.

71. Попов В.П. Исследование ионной проводимости в тугоплавких окислах: Автореферат дисс. на соискн.канд.техн.наук. Л., 1974, - 16 с

72. Калмыков В.А. Исследование межфазных взаимодействий в процессах выплавки и рафинирования сталей: Автореферат дисс. на соискн. . д-ра техн.наук. Л., 1975, - 25 с.

73. Воронцов Е.С. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1964, № 2, с.13-15.

74. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения, вып.2. М.:Мир, 1971. - 464 с.

75. Кубышевский 0. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. - 428 с.

76. Ксфстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность. М.: Мир., 1975. - 396 с.

77. Еланский Г.Н. Строение и свойства жидкого металла, технология качество. - М.: Металлургия, 1984, - 237 с.

78. Церцвадзе Т.Г., Хантадзе Д.В., Тавадзе Ф.Н. Плотность и поверхностное натяжение двойных расплавов железа с металлами УШ группы. В кн.: физическая химия поверхности расплавов. Тбилиси, 1977, с.159-164. ,

79. Шерстобитов М.А., Попель С.И. Скорость проникновения расплавов FeCP- S«02- капилярно-пористые образцы из плввленной магнезии. Тр. Уральск.политехи.ин-т., 1965, вып.145, с.67.

80. Герцрикен С.О. О зависимости диффузии от размера зерна. Дурн. . техн. физики, 1938, т.УШ, вып.13-14, с.1219- 1225.

81. Гегзузин Я.Е. Исследование некоторых физических процессов происходящих на поверхности кристаллических тел при высокой температуре. Физика металлов и металловедение, I960, т.10, выпЛ,с. 80-82.

82. Р&влов В.В.,Попель С.И.>Зависимость поверхностного натяжения реальных растворов от состава и температуры.-Журн.физ.химии, 1965,т.39,№1,с.184-186.

83. Температурная зависимость поверхностного натяжения расплавов железо-кислород.-Тр./Уральск.политехи.ин-т,1974,с.54-60.

84. Жуховицкий А.А.,Шварцман Л.А. Физическая химия.-М.,: Металлургия, 1976,- 542с.

85. Кайбичев А.В. ,Лепинских Б.М. Рафинирование жидких металлов и сплавов в электрическрм поле.-М.,1983.-116 с.

86. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов.- М., 1962. -245 с.

87. Явойский В.И. Теория производства стали,- М.:Металлургия,1967.- 790 с.

88. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали.- М.: Металлургия, 1977.-206 с.

89. Лапицкий В.И., Исаев Е.И., Леусов Ю.И. Легирование стали в ковше экзотермическим ферромарганцем и силикохромом.- В кн.: Физико-химические основы производства стали. М.,1976,с.365-367.

90. Раакисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. Киев,1970,180 с. Авт. Ваптизманский В.И., Исаев Е.И., Жигулин В.И., Янкелевич Я.П.

91. Патент № 56-6326 Япония .Удаление газов и неметаллических включений из расплавленной стали ,/Такэмура Хиромицу, Катаяма Хироюки, Хоритосио Заявл. 28.04.81 ; Опубл. 01.11.82. МКИ С 21 с 7/072 f В22 Д 11/00.

92. Попель С.И. Графики для расчёта поверхностного натяжения по размерам капли.- Свердловск,1961.-18 с.

93. РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ РАСПЛАВА80 % Nl i + 20 % ft

94. В настоящей работе произведен расчет и экспериментально определены значения поверхностного натяжения расплава 80 % N i + + 20 % Vt в зависимости от концентрации кислорода в расплаве.

95. Опыты проводили при выдержке расплава с разным исходным содержанием кислорода на монокристаллических подложках оксидов магния и алюминия, как в вакууме (0,1333 Па), так и при нормальном давлении в атмосфере аргона особой чистоты.

96. Зависимость угла смачивания монокристаллических подложек оксидов магния и алюминия цриведена на рис.1 и 2. Каждая точка на графиках соответствует 5-6 замерам. Расхождение значений угла смачивания составило +1°.

97. По результатам смачиваемости монокристаллов, используя графи

98. Выдержка расплавов повышенной и средней окисленности приводит к росту значений поверхностного натяжения против начальных. Зависимость поверхностного натяжения расплава от продолжительности выдержки приведена в табл.1.