автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Физико-химические особенности соединимости бетона, подвергавшегося воздействию минеральных масел

ВВЕДЕНИЕ. I

1. ВЛИЯНИЕ ЗАМАСЛИВАНИЯ БЕТОНА НА СВОЙСТВА СТРОИТЕЛШЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ВОССТАНОВЛЕНИИ.

1.1. Влияние масел, на свойства бетона а железобетона

1.2. Сцепление старого и нового бетона

1.2.1. Включение промасленного бетона в работу конструкции. ♦

1.2.2. Обеспечение сцепления старого и нового бетона.

1.2.3. Соединение старого промасленного бетона с новым.

1.3. Цель и задачи исследования

ВЫВОДЫ.

2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ 0С0ШШ0СТИ ОЕЕШАСЛИВАНШ

ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Закономерности процесса вытеснения масел из капиллярно-пористых тел.

2.2« Исследование кинетики смачивания пористых тел на модельных системах.

2.3. Исследование кинетики вытеснения масел из капил-лярно-поровой структуры цементного камня .*.•

2.4. Влияние температуры нагрева на процесс вытеснения масел из бетона.

2.5. Обоснование комплексного способа обезмасливания цементных материалов

ВЫВОДЫ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА СОЕДИНЕНИЕ ПРОМАСЛЕННОГО БЕТОНА С ВНОВЬ УКЛАДЫВАЕМЫМ.

3*1. Материале и методика

3.2. Влияние нагрева на физико-химические особенности цементного камня.

3.3. Влияние нагрева на физико-механические свойства зоны контакта.

ВЫВОДЫ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОМАСЛЕННОЮ БЕТОНА НА СОЕДИНЕНИЕ ЕП) С ВНОВЬ УКЛАДЫВАЕМЫМ.

4.1. Параметра химической обработки

4.2. Разработка комплексного способа обработки промасленного бетона

4.3. Формирование зона контакта.ПО

4.3.1. Физико-химические свойства.ПО

4.3.2. Результаты физико-механических определений.

ВЫВОДЫ.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПЫТ

ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ВЫВОДЫ.

В одобренных ХХУП съездом КПСС "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2Ш0 года" указывается, что в двенадцатой пятилетке и далее широкий размах получит реконструкция действующих предприятий, которая будет ведущим направлением прироста основных производственных фондов /76/. Решающим фактором ускорения научно-тех-нического прогресса является перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе современной науки и техники /63/. Замена старого оборудования в процессе реконструкции предприятий связана с заменой и усилением строительных конструкций. При этом, увеличение коэффициента использования старых конструкций может стать весомым вкладом в ускорение перевооружения предприятий.

При ремонте или реконструкции промышленных предприятий, как правило, возникает необходимость решения вопроса о соединении старого бетона с новым, что позволяет использовать резерв по несущей способности старого бетона в работе всей восстанавливаемой конструкции. На промышленных объектах старый бетон часто оказывается замасленным в результате воздействия минеральных масел и охлаждающих эмульсий, которые широко применяются для смазки трущихся поверхностей и различных технологических целей. Таким воздействиям подвергается около 50 % площади конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах производственных предприятий,очто составляет около 30 млн. м. Общий ущерб от действия нефтепродуктов приблизительно оценивается в 78 млн. руб. на 1981 г. /93/.

Попав на бетон, масло интенсивно проникает в него на значительную глубину, снижая при этом прочность и величину его сцепления с арматурой. Современные представления о причинах снижения прочностных характеристик бетона сводятся к следующему: I) смачавание маслом кристаллогидратов цементного камня, заполнителя и арматуры, и образование масляных пленок, резко снижающих эффективность контактообразования в цементном бетоне; 2) расклинивающее действие смол и присадок, находящихся в маслах в небольшом количестве. По данным различных исследователей перечисленные причины приводят к снижению прочности бетона на 50.70 % от первоначальной и уменьшению сцепления с арматурой на 30.65 в зависимости от профиля. Что касается прочности сцепления старого промасленного бетона е вновь укладываемым, то она является совершенно неудовлетворительной с точки зрения передачи усилия на старый бетон и включение последнего в работу конструкции. Поэтому актуальным оказывается вопрос о подготовке поверхности старого бетона перед прибетонированием к нему свежеуложенного.

В настоящее время существует мнение о том, что промасленный бетон необходимо удалить до незамасленного, а затем к нему прибе-тонировать новый. Естественно такое жесткое условие приведет к значительному увеличению трудозатрат и времени на подготовительную работу. Само же удаление промасленного бетона является весьма трудоемким, особенно в условиях действующего производства. Применение обработки промасленного бетона с целью восстановления его защитных свойств и частично физико-механических характеристик может позволить получить значительную экономию средств и сокращение сроков ремонта или реконструкции.

Известны способы обработки незамасленного бетона для увеличения прочности сцепления и способы соединения старого и нового бетона с использованием различных клеев. Вопрос же соединения промасленного бетона со свежеуложенным, используя только обработку старого бетона, практически не исследован.

Таким образом, высокие темпы строительных работ в условиях реконструкции делают актуальным вопрос о возможности улучшенияэксплуатационных свойств бетона, пропитанного минеральными маслами, для использования его несущей способности в наращиваемых конструкциях.

Целью работы является получение прочного и коррозионноетой-кого в эксплуатационных условиях сцепления старого промасленного бетона с новым путем комплексной обработки его поверхностного слоя.

В первом разделе рассматривается влияние пропитки бетона минеральными маслами на его физико-механические свойства и сцепление с арматурой. Анализируется возможность включения промасленного бетона в работу конструкции при ее наращивании путем обеспечения требуемого сцепления старого и нового бетона. Обоснована эффективность комплексного способа подготовки промасленной поверхности, включающего химическую и термическую обработку. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во втором разделе теоретически доказываются и количественно подтверждаются преимущества вытеснения масел из капиллярно-поро-вой структуры бетона водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ) на модельной системе. Рассматривается влияние температуры нагрева при термическом обезмасливании на свойства бетона. Обосновывается эффективность комплексного химико-термического способа обработки промасленного бетона для эффективного обезмасли-вания и восстановления адгезионных свойств.

В третьем разделе приводятся характеристики исходных материалов и методов исследования фазового состава и свойств цементного камня. Рассматривается влияние повышенной температуры на свойства промасленного цементного камня и зону контакта старого и вновь укладываемого бетона. Определяется режим термической обработки.

В четвертом разделе приводятся результаты экспериментального определения параметров химической обработки и выбора оптимальногорежима обработки, на основании которых разрабатывается комплекс-ный способ обезмасливания. Содержатся результаты влияния эксплуатационных сред на стойкость соединения старого промасленного бетона, обработанного предлагаемым способом, и вновь укладываемого.

В пятом разделе приведены технико-экономические показатели разработанного способа обезмасливания бетона. При этом себестоимость работ по обезмаеливанию поверхности бетона составляето1*87 руб. на I м поверхности.

Работа выполнена в рамках отраслевой научно-технической проблемы 055.01.121 "Разработать и внедрить прогрессивные способы реконструкции промышленных зданий и сооружений ведущих отраслей промышленности, обеспечивающих сокращение трудозатрат, материальных ресурсов и сроков ее проведения". По результатам проведенных исследований составлены "Рекомендации по технологии удаления нефтепродуктов из бетона", а часть результатов вошла в "Рекомендации по проектированию фундаментов под технологическое оборудование, возводимых в условиях реконструкции, на основе анализа и обобщения существующего опыта" и "Рекомендации по учету дефектов железобетонных конструкций при проектировании реконструкции зданий и сооружений и при оценке их состояния".

Диссертационная работа выполнена в лаборатории гидроизоляции и сохранения защитных свойств бетона реконструируемых зданий Харьковского Промстройниипроекта на протяжении 1981-1986 гг. Отдельные вопросы, вошедшие в нее, разрабатывались при выполнении темы 1 245-110-83 "Исследовать возможность улучшения эксплуатационных свойств бетона, пропитанного минеральными маслами". Автор был ответственным исполнителем указанной темы.

Основные теоретические и экспериментальные положения диссертационной работы освещены в 9 публикациях:

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Показана актуальность изучения вопроса о соединении старого промасленного бетона с новым для включения первого в работу железобетонных конструкций. Основной причиной снижения прочности бетона, пропитанного минеральными маслами, является адсорбционное воздействие поверхностно-активных смол и присадок масла в дефектных местах структуры бетона, Анализ существующих способов обезмасливания, и отсутствие исследований по соединимости старого промасленного бетона с новым подтвердили необходимость разработки комплексного способа, включающего химическую и термическую обработку бетона,

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований по смачиванию составляющих цементного бетона водными растворами и маслом, а также кинетике вытеснения последнего из модельной капиллярно-поровой структуры, показана эффективность применения для обезмасливания цементных материалов водных растворов ПАВ. Описан механизм вытеснения масла из капиллярно-поровой структуры цементного камня за счет гидрофилизации ее дифильными молекулами из раствора ПАВ.

3. Предложена гипотеза о "блокирующем эффекте" масла в цементном камне, согласно которой при нагреве промасленного бетона создаются благоприятные условия для взаимодействия изолированной продуктами окисления масла влаги с клинкерными остатками.

4. Методом ИК-спектроскопического анализа показано, что кратковременный нагрев цементного камня до температуры 100-300°С благоприятствует протеканию дополнительной гидратации клинкерных остатков в структуре материала. В промасленном цементном камне температурный диапазон дополнительной гидратации клинкерных остатков сужается до 200.300 °С. Показано, что максимальное удадение масла из цементного камня происходит при температуре около 300 °С.

5. Экспериментально показано, что кратковременная термическая обработка промасленного бетона при температуре около 300 °С обеспечивает наилучшие условия для контактообразования между старым и вновь укладываемым бетоном за счет активизации поверхности и упрочнения обработанного слоя (отложение продуктов глубокого окисления масла, дополнительная гидратация клинкерных остатков, псамозапаривание").

6. Разработан комплексный химико-термический способ обезмас-ливания бетона, включающий обработку 0,01 $-ным водным раствором ЛАВ (ОП-7) и кратковременный интенсивный нагрев (до 300 °С). Методом симплексной оптимизации определены технологические режимы обработки, обуславливающие получение заданной прочности сцепления старого и нового бетона. Для получения максимальной прочности сцепления рекомендуется после обработки ПАВ дополнительно включать обработку органическим растворителем (трихлорэтиленом).

7. Методами фазового рентгеновского и оптико-микроскопичес-кого анализа показано, что оставшаяся после обработки часть масла, находящаяся в бетоне, не влияет на фазовый состав и структуру зоны контакта при длительном циклическом агрессивном воздействии воды и нагрева при температурах 60 и 90 °С. Физико-механические исследования стойкости соединения старого промасленного бетона с новым показали, что эти образцы сохраняют прочность сцепления более длительное время, чем непромасленные. Воздействие масла при повышенных температурах (60, 90 °С) не вызывает существенного различия в поведении обработанных по предлагаемому способу образцов и контрольных.

8. Предложена и практически осуществлена методика выбора параметров обработки в зависимости от требуемой прочности сцепления старого и нового бетона при расчете составных строительных конструкций.

9. На основе лабораторных испытаний и опытной проверки разработаны "Рекомендации по технологии удаления нефтепродуктов из бетона". Способ обезмасливания внедрен при реконструкции Лозовского ДСК с экономическим эффектом 36,9 тыс.руб.

1. Адаме он А. Физическая химия поверхностей. - М.: Мир, 1979. -259 с.

2. Арский Г.М., Рындин Н.И. Влияние промасленного бетона на несущую способность железобетонных конструкций // Промышленное строительство. 1962. - I 10. - С. 44-46.

3. Арский Г.М., Рындин Н.И. Влияние промасливания железобетонных конструкций на сцепление арматуры с бетоном // Промышленное строительство. 1964. - № 3. - С. 39-40.

4. A.c. 349668 СССР , МКИ С04 В 41/20. Способ улучшения свойств бетонных и других строительных изделий / Н.Н.Васильев, В.М.Медведев, Е.И.Кулешов (СПОР) // Открытия. Изобретения.- 1972. Л 26. - С. 56.

5. A.c. 223547 ЧССР, МКИ С04 В 39/00. Способ ремонта бетонных конструкций, подвергавшихся воздействию кислых сред / В.Вейс, Р.Бареш, Ж.Александрова (ЧССР) // Реф. S."Химия. Силикатные материалы". 1985. - * 3. - С. 44.

6. Аршинов И.А., Дубровский В.Б., Поспелов А.П. Влияние времени нагрева на физико-технические и защитные свойства бетона // Бетон и железобетон. 1965. - I 7. - С. 15-19.

7. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона / Под ред. проф. В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1968. - 190 с.

8. Бах А.Н. О роли перекисей в процессах медленного окисления // Журнал Русского физико-химического общества. 1897. - Т. 29.- Отд. I. С. 373-398.

9. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: Иностранная литература, 1963. - 172 с.

10. Брунауэр С., Гринберг С.А. Гидратация трехкалыщевого силиката при комнатной температуре // Четвертый Международныйконгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. - С. 123-159.

11. Васильев Н.М. Влияние минеральных масел на физико-механические свойства бетона и его защита: Дие. . кан.техн. наук. -М., 1968. 142 с.

12. Васильев Н.М. Влияние нефтепродуктов на сцепление бетона с арматурой // Бетон и железобетон. 1981. - № 10. - С. 27-28.

13. Васильев Н.М. Влияние нефтепродуктов на прочность бетона // Бетон и железобетон. 1981. - В 3. - С. 36-37.

14. Васильев Н.М. О процессах взаимодействия нефтепродуктов с бетоном и его составляющими // Коллоидный журнал. 1985.1. Т. 47. Л 3. - С. 448-454.

15. Васильев Н.М. Снижение маслопроницаемости бетона // Бетон и железобетон. 1981. - & II. - С. 14-15.

16. Васильев Н.М., Медведев В.М., Савитский А.Н. О снижении прочности бетона под воздействием нефтепродуктов // Энергетическое строительство. 1982. - $ 5. - С. 44-46.

17. Воробьев В.А., Андрианов P.A. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1975. - 360 с.

18. Гвоздев A.A., Васильев А.П., Дмитриев С.Л. Изучение сцепления нового бетона со старым. М.: ОНТИ, 1936. - 54 с.

19. Гинзбург Ц.Г. Исследование водонепроницаемости и прочности бетонных швов // Гидротехническое строительство. 1957. -Л I. - С. 36-38.

20. Гинзбург Ц.Г. Лабораторные испытания водонепроницаемости и прочности блочных швов бетонных сооружений // известия ВНИИГ. 1956. - Л 56.

21. Гороновский Н.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии / Под ред. О.Д.Куриленко. Киев: Наукова думка, 1974. - 991 с.

22. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

23. Горшков B.C., Тимашев В.В., Соловьев В.Г. Методы физико-хими-ческого анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.- 335 с.

24. Грей у. 1злезобетонные резервуары и емкости. Л.: Гостоптех-издат, 1957. - Х87 с.

25. Грунау Э.Б. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях. М.: Стройиздат, 1980. - 215 с.

26. Грюн р. Железобетонные резервуары. М.-Л.: Госстройиздат, 1933. - 327 с.

27. Грюн Р. Химическая стойкость бетонов. М.-Л.: Госстройиздат, 1931. - 56 с.

28. Дашевский Э.М., Парфенов А.П. Ремонт искусственных аэродромных покрытий. М.: Транспорт, 1975. - 232 с.

29. Дементьев Г.К.»Влияние смазочных масел на бетон и его защита // Труды института / Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна. 1943. - Вып. 2. - С. 5-20.

30. Дерягин Б.В. Двух- и трехмерные аспекты поверхностных явлений // Исследования в области поверхностных сил: Сб. докладов / П Конференция по поверхностным силам. М.: Наука,1964.- С. 3-10.

31. Дерягин Б.В., Кусаков Н.И. Свойства тонких слоев жидкости и их влияние на взаимодействие твердых поверхностей // Известия АН СССР. Отдел матем. и естественных наук. Сер. химическая.- 1936. * 5. - С. 741-752.

32. Дерягин Б.В. Расклинивающее действие жидких пленок и его практическое значение // Природа. 1943. - В 2.

33. Дерягин Б.В. Сольватные слои как особые граничные фазы на основе прямых методов исследования // Труды Всее. конф. по коллоидной химии. Киев: Изд-во АН УССР. - 1952. - С. 26-51.

34. Джигит С.Г., Родин Ю.Л., Джигит Д.Г. Сцепление нового бетона со старым // Строительные материалы и конструкции. 1985.- £ 4. С. 34-35.

35. Дибров Г.Д., Остриков М.С., Мирсоянов В.М. и др. О разрушающем действии влаги в гетерофильных структурах // Докл. АН СССР. 1966. - Т. 169.-й 3. - С. 641-644.

36. Дибров Г.Д., Куприй Ю.М., Остриков М.С. и др. Изменение прочности пористых дисперсных тел в зависимости от условий взаимодействия с водой // Докл. АН СССР. 1967. - Т. 174.-й I.- С. 154-157.

37. Дибров Г.Д., Трофимова С.С., Остриков М.С. О разрушительном действии воды в дисперсной структуре цементного бетона, насыщенного маслами // Коллоидный журнал. 1972. - Т. 34. -Л 2. - С. 185-187.

38. Дибров Г.Д. Молекулярно-поверхностные явления в дисперсных структурах, деформируемых в активных средах: Дис. . докт. хим. наук. Киев, 1970. - 426 с.

39. Дружинин С.И. Твердение цементных растворов в нефти, керосине и мазуте // Нефтяное хозяйство. 1925. - Т. 9. - Л 9. - С. 354-361.

40. Дуранов Е.Ф. Воздействие минеральных масел на бетон подземных конструкций прокатных цехов // Износ и защита конструкций промзданий / Сборник трудов ЦНИИПромзданий. М. - 1970.- Вып. 4. С. 37-54.

41. Евсеев Г.Б., Рыбаков В.Н. Кислородная резка бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1969. - 96 с.

42. Елисеев в.И. Экспериментальное исследование прочности и жесткости железобетонных изгибаемых элементов, пропитанных отработанным минеральным смазочным маслом: Дис. .канд. техн. наук. Л., 1967. - 186 с.

43. Закс Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. -598 с.

44. Заренчук О.С., Лозовой Б.Л. К вопросу о вычислении величины смачивания твердых поверхностей жидкостями // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1960. - Т. 3. - $ 4.- С. 759-760.

45. Защита железобетонных изделий петролатумом / Чернявский В.Л., Савенков В.В., Заславский й.Н. и др. Киев: Буд1вельник, 1980. - 64 с.

46. Заявка 55-75982 Япония. МЕСИ С 04В 41/20. Химический очиститель бетона / Ибэ Хироси (Япония) // Реф. Ж. "Коррозия и защита от коррозии". 1981. - $ 12. - С. 65.

47. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974.- 416 с.

48. Касинская В.Й., Степанова М.Д. Шаговая регрессия (Р2Я) // Пакет прикладных программ статистической обработки медицинской информации / Под ред. к.т.н. М.Д.Степановой и Е.В.Птички-ной. Минек: БГУ им. В.И.Ленина, 1983. - Вып. 44. - Ч. 2. -С. 51-59.

49. Киселев Ю.Б., Горюнов Ю.В., Денщикова Г.И. и др. Кинетические закономерности вытеснения предельных углеводородов и вазелинового масла водой из стеклянных капилляров // Коллоидный журнал. 1982. - Т. 44. - & 2. - С. 223-228.

50. Кросс А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию.- М.: Иностранная литература, 1981. НО с.

51. Курочка П.Н. Стойкость бетона в агрессивных средах производства моющих средств: Дис. . канд. техн. наук. М., 1976.- 112 с.

52. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. - 264 с.

53. Лебедева С.И. Определение микротвердости минералов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 123 с.

54. Лейрих в.Э. Бетоны, обладающие повышенной стойкостью в агрессивных средах: Периодическая информация АН СССР / Институт технико-экономической информации. М., 1954. - 20 с.

55. Леманн Г., Датц Г. Исследование гидратации клинкерных минералов и цементов при помощи инфракрасной спектроскопии // Четвертый Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. - 1964. - С. 383-388.

56. Лещинский М.Ю. Влияние водонасыщения на сопротивление разрыву затвердевших цементных растворов и бетонов // Докж. АН СССР.- 1956. Т. 109. - * 3. - С. 521-523.

57. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 471 с.

58. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. м.: ГИТТЛ, 1954. - 296 с.

59. Малов А.Н. Особенности проектирования железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия минеральных масед: Дис. . канд. техн. наук. М., 1971. - 202 с.

60. Мальцов К.А., Архипов A.M. Влияние некоторых жидкостей на прочность железобетонных покрытий // Строительная промышленность. 1958. - № 8. - С. 31-32.

61. Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС, 23 апреля 1985 г. М.: Политиздат, 1985. - 31 с.

62. Мачинекий Е.К. Влияние минерального масла на бетон и железобетон // Грозненский нефтяник. 1937. - Л 6. - С. 51-55.

63. Микульский В.Г., Игонин Л.А. Сцепление и склеивание бетона в сооружениях. м.: Стройиздат, 1965. - 127 с.

64. Микульский В.Г., Козлов В.В. Склеивание бетона. М.: Стройиздат, 1975. - 236 с.

65. Милованов А.Ф. Расчет жаростойких железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1975. - 232 с.

66. Михайлов Н.В., Урьев й.В. Проблема сцепления нового со старым и склеивание бетонов в гидротехническом строительстве // Гидротехническое строительство. 1961. - $ 9. - С. 33-36.

67. Молчанов Л.Г., Ольгинский А.Г., Саратов А.Д., Чернявский В.Л. Особенности эксплуатационной среды и коррозии бетона фундаментов под прокатное оборудование // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1985. - Л 8. - С. 143-146.

68. Мчедлов-Петросян О.П., Мельниченко П.А., Ольгинский А.Г. и др. О петрографическом методе контроля деструкции тяжелых бетонов при их коррозии // Строительные материалы, детали и изделия. Киев: Буд1вельник, 1972. - Вып. 16. - С. I3I-I36.

69. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

70. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский В.Л. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах. Киев: Буд1вельник, 1974. - 112 с.

71. Некрасов К.Д., Шейнин А.Е., Федоров А.Е. Влияние нагревания на прочность тяжелого бетона // Жаростойкие бетоны. М.: Стройиздат, 1964. - С. 5-17.

72. Нефтепродукты: Справочник / Под ред. Б.В.Лоеикова. М.: Химия, 1966. - 775 с.

73. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986-1990 гг. и на^период до 2000 года // Материалы ШП съезда КПСС. М.: Политиздат, 1986. - С. 287-336.

74. Остриков М.С., Дибров Г.Д., Данилова Е.П. О капиллярной контракции при высыхании в пленках-слоях гелей и пористых дисперсных тел // Докл. АН СССР. 1958. - Т. 118. - № 4. - С. 751-754.

75. Павлов Б.А. Курс органической химии. М.: Госхимиздат, 1972. - 647 с.

76. Пат. 2004705 ГДР, МКИ С II 1/72. Способ очистки полов и других поверхностей / Ф.Куртцвег, Е.Каферштейн (1ДР) // Реф. S. "Химия. Силикатные материалы". 1984. - № 3. - С. 49.

77. Поверхностно-активные вещества: Справочник / Абрамзон A.A., Бочаров В.В., Гаевой Г.М. и др. Л.: Химия, 1979. - 376 с.

78. Проектирование и изготовление сборно-монолитных конструкций/ Под ред. А.Б.Голышева. Киев: Вуд1вельник, 1982. - 152 с.

79. Ребиндер H.A. Адсорбционные слои и их влияние на свойства дисперсных систем // Известия АН СССР. Сер. химическая. -1936. Т. 5. - С. 639-704.

80. Ребиндер П.А., Калиновская H.A. Понижение прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ // ВДнал технической физики. 1942. - Т. 2. - Вып. 2. - С. 17-19.

81. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел // Юбилейный сборник АН СССР к 30-летию Октябрьской революции. М.: 1зд-во АН СССР. - Т. I. - 1947. -С. 533-561.

82. Ребиндер П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов. -М.: Металлургиздат, 1933. 230 с.

83. Рекомендации по проектированию фундаментов под технологическое оборудование, возводимых в условиях реконструкции, на основе анализа и обобщения существующего опыта / Харьковский ПромстройНИИпроект. Харьков: ХПСНИИП, 1984. - 54 с.

84. Рекомендации по технологии удаления нефтепродуктов из бетона / Харьковский ПромстройНИИпроект. Харьков: ХПСНИИП, 1985. -9 с.

85. Рой А.И. Исследование свойств цементных бетонов с гидрофобно-кольматирующей добавкой на основе петролатума и высших жирных кислот: Дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1981. - 157 с.

86. Руководство по защите железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов / НИЙЖБ. М.: Стройиздат, 1983. - 32 с.

87. Руководство по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении / Харьковский ПромстройНИИпроект, НИИЖБ. -М.: Стройиздат, 1982. 112 с.

88. Руководство по проектированию железобетонных сборно-монолит-ных конструкций / НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1977. - 59 с.

89. Руководство по проектированию фундаментов оборудования прокатных и трубных цехов, М.: Стройиздат, 1973. - 80 с.

90. Савитский А.Н., Васильев Н.М., Тюлетина Т.В. Технико-экономическая эффективность антикоррозионной защита подов от воздействия минеральных масел // Коррозионностойкие бетоны и железобетонные конструкции / НИИЖБ. М. - 1981. - C.I5I-I55.

91. Северов А.Ф.» Трусов А.И. Влияние длительного промасливания на прочность бетона / Сборник трудов ЛИМГ. 1972. - Вып. 42. - С. 72-80.

92. Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений. М.: Мир, 1977. -590 с.

93. Симеонов И., Славов К. Коррозионна устойчивость на цементно-пясъчни разтвори с добавка на водоразтворима смола в адеорб-ционно активни среди // Технична мыеъл, 1984. - Т. 21.1. Л 3. С. 77-82.

94. Скрамтаев Б.Г., Москвин В.М. Маслопроницаемость железобетонных перекрытий // Строительная промышленность. 1938.1. Л 12. С. 74-76.

95. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 232 с.

96. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальныхмоделей /Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. и др.- М.: Металлургия, 1982. 752 с.

97. Тейлор Х.Ф. У. Гидросиликаты кальция // Пятый Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. - С. 114-136.

98. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

99. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967. - 47 с.

100. Хуторянский М.С. Условия монолитности бетонных и железобетонных конструкций. Харьков: ГОНТЙ, 1934. - 99 с.

101. Чернов А.В. Адсорбционное понижение прочности бетона в органических жидкостях // Коррозия бетона и повышение долговечности железобетонных конструкций / Отв. редактор А.В.Чернов.- Ростов-на-Дону: PIT, 1985. С. 81-88.

102. Чернов А.В. Классификация и оценка агрессивности органических сред // Бетон и железобетон. 1983. - 1 8.— С. 13-14.

103. Черножуков Н.й., Крейн С.Э., Лосиков В.В. Химия минеральных масел. М.: Гостоптехиздат, 1951. - 308 с.

104. Черножуков Н.И., Крейн С.Э. Окисляемость минеральных масел.- М.: Гостоптехиздат, 1955. 372 с.

105. Чехов А.П. Коррозионная стойкость материалов: Справочник.- Днепропетровск: ПромЫь, 1980. 190 с.

106. Felt J. Repair of Concrete Pavement // Journal of American Concrete Institute. 196o. - V. 32. - ff. 2. - P. 13-27.

107. Hager K., Henning E. Versuche zur Feststellung der Scherfestigkeit und der Wasserdicktigkeit des Betons in deu Arbeitsfugen bei verschidener Fugenbehaudlung // Deutscher Ausschuss für Eisenbeton. 1932. - H. 69. - S. 17-23.

108. Heertjes P.M., Kossen H.W.F. Measuring the Contact Angles of Powder-Liquid Systems // Powder Technology. 1967. V. 1. -N. 1. - P. 33-42.

109. Manns W., Hartmann E. Zun Einflub von Mineralölen auf die Festigkeit von Beton // Dtsch. Ausschuss Stallbeton. 1978.-I. 289. - S. 33-67.

110. Meunhöfer K.E. Korrosionsschutz von Betonkonstruktionen ins« besendere gegen öl und ölemulsionen in Industriebetrieben // Industrie-Anzeiger. 1967. - N. 19. - S. 44-48.

111. Rollo B., Hosek Y. The Desinted ration of concrete by oils // Durability of concrete. Prague: Czechoslovak Akademy of Sciences, 1962. » P. 21-34.

112. Steinbach V« Über die Einwerking von Mineralögen auf die Festingkeit von Zementmörhel // Betonstein Zeitung. 1964. • H. 10. - S. 15-19.

113. Weiss G« Egy olaikorrosies eset tanulsagai // Melyepitestn-doaanyi Szele. 1960. - N. 12. « L. 20-23.