автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Физико-химические исследования и разработка новых технологических вариантов комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и обоснование направления исследований

1.1. Повышение значимости ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд как перспективного металлургического сырья.

1.1.1. Исторические аспекты вопроса.

1.1.2. Титаномагнетиты как комплексное железо-ванадиевое сырье

1.1.3. Титаномагнетиты как комплексное железо-титан-ванадиевое сырье.'.

1.2. Технологические сложности восстановительной проплавки титано-магнетитов в доменных печах.

1.3. Основные используемые на практике схемы комплексной переработки

Ф ванадийсодержащих титаномагнетитов с извлечением ванадия.

1.3.1. Пирометаллургическая схема.

1.3.2. Гидрометаллургическая схема.

1.3.3. Изменение ситуации в производстве ванадия в последние годы

1.4. Разработка и развитие физико-химических представлений по вопросам конвертерной плавки ванадиевого чугуна.

1.4.1. Разработка теоретических основ деванадации чугуна в бессемеровских конвертерах.

1.4.2. Развитие физико-химических основ процессов конвертирования ванадиевого чугуна.

1.5. Актуальные проблемы повышения эффективности комплексной переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов и постановка задач диссертационной работы.

Глава 2. Термодинамическое моделирование и экспериментальные исследования процессов восстановительной плавки ванадийсодержащих титаномагнетитов.

• 2.1. Общие вопросы термодинамики процессов восстановительной плавки титаномагнетитов.

2.1.1. Термодинамический анализ процессов восстановительной плавки титаномагнетитов с получением чугуна и шлака.

2.1.2. Коэффициенты активности оксидов ванадия и титана в шлаках от восстановительной плавки титаномагнетитов.

2.1.3. Некоторые закономерности распределения элементов между шлаком и железоуглеродистым расплавом.

2.1.4. Методика расчета равновесного состава металла и шлака при термодинамическом моделировании восстановительной плавки

2.2. Основные результаты расчетов равновесного состава металла и шлака при восстановительной проплавке концентратов из титаномагнетитовых руд различных месторождений.

2.2.1. Сравнительная оценка состава ванадиевого чугуна при плавке различных железорудных материалов.

2.2.2. Результаты расчетов для плавки чинейских железорудных материалов.

2.2.3. Результаты расчетов для плавки куранахских железорудных материалов и ильменитового концентрата.

2.3. Лабораторные и полупромышленные опыты по плавке окисленных и металлизованных материалов из руд различных месторождений

2.3.1. Восстановительная плавка качканарских окатышей.

2.3.2. Основные результаты опытов по восстановительной плавке чинейских материалов.

2.3.3. Восстановительная плавка куранахских концентратов.

2.4. Результаты лабораторных и полупромышленных экспериментов по переработке титанистых шлаков от плавки титаномагнетитовых материалов.

2.4.1. Минеральный состав титанистых шлаков от флюсовой электроплавки металлизованных качканарских окатышей.

2.4.2. Химическая вскрываемость по ванадию ванадийсодержащих титанистых шлаков качканарского типа.

2.4.3. Исследование процессов силикотермического восстановления титанистых шлаков с получением титансодержащих лигатур и сплавов.

2.4.4. Использование ванадийсодержащих титанистых шлаков для микролегирования стали.

2.5. Выводы.

Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования и технологические разработки по повышению эффективности передела ванадиевого чугуна конвертерным дуплекс-процессом

3.1. Исследование процессов доконвертерного рафинирования ванадиевого чугуна.

3.1.1. О значении миксера как химического реактора.

3.1.2. Оценка общего количества образующегося миксерного шлака и его количества, попадающего в конвертер.

3.1.3. Результаты экспериментальных исследований.

3.2. Расчет материального и теплового балансов конвертерной плавки при деванадации чугуна.

3.2.1. Предварительные сведения.

3.2.2. Расчет материального баланса конвертерной плавки.

3.2.3. Расчет теплового баланса конвертерной плавки.

3.3. Вопросы гидродинамики подкратерной зоны конвертерной ванны при деванадации чугуна.

3.3.1. Методика расчета течения расплавов в подкратерной зоне конвертера в условиях верхней продувки.

3.3.2. Основные результаты гидродинамических расчетов и их обсуждение.

3.3.3. Особенности механизма переноса вюститных капель во вторичную реакционную зону конвертера.

3.4. Совершенствование технологии передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом с получением кондиционного ванадиевого шлака

3.4.1. Деванадация чугуна с применением щелочесодержащих окислителей-охладителей.

3.4.2. Разработка и внедрение технологии выплавки известково-ванадиевых шлаков с заданным отношением CaOA^Os для производства технического пентаоксида ванадия.

3.4.3. Разработка и внедрение технологии деванадации чугуна с заменой части окалины на ванадийсодержащие окатыши

3.4.4. Разработка и внедрение технологии деванадации чугуна с заменой части окислителей-охладителей на стальной лом

3.4.5. Разработка и внедрение технологии дуплекс-процесса с присадкой стального лома на второй стадии.

3.4.6. Разработка технологии деванадации чугуна с раздельной присадкой окислителей-охладителей.

3.4.7. Разработка предложений по удвоению садки конвертера на стадии деванадации чугуна по отношению к садке конвертеров, перерабатывающих углеродистый полупродукт.

3.5. Вопросы материального и теплового балансов плавки чугуна при раздельной присадке окислителей-охладителей.

3.5.1. Материальный и тепловой балансы деванадации чугуна.

3.5.2. Общее теплосодержание углеродистого полупродукта при различных вариантах деванадации чугуна.

3.6. Выводы.

Глава 4. Теоретические и экспериментальные исследования по переделу ванадиевого чугуна конвертерным монопроцессом.

4.1. Термодинамическое моделирование процессов конвертерной плавки

4.1.1. Методика расчета равновесного состава металла и шлака

4.1.2. Основные результаты расчетов для конвертерной плавки ванадиевого чугуна и их обсуждение.

4.2. Экспериментальные исследования по переработке ванадиевого чугуна бесфлюсовым монопроцессом с получением стали и малоизвесткового ванадиевого шлака.

4.2.1. Бесфлюсовая продувка ванадиевого электрочугуна от плавки металлизованных качканарских окатышей.

4.2.2. Бесфлюсовая продувка ванадиевого электрочугуна от плавки металлизованных чинейских окатышей.

4.3. Передел ванадиевого чугуна конвертерным монопроцессом с получением стали и известково-ванадиевого шлака.

4.3.1. Некоторые особенности поведения ванадия, фосфора и серы при конвертировании ванадиевого чугуна.

4.3.2. Промышленные эксперименты по переделу ванадиевого чугуна монопроцессом с получением стали и известково-ванадиевого шлака.

4.4. Сравнительная технико-экономическая оценка технологий передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом и монопроцессом.

4.4.1. Общие положения.

4.4.2. Сопоставительная оценка затрат на выплавку жидкой конвертерной стали при переделе ванадиевого чугуна дуплекс-процессом и монопроцессом.

4.5. Выводы.

Глава 5. Исследование фазового состава и микроструктуры ванадиевых шлаков, вопросов их качества и экологической безопасности.

5.1. Особенности фазового состава, микроструктуры и качества ванадиевых шлаков дуплекс-процесса.

5.1.1. Общие сведения.

5.1.2. Некоторые особенности распределения кальция, магния и алюминия между фазами ванадиевого шлака.

5.1.3. Описание фазовых превращений и процессов кристаллизации ванадиевого шлака с привлечением квазитройной диаграммы.

5.1.4. Общие вопросы повышения качества ванадиевого шлака

5.1.5. 0 выделении титановых минералов в ванадиевых шлаках

5.1.6. Некоторые особенности формирования шпинелидных зерен при пульсирующей продувке ванадиевого чугуна.

5.2. Описание свойств отдельных специальных видов ванадиевых шлаков

5.2.1. Высоко ванадиевые шлаки.

5.2.2. Марганцево-ванадиевые шлаки.

5.2.3. Магнезиально-ванадиевые шлаки.

5.3. Вопросы переработки и качества известково-ванадиевых шлаков конвертерного монопроцесса.

5.3.1. Микроструктура и вольтамперные характеристики известково-ванадиевых конвертерных шлаков с различным содержанием оксида кальция.

5.3.2. Некоторые вопросы химического извлечения ванадия из известково-ванадиевых шлаков монопроцесса.

5.3.3. Лабораторные исследования по восстановлению ванадия из известково-ванадиевых шлаков монопроцесса с получением легирующих сплавов.

5.4. Опыты по проплавке в руднотермической электропечи магнитной фракции ванадиевого шлака с получением высокованадиевого чугуна.

5.5. Исследование вопросов растворимости ванадия из ванадиевых шлаков с точки зрения их экологической безопасности.

5.5.1. Общие сведения.

5.5.2. Некоторые особенности переработки титаномагнетитов и передела ванадиевого чугуна с точки зрения поведения ванадия

5.5.3. Результаты испытаний ванадиевых шлаков дуплекс-процесса и монопроцесса на растворимость ванадия в различных средах

5.5.4. Сравнительная оценка экологической безопасности технологий передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом и монопроцессом

5.6. Выводы.

Глава 6. Предложения по возможным новым вариантам комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов

6.1. Сравнительная оценка качества концентратов из ильменит-титаномагнетитовых руд различных месторождений.

6.2. Бескоксовая схема переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов с выплавкой ванадиевого электрочугуна и переделом его до стали бесфлюсовым конвертерным монопроцессом.

6.3. Перспективные технологические варианты комплексной переработки чинейских титаномагнетитов.

6.3.1. Предложения по переработке чинейских титаномагнетитов на металлургических комбинатах Западной Сибири.

6.3.2. Предложения по переработке чинейских титаномагнетитов на Петровск-Забайкальском металлургическом заводе.

6.3.3. Предложения по строительству нового завода по переработке чинейских титаномагнетитов.

6.4. Выводы.

В связи с интенсивной разработкой богатых магнетитовых руд и истощением их запасов актуальной проблемой отечественной и мировой черной металлургии становится использование менее технологичных видов железорудного сырья. Одним из наиболее перспективных видов таких нетрадиционных руд считают титаномагнетитовые и ильменит-титаномагнетитовые руды, общие запасы которых в мире огромны и составляют многие десятки миллиардов тонн [1 - 10]. Вовлечение этих руд в промышленную переработку позволило разрешить в последние десятилетия проблему обеспечения железорудным сырьем целого ряда крупных металлургических предприятий в Российской Федерации, Южно-Африканской Республике, Китайской Народной Республике и в других странах.

Исключительно важным фактором, способствовавшим ускорению разработки титаномагнетитовых руд, стало присутствие в них оксидов ванадия, содержание которого в ряде случаев оказалось достаточным для промышленного извлечения ванадия. Дело в том, что уже к середине XX века запасы богатых собственно ванадиевых руд с 5 - 15 % V2O5 были в мире практически исчерпаны. С этого времени ванадийсодержащие титаномагнетитовые и ильменит-титаномагнетитовые руды с 0,1 — 1,5 % V2O3 превратились для мировой промышленности в главный источник получения ванадия [4, 11 - 14].

В России первые эксперименты по комплексной переработке ванадийсодержащих титаномагнетитов начались еще 1920-е годы. Во многом благодаря настойчивым совместным усилиям отечественных ученых и технологов, наша страна стала пионером в промышленном освоении плавки ванадийсодержащих титаномагнетитов в крупных доменных печах с получением кондиционного ванадиевого чугуна и последующим попутным извлечением ванадия в товарные продукты. Уже в 1930-е годы на Чусовском металлургическом заводе (ЧМЗ) была внедрена технология доменной плавки первоуральских и кусинских ванадийсодержащих титаномагнетитов в печах с полезным объемом до 300 м3 [15]. Освоение технологии передела ванадиевого чугуна с получением мартеновских, а с 1944 года бессемеровских, ванадиевых шлаков, и последующей их переработкой с получением феррованадия освободило нашу страну от необходимости импорта этого важного стратегического материала [12, 16].

Начиная с тех далеких лет, в нашей стране практически не прекращались, даже в годы Великой Отечественной войны, теоретические и экспериментальные изыскания, выполняемые специалистами научно-исследовательских институтов по различным направлениям комплексной металлургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов и по вопросам производства ванадийсодержащих сталей. Во второй половине XX века эти исследования значительно активизировались и расширились [17-31 и др.].

Внедрение важнейших результатов отечественных научных разработок послевоенных лет позволило России сделать в 1960-е годы следующий крупный шаг в увеличении производства ванадия. После завершения строительства Качканарского горно-обогатительного комбината (КГОК), на Нижнетагильском металлургическом комбинате (НТМК) начали осваивать и внедрили в 1963 году очень сложную в технологическом отношении доменную плавку качканарских титаномагнетитов в доменных печах объемом 1242 - 1513 м3. В этом же году на НТМК закончилось строительство, и был пущен в эксплуатацию, специально для переработки ванадиевого чугуна, первый в Советском Союзе кислородно-конвертерный цех с 100 - 130-тонными конвертерами.

В 1964 году, с началом массового производства ванадиевого чугуна, на НТМК внедрили, впервые в мире, технологию передела ванадиевых чугунов до стали кислородно-конвертным дуплекс-процессом. Эта технология, после ее доработки, показала высокую экономическую эффективность и была признана специалистами для передела ванадиевого чугуна классической. В 1990-е годы конвертерный дуплекс-процесс передела ванадиевого чугуна был в значительной мере оптимизирован и усовершенствован [29], что еще более повысило его конкурентоспособность по отношению к потенциально более производительному монопроцессу.

Создание в нашей стране современного ванадиевого комплекса, освоение и внедрение изысканий отечественных ученых по комплексной переработке качканарских титаномагнетитов и по разработке новых марок высококачественных ванадийсодержащих сталей вывело Россию в 1980-е годы на второе место в мире по производству ванадия и на первое место - по удельному расходу ванадия при производстве стали [29]. Нельзя не отметить, что многолетний опыт ЧМЗ и НТМК был, безусловно, детально изучен, учтен и использован промышленностью зарубежных стран, в которых в 1950 - 1970-е годы также начали осваивать технологические процессы переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов с получением стали и извлечением ванадия в шлак.

На территории России располагается несколько десятков перспективных месторождений ванадийсодержащих титаномагнетитовых и ильменит-титано-магнетитовых руд. Значительный объем исследований в области их комплексной переработки выполняли и выполняют ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, ИМЕТ УрО РАН, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и другие прикладные и академические институты. Существенный вклад в решение проблем комплексной металлургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением и использованием ванадия внесен Уральским институтом металлов (УИМ). Институт занимается этими вопросами с 1930 года и в течение многих лет является ведущей организацией в черной металлургии нашей страны по данному направлению. В последние годы УИМ активизирует изыскания и по извлечению титана.

Творческими коллективами ученых под руководством академиков И.П. Бардина, Э.В. Брицке, A.M. Самарина, В.И. Спицына, Н.П. Лякишева, Н.А. Ва-толина, Л.И. Леонтьева, члена-корреспондента РАН Л.А. Смирнова, докторов технических наук В.В. Михайлова, А.И. Пастухова, С.В. Шаврина, К.Х. Тагирова и других разработаны теоретические и технологические основы решения ряда актуальных проблем в области процессов химии, пиро- и гидрометаллургии ванадия и титана и комплексной переработки титаномагнетитов. Особое значение для перспектив дальнейшего развития теории и практики металлургии титана имеют фундаментальные исследования по комплексной переработке ванадийсодержащих ильменит-титаномагнетитов и вопросам изучения свойств титанистых металлургических шлаков, выполненные специалистами научной школы, возглавляемой доктором технических наук В.А. Резниченко [4, 32 - 45 и др.].

Современное металлургическое производство характеризуется, кроме вовлечения в переработку нетрадиционных по химическому составу железных руд, нестабильностью в целом сырьевой базы металлургии и стремлением промышленников к переходу на выпуск наиболее конкурентоспособных, высококачественных видов продукции, снижая одновременно затраты на ее производство, в т.ч. за счет получения попутных товарных продуктов. В этих условиях работа металлургических предприятий, в т.ч. предприятий ванадиевого комплекса России, отличается динамизмом и гибкостью производственных процессов, непрерывным совершенствованием технологических режимов, поисками оптимальных вариантов технологий, отвечающих требованиям экономической эффективности и экологической безопасности. Сказанное в существенной степени предопределяет повышение значения отраслевой и академической науки для развития металлургической промышленности.

Особенно актуальна проблема переработки титаномагнетитов для металлургии Урала, где общие (балансовые и прогнозные) запасы титаномагнетито-вых и ильменит-титаномагнетитовых руд превышают 25 - 30 млрд т, что составляет до 80 - 90 % всех железорудных запасов Урала. Поэтому металлургическим предприятиям Урала неизбежно придется в будущем все в большей степени вовлекать в переработку местные титанванадийсодержащие руды как железорудное сырье, и решение этой непростой технологической проблемы представляется важной народно-хозяйственной задачей.

Ключевыми звеньями комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитовых и ильменит-титаномагнетитовых руд являются восстановительная проплавка окускованного обогащенного сырья с получением ванадиевого чугуна с 0,3 - 1,5 % V и титанистого шлака и передел чугуна до стали с переводом основного количества ванадия в малоизвестковый ванадиевый шлак (1 - 4 % СаО, 15-25 % У20з, 25 - 35 % Feo6ui, менее 0,2 % Р205). Шлаки такого состава считаются наиболее качественным сырьем для гидрохимического производства пентаоксида ванадия.

Вместе с тем, схемы переработки титаномагнетитов требуют в каждом случае тщательной проработки из-за трудностей проплавки сырья и трудностей переработки ванадиевых чугунов с извлечением ванадия. Используемые в настоящее время технологии нуждаются в совершенствовании в направлении увеличения извлечения ванадия, повышения их экономической эффективности и экологической безопасности.

Российская Федерация, как известно, испытывает сейчас острый дефицит в титановом сырье. Обладая значительными запасами средне- и высокотитанистых железных руд, нашей стране приходится закупать по импорту и титановые (ильменитовые) концентраты, и пигментный диоксид титана (титановые белила), потребности промышленности в которых огромны [45, 46]. В то же время действующие технологические процессы переработки качканарских ти-таномагнетитов не предусматривают целенаправленного извлечения титана в товарные продукты - главным образом, в связи с низким содержанием титана в продуктах металлургического передела, недостаточным для рентабельного производства титана и диоксида титана.

Известно, что по содержанию ТЮг и по отношению Fe/Ti02 железотита-нистые руды и получаемые при их обогащении концентраты подразделяются на низкотитанистые или железованадиевые (Fe/Ti02 > 8), среднетитанистые или железотитанованадиевые (Fe/Ti02 = 2 - 8) и высокотитанистые (Fe/Ti02 < 2) [4, 34 и др.]. Качканарские руды относятся к низкотитанистым (отношение Fe/Ti02 составляет для руды 13 - 14, а для концентрата - 17 - 25). В то же время тита-номагнетитовые руды основных перспективных месторождений России, которые могут в будущем представлять интерес для металлургии, отличаются значительно более высоким содержанием оксидов титана и относятся к среднети-танистым (ильменит-титаномагнетитовым). С поэтапным вовлечением в металлургическую переработку среднетитанистого железорудного сырья вопрос максимального извлечения в товарные продукты не только железа и ванадия, но и титана, становится все более актуальным.

Можно определенно сказать, что сейчас, с началом вовлечения в эксплуатацию Чинейского месторождения и с неизбежным переходом в недалекой перспективе к разработке Копанского, Медведевского, Куранахского и других месторождений ильменит-титаномагнетитов, проблема разработки оптимальных процессов комплексного их использования с максимальным извлечением всех трех указанных компонентов становится приоритетной задачей. В частности, содержание ТЮг в шлаках от бесфлюсовой и малофлюсовой плавки коллективных и титаномагнетитовых концентратов из руд указанных месторождений может достигать до 50 — 60 %. Это создаст реальные предпосылки к возможному использованию таких шлаков как для гидрохимического производства пигментного диоксида титана [4, 45 - 47 и др.], так и для металлотермического получения легирующих сплавов и лигатур [24, 27, 31 и др.].

Целью диссертационной работы является выполнение теоретических и экспериментальных исследований процессов восстановительной плавки тита-номагнетитов и конвертерной плавки ванадиевого чугуна и разработка на их основе новых технологических схем и новых вариантов технологий, обеспечивающих повышение эффективности комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов разрабатываемых и перспективных месторождений. Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

- термодинамическое моделирование и экспериментальные исследования процессов восстановительной углетермической плавки ванадийсодержащих титаномагнетитов из руд различных месторождений с получением ванадиевого чугуна и титанистого шлака, изучение процессов металлотермического восстановления титанистых ишаков с получением титанванадийсодержащих лигатур;

- анализ и исследование процессов окислительного рафинирования ванадиевого чугуна, изучение особенностей гидродинамики конвертерной ванны

• при деванадации чугуна, вопросов термодинамического моделирования процессов конвертерной плавки ванадиевого чугуна;

- оптимизация действующих промышленных технологий и разработка новых вариантов деванадации чугуна в конвертерах с получением углеродистого полупродукта и ванадиевого шлака;

- исследование фазового состава, особенностей распределения элементов между фазами ванадиевых шлаков, вопросов микроструктуры и качества различных ванадиевых шлаков;

- сравнительная оценка экономической эффективности и экологической безопасности технологий передела ванадиевого чугуна в конвертерах дуплекс-процессом и монопроцессом;

- сравнительная оценка качества ванадийсодержащих титанистых железорудных материалов как специфического комплексного металлургического сырья, разработка предложений по новым технологическим схемам комплексной пирометаллургической переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов ф (на примере качканарских и чинейских руд).

В диссертации обобщены результаты теоретических и прикладных исследований по анализу и совершенствованию действующих процессов деванадации чугуна в конвертерах, по разработке новых вариантов переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов, выполненных лично автором и под его руководством на протяжении 28 лет - с 1975 по 2002 год. Получены новые данные о физико-химических закономерностях процессов восстановительной плавки титаномагнетитов и конвертерного передела ванадиевого чугуна, об особенностях фазового состава, микроструктуры и качества ванадиевых шлаков различного химического состава. С учетом результатов теоретического анализа разработаны новая бескоксовая схема, предусматривающая выплавку ванадиевого электрочугуна и переработку его до стали бесфлюсовым монопроцессом с одновременным получением кондиционного малоизвесткового ванадиевого шлака, а также разработаны другие новые схемы передела ванадийсодержащих титаномагнетитов. В конвертерном цехе НТМК в период 1983 - 2002 годов отработаны, с участием автора, новые варианты деванадации чугуна, некоторые из них внедрены в производство со значительным экономическим эффектом и

• позволили повысить конкурентоспособность дуплекс-процесса.

Результаты диссертационной работы докладывались на 27 всероссийских (всесоюзных) и международных конференциях, симпозиумах, конгрессах и совещаниях. По теме диссертации издано 6 книг (монографий) [18, 19, 24, 27, 29, 31], опубликовано 95 статей и докладов, получено 32 авторских свидетельства СССР и патента РФ.

6.4. Выводы

1. Выполнена сравнительная оценка качества железорудных и ильменитовых концентратов из ильменит-титаномагнетитовых руд различных отечественных (Копанское, Куранахское, Медведевское, Пудожгорское, Чинейское) и зарубежных (Иршинское, Украина; Бушвельдское, ЮАР; Паньчжихуанское, КНР) месторождений. Рассчитаны для условий бесфлюсовой углетермической электроплавки концентратов химический состав чугуна и шлака при различной его окисленности, степень восстановления ванадия и выход шлака. Титановые шлаки от плавки ильменитовых концентратов содержат 65 - 90 % ТЮг при 5 -10 % FeO и минимальное количество вредных примесей (Сг2Оз, V2O3, МпО, AI2O3), что делает эти шлаки наиболее конкурентоспособным сырьем для производства пигментного диоксида титана по сравнению с титановыми шлаками от плавки среднетитанистых концентратов, содержащими 40 - 55 % ТЮ2.

2. Титановые шлаки от бесфлюсовой углетермической электроплавки среднетитанистых железорудных концентратов содержат, как правило, 2 - 4 % V2O3, 15 - 20 % А120з и, в ряде случаев, до 1 - 3 % Сг20з, что значительно выше допустимого уровня, определенного требованиями к сырью для пигментной промышленности. Поэтому при использовании таких титановых шлаков для получения пигмента их необходимо подвергать предварительной очистке от хрома, ванадия и алюминия. Для обеспечения рентабельности переработки титановых шлаков от бесфлюсовой углетермической электроплавки среднетитанистых железорудных концентратов следует рассматривать эти шлаки как комплексное сырье для производства не только диоксида титана, но также пентаоксида ванадия и глинозема.

3. По совокупности параметров из всех среднетитанистых железорудных концентратов месторождений Урала и востока России наиболее подходящим для комплексной переработки сырья с получением пигментного диоксида титана следует признать Чинейское месторождение. Титановые шлаки чинейского типа содержат достаточно высокое количество оксидов титана, ванадия и алюминия, и, в то же время, отличаются от копанских и куранахских шлаков минимальным содержанием наиболее нежелательной примеси - оксидов хрома (« 0,1 % Сг20з), что облегчает процессы комплексной переработки сырья.

Лабораторные испытания титановых шлаков чинейского типа показали принципиальную возможность их гидрохимической очистки и обогащения с получением титанатного продукта, пригодного для получения диоксида титана.

В случае успешной отработки процессов использования чинейских титановых шлаков для получения пигментного диоксида титана, цена товарной продукции, которая может быть получена при переделе чинейского сырья, возрастает практически в два раза, что свидетельствует о необходимости усиления исследований в этом направлении.

4. Предложена и разработана совместно с Уралмеханобром (обогащение и окускование сырья) и ВНИИМТом (процессы металлизации), бескоксовая схема переработки ванадийсодержащих титаномагнетитов с выплавкой ванадиевого электрочугуна и титанового шлака и переделом ванадиевого чугуна до стали бесфлюсовым конвертерным монопроцессом с одновременным получением малоизвесткового ванадиевого шлака. Бескоксовая схема: агрегат для металлизации —> руднотермическая электропечь —> конвертер опробована при переработке качканарских и чинейских окатышей и может быть рекомендована для передела ванадийсодержащих титаномагнетитов с получением ванадиевого шлака, если содержание фосфора в проплавляемом сырье и в ванадиевом чугуне не превышает заданное значение в марочной стали. При более высоком содержании фосфора переработку электрочугуна необходимо осуществлять дуплекс-процессом. Предложены и рассмотрены технологические варианты передела ванадиевого электрочугуна дуплекс-процессом конвертер - конвертер и конвертер - электропечь.

5. Разработаны технологические основы использования чинейского тита-номагнетитового сырья на ПЗМЗ. Разработано, совместно с Уралмеханобром и ВНИИМТом, технологическое задание, по которому Сибгипромез выполнил ТЭО реконструкции ПЗМЗ. Предусмотрено осуществить поэтапное техническое перевооружение сталеплавильного комплекса с постепенным вводом в действие новых агрегатов и обеспечением рентабельности производства на ка* ждом этапе.

На первом этапе устанавливают и запускают в эксплуатацию трубчатую вращающуюся печь (или кольцевую печь) для нагрева шихтовых материалов и предвосстановления железорудной шихты. Получаемый в печи металлизован-ный продукт в смеси с ококсованным углем используют в горячем виде (при 800 — 1000 °С) в качестве составной части металлошихты для производства стали в действующих мартеновских печах.

На втором этапе осуществляют модернизацию одной мартеновской печи и переводят ее на проплавку горячей металлизованной шихты с получением жидкого чугуна. Чугун используют при производстве стали скрап-рудным процессом в остальных мартеновских печах. Часть чугуна реализуют, как товарную продукцию, на другие предприятия.

На третьем этапе устанавливают вместо одной из мартеновских печей руднотермическую электропечь типа РКЗ-16 для выплавки ванадиевого чугуна с содержанием ванадия не менее 0,25 - 0,40 %.

На четвертом этапе монтируют стенд для деванадации чугуна в ковше (или агрегате конвертерного типа) и осваивают технологию получения ванадиевого шлака кондиционного состава.

На пятом этапе реконструкции ПЗМЗ вводят в эксплуатацию современные сталеплавильные агрегаты. Это могут быть, например, дуговые электропечи или кислородный конвертер — в зависимости от наличия стального лома, особенностей рынка сбыта металлопроката и других конкретных условий.

В перспективе на заводе монтируют еще одну вращающуюся печь для производства горячей металлизованной шихты и руднотермическую электропечь для выплавки ванадиевого чугуна. Затем доводят мощность нового оборудования сталеплавильного комплекса ПЗМЗ до необходимого уровня - не менее чем до 200 - 300 тыс.т годной стали в год - и полностью ликвидируют мартеновское производство.

6. С учетом возрастающих потребностей восточных регионов России в металлопродукции подготовлены, совместно с Уралгипромезом, предложения по строительству в Забайкалье нового металлургического комбината по переработке чинейских титаномагнетитов. Выделены три очереди строительства комбината с учетом последовательного ввода в действие основных цехов с постепенным нарастанием мощностей по производству готовой продукции.

В качестве первой очереди предприятия предлагается построить литейный минизавод (завод чугунного и стального литья) мощностью «150 тыс.т металлопродукции в год. Сортамент продукции: чугунные мелющие шары, стальные мелющие стержни, чушки из чугуна и углеродистого полупродукта, броневые и футеровочные плиты для дробилок и мельниц, зубья ковшей экскаваторов, ремонтное литье и другую продукцию с учетом текущих потребностей предприятий Забайкалья и близлежащих регионов. С учетом реальной экономической ситуации не исключена возможность создания нового литейного производства на площадях ПЗМЗ.

Вторая очередь комбината предусматривает увеличение объема производства металлопродукции до 500 — 600 тыс.т в год со строительством рельсо-балочного цеха, где будут производиться железнодорожные рельсы, рельсовые подкладки, накладки для рельсов, стальные мелющие стержни, швеллеры, двутавры, колонны, шпунт и другая продукция.

Третья очередь строительства завершит полное развитие комбината с расширением сортамента продукции и увеличением мощности до 1500 - 1800 тыс.т готовой металлопродукции в год. Строится листопрокатный цех. Часть горячекатаного листа используется для производства сварных труб, но основное количество горячекатаного листа направляется в цех холодной прокатки с получением холоднокатаного листа и полосы. Часть холодного проката отгружается как товарная продукция. Кроме того, производятся лист и полоса с покрытиями и различные гнутые профили.

7. Рассмотрены перспективы и возможности использования чинейских

• титаномагнетитов в условиях действующего производства металлургических комбинатов Западной Сибири: КМК и ЗСМК. Разработаны, совместно с Урал-механобром, и согласованы с КМК технические условия ТУ 14-2Р-332-98 на концентрат железованадиевый из чинейских руд. Изучены технологические основы использования чинейских титаномагнетитов на КМК и ЗСМК. Показано, что переработка чинейского сырья возможна по двум вариантам:

Первый вариант — предполагает использование чинейского сырья в качестве подшихтовки, когда количество вводимого с ним диоксида титана в доменную печь не превышает 10 кг/т чугуна. В этом случае содержание в чугуне ванадия будет невелико и составит примерно 0,05 - 0,06 %, он не будет извлекаться и целенаправленно использоваться для повышения качества стали. Реализация этого варианта возможна на КМК и ЗСМК уже в настоящее время.

Второй вариант - предполагает выплавку в доменной печи ванадиевого чугуна с содержанием не менее 0,25 - 0,30 % ванадия, извлечение ванадия и целенаправленное его использование для легирования и повышения качества

• выплавляемых сталей. При работе по данному варианту в шихту доменных печей будет вводиться значительное количество оксидов титана, что осложнит процессы плавки и потребует определенного времени для освоения технологии.

По мере отработки на КМК и ЗСМК новых процессов, ванадий можно будет целенаправленно использовать для повышения качества производимого металлопроката (рельсы, фасонный прокат для вагоностроения, тракторостроения и машиностроения, арматура, сортовой прокат, шахтная стойка и т.д.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с истощением запасов богатых магнетитовых руд актуальной

• проблемой черной металлургии становится использование менее технологичных видов железорудного сырья. Наиболее перспективными среди них считают титаномагнетитовые руды, мировые запасы которых огромны. Так, общие (балансовые и прогнозные) запасы титаномагнетитовых и ильменит-титаномагне-титовых руд Урала превышают 25 - 30 млрд т, что составляет до 80 - 90 % всех железорудных запасов Урала. Одним из крупнейших в мире по прогнозным запасам железной руды («30 млрд т руды) считается Чинейское месторождение ильменит-титаномагнетитовых руд, расположенное в Северном Забайкалье в зоне БАМа. Поэтому металлургическим предприятиям Урало-Сибирского региона неизбежно придется в будущем все в большей степени вовлекать в переработку местные титанванадийсодержащие руды как железорудное сырье, и решение этой непростой технологической проблемы является важной народно-хозяйственной задачей.

Выбор оптимальных схем переработки титаномагнетитов требует в каждом случае тщательной проработки: как из-за трудностей восстановительной

• проплавки сырья - в связи с особенностями поведения титана; так и из-за трудностей передела ванадиевого чугуна с получением стали - в связи с необходимостью попутного извлечения ванадия в кондиционные ванадиевые продукты.

Кроме того, используемые в настоящее время технологии переработки титаномагнетитов нуждаются в дальнейшем совершенствовании в направлении увеличения извлечения ванадия, повышения их экономической эффективности и экологической безопасности.

С учетом сказанного в диссертационной работе выполнены поисковые исследования и технологические разработки, направленные на решение важной народно-хозяйственной проблемы повышения эффективности комплексной пи-рометаллургической переработки титаномагнетитов. Проведены теоретические и экспериментальные исследования, на основании которых предложена и отработана новая бескоксовая схема переработки титаномагнетитов, предусматривающая проплавку металлизованного сырья с получением ванадиевого электрочугуна и титанового шлака и последующий передел ванадиевого электрочугуна до стали бесфлюсовым конвертерным монопроцессом с одновременным получением малоизвесткового ванадиевого шлака, позволяющая повысить из

• влечение ведущих компонентов сырья в полезные продукты. Также предложены и рассмотрены технологические варианты передела ванадиевого электрочугуна дуплекс-процессом конвертер - конвертер и конвертер - электропечь.

Получены новые данные о физико-химических закономерностях процессов восстановительной плавки титаномагнетитов и конвертерного передела ванадиевого чугуна, об особенностях фазового состава, микроструктуры и качества различных ванадиевых шлаков, изучены вопросы их экологической безопасности с точки зрения поведения ванадия.

С учетом результатов теоретического анализа разработаны новые решения по совершенствованию действующей технологии передела ванадиевого чугуна конвертерным дуплекс-процессом, часть разработок внедрена в производство.

Более конкретно по восстановительной плавке титаномагнетитов:

- Впервые рассчитано и изучено влияние концентрации углерода в расплаве железа с 1 - 5 % С на коэффициенты межфазного распределения V, Мп, Si и Ti между шлаком и металлом. Разработана методика термодинамического моделирования процессов восстановительной плавки и рассчитаны в широком диапазоне температур равновесные составы металла и шлака при плавке железорудных концентратов из руд Качканарского, Копанского, Чинейского, Буш-вельдского (ЮАР), Паньчжихуанского (КНР) и других месторождений. Показано удовлетворительное соответствие равновесных содержаний компонентов в металле и шлаке фактическим данным.

- Экспериментально изучены особенности химического состава чугуна и шлака при восстановительной плавке качканарских, чинейских и куранахских концентратов (окатышей). Выявлена возможность получения при плавке чинейских и куранахских железорудных материалов кондиционного ванадиевого чугуна и титанового шлака, содержащего (при бесфлюсовой плавке) до 50 - 65 % ТЮ2 и пригодного для производства диоксида титана. Исследованы процессы металлотермического восстановления титанистых шлаков и показана возможность получения из них лигатур с 10 — 15 % Ti (при восстановлении шлаков качканарского типа) и низкопроцентного ферротитана с 25 - 35 % Ti (при восстановлении шлаков от плавки чинейских и куранахских титаномагнетитов).

По окислительной плавке ванадиевого чугуна:

- Впервые выполнены расчеты движения расплавов в подкратерной зоне конвертерной ванны. Показано, что ассимиляция ванной частиц газодисперсной струи сопровождается появлением здесь нисходящего течения металло-шлаковой эмульсии с последующим его разворотом от центра к периферии под воздействием основного восходящего потока. Сделан вывод о непрерывном возникновении в этой области крупномасштабных вихрей и дроблении их восходящими токами на более мелкие вихри, которые являются основным источником переноса вюститных частиц через гидродинамический и температурный пограничные слои во вторичную реакционную зону. Учет межфазной турбулентности и особенностей вихреобразования в подкратерной зоне конвертерной ванны позволил объяснить природу температурного порога скорости обезуглероживания, имеющего принципиальное значение для оптимизации технологии деванадации чугуна.

- Разработана методика расчета состава металла и шлака при термодинамическом моделировании процессов конвертерной плавки и впервые выполнены расчеты равновесного состава металла и шлака при флюсовой и бесфлюсовой плавке ванадиевого чугуна. Изучены теоретически и экспериментально в широком диапазоне концентраций углерода особенности поведения V, Мп и Р по ходу конвертерной плавки ванадиевого чугуна. Выявлено, в частности, что высота ванадиевого «горба» в значительно большей степени зависит от окисленности шлака по сравнению с поведением марганца, у которого сродство к кислороду ниже, чем у ванадия. Показана близость расчетных содержаний ванадия и марганца в металле, полученных при термодинамическом моделировании конвертерной плавки, фактическим данным. Выполнен сравнительный анализ поведения S, Р и V при конвертировании чугуна.

• - Предложен и выполнен уточненный, по сравнению с известной методикой, расчет материального и теплового балансов конвертерной плавки при деванадации чугуна, учитывающий, в частности, при расчете тепла реакций шлакообразования присутствие ванадия в малоизвестковом ванадиевом шлаке в трехвалентном состоянии и образование в шлаке соединений типа шпинели.

По свойствам и качеству ванадиевых шлаков:

Впервые предложены и обоснованы модельная квазитройная диаграмма Ме'О - Ме'^Оз - БЮг, с привлечением которой описаны фазовые превращения и процессы кристаллизации при охлаждении ванадиевых шлаков различного химического состава, и модельная четверная система Ме'О - Ме'^Оз — ТЮг — S1O2, которая позволила проследить изменение формы существования титановых минералов в ванадиевых шлаках по ходу конвертерной плавки.

Установлены закономерности распределения З-d переходных металлов, а также Na, Са, Mg и А1 между фазами ванадиевых шлаков: шпинелидами, ор-то- и метасиликатами, стеклом, RO-фазой. Изучены свойства различных шла

• ков: марганцево-ванадиевых, магнезиально-ванадиевых и других. Наличие в ванадиевом шлаке до 7 - 10 % СаО не ведет к разрушению шпинелидных кристаллов, но способствует увеличению коэффициента активности оксидов железа в силикатных фазах. С ростом концентрации СаО до 30 - 40 % происходит разрушение шпинелидов с образованием ванадато-титанатов кальция (ванадий-содержащего перовскита), при этом стационарный потенциал шлака сдвигается в сторону положительных значений, что свидетельствует об увеличении окисленности системы, а на катодных кривых появляются два максимума, и линии становятся похожими на кривые поляризации обычных ванадиевых шлаков, подвергнутых окислительному обжигу.

Изучены особенности растворения в различных водных средах ванадия из технологических конвертерных шлаков с точки зрения их экологической безопасности. Выявлено, что при растворении шлаков в воде в условиях значительного избытка растворителя, моделирующих попадание частиц шлака в природные воды: реки, озера и водохранилища, наибольшую опасность представляют известково-ванадиевые сталеплавильные шлаки, особенно шлаки монопроцесса. Выполнена сравнительная экологическая оценка технологий дуп

• лекс-процесса и флюсового монопроцесса при переделе ванадиевого чугуна и показано, что передел чугуна дуплекс-процессом является более безопасным вариантом работы конвертеров в отношении поведения ванадия.

Практическая ценность работы и реализация ее результатов:

1. Предложена и отработана новая бескоксовая схема переработки титаномагнетитов, включающая проплавку металлизованного сырья с получением ванадиевого электрочугуна и титанового шлака и передел ванадиевого электрочугуна до стали бесфлюсовым конвертерным монопроцессом с одновременным получением малоизвесткового ванадиевого шлака. Схема позволяет повысить извлечение ведущих компонентов сырья в полезные продукты, испытана при переработке качканарских и чинейских окатышей и рекомендована для использования, если содержание фосфора в электрочугуне не превышает заданного значения в марочной стали. Также предложены и рассмотрены варианты пере

• дела ванадиевого электрочугуна дуплекс-процессом конвертер - конвертер и конвертер - электропечь.

2. Выполнены разработки по совершенствованию действующей технологии передела ванадиевого чугуна конвертерным дуплекс-процессом, часть новых технических решений внедрена в конвертерном цехе НТМК со значительным экономическим эффектом:

- Отработана технология выплавки известково-ванадиевых шлаков с заданным отношением Ca0/V205 = 0,3 - 0,5 для производства пентаоксида ванадия. Всего в 1985 - 1989 гг. получено более 40 тыс.т таких шлаков. Их переработка в НПО «Тулачермет» осуществлялась без добавления извести при обжиге шлака, и при этом обеспечивалось более высокое извлечение ванадия в пента-оксид по сравнению с обычной известково-сернокислотной технологией.

- Разработана и внедрена технология деванадации чугуна с заменой части окалины на неофлюсованные ванадийсодержащие окатыши КГОКа. За 1999 -2001 гг. использовано около 80 тыс.т окатышей, что позволило стабилизировать

• параметры деванадации чугуна и увеличить степень извлечения ванадия.

- Разработана и периодически используется технология деванадации чугуна с заменой части окислителей-охладителей на стальной лом, что позволяет снизить расход чугуна на 30 — 50 кг/т стали. Отработана и используется при производстве низкоуглеродистых сталей технология передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом с присадкой лома на второй стадии. Это позволяет получать малоизвестковый ванадиевый шлак и, одновременно, снижать расход чугуна с 1040 - 1080 до 950 - 970 кг/т стали при обеспечении удовлетворительных показателей деванадации чугуна. Всего в 1999 — 2001 гг. выплавлено по данной технологии около 1,4 млн т стали.

- Отработана технология деванадации чугуна с раздельной подачей окислителей-охладителей: с присадкой определенного их количества в конвертер до заливки чугуна, а оставшейся части - по ходу плавки. В результате достигается ускорение процессов окисления ванадия, что позволяет снизить продолжительность продувки на 1,0 - 1,5 мин без ухудшения показателей деванадации и уменьшить длительность плавки на 3,0 - 3,5 мин.

- Предложено и обосновано новое техническое решение по удвоению

• садки конвертера на стадии деванадации чугуна по отношению к садке конвертеров, перерабатывающих углеродистый полупродукт с получением стати.

Общий экономический эффект от использования в 2000 г. в конвертерном цехе НТМК двух изобретений по патентам РФ № 2140458 и № 2148654 составил 25 млн руб, в 2001 г. - 23 млн руб. С учетом количества соавторов в этих изобретениях долевой экономический эффект, приходящийся на диссертанта, составил за 2000 - 2001 гг. 5,7 млн руб.

3. Изучены и определены перспективы комплексной пирометаллургической переработки чинейских титаномагнетитов:

- Разработаны технологические схемы бескоксовой переработки чинейских титаномагнетитов на ПЗМЗ. Разработано и выдано Сибгипромезу технологическое задание, в котором предусмотрена поэтапная реконструкция завода с заменой устаревших агрегатов на современные: трубчатую вращающуюся (или кольцевую) печь для металлизации чинейского сырья (концентратов сухой или мокрой магнитной сепарации); руднотермическую электропечь для выплавки ванадиевого чугуна и титанового шлака; стенд для деванадации чугуна; конвертер (или дуговую электропечь) для выплавки стали и другие.

- Подготовлены технические предложения по строительству в Забайкалье нового металлургического комбината, базирующегося на комплексной пирометаллургической переработке чинейских титаномагнетитов, в т.ч. с использованием вариантов бескоксовой схемы.

- Изучены технологические основы использования чинейского сырья в условиях действующего производства КМК и ЗСМК, в частности, рассмотрены варианты, предусматривающие выплавку в доменных печах ванадиевого чугуна с содержанием не менее 0,25 - 0,30 % V и извлечение из чугуна ванадия, а также целенаправленное его использование для легирования стали.

В заключение выражаю глубокую благодарность научному консультанту члену-корреспонденту РАН, доктору технических наук, профессору JI.A. Смирнову за поддержку, постоянное внимание и интерес к работе. Также благодарю кандидатов технических наук JI.B. Довголюк, В.Г. Винокурова, Ю.С. Щекалева, кандидата химических наук Э.В. Базарову, инженеров О.Н. Кокареко, А.В. Му-хачеву, А .Я. Смолину, других работающих и бывших сотрудников Уральского института металлов, сотрудников других институтов и работников металлургических предприятий за творческое сотрудничество, содействие и помощь при выполнении работы.

1. Малышев И.И. Закономерности образования и размещения месторождений титановых руд. М.: Госгеолтехиздат, 1957. - 272 с.

2. Рудные месторождения СССР. В 3-х т. / Под ред. акад. В.И. Смирнова. Изд. 2-е. Т. 1. М.: Недра, 1978. - 352 с.

3. Ширяев П.А., Ярхо Е.Н., Борц Ю.М. Металлургическая и экономическая оценка железорудной базы СССР. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1978. 232 с.

4. Резниченко В.А., Шабалин В.И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. М.: Наука, 1986. - 294 с.

5. Железорудная база России / Под ред. В.П. Орлова, М.И. Веригина, Н.И. Голивкина. М.: Геоинформмарк, 1998. - 842 с.

6. Формации титаномагнетитовых руд и железистых кварцитов. Железорудные месторождения Урала / В.Г. Фоминых, Ю.Д. Панков, В.Н. Лукошков и др. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984. - 264 с.

7. Месторождения Забайкалья / Коллектив авторов. Под ред. акад. Н.П. Лаверова. В 2-х кн. -М.: Геоинформмарк, 1995. Т. 1. Кн. 1. - 193 с.

8. Минерально-сырьевые ресурсы Читинской области. Современное состояние и перспективы освоения / B.C. Чечеткин, В.М. Асосков, Л.И. Воронова и др. Чита: Читагеолком, 1997. - 127 с.

9. Уиллемз Дж. Ванадистые магнетитовые руды Бушвельдского комплекса // Магматические рудные месторождения / Пер. с англ. Под ред. акад. В.И. Смирнова. -М.: Недра, 1973. С. 129 - 150.

10. Соболев M.H. Извлечение ванадия и титана из уральских титаномагнетитов. М.: ОНТИ НКТП СССР, 193 6. - 312 с.

11. Поляков А.Ю. Основы металлургии ванадия. М.: Металлургиздат, 1959.-142 с.

12. Качканарский ванадий / А.Ф. Захаров, Н.А. Вечер, А.Н. Леконцев и др. Свердловск: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1964. - 304 с.

13. Борисенко Л.Ф. Руды ванадия. -М.: Наука, 1983. 152 с.

14. Гаврилюк Г.Г., Леконцев Ю.А., Абрамов С.Д. Доменная плавка титаномагнетитов. Тула: АССОД, 1997. - 216 с.

15. Зеленов В.Н. Окисление ванадия в пирометаллургической схеме (по опыту Чусовского металлургического завода). Екатеринбург: Даниил, 1999. -86 с.

16. Лякишев Н.П., Слотвинский-Сидак Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Ванадий в черной металлургии. -М.: Металлургия, 1983. 192 с.

17. Производство и использование ванадиевых шлаков / JI.A. Смирнов, Ю.А. Дерябин, А.А. Филиппенков и др. М.: Металлургия, 1985. - 126 с.

18. Ванадиевые шлаки / Н.А. Ватолин, Ю.А. Дерябин, JI.A. Смирнов и др. -М.: Наука, 1988.-108 с.

19. Бескоксовая переработка титаномагнетитовых руд / В.А. Ровнушкин, Б.А. Боковиков, С.Г. Братчиков и др. — М.: Металлургия, 1988. 247 с.

20. Xiqing W., Shanyong Y., Risheng D. The BF practice of Smelting V-Bearing Titano-Magnetite at Panzhihua Iron & Steel Co // Op. cit. P. 63-72.

21. Bates C.P., Lawrence B.S. An Integrated Flat Products Steel Works Based on the Use of New Zealand Ironsands // Op. cit. P. 73-86.

22. Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А., Шаврин C.B. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Челябинск: Металлургия, 1990.-256 с.

23. Mitchell P.S. (Chairman, VANITEC) Suplly and use of vanadium, 1996,15 p. (Paper presented at 56th VDEh Raw Materials Committee. Dusseldorf, Germany. - 4th December. - 1996).

24. Леонтьев Л.И., Ватолин H.A., Шаврин C.B., Шумаков Н.С. Пироме-таллургическая переработка комплексных руд. М.: Металлургия, 1997 - 432 с.

25. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А. Перспективы переработки чинейских титаномагнетитов. Екатеринбург: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1999.-368 с.

26. Митчелл П. Ванадий. Запасы и применение // Труды Международного конгресса «300 лет Уральской металлургии» (4-5 октября 2001 г.). Екатеринбург: Изд-во Уральского университета, 2001. - С. 51 - 66.

27. Конвертерный передел ванадиевого чугуна / Л.А. Смирнов, Ю.А. Дерябин, С.К. Носов, А.Я. Кузовков, В.И. Ильин. Екатеринбург: Сред.-Урал. кн. изд-во, 2000. - 528 с.

28. Смирнов Л.А. Физико-химические основы, разработка и внедрение технологии комплексной переработки чугунов специального состава в кислородных конвертерах: Дис. докт. техн. наук в форме научного доклада. — Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1982.

29. Филиппенков А.А., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Эффективные технологии легирования стали ванадием. Екатеринбург: УрО РАН, 2001. - 212 с.

30. Резниченко В.А. Электротермия титановых руд. М.: Наука, 1969.207 с.

31. Резниченко В.А., Меняйлова Г.А. Искусственные титанаты. -М.: Наука, 1977.-136 с.

32. Резниченко В.А., Устинов B.C., Карязин И.А., Петрунько А.Н. Электрометаллургия и химия титана. М.: Наука, 1982. - 278 с.

33. Резниченко В.А., Соловьев В.И., Шамшетдинова Е.В., Олюнина Т.В. Металлургическая оценка титаномагнетитовых концентратов Чинейского месторождения. М., 1983. - 21с. (Деп. в ВИНИТИ. № 6779-83 Деп).

34. Резниченко В.А., Бурмистрова Т.М., Соловьев В.PL, Олюнина Т.В. Вещественный состав и обогащение руды Чинейского месторождения // Комплексное использование минерального сырья. 1985. - № 7. — С. 9 - 13.

35. Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бурмистрова Т.М. Металлургическая оценка титаномагнетитового концентрата Чинейского месторождения // Комплексное использование минерального сырья. 1986. - № 2. - С. 60 - 63.

36. Комплексное использование руд и концентратов / В.А. Резниченко, М.С. Липихина, А.А. Морозов и др. М.: Наука, 1989. - 172 с.

37. Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова Л.О. Извлечение ванадия из титановых шлаков от плавки титаномагнетитов // Металлы. — 1991.-№ 2. С. 20-25.

38. Садыхов Г.Б. Разработка научных основ и технологии комплексного использования титаномагнетитов с высоким содержанием диоксида титана: Ав-тореф. дис. докт. техн. наук. Москва: ИММ им. А.А. Байкова, 2001.

39. Садыхов Г.Б., Наумова Л.О., Резниченко В.А., Карязин И.А. О научных основах комплексного использования титаномагнетитов // Металлы. -1993.-№ 1.-С. 53-56.

40. Садыхов Г.Б., Наумова Л.О., Резниченко В.А., Карязин И.А. Влияние соды на фазовые превращения при восстановлении титаномагнетитового концентрата водородом // Металлы. 1994. — № 1. - С. 9 — 16.

41. Резниченко В.А., Садыхов Г.Б., Карязин И.А. Титаномагнетиты сырье для новой модели производства // Металлы. — 1997. — № 6. — С. 3 — 7.

42. Резниченко В.А., Карязин И.А., Морозов А.А., Садыхов Г.Б. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этапе развития производства // Металлы. 2000. - № 6. - С. 3 - 8.

43. Электропечи в черной металлургии / Пер. с нем.; Под ред. Эгера Г.М. М.: Металлургиздат, 1960. - 500 с.

44. Струнский Б.М. Расчеты руднотермических печей. — М.: Металлургия, 1985.- 192 с.

45. Ростокер У. Металлургия ванадия. М.: Иностр. лит., 1959. - 195 с.

46. Стали с ванадием / Под ред. М.И. Гольдштейна. М.: Черметинфор-мация, 1967. - 117 с.

47. Голиков И.Н., Гольдштейн М.И., Мурзин И.И. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968.-291 с.

48. Ефимов Ю.В., Барон В.В., Савицкий Е.М. Ванадий и его сплавы. М.: Наука, 1969.-254 с.

49. Музгин В.Н., Хамзина Л.Б., Золотавин В.Л., Безруков И.Я. Аналитическая химия ванадия. Серия: "Аналитическая химия элементов". — М.: Наука, 1981.-216с.

50. Landeborg R., Siweski Т., Zajak S., Hutchinson В. The role vanadium in microalloyed steels // Scandinavian Journal of Metallurgy. V. 28. Issue 5. Oktober 1999. Munsgaard, Copenhagen.

51. Соболев M.H. Промышленность ванадия и начало развития ее в СССР. М.; Л.; Новосибирск: ОНТИ НКТП СССР, Гос. науч.-техн. горно-геол.-нефт. изд-во, 1933. - 56 с.

52. Delve F.D., Meyer F.V., Lander H.N. A Study of the Physical Chemistry of Titanium in the Blast Furnace // Metallurgical Society of AJME. New York. 1961. V. 8.-P. 1111 -1139.

53. Шаврин С.В. Новые варианты металлургической схемы переработки титаномагнетитов // И.П. Бардин и развитие металлургии в СССР: Сб. научн. тр.-М.: Наука, 1976.-С. 371 -379.

54. Фофанов А.А. Повышение эффективности доменной плавки титано-магнетитового сырья // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск: УралНИИЧМ, 1976. - С. 43 - 50.

55. Елохин Ф.М., Довгопол В.И., Медведев А.А., Рябов А.К. Титаномаг-нетиты и металлургия Урала Свердловск: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1982 — 144 с.

56. Довгопол В.И., Медведев А.А., Потанина А.Н., Урявин Г.А. Экономика комплексного использования железорудного сырья. М.: Металлургия, 1992.- 176 с.

57. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А. Переработка титаномагнетитового сырья с получением ванадиевого шлака и стали // Физическая химия и технология в металлургии: Сб. научн. тр. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. - С. 248 - 260.

58. Смирнов Л.А., Третьяков М.А., Дерябин Ю.А. Ванадий в истории уральской металлургии // Сталь. 2001. - № 9. - С. 39 - 43.

59. Каменских А.А., Карпов А.А., Седых A.M., Устьянцев С.В. Чусовской металлургический завод. Екатеринбург: Старт, 1998. - 256 с.

60. Васютинский В.Ф. Хранители «старого соболя». — Свердловск: Сред.-Урал. кн. изд-во, 1990. 416 с.

61. Смирнов JI.A. Совершенствование технологии передела ванадийсодержащих чугунов // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск: УралНИИЧМ, 1976. - С. 56 - 67.

62. Тыжнов В.И. Кремневосстановительный мартеновский процесс. М.: Гос. науч.-технич. изд-во лит. по черной и цветной металлургии, 1947. - 312 с.

63. Арзамасцев Е.И., Довгопол В.И. Применение ванадиевого чугуна для легирования стали // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск: УралНИИЧМ, 1976. - С. 95-100.

64. Арзамасцев Е.И., Демидов К.Н., Довгопол В.И. и др. Микролегирование рессорной стали жидким ванадиевым чугуном // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск, 1978. С. 134 138.

65. Арзамасцев Е.И., Кривоносое B.C. Промышленные опыты по легированию рельсовой стали ванадиевым чугуном // Передел чугунов специального состава: Науч. тр. УралНИИЧМ Свердловск: УралНИИЧМ, 1981.- С. 12-19.

66. Раковский Ф.С., Житова Л.П., Скрипченко В.В. и др. Использование комплексной лигатуры ФС40Вд для выплавки стали в мартеновской печи // Металлургическая переработка комплексных железных руд: Темат. отрасл. сборник. Свердловск, 1986. С. 79 86.

67. Семенков В.Е., Дерябин А.А., Паляничка В.А. и др. Раскисление рельсовой стали ванадийсодержащими сплавами // Сталь. 1990. - № 11. - С. 26 -28.

68. Дерябин А.А., Семенков В.Е., Галкин М.В. и др. Использование комплексных раскислителей для повышения качества рельсов // Металлотермия: Темат. отрасл. сборник. Челябинск: Металлургия, 1991. -№ 17. - С. 158 - 163.

69. Дерябин А.А., Добужская А.Б. Исследование эффективности процессов раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали // Сталь. 2000. № 11. С. 38 43.

70. Жучков В.И., Мальцев Ю.Б. Физико-химические характеристики новых комплексных ферросплавов И Физическая химия и технология в металлургии. Екатеринбург: изд. УрО РАН, 1996. С. 131 144.

71. Довгопол В.И., Сидельковский Э.Я., Медведев А.А. Повышение износостойкости стали Г13Л // Технический листок Средне-Уральского ЦБТИ. 1968. № 212-213. 8 с.

72. Топорищев Г.А., Довгопол В.И., Раковский Ф.С. и др. Распределение ванадия между металлом и железистыми шлаками при производстве стали // Комплексная металлургическая переработка железных руд: Науч. тр. УралНИ-ИЧМ. Том 23. Свердловск, 1975. С. 62 65.

73. Гришанов М.П., Довгопол В.И., Филиппенков А.А. Применение конвертерного ванадиевого шлака и пятиокиси ванадия для легирования стали // Шлаки черной металлургии: Науч. тр. УралНИИЧМ. Том 22. Свердловск, 1975. С. 113-119.

74. Раковский Ф.С., Ровнушкин В.А., Филиппенков А.А., Белый Ю.П. Применение ванадиевого шлака для легирования стали // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Том 28. Свердловск, 1976. С. 101 106.

75. Ровнушкин В.А., Арзамасцев Е.И., Тютюков С.А. и др. Особенности технологии выплавки легированных сталей с применением ванадиевого конвертерного шлака // Производство легированных чугунов и сталей: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск, 1982. С. 71 75.

76. Ровнушкин В.А., Арзамасцев Е.И., Никифоров С.В. Ковшовое легирование стали с применением ванадиевого конвертерного шлака // Металлургическая переработка комплексного железорудного сырья: Темат. отрасл. сборник. Екатеринбург, 1991. С. 46 63.

77. Семенков В.Е., Паляничка В.А., Пан А.В. и др. Микролегирование рельсовой стали ванадиевым шлаком // Сталь. 1992. № 12. С. 20 22.

78. Дерябин А.А., Козырев Н.А., Могильный В.В. и др. Эффективность использования ванадийсодержащих конвертерных шлаков для прямого микролегирования рельсовой стали в электропечах // Сталь. 1998. № 2. С. 19 — 21.

79. Бобылев В., Бродов А., Фофанов А., Рабинович Е. Ванадий: запасов хватит на века // Металлы Евразии. 2001. № 3. С. 88 90.

80. Металлургические заводы Урала XVII XX вв. Энциклопедия. - Екатеринбург: Наука, 2001. — 536 с.

81. Сергеев В.В., Безукладников А.Б., Малышин В.М. Металлургия титана. М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

82. Титан / В.А. Гармата, А.Н. Петрунько, Н.В. Галицкий и др. М.: Металлургия, 1983. - 559 с.

83. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Легирующие сплавы и стали с титаном. М.: Металлургия, 1985. - 232 с.

84. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Левин Б.Е. Производство ферросплавов. — М.: Металлургиздат, 1951. 496 с.

85. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. — 248 с.

86. Рысс М.А. Производство ферросплавов. — М.: Металлургия, 1985. —344 с.

87. Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988. — 784 с.

88. Тюмендев Ю.М. Производство низкопроцентного ферротитана электропечным способом // Металлургия ферросплавов: Сборник научных трудов: УрО РАН, 2001. С. 72-75.

89. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Сырьевая база и структура сталеплавильного производства Урала И Сталь. — 2001. — № 9. — С. 36 — 39.

90. Ипатов Б.В., Захаров И.Н., Шаврин С.В. К вопросу фильтрации титанистых шлаков через коксовые насадки // Металлургический передел титаномагнетитовых руд: Науч. тр. ИМЕТ У ФАН СССР (г. Свердловск). М.: Металлургия, 1969.-С. 3-10.

91. Гладышев В.И. Свойства титанистых шлаков доменной плавки ванадиевого чугуна // Передел чугунов, выплавленных из комплексных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск: УралНИИЧМ, 1978. - С. 42 - 48.

92. Волков В.В., Герман Б.М. Исследование физико-химических свойств конечных доменных шлаков с повышенным содержанием двуокиси титана // Металлургическая переработка комплексных железных руд: Темат. отрасл. сборник. Свердловск: УралНИИЧМ, 1986.-С. 14-22.

93. Гладышев В.И., Онорин О.П., Сухов B.C. Применение разжижающих добавок в доменной плавке титаномагнетитов // Сталь. 1990. - № 11. — С. 19-21.

94. Алексеев Л.Ф., Гаврилюк Г.Г., Леконцев Ю.А. и др. К вопросу о выплавке ванадиевого чугуна на высокотитанистых шлаках // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - № 3. - С. 11-14.

95. Филиппов В.В., Рудин B.C., Чернавин А.Ю. и др. Исследование условий формирования гренали при плавке титаномагнетитов Качканарского ГОКа // Сталь. 2000. - № 5. - С. 15 - 18.

96. Zielinski S., Mitka В. Wplyw Ti02 па warunki pracy wielkiego pieca // Hutnik. 1983. - V. 50. - № 5. - S. 165 - 168.

97. Кудинов Г.А. Охлаждение современных доменных печей. М.: Металлургия, 1988.-253 с.

98. Кузовков А.Я., Филиппов В.В., Рудин B.C. и др. Продление срока службы футеровки доменных печей наведением титанистого гарнисажа // Сталь.-2001.-№9.-С. 31-35.

99. Шаврин С.В., Фролов В.В., Захаров И.Н. и др. Особенности технологии доменной плавки титаномагнетитовых руд // Сталь. — 1966. — № 5. С. 392 -397.

100. Фролов В.В., Пушкаш И.И., Шаврин С.В. Потери металла со шлаком при плавке титаномагнетитов // Металлургический передел титаномагнетито• вых руд: Науч. тр. ИМЕТ УФАН СССР (г. Свердловск). М.: Металлургия, 1969.-С. 54-61.

101. Фролов В.В., Шаврин С.В., Захаров И.Н. и др. Доменная плавка титаномагнетитов с использованием в шихте железофлюса // Там же. С. 32 - 39.

102. Benesch R., Ledzky A., Kopec R., Stachura R. Equilibrium of Reduction of Titanium Oxides from Blast-Furnace-Type Slags of the CaO MgO - S1O2-AI2O3 - ТЮ2 System in Liquid Phases // Thermochimica Acta. - 1989. - V. 152. - № 2. -P. 447-461.

103. Марсуверский Б.А., Рыбаков Б.П., Круглов B.H., Ворсина Д.В. Опыт плавки титаномагнетитов Качканарского ГОКа в печи № 6 // Сталь. 2000. — № 5. - С. 11-15.

104. Rohrmann В., Raper A.G. Recovery of vanadium from hot metal using the shaking ladle process: a preliminary report // Iron and Steel Inst. 1970. — V. 208. April. - P. 336-341.

105. Rohrmann B. The development and operations of the iron and steel works at Highveld Steel and Vanadium Corporation Limited // Proceedings of 12-th CMMJ Congress (S. Afr. Inst. Min. Metal of Geol. Soc. S. Afr) I Johannesburg. 1982. - P.• 605-615.

106. Чумарова И.В. Производство ванадиевых сплавов за рубежом. М., 1986 (Обзорная информация / Ин-т «Черметинформация», сер. «Ферросплавное производство». - Вып. 2. - 22 е.).

107. Дерябин Ю.А., Смирнов JT.A., Куликова Л.П. Использование метал-лизованного ванадийсодержащего сырья для получения ванадиевого шлака // Изв. АН СССР. Металлы. - 1981. - № 2. - С. 48 - 53.

108. Довгопол В.И., Боковиков Б.А., Ровнушкин B.A. и др. Металлизация железорудных материалов и их применение для прямого легирования // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. — Свердловск: УралНИИЧМ, 1978. С. 24 - 27.

109. Ровнушкин В. А., Арзамасцев Е.И., Тютю ков С. А. и др. Поведение ванадия и титана при электроплавке стали с использованием ванадийсодержащего металлизованного продукта // Комплексное использование минерального сырья. 1983. -№ 7. - С. 39 - 43.

110. Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Арзамасцев Е.И. и др. Энергоемкость выплавки стали на базе комплексных железных руд // Сталь. 1985. - № 2. -С. 21 -23.

111. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А. Природа температурного порога скорости обезуглероживания и межфазная турбулентность в реакционной зоне конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 2. - С. 40 - 44.

112. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. Киев; Донецк: Вища школа, 1981. - 184 с.

113. Исходные данные для проектирования опытно-промышленной гидрометаллургической секции по извлечению ванадия на Качканарском ГОКе: Отчет по НИР / Уралмеханобр. Рук. Курумчин Х.А. Свердловск, 1964. - 21 с.

114. Слотвинский-Сидак Н.П., Борисенко Л.Ф., Белова Н.Б. Чинейские титаномагнетиты и извлечение из них ванадия // Тезисы докл. VII Всесоюзного совещания «Химия, технология и применение ванадиевых соединений». — Пермь; Чусовой: УрО РАН, 1996. С. 74 - 75.

115. Об освоении нового месторождения ванадия в Австралии // Бюл. иностр. коммерческой информ. (далее БИКИ). 1990. — № 102 (6615). — 21 авг.

116. На рынке ванадия // БИКИ. 1998. -№ 129 (7864). - 29 окт.

117. О предполагаемом вводе в эксплуатацию нового ванадиевого завода в Австралии // БИКИ. 1999. -№ 96 (7986). - 19 авг.

118. Положение с феррованадием в Китае // БИКИ. 2001. - № 83 (8279). - 26 июля.

119. Бочков Б.А., Пухов Г.В., Резниченко В.А., Соловьев В.И. Технологическая оценка железо-титановых концентратов Медведевского месторождения // Процессы производства титана и его двуокиси.- М.: Наука, 1973.- С. 43 48.

120. Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бочков Б.А., Пухов Г.В. Металлургическая оценка железо-титанового концентрата Кумкольского месторождения //Там же.-С. 49-54.

121. Чижевский В.Б. Оценка обогатимости титанистых руд Медведевского и Копанского месторождений и рациональные схемы обогащения титаномагнетитовых и ильменитовых руд // Там же. С. 47 - 52.

122. Бардин И.П., Резниченко В.А. Металлургия СССР. М.: Металлург-издат, 1958. 624 с.

123. Резниченко В.А., Рапопорт М.Б., Ткаченко В.А. Металлургия титана. М.: АН СССР, 1963. - 200 с.

124. Фетисов В.Б., Леонтьев Л.И., Кудинов Б.З., Иванова С.В. Особенности восстановления окисленных ильменитовых концентратов // Изв. АН СССР. Металлы. 1968. - № 2. - С. 47 - 49.

125. Фетисов В.Б., Леонтьев Л.И., Иванова С.В. и др. О механизме восстановления метатитаната железа // Изв. АН СССР. Металлы. 1969. - № 1. -С. 125 - 128.

126. Талмуд Н.И., Резниченко В.А., Халимов Ф.Б. Исследование восстановления титанатов железа // Процессы производства титана и его двуокиси-М.: Наука, 1973.-С. 8 12.

127. Резниченко В.А., Карязин И.А., Воробейчик А.И. и др. Получение титановых шлаков для пигментной промышленности // Там же. С. 106 - 122.

128. Меняйлова Г.А., Резниченко В.А. Карязин В.А. Петрография титановых шлаков // И.П. Бардин и развитие металлургии в СССР. М.: Наука, 1976.-С. 202-213.

129. Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Кудинов Д.З. и др. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. — М.: Наука, 1983. 77 с.

130. Горбачев В.А., Шаврин С.В. Зародышеобразование в процессах восстановления окислов. М.: Наука, 1985. — 134 с.

131. Бигеев A.M., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М.: Металлургия, 1970. - 232 с.

132. Металлургия стали /В.И. Явойский, С.Л. Левин, В.И. Баптизманский и др. М.: Металлургия, 1973. - 816 с.

133. Роменец В.А., Кременевский С.В. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства. -М.: Металлургия, 1973. 512 с.

134. Явойский В.И., Дорофеев В.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. - 496 с.

135. Ойкс Г.Н., Иоффе Х.М. Производство стали (расчеты). — М.: Металлургия, 1975.-480 с.

136. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1975. 376 с.

137. Рожков И.М., Травин О.В., Туркенич Д.И. Математические модели конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975. - 376 с.

138. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

139. Бигеев A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. - 160 с.

140. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. — Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.

141. Карнаухов М.М. Металлургия стали. 4.1. Бессемеровский и томасов-ский процессы. Л.; М.; Свердловск: ОНТИ НКТП СССР, Гос. изд-во по черной и цветной металлургии, 1933. — 248 с.

142. Взаимодействие расплавленного металла с газом и шлаком / С.И. Попель, Ю.П. Никитин, Л.Н. Бармин и др. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975.-184 с.

143. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. - 463 с.

144. Кокареко Н.М. Усовершенствование технологии продувки ванади-стых чугунов: Дис. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1956.

145. Белянкин Д.С., Лапин В.В. Ванадий в передельных бессемеровских шлаках Чусовского завода // Изв. АН СССР, ОТН. 1946. - № 11. - С. 1649 -1654.

146. Карасев Р.А., Поляков А.Ю., Самарин A.M. Раскислительная способность ванадия//Изв. АН СССР, ОТН.- 1952. -№ 12.-С. 1794-1796.

147. Поляков А.Ю. Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны. М.: Наука, 1975. - 208 с.

148. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 2. М.: Металлургия, 1966. — 704 с.

149. Ватолин Н.А., Молева Н.Г., Волкова П.И., Сапожникова Т.В. Окисление ванадиевых шлаков. М.: Наука, 1978. - 178 с.

150. Смирнов Л.А. Исследование особенностей продувки ванадийсодержащих чугунов в кислородных конвертерах: Дис. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1965.

151. Смирнов Л.А., Попель С.И., Пастухов А.И., Щекалев Ю.С. Исследование окислительных процессов при продувке ванадиевых чугунов в конвертере // Проблемы ванадия в черной металлургии: Науч. тр. УралНИИЧМ. М.: Металлургия, 1966.-С. 131 - 147.

152. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

153. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988.-288 с.

154. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов / Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. и др. М.: Металлургия, 1989.-288 с.

155. Герасимов Я.И., Крестовников А.Н., Горбов С.И. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Том V. Термодинамика ванадия, ртути, бериллия и их важнейших соединений. М.: Металлургия, 1973. - 296 с.

156. Толстогузов Н.В. Энергия Гиббса кислородных соединений ванадия // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. -№ 12. - С. 150-151.

157. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. - 292 с.

158. Физико-химические основы металлургических процессов / Жухо-вицкий А.А., Белащенко Д.К., Бекштейн Б.С. и др. М.: Металлургия, 1973. — 392 с.

159. Охотский В.Б. Окисление углерода при продувке металла // Металлы. 1999.-№ 6.-С. 3-9.

160. Попель С.И., Павлов В.В. Влияние поверхностной активности компонентов, растворенных в железе, на последовательность их окисления // Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1965. - № 5. С. 42 - 49.

161. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994.-440 с.

162. Попель С.И., Смирнов Л.А., Царевский Б.В. и др. Влияние ванадия на плотность и поверхностные свойства жидкого железа // Изв. АН СССР. Металлы. 1965.-№ 1.С. 62-67.

163. Смирнов Л.А., Явойский А.В., Тарновский Г.А. и др. Конвертирование ванадийсодержащего чугуна при продувке нестационарными струями // Сталь.- 1992. -№ 11. С. 19-23.

164. Туркенич Д.И., Романов Ю.А., Равдель A.M. и др. Особенности обезуглероживания в первом периоде конвертерной плавки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - № 1. - С. 42 - 45.

165. Рыбалкин Е.М., Шакиров К.М., Попель С.И. Кинетика взаимодействия железоуглеродистого расплава с кислородом в реакторе идеального смешения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - № 12. - С. 6 - 10.

166. Охотский В.Б., Чернятевич А.Г., Просвирин К.С. Изучение процесса взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - № 6. - С. 57 - 60.

167. Зарвин Е.Я., Чернятевич А.Г., Волович М.И. и др. Изучение процесса продувки конвертерной ванны с использованием фотокиносъемки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. -№ 12. - С.33-37.

168. Бородин Д.И., Волынкин ВМ., Явойский В.И. Окисление примесей чугуна при продувке металла в конвертере. Сообщение 1. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - № 5. - С. 37 - 42.

169. Охотский В.Б., Баптизманский В.И., Просвирин К.С., Щедрин Г.А. Строение реакционной зоны при продувке металла кислородом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. - № 8. - С. 50 - 53.

170. Просвирин К.С., Баптизманский В.И., Щедрин А.Г. и др. Строение реакционной зоны при продувке железоуглеродистого расплава кислородом снизу // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - № 2. - С. 57 - 60.

171. Куликов И.С. Раскисление металлов.- М.: Металлургия, 1975 504 с.

172. Явойский В.И., Явойский А.В. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987. — 184 с.

173. Явойский В.И., Явойский А.В., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985. - 176 с.

174. Дерябин А.А., Смирнов JI.A., Попель С.И. Поверхностная активность ванадия в железе и в сплавах на границе со шлаком // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 2. - С. 157.

175. Смирнов J1.A., Дерябин Ю.А., Довголюк JI.B. Поведение ванадия при продувке ванадиевого чугуна. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. - № 12. - С. 30 - 34.

176. Довголюк JI.B. Исследование процессов окисления примесей и формирования шлака при продувке ванадиевого чугуна до низких концентраций углерода: Дис. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1982.

177. Медведевских Ю.Г., Есин О.А., Чучмарев С.К. Влияние кремния и ванадия на кинетику окисления углерода, растворенного в металле // Изв. вузов. Черная металлургия. 1969. - № 5. - С. 20 - 25.

178. Щекалев Ю.С. Особенностей избирательного окисления примесей природнолегированных чугунов: Дис. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1969.

179. Топычканов Б.И. Исследование особенностей кислородно-конвертерного передела низкокремнистого ванадиевого чугуна и свойств ванадиевого шлака: Дис. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ им С.М. Кирова, 1981.

180. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. — М.: Металлурги, 1972. — 272 с.

181. Гиммельфарб А.И., Неменов A.M., Тарасов Б.Е. Металлизация и электроплавка железорудного сырья. — М.: Металлургия, 1981. 152 с.

182. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.: Металлургия, 1982. - 248 с.

183. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987.-688 с.

184. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. — М.: Металлургия, 1980.-303 с.

185. Писи Дж.Г., Давенпорт В.Г. Доменный процесс. Теория и практика / Пер. с англ. Под ред. Ю.С. Карабасова. — М.: Металлургия, 1984. — 142 с.

186. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, Похвиснев A.M. и др. М.: Металлургия, 1989. - 512 с.

187. Доменное производство. Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс / Под ред. Е.Ф. Вегмана. М.: Металлургия, 1989.-496 с.

188. Ровнушкин В.А., Топорищев Г.А., Раковский Ф.С. и др. Закономерности прямого легирования стали ванадием // Изв. вузов. Черная металлургия. -1979.-№ 10.-С. 11-14.

189. Жирнова Л.Б. Взаимодействие ванадиевого шлака со сплавами на основе железа: Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1983. - 22 с.

190. Цикарев В.Г., Пастухов А.И., Попель С.И. Поведение ванадия в системе конвертерный шлак углеродистый восстановитель при 1100 — 1500 °С // Производство стали: Науч. тр. УралНИИЧМ. Том 16. - Свердловск, 1972. - С. 18-23.

191. Дерябин В.А., Попель С.И., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Притяжение твердых частиц манжетами ванадийсодержащих расплавов. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 4. - С. 1-4.

192. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Мухачева А.В. Определение коэффициентов активности оксидов ванадия и титана в шлаках от проплавки качканарских окатышей // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. - № 1. - С. 39 - 42.

193. Васютинский Н.А. О валентности катионов титановых шлаков // ДАН УССР.-1979. Сер. Б.-№ 12.-С. 1014-1016.

194. Ито Коюо, Сато Набуо, Мацуента Юкио. Термодинамические свойства в жидких шлаках // ТЭЦУ ТО ХАГАНЭ. 1979. - Т. 65. - № 4. - С. 5 - 11.

195. Бурылев Б.П., Кретов А.И. Влияние термодинамической активности компонентов шлака на состав металла // Физико-химические исследования металлургических процессов: Межвузовский сб. Вып. 8. Свердловск: Изд. УПИ им. С.М. Кирова, 1980. - С. 88 - 90.

196. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. Сообщение 1. Свободная энергия фазы // Журнал физической химии. 1974. - Т. 48. - № 7. - С. 1661 -1671.

197. Пономаренко А.Г. Термодинамика металлургических шлаков с учетом их электронного строения: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1976. — 42 с.

198. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Термодинамика межфазного распределения элементов между шлаком и железоуглеродистым расплавом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - № 10. - С. 7 - 10.

199. Котельников Г.И., Стомахин А .Я., Серьезное В.Н. и др. Оценка оптимальных концентраций нитридообразующих элементов в стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. - № 1. - С. 42 - 46.

200. Григорян В. А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А .Я., Теоретические основы электросталеплавильных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1987.-272 с.

201. Дерябин Ю.А. Расчет равновесного состава металла при восстановительной проплавке качканарских окатышей // Изв. вузов. Черная металлургия.1986.-№8.-С. 156- 157.

202. Дерябин Ю.А., Щекалев Ю.С. Анализ процессов восстановительной проплавки титаномагнетитовых окатышей // Изв. вузов. Черная металлургия.1987. — К2 2. — С.7- 11.

203. Юсфин Ю.С. Проблемы проплавки металлизованных материалов в доменных печах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - № 8. - С. 20 - 22.

204. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Мухачева А.В. Некоторые вопросы комплексной переработки качканарских титаномагнетитов // Комплексное использование минерального сырья. — 1985. — № 5. — С. 63 66.

205. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Мухачева А.В. О распределении ванадия при электроплавке качканарских окатышей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - № 4. - С. 148 - 149.

206. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Островский Я.И. и др. Особенности состава электрочугуна при проплавке металлизованных качканарских окатышей в руднотермической печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. — № 10.-С. 1-4.

207. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Нарыжный В.Д., Островский Я.И. О разделении ванадия и титана при проплавке металлизованных качканарских окатышей в руднотермической печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. — №4.-С. 149.

208. Дерябин Ю.А., Мухачева А.В., Смирнов Л.А. и др. Влияние основности шлака на процессы восстановления ванадия и кремния при проплавке металлизованных окатышей // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1988. № 9. - С. 23-25.

209. Кокареко О.Н., Дерябин Ю.А. Исследования по проплавке металли-зованного чинейского концентрата с получением стали и ванадиевого чугуна // Новые технологии и материалы в металлургии: Сб. научн. тр. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.-С. 130- 143.

210. Заявка ФРГ № 2847403. Кл. С21В 13/14. Способ передела титанвана-дийсодержащего сырья. Дата публикации 1980.

211. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Птицын А.Н., Мухачева А.В. Минеральный состав и химическая вскрываемость шлаков от электроплавки металлизованных ванадийсодержащих окатышей // Комплексное использование минерального сырья. 1982. -№ 3. - С. 55-61.

212. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Мухачева А.В. Влияние добавок извести на силикотермическое восстановление титана // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985.-№ 8. - С. 147- 148.

213. Дерябин Ю.А., Мухачева А.В., Смирнов Л.А., Сергеев Б.А. Силикотермическое восстановление титана из шлака от проплавки качканарских титаномагнетитов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - j\2 4. - С. 1-4.

214. А.с. № 1230200 СССР, МКИ С22В 4/06, С22С 14/00. Способ получения титансодержащих лигатур / Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А. и др. // Изобретения. 1986. - № 17. - С. 270.

215. Дедушев Л.А., Филиппов С.И Распределение Ti между металлом и шлаком СаО MgO - Ti02 - А120з - CaF2 // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972.-№7.-С. 19-23.

216. Дерябин Ю.А. Изучение силикотермических процессов получения марганцевых сплавов из железомарганцевых концентратов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. - № 8. - С. 5 — 13.

217. Охрименко И.С., Мураховский В.В., Хитрик С.И. и др. Исследование распределения примесей в 65 %-ном ферросилиции // Физико-химические процессы в электротермии ферросплавов. — М.: Наука, 1981. С. 166 - 170.

218. Поволоцкий В.Д., Мизин В.Г., Дубровин А.С., Рябчиков И.В. Фазовый состав комплексных модификаторов с РЗМ, магнием, барием и алюминием // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 10. - С. 69 - 70.

219. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.2. — М.: Физматгиз, 1962. 984 с.

220. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и ок-сифторидных расплавов. М.: Наука, 1977. - 190 с.

221. Шалимов А.Г., Косой Л.Ф., Ябуров С.И. и др. Производство хромсо-держащей стали повышенного качества в конвертерах // Сталь. 1985. — № 9. — С. 24-25.

222. Дерябин Ю.А., Червяков Б.Д., Корогодский В.Г., Кокареко О.Н. Изучение процессов доконвертерного рафинирования ванадиевого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - № 10. - С. 23 - 27.

223. Годецкий Е.В., Винник Ю.А., Васильева JI.A. Гидродинамика металла и шлака при скачивании шлака // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. — № 9 - С. 45-47.

224. Щекалев Ю.С., Смирнов JI.A. К вопросу о влиянии состава шлака на последовательность окисления примесей ванадийсодержащего чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971. - № 8. - С. 63 - 66.

225. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия, 1971.-296 с.

226. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Т.2. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986. - 376 с.

227. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевко В.П. Тепловая работа кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1988. — 174 с.

228. Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А. Производство стали. -М.: Металлургия, 1991. 400 с.

229. Кащеев И.Д. Оксидноуглеродистые огнеупоры. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 256 с.

230. Вислогузова Э.А., Демченко И.И., Корюков Д.В. Опыт повышения стойкости огнеупоров в условиях реконструкции комбината // Сталь. 2000. -№5.-С. 27-29.

231. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. - 240 с.

232. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский и др. М.: Металлургия, 1987. -238 с.

233. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Нау-кова думка, 1970. - 544 с.

234. Туркдоган Е.Т. Физическая химия пирометаллургических процессов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - 344 с.

235. Паниотов Ю.С. Оценка тепловых потерь конвертера // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. — № 5. - С. 23 - 24.

236. Сорокин Н.А., Богушевский B.C., Оробцев Ю.В. и др. Учет тепловых потерь технологических агрегатов в алгоритме АСУ ТП конвертерной плавки // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. - № 2. - С. 73 - 76.

237. Айзатулов Р.С., Протопопов Е.В., Соколов В.В. и др. Разработка и исследование конвертерного процесса с элементами жидкофазного восстановления // Сталь. 1999. - № 5. - С. 27 - 32.

238. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О движении металла подкратерной зоны в условиях верхней продувки. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 5.-С. 30-34.

239. Дерябин Ю.А., Смирнов JI.A. Гидродинамическое моделирование течений в подкратерной зоне конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1982.-№ 11.-С. 22-24.

240. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.-М.: Наука, 1978.-736 с.

241. Паниотов Ю.С., Баптизманский В.И. К вопросу о взаимодействии капель металла с газом в первичной реакционной зоне // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - № 12. - С. 43 - 46.

242. Лаврентьев М.А., Шабат В.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. -М.: Наука, 1977. 408 с.

243. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. М.: Мир, 1973. - 758с.

244. Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. —496 с.

245. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Фугман Г.И. и др. Особенности шлакообразования и качества шлака при деванадации чугуна в конвертере с донным кислородным дутьем // Комплексное использование минерального сырья. 1981. -№ 10. - С. 55 - 58.

246. Винокуров В.Г., Дерябин Ю.А., Фугман Г.И. и др. Деванадация чугуна с применением щелочесодержащего агломерата // Комплексная металлургическая переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. — Свердловск: УралНИИЧМ, 1984. С. 70 74.

247. Винокуров В.Г., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. и др. Состав и свойства ванадиевых шлаков, полученных при введении в конвертер нефелинового концентрата // Комплексное использование минерального сырья. 1984. № 7. -С. 50 -54.

248. Литовский В.Я., Чернушевич В.Ф., Батуев С.Б., Дерябин Ю.А., Винокуров В.Г. Производство в конвертерах ванадиевого шлака оптимального состава // Сталь. 1990. - № 5. - С. 22 - 23.

249. Кокареко О.Н., Дерябин Ю.А., Щекалев Ю.С. и др. Опыт применения газодинамической отсечки конвертерного шлака // Выплавка и передел природнолегированных чугунов: Темат. отрасл. сборник. Свердловск: Урал-НИИчермет, 1990. - С. 37 - 44.

250. Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Дерябин Ю.А. Перспективные процессы производства стали с использованием титаномагнетитового сырья // Труды второго конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1994. - С. 24-28.

251. Патент РФ № 2034039, МКИ С21С 5/28. Комплексная реагентная добавка / Смирнов JI.A., Винокуров В.Г., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1995. № 12. С. 160.

252. Патент РФ № 2067119, МКИ С21С 5/28. Реагентная добавка преимущественно для производства известково-магнезиального ванадиевого шлака / Винокуров В.Г., Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1996. № 27. С. 171.

253. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Ровнушкин В.А. и др. Сопоставительная оценка эффективности передела ванадиевого чугуна в конвертерах дуплекс-процессом и монопроцессом // Труды пятого конгресса сталеплавильщиков. — М.: Черметинформация, 1999. С. 83 — 86.

254. Патент № 2136764 РФ. МПК 6 С21С 5/28. Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере / Комратов Ю.С., Кузовков А.Я., Ильин В.И., Черну-шевич А.В., Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1999. № 25 (Ч. 2). С. 374.

255. Патент № 2140458 РФ. МПК 6 С21С 5/28. Способ передела ванадиевого чугуна / Комратов Ю.С., Смирнов Л.А., Кузовков А.Я., Демидов К.Н., Шьин В.И., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1999. № 30 (Ч. 2). С. 355.

256. Ильин В.И., Батуев С.Б., Шеховцов Е.В., Кокареко О.Н., Дерябин Ю.А. Отработка технологии деванадации чугуна с использованием в качестве окислителя-охладителя неофлюсованных окатышей КГОКа // Сталь. 2000. -№5.-С. 20-21.

257. Смирнов Л.А., Ильин В.И., Дерябин Ю.А. и др. Особенности конвертерного передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом с использованием стального лома (НИКОМ-процесс) // Сталь. 2000. - № 11. - С. 33-38.

258. Патент № 2148088 РФ. МПК 6 С21С 5/28. Способ передела ванадиевого чугуна ником-процессом / Шевцов А.Л., Кузовков А.Я., Крупин М.А., Ильин В.И., Чернушевич А.В., Смирнов Л.А., Ровнушкин В.А., Дерябин Ю.А. и др. //Изобретения. 2000. № 12 (Ч. 2). С. 360.

259. Патент № 2148654 РФ. МПК 7 С21С 5/36, 5/54. Комплексный флюс для деванадации чугуна / Кузовков А.Я., Одиноков С.Ф., Чернушевич А.В., Ильин В.И., Кокареко О.Н., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 2000. № 13 (Ч. 2). С. 300.

260. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Кузовков А.Я. и др. Повышение эффективности ванадиевого передела на Нижнетагильском металлургическом комбинате // Труды шестого конгресса сталеплавильщиков. — М.: Черметинформация, 2001.- С. 50 54.

261. Стрепетов С.В., Добош В.Г., Фотиев А.А., Фролов А.Т. Изучение некоторых факторов, влияющих на вскрытие ванадия при обжиге конвертерных шлаков // Там же. С. 132.

262. Стрепетов С.В., Фотиев А.А., Добош В.Г., Поволоцкий В.Д. Роль оксидов кальция и марганца в процессе окисления ванадийсодержащих шлаков // Журнал неорганической химии. 1989. -№ 8. - С. 1870- 1873.

263. Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А., Довголюк JT.B. Последовательное внепечное удаление фосфора и серы из углеродистого полупродукта // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. -№ 10. С. 35-39.

264. А.с. № 823437 СССР, МКИ С21С 7/064. Способ обработки ванадиевого полупродукта / Смирнов Л.А, Дерябин Ю.А., Довголюк Л.В. // Изобретения. 1981. № 15. С. 100.

265. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Арзамасцев Е.И. и др. Некоторые особенности электроплавки стали с использованием жидкого природнолегирован-ного ванадием полупродукта. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. — № 4. — С. 37-32.

266. А.с. № 627666 СССР, МКИ С21С 5/28. Способ передела ванадиевого чугуна / Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Гуревич Ю.Г., Фраге Н.Р. // Изобретения. 1978. №37. С. 201.

267. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Дземян С.К. Термодинамика поведения ванадия при рафинировании ванадиевых чугунов с различным содержанием кремния // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. - № 6. - С. 49 - 55.

268. А.с. № 1127906 СССР, МКИ С21С 5/28. Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере / Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А., Арнаутов В.Т. и др. // Изобретения. 1984. № 45. С. 79.

269. Кокареко О.Н., Дерябин Ю.А., Щекалев Ю.С. Влияние расхода извести на равновесный состав металла и шлака при конвертировании ванадиевого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - № 4. - С. 154 — 155.

270. Дерябин Ю.А., Кокареко О.Н., Щекалев Ю.С. Расчет равновесного состава фаз при конвертировании ванадиевого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. -№ 6.-С. 153 - 154.

271. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Термодинамическое моделирование процессов конвертерной плавки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. - № 12.-С. 38-43.

272. Дерябин Ю.А., Кокареко О.Н., Щекалев Ю.С. Особенности изменения состава металла при выплавке стали монопроцессом из ванадиевого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. -№ 6. - С. 154 - 155.

273. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

274. Кричевцов Е.А., Смирнов Л.А., Лалетин В.Г. О критической концентрации углерода в ванне кислородных конвертеров // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. - № 1.-С. 14-17.

275. Смирнов Л.А., Михайликов С.В., Овчинников Г.Е. и др. Исследование передела ванадийсодержащих чугунов монопроцессом // Выплавка и передел низкомарганцовистых чугунов: Науч. тр. УралНИИЧМ Свердловск: УралНИИЧМ, 1976. - С. 42 - 49.

276. Шаповалов И.П., Романова О.А. Экономическое обоснование основных направлений использования ванадия как легирующего элемента // Комплексная переработка железных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. Свердловск: УралНИИЧМ, 1976. - С. 133 - 137.

277. Медведев А.А., Хайкин А.Е., Червяков Б.Д. Обоснование размера приплат за ванадий в шлаке повышенного качества // Металлургическая переработка комплексного железорудного сырья: Темат. отрасл. сборник. Свердловск: УралНИИЧМ, 1989.-С. 81-85.

278. Смирнов Л.А., Топычканов Б.И., Дерябин Ю.А., Рыбалко Б.Ф. Исследование кислородно-конвертерных ванадиевых шлаков на микрорентгеноа-нализаторе // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 4. - С. 14-18.

279. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Довголюк Л.В., Куликова Л.П. Изменение химического состава и микроструктуры ванадиевого шлака при продувке ванадиевого чугуна//Комплексное использование минерального сырья. 1980. - № 4. - С. 23-28.

280. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Довголюк Л.В., Куликова Л.П. Влияние химического состава ванадиевого шлака на его микроструктуру. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - № 10. - С. 38 - 42.

281. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Куликова Л.П., Рыбалко Б.Ф. Влияние химического состава ванадиевого шлака на его микроструктуру. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - № 2. - С. 38-41.

282. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Романова B.C. и др. Об оценке качества ванадиевых шлаков // Комплексное использование минерального сырья. -1981.-№9. -С. 78-80.

283. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Останина Л.В., Рыбалко Б.Ф. Особенности распределения кальция, магния и алюминия между фазами ванадиевого шлака // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. - Т. 19. - № 2. - С. 1698- 1701.

284. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Останина Л.В., Винокуров В.Г. О выделении титановых минералов в конвертерных ванадиевых шлаках // Комплексное использование минерального сырья. 1985. № 4. С. 25 29.

285. Базарова Э.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. Исследование конвертерных ванадиевых шлаков методом вольтамперометрии // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - № 10. - С. 150 - 151.

286. Останина Л.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О растворении извести в конвертерном ванадиевом шлаке // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1985. -№ 12.-С. 129.

287. Дерябин Ю. А., Базарова Э.В., Останина Л.В., Кокареко О.Н. Изучение свойств известково-ванадиевых конвертерных шлаков // Передел чугунов, выплавленных из комплексных руд: Науч. тр. УралНИИЧМ. — Свердловск: УралНИИЧМ, 1985. С. 46 - 50.

288. Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А., Цикарев В.Г. и др. Состояние и перспективы повышения качества конвертерного ванадиевого шлака // Комплексное использование минерального сырья. 1986. - № 12. - С. 31 - 36.

289. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Останина Л.В. и др. Изучение свойств высокованадиевых конвертерных шлаков // Комплексное использование минерального сырья. 1987. - № 4. - С. 31 — 36.

290. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Явойский А.В. и др. Особенности формирования шпинелидов в ванадиевых шлаках при пульсирующей продувке чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1988. № 1. — С. 21-25.

291. Бляссе Ж. Кристаллохимия феррошпинелей: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968. -184 с.

292. Резницкий Л.А., Гузей А.С. Энергии предпочтения ионов и энергетика координационных полиэдров // Итоги науки и техники. Химическая термодинамика и равновесия. М.: ВИНИТИ, 1978. - Т. 4. - С. 79 - 117.

293. Дей К., Селбин Д. Теоретическая неорганическая химия: Пер. с англ. -М.: Химия, 1976.-568 с.

294. Глинка Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1984. - 704 с.

295. Вайнштейн Б.К., Фридкин В.М., Иденбом В.Л. Современная кристаллография. Т. 2. Структура кристаллов. М.: Наука, 1979, 360 с.

296. Даминова A.M. Петрография магматических горных пород. М.: Наука, 1967, 232 с.

297. Лебедева Г.А., Озерова Г.П., Калинин Ю.К. Классификация петрур-гического сырья.-Л.: Наука, 1979. 120 с.

298. Атлас шлаков: Справочное издание / Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1985.-208 с.

299. Фотиев А.А., Добош В.Г., Стрепетов С.В. Анализ фазообразования конвертерного ванадиевого шлака с помощью многокомпонентных систем,включающих оксиды V, Са, Mn, Si и Fe // Комплексное использование минерального сырья. 1987. - № 4. - С. 60 - 64.

300. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 1. Реакции между газообразными и твердыми фазами. Свердловск: Металлургиздат, 1962. - 672 с.

301. Фотиев А.А., Добош В.Г., Кожевников B.JI. Фазовые равновесия в системах, содержащих FeO, V2O3, Fe203, Сг2Оз, А120з и Si02 // Журнал неорганической химии. 1984. - Т. 29. - № 3. - С. 792 - 795.

302. Садовский И.Г., Вукелич С.Б., Гринберг Л .Я. О структуре бесфосфористых марганцевых шлаков // Физико-химические процессы в электротермии марганцевых ферросплавов. М.: Наука, 1981. - С. 74 - 80.

303. Явойский В.И., Явойский А.В., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985. - 176 с.

304. Тарновский Г.А., Явойский А.В., Савина Н.М. и др. Фурмы для продувки нестационарными струями ванадиевых чугунов в конвертерах // Выплавка и передел природнолегированных чугунов: Темат. отрасл. сборник. Свердловск: УралНИИчермет, 1990. - С. 26 - 33.

305. Смирнов Л.А., Явойский А.В., Тарновский Г.А. и др. Конвертирование ванадийсодержащего чугуна при продувке нестационарными струями // Сталь. 1992.-№ 11.-С. 19-23.

306. Явойский А.В., Хисамутдинов Н.Е., Тарновский Г.А. и др. Переработка ванадийсодержащих чугунов дуплекс-процессом в кислородных конвертерах с нестационарным режимом подачи дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. -1996.-№ 1.-С. 11 16.

307. Некрасов И.Я., Горбачев Н.С. К вопросу о генезисе базитовых руд-но-силикатных магм // Проблемы физико-химической петрологии. Т II. — М.: Наука, 1979. С. 258 - 272.

308. Борисенко Л.Ф. Ванадий: Минералогия, геохимия и типы эндогенных месторождений. М.: Недра, 1973. - 192 с.

309. Китайгородский А.И. Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел. М.; Л.: Гостехтеориздат, 1952. - 588 с.

310. Костов И. Минералогия. -М.: Мир, 1971. 584 с.

311. ГасикМ.И. Электротермия марганца. Киев: Техника, 1979. — 179 с.

312. Урусов B.C., Кравчук И.Ф. Энергетический анализ и расчеты коэффициентов распределения изовалентных изоморфных примесей при кристаллизации расплавов//Геохимия. 1976. — № 8. - С. 1204- 1222.

313. Современная кристаллография. Т. 3. Образование кристаллов / А.А. Чернов, А.И. Гиваргизов, А.С. Багдасаров и др. М.: Наука, 1980, 408 с.

314. Ватолин Н.А. Некоторые аспекты совершенствования технологии переработки ванадийсодержащих руд // Комплексное использование минерального сырья. 1979.-№ 12.-С. 27-31.

315. Жучков В.И., Мальцев Ю.Б., Галкин М.В., Чернега Н.И. Разработка технологии получения комплексных ванадийсодержащих ферросплавов из конвертерных ванадиевых шлаков // Сталь. 1998. - № 1. - С. 32 — 35.

316. Брайнина Х.З., Нейман Е.Я. Твердофазные реакции в электроаналитической химии. М.: Наука, 1982. - 264 с.

317. Базарова Э.В., Волков В.Л., Брайнина Х.З. Электрохимические превращения кислорода на поверхности оксидных ванадиевых бронз серебра // Электрохимия. 1980. - № 6. - 825 - 827.

318. Базарова Э.В. Электрохимические превращения на границе раздела оксидных соединений ванадия (IV, V) с раствором электролита: Автореф. дис. канд. хим. наук. Свердловск, 1986. - 24 с.

319. Шибалко Г.В. Исследование электрохимического поведения железа и ванадия различных степеней окисления и определение их в продуктах черной металлургии: Автореф. дис. канд. хим. наук. Свердловск, 1982. - 23 с.

320. Топорищев Г.А., Жирнова Л.Б., Ровнушкин В.А. и др. Формы существования ванадия в алюмосиликатных шлаках // Физико-химические исследования металлургических процессов: Межвузовский сборник. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1985. - С. 28 - 32.

321. Ровнушкин В.А., Никифоров С.В., Топорищев Г.А. Состояние ванадия и активность его оксидов в шлаковых расплавах // Изв. АН СССР. Метач-лы.- 1989.-№ 5.-С. 5- 11.

322. Werme Anders Distribution of vanadium between rich slags and carbon saturated liquid iron //Steel Research. 1988. -№1. - P. 6 - 15.

323. Дерябин Ю.А., Щекалев Ю.С., Смирнов Л.А. и др. Выплавка высокованадиевого чугуна с использованием ванадиевого металлоотсева // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. — № 10. — С. 18-21.

324. Рощин А.В. Ванадий и его соединения токсикология, профпатало-гия и гигиена труда. -М.: Медицина, 1968. - 176 с.

325. Мазур И.И., Молдаванов О.И., Шишов В.Н. Инженерная экология. Общий курс. В 2-х т. Справочное пособие. Под ред. И.И. Мазура. — М.: Высшая школа, 1996. Т. 1. -638 с. - Т.2. - 656 с.

326. Вредные вещества в промышленности. Т.З. Неорганические и эле-менторганические соединения. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Под ред. Н.В. Лазарева и Н.Д. Гадаскиной. Л.: Химия, 1977. - 608 с.

327. Рощин А.В., Орджоникидзе Э.К. Токсикокинетика металлов и ее значение для профилактики профинтоксикаций // Гигиена труда. 1986. — № 3. -С. 1-6.

328. Каримов М.А., Доскеева Р.А., Сарсебеков Е.К. и др. и др. Содержание ванадия в моче работающих в вахтово-сменных условиях добычи высокованадиевой нефти // Гигиена труда. — 1989. № 3. - С. 9 - 12.

329. Музгин В.Н., Хамзина Л.Б., Золотавин В.Л., Безруков И.Я. Аналитическая химия ванадия. Серия: "Аналитическая химия элементов". М.: Наука, 1981.-216с.

330. Войткевич Г.В., Мирошников А.Е., Поваренных А.С., Прохоров В.Г. Краткий справочник по геохимии. М.: Недра, 1977. - 184 с.

331. Мияки Я. Основы геохимии / Пер. с англ. Л.: Недра, 1969. - 328.

332. Смирнов В.И., Гинзбург А.И., Григорьев В.М., Яковлев Г.Ф. Курс рудных месторождений. М.: Недра, 1986. - 360 с.

333. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.-312 с.

334. Геохимия окружающей среды / Ю.Е. Сает, Б.А. Ревич, Е.П. Янин и др. М.: Недра, 1990. - 335 с.

335. Слободин Б.В., Яценко А.П., Глебов В.П. и др. Извлечение ванадия из шлаков и отложений тепловых электростанций // Синтез и исследование ванадиевых соединений: Тр. Ин-та химии УНЦ АН СССР. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1975.-С. 14-20.

336. Пашкевич М.А. Методы оценки риска загрязнения природных вод в районах хранилищ твердых отходов горного производства // Горный информационно-аналитический бюллетень Московского государственного горного университета. -М.:МГГУ, 1999. -№ 1. С. 147 - 149.

337. Falman А.-М., Aurell В. Leaching tests for environmental assessment of inorganic substances in wastes, Sweden // Sci. Total Environ. 1996. - V. 178. - P. 71-84

338. Дерябин Ю.А., Базарова Э.В., Кузовков А.Я., Итьин В.И. Сравнительная оценка экологической безопасности передела ванадиевого чугуна в конвертерах дуплекс- и монопроцессом // Сталь. 2000. № 11. С. 95 — 99.

339. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. — Киев: Наукова думка, 1974. 992 с.

340. Волков В.Л. Фазы внедрения на основе ванадия. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987.- 180 с.

341. Фотиев А.А., Ивакин А.А. Ванадиевые соединения щелочных металлов и условия их образования: Тр. Ин-та химии УФАН СССР. Свердловск: УФ АН СССР, 1970. - 154 с.

342. Ивакин А.А, Фотиев А.А. Химия пятивалентного Еанадия в водных растворах: Тр. Ин-та химии УФАН СССР. Свердловск: УФАН СССР, 1971. — 192 с.

343. Ивакин А.А., Чуфарова И.Г., Петунина Н.И. Условия образования дека-, гекса- и додекаванадатов кальция, стронция и бария // Журнал неорганической химии. 1977. - № 6. - С. 1470 - 1474.

344. Патент РФ № 1272708, МКИ С21С 5/28. Шлак для производства стали и сплавов / Дерябин Ю.А., Щекатев Ю.С., Смирнов Л.А. и др. // Изобретения. 1986. №43. С. 262.

345. Патент РФ № 1422688, МКИ С22В 34/22, С21С 5/36. Способ получения ванадиевого шлака / Третьяков М.А., Корогодский В.Г., Литовский В .Я., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1988. № 33. С. 250.

346. А.с. № 1427842 СССР, МКИ С21С 5/28. Передельный шлак для производства легированных ванадием стали и сплавов / Василенко Г.Н., Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А. и др. // Изобретения. 1988. № 36. С. 255.

347. На мировом и американском рынках титановых минералов // БИКИ. 2002. - № 34 - 35 (8380 - 8381). - 30 марта.

348. Состояние и перспективы мирового рынка титана // БИКИ. 2002. — №36 (8382).-2 апреля.

349. Комплексное использование пудожгорских титаномагнетитов на основе их электроплавки / Под ред. акад. И.П. Бардина. — М.: АН СССР, 1951. -296 с.

350. Беленький Е.Ф., Рискин ИВ. Химия и технология пигментов. Л.: Гостеххимиздат, 1960. - 756 с.

351. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Ровнушкин В.А. Комплексная переработка качканарских титаномагнетитов // Современная оценка прогнозных ресурсов титаномагнетитовых руд Урала. Свердловск: УНЦ АН СССР. - 1985. -С. 37-54.

352. Ватолин Н.А., Смирнов Л.А., Волкова П.И., Дерябин Ю.А., Довголюк Л.В. Химическая вскрываемость высокотемпературных ванадиевых шлаков. // Комплексное использование минерального сырья. 1981. — № 2. С. 3235.

353. Опытно-промышленные испытания титаномагнетитовых руд Чинейского месторождения. Этап: Выплавка стали, ванадиевого и титанистого шлаков: Отчет по НИР № 3361 // УралНИИчермет. Рук. Дерябин Ю.А. Свердловск, 1985.

354. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд Чинейского месторождения: Технологические рекомендации / Урал-механобр, УралНИИчермет, ВНИИМТ. Рук. Зайцев Г.В., Дерябин Ю.А., Алексеев О.Г. Свердловск, 1987.

355. Лабораторно-технологические испытания богатой титаномагнетито-. вой руды Чинейского месторождения: Отчет по НИР Кч 42-90 // УралНИИчермет. Рук. Дерябин Ю.А. Екатеринбург, 1992.

356. Производство и использование на Петровск-Забайкальском металлургическом заводе металлизованного продукта из чинейской руды (Технологическое задание): Отчет по НИР 4-95-АВ // УИМ, ВНИИМТ. Рук. Дерябин Ю.А., Алексеев О.Г. Екатеринбург, 1996.

357. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Чечеткин B.C. Исследования по металлургической переработке ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд Чинейского месторождения // Там же. С. 12.

358. Смирнов Л.А., Дерябин А.А., Дерябин Ю.А. и др. Перспективы переработки чинейских титаномагнетитов на металлургических комбинатах Западной Сибири // Сталь. 2000. - № 11с. 29 - 31.

359. Алексеев О.Г., Гоголев Ю.Ф., Дерябин Ю.А., Зайцев Г.В. Бескоксовая схема переработки чинейских титаномагнетитов // Сталь. — 2001. — № 1. — С. 12-15.

360. Смирнов JI.A., Дерябин Ю.А. О возможности извлечения титана из шлаков от восстановительной проплавки титаномагнетитового сырья // Там же. -С. 90-96.

361. Пермяков А.А. Состояние и перспективы развития железорудной базы Сибири // Черная металлургия Кузбасса: пути преодоления кризиса (Материалы научно-технического совещания). Новокузнецк: издание Администрации Кемеровской области, 1998. - С. 81 - 86.

362. Юсфин Ю.С., Даньшин В.В., Пашков Н.Ф., Питателев В.А. Теория металлизации железорудного сырья. М.: Металлургия, 1982. - 256 с.

363. Петров Л.А., Карелин В.Г., Тимин Е.И., Мошков В.М. Использование различных твердых восстановителей для металлизации железорудных материалов / Физико-химия прямого получения железа. — М.: Наука, 1977. — С. 45 -49.

364. Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. Металлизованные окатыши. -М.: Металлургия, 1981. 136 с.

365. Бердышева Г.Г. Комплексное использование железных руд за рубежом // Черная металлургия: Бюл. НТИ, 1972. № 8 (676). - С. 3.