автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Энергосбережение в технологии цемента при комплексном использовании техногенных материалов Уральского региона

Введение

1. Состояние вопроса, обоснование цели и задач исследований

1.1. Использование топливосодержащих отходов в качестве компонента цементной сырьевой смеси

1.2. Пути повышения активности низкоосновных цементов

1.3. Железосодержащий сырьевой компонент и варианты его замены

1.4. Выводы из литературного обзора

1.5. Цель и задачи исследований

2. Методы исследований, используемые в работе

2.1. Физико-химические и технологические методы исследований

2.2. Разработка метода и установки для моделирования процессов образования гранул и обмазки во вращающемся агрегате

2.3. Выводы

3. Эффективность применения отходов углеобогащения и железосодержащих медеплавильных шлаков при обжиге клинкера

3.1. Теоретическое обоснование возможности использования уг-леотходов в качестве сырьевого компонента

3.2. Характеристика отходов Уральского региона и сырьевых компонентов

3.3. Влияние углеотходов и медеплавильных шлаков на процесс клинкерообразования и прочность цементов

3.4. Выводы

4. Использование доменных шлаков для синтеза низкоосновного клинкера и получение высококачественного цемента на его основе

4.1. Характеристика исходных материалов

4.2. Процессы клинкерообразования в шлакосодержащих сырьевых смесях различной основности

4.3. Влияние количества жидкой фазы в шлакосодержащей сырьевой смеси на процессы образования гранул и обмазки во вращающемся агрегате

4.4. Активность синтезированных низкоосновных клинкеров и смешанных цементов на их основе смешанных цементов на их основе 4.5. Выводы

5. Промышленные испытания по комплексному использованию техногенных материалов Уральского региона в производстве 110 цемента

5.1. Влияние углеотходов на эксплуатационные параметры технологических переделов

5.1.1. Эффективность использования углеотходов при помоле сырьевых смесей

5.1.2. Параметры процесса обжига сырьевой смеси с углеот-ходами

5.1.3. Влияние углеотходов на свойства промышленных клинкеров

5.1.4. Определение размалыва'емости и прочности клинкеров

5.2. Эффективность использования медеплавильных шлаков в качестве железосодержащего компонента

5.3. Промышленный выпуск высококачественного цемента с добавкой низкоосновного клинкера, синтезированного с использованием доменного шлака

5.4. Совершенствование процесса обжига цементного клинкера

5.4.1. Внедрение модернизированных горелок типа ВРГ

5.4.2. Модернизация колосниковых холодильников «Волга-50»

5.5. Выводы

Экономия материальных и топливных ресурсов в производстве достаточно энергоемкой стройматериальной отрасли имеет важное народнохозяйственное значение. Мировая цементная промышленность развивается в настоящее время по пути реализации сухого способа производства, который обеспечивает снижение удельного расхода топлива по сравнению с мокрым почти в 2 раза. Однако такой путь связан с большими капитальными вложениями и в настоящее время не может быть повсеместно реализован в России.

Другим эффективным направлением является применение различных техногенных материалов в технологии цемента. По составу и свойствам отходы можно разделить на следующие виды материалов, пригодных для получения цемента: во-первых, материалы, содержащие в значительном количестве некарбонатный оксид кальция, использование которых в качестве сырьевого компонента обеспечивает снижение затрат тепла на клинкерообразование вследствие исключения тепла на наиболее энергоемкую реакцию разложения карбоната кальция. К таким материалам относятся различные алюмосиликаты кальция, в частности доменные шлаки. Во-вторых, применение заменителей высококалорийного топлива, т.е. использование различных отходов, содержащих горючие вещества, обеспечивающие экономию топлива, а именно: углеотходы, бытовой мусор, золы котельных установок, отходы дерево- и нефтеперерабатыващих, резиновой и др. отраслей промышленности. В-третьих, ресурсосбережение может быть осуществлено путем замены дефицитных компонентов или природного сырья на вторичные продукты других производств. Например, замена пи-ритных огарок на железосодержащие отходы.

Во всех этих и подобных случаях, наряду с экономией топлива и природного сырья, одновременно решаются важные экологические проблемы по снижению отвальных площадей, обычно являющихся пахотными землями или сельскохозяйственными угодьями другого назначения, по снижению загрязнения почвы, воды, атмосферы. В целом уменьшение и прекращение выбросов промышленных предприятий обеспечит улучшение экологической обстановки региона.

Необходимо отметить, что Урал является высокоразвитым промышленным регионом с крупными отраслями: металлургией, машиностроением, угольной, энергетикой, цементной. Так, только в Челябинской области имеется три цементных завода, большой угольный разрез и обогатительная фабрика, металлургический и медеплавильный комбинаты. В связи с этим в отвалах лежат миллионы тонн углеотходов, медеплавильных шлаков с высоким содержанием оксидов железа, металлургические шлаки и др. Использование всех этих материалов в цементном производстве представляется вполне реальным и несомненно должно обеспечить экономию топливных и материальных ресурсов с одновременным улучшением экологии окружающей среды. Следовательно, научные исследования, направленные на комплексное решение данной проблемы имеют важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась в соответствии с НТП «Архитектура и строительство», а также планом НИР, финансируемых из средств госбюджета.

Цель настоящей работы заключалась в разработке энерго- и ресурсосберегающей технологии и научном обосновании комплексного использования различных видов техногенных материалов в производстве цемента, одновременно обеспечивающих улучшение экологии региона.

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность подачи выгорающих техногенных материалов в сырьевой шлам при мокром способе производства цемента, обеспечивающая экономию до 25% форсуночного топлива. Установлена зависимость максимально возможной концентрации горючего вещества в шламе от его состава, теплового КПД холодильника и коэффициента избытка воздуха, которая определяется необходимостью обеспечения заданного теплообмена и температурного напора в зоне спекания.

Установлены особенности физико-химических процессов клинкерообразова-ния при использовании медеплавильных и доменных шлаков. При нагревании

Карабашского железосодержащего медеплавильного шлака в процессе расстек-ловывания образуется авгит состава (Са, Бе, Mg)•SiOз, который после окисления двухвалентного железа распадается с выделением гематита и кварца. При расстекло-вывании доменного шлака в температурном интервале 840-1100°С образуется до 70% мелилита (твердого раствора геленита С2А8 и окерманита С2М82 ), который после 1100°С приобретает нестехиометрический состав вследствие растворения в нем до 20% диопсида СМ82 и в последующем в низкоосновном клинкере предопределяет состав и количество минералов плавней клинкера, формируя только алюмоферриты кальция состава С6А2Б и С6АР2 и предотвращая образование С3А. Протекающие в техногенных материалах фазовые превращения, окислительные экзотермические процессы и возникающие низкотемпературные расплавы интенсифицируют процессы клинкерообразования вследствие проявления эффекта Хедвалла.

Выявлена важная зависимость между дисперсностью твердой фазы и необходимым количеством расплава для формирования оптимальной гранулометрии клинкера и обмазки в печи, что обуславливает необходимость обеспечения мелкокристаллической структуры низкоосновного клинкера с повышенным содержанием жидкой фазы.

Практическая ценность работы. Комплексное использование углеотходов и железосодержащих медеплавильных шлаков позволяет обеспечить снижение удельных расходов на производство цемента: технологического топлива на 25%, электроэнергии на 5%, повысить активность на 6 МПа, исключить вывоз в отвал запесоченной глины и применение дефицитных пиритных огарок. Разработаны ТУ-02-282699-98 «Шлак медеплавильного производства». В промышленных условиях доказана эффективность использования доменного шлака для получения низкоосновного клинкера и смешанного двухклинкерного цемента марки 500 на его основе. При этом обеспечивается снижение удельного расхода топлива на 10 кг/т клинкера. В результате внедрения на ЗАО «Уралцемент» работ по использованию медеплавильного шлака и углеотходов получен экономический эффект 4,26 млн рублей в год.

Результаты работы внедрены на ЗАО «Уралцемент». В настоящее время полностью заменены дефицитные пиритные огарки на железосодержащий медеплавильный шлак и за 1996-2000 годы использовано в качестве сырьевого компонента 200 тыс. тонн углеотходов. Экономический эффект от внедрения составил 4,26 млн. рублей в год.

1. Пьячев В.А. Углеотходы ценное сырье для производства цемента // Изв. вузов. Горный журнал. - 1998. -№3-4. - С.64-74.

2. Дмитриев А.М., Юдович Б.Э., Зубехин С.А. Цементная промышленность и экология //Доклады Международной конференции «Промышленность стройматериалов».- Белгород-1997-4.1. -С.45-50.

3. Барбанягрэ В.Д., Головизнина Т.Е. Повышение гидравлической активности низкоосновных клинкеров в начальные сроки твердения // Там же, С. 15-18.

4. Введенский В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов// Комплексное использование минерального сырья-1978.-№3.-6, 59-66.

5. Скобло Л.И. Расчет на ЭВМ количества и состава расплава в клинкере //Цемент,-1980.-№3 .-С. 13-14

6. Иващенко С.И. Модифицирование структуры портландцементного клинкера комплексными добавками//Труды НИИцемента.- 1983.-Вып. 77.-С. 8-10

7. Лощинская A.B., Хохлов В.К. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера.- М.: Стройиздат, 1966.-176с.

8. Тимашев В.В., Фридман И.А., Рязин В.П. Влияние природы железосодержащего компонента на интенсивность декарбонизации сырьевой смеси //Труды НИИцемента,-1975.-Вып.29.-С. 66-71.

9. Сафонов H.A., Семченко И.А., Клименко Т.Н. Воздействие гуминового угля на загустевание и водопотребность сырьевых шихт//Цемент.-1983.-№1.-С.15-16

10. Фрайман Л.С., Шлионский О.С. Использование горючих сланцев в качестве форсуночного топлива для вращающихся цементных печей//Цемент.-1995.-№4.-С28-30

11. Фридман И.А., Бикбау М.А., Каушанский В.Е. Использование отходов углеобогащения и нефтехимии в производстве цемента// Цемент.-1989.-№12.-С. 217

12. Коугия М.В., Иогансон А.К., Фрайман Л.С. Использование в цементном производстве отходов от сжигания сланцев// Цемент.-1989.-№3.-С. 5-6

13. Мирюк O.A., Лугинина И.Г. Особенности образования и свойств клинкеров из отходов обогащения//Цемент.-1989.-№3.-С. 7-8

14. Макеев Ю.А., Вежливцев К.А. Применение отходов добычи и переработки горючих сланцев при производстве цемента// Цемент.-1989.-№12.-С. 5

15. Сватовская М.Б., Фолибар Л.И. и др. Продукт термической переработки горючего сланца для производства цемента// Цемент.-1989.-№12.-С. 6-7

16. Дмитриев П.Н., Фрайман Л.С., Вежливцев К.А. Подготовка к обжигу сырьевого компонента из золы отвалов ТЭЦ// Цемент.-1989.-№12.-С. 7-8

17. Юсипов H.X. Особенности сырьевых смесей с включением углеотходов// Цемент.-1989.-№12.-С. 8-10

18. Громозова И.К. Методы определения углерода и его соединений в материалах на основе углеотходов// Цемент.-1989.-№12.-С. 10

19. Громозова И.К., Фрайман Л.С. Определение легколетучих и трудногорючих соединений в топливосодержащих шихтах// Цемент.-1994.-№12.-С. 35-37

20. Крапля А.Ф., Уполовников А.Б., Мокин П.И. и др. Применение углеотходов и повышение качества клинкера// Цемент.-1989.-№2.-С. 12-13

21. Контроль производства цемента/ Под редакцией Лурье Ю.С.-М.: Госстрой-издат, 1952.-Т.2.-С. 127-134

22. ГОСТ 6389-81. Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и торф. Ускоренный метод определения углерода и водорода. -М.: Изд. Стандартов, 1981.-13с

23. Семченко И.А., Коугия М.В., Соловушков H.E. Комплексное использование углеотходов и никелевого шлака//Цемент.-1989.-№12.-С. 13-15

24. Пьячев В.Ш. Использование шлаков цветной металлургии в производстве цемента/ЮбзорВНИИЭСМа.-1985.-Вып. 1.-53с.

25. Кузнецова Т.В., Тандилова К.Б., Кавсадце Ц.Э. Отходы углеобогащения в производстве цемента//Цемент.-1989.-№12.-С. 15-16

26. Ткач Л.И., Иогансон А.К., Бушихин В.В. Промышленные отходы-алюмосиликатный компонент сырьевой смеси//Цемент.-1989.-№12.-С. 16-17

27. ГОСТ 5382-93. Методы химических анализов цементных материалов-М.: Изд. Стандартов., 1993.-28с.

28. Технические требования к цементному сырью. Под редакцией Альбаца Б.С. и Судакаса Л.Г.-М.: Концерн цемент, 1996.-94с.

29. Судакас Л.Г. О повышении прочности портландцементных систем//Цемент,-1997.-№1.-С. 14-16

30. Пьячев В.А., Лысцова Л.Ю., Черданцева Т.П. Новый железосодержащий продукт для сырьевой смеси цементного производства//Цемент.-№3.-С. 31-32

31. Никифоров Ю.В., Коугия М.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента//Цемент.-1992.-№5.-С. 44-63

32. Жовтая В.Н. О нетрадиционных железосодержащих добавках для цементной промышленности//Цемент.-1994.-№1.-С. 39-43

33. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные системы/ЯДемент.-1996.-Спец. вып.- С.27-34

34. Кузнецова Т.В., Грикевич Л.Н. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера//Цемент.-1995.-№3.-С. 24-30

35. Соколова P.A. Исследование влияния степени насыщения белитовой фазы оксидом кальция на ее свойства//Цемент.-1994.-№3.-С. 46-47

36. Уфимцев В.М., Пьячев В.А. Перспективы использования высококальциевых золошлаков теплоэнергетики в технологии производства цементного клинкера//Цемент.-1993.-№1.-С. 27-31

37. Гольцова Т.Ф. Экспрессный метод содержания угля в цементеЮкспресс-информация. Отечественный опыт.-1988.-Вып.З.-С. 9-10

38. Рыжик А.Б., Иогансон А.К., Фрайман Л.С. Безопасный обжиг топливосо-держащих сырьевых смесей во вращающихся печах//Цемент.-1989.-№12.-С. 18-19

39. Богданова И.В., Волконский Б.В., Коновалов П.Ф. Контроль цементного производства,-Л.: Стройиздат, 1972.-280с.

40. Иогансон А.К., Рыжик А.Б., Фрайман Л.С. Использование топливо-содержащих отходов для получения цементного клинкера //Реф. инф. ВНИИ-ЭСМа «Цементная промышленность».-1990.- Вып. 1.-45с.

41. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1971.-488 с.

42. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер.-М.: Стройиздат, 1967.-303с.

43. Волконский Б.В. и др. Воздействие соединений фосфора, титана, марганца и хрома на процессы клинкерообразования и качество цемента //Цемент,-1974.-№6.-С.17-19

44. Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент.-М.: Стройиздат, 1993.-324с.

45. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.: Строиздат, 1972.-239с.

46. Гертунс A.A. Влияние условий измельчения на качество цемента //Цемент.-1944.-№4.-С.9-10

47. Технология вяжущих веществ. /В.Н. Юнг, Ю.М. Бутт, В.Ф. Журавлев и др,-М. : Промстойиздат, 1952.-600с.

48. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов.-М.: Стройиздат, 1976.-407с.

49. Дуда В.Г. Цемент.-М.: Стройиздат, 1991.-463с.

50. Дешко Ю.И., Креймер М.Б., Крыхтин Г.С. Измельчение материалов в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1966.-271с.

51. Дешко Ю.И., Креймер М.Б. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. -М.: Стройиздат, 1966.-242с.

52. Классен В.К., Матвеев А.Ф., Беляева В.И. и др. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей // Труды НИИ Цемента,-1985.-№88.-С.97-118

53. Борисов И.Н., Классен В.К., Мануйлов В.Е. и др. Изучение процесса образования обмазки и агломерации материала во вращающейся печи // Цемент,-1993 ,-№2.-С. 18-20

54. Шубин В.И. Исследование, разработка и внедрение методов повышения стойкости футеровки вращающихся печей.- Дисс. докт. техн. наук.- М., 1977.-200с.

55. Альбац Б.С., Быховский М.Л. Пути регулирования гранулометрического состава клинкера в мощных вращающихся печах//Труды НИИ Цемента.-1975.-Вып. 29.-С.-115-124

56. Альбац Б.С., Шеин А.Л. Температурно временной фактор при спекании клинкера //Цемент,-1992.-№4.-С. 48-55

57. Кравченко И.В., Коленова К.Г. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах//Цемент.-1975.-№ 11.-С. 1-3

58. Соколинская Г.А., Гнедина И.А. Температурные колебания на внутренней поверхности вращающейся печи// Цемент.-1984.-№2.-С.12-13

59. Тимашев В.В., Сулеменко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материал ов.-М.: Стройиздат. 1978.-С.84-85

60. Быховский М.Л. Исследование процесса гранулообразования обжигаемого материала в высокотемпературных зонах печей.- Автореферат канд. дисс. М,- 25с.

61. Болдырев A.C. Другие цементы (цементы с высоким содержанием активного C2S) и их применение // 7 Международный конгресс по химии цемента,- Париж, 1980.-С.318-333

62. Соколов Л.Н., Байдов В.В., Кунин Л.А. Ультразвуковые исследования расплавов трехкомпонентной системы Ca0-Al203-Si02 //Труды АН СССР «Свойства и структура шлаковых расплавов».-М.:Наука, 1970.-С.94-101

63. Романенко А.Г. Металлургические шлаки.-М.: Металлургия, 1977.-191с.

64. Castro M. Operación de un horno con intercambiaolur// Cemento.-Hortmigon.-1975.-Vol.46.-№498.-P. 895-906

65. Кравченко И.В., Ковалева И.Е., Долбилова И.Б. Повышение эффективности цементного производства при использовании техногенных материа-лов//ТрудыНИИцемента.-1990.-199.-КЗЗ-87

66. Громозова И.К., Бахтина Е.А. Особенности рентгеноспектрального анализа цементной сырьевой смеси на основе углеотходов/ЯДемент,-1991.-№9-10.-С.65-69

67. Коган Н.П., Пивень А.И., Жукова О.Н. и др. Использование отвального саморассыпающегося шлака для интенсификации процесса обжига клинкера на БЦЗ //Труды НИИцемента.-1986.-Вып.88.-С.27-36

68. БуттЮ.М., Тимашев В.В. Портландцемент. -М.: Стройиздат, 1974.-328 с.

69. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Соколова H.A. Об активных низкоосновных клинкерах // Тезисы докладов 6 Всесоюзного совещания по высокотемпературной химии оксидов и силикатов,- Л.: Наука, 1988.-С.135

70. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Коугия М.В. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров //Цемент.-1984.-№3.-С.14-16

71. Бикбау М.Я. О кристаллохимических критериях управления гидратационной активностью цементов //Изв. АН СССР. Неорганические материалы.-1979.-Т.16.-№7.-С.1281-85

72. Бойкова А.И. Цементные минералы сложного состава //Химия силикатов и оксидов.-Л.: Наука, 1982.-С.259-273

73. Осокин А.П., Акимов В.Г. и др. Создание энергосберегающей технологии «Экзотерм» //Труды. Международной конференции. Промышленность стройматериалов.- Белгород,-1997.-4.1.-С. 108-112

74. Осокин А.П., Альбац Б.С. и др. Разработка малоэнергоемкой технологии портландцемента из низкоосновных сырьевых смесей // Тамже.-ЧЛ .-С.113-117

75. Сычев М.М. Способы повышения активности клинкера и цемента //Цемент.-1985.-№7.-С.14-16

76. Никифоров Ю.В., Судакас Л.Г. Научно-технические предпосылки создания химико-технологических процессов производства цемента //Цемент.-1986.-№9.-С. 1-2

77. Овчаренко Г.И. Активный белитовый цемент//Цемент.-1987.-№4.-С.16-18

78. Нэрс Р.У. Фазовые равновесия и строение портландцементного клинкера //IV Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1964.-С.4-16

79. Бойкова А.И., Деген М.Г., Парамонова В.А. Дефектность твердых растворов двухкальциевого силиката//У1 Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.68-71

80. Сычев М.М., Корнеев В.И., Федоров Н.Ф. Алит и белит в портладцементном клинкере и процессы легирования.-М-Л.: Стройиздат, 1965.-152с.

81. Шубин В.И., Хныкин Ю.Ф., Рязин В.П. Активизация белитовой фазы //Труды НИИцемента.-1983,- Вып. 77.-С.16-21

82. Савельев В.Г., Кешишян Т.Н., Несповитая Т.П. Гидратационная активность ортосиликата кальция и цементов на его основе //Изв. Вузов. Химия и химтехнология.-1980.-Т.23.-№3.-С.332-335

83. Иващенко С.И., Власова М.Т. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента. -Обзорная информация ВНИИЭСМа. -1991. -53 с.

84. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материал о в.-М.: Высшая школа, 1973.-534с.

85. Контроль цементного производства //Под редакцией Семендяева А.Ф.-Л.: Стройиздат, 1974.-Т.2.-С.190-193

86. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. /Учебное пособие.-М.'.Высшая школа, 1981.-335с.

87. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство.-М.: Наука, 1976.-570с.

88. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов,- М.: Гос. Научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1957.-305с.

89. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования неметаллических и силикатных материалов.-С-Петербург: Синтез, 1995.-190с.

90. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grounee numericol index of X-ray difraktion data. Philadelphia, 1946-1969-1977-1989.

91. Бураков B.C., Янковский А.А. Практическое руководство по спектральному анализу.- Минск: Издательство АНБССР, 1960.-332с.

92. Берг Л.Г. Введение в термографию.- М.: Наука. 1969.- 394с.

93. Горшков B.C. Термография строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1968.-238с.

94. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. -М.: Стройиздат, 1977.-408с.

95. Шубин В.И., Винниченко В.И., Енг Ю.Г. Использование топливосодержа-щих отходов для получения клинкера.

96. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1968.-136с.

97. Бут Г.С., Виноградов Б.Н., Горшков B.C. Современные методы исследования строительных материалов.-М.: Госстойиздат, 1962,-170с.

98. Каушанский В.Е., Тихомиров И.М., Ходина Л.И. // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1982. -Т.25. - №4. - С.461-466.

99. Судакас Л.Г. Проблема низкоосновных клинкеров //Цемент,-1992.-№2,-С.65-70

100. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Федик A.A. Научные принципа производства активных низкоосновных клинкеров //Цемент.-1989.-№3.-С. 16-17

101. Крапля А.Ф., Федик A.A. Технологические и физико-химические особенности производства низкоосновного клинкера //Цемент,-1989.-№4.-С. 19-21

102. Удачкина Р.В., Феднер Л.А., Асматулаев Б.А. Тонкомолотые белитовые вяжущие из отходов глиноземного производства Казахстана //Цемент,1994.-№1.-С.30-32

103. Судакас Л.Г., Соколова H.A., Дмитриева Г.Г. Цементы с использованием низкоосновных клинкеров //Цемент.-1989.-№8.-С.5-7

104. Сватовская Л.Б., Смирнова Т.В., Сычев М.М. и др. Быстротвердеющие бе-литосодержащие вяжущие смеси /ЛДемент.-1990.-№10.-С.7-8

105. Крапля А.Ф., Князева Т.М. Повышение активности портландцементных и низкоосновных клинкеров //Цемент.-1988.-№5.-С21-22

106. Сычев М.М. Способы повышения активности клинкеров и цемента //Цемент.-1985.-№3.-С 19-21

107. Овчаренко Г.И., Тамаш Ф.Д. Влияние состава клинкера на свойства смешанных цементов с добавкой щелочь-лигносульфонат//Цемент.-1987.-№2,-С.15-17

108. Сычев М.М., Чимаев P.A., Казанская E.H. Особенности спекания белито-вых клинкеров повышенной активности //Цемент.-1986.-№2.-С. 17-18

109. Курбатова И.И., Копилевич B.C. Влияние щелочей на гидравлическую активность белитового шлама//Цемент,-1979.-№2.-С.21-22

110. Смирнова Т.В., Сватовская Л.Б. Особенности гидратации и твердения двухкальциевого силиката в присутствии веществ различной природы //Цемент.-1992.-№1.-С.28-35

111. Чимаев P.A., Сычев М.М., Казанская E.H. Особенности спекания высокоактивных белитовых клинкеров, легированных оксидами магния, калия и серы /Депонированная рукопись №566хп-85 Деп., Ленинград: ЛТИ им. Ленсовета, 1985.-11с.

112. Феднер Л.А., Удачкина Р.В. Роль зернового состава вяжущих в процессах формирования структуры и свойств искусственного технического камня //Труды VIII Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента.-М.,-1991.-Т.З-5.-С.36-39

113. Овчаренко Г.И. Некоторые закономерности получения малоэнергоемких вяжущих //Тамже.-С.290-293

114. Кравченко И.В., Долбилова И.Б., Ковалева И.Е. Перспективы развития двухпоточной технологии обжига клинкера //Тамже.-С.331-336

115. Кравченко И.В., Ковалева И.Е., Долбилова И.В. Дополнительное питание вращающейся печи и его технологический контроль //Труды НИИцемента,-1981.-№61.-С.30-35

116. Шамшуров В.М., Тимошенко Т.Н. Фазовые превращения в белитовом клинкере при высокой температуре //Материалы VII Всесоюзного совещания по химии цемента.-M.: 1988.-Ч. 1.-С.57-68

117. Folliot A. Revue der maberianx.-1954.-P.469-471.

118. Бернштейн Л.Г., Кичкина Е.С. Оптимизация процесса обжига клинкера во вращающихся печах 5x185м. /Доклад на Всесоюзном совещании.-Усть-Каменогорск, 1975.

119. Власова М.Т., Тарнаруцкий Г.М., Юдович Б.Э. Новые возможности повышения качества цемента //Тезисы докл. 13 Всесоюзного совещания начальников лабораторий.- Кишенев, 1980.-С.92-94.

120. Зозуля П.В. Теоретические основы технологии вяжущих веществ.-Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979,-102с.

121. Ласкорин В.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П. Проблемы развития безотходных производств.-М.: Стройиздат, 1981.-207с.

122. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера.-Красноярск: Стройиздат, 1994.-334с.

123. Рыжик А.Б., Иогансон А.К., Андреева В.Ф. К методике оценки пожаро-взрывоопасности процесса обжига клинкера из керогенсодержащего сырья //Труды НИИцемента.-М, 1975.-Вып.84.-С.69-76

124. Каминский А.Д. и др. Повышение производительности вращающихся печей путем ввода в сырьевую смесь топливосодержащих добавок //Цемент.-1972.-№ .-С. 1-2

125. Лугинина И.Г., Ибатулина Л.Х. Применение отходов угледобычи для производства цемента //Цемент.-1983.-№11.-С.6

126. Гольдштейн Л.Я., Штейерт Н.П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента.-Л.: Стройиздат, 1977.-152с.

127. Терновой A.M., Рябченко H.A. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве //Цемент,-1988.-№9.-С.11-12

128. Бернштейн В.Л., Бабич М.В. К вопросу об использовании отходов металлургической промышленности в производстве цемента// Труды НИИцемен-та.-1981.-№61.-С.23-29

129. Бернштейн В.Л., Криулин В.Н. Железосодержащая добавка в сырьевую смесь// Цемент,-1979.-№11.-С.5-6

130. Черепанова В.Н. и др. Отходы углеобогащения- источник экономии топлива и повышения качества цемента./Экономическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы.-Свердловск.: УПИ, 1984.-С.14-16

131. Черепанова В.Н. и др. Отходы углеобогащения- эффективное сырье для снижения энергоемкости производства цемента //Комплексное использование минерального сырья,- Алма-Ата, 1986.-С.86-88

132. Трухин Н.М. и др. Пути рационального использования углей Карагандинского бассейна. /Комплексное использование минерального сырья.-1980.-№1.-С.64-69

133. Рехси С.С., Гарч С.Х. Производство клинкера с использованием золы./ VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.З,-С.117-119

134. Макаров A.M. и др. Исследование по использованию отходов углеобогащения в составе сырьевой смеси //Цементная промышленность. Экспресс-обзор.-М.: ВНИИЭСМ, 1991.-Вып.2.-С.7-13

135. Лохер Ф.В. Образование клинкера при малом потреблении энергии.- 8 Международный конгресс по химии цемента.-М.: ВНИИЭСМ. 1988.-С.89-100

136. Данилов В.В., Самигуллина Г.В., Сычев М.М. Кинетика кислотного разложения двухкальциевого силиката,- Сборник статей «Формирование порт-ландцементного клинкера».-Л.: ЛТИ, 1973.-С.80-85

137. Бойкова А.И Твердые растворы цементных минералов.- Л.: Наука, 1974.-С.61-77

138. Салдугей М.М., Шевченко В.А., Евсютин Ю.Р. Активация белитовых клинкеров фосфогипсом// Тезисы докладов I Международного совещания по химии и технологии цемента.- M.-1996.-N.14-15

139. Альбац Б.С., Шеин А.Л. Исследование фазового состава и химического состава фаз клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей// Там же.-1996.-С.26-27

140. Альбац Б.С., Шеин А.Л. Исследование размолоспособности клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей// Там же.-1996.-С.27-28

141. Барбанягрэ В.Д., Чубенко A.A. Двухшихтовая технология быстротвердею-щих низкоосновных цементов// Там же.-1996.-С.53-54

142. Долбилова И.Б., Ковалева И.Е., Шутова A.B. Ресурсоссберегающая технология производства клинкера и цемента с термообработанными минеральными добавками// Там же.-1996.-С.54-55

143. Дорогина Н.Г., Гальперина Г.Я. К вопросу об оптимальных составах и технологических параметрах получения активных белитовых клинкеров// Труды НИИцемента.-1985.-№86.-С.29-37

144. Stark I., Muller A., Rumpier К. Existensbedingungen von hudraulisch aktiven Belitzement//Zement-Kalk-Gips.-198 l.-34.-№9.-S.476-481

145. Судакас Л.Г., Соколова H.A., Крапля А.Ф. Состав и состояние минеральных фаз в низкоосновных клинкерах// Труды НИИцемента.-1986.-Аш.-89.-С.88-93

146. Chosh S. Portland Cement phases: Polymorphism, Solid Solution, Defekt Strukture and Îydraulicity //Adv. Cem. Technol. Crit. Rev. ànd Stud.-1983.-P.289-305

147. Ли P.M. Химия цемента и бетона.-М.: ГСИ, 1961.-644с.

148. Белянкин Д.С. и др. Петрография технического камня.-М.: Издательство АНСССР, 1952.-454с.

149. Астреева О.М. Петрография вяжуших материалов.-М.: ГСИ, 1959.-208с.

150. Сычев М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт.-М.: ГСИ, 1962.-136с.

151. Сычев М.М., Зозуля П.В. и др. Влияние примесей и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы //Цемент.-1966.-№4.-С.5-7

152. Данюшевский С.И., Егоров Г.Б., Белов Л.В. и др. Основы технологии приготовления сырьевых смесей.-Л.: Стройиздат, 1971.-180с.

153. Фрайман Л.С., Сватовская М.Б. Отходы сланцевой промышленности-сырьевая база цементного завода// Тезисы докладов на 1 Международном совещании по химии цемента, 1996.-С.16.

154. Уполовников А.Б., Юсипов Н.Х. Об использовании углеотходов в цементной промышленности,- Тамже.-С.84-85.

155. Соловьева В .Я., Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активация твердения железосодержащих белитовых шламов //Цемент.-1992.-№3.-С.20-24

156. Херберт Д.К., Иржи Ротт. Использование отходов в качестве топлива во вращающихся печах //Цемент.-1993.-№4.-С.9-10

157. Ludwig U., Pohlman R. Zur Herstellung kalkarmer Portlandzement// Zement-Kalk-Gips.-1985.-3 8.-№10.-S.595-598

158. Seydel R., Muller A., Stark I. Phasenbestand und hydranlische Aktivität von Be-litklinkern// Silikattechnik.-1985.-36.-№ 12.-S.375-378

159. Кузнецова T.B., Осокин А.П., Акимов В.Г. Реакционная способность силикатов кальция //ЖПХ.-1986.-№4.-С.945-948

160. Добронравова Л.А., Колбасов В.М. Свойства щелочного ортосиликата кальция //Труды МХТИ.-1980.-Вып. 116.-С.136-143

161. Черных В.Ф., Азелицкая Р.Д., Пономарев Н.Ф. Влияние щелочей на процесс минералообразования и гидратации силикатов кальция //Цемент.-1963.-№5.-С.7-9

162. Горшкова И.В., Савельев В.Г., Кешишян Т.Н. Стабилизация структуры неустойчивых при нормальной температуре форм ортосиликата кальция соединениями натрия //Труды МХТИ.-1976.-Вып.92.-С.118-123

163. Еремин Н.И., Егорова А.И., Дмитриева Г.Г, Исследование твердых растворов C2S с окислами некоторых металлов //ЖПХ.-1970.-Т.43.-№1.-С.87-90

164. Сычев М.М., Тандилова К.Б.,-Шапакидзе Е.В. Получение серосодержащих клинкеров на основе отходов промышленности //Цемент.-1984.-№4.-С.10-11

165. Сычев М.М., Корнеев В.И. Легирующие добавки улучшают свойства цемента //Цемент.-1964.-№5.-С.З-5

166. Казанская E.H., Сычев В.М., Чихмаев P.A. Свойства белитового клинкера, модифицированного оксидами магния и калия //Цемент.-1984.-№12.-С. 1819

167. Рангнекар Б.С., Сринивасан В.Р., Пай В.Н. Раннее твердение фазы C2S полученной в процессе быстрого обжига //VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.176-200

168. Сычев М.М. Термическая активация клинкера //Цемент,-1978.-№2.-С.9-11

169. Stark I., Muller A., Schräder R. Uber aktiven Belit-Zement //Silikattechnik.-1979/-№30.-12.-S.357-362

170. Stark I., Muller A., Rumpier K. Zum Stand der Entwicklung eines aktiven Belit-Zementes// Zement-Kalk-Gips.-1985.-98.-№6.-S.303-304

171. Патент 157328 ГДР, МКл4 C04 В 7/44. Способ изготовления белитового цемента /Штарк й., Мюллер А. и др. Опубл. 03.08.82.-цитируется по РЖХ,-1982.-№17.-255П

172. Пащенко A.A., Старчевская Е.А., Сербии В.П. Исследование белита, синтезированного в области низких температур //VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.200-203

173. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Зависимость вяжущих свойств клинкерных минералов от температуры их обжига и кристаллической структуры //Цемент.-1961.-№2.-С.17-23

174. Miller А., Stark I., Rumpier R. Zum stanol der Entwicklung eines aktiven Belit-Zement//9 Int. Baustoff-und Silikattagung.-Weimar, 1985,-Bis. 21.-S.24-27

175. Мясникова E.A., Шевченко В.А. Получение белитовых цементов повышенной активности на основе базальтового сырья// Труды НИИцемента,-1983.-№78.-С.24-29

176. Савельев В.Г., Абакумов А.В.Дешишян Т.Н. Получение и исследование свойств цементов на основе саморассыпающихся белитовых клинкеров //Изв. Вузов. Химия и химтехнология.-1980.-Т.23.-№6.-С.745-748

177. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Федик A.A. Научные принципы и опыт реализации выпуска активных низкоосновных клинкеров //Труды НИИцемента.-1988.-Вып. 98.-С.124-128

178. Судакас Л.Г., Крапля А.Ф., Соколова H.A. Опыт промышленного выпуска низкоосновных клинкеров //Цемент.-1987.-№9.-С.20-21

179. Тимашев В.В. Высокотемпературная обработка портландцементных сырьевых смесей //Цемент.-1980.-№12.-С.З-6

180. Коугия М.В., Судакас Л.Г. Влияние минералогического состава сырья на его термообработку и качество клинкера //Цемент.-1982.-№10.-С. 10-11

181. Коугия М.В. Реакционная способность клинкеров как функция их предис-тории //Тезисы докладов VI Всесоюзного совещания по высокотемпературной химии оксидов.-Л.: Наука, 1988.-С. 132-133

182. Stark I., Rumpier К., Schräder R. Einfluß des Kuhlregimes auf die Zementfestigkeit//Silikattechnik.-1980.-№2.-S.50-52

183. Сычев М.М. Перспективы развития производства новых видов цемента// Цемент.-1979.-№1.-С.11-12

184. Учикава X., Ханехара Ш. Взаимосвязь между зональной структурой алита, пластинчатой структурой белита и технологией их производства, составом и кристаллической структурой// IX Международный конгресс по химии цемента.- М.: НИИцемент.-1994.-С.11-20

185. Мильке И., Штарк И. Активный белитовый цемент// Там же.-С.178-186

186. Nove apojivo na baze beliti a kalciumsulfminatu// Stavivî.-1983.-№2.-P.66-67

187. Бикбау М.Я. О гидратационной активности силикатов// 6 Международный конгресс по химии цемента. М.-1976.-Т.2.-С.28-31

188. Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов.-М.: ВНИИЭСМ, 1994.-309с.

189. Мясникова Е.А., Шевченко В.А. Получение белитового цемента на основе базальтового сырья//Труды НИИцемента.-1983.-№78.-С.24-29

190. Лугинина И.Г., Мирюк O.A. Бетоны из тонкомолотого низкоосновного цемента// Цемент,-1998 .-№3 .-С.24-26

191. Кузьменков М.И., Куницкая Т.С., Мечай A.A. Повышение гидравлической активности белитового цемента// Цемент.-1998.-№3.-С.22-24

192. Альбац Б.С., Шеин А.Л. Малоэнергоемкий портландцемент из низкоосновной сырьевой смеси// Цемент.-1998.-№3.-С.20-22

193. Рахимбаев Ш.М., Тарарин В.К., Каушанский В.Е. и др. Производство цемента с использованием отходов железорудных предприятий КМА// Цемент,-1987.-№8.-С. 16-17

194. Каушанский В.Е., Шелудько В.П., Рахимбаев Ш.М. и др. Обжиг сырьевой смеси, содержащей отходы железорудной промышленности// Цемент.-1989.-№8.-С.18-19

195. Рахимбаев Ш.М., Тарарин В.К. и др. Отходы добычи обогащения железистых кварцитов КМА, как компонент сырьевой смеси// Сб. ВНИИСМа.-1996.-Сер.1.-№5.-С.17-18

196. Каушанский В.Е., Рахимбаев Ш.М.,Шелудько В.П. Особенности процессов клинкерообразования при обжиге сырьевой смеси с отходами Гоков КМА// Труды НИИцемента.-Вып.99.-С.37-41

197. Иващенко С.И., Власова М.Т., Михальченко Н.Я. и др. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента// Обзор ВНИИЭСМа.-» 1981.-Вып. 1.-54с.

198. Рояк С.М., Кицис С.Б., Жовтая В.Н. Медные шлаки как интенсификатор обжига клинкера// Труды НИИцемента.-1975.-Вып.29.-С.72-88

199. Жовтая В.Н., Панкратов В.Л. и др. Использование шлаков полиметаллургических руд в цементной промышленности// Сб. ВНИИЭСМа. Использование отходов в производстве строительных материалов.-1979.-Вып.3,-С.11-13

200. Никифоров Ю.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента// Цемент,-1992.-№5.-С.44-63

201. Брыжик Т.Г. Повышение активности цемента путем обеспечения рациональных способов первичного контакта компонентов и примесей. Автореферат канд. дисс.

202. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Силикатная технология вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1980. 469 с.

203. Тавастшерна С.С., Карасев Ю.А. Конвертирование медно-никелевых штейнов.-М.: Металлургия, 1972.-72с.

204. Лакерник М.М., Мазурчук Э.Н., Петкер С.Х. Переработка шлаков цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1977.-157с.

205. Veh, P.O. Vom Wessen der Kohlenstaubflamme // Radex-Rundschau. -1951. -Vol. 4

206. Кнорре Г.Ф. Топочные процессы. -M.: Госэнергоиздат, 1959. -395 с.

207. Ходоров Е.П. Печи цементной промышленности. -Л.: Стройиздат, 1968. -455 с.

208. Гиги Г. Термодинамика цементной печи // 3 Междунар. конгресс по химии цемента. -М.: Госстройиздат. 1958. -379 с.

209. Богин A.M., Фрайман Л.С., Гиттерман А.К. Модернизация колосниковых холодильников типа Волга //Цемент.-1982.-№5.-С.4-5

210. Кичкина Е.С., Фрайман Л.С. Эффективность работы колосниковых холодильников //Цемент.-1983 .-№3 .-С.7-8

211. Кулабухов В.А., Шелудько В.В., Шубин В.И. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства //Цемент.-1985.-№4.-С.8-9

212. Шакиров К.Ш. Новая реверсивная горелка (ВРГ) для печей обжига строительной и керамической промышленности //Газовое дело.-1964.-№10.-С.2-3

213. Моранвиль Регур М., Бойкова А.И. Химия, структура, свойства и качество клинкера // Труды 9 Межд. конгресса по химии цемента в Индии. -М.: -1994. Т. 1.-С. 19-64

214. Березовой Б.Ф., Осокин А.П., Смоликов A.A. Влияние металлургических шлаков на вязкость клинкерных расплавов // Труды МИСИ и БТИСМ. -1984.-С. 109-119

215. Мясников Е.А. Клинкерообразование в базальтсодержащих сырьевых смесях с пониженным коэффициентом насыщения // Цемент. -1992. №2 .-31-37

216. Klassen V., Shurawlev Р., Klassen A. Synthese des niedrigbasischen Klinkers durch Verwendung der Schlacklabfalle und Herstellung des hochwertigen Mischzements//14 Int. Baustofftagung (ibausil). 2000. - Band 1. - S. 189-196

217. Журавлев П.В. Синтез низкоосновного малоэнергоемкого клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента. -Канд. дисс. -Белгород, 2000. -147 с.

218. Головизнина Т.Е. Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием. Автореферат канд. диссертации. -Белгород, 2001.-17 с.

219. Гнедина И.А., Григорьян С.С., Шапиро В.Я. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи // Труды НИИЦемента. -1977. С.19-36

220. Seidel G., Stark J. Technologie der Bindebaustoffe. Berlin, 1978. -B.3.-232s.

221. Eigen H. Warmewirtschaft undEuftfartor der Zement Nassdrehofens // ZementKalk-Gips. -1956. №9. -S. 403-410

222. Осокин А.П., Судакас Л.Г. Физикохимия и технология клинкерообразова-ния // Там же. Т.1. - С.56-63.

223. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные цементы // Там же. С. 94109

224. Каушанский В.Е. Использование техногенных материалов для экономии энергосырьевых ресурсов в технологии цемента // II Междун. совещание по химии и технологии цемента. Москва. -2000. Т.2. - С. 133-142

225. Выработка клинкера путем прямого взвешивания, расчетным путем по расходу шлама.3 .Расход топлива путем обработки диаграмм расходомера газа с учетом необходимых поправок на температуру, давление и плотность.

226. Возвратный пылеунос методом прямого взвешивания.

227. Безвозвратный пылеунос методом внутренней фильтрации.

228. Активность клинкера на сжатие3 суток МПа 24,3 25,128 суток МПа 51,2 51,3В. Активность клинкера на изгиб 3 суток МПа 4,7 4,728 суток МПа 6,6 6,4Характеристика топлива Расход газа: за испытание 3 нм 489600 452514в час нм3 10200 8538

229. Теплотворная способность ккал/м 7950 7950

230. Давление газа перед горелкой кгс/см2 0,5 0,45

231. Удельный вес газа кг/м3 0,67 0,67Отходящие газы

232. Температура за обрезом печи °С 210 215

233. Разрежение за обрезом печи кгс/м2 155 160

234. Химический состав отходящих газов:С02 % 21,0 23,4о2 % 1,8 1,0СО % 0 0Ы2 % 77,2 75,6со2р % 22.9 24.5Основные показатели

235. Часовая производительность т/ч 56 56

236. Удельный расход топлива кг ут/т кл 204 173

237. Расход шлама по времени наполнения контрольного бачка и по замеру уровня шлама в горизонтальном бассейне (шлам расходовался только на одну печь).

238. Выработка клинкера путём прямого взвешивания, а так же расчётным путём по расходу шлама.

239. Расход топлива путём обработки диаграмм расходомера газа с учётом необходимых поправок на температуру, давление и плотность газа.

240. Возвратный пылеунос методом прямого взвешивания.

241. Безвозвратный пылеунос методом внутренней фильтрации.При испытаниях получены следующие результаты:п.п Наименование показателей Единица измерения Величинана рядовом шламе. на экспериментальном шламе.1 2 3 4 5

242. Продолжительность испытаний ч 72 72

243. То же полного хода печи ч 72 723 То же тихого хода печи ч 4 То же остановок ч Характеристика сырья

244. Расход шлама за испытание м3 3514.0 3591,0

245. Тоже, сухого сырья т 3631.0 3704,0

246. Влажность, шлама % 37.0 37,0

247. Объёмная масса шлама г/л 1637 16939 Титр шлама % 76.7 76,68

248. Растекаемость шлама мм 59.6 60,011 Тонкость помола шлама: остаток на сите №02 % 2.9 2,8

249. Температура за обрезом печи °С 200 200

250. Разрежение за обрезом печи кгс/м2 90 90

251. Химический состав отходящих газов:со2 % 21,0 21,6о2 % 1,8 1,9СО % 0,0 0,0N2 % 77,2 76,5СО/ % 23,0 23,7

252. Коэффициент избытка воздуха — 1,05 1,05Режим работы эл. фильтра

253. Температура перед эл. фильтром °С 150 150

254. Кол-во газов перед эл. фильтром м3/ч 271700 266380нм3/ч 161570 158400

255. Запылённость газов перед эл. фильт- г/м3 30,2 30,2ром г/нм3 17,9 17,9

256. Кол-во пыли, поступающей в эл. кг/ч 4830 4789фильтр

257. Кол-во пыли, уловленной в эл. филь- кг/ч 4690 4650тре

258. Температура после эл. фильтра °с 130 130

259. Кол-во газов после эл. фильтра 3/ м /ч 266500 261300нм3/ч 171000 167700

260. Кол-во безвозвратного пылеуноса кг/ч 139 139

261. К.П.Д. эл. фильтра % 97,1 97,1

262. П.П.П. пылеуноса % 27,55 27,58

263. Температура пыли возвращаемой впечь °с 83 83Основные показатели

264. Часовая производительность т/ч 32,7 33,8

265. Удельный расход топлива кг/т 217,9 209,4

266. Удельный расход сухого сырья кг/кг 1,54 1,541

267. Теоретический расход сухого сырья кг/кг 1,537 1,538

268. Экспериментальный шлам обжигается в печи при тех же технологических параметрах, что и рядовой шлам.

269. Кольцеобразование в период испытаний в печи не наблюдалось.

270. При одном и том же времени наполнения контрольного бачка (21,4 сек) часовая производительность печи на экспериментальном шламе увеличилась на1,1 т/ч за счёт снижения пылевыноса из печи и увеличения выхода клинкера из единицы сырья.

271. Удельный расход топлива на обжиг экспериментального шлама снизился на 8,5 кг/т клинкера в основном за счёт уменьшения расхода тепла на образование жидкой фазы.

272. Безвозвратный пылеунос в атмосферу не изменился.

273. Продолжительность испытаний ч 48 39

274. То же полного хода печи ч 48 393 То же тихого хода ч 1 2 3 4 54 То же остановок ч

275. Расход шлама за испытания м3 2165 1757

276. Влажность шлама % 36,8 36,8

277. Объемная масса шлама г/л 1660 16608. Титр шлама % 76,93 76,93

278. Растекаемость шлама мм 58 5810. Тонкость помола шлама: остаток на сите 02 % 2,6 2,6

279. Температура шлама °с 22 22Показатели при максимальном вводе шлака 5,5 т/ч за 22 часа

280. Химический состав сырья: %8Ю2 % 13,8 16,2А12Оэ % 3,5 4,4Ре203 % 3,0 2,8СаО 42,7 41,5КН 0,93 0,73п 2,1 2,2Р 1,2 1,6Характеристика клинкера

281. Выработка клинкера за испытание т 1490 803

282. Температура клинкера на выходе из °Срекуператорного холодильника 400 450

283. Химический состав клинкера:ЭЮ, % 21,1 23,5А1203 % 5,43 6,4Ре203 % 4,6 4,0СаО % 65,3 60,1КН 0,93 0,73п 2,1 2,2Р 1,2 1,6

284. Содержание свободной извести % 0,4 0,317. минералогический состав клинкера: СзБ % 62,6 17,3С28 % 13,3 54,3С3А % 6,5 10,2С4АР % 14,0 12,2

285. Активность в клинкере на сжатие3 суток МПа 32,4 16,828 суток МПа 54,1 35,219. активность клинкера на изгиб 3 суток МПа 4,8 3,628 суток МПа 6,8 5,5Характеристика топлива 1 2 3 4 5

286. Расход газа в час нм3 6160 6230

287. Теплотворная способность МДж/м3 32,6 32,622. 23. Давление газа перед горелкой Удельный вес газа кгс/см2 кг/м3 0,5 0,672 0,5 0,672Отходящие газы

288. Температура за обрезом печи °С 210 210

289. Разрежение за обрезом печи кг/м2 125 125

290. Химический состав отходящих газов:со2 % 19,4 19,8о2 % 1,2 1,15СО % •0 0N. % 79.4 79,0

291. Коэффициент избытка воздуха 1,06 1,05Основные показатели

292. Часовая производительность т/ч 31 36,5

293. Удельный расход топлива кг ут/т к л 221 190

294. Прочность смешанного цемента ПЦ Д20, состоящего и з 64% рядового клинкера и 36% низкоосновного клинкера с КН=0.77 и с добавкой 20% доменного шлака 50.7 МПаВыводы

295. Установлена возможность получения низкоосновного клинкера при использовании Челябинских гранулированных шлаков в качестве дополнительного сырьевого компонента.

296. Увеличена производительность печи на 5,5 т/час при постоянном теплона-пряжении.

297. Снизился удельный расход топлива на 31 кут/т клинкера.И.Н. Борисов В.Е. Мануйлов Г.Н. Долженко Н.И. ВагнерПредставитель БелГТАСМНач. ОТК и лабораторииНач. цеха «Обжиг»