автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Электромагнитный контроль качества цилиндрических изделий оборонной техники

введение.

глава 1. современное состояние неразрушающего электромагнитного контроля цилиндрических объектов.

1.1 Особенности контроля миниатюрных цилиндрических объектов оборонной техники.

1.2 Современное состояние научных исследований в области электромагнитного неразрушающего контроля и сортировки изделий массового производства.

1.3 Развитие средств вихретоковой дефектоскопии на современном этапе.

1.4 Выводы и постановка задач исследования.

глава 2. теоретическое исследование взаимодействия переменного электромагнитного поля с цилиндрическими объектами ограниченной длины, содержащими дефекты.

2.1 Расчет выходных сигналов проходных вихретоковых преобразователей при их взаимодействии с цилиндрическими объектами ограниченной длины, содержащими дефекты.

2.2 Выводы:.

глава 3. разработка способов и средств электромагнитной дефектоскопии миниатюрных цилиндрических изделий.

3.1 Выбор методологии дефектоскопии миниатюрных цилиндрических изделий.

3.2 Способы выделения информации о дефектах путем анализа огибающей сигнала.

3.2.1 Способ анализа формы огибающей по соотношению сигналов в характерных точках.

3.2.2 Способ динамического самосравнения.

3.2.3 Способ анализа формы огибающей по аппроксимирующим функциям выбранных участков.

3.3 Разработка блоков средств электромагнитного контроля миниатюрных цилиндрических изделий.

3.3.1 Автогенераторные блоки формирования огибающей сигнала вихретокового преобразователя.

3.4 Выводы.

4. разработка автоматизированных средств электромагнитного контроля миниатюрных цилиндрических объектов.

5.1. Дефектоскоп с блоком динамического контрольного образца.

5.2. Средства дефектоскопии с анализом огибающей на основе многоуровневых пороговых устройств.

5.3. Средства дефектоскопии с применением микропроцессорной обработки.

5.4. . Автоматизированные средства дефектоскопии изделий конечной длины с элементами дефектометрии.

5.5. Результаты испытаний разработанных средств дефектоскопии.

5.6. Выводы.

5. разработка способов и средств измерения механических напряжений в стальных цилиндрических изделиях.

5.1. причины возникновения механических напряжений в процессе хранения стальных цилиндрических объектов оборонной техники.

5.2. экспериментальные исследования взаимосвязи Механических НАПРЯЖЕНИИ В мартенсИтностареющей стали с ее

Электромагнитными характеристиками.

5.3. Выводы.

Значительная часть изделий оборонной техники имеет цилиндрическую форму. К ним относятся гильзы, капсюли и другие элементы боеприпасов. Капсюли и гильзы малого калибра имеют вид колпачков, выполненных из латунных сплавов. Подобные изделия, преимущественно, изготавливаются методом холодной вытяжки. При этом достаточно велика вероятность образования сквозных продольных трещин. Наличие дефектов в данных элементах боеприпасов может привести к тяжелым последствиям. Это диктует необходимость 100% контроля данной продукции. Производство боеприпасов относится к массовому производству, что определяет целесообразность проведения контроля непосредственно в производственном потоке с требуемой производительностью. Другая проблема состоит в оценке ресурса хранения боеприпасов со стальными оболочками. Как показывает практика, существует вероятность саморазрушения оболочек под действием имеющихся в них механических напряжений. В связи с этим весьма актуально совершенствование приборных средств и методик для высокопроизводительного контроля цилиндрических изделий оборонной техники в процессе производства и оценки их технического состояния в процессе хранения.

Состояние проблемы.

Для высокопроизводительной дефектоскопии цилиндрических изделий успешно применяются электромагнитные (вихретоковые) средства контроля с проходными вихретоковыми преобразователями (ВТП). К наиболее известным относятся приборы ВД-41П (МНПО «Спектр», Россия), Defec-tomat, Circograph (Института д-ра Ферстера, Германия), Eddyscan 3D (CMS, Франция), Эддо Рото (Эддо, Япония). Данные дефектоскопы не позволяют проводить дефектоскопию коротких цилиндрических изделий из-за эффекта формы при их перемещении через проходной вихретоковый преобразователь. Для контроля коротких цилиндрических на машиностроительных предприятиях применяются специализированные вихретоковые дефектоскопы типа ДВТ-11. Для выявления дефектов на фоне изменяющегося под влиянием эффекта формы сигнала в нем предусмотрены измерения с помощью дополнительных ВТП, реагирующих на торцы изделия. Дефектоскопы типа ДВТ-11 весьма чувствительны к вариации таких параметров, как изменение температуры, радиальные перемещения изделия в рабочем объеме ВТП. Кроме того, их пороговая чувствительность не удовлетворяет в полной мере требованиям практики. Для измерения механических напряжений в сталях разработаны и успешно применяются на практике электромагнитные приборы основанные на магнитном и магнитошумовом методах. Вместе с тем, цилиндрическая форма оболочек и специальные марки применяемых для изготовления боеприпасов сталей накладывают свою специфику. Это не позволяет достаточно эффективно применять известные методики для оценки возникающих в них механических напряжений.

Цель работы и задачи исследования.

Цель работы состоит в повышении эффективности средств электромагнитного контроля цилиндрических изделий оборонной техники в процессе их производства и при длительном хранении.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• исследовать зависимости вносимых параметров электромагнитных (вих-ретоковых) преобразователей при их взаимодействии с цилиндрическими объектами конечной длины;

• определить условия, близкие к оптимальным, для выявления характерных дефектов сплошности в цилиндрических объектах оборонной техники;

• разработать способы высокопроизводительной дефектоскопии изделий оборонной техники с подавлением эффекта формы, вариации скорости перемещения, температуры, радиальных смещений и других мешающих факторов;

• исследовать взаимосвязь коэрцитивной силы и параметров магнитных шумов с механическими напряжениями в мартенситностареющих сталях;

• установить количественный уровень действующих напряжений в деталях из стали соответствующей марки, который может привести к образованию трещин в цилиндрических изделиях в процессе их хранения.

Методы исследования:

Для теоретических исследований взаимодействия вихретоковых преобразователей (ВТП) с объектом цилиндрической формы конечной длины применялось сочетание аналитических и численных методов. Разработка методики контроля механических напряжений в мартенситностареющих сталях проводилось путем экспериментальных исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• Путем эквивалентного преобразования воздействия продольной трещины цилиндрического объекта к изменению удельной электрической проводимости металла вдоль осевой координаты получена экономичная расчетная модель для анализа взаимодействия дефектных цилиндрических объектов с проходными вихретоковыми преобразователями;

• получены зависимости вносимых параметров проходных ВТП от характерных для изделий оборонной техники дефектов сплошности;

• предложены эффективные способы подавления эффекта формы и других мешающих факторов при выявлении дефектов сплошности характерных для изделий оборонной техники.

• определены квазиоптимальные режимы для оценки уровня остаточных напряжений в цилиндрических в ферромагнитных объектах оборонной техники магнитным и магнитошумовым методами.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

• определены квазиоптимальные параметры ВТП и режимы контроля для выявления характерных дефектов сплошности в цилиндрических объектах оборонной техники;

• разработаны высокопроизводительные средства электромагнитной дефектоскопии цилиндрических изделий оборонной техники в производственном потоке с повышенной чувствительностью к продольным трещинам и высокой степенью подавления дестабилизирующих факторов;

• разработана методика оценки технического состояния цилиндрических изделий из мартенситностареющей стали, как при их изготовлении, так и при диагностике после длительных сроков хранения.

Реализация и внедрение результатов работы:

Результаты работы использованы МНПО «Спектр» при разработке средств неразрушающего контроля изделий оборонной техники в процессе производства и хранения.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на 5-ой Международной выставке и конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности» (г. Москва, 2006 гг.), на VIII Международной научно- практической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права», на 15-ом международном научно - техническом семинаре в г. Алушта (2006 г.), на НТС в МНПО «СПЕКТР», и МГУПИ.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, из них 1 в журнале, признанном ВАК научным изданием. Список работ приведен в автореферате.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа изложена на 118 страницах машинописного текста, иллюстрируется 59 рисунками и состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 153 наименований.

3.5 ВЫВОДЫ

1. Эдс мш в стали ЭП836 тем больше, чем меньше плотность дислокаций, и, соответственно, чем выше уровень микронапряжений.

2. По ЭДС МШ можно оценить как микронапряжения, так и приложенные макронапряжения в стали ЭП836.

3. Коэрцитивная сила существенно изменяется при изменении температуры старения стали и уровня приложенных напряжений.

4. Коэрцитивная сила несет информацию о всей толщине цилиндра. Это не позволяет по этому параметру оценить уровень напряжений в поверхностных слоях тонкостенных изделий (оболочек).

5. Метод МШ позволяет измерять напряжения именно в поверхностных слоях, фиксируя максимальные напряжения на участках с повышенной кривизной.

6. При величинах приложенных напряжений более 60 МПа в оболочках после ускоренных испытаний в кислоте возникают трещины напряжений, причем размеры трещин не зависят от направления действия механических напряжений.

7. Прибор ПИОН-01, позволяет отслеживать наличие как осевых, так и продольных приложенных напряжений в цилиндрических образцах.

8. Анализ результатов испытаний, показывает, что при приложенных напряжениях менее 50 МПа трещины в образцах из стали ЭП836 не возникают.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Путем математического моделирования численными методами проведено исследование взаимодействия проходного трансформаторного вихретокового преобразователя (ВТП) с короткими цилиндрическим объектами, содержащими дефекты сплошности. Установлены основные закономерности изменения вносимого в ВТП напряжения при вариации режима контроля, взаимного положения ВТП и объекта контроля, а также при изменении его параметров.

2. Оптимальная чувствительность к сквозным продольным трещинам вблизи торцевой зоны достигается при осевом зазоре между торцом цилиндра и центром ВТП в пределах (0,1-Ю,3) Rb где R] внешний радиус изделия.

3. Длину возбуждающей обмотки рекомендуется выбирать из условия 0,5Ri<AzB<R\.

4. Оптимальная чувствительность к сквозным продольным трещинам достигается при значении обобщенного параметра х=10. .20.

5. Для контроля качества коротких цилиндров по электрофизическим и геометрическим параметрам длину измерительной обмотки целесообразно выбирать из условия Azu «0.8i?i.

6. Разработано высокопроизводительное вихретоковое устройство для автоматизированного высокопроизводительного контроля штучных изделий машиностроения, обеспечивающее сортировку деталей по высоте с относительной погрешностью менее 0,5% в диапазоне от 3 до 5 мм, а также выявление сквозных трещин длиной более 0,2 мм и оценку их длины с погрешностью порядка 10%.

7. Коэрцитивная сила несет информацию о всей толщине цилиндра. Это не позволяет по этому параметру оценить уровень напряжений в поверхностных слоях тонкостенных изделий (оболочек). Метод МШ позволяет измерять напряжения именно в поверхностных слоях, фиксируя максимальные напряжения на участках с повышенной кривизной.

8. По ЭДС МШ можно оценить как микронапряжения, так и приложенные макронапряжения в стали ЭП836.

9. Анализ результатов испытаний, показывает, что при приложенных напряжениях менее 50 МПа трещины в образцах из стали ЭП836 не возникают.

1. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Ч.2.-М.; Л.: ОНТИ, 1936. -303 с.

2. Акулов Н.С. Ферромагнетизм.-М.; Л.: ГТТИ, 1939.-188 с.

3. А. с. 355997 (СССР). Устройство для магнитной ориентации электропроводящих немагнитных тел/Дорофеев B.C. — Опубл. в Б.И., 1972, № 32, с. 19.

4. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. Ч.1.-М.; Л.: ОНТИ, 1934. -229 с.

5. Беда П.И., В.М. Сапунов. Вихретоковые дефектоскопы типа ВДЦ// Тез. докл. 14-й российской НТК "Неразрушающий контроль и диагностика".- 23-26 июня1996 г.- М.- РОНКТД.-1966.- 176.

6. Бинс К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей Пер. с англ.- М., Энергия.- 1970. - 376 с.

7. Блехман И. И., Данелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М., Наука, 1994. 410 с.

8. Боброва М.Н. Вторичное поле прямоугольного дефекта в поле плоского витка с постоянным током//Электромагнитные методы исследования и контроля материалов.-Томск.-ТПГУ.-1977- С. 57-69.

9. Бурцева А.А., Власов В. В. О магнитном поле дефекта, обусловленном вихревыми токами // Дефектоскопия. 1967. -N6. С. 23-32.

10. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов-М.- Мир.- 1974.- 463 с.

11. Бурцева В.А., Власов В.В.О возможности обнаружения мелких поверхностных дефектов в стальных изделиях электроиндуктивным методом// Дефектоскопия. -1974. -N1. с. 120-122.

12. Власов В.В., Комаров В.А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным датчиком // Дефектоскопия. -1971. -N6. с.62-75.

13. Власов В.В., Комаров В.А. Формирование вихретокового поля дефекта в случае поверхностной протяженной трещины // Дефектоскопия. -1970. -N5. с.109-115.

14. Вонсовский С.В. Простейшие расчеты для задач магнитной де-фектоскопии//ЖТФ1938.-t.6.-N16 С. 1453-1467.

15. Воронин JI.M. Особенности эксплуатации и ремонта АЭС М.: Энергоиздат, 1981.-166 с.

16. Герасимов В.Г. Вопросы общей теории и применения метода вихревых токов для контроля многослойных проводящих изделий: Автореф. дис. . д-ра техн. наук М., 1970. - 32 с.

17. Герасимов В. Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. -М.: Энергия. 1972. 160 с.

18. Герасимов В. Г., Клюев В. В., Шатерников В.Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиз-дат, 1983.-272 с.

19. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами//Герасимов В. Г., Останин Ю. Я., Покровский А. Д. и др. -М.: Энергия. 1978. -216 с.

20. Гончаров Б.В. Приближенный метод решения задач электромагнитной дефектоскопии // Тез. докл./ 11-я Всесоюз. научн.-техн. конф. по неразрушающим физическим методам и средствам контроля М. 1-3 октября 1987 г.- М.1987.- Ч.2.- с.26.

21. Гончаров Б.В. К теории накладных преобразователей с обмотками малой длины//Дефектоскопия.-1986.-№ 9. С. 17-22.

22. Гончаров Б.В., Яншина И. В. Вопросы теории накладных преобразователей с обмотками произвольной длины//Дефектоскопия.-1986.-№ 10. -С. 51-56.

23. Градштейн И. С., Рыжик И. М. Таблицы интегралов. Сумм, рядов и произведений. -М.:Физматгиз. -1963. -1100 с.

24. Гринберг Г.А. Избранные вопросы теории электрических и магнитных явлений.-М.-Л., АН СССР.- 1948.- 728 с.

25. Гуляев В.Н., Коржова Л.В. Контроль металла и сварных соединений оборудования тепловых электростанций. М.: Энергия.-1970.180 с.

26. ГОСТ 24289-80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 14 с.

27. Денель А.К. Дефектоскопия металлов.-М.Металлургия, 1972.-180с.

28. Домашевский Б.Н., Грейсер А.И. Поляризация трещины при намагничивании продольным переменным полем//Дефектоскопия.-1976.-Ш-С. 89-95.

29. Дорофеев A.J1. Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия . 2 изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1980. - 232 с.

30. Дякин В. В., Сандовский В. А. Теория и расчет накладных вихре-токовых преобразователей. -М.:Наука. -1981. -135 с.

31. Ершов Р.Е. О формировании магнитостатического поля дефекта типа трещин// Физика Издательство By3OB.-1960.-N6 - С. 59-66.

32. Зацепин Н. Н. Исследование электромагнитных процессов в проводящих средах и разработка многопараметровых методов контроля: Авто-реф. дис. д-ра техн. наук М., 1966. - 38 с.

33. Зацепин Н.Н., Щербинин В.Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов // Дефектоскопия. 1966 - N 5- с. 50-58.

34. Зацепин Н.Н. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теории поля). Мн.: Наука и техника, 1979. - 192 с.

35. Канаев А. С. Контроль и сортировка деталей электромагнитным полем. Рига, ЛатНИИНТИ, 1978. 60 с.

36. Кессених В.Н. Теория скин-эффекта и некоторые задачи де-фектскопии//ЖТФ 1938.- 8.- вып-5- с. 3-7.

37. Кирианаки Н.В., Березюк Б.М. Частотно-временные измерительные устройства и системы с микропроцессорами. Приборы и системы управления №7. 1990. С. 19-20.

38. Клюев В.В. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины и смещений в процессе производства и технологических испытаний: Авт. дис. . д-ра техн. наук.-М.,1972. 32 с.

39. Кунаев А. С., Калнинь Р.К. Контроль деталей магнитодинамиче-ским методом. — Дефектоскопия, 1978, № 11, с. 88—93.

40. Лебедовский М. С., Федоров А. И. Автоматизация в промышленности Л.,Лениздат, 1986. 254 с.

41. Методы неразрушающих испытаний. Физические основы, практические применения, перспективы развития / Под. ред. Р.Шарпа М.: Мир, 1972.-495 с.

42. Медвидь М, В. Автоматические ориентирующие загрузочные устройства и механизмы. М., Машгиз, 1983. 299 с.

43. Михановский В.Н. Электромагнитная дефектоскопия в постоянном и переменном поле Харьков - Изд-во Харьковского университета-1963.-58 с.

44. Мужицкий В. Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средств дефектоскопии изделий сложной формы: Автореф. дис. . д-ра техн. наук М., 1986.-45 с.

45. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник /Под. ред. Г.С.Самойловича. М.: Машиностроение. 1976. - 456 с.

46. Никитин А.И. Исследование электромагнитных полей преобразователей вблизи ограниченных криволинейных проводящих сред, создание методов и средства неразрушающего контроля трубчатых изделий. Дисс. докт. техн. наук. Днепропетровск. ВНИИТП. 1978. 418 с.

47. Орловский А. А., Зайдель Б.М. Экспериментальное исследование электромагнитного поля дефекта в виде цилиндрической полости // Дефектоскопия. 1983. - N 8. - с. 63-67.

48. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под. ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1995--488 с.

49. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под. ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1986.-- 487 с.

50. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник/Под. ред. Клюева В.В.-М.:Машиностроение,1986.-Кн.2 362 с.

51. Рабинович А. Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев, Техника, 1988. 290 с.

52. Романов В. А., Сандовский В. А. К расчету сигнала, вносимого трещиной в накладной вихретоковый преобразователь// Дефектоскопия. -1982.-N3.- с.24-27.

53. Соболев B.C., Шкарлет Ю.М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, 1967. -144 с.

54. Сапожников А. Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел: Дис.д-ра техн. наук Томск., 1951 - 845 с.

55. Сапожников А. Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел Томск., ТГУ, 1951.-308 с.

56. Сермонс Г. Я. Динамика твердых тел в электромагнитном поле. Рига, Зинатне, 1974. 247 с.

57. Сорочкин Б. М., Богданов Э. О. Автоматизация многодиапазонной сортировки. Л., Машиностроение, 1973. 174 с.

58. Стеблев Ю.И. Разработка методов синтеза вихретоковых преобразователей и повышение на их основе эффективности средств неразрушающе-го контроля изделий сложной формы: Авт. дис. . д-ра техн. наук- М., 1989.-32 с.

59. Сухоруков В. В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями: Авт. дис.д-ра техн. наук,-М., 1979.-32 с.

60. Сухоруков В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М.: Энергия, 1975. - 150 с.

61. Учанин В.Н. Вихретоковый метод обнаружения скрытых дефектов усталостного и коррозионного происхождения. Киев: Знание, 1989. - 19 с.

62. Технические средства диагностирования. Справочник/Под ред. В.В.Клюева. М. Машиностроение. 1998. 642 с.

63. Тозони О.В. Метод вторичных источников в электротехнике. -М.: Энергия, 1975.-296 с.

64. Фастрицкий В. С. Методика расчета накладного вихретокового преобразователя, расположенного над проводящим полупространством с дефектом // Дефектоскопия. 1985. - N2. - с. 25-31.

65. Ферстер Ф. Контроль труб и других изделий круглого профиля методом магнитного потокарассеяния//Дефектоскопия.~1977.Nб-с.25-31.

66. Ферстер Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины // Дефектоскопия. -1982.-Nll.-c.3-25.

67. Федосенко Ю.К. Разработка теории и создание технических средств вихретокового многопараметрового контроля на основе решения обратных нелинейных многомерных задач: Автореф. дис. . д-ра техн. наук-М., 1981.-34 с.

68. Федосенко Ю.К., Сухоруков В.В. Принципы построения вихрето-ковой автоматизированной аппаратуры неразрушающего контроля с применением микро-ЭВМ. Дефектоскопия №5. 1984. С. 45-53.

69. Цейтлин Я. М. и др. Фотоэлектрические автоматы для контроля размеров. Л., Машиностроение, 1988. -202 с.

70. Шаумян Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. М., Машиностроение, 1993. 639 с.

71. Шилов Н.М. Распределение индукционных токов в пластине и поля около нее//ЖТФ.-1940.-10.-вып. 9.-С.695-705.

72. Шкарлет Ю. М. Некоторые вопросы теории метода вихревых токов и расчет накладных датчиков//В. кн.:Неразрушающие методы контроля качества материалов и изделий. -М.ЮНТИПрибор. -1964.

73. Шкарлет Ю.М. Основы теории моделей накладных электромагнитных и электромагнитно-акустических преобразовате-лей//Дефектоскопия .- 1974.-N 2 с. 39-45.

74. Шкарлет Ю.М. Вопросы общей теории и практического применения электромагнито-акустического и электромагнитного методов неразрушающего контроля: Автореф. дис. д-ра техн. наук Свердловск, 1974 - 50 с.

75. Шкатов П. Н. Математическая модель для решения задач электромагнитной дефектоскопии// Дефектоскопия. 1988.-N I.e. 59-66.

76. Шкатов П.Н., Молчанов Ю.М. Решение трехмерных задач магнитной дефектоскопии при неоднородном намагничивании переменным магнитным потоком // Дефектоскопия-89: Сб. докл. междунар. конф. 24-26 октября 1989 г.-Пловдив, 1989.-ч.2.-С. 158-162.

77. Шкатов П. Н. Развитие теории и совершенствование методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии идефектометрии металлоизделий : Автореф. дис. . д-ра техн. наук- М., 1990.-38 с.

78. Шкатов П.Н. Математические модели для решения прямых и обратных задач электромагнитной дефектоскопии // Неразрушающие физические методы и средства методы и средства : XII Всес. НТК 11-13 сентября 1990 г. Свердловск. -1990.- т.З. - С.129-130.

79. Электромагнитный дефектоскоп ЭМДТ-2 для контроля трубопроводов /Мужицкий В.Ф., Шель М.М., Смирнов А.С., Федюкович Г.И.// Дефектоскопия. 1973. -N3. - с. 109-114.

80. Янус Р.И. Магнитная дефектоскопия. M.-JL, ОГИЗ-Гостехиздат - 1946 .- 172 с.

81. Bond A. R. Surface inspection particularly with eddy current techniques. Recent Development NDT.- Abington - 1978.

82. Eddy Current Instrument Detects Cracks, Corrosion // Metall Progress. 1978. -N 5. -p.96-103.

83. Forster F. Ein Verfahren zur Messung von magnetischen Gleichfeldern und Gleichfeldifferenzen in der Metallforschung und Technik Zs. Metallkunde, 1955, 46, Heft 4, S. 358-370.

84. Fischer E. Mechanised inspection and repair for WER type PWRs ."Nuclear engineering international", 1988, v. 33, N 402.

85. Forster F., Zizelmann G. Die schelle zerstorungsfreie Bestimmung der Blechanisotropie mit dem Restpunktpolverfahren. Zs. Metallkunde- 1954 45-Helt 4 - S. 245-249.

86. MIZ-18 digital eddy current inspection sistem; SM-14 - remote positioning device for WER design steam generator. Доклад- M.: МХО ИАЭ, 1990.-25 c.

87. Morgner W., Rez J., Weiss J. Strenght and hardness testing using the point-pol method//10-th World conference jnNDT.-Moscow.-1982.-5.-p.86-91.

88. Auld B. A., Muennaman F.G., Riaziat M. Analitical methods in flaw response modeling and inversion for EC testing // New Proced. NDT Proc. Germ. U. S. Workshop Fraunhoier Inst., Saarbrucken Aug. 30-Sept. 3. 1982. -Berlin. -p.489-495.

89. Corazza A., Milana E., Zanardi F.A., Ziprani F.M. A new smart eddy-current system for on-line flaws detection // 12th World Conf. on NDT Amsterdam. -1989. -p. 352-354.

90. David В., Slazak J., Legai R., Burais N. Remote field eddy current testing: Basic reseach and practical improvement // 12th World Conf. on NDT.- Amsterdam. 1989. -p. 287-292.

91. Detdicated Eddy Current Unit Inspects Aircraft Fastener Holes with the Fasteners ' In Situ'. // Проспект фирмы Namicon (Италия).- 5 с.

92. Forshaw M. E., Mudge P. Optimisation of magnetic particle inspection // 4th Europen Conference on NDT. London.- 1987.-p.2729-2740.

93. Forster F. The First Picture: A review on the Initifl Steps in the Development of Eight Branshes of Nondestructive Material Testing // Material Evaluation. -December 1983. -N 14. -p. 1477—1488.

94. Forster F. Neue Erkenntnisse auf dem Gebiet der zerstorugsfreien Prufiing mit magnetischem Streufluss // 3rd Eur. Conf. NDT.,Florence, 15-18 Oct., 1984, Conf. Proc. Techn. Sess. Vol. 5. -Brescia. -1984. -p.287-303.

95. Forster F. On the Way from the "Know-how" to the "Know-why' in the magnetic leakage field method of NDT (part two) //Material Evaluation 1985. -Nil.-p. 1398,1400-1402,1404.

96. Dobman G., Betzold K., Holler P. Recent Developments in eddy current testing // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. San. Diego. Calif. 8-13 July, 1984, Vol. 4A New York; London. 1985. -p.387-400.

97. Dodd C.V., Cox C.D., Deeds W.E. Experimental verification of eddy-current flaw theori//Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. San. Diego. Calif. 813 My, 1984, Vol. 4A New York; London. -1985. -p.359-364.

98. Hess A. Verfahren zur Ribtiefenbestimmung bie der Anlagenuber Wachung // TV. -1987. -28. -N 6. -s.240-242.

99. Ida N., Betzold K., Lord W. Finite element modelling of absolite eddy current probe signals // J. Nondestruct. Eval. 1982 -3. -N 3. -p.147-154.

100. Ida N. Development of a 3-d eddy current model for nondestructive testing phenomena// Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. Proc. 10th Annu. Rev. Santa Cruz, Calif. 7-12 Aug., 1983, Vol. ЗА.-New York; London.-1984. -p.547-554.

101. Iunker W.R., Clark W.G. Experimental modelling of eddy current inspection capabilities // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. Proc. 10th Annu. Rev. Santa Cruz, Calif. 7-12 Aug.,1983, Vol. ЗА.- New York; London. -1984. -p.535-545.

102. Kahn A. H. Impedance of a coil in the vicinity of a crack // Rev. Prog. Quant. Nondestructive Eval. Proc. 10th Annu. Rev. Santa Cruz, Calif. 7-12 Aug.,1983, Vol. ЗА.-New York; London. 1984. -p.579-587.

103. Komrakov E., Wagner E. Die Anwendung von Wirbelstromund Potential sondenverfahren zur Verfolgung der Ribidung bei Ermudungsversuchen // Wiss. Z. Techn. Hochs. 0. Guericke Magdeburg. -1984. -28. -N 4. -s.8-10.

104. Lazarev S. F., Shaternikov V. E., Shkatov P.N. Matrix eddy current transducers with the scanning electromagnetic fields// 12th World Conf. on NDT-Amsterdam. 1989. -p. 388-390.

105. Mirshekar-Syahkal D. Probe Characterization in a. c. Field Measurements of Surface Crack // Journal of Nondestructive Evaluation, Vol. 3. -1982. -N 1. -p.9-17.

106. Muzhitskii V.F., Karabchevskii V.A. Magnetic field analisis for arched surface cracks // Nondestr. Test. Eval., Vol. 6. 1992 p.287-296.

107. Oehol C. L., Swartzendruber LJ. On the optimum applied field for magnetic particle inspection using direct current // Journal of Nondestructive Evaluation, Vol. 3. -1982. -N 3. p.125-136.

108. Pfisterer H., Schutze W., Wezel H. Nondestructive corrosion testing and repair inspection//12thWorld Conf. on NDT.-Amsterdam.-1989-p.355-356.

109. Pruf- und Reparatur-Einrichtungen for DampferzeugerKollektoren und Dampferzeuger-Heizrohre (Тур WWER 440/WWER 1000). -Siemens AG, KWU.- 48 s.

110. Rodger D.,King A.F. Three-dimensional finite-element modelling in eddy-current NDE//IEE Proc. 1987.-A 134.-N3.-p.301—306.

111. Sabbagh H. A., Radecki D. J., Barceshli S., Jenkins S. A. Inversion of eddy-current data and the reconstruction of three-dimensional flaws//12th World Conf. on NDT.-Amsterdam.- 1989. p. 375-377.

112. Stroppe H., Heptner H. Mognetische und magnetinductive Werkstoft-prufong // VEB Deutscher Verlag for Grundstoftindust-rie. -Leipzig. -1972. -447s.

113. Stumm W. Zerstorungsfreie Werkstoffprufung mit dem magnetis-chen Streuflubverfahren //Ind.-Anz.-l 979.-101.- N 22,-s. 17-20.

114. Surgy J. et al. Tube perfomance at EDF 900 MWe units anupdate-"Nuclear engineering international", 1988, v. 33.

115. Tober G., Meier Т., Steinberg C. Qualification of an eddy current and a radiographic crack inspection for a multilayer aluminium structure // 12th World Conf. onNDT-Amsterdam. -1989.-p. 321-329.

116. Yi Jae-yel, Lee S. Analitical solution for impedance change due to flaws in eddy current testing // Journal of Nondest-ructive Evaluation, Vol. 4. -1984. -N 3-4. -p.l97-202.

117. Лучин Д.В., Стеблев Ю.И., и др. Визуализация сигналов и обра-боткаизображений при вихретоковой дефектоскопии металлов // Сборник научных трудов аспирантов и сотрудников радиотехнического факуль тета. Самара, 1998, Вып. № 2, с. 9-13.

118. Мужицкий В.Ф., Калинин Ю.С. и др. Компьютеризированная установка для контроля поверхности горячекатаных заготовок // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 14 Российской научн. техн. конф.-М., 1996,-с. 180.

119. Мужицкий В.Ф. Калинин Ю.С., Сидоренко А.С. Вихретоковый компьютеризированный комплекс для контроля толщины стенок лопаток из жаропрочных сплавов. Дефектоскопия, 1996, № 5, с. 59-66.

120. Герасимов В.Г., Малов В.М. Вихретоковый контроль утлеродо-содержащих композиционных материалов. // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез.докл. 14 Российской научно-техн.конф.-М., 1996, -с. 189.

121. Наймайср П. Испытание труб теплообменников методом дефектоскопии в вихревых токах с обработкой сигналов с помощью ЭВМ. Институт Др.Ферстер (ФРГ). 1997, - 19с.

122. Проспект фирмы CoreStar International, Internet: www.corestar-corp.com, 1999.

123. Проспект фирмы HOCKING Великобритания, Internet: www.hocking.com, 1999.

124. Фишкин П., Нэш Д. Вихретоковый контроль труб теплообменников энергетических установок в США. Дефектоскопия, 1994, № 6, с. 35-42.

125. Catalogue. InstitutDR. Forster. 1999.

126. SLEddyCurrent Probes. Catalogue - Hocking. 1999. - 45p. — CP

127. Nehring Д., Kruger D. Qualitat prufen mit CS-Impulswirbelstrom Prufstationen/TMateriaiprufimg. 1992. 34. -№9. -C.264-269.

128. Russel J.J., Shuster V.E., Waidelich D.L. Commun.a.Electronics, -1962. №62.

129. Texas Instruments, Digital Signal Processing Application with the TMS320 Family, 1987; Englewood Cliffs, NJ" Prentice-Hall, Inc.

130. TMS320Clx/C2x/C2xx/C5x Assembly Language Tools User's Guide. 1997.

131. TMS320C2x/C2xx/C5x Optimized С Compiler User's Guide. 1997.

132. TMS320C5x Digital Signal Processor. 1997.

133. Кардонский B.M., Малкин В.И., Горбунова Н.Б. О механизме замедленного разрушения высокопрочной мартенситностареющеи стали типа Н17К10В10Т. МиТОМ, 1979, №9, с.38 - 41.

134. Кардонский В.М. Малкин В.И., Сокол И.Я. О механизме замедленного разрушения мартенситностареющих сталей. ФММ, 1981, т.51,в.5, с.1060 -1062.

135. Кардонский В.М., Горбунова Н.Б. О механизме влияния титана на склонность к охрупчиванию при замедленной деформации мартенситностареющих сталей. МиТОМ, 1984, № 3, с.58 - 60.

136. Перкас М.Д. Структура и свойства высокопрочных сталей со структурой мартенсита. МИТОМ, №7,1971.

137. Кузнецов Н.С., Кузнецов А.Н. Оценка напряженного состояния стальных конструкций по магнитным характеристикам ферромагнетиков. /Контроль. Диагностика. 2002, №1, с.23 32.

138. Лисицин О.Н. Вихретоковый контроль качества цилиндрических изделий массового производства/ЛГезисы докладов 5-й Международной выставки и конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности».- М.: -2006 С. 64.

139. Кузнецов Н.С., Лисицин О.Н., Довгилевич С.Е. Исследование влияния напряжений на состояние изделий из мартенситностареющей стали с помощью электромагнитных и магнитных методов неразрушающего контро-ля//Контроль. Диагностика-№ 10-2006-С. 57-61.