автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.05, диссертация на тему:Электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. II

1.1. Влияние технологических, металлургических и энергетических факторов на эффективность расплавления электродов и качество металла шва. . II

1.2. Экзотермические смеси - источник эффективного воздействия на технологические процессы и качество металла.

1.3. Оценка применимости существующих газошлакообразующих основ для разработки электродов с экзотермической смесью в покрытии.

1.4. Выводы и постановка задачи исследований.

2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКАЛИНЫ КАК КОМПОНЕНТА ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Строение окалины, влияние факторов нагрева и легирующих элементов на процесс окалинообразования.

2.2. Влияние марки проковываемой стали, гранулометрического состава и термообработки окалины на её химический состав

2.3. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ НА НАГРЕВ И ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА.

3.1. Разработка методики исследования экзотермического процесса в электродных покрытиях.

3.2. Экспериментальное определение протекания экзотермического процесса в покрытиях исследуемых электродов.

3.3. Расчётное определение количества экзотермической смеси в электродных покрытиях.

3.4. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия на показатели плавления электродов.

3.5. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия электродов на тепловые характеристики их плавления.

3.6. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ.

4.1. Металлургический цроцесс плавления исследуемых электродов и общие сведения о методике проводимых экспериментов.

4.2. Влияние энергетических и технологических факторов на показатели расплавления электродов с экзотермической смесью в покрытии.

4.3. Влияние состава экзотермической смеси и газошлакообра-зующих основ на состав наплавленного металла и металла шва.

4.4. Исследование металлургических процессов, протекающих при плавлении исследуемых электродов.

4.5. Влияние состава и толщины покрытия электродов на со став и свойства наплавленного металла и металла шва.

4.6. Исследование влияния экзотермической смеси на структуру металла шва, околошовной зоны и наличие в них неметаллических включений.

4.7. Влияние состава покрытия исследуемых электродов на *шле-гаэоввделение при сварке.

4.8. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ.'.

5.1. Методика расчёта электродного покрытия.

5.2. Свойства разработанных электродов.

5.3. Освоение промышленного производства электродов и их внедрение при сварке металлоконструкций.

5.4. Технико-экономические показатели разработанных электродов.

5.5. Выводы.

В текущем пятилетии ХХУ1 съездом КПСС намечено повышение производительности труда в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности на 31.35% Г761.

Наряду с возрастанием при производстве сварных конструкций объема применения автоматической, особенно полуавтоматической сварки в среде защитных газов, ручная электродуговая сварка покрытыми электродами, из-за своей простоты и универсальности, всё ещё является распространённым способом сварки как в нашей стране, так и за рубежом. В нашей стране ежегодно выпускается свыше миллиона тонн различных сварочных материалов: электродов, флюсов, защитных газов, электродных проволок. Из общего количества сварочных материалов в 1982 году выпущено 635 тысяч тонн сварочных электродов £1441.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей промышленностью выпускается множество марок электродов £30, 105-109, 129, 145], производительность которых довольно низка (коэффициенты наплавки и скорости их плавления не превышают, соответственно, 8,5.10,0 г/А*ч и 13.16 и/ч).

До настоящего времени одним из основных и наиболее эффективных способов повышения производительности ручной дуговой сварки является введение в состав покрытия электродов до 70% железного порошка при одновременном увеличении его толщины. Наибольшая производительность ( оСн = 14.18 г/А»ч) достигается при содержании в покрытии электродов 60.70% железного порошка при коэффициенте массы покрытия 100.200% ГЗ, 5, 31, 50, 53, Ш-114, 159, 162, 1681. Однако удельный вес применяемых в нашей стране так называемых "высокопроизводительных" электродов из-за ограниченного вы -пуска трансформаторов с напряжением холостого хода 80 В, дефицитности железного порошка, сложности качественного их изготовления в поточных линиях "электродный пресс - конвейерная прокалочная печь", возможности выполнения сварочных операций только в нижнем или слегка наклонном положении и других причин, очень мал и составляет примерно 1% от общего количества применяемых электродов [104].

Дальнейший рост производства прогрессивных марок электродов также ограничивается дефицитом как на мировом рынке, так и в нашей стране ряда сырьевых материалов - рутилового концентрата, слюды - мусковита, целлюлозы и др. £109, Ц2].

В связи с этим изыскание новых путей повышения производительности ручной дуговой сварки с одновременным использованием в качестве электродного сырья менее дефицитных компонентов является актуальной задачей.

Анализ литературных данных и проведенные автором предварительные исследования показали, что повышение производительности ручной дуговой сварки, отсутствие или значительное снижение со -держания в покрытиях электродов дефицитных компонентов возможно путем применения в сварочных материалах экзотермических смесей.

Целью настоящей работы является повышение производительности ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей на основе использования эффекта экзотермических реакций, протекающих при плавлении электродов, содержащих компоненты-окислители и компоненты-восстановители в количествах достаточных для образования экзотермической смеси.

В результате проведенных в данной работе исследований предложен способ повышения производительности ручной дуговой сварки в 1,3.1,7 раза за счёт введения в состав покрытия электродов экзотермической смеси. Определена целесообразность применения в электродных покрытиях окалины из низколегированных конструкционних сталей с размером частиц 0,10.О,28 мм, являющейся отходом кузнечно-прессового производства.

Прямыми экспериментами установлено наличие в электродных покрытиях экзотермической смеси и изучено влияние эффекта экзотер -мического процесса на показатели расплавления электродов. Проте -кание экзотермических реакций в твёрдой фазе электродного покры -тия происходит при содержании в нём свыше 35% экзотермической смеси и подогреве его до 1253.1273К.

Получены математические зависимости: показателей расплавле -ния электродов от состава экзотермической смеси, толщины покрытия и режима сварки; химического состава наплавленного металла от содержания в покрытии электродов элементов-раскислителей.

Установлено влияние содержания ферросплавов в покрытии электродов на: химический состав, газонасыщенность и наличие неметал -лических включений в наплавленном металле и металле шва; переход алюминия, титана и марганца в электродный металл на различных стадиях его переноса.

Определена зависимость механических свойств металла шва от марки свариваемой стали, шлакообразующих компонентов и состава экзотермической смеси.

Исследовано влияние состава электродного покрытия с экзотермической смесью на окислительно-восстановительные реакции, протекающие при его плавлении.

Разработана методика расчета электродных покрытий с экзотермической смесью в зависимости от химического состава металла шва и производительности электродов.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- раскрыт механизм влияния экзотермической смеси при различной толщине покрытия электродов на производительность их расплавления, химический состав и механические свойства металла шва. Разработан состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, окалину, алюминиевый порошок,фер-ротитан и ферромарганец в количествах достаточных для образования экзотермической смеси, обеспечивающей протекание экзотермических реакций в области образования втулки на торце электрода при его нагреве до 1253.1273К, что позволяет наиболее эффективно ис -пользовать выделяющееся дополнительное тепло на интенсификацию плавления электрода и повысить производительность ручной дуговой сварки;

- показана целесообразность применения в электродных покрытиях окалины в качестве компонента экзотермической смеси из-за более низкого содержания в ней суммарного кислорода, серы и фосфора по сравнению с гематитом; несущественного изменения составляющих окалины в зависимости от её гранулометрического состава и марки проковываемой низколегированной конструкционной стали; более низкой температуры, развиваемой экзотермическими реакциями цри взаимодействии элементов-раскислителей с закисью железа, чем с окисью;

- разработана методика исследования экзотермического процесса, протекающего при нагреве и плавлении электродов с экзотермической смесью, позволяющая прямыми экспериментами: выявить наличие в электродном покрытии экзотермической смеси и установить температуру, при которой начинается протекание экзотермического процесса; определить температуры, развиваемые в электродном покрытии экзотермическими реакциями в зависимости от состава покрытия и количества экзотермической смеси; установить влияние эффекта экзотермических реакций на показатели расплавления электродов;

- установлены математические зависимости показателей плавления электродов и химического состава металла шва от количества и состава экзотермической смеси в электродном покрытии, на основе которых разработана методика расчёта электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей;

- установлено, что только комплексное раскисление электродного покрытия с большим содержанием окислов железа алюминием,титаном и марганцем может снизить концентрацию окиси алюминия в виде неметаллических включений в наплавленном металле до 40.5006 и обеспечить показатели пластических свойств металла шва, удов -летворяющие требованиям ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- возможность повышения производительности ручной дуговой сварки в 1,3.1,7 раза путём применения электродов с экзотермической смесью в покрытии взамен существующих малопроизводитель -ных марок электродов;

- целесообразность применения железной окалины как компонента экзотермической смеси в электродных покрытиях;

- методика экспериментального исследования экзотермического процесса, протекающего при плавлении электродных покрытий с экзотермической смесью;

- математические зависимости: оптимизации режима сварки в зависимости от состава экзотермической смеси, толщины покрытия и показателей расплавления электродов; комплексного раскисления покрытия электродов с большим содержанием окислов железа;

- результаты разработки электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60;

- методика расчёта электродного покрытия с экзотермической смесью в зависимости от заданных значений химического состава металла шва и производительности электродов.

Апробация результатов диссертационной работы производилась на Южно-Уральском машиностроительном заводе (г.Орск) и Красноярском заводе "Сибтяжмаш". На данных заводах освоено изготовление разработанных марок электродов и произведено их внедрение при сварке различных металлоконструкций ответственного назначения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей* Годовой экономический эффект от выполнения данной работы составил 74,3 тыс.рублей.

Диссертационная работа изложена на 120 страницах машинописного текста и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, приложений и содержит 56 рисунков, 46 таблиц, 46g наименований использованной литературы.

основные вывода

1. Разработан состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, окалину, алюминиевый порошок, ферротитан и ферромарганец в количествах, достаточных для образования экзотермической смеси, обеспечивающей протекание экзотермических реакций в области образования втулки на торце электрода при его нагреве до 1253-1273К, что позволяет наиболее эффективно использовать выделяющееся дополнительное тепло на интенсификацию плавления электрода и повысить производительность ручной дуговой сварки.

2. В электродных покрытиях целесообразно применение окалины как компонента экзотермической смеси из-за: более низкого содержания в ней суммарного кислорода, серы и фосфора по сравнению с гематитом; несущественного изменения составляющих окалины в зависимости от её гранулометрического состава и марки проковываемой низколегированной конструкционной стали; более низкой температуры, развиваемой экзотермическими реакциями при взаимодействии элементов-раскислителей с закисью железа чем с окисью.

3. Разработана методика исследования экзотермического про -цесса, протекающего при нагреве и плавлении электродов с экзотермической смесью, позволяющая прямыми экспериментами: выявить наличие в электродном покрытии экзотермической смеси и установить температуру, при которой начинается экзотермический процесс; определить температуры, развиваемые в электродном покрытии экзотермическими реакциями в зависимости от состава покрытия и количества экзотермической смеси; установить влияние эффекта экзотермических реакций на показатели расплавления электродов.

4. Рассчитанные коэффициенты перехода и потерь элементов-раскислителей на различных стадиях переноса электродного металла в зависимости от содержания их в составе электродов позволяют описать металлургические процессы, протекающие при плавлении электродов с экзотермической смесью.

5. Разработана методика расчёта электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированный сталей на основе математических зависимостей производитель -ности электродов (коэффициента наплавки) и химического состава металла шва от количества и состава экзотермической смеси.

6. Разработаны электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспе -чивающие повышение производительности ручной дуговой сварки в 1,3 - 1,7 раза по сравнению с существующими марками электродов аналогичного назначения и удовлетворяющие требованиям ГОСТ 946675 и ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60. Новизна разработокгодтверждена двумя авторскими свидетельствами (507994 и 737175).

7. Введение в покрытие электродов ( d.QT = 5 мм, = 0,6) экзотермической смеси до 53,4% увеличивает при их плавлении значения: коэффициентов расплавления стержня от 8,7 до 11,4

Р* L1 г/А'ч), наплавки (©¿н от 8,1 до 12,6 г/А-ч), выхода наплавленного (1^ от 0,93 до 1,10) и годного металла (Кг от 0,58 до 0,68); эф -фективных К.П.Д. нагрева основного металла от 0,715 до 0,815) и электрода от 0,28 до 0,415) за счёт дополнительного тепла, ввделившегося при протекании экзотермических реакций; восстановления железа из его окислов; увеличения переносимого электродного металла за один и тот же промежуток времени.

8. С увеличением толщины покрытия электродов ( d = 5 мм)

U X от 0,5 до 2,6 мм при содержании в нём оптимального количества экзотермической смеси (44,4%): повышаются значения коэффициентов наплавки (<э£ от 10,4 до 13,4 г/А*ч) и выхода наплавленного ме ri талла от 0,82 до 1,24); снижаются значения коэффициентов расплавления стержня (о£р ст от 12,8 до 10,5 г/А^ч), выхода годного металла (Кг от 0,71 до 0,58) и потерь электродного металла на разбрызгивание (^р^^р от д0 ^»2%); изменяются эффективные К.П.Д. нагрева основного металла от 0,74 до 0,84) и электрода от 0,31 до 0,47), за счёт увеличения тепловой мощности дуги (до 12%) и теплоты, выделяющейся при протекании экзотермических реакций (до 11,5% тепловой мощности дуги), количества вое -становленного железа из его окислов (от 0,05 до 0,27 г/с).

9. Повышение коэффициента наплавки и снижение скорости плавления электрода с увеличением толщины покрытия указывает на ин -тенсивное восстановление железа из его окислов и расходование тепла, образующегося при протекании экзотермических реакций, в основном на плавление электродного покрытия, увеличивая его массовую скорость плавления (^пок от 0,18 до 1,03 г/с), однако не на столько, чтобы компенсировать затраты тепла дуги на его плавление и увеличить скорость плавления электрода.

10. Интенсивность протекания экзотермической реакции может регулироваться введением в покрытия электродов соответствующего количества того или иного элемента-раскислителя с различной силой химического сродства к кислороду.

11. Дополнительное тепло, выделяющееся при протекании экзотермических реакций, не приводит к заметному повышению темпера -туры электродного металла и укрупнению структуры металла шва.

12. Низкая стоимость одной тонны разработанных электродов, их повышенная производительность, более низкая себестоимость сварки I п.м шва по сравнению с электродами У0НИ 13/55 и У0НИ 13/65 позволила получить годовой экономический эффект от их внедрения на Южно-Уральском машиностроительном заводе (г.Орск) и Красноярском заводе "Сибтяжмаш" в сумме 74,3 тыс.руб.

1. Александров А.Г., Цокур А.К., Миличенко С.Л., Пиньковский И.В., Кашников A.A. Регулирование термического цикла при сварке с применением экзотермических смесей. - Сварочное производство, 1975, №11, с.34-35.

2. Алов A.A. Основы теории процессов сварки;пайки. М.: Машиностроение, 1964. 272 с.

3. Алов A.A., Могильнер М.Н. Высокопроизводительные электроды для сварки малоуглеродистой стали. Сварочное производство, 1963, МО, с.31-33.

4. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. -Свердловск М.: Металлургиздат, 1945. - 171 с.

5. A.c. 381494 (СССР). Сварочный электрод/А.Ф.Власов, Л.А.Левшу-нова. Опубл. в Б.И., 1973, №22.

6. A.c. 507994 (СССР). Электродное покрытие/А.Ф.Власов, Л.И.Ку -цай. Опубл. в Б.И., 1982, №8.

7. A.c. 737175 (СССР). Состав электродного покрытия/А.Ф.Власов, Ю.Н.Опарин, В.М.Белая, А.А.Перепелица. Опубл. в Б.И., 1980, №20.

8. Багрянский К.В., Саенко В.Е., Сиваш В.А., Зац Е.Л. и др. Влияние обработки в ковше самоплавкими шлаковыми смесями судостроительной стали на механические свойства её сварных соединений*-Сварочное производство, 1975, №1, с.9-11.

9. Баптизманский В.И., Исаев Е.И., Жигулин В.И., Янкелевич Я.П. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. Киев: Техника, 1970. 179 с.

10. Ю.Баженов В.В. О природе пор в швах при сварке конструкционных сталей качественными электродами. Исследования по технологии сварки. иЩИТМАШ, книга 60. - М.: Машгиз, с.32-59^ 1953.

11. Безбах Д.К. Эффективная тепловая мощность дуги при некоторых способах сварки плавящимся электродом. Сварочное производство, 1967, №3, с.8-9.

12. Безбах Д.К. Эффективный к.п.д. нагрева изделия сварочной дугой при работе на ветру. Сварочное производство, 1970, №10, с.2-3.

13. Безбах Д.К. О кинетике насыщения газами при некоторых способах сварки плавлением. Сварочное производство, 1965, №10, с.14-16.

14. Безбах Д.К., Бенуа Ф.Ф. Теплосодержание и гранулометрический состав капель электродного металла при некоторых способах сварки. Сварочное производство, 1971, №10, с.12-14.

15. Безбах Д.К., Марченко Л.А. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда при наплавке стеллита. Сварочное производство, 1973, №5, с.51-52.

16. Берг Т.В., Кочеврина Е.А. и Соколов Е.В. Экспериментальная оценка отечественных электродов по классификации, рекомендованной Международным институтом сварки. Сварочное производство, 1970, №12, с.16-18.

17. Борисенко М.М., Новожилов Н.М. Влияние титана на ударную вязкость металла швов, выполненных сваркой в углекислом газе. -Сварочное производство, 1974, №1, с.22-24.

18. Брук Б.И. Определение коэффициентов перехода элементов при сварке с помощью радиоактивных изотопов. Сварочное произ -водство, 1956, №8, с.1-7.

19. Брюханов А.Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М.: Машгиз, 1952. 664 с.

20. Быков А.Н., Ерохин A.A. Окисление ванны при сварке электродами с карбонатно-флюоритовыми покрытиями. Сварочное произ -водство, 1965, №7, с.25-28.

21. Ватанабэ Такэхару. Термитная смесь, применяемая для сварки стержней. Ёсэцу гаккайси, J. WM-.Svc, 1965, 34, №6, 599-605.

22. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента технологических исследований. Киев: Техника, 1975. 168 с.

23. Виноградова B.C., Короткова А.Т., Зейгелыпефер Б.Д., Тити -нер З.К. Сравнительная гигиеническая оценка некоторых марок электродов. Сварочное производство, 1973, №10, с.48-49.

24. Власов А.Ф. Электрод НЭ-50А. Информ.листок НИИИФОРМТЯЖМАШ, №045-76, серия 10-07, 1976.

25. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Влияние количества экзотермической смеси на нагрев изделия, электрода и показатели плавления. -В кн.: Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии. Жданов: ЖдМИ, 1977, с.59-60.

26. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Влияние состава экзотермической смеси и электродного покрытия на качество металла шва. В кн.: Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии. - Жданов: ЖдМИ, 1977, с.60-61.

27. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Особенности металлургического процесса плавления электродов с экзотермической смесью. Всесоюзная конференция по сварочным материалам (Орел, 8-12 окт. 1979г.):Тез.докл.,Киев:Изд.ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР,1979, с.83-84.

28. Волков А.С. Количество и форма неметаллических включений в металле шва при сварке в углекислом газе. Сварочное производство, 1969, №11, с.9-11.

29. Борновицкий И.Н., Гельперн С.А., Друскин М.С., Игнатов В.А.и др. Новые электроды с фтористо-кальциевым покрытием ТМУ-21. Сварочное производство, 1975, №1, с.33-35.

30. ВорновицкиЙ И.Н., Вагапов И.М. Высокопроизводительные электроды для дуговой сварки. М.: Машгиз, 1963. - 104 с.

31. Воронцова Е.И. и Карачаров Т.С. Гигиеническая оценка рутило-вых электродов новых марок. Сварочное производство, 1961, №11, с.42-43.

32. Воронцова Е.И. и Карачаров Т.С. Гигиеническая оценка рутило-вых электродов марки ЦМ-9. Сварочное производство, 1959, №6, с.40.

33. Галинич В.И., Залевский A.B. и Подгаецкий В.В. Сварочные материалы для изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей повышенной прочности: Киев, 1975. 20 с.

34. Гарник И.И., Гершович С.А. и Проценко В.Н. Электроды ДСК-50 типа Э50А для сварки стали НЛ-2. Сварочное цроизводство, 1957, №3, с.22.

35. Гельд П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск: Металлургиздат, 1957. - 646 с.

36. Глущенко A.C., Лещинский Л.К. Повышение производительности расплавления металла при термитной сварке под флюсом. Автоматическая сварка, 1976, №10, с.68.

37. Головатюк А.П., Липодаев Б.Н., Захаров Л.С. Сравнительная гигиеническая оценка электродов для сварки высоколегированных сталей. Автоматическая сварка, 1976, №3, с.61-63.

38. Гончаров Ю.В. Микроструктура и механические свойства печной и воздушной окалины. Обработка металлов давлением. - Научные труды L II . Днепропетровский металлургический институт. М.:Металлургия, 1967, с.208-220.

39. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 9 с.

40. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. Изд-во стандартов, 1975,-36с.

41. Гофнер A.M., Иоффе И.С., Браверман И.П. Разработка и исследование порошковой проволоки для механизированной сварки стальных конструкций в монтажных условиях. Третья конфе -ренция по сварке в строительстве, сб.статей №1. М.: Строй -издат, 1971, с.30-34.

42. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. Ростовское книжное издательство, 1961. - 230 с.

43. Дубова Т.Н. Регулирование содержания кремния и марганца в наплавленном металле. Труды ЛПИ, №3: Сварочное производство. - Л., 1949, с.100-110.

44. Ерохин A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.¡Машиностроение, 1964. - 256 с.

45. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

46. Ерохин A.A. Некоторые вопросы металлургии сварки покрытыми электродами. Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. - Киев: 1970, с.61-69.

47. Ерохин A.A. Основные закономерности перехода легирующих элементов из электрода в шов при дуговой сварке и наплавке сталей. Сварочное производство, 1956, №4, с.4-9.

48. Ерохин A.A. Влияние параметров режима на взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком при дуговой сварке. -Автоматическая сварка, I960, №5, с.3-10.

49. Ерохин A.A., Кузнецова О.М. Электроды с безокислительным покрытием. Сварочное производство, 1959, №12, с.1-4.

50. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч.Н. М.: Металлургия, 1966. - 704 с.

51. Евстафьев Е.И., Жигулин В.И., Исаев Е.И., Кулагин Г.Ф. и др. Применение экзотермических ферросплавов при выплавке низколегированной кислородноконверторной стали. Сталь, 1967, №4, с.321-323.

52. Ивлева Е.А., Гофнер A.M. Электроды для скоростной сварки. -Сварочное производство, I960, №7, с.29-30.

53. Ипатьев В.В., Тихомиров В.И. Скорость окалинообразования на металлах и сплавах, ч.2. Изд-во ЛГУ, 1957.

54. Ипатьев В.В., Тихомиров В.И. Скорость окисления железа в воздухе и в кислороде при высоких температурах. Ученые записки ЛГУ №175, чЛ, вып.14. Сер.хим.наук. - Л., 1954, с.7-19.

55. Иоффе И.С., Кузнецов О.М., Питерский В.М. Влияние титанотер-митной смеси, входящей в электродное покрытие, на повышение производительности сварки. Сварочное производство, 1980, №3, с.26-28.

56. Исаев Е.И., Леусов Ю.И., Таранай М.А., Янкелевич Я.П. Использование экзотермических ферросплавов для раскисления и легирования стали в ковше. Сб.: Металлургия и коксохимия, вып. 14.: Металлургия стали. - Киев: Техника, 1968, с.24-27.

57. Карпенко В.М., Катренко В.Т., Журба В.Т. Исследование газовыделения при наплавке самозащитными порошковыми проволоками. -Сварочное производство, 1976, №6, с.48-50.

58. Карпенко В.М., Власов А.Ф., Билык Г.Б. Показатели плавления сварочных электродов с экзотермической смесью в покрытии. -Сварочное производство, 1980, №9, с.23-25.

59. Касаткин Б.С., Каховский Н.И. Влияние алюминия на свойства сварных швов с повышенным содержанием азота. Автоматическаясварка, 1955, №5, с.3-13.

60. Касаткин Б.С., Каховский Н.И., Вахнин Ю.Н. Электродная проволока, легированная алюминием, для автоматической сварки. -Автоматическая сварка, 1955, №6, с.54-63.

61. Кисилев Я.Н., Козлов Р.Н. Влияние двуокиси титана в покрытии электродов на содержание водорода и механические свойства металла шва. Сварка, сб.статей №13. Л.: Судостроение, I960, с.205-212.

62. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. М.: Металлургиздат, 1955. - 264 с.

63. Котов Г.Н., Ерохин A.A. Влияние толщины покрытия и металлических присадок в нём на скорость плавления электрода. Автоматическая сварка, 1968, №8, с.16-17.

64. Кузмак Е.М., Доронин П.П. Режимы работы при ручной электродуговой сварке углеродистой конструкционной стали. Автогенное дело, 1937, №2, с.3-9.

65. Лебедев Б.Д. Влияние скорости кристаллизации металла на характеристики распределения серы и фосфора в сварных швах низкоуглеродистых сталей. Сварочное цроизводство, 1973, №11, с.8-9.

66. Липецкий И.А. Зависимость скорости плавления электродов от величины внутренней энергии кристаллической решетки. Автогенное дело, 1947, №2, с.1-3.

67. Литвинов Т.Н., Пирожкова В.П., Петров А.К. Петрография неметаллических включений. М.: Металлургия, 1972. 184 с.

68. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.-М.: Машиностроение, 1969. 178 с.

69. Мазель А.Г., Рогова Е.М., Сорокин Л.И. Некоторые металлургические особенности электродов с пластмассовым покрытием. -Сварочное производство, 1962, №1, с.10-12.

70. Мазель А.Г., Рогова Е.М., Сорокин Л.И. Легирование металла шва при сварке электродами с пластмассовым покрытием. Автоматическая сварка, 1961, №12, с.28-33.

71. Мазель А.Г., Нейфельд И.Е. Вопросы взаимодействия капли, обмазки и основного металла в сварочной дуге. Автоматическая сварка, i960, №11, с.25-30.

72. Малевский Ю.Б., Подгаецкий В.В. О связи между скоростью сварки и распределением неметаллических включений в металле шва.-Автоматическая сварка, 1961, №12, с.12-15.

73. Маркова Е.В., Лысенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. - 219 с.

74. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

75. Медовар Б.И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. Киев-М.: Машгиз, 1958. - 339 с.

76. Науменко И.М., Фердман Л.В. Влияние химического состава по -крытия электродов на некоторые физические свойства электро -сварочного аэрозоля. Сварочное производство, 1974, №8,с.50-51.

77. Науменко И.М. и Марченко А.Е. Пути улучшения гигиенических характеристик электродов карбонатно-флюоритного типа. Гигиена труда и профессиональные заболевания, 1972, №9, с.9-12.

78. Новожилов Н.М., Соколова А.М. Количество и состав оксидных включений в металле швов при дуговой сварке. Сварочное производство, 1963, №8, с.16-19.

79. Носков И.Г. Применение комплексных сплавов в электродных покрытиях взамен железного порошка. Автоматическая сварка, 1964, №3, с.76-79.

80. Островская С.А. К оценке стали по стойкости против образования кристаллизационных трещин в металле шва. Автоматическая сварка, 1964, №1, с.7-12.

81. Пат. №14644 (Япония). Термитная смесь для сварки Тэйкоку какохин сэйдо кабусики кайся^Ямасита Ясуаки, опубл. 18.08.66. РЖ.: Сварка, №2. - М., 1968. с.45.

82. Пат. №19882 (Япония). Термитная смесь для сварки Тэйкоку хи-кихин сэйдо кабусики кайсяр'Адати Ютака, опубл. 18.II.66. -РЖ: Сварка, №4. М., 1968, с.47.

83. Пат. №200096 (Япония). Термитная смесь для нагрева ГКабусики кайся Кобэ сэйкосё^Кимура Йосио, Хаяси Куниаки, Нумада Ацу-си, опубл. 29.08.68. РЖ: Сварка, №8. - М.: 1969, с.46.

84. Пат. №26554 (Япония). Термитная смесь для сварки литейного чугуна £Явата йосэцуо кабусики кайсяр'Ватанабэ Такэхару, Саса-ки Хидэто, опубл. 20.12.63. РЖ: Металлургия, №14. - М., 1966, с.41.

85. Пат. №150305 (Венгрия). ¿1.сиии> кьфяШроъ гЯЩМа**

86. Мсъ^ал / Ки^ ои^л. /У. о-?, бз. Р, ж Л

87. МелпаллуръиЛ; ЫМЕ. -МШ) 4964-/ с,41

88. Пат. №1538507 (Франция). Яе^ее^¿о^^е/^/гА си.( Згы^сЫ^ону&п. 0-7, £2, ж.' СЬс^о/^ //*<£. -А1

89. Пацкевич И.Р., Романенчук Н.В. Переход элементов в наплавленный металл при сварке в смеси углекислого газа и кисло -рода. Сварочное производство, 1975, №3, с.12-13.

90. Петров Г.Л. Сварочные материалы. Л.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

91. Петров Г.JI., Кох Б.А. Коэффициент ввода тепла в свариваемое изделие при ручной сварке плавящимся электродом. Свароч -ное производство. - Труды ЛПИ №183. - М.-Л.: Машгиз, 1956, C.II-I2.

92. Петров Г.Л., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1967, - 508 с.

93. Погодин-Алексеев Г.И. Теория сварочных процессов. М.: Машгиз, 1950. - 416 с.

94. Подгаецкий В.В., Лангер H.A., Малевский Ю.Б., Манжелей Г.П. Исследование неметаллических включений в швах, выполненных под флюсом. Автоматическая сварка, 1958, №4, с.10-23.

95. Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварных швах. -М.-Киев: Машгиз, 1962. 94 с.

96. Подгаецкий В.В. Флюсы для механизированных способов сварки, защитные газы и сварочные проволоки сплошного сечения. -Киев: Наукова думка, 1976. 71 с.

97. Подгаецкий В.В. Происхождение неметаллических включений в стальных швах, выполненных электродуговой сваркой. Автоматическая сварка, 1962, №8, с.43-45.

98. Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И., Лейначук Е.И. 0 форме сульфидных включений в сварных швах. Сварочное производство, 1970, №2, с.14-15.

99. Подгаецкий В.В. Пори, включения i трицини в зварних швах.-Ки'¿в: Технька, 1970. 285 с.

100. Подгаецкий В.В. Реакция в атмосфере дуги при сварке под флюсом. Автоматическая сварка, 1953, №1, с.10-18.

101. Попков A.M., Рыков O.A. Теплосодержание и температура капель электродного металла при сварке в окислительной среде. Сварочное производство, 1973, №1, с.8-9.

102. Ю2.Попков A.M., Абилов Ж.Е. Влияние дополнительного подогреваэлектрода на ввод тепла в свариваемое изделие. Сварочное производство, 1975, №2, с.4-5.

103. Попов B.C., Брыков H.H., Ткаченко Ю.М., Цокур А.К. Термическая обработка металла экзотермическим флюсом в процессе автоматической наплавки. Автоматическая сварка, 1975, №12, с.46-49.

104. Походня И.К., Булат A.B., Явдощин И.Р. Высокопроизводительные электроды АН0-20 с рутиловым покрытием. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона. - Киев, 1976, №36 (1003). - 4 с.

105. Походня И.К., Явдощин И.Р., Смирный B.C., Марченко А.Е. Универсальные электроды АНО-6 с ильменитовым покрытием. Сварочное производство, 1967, №12, с.44-45.

106. Походня И.К., Марченко А.Е., Явдощин И.Р. Универсальные низкотоксичные электроды АНО-3 и АНО-4. Автоматическая сварка, 1964, №8, с.11-18.

107. Походня И.К., Марченко А.Е., Шкурко С.А., Пославская А.П. Универсальные электроды АНО-7 с фтористокальциевым покрытием. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона. - Киев, 1968, №19^518) - 6 с.

108. Походня И.К., Бейниш A.M., Явдощин И.Р. Универсальные рути-ловые электроды марки AH0-I4. Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Ib-тона. - Киев, 1976, №45(1012). - 5 с.

109. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. Универсальные электроды повышенной производительности с ильменитовым покрытием марки AH0-I7. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона, 1975, №50(957). - 3 с.

110. НО. Походня И.К., Явдощин И.Р. Универсальные рутиловые электроды повышенной производительности марки АНО-5. Информ. письмо ИЭС им. Е.О.Патона, 1966, №46(425). - 4 с.

111. I. Походня И.К., Бейниш A.M., Марченко А.Е. Высокопроизводительные низкотоксичные электроды AH0-I. Автоматическая сварка, 1962, №3, с.19-26.

112. Походня И.К., Явдощин И.Р., Марченко А.Е. и др. Новые сварочные электроды института электросварки им. Е.О.Патона АН УССР. Тез.докл.Всесоюз.конф. по дуговой сварке (Киев, II-12 мая 1972г.):Киев, Изд.ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР, 1976, с.14-16.

113. ИЗ. Походня И.К., Корицкий Г.Г. Высокопроизводительные электроды AH0-I0 с карбонатно-флюоритным покрытием. Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Патона, 1969, №24(583). - 4 с.

114. Походня И.К., Марченко А.Е., Бейниш A.M. Высокопроизводи -тельные электроды с железным порошком. Автоматическая сварка, 1961, №10, с.52-68.

115. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. - 256 с.

116. Походня И.К., Явдощин И.Р. Кремневосстановительный процесс при сварке электродами с рутиловым покрытием. Автоматическая сварка, 1971, №10, с.21-23.

117. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р., Демченко Л.И. Влияние скорости сварки на количество и дисперсность неметаллических включений в швах, выполненных электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическая сварка, 1975, №10, с.1-4.

118. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. и др. Прогнозирование химического состава металла, наплавленного электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическая сварка, 1976, №7, с.1-4.

119. Походня И.К., Верховодов П.А., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. Неметаллические включения в сварных швах, выполненных электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическаясварка, 1976, №9, с.8-11.

120. Походня И.К., Явдощин И.Р., Китайцев И.Н. Электроды AH0-I3 с рутиловым покрытием для сварки вертикальных швов спосо -бом "сверху-вниз". Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона №16(780). - Киев, 1973. - 4 с.

121. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Марченко А.Е., Карманов В.И. Электроды АНО-9 с фтористокальциевым покрытием для сварки вертикальных швов способом "сверху-вниз". Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Патона №19(578). - Киев, 1969. - 4 с.

122. Рабкин Д.М. и Фрумин И.И. Причины образования горячих трещин в сварных швах. Автоматическая сварка, 1950, №2,с.3-43.

123. Разиков М.И. Автоматическая наплавка в среде углекислого газа. М. - Свердловск: Машгиз, 1962. - 256 с.

124. Размышляев А.Д., Багрянский К.В., Урюмов В.Я., Акритов A.C. Особенности нагрева и проплавления основного металла при наплавке лентой под флюсом. Сварочное производство, 1975, №12, с.3-5.

125. Решение Всесоюзной конференции по сварочным материалам (9-12 окт.1979г.): Киев, 1980, с.6.

126. Рузинов Л.П., Гуляницкий B.C. Равновесные превращения ме -таллургических реакций. М.: Металлургия, 1975, - 416 с.

127. Рыкалин H.H. и Фридлянд Л.А. Регулирование твердости и структуры околошовной зоны. В сб.: Сварочная техника, М.: Машгиз, 1948, с.41-70.

128. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. - 292 с.

129. Саенко В.Е., Сиваш В.А., Бандурка Н.М. и др. Электроды типа Э50А с магнезитом в покрытии. Сварочное производство, 1976, №6, с.46-47.

130. Сбарская, Тарлинский В.Д., Мазель А.Г., Фадеева М.Н. Металлургические процессы при нагреве и расплавлении покрытий газозащитных электродов. Сварочное производство, 1969, №9, с.12-14.

131. Серовиков В.К. Свойства соединений строительных сталей, сваренных в углекислом газе. Материалы третьей конф. по сварке в строительстве. - Сб.I - М.: Стройиздат, 1976, с.39-46.

132. Смирнов A.A., Белоручев JI.B. Окисление и обезуглероживание стали. M.-JI.: ОНТИ Металлургиздат, 1934. - 222с.

133. Справочник по сварке/Под ред. Е.В.Соколова, т.2. М.: Маш-гиз, 1962. - 664с.

134. Стычинский В.В., Бешелев С.Д. Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей. М.: Машиностроение,1964.- 132с.

135. Термические константы веществ/Под ред. В.П.Глушко, ч.1 -М.:Наука, 1974. 343с.

136. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/Под ред. Б.Е.Патона. -М.: Машиностроение, 1974. -768с.

137. Тимофеев М.М. Исследование металлургии и технологии процесса термитной сварки стали ЗОЛ. Сварочное производство,1965, №1, с.5-8.

138. Тихомиров В.И., Ипатьев В.В., Гофман И.А. Микрографические исследования кинетики окисления железа. Ученые записки ЛГУ №175. - Л., 1954, с.52-70.

139. Тищенко В.Д., Лещинский Б.И., Миличенко С.С.,Шиханова Л.М. Улучшение санитарно-гигиенических свойств рутиловых электродов. Сварочное производство, 1975, №10, с.57-58.

140. Ульянов В.И., Парфесса Г.И., Шевчук Р.Н. Влияние алюминия в электродной проволоке на прочность металла шва при сварке вуглекислом газе стали Ст.З. Автоматическая сварка, 1974, №12, с.15-18.

141. Федоров A.A. Новые методы анализа металлических порошков и шлаков. М.: Металлургия, 1971. - 248 с.

142. Фридлянд Л.А. Скорость охлаждения металла при дуговой однослойной сварке встык. Сб.: Сварочная техника. - М.: Маш -гиз, 1948, с.26-41.

143. Фролов В.В. Теоретические основы сварки. М.: Высшая школа, 1970. - 592 с.

144. Сварочное производство СССР в 1982 г/Статистическая сводка/. Автоматическая сварка, 1983, №11, с.78.

145. Цальман Л.Б., Гутникова Б.П. Низкотоксичные универсальные электроды для ручной сварки металлоконструкций. Третья конференция по сварке в строительстве. Сб.1 - М.: Строй из-дат, 1971, с.34-39.

146. Шевченко Г.Д., Погодин-Алексеев Г.И. Высокопроизводительные электроды CK-AI и СК-А2 с присадкой алюминия для сварки малоуглеродистой стали. Автоматическая сварка, 1955, №1,с.39-48.

147. Шевчук Р.Н., Ульянов В.И., Лось Е.П. Влияние содержания алюминия в металле шва на коррозионную стойкость сварных соединений стали ВСт.Зсп в морской воде. Автоматическая сварка, 1976, №9, с.29-31.

148. Шепелев В.Н. Термитная сварка рельсов. М.: Транспорт, 1966. - 56 с.

149. Шульте Ю.А. Хладостойкие стали. М.: Металлургиздат, 1970.224 с.

150. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. - 207 с.

151. Яковлев П.Я., Яковлева Е.Ф. Технический анализ в металлургии. М.: Металлургиздат, 1963. - 288 с. 152. Яровинский JI.M., Баженов В.В. Электроды ЦНШТМАШ для сварки сталей и наплавки. - М.: Машгиз, 1954. - 82 с.1. Pedí.,, px 14-15*.

152. Cu±¿Lo M,; N íi/pbLc^cyUi. ¡<t ч ni&cAé^tilzit^ ^Uí^Áa-cPcLlMJj , ~ J^uJ^^i^J^u^bétt Jli^ttlijjdz. or^ W&iotcj^j ; ¿be. 2.<-Z-45b-6a} f>*-/55". weleUeí : /Zal£w¿Uj

153. Ц^нмтъсубглеЬ W, uu-ceL Ц Q^lii^ 2хиъ M<>~ct&b VO-PL1.it Tiíou^t.clLoy^joltwii¡u^M&u^-^&i-i'- umJibLiaíichii. f 4Q£2t Ы-S-S.г, Яел,^ Vovn. di/vocl&H. cl¿ O,C<ILH<J¡¿¿

154. GVL ^J^houtvcdl O^ (Ф^оЫ^^Л^с j^n^ru*.

155. Jw^W Лч^л. ooí-t-e¿ !pb¿-eJ~. JU<^LL1. Q&4; л/3.

156. J^p^ov^oL ¿^c fweLb i^U ^d- ПЪМЯ' JUeliuPL^^ mz, vo¿s sofyo, /£4.totee.р.гX2.-2.s4-,1GÍ. я. aW О^а^^Л^ь ск^ ¿ria^jил^Ы^Ло^ оллЯш -ьЁгяЛъ fUjizU-ü, iJjb&t^ ti<t<-eL cJ^-ui^'ijLirdUÁisi^oL^u/e&L s,/ t *1. KlimjL QJXJSJ^ÍA/ QL&A

157. UzZft Ъ} Пи^^ . -У. -tïâ-t&ï, YfrY. /sLcsqJL WoJtte^, â^in^À^z. I( SZXÍ&mj&l. SUÍLZU,

158. STEFAN J AN. i СО) Л. befiel. Fy^lfiLLi^ z-<Lk£axi^v57¿?74/\/0\//C/ P&but, (XuJ^yi^&wji&uÀjbtj b^gLeiSdia^ ce GlEVlSTA ¿A I LOU /vt с.7aJ&&*> ! Á-^tel ed, U ЫоЫ:. B^L. -a^bt^cd, -49*1.