автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.15, диссертация на тему:Экспериментальная разработка и теоретическое обоснование интенсифицированных процессов отделки вискозной комплексной текстильной нити

ВВЕДЕНИЕ. б

ГЛАВА I. ЗАВИСИМОСТЬ ДВШОРМАЩТОНШХ ХАРАКТЕРИСТИК

И РАВНОМЕРНОСТИ СВОЙСТВ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬ-Н(Ж НИТИ ОТ УСЛОВИЙ ЕЁ ОБРАБОТКИ ПРИ ОТДЕЛКЕ

I.I.-ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР . . . ■.

1.1.1. Особенности свойств полужесткоцепных полимеров.

1.1.2. Механические свойства целлюлозных волокон.■.

1.1.3. Механизм разрыва нитей и методы- повышения их прочностных характеристик

1.1.4. Влияние условий получения на механические свойства нитей

1.1.5. Релаксационные свойства нитей при различных нагрузках и времени релаксации

1.1.6. Особенности процессов формования и ориентации нитей

1.1.7. Влияние предыстории образца нити на его деформационные свойства

1.1.8. Температура перехода гидратцеллюлозной нити из стеклообразного в высокоэластическое состояние.

1.1.9. Неравномерность свойств нитей по длине и её причины.

I.I.10. Причины неравномерности свойств нитей по поперечному сечению и методы регулирования соотношения "оболочка-сердцевина"

1.2. ЭКШЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

1.2.1. Оценка физического состояния нити при её тепловлажностной обработке в процессе отделки

1.2.2. Необратимые изменения свойств нитей в процессе их обработки

1.2.3. Сопоставление свойств нитей, полученных центрифугальным, полунепрерывным и непрерывным способами.

1.2.4. Структурные особенности нитей ■.

1.2.5. Релаксационные свойства нитей

1.2.6. Деформационные свойства нитей

1.2.7. Влияние натяжений на разных стадиях процесса на показатели нитей и равномерность их свойств.

1.2.8. Эффективность вытягивания вискозной нити на различных стадиях её отделки

1.2.9. Одноступенчатое вытягивание нити на различных стадиях отделки

1.2.10.- Вытягивание нити в несколько стадий

1.2.11. Зависимость физико-механических свойств нити от условий её вытягивания.

1.2.12. Влияние физико-механических свойств нити на её дальнейшую переработку.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ДЕСЖМУРАЦИИ ВИСКОЗНОЙ

НИТИ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ

2.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ. ОБЗОР.

2.1.1. Источники образования элементарной серы

2.1.2. Свойства элементарной серы, выделяющейся при формовании нити.

2.1.3. Методы десульфурации нити

2.1.4. Особенности десульфурации нити без щелочных реагентов *

2.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.2.1. Влияние условий приготовления вискозы на выделение элементарной серы при формовании нити . . . . '.

2.2.2. Механизм удаления серы на начальных стадиях процесса получения нити

2.2.3. Скорость десульфурации нити при действии различных десульфирующих реагентов

2.2.4. Десульфурация щелочными реагентами

2.2.5. Десульфурация водой и растворами кислот

2.2.6. Десульфурация водой и растворами кислот5 в присутствии поверхностно-активных веществ .■.

2.2.7. Десульфурация органическими растворителями серы.

2.2.8. Механизм удаления серы на конечных стадиях процесса отделки и влияние структуры нити на этот процесс.

2,.2.9. Практические возможности извлечения элементарной серы из нити в отсутствие щелочных реагентов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСРЩИРОВАННОГО ПРОЦЕССА

ПРОМЫВКИ ВИСКОЗНОЙ НИТИ

3.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

3.1.1. Причины оттеночности вискозной нити

3.1.2. Оттеночность нити, обусловленная чистотой сырья и условиями приготовления вискозы

3.1.3. Оттеночность нити, связанная с условиями проведения процессов формования и отделки

3.2. ЭКСПЕРИГДЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.2.1. Влияние отдельных примесей на оттеноч -ность нити.

3.2.2. Влияние зрелости вискозы на степень набухания и оттеночность нити.

3.2.3. Влияние состава осадительной ванны и температурного режима формования и довосста-новления нити на степень её набухания и оттеночность

3.2.4. Влияние технологических условий промывки на степень удаления минеральных примесей из свежесформованной нити.

3.2.5. Условия, необходимые для получения нити с минимальной оттеночностью при интенсифицированной промывке.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОЙ.

СУШКИ НИТИ.

4.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

4.1.1. Изменение свойств вискозной нити при различных условиях сушки

4.1.2. Особенности процесса сушки одиночной нити

4.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

4.2.1. Выбор условий сушки одиночной нити

4.2.2. Влияние влагосодержания в нити на её свойства.

4.2.3. Механизм удаления влаги из нити при контактном способе и его влияние на свойст- ■ ва нити.

4.2.4. Регулирование усадочных свойств нити при сушке.

ГЛАВА 5. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНТЕНСИФИЦИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОДИНОЧНЫХ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ.

5.1. Практическое применение

5.2. Распределение сероуглерода и сероводорода на различных стадиях технологического процесса обработки одиночной нити

5.3. Повышение скорости формования одиночной вискозной нити.

Среди задач-,• поставленных ХХУ1 съездом КПСС, одними из < важнейших являются - наиболее полное удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления, интенсификация производства, повышение качества продукции на основе всемерного использования научно-технического прогресса /I, с.24/.

Производство химических ВОЛОКОН,< ОДНОГО- ИЗ' ОСНОВНЫХ' источников сырья' для изделий широкого потребления-, * развивает-, ся в СССР быстрыми темпами.- Планом развития народного хозяйства СССР в 1985 г. намечено^ выработать 1600 тыс.' тонн ис-' -кусствекных и синтетических волокон и нитей-,' в том числе вискозной текстильной комплексной- нити 78 тыс.- тонн,- Это- < составит лишь около 60% от. требуемого народному- хозяйству количества- вискозной нити тониной 8-17. текс, растущий спрос на которую объясняется, в первую очередь, её высокими гигиеническими свойствами, необходимыми для такого ассортимента ■ как нательное белье, подкладочные ткани, детские товары, а ■ также материалов, изготавливаемых- из синтетических нитей-,- . смешанных' с вискозными.

Недостаточное развитие производства вискозных- нитей-текстильного назначения в последние годы связано с большой трудоемкостью, малой- производительностью оборудования,- длительностью и вредностью самого процесса их- получения, бази^-рующегося до настоящего времени в основном на способе обработки- нитей в форме паковок на машинах периодического действия. Обработка нити в куличах и бобинах- не обеспечивает ■ создания требуемых условий труда из-за непосредственного ■ контакта работающих с полупродуктами' при их многочисленных- • загрузках- и выгрузках- и не может быть принята для- реконст— • рукции- действующих- производств или строительства новых предприятий.- Значительные трудности при обработке нитей' в паков-. . ках возникают- и при решении вопросов снижения- времени тех-1 нологического цикла и повышения качества нитей по равномер- • ности их' показателей- в различных слоях паковки-,1 включая' на-крашиваемость. Поэтому в данной работе основное внимание- • уделено исследованию процессов обработки одиночных' комплексных нитей.' В этом случае вследствие отсутствия паковки могут; быть созданы условия,- необходимые- как для- интенсификации-массообменау так и повышения- равномерности свойств нити* по всей её длине.' Способ обработки одиночных- нитей- сводит- к минимуму операции загрузки^ и выгрузки- полупродуктов,- создает < предпосылки для значительного- сокращения- внутрицехового -транспорта-,, обеспечения благоприятных условий- для' механиза-' -ции- и автоматизации процессов и,- что- особенно важно', умень-' шения затрат ручного труда,- повышения- его производительнос" ти,- снижения вредности производства, - улучшения- качества- про-- -дукции-.

Следует- отметить,- что- при выработке- вискозных комплексных- технических нитей- большой толщины*250 текс,- идущих- для производства шинного корда, на предприятиях уже с конца' 40-х годов используется ускоренный способ обработки одиночных нитей , в то время как при получении тонких нитей текстильного ассортимента этот принцип не получил необходимого развития. Такое положение объясняется специфическими особенностями технологии обработки и транспортировки тонких нитей в процессе их получения и высокими- требованиями к их внешнему виду' в изделиях, которые не предъявляют к нитям техничес- ■ кого назначения,' например, по содержанию серы,' оттеночнос-ти, равномерности накрашивания. Специфика' получения тонких комплексных текстильных нитей проявляется уже на стадии их формования, довосстановления и, особенно сильно, на стадии отделки. Промышленное осуществление способа обработки одиночной текстильной нити представляет,- кроме того, значительные трудности из-за жестких- требований к её- способности к переработке на ткацком и трикотажном оборудовании с минимальным числом обрывов. Сложности возникают и вследствие- • низкой производительности каждого прядильного места из-за ■ малой' линейной плотности нити при сравнительно сложном конструктивном оформлении оборудования.

Из известных способов обработки одиночных вискозных комплексных нитей текстильного назначения, созданных за рубежом фирмами Рейон-Корпорейшен, Кульян /США/', Добсон--Барлоу /Великобритания/, Маурер /Швейцария/ и др.-, ни-один не МОГ' быть использован в качестве' перспективного- • прототипа для создания отечественного производства,- отве-< чающего- современным требованиям.' Одни из них не обеспечивают необходимые скорость,, полноту обработки и качество нити, другие не могут быть приняты из-за сложности- и трудоемкости' процессов, больших тепловых затрат, неудовлетворительного решения вопросов создания требуемых условий труда-.' В связи с этим в данной диссертации теоретически обоснованы и практически заново разработаны интенсифицированные процессы отделки- тонкой вискозной текстильной нити, включающие довосстановдение, промывку, десульфурацию и сушку нити. Так- как существующие процессы авиважной обработки и замасливания нити осуществляются за короткое время и не тре- ■ буют интенсификации, они в данной работе не рассматриваются.

Исследования по интенсификации процессов отделки; проводились в соответствии с программой научно-технической тематики ВНЙИВПРОЕКТа и народно-хозяйственного плана ГКНТ при Совете Министров СССР и Минхимпрома СССР согласно постановлению • ГКНТ № 472/248 по проблеме 0.10.07.02v "Создать' и освоить* в = промышленных условиях высокопроизводительную технологию и обо— ■ рудование для получения вискозной текстильной нити".'

Актуальность задач, рассматриваемых в данной- работе,' заключается в разработке технологии отделки тонких вискозных ком- ■ плексных: нитей, обеспечивающей одновременно с ускорением массо-и теплообмена и повышением технико-экономических показателей производства, улучшение качества нитей' и снижение вредности производства. Без решения этих вопросов невозможно создать эффективную промышленную технологию и оборудование для получения вискозной текстильной нити.

Цель работы - в научном обосновании- и практическом осуществлении интенсифицированных высокопроизводительных процес- -сов отделки вискозной текстильной нити-, сокращении времени- и числа стадий обработки. В задачу работы неизбежно входило также изыскание путей направленного регулирования' свойств нити • для удовлетворения различных требований текстильной и трикотажной промышленности, учитывая, что тепловлажностная обработка при отделке сильно влияет на протекание деформационных и релаксационных процессов в нити. Конкретно основные задачи состояли в разработке условий:

- ориентации и релаксации нити при отделке в процессе её обработки в различных условиях; ■

- десульфурации нити без применения щелочных реагентов; •

- промывки нити с достижением минимальной оттеночности; •

- сушки одиночной нити, а также в разработке технологических приемов регулирования-физико-механических показателей текстильных нитей, параметров процессов отделки, сокращающих время обработки вискозной нити до 2-3 минут, и их внедрении и освоении в промышленности.

Научная новизна-. В диссертации разработаны в теоретическом и практическом отношениях основы ускоренных и совмещенных процессов отделки вискозной текстильной нити. Выполненные исследования позволили впервые:

- обосновать положение о путях- достижения равномерности физико-механических и сорбционных свойств нити, установить, что показатели равномерности при интенсифицированной отделке одиночной нити на движущихся элементах не зависят от степени её релаксации и величины внутренних напряжений в ней;1 ■

- показать количественную связь между процессами деформации и релаксации напряжений1 в вискозных нитях при их обработке и транспортировке, сформулировать условия обработки нити на различных стадиях технологического процесса отделки и влияние их на её конечные показатели;

- установить различия в механизме извлечения элементарной серы на начальных и конечных этапах обработки нити в отсутствие щелочных реагентов, разработать пути сокращения времени десульфурации путем совмещения её с процессами довосстановле- 1 ния и промывки;

- показать количественную зависимость между условиями- обработки нити в процессе получения и её оттеночностью;1

- показать и объяснить зависимость свойств вискозной нити от интенсивности её сушки в одиночном виде;- научно и экспериментально обосновать технологические параметры отделки нити, обеспечивающие возможность резкого сокращения времени обработки, исключения из процесса щелочных реагентов, совмещения нескольких стадий' обработки,' снижения- ■ оттеночности- нитей, повышения равномерности- её свойств,1 а так- , же направленного изменения физико-механических- показателей нити для использования в различных ассортиментах изделий'.

Проведенные исследования в области разработки ускоренных -процессов отделки позволили создать, - обосновать' и развить новое направление в технологии производства гидратцеллюлозных нитей - интенсифицированную отделку с совмещением нескольких операций в одном цикле обработки нити.

Практическое значение работы. Полученные экспериментальные данные и установленные зависимости в научном плане послужили основой для постановки работ по интенсифицированной' отделке других видов вискозных волокон, в частности-, обычных и высокомо.цульных, а в промышленных масштабах применены во- впервые организованном в нашей стране на Черкасском ПО "Химволок-но" промышленном производстве вискозной текстильной комплексной нити по непрерывному способу мощностью 5,8 тыс. тонн/год и заложены в проект реконструкции одного из производств Красноярского завода химического волокна мощностью 8,0 тыс. тонн/год. Нити, вырабатываемые по интенсифицированной технологии отделки, обладают высокой равномерностью свойств, хорошо перерабатываются у потребителей, отмечены государственным Знаком качества.

В результате полученных в работе данных о распределении сероуглерода и сероводорода в процессе обработки нити улучшены санитарно-гигиенические условия труда на производстве.

Изложенное подтверждает большую практическую значимость разработанных интенсифицированных процессов, позволивших решить важную народно-хозяйственную задачу повышения технического уровня производства и качества вискозной комплексной текстильной нити.,

Автор защищает:

- полученные экспериментальные результаты, установленные • зависимости и сделанные обобщения,- обосновывающие новое направление в технологии вискозных волокон - интенсифицированную ■ отделку, позволяющую резко сократить время проведения отделочных операций и уменьшить до 3-4 число технологических перехо- -дов за счет совмещения технологических процессов;'

- разработанные технологические параметры процессов интенсифицированной отделки, обеспечивающие получение вискозной комплексной текстильной нити с необходимыми для ткацкой и трикотажной промышленности показателями.

Личный вклад автора заключается в том, что в процессе создания и совершенствования технологии интенсифицированной отделки вискозной комплексной текстильной нити он, начиная с 1956 года, непосредственно проводил экспериментальные исследо- ■ вания и с начала- 60-х годов осуществлял также и научное руко— • водство основными теоретическими и технологическими разработками,- направленными на- создание сокращенных и совмещенных спо- ■ собов отделки вискозных нитей. По выдвинутым автором направле- ■ ниям были поставлены и выполнены исследования по разработке и 1 обоснованию интенсифицированных и совмещенных процессов^ десуль-фурации, промывки и сушки нити, а также направленному регулированию её свойств. Автор принимал активное личное участие во внедрении и освоении этих процессов в производстве.

В работе для доказательства основных концепций и положений частично: использованы дополнительно переработанные материалы кандидатских диссертаций А.С.Хазановой, И.П.Бакшеева, Н.Т.Бутковой, П.А.Бутягина, Л.Э.Андреевой, А.М.Гершман, Э.А.Мальвинова, выполненных под научным руководством автора /часть из них при совместном руководстве с Е.М.Могилевским/, а также данные, опубликованные в статьях и изобретениях, выполненных совместно с Е.М.Могилевским, 0.Г.Хорьковой, С.Г.Ефимовой, И.В.Грицковым, Н.В.Деминой, К.А.Гайдуковым, Т.А.Ро-веньковой, И.С.Софроновой, С.Б.Френкель, В.А.Ласавичюсом, А.Б.Пакшвером, З.М.Ореховой и др., на которые даны ссылки в тексте диссертации.

Методическая часть. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях, на опытных, опытно-промышленных стендах ВНШВПРОЕКТа с опытно-экспериментальным заводом, на промышленном оборудовании Клинского и Черкасского ПО "Хим-волокно". Образцы нитей линейной плотности 11-17 текс и различные включения в них - соли тяжелых металлов и сера, а также промывные воды анализировались физическими, химическими и физико-химическими методами, в том числе: спектрофотометричес-кими, рентгеноструктурными, акустическими, оптическими. Для оценки воспроизводимости и точности полученных данных применялись методы математической статистики и активного планирования эксперимента с оптимизацией результатов. Для подтверждения экспериментальных результатов нарабатывались крупные партии нитей на промышленных предприятиях, которые затем перерабатывались на ткацких и трикотажных комбинатах:"Красная Роза", Щербаковском./г.Москва/, Дарницком, им.Розы Люксембург/г.Киев/, Нарофоминском. Черкасском под наблюдением ВНИИПХВ и ВНИИТП.

основные вывода

1. Систематически исследованы и проанализированы процессы, протекающие при отделке вискозных комплексных текстильных нитей. На основе установленных в экспериментальной' части данных и полученных- зависимостей' разработаны интенсифицированные процессы отделки вискозных текстильных нитей' линейной- плотности 8-17 текс» с исключением- из- процесса- реагентов- с рН1 выше 8,-Проведенные исследования позволили обосновать* и развить' новоео -направление* в технологии производства- вискозных' нитей* интенсифицированную отделку, - которая за счет- ускорения* и совмещения-процессов* обеспечивает* сокращение- числа отделочных операцийс 5-7' до: 3-4;, а общее время- обработки - с нескольких- часов- до 2-3 минут . •

2. Показано,* что неравномерность' свойств* вискозных нитей определяется, в основном, неравноценными условиями релаксации различных участков нити- при тепловлажностных обработках. Это, связано с необратимым изменением,свойств вискозных нитей,- обусловленным различным химическим составом и физическим состоя- ■ нием нити на разных стадиях технологической обработки- при* отделке. Установлено, что отделка одиночных нитей принципиально -отличается от условий обработки в паковках тем, что равномер— нос'ть свойств нити не зависит от полноты протекания в ней релаксационных процессов в связи с одинаковыми условиями обработки на всех стадиях отделки. Независимо от величины внутренних напряжений такая нить по всей длине сохраняет практически постоянные показатели /в пределах допустимых стандартами колебаний/.

3. Показано, что процесс релаксации внутренних напряжений, возникающих в вискозной нити при- её продольной- деформации, описывается уравнением Кольрауша, причем релаксации напряжений в нитях- зависит от суммарной вытяжки и не зависит, от распределения частных вытяжек на различных стадиях отделки.

4. Показана возможность направленного регулирования свойств вискозной текстильной нити путем проведения её двухступенчатой вытяжки и промежуточной релаксации и определен диапазон показателей при обработке нити в одиночном виде на жестких транспортирующих элементах: прочность при разрыве от:13,0 до -22,0 сН/текс,- удлинение при разрыве от- 8,0 до* 22,0%,' модуль ■ растяжения 4,0-9,0 ГПа. Нити, с повышенной- прочностью ^16,0 • сН/текси и удлинением «^14% рекомендованы для переработки1 на- ■ ткацком! оборудовании, нити с прочностью ^14- сН/текс и удлинением: ^-17-18% - на трикотажном'.- ■

5. Вискозные комплексные- текстильные нитиу отделанные- в -одиночном: виде1, • обладают' более благоприятным соотношением ус— -ловных величин упругой, высокоэластической1 и пластической- до- -лей деформации- в сравнении с нитями, обработанными в паковке. -Благодаря более' высокому модулю растяжения' и прочности' нити могут, подвергаться более высоким:деформационным нагрузкам в процессе сновки и ткачества. При последующих тепловлажностных обработках- нитей в тканях- и сушки- их в ненатянутом-, состоянии модуль растяжения нити- вследствие релаксации- снижается, - а. её ' эластические- показатели и эксплуатационные свойства1 изделий' -повышаются. - ■

6. Экспериментально доказан' и теоретически- объяснен- механизм-; извлечения элементарной серы из вискозной нити в отсутствие щелочных реагентов. Процесс удаления серы протекает,- в зависимости от завершенности структурообразования нити, - по различным, механизмам.* На начальных стадиях обработки* - в осадительной и довосстановительной ваннах* удаление элементарной серы происходит одновременно- с процессами* естественного и вынуж- • денного синеретического отделения из нити жидкости, в которой ■ она находится в виде мелкодисперсной- взвеси, а на последующих- -стадиях промывки преимущественно путем диффузии- возогнанных- * многоатомных молекул серы. Чем .больше завершен процесса струн— -турообразования нити, ниже её набухание и меньше1 размер пор, тем медленнее протекает извлечение серы- по обоим:механизмам. ■ *

7. Показана возможность осуществления интенсифицированной -десульфурации одиночной текстильной вискозной нити без приме- -нения щелочных реагентов путем совмещения этой- операции со стадиями довосстановления и промывки. Установлено1,1 что в присутствии поверхностно-активных веществ содержание- элементарной серы в нити за» короткое время-40-90 с снижается до 0,07-0,1%. Нить практически не содержит серы на поверхности, что обеспе- -чивает её дальнейщую беспрепятственную переработку- у потреби- * телей-.

8. Исследовано влияние условий- формования- и отделки- вис- -козной нити на её оттеночность. Показано-, что возникновение- от-теночности, при прочих равных условиях, обусловлено неравномер- ■ ным содержанием минеральных примесей в различных участках ни--тей,- отличающихся степенью набухания. Установлены допустимые пределы содержания примесей в нити. Найдена количественная связь между оттеночностью и показателем набухания нити. Изучено влияние различных технологических условий на величину набухания нити и разработаны параметры её обработки-, обеспечивающие мини- -мальные отклонения этого показателя.

9. Установлено, что полнота- отмывки- нити- от- минеральных примесей зависит, - в основном, от времени её- пребывания- в кис- 1 лой- среде- с рН ниже 3,0,- которое должно быть- для исследованных ■ условий обработки не менее 20-25- с. На- основании полученных данных разработаны параметры интенсифицированной двухступенчатой' промывки одиночной вискозной нити с общим временем обработки 35-40 с при малых расходах промывной воды.

10.' Установлена и объяснена зависимость свойств вискозной-текстильной- нити- от интенсивности- её- сушки- на обогреваемых элементах.- С увеличением., интенсивности- сушки- одиночной- нити* контактным способом её набухание- в воде- и сорбционная* емкость- сни- -жаются. Это- может быть- объяснено1/ наряду с повышенным пластифицирующим действием влаги при- высокой- температуре'/ также- и да&ления быстрым-нарастанием"паров* воды в микрокапиллярах- нити! при* ин— • тенсивном её прогреве / под; действием1 которого- часть1 микрока— -пилляров исчезает- вследствие сминания- и разрыва' из' стенок-, - что* и приводит к дополнительному снижению активной' внутренней' поверхности нити и уплотнению её' структуры.

11. Показано , что оптимальные* физико-механические показатели- вискозной- текстильной- нити наблюдаются в диапазоне её влажности- 11-13%. Снижение влажности- ниже 10% приводит^ к росту жесткости нити, повышение более 17% - снижает прочностные по— ■ казатели нити. - Оба- фактора- увеличивают, обрывность- нити- при- -крутке, а жесткость повышает; неровноту крутки-. Рассмотрены пу- 1 ти снижения- затрат теплоты на контактную сушку- одиночной нити-.1 -Основные из них: увеличение- коэффициента- заполнения- нитью по-- -верхности сушильного элемента, снижение колебаний температуры этой поверхности, усовершенствование систем подвода пара и отвода конденсата, капсюляция зоны сушки. Расчеты показали, что затраты теплоты на сушку при выполнении указанных мероприятий могут быть снижены до уровня,- приближающегося к затратам теплоты при конвективном способе сушки одиночных нитей и сушки нитей в паковках- в тоннельных сушилках.

12.- Процессы интенсифицированной отделки реализованы на машинах непрерывного способа получения вискозной текстильной -нити типа ПНИ, которыми оснащено Ш производство Черкасского ■ ПО "Химволокно" мощностью 5,3 тыс. тонн в год и на базе- которых запланирована реконструкция одного из производств на Крас- < ноярском заводе химического волокна мощностью 8,2 тыс. тонн в год.

13. Опыт многолетнего применения вискозной комплексной ■ текстильной нити, полученной по интенсифицированному способу-отделки, - подтвердил её преимущества- - равномерность- физико-механических показателей и накрашивания, - хорошую проходимость при переработке на различных- типах- оборудования1 текстильного- • производства, - а также- высокое- качество- изделий' из- них-.

14. Обсуждены перспективы дальнейшего' применения- интенси- -фицированных- способов обработки для- развития- высокопроизводи— -тельных процессов производства вискозных- текстильных нитей и волокон. Путями увеличения производительности труда и оборудо— -вания при использовании интенсифицированных процессов отделки являются:-повышение скорости перемещения и числа обрабатываемых нитей на транспортирующих элементах без- увеличения габаритов машин, повышение массы выходной' паковки- нити.

Полученные в данной работе зависимости и найденные закономерности протекания массообменных диффузионных процессов послужили основой для постановки- во ВНИИВПРОЕКТе- исследований- по разработке и созданию технологии интенсифицированных процессов -отделки как вискозных комплексных нитей по принципу многониточ- ного формования, так- и вискозных' волокон- обычного типа и высокомодульных с целью исключения- из цикла их обработки щелочных реагентов, обычно- применяемых на стадии десульфурации.

15. Экономический эффект от использования разработанных процессов интенсифицированной отделки вискозной комплексной- -текстильной- нити, примененных на машинах- типа- ПШ, в сравнении с традиционным процессом отделки- нити, - полученной- периодическим центрифугальным способом на- машинах- типа- ПЦ-250-И7у при средней- линейной- плотности- нити- 13,3 текс- составляет в расчете- на выпуск -10 тыс. тонн нити II20000 рублей в год-.*

Выполнению настоящего исследования- способствовал постоян- -ный интерес-к нему проф. Е.М.Могилевского и проф.-А.Б.Пакшвера,-которым автор во- многом обязан' формированию своих- научных и инженерных представлений в области производства химических во- ■ локон. Автор также выражает искреннюю признательность сотруд— ■ никам ВНИИВПРОЕКТа- и промышленных- предприятий, - принимавшим- -участие в данной работе на разных её этапах. ■

1.' КПСС. Съезду 26-йу Москва,' 1981 г. •

2. Основные направления- экономического' и социального развития СССР на I98I-I985 годы- и на период- до- -I990 года. М.: Политиздату 1981'.' - 95 с.

3. Серков А.Т.- Вискозные волокна. М. :- Химия,- 1981. - 295 с.

4. Пакшвер А.Б.- Тепловые и влажностные обработки химических 1 волокон.- В кн.: Свойства- и особенности- переработки- химических- волокон-. > М.», 1975, с.81-145.

5. Кукин- Г.Н.у Соловьев А.Н.- Текстильное материаловедение, -ч.П, М.:- Легкая индустрия, 1964, 378 с.

6. Роговин З.А.' Химия целлюлозы. М.: Химия-,- 1972. - 519 с.

7. Гётце K.i Производство вискозных волокон. М.: Химия, 1972'. - 600 с.

8. Кобеко П.П.- Аморфные вещества.- М.-Л.: АН СССР,- I952.-432' с.

9. Каргин В.А-.у Слонимский- Г.Л. Краткие очерки- по- физико— химии- полимеров.- М.-: Химия-, 1967.- 230 с.

10. Бандурян С.И., Иовлева М.М. , Папков С.П.- Электронномикроскопическое изучение влияния компонентов осадительных ванн на структуру вискозного студня. Хим.волокна, 1969, 5, с.28-29.

11. Зябицкий А. Теоретические основы формования химических волокон. Перевод с англ.- М.: Химия, 1979.- 503 с.

12. Гуль- В.Е.- Структура- и прочность-полимеров-.- М.-: Химия, 1978.- 327 с.

13. Александров А.П.-, Лазуркин Ю.С.- Изучение полимеров-.I.- -Высокоэластическая деформация полимеров.- ЖИ,- 1939, 14;, с.1249-1264.

14. Лазуркин 10.С. Механические свойства полимеров- в стеклообразном состоянии. Дис. . д-ра- физ.-мат. наук, М.-, 1954.- 254 л.

15. Каргин В.А. у Козлов В.П.-, Ван-Нан-Чан. О температуре стеклования целлюлозы.- ДАН СССР,- I960,- т.-130,- №2, с.356-358.

16. Михайлов Н.В. Структура- гидратцеллюлозных- волокон и механизм- их упрочнения. Дис. . д-ра- хим-. наук, - М.-, 1946.' - 256: л.

17. Получение- текстурированной- вискозной- комплексной нити/Иванова- Л.В., Лотарев Б.М.-, Шимко И.Г.у Усенко- В.А.- и др. Хим. волокна, 1971-,- 6, с. 66-67.

18. Н. Мес fianlco с а ope^tlcp о| (jxiuloie

19. QncLlU^evjLVoiure-i. MecUvu£rn£ о| CtiWo&e Де1..,^ 955,v.Y, Ns ,20. neTv^cm^

20. Celxulo^e/. l.^ewftli^ and »te|toaciLvltv o^

21. MLtA (iW oU ta^ovv-lPog.^iJS^^^ N3, .21.' Серебрякова З.Г.-, Михаилов Н.В.< 0 структуре химических во- -локон- . Текстильн. промышл.-, 1957-,- 9,- с. 19-22-.

22. Усманов Х.У., Никонович- Г.В.- Надмолекулярная- структура -гидратцеллюлозных- волокон. Ташкент, - ШАН, 1974.- 306 с.

23. Журков С.Н., Томашевский Э.Е.- Исследование- прочности- твер- • дых тел. П. Зависимость долговечности- от- напряжения.1 - Ж№/ 1955,- т.25,- Р I,- с.66-73.32.- Алфрей Т. Механические- свойства' высокополимеров.- М.-Издатинлит, 1952-.- 619 с.

24. Цехпт\л£ P. Pluj^LCp cmi Светд^Ыр ojP Се1шХо4еfcLzt- hiY, 13M9 5ЪЦ

25. Pte^tow M 7 fepuat R.V ■ fv&abe X .oniiotcop^ aw/d сЬЛе Ыфш&и)*,.35.• Каргин В. Ay Михайлов Н.В.-, Елинек* В.И. Релаксационные1 • явления при- формовании* гидратцеллюлозных* волокон.- В кн. :- ■ Исследования* в области- ВМС,* М.у 1949, с.315-328.* *

26. Могилевский Е.М., Серков А.Т.*Новое в производстве вискозных волокон./ Химическая наука и промышленность, журн-. Всесоюзн-. химич. о-ва им. Д.И.Менделеева-, 1972,6, с.618-624.

27. Берестнев В.А. , Разиков К.X., Каргин В.А. Изучение особенностей надмолекулярной структуры различных видов вискозных волокон. Хим. волокна-, 1962 , 4, с.51-53.> *

28. Влияние филаментности на свойства вискозного шелка, полученного по непрерывному способу/ Могилевский' Е.М., Хорько-ва О.Г., Фингер Г.Г., Демина Н.В. Хим. волокна, 1964,* 4, * с.41-44.*

29. Белицин М.Н. Синтетические нити.- М.: Лег. индустр., 1970,— 192 с.

30. Папков С.П. Соотношение между- прочностью и разрывным удли- -нением гидратцеллюлозных волокон.- Хим. волокна,- 1968,'5, с.46-48.-

31. Папков С.П.- Физико-химические основы производства- искусственных- и синтетических- волокон,- М.: Химия, 1972.- 312' cv

32. Иоелович- М.А.у Кайминь И.Ш.- Изучение температурных' перехо- ■ дов- целлюлозы- в жидких- системах.- ВМС, 1979, т.XXI, сер.Б, № 8,- с.621-625.

33. Ь^сИем/ du^iv QueWx^ayvW^ucfia^evu-F^e^ •

34. Михайлов H.B., Лев E.M. Получение прочного вискозного шелка высоких номеров.- Текст, промышлен., 1950, №10, с.12-15-.66.- Меос А.И. К вопросу о формовании искусственных волокон,- • Искусственное волокно, 1952,- №2,* с.38-42.

35. Гётце К.1 Производство- вискозного волокна.- Перевод с немец- ■ кого. М.: Гизлегпром, 1958.- 254 с.

36. Серков А.Т.', Егорова Р.В.-, Ковалев Г.Д.» О профиле отверстий • фильер. Хим.- волокна, 1974, I, с.46-48.

37. Fadt^'iidLU^^a^lov^Ay aw YiitoStv^ila^,

38. Нейман P.С., Грязнова- B.H.- 0 строении вискозных волокон.-Хим. волокна,- 1961,- 5, с.47-49.

39. Серков- А. Ту, Конкин- А.А.-, Котомина- И. Ну К вопросу о получении высокопрочного вискозного-корда.- Хим. волокна, 1959,- I, с.15-17.

40. Каргин В.А.Уханова- З.В.у Михайлов Н.Ву Изучение процесса -формования вискозного- волокна.- Труды- ВНИИВ,' вып.5.- М.-г : Гизлегпром, 1959,' с.3-14.i

41. Фингер Г.Г., Френкель- С.Бу Методика* определения темпера- *турной* области перехода вискозных нитей- в высокоэластичес- -кое- состояние.-- Промышл. химичу волокон-,- 1977,- 9,- с.32-34у

42. Фингер Г.Г., Френкель С.Б., Могилевский Е.М.-0 температуре перехода- целлюлозы- в высокоэластическое состояние,- Хим. волокна,- 1976,- 5,- с.55-56.

43. Чехольская Э.К. , Орехова З.М.-, Филичева Т.Б. Выяснение причин понижения удлинения в верхнем слое шелка- на бобине.-Промышл. химич. волокон, 1968, 6, с.17-19.

44. Равномерность окраски вискозных текстильных нитей центри-фугального способа формования/ Орехова- З.М., Петрова Н.И.-Софронова И.С., Фингер Г.Г. и др.- Хим.волокна,1975у 6, ■с.63-65.

45. Орехова З.М., Пакшвер А.Б., Фингер Г.Г. Определение нерав- -номерности вискозной нити по длине.- Хим. волокна-,■ 1975,'3, с.48-49.

46. Серков А.Т. О причинах неравномерности- накрашивания вискоз- -ных нитей, полученных по центрифугальному способу-.- Хим. волокна, 1976, I, с.44-46.

47. Кириллов А.Д., Серков А.Т., Шевченко А.С. Причины возник- ■ новения неравномерности свойств вискозной текстильной ни- -ти.- Хим. волокна, 1981, I, с.27-29.

48. Кириллов А.Д., Серков А.Т., Шевченко А.С. Паровая- обработ- -ка вискозной текстильной нити в кружке центрифугальных машин.-- Хим. волокна, 1983, 4,- с.34-35.

49. Влияние условий ориентационного вытягивания вискозной текстильной нити на равномерность- её- окрашивания/ Кдейнер Ю.Я. Бутягин П.А. , Буткова- Н.Т. , Фингер Г.Г.- Хим. волокна, • ■ 1983,- 3, с.35-36.

50. Носов М.П. Закономерности, ориентациоиного- упрочнения* хими-- ■ ческих волокон из- аморфно-кристаллических- полимеров.-1 В кн-. :-Теория формования- химических волокон.- М.у 1975у с.178-203.'

51. Справочник по аналитическому контролю в производстве искусственных и синтетических волокон под ред. Пакшвера А.Б.у Конкина А.А., Кукина Г.Н.- М.: Гизлегпром, 1957.- 540 с.

52. Виккерстафф Т. Физическая химия крашения.- Перевод с англ. М.: Гизлегпром, 1956.- 574 с.

53. Носов М.П., Моряковская З.П.* Исследование релаксационных 1 процессов в полиамидных волокнах методом изометрического ■ нагрева.- В кн.: Релаксационные явления в твердых телах.-М., 1968, с.306.гоб. BucLouwaw^). R.

54. НО. Хазанова- А.С. , Фингер Г.Г., Могилевский Е.М.- Влияние- раз- -личных методов производства вискозной- текстильной нити на -её основные физико-механические свойства-.- Хим. - волокна,-1969,- 6,- с.40-42.

55. Тензометрические исследования- формования вискозной текстильной нити на машинах непрерывного процесса/ Прозорова Г.Е., Бутягин П.А., Могилевский Е.М.,■ Фингер Г.Г., Бак-шеев И.П., Папков С.П.- Хим. волокна1, 1971, 6,: с.64-66.!

56. Котомина- И.Н., Серков А.Т. Исследование- кинетики осаждения-, ксантогената целлюлозы в процессе формования* вискозного-волокна-.- Хим. волокна-, 1972, 2, с.26-28.

57. Фингер Г.Г., Бакшеев Й.П.Могилевский- Е.М.-' Пути- повышения качества вискозных комплексных нитей-.- Хим. волокна-,- -1973,- 6, с.14-17.

58. Локтюшева* В.И. ,• Михайленко- П.П.- Особенности свойств* висг козных филаментных нитей непрерывного способа- формования- * и отделки.- Хим. волокна,- 1968,* 2, с.40-42.

59. Дворницкий Г.С. Кручение и перемотка шелка в производстве химических волокон.- М.: Гизлегпром, 1959.- 189 с.

60. Особенности текстильной переработки вискозных комплексных нитей/ Хазанова А.С., Могилевский Е.М., Фингер Г.Г. и др. Хим. волокна, 1977, с.47-48.

61. Требования к качеству вискозных текстильных нитей и пути его повышения/- Фингер Г.Г., Бакшеев И.П., Архангельский Д.Н. Могилевский Е.М.- Хим. волокна,- 1976,- 2, с.22-24.

62. Состояние и перспективы производства вискозных высокомо— -дульных волокон/ Серков А.Т., Скоробогатых В.В., Буха- * нов А.Н. и др.- Хим. волокна, 1981, 2, с.39-41.

63. Могилевский Е.М., Николаева Н.С., Масленников К.Н. 0 рациональной схеме формования полинозных волокон.- Хим.волокна,1980, 5, с.14-16.122.- Серков А.Т., Соколовский Б.М. Способ получения химических -волокон.- Авт.свид.СССР 478897, Б.И. 1975,-№ 28.'

64. Серков А.Т.-, Гличев Г.Т. Теоретические основы получения высокопрочных и высокомодульных штапельных волокон.-В кн.:-Вискозные штапельные волокна,- М., 1973, с.86-107'.» •

65. Николаева Н.С., Могилевский Е.М.у Масленников К.Н. Вискозные штапельные волокна новых видов.- В кн.: Вискозные штапельные волокна, М., 1973, с.56-86.

66. Ориентационное вытягивание вискозных текстильных- нитей- • на машинах типа ПНШ/- Гершман A.M.у Фингер Г.Г.-, Ефимо— • ва С.Г. и др.- Хим. волокна, 1979,- 4,- с.33-35.- 1

67. Деформирование вискозной текстильной- нити- в процессе фор— • мования непрерывным способом/ Гершман A.M. , Фингер Г.Г-.у Пакшвер А.Б.-, Бакшеев И.П.- Хим. волокна-, 1980,-5, с.24- -25.

68. Вельцин В.- Химическая- и физическая- технология- искусствен- . ного шелка-.- Л., Госхимтехиздат, 1933.- 585 с.

69. Груздев В.А., Пакшвер А.Б. Отделка вискозного волокна-.- -М.: Гизлегпром, 1956.- 194 с.

70. Ряузов А.Н., Груздев В.А., Артеменко М.А. Технология ис- -кусственных волокон.- М.: Гизлегпром, 1947.- 307' с.

71. Борц И.М., Дуераков А.И. Экономика производства и приме- -нения недесульфированного вискозного шелка.- Искусст. волокно, 1933, 7, с.33-35.

72. Блох 3., Кун И. , Михайлова- Н., Филиппов С. Применение недесульфированной вискозы в красильно-отделочном произ- -водстве.- Искусственное волокно, 1932/ с.17-20.

73. WtaneiT., баеБег F к^uoflltv A. Zsk^U fUbtun^VAJA/Cj,

74. Ъл V-, eiv-Teyt. P^oюцЩ}\QSS)sl5, s. S02>

75. Шарков В.И. Химия вискозы, М-Л. ОНТИ, 1935.- 189 с.

76. Филипп Б.- Исследование кинетики реакций, протекающих- при' ксантогенировании щелочной- целлюлозы.- В кн.: Химия и -технология полимеров,-под ред.-Роговина-3.А.', М.', 1957-,-4, с.51-71.

77. Данилов С.Н.-, Град Н.М., Гейне Е.И. Химия вискозы и ксантогенатов. Ш. Окислительные реакции в алкалицеллюло-зе и вискозе. ЖОХ, 1949, т.19, 5, с.826-842.

78. Нейман Р.С. Определение сульфита натрия в вискозе.- Ис- ■ кусств. волокно, 1935,' №2,; с. 139-141.* ■

79. Влияние сульфита- натрия на качество- вискозы/ Берестюк- Г.И., Мокроусова Л.А. у Попова- Л. А.-, Лувишис- А.П. у Фингер' Г.Г., Е^ткова- Н.Т.- Хим. волокна,- 1982,i с.26-27.'

80. Кузнецов- В.Д. Физика' твердого' тела-.- Томску Красное Знамя,- -т.1, 554 с.

81. Млодзеевский А.Б. Молекулярная- физика.' М.-Л.' Гостехиздат,- • 1941.- 272 с.

82. Техническая энциклопедия.- М.: Сов. энциклоп-., 1935,' т.20,- 894 с.

83. Робертсон Д. Неорганические структуры.- В кн.: Новые исследования по кристаллографии и кристаллохимии.- М.-,1951у т.Зу с.20-50.

84. Менковский М.А.- Технология серы.-- М.-, Труды- ин-та- прикладной- минералогии, 1935у ч.П,- 140 е.

85. Некрасов Б.В. Курс общей химии, М. Госхимиздат,-1955.- ■ 970 с.

86. Энциклопедия неорганических материалов. Киев, Гл.ред.-Укр.- Советской энциклопед., 1977, 812 с.

87. Некрасов Б.В.- Основы общей химии,- М.: Химия, 1973, т.1, 656 с.

88. Бреслер С.Е., Прядилова В.И.-, Хайнман В.Я. Исследование механизма вулканизации каучука с помощью радиоактивной • серы.1.- ЖТФ, 1954, т.24, вып.4, с.577-598.

89. Бреслер С.Е., Кушнер В.П., Саминский Е.М. Исследование механизма вулканизации каучука с помощью радиоактивнойсеры.П.- ЖТФ, 1954, т.24, вып.12, с.2150-2168.

90. Ме^ог .У. Kcom^cl/iv^t tzwA^e OW "L^o^avuc-awcl tUo^Alcai Juwiiit^.\vlY.(1Q55,vnA0,-95gp>

91. U&w\.oivu\, F. Eh^iop. (i^t. "heefv/vuscL. dkevme. , В. АЧ5Я,>Г 9 jr

92. Харин С.E., Чайковская И.В. Кинетика коагуляции золей -серы.- Коллоид.журн., 1956, т.28, вып.З, с.350-361.

93. Карякин К).-, Ангелов И. Чистые химические реактивы.- М.: Госхимиздат, 1955.- 483 с.

94. Путилова И.Н. Руководство к практическим занятиям по -коллоидной химии.- М.: Химлит, 1948.- 841 с.

95. Шулятикова Н.В.' Разработка режима* отделки для получения- < удлинения шелка в мокром состоянии не ниже,чем в сухом-. •- Отчет НИИВ, тема За-,- 1940.- 19 с.

96. Роговин З.А. Химия и технология искусственных и синтети- -ческих волокон.- М. Гизлегпром,- 1952.- 676 с.

97. Фротшер Г. Химия и физическая- химия текстильно-вспомога- * тельных- материалов, пер.' с нем.- М.: Гизлегпром, 1958,- ■- 203 с.

98. ТУхлов Б.Д.-, Фролов С.С., Пакшвер А.Б.-0 взаимодействии-гидратцеллюлозных волокон с медноаммиачными реактивами,- 354;- ■ - ЖПХ, 1954, т.27, № 8, с.907-914.

99. Манкалг Е.- К.!, Пакшвер А.Б. Крашение полиамидного волокна ■ кислотными красителями-.- ЖПХ', 1953,- т.26,' №9,- с.976-981.'

100. Петухов Б.В.-, Пакшвер А.Б.- Сорбция водяных паров- капроновым волокном.- ЖПХ, 1956, т.29,* № 8, с.1236-1242.'1.7-. Манкаш Е.К., Пакшвер А.Б.' Изменение длины полиамидного • шелка в водно-фенольной среде.- ЖПХ', 1953,' т.26',' с.830- ■ 834.

101. Манкаш Е.К., Пакшвер А.Б. Диффузия* фенола в полиамидных- -пленках и волокнах.- Коллоидн. журнал, 1954, т.16, №6,' ■ с.451-454.

102. Pt-otopEaйvr\a ,\,p.563-57^.

103. Фингер Г.Г., Гершман A.M.- 0 влиянии двуокиси титана на -свойства вискозных нитей.- Хим. волокна,- 1976,' 3,< с.43-44.

104. Пакшвер А.Б. Конспект, лекций- по искусственному волокну.-М.: ВНИТОтекстилыц., 1954.- 82 с.

105. Голова- О.П.у Иванов В.И. О молекулярном весе целлюлозы.

106. М.-: АН СССР,- 1949.- 32 с.

107. Снижение расхода сероуглерода- при ксантогенировании путем активации исходной- целлюлозы аммиаком/ Цуткова Н.Т., • Токарева Т.И., Пакшвер А.Б., Фингер Г.Г. и др.- Хим. волокна, 1978, 6, с.36-37.

108. Свойства вискозы, очищенной от сернистых примесей/- Бут-кова Н.Т., Петрова Н.И.-, Софронова И.С., Пакшвер А.Б. , Фингер Г.Г.- Хим. волокна, 1978,- 5, с.44-45v

109. Изменение- свойств вискозы- с уменьшением- содержания серо— -углерода- в присутствии акрилонитрила/- Фингер Г.Г.,- Костикова- Е.Б., Лувишис А.П.- и др.- Хим.- волокна,: I98I,-' 6,- ■■с.36-37v

110. Папков С.П., Уханова З.В.-, Антипова Р.В. 0 критической- ■ кратности- вытяжки вискозного волокна при формовании.-Хим. волокна, 1969, 2, с.44-46.

111. Папков С.П., Уханова З.В. Явление синерезиса при формовании вискозного волокна.- В кн.: Химические волокна,1 М., 1968, с.24-35.

112. Папков С.П., Уханова З.В., Антипова Р.В. Влияние сульфата цинка в осадительной ванне и модификаторов в вискозе на первичную стадию формования волокна,- Хим. волокна, 1969,2, с.37-39.

113. Влияние довосстановления вискозного волокна, сформованного непрерывным способом, на степень- его- десульфурации/ Дутя-1 ■ гин П.А.-, Дуткова Н.Т., Грицков И.В., Фингер Г.Г. и др.- Хим. волокна, 1971, £>, с.60-61.

114. Фингер Г.Г., Пакшвер А.Б., Могилевский Е.М. Ускоренные методы десульфурации вискозного шелка.- Новая техника и технология в производстве искусственных и синтетических волокон.- Дом научно-технич. пропаганды, 1958, с.41-56.

115. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химичес- ■кой кинетике.- АН СССР, 1947,- 365 с. , ,

116. G^an^.S. HatF\emoctic^ a| QttffiiSlow/,-Otfo^cl,Cla1. KslwAOW hete .^956 -^7 p.

117. Вулис JI.A. О горении зольного угля.- ЖТФ,- 1940, т.10,-' №23-» ■ -24, с.1959-1964.

118. Серков А.Т., Кудряшов Т.К., Кожевников Ю.П. Диффузионные •процессы при формовании химических волокон,- В кн.: Тео- ■ рия формования химических волокон, М., 1975, с.69-90.

119. Киреев В.А. Курс физической химии.- М.: Госхимиздат, I955-.- 645 с.

120. WW й7 fte^w Ь • Йоте «ДОесЫ о^t^o.We ow wet m^v H^xt.

121. Фингер Г.Г. Исследование процесса десульфурации вискоз-* ного волокна.- Дис. . канд. техн. наук.— М., I960.-- 177 л.

122. Мельников Б.Н.- Крашение химических волокон- В кн.: Свойства и особенности переработки химических волокон, М.-, Химия, 1975,- с. •

123. Скляренко- С.И., Маркин Б.И. , Беляева JI.Б. Определение давления насыщенного пара- малолетучих веществ.- Журн. физич-. химии, 1958, т.32, №8,- c.I9I6-I92I.!

124. Майборода- В.И. Частное сообщение.

125. О производстве вискозного шелка по непрерывному способу-и его- переработке/ Могилевский Е.М.-, Хорькова* О.Г.,- Шин-rep- Г.Г. и др.- Хим. волокна, - I960,' 6, с.25-27'.•

126. Соколовский- Б.М. , Серков А.Т. Изучение* процесса* промывки -вискозного волокна на модельном образце.-' Хим. волокна,-1973,'I, с.22-24. ■216. &-г OOYV

127. ZYi* Vftuevice о| celWoSe pb^liM ow/vT 54 } •1. Mape

128. Голова О.П., Кожевникова Н.К. 0 влиянии смол' и жиров исходной целлюлозы на технологический процесс получения • вискозы.- Искусствен, волокно, 1935, 5, с.332-336.

129. GlCzi V.jMCPIWT^QVX/ Й- btlafivva^ tevfetilow о$6&exx£,f\edL p^tpg ЛГ. hEco^ aAtacU-ow224.- Аким Л.Е., Мильчакова H.A.- Облагораживание вискозной целлюлозы- с применением ингибиторов окисления.- ЖПХ,- I960, т.33,' ¥?;■■ с.1623-162в.

130. Ч\ел£>ег е. Ehuc^e be\we>L<Uv\^evv auwNpu&tWew dei 4.Pafu-L ,

131. О деструкции щелочной целлюлозы в присутствии катализаторов/ Купцан Н.А., Васильев М.П.-, Татевосян Е.Л., Мака- • рова Т.П. Хим. волокна, 1968,- 6, с.33-35.227. ^eide^Oeie*. W- Wtojeviate. (Ьк,z^otyJUiXobeUuwstWe , АЗД5.&, 4- Л7-28 .

132. ГОСТ 5982-75' Целлюлоза сульфитная вискозная.- М.т Изд.-стандартов, 1978. ■229."i>u?)aoL М- EHUVO^EUML Nfovv (WoCv Fa^exf^cKtlovu^'ujLVbar^bai

133. Струве К.В., Мандельбаум Д.И. Спектральный- метод- анализа-минеральных примесей в целлюлозе для химической переработ- -ки.- Хим. волокна, 1964,. 4,- с.35-38.

134. Фингер Г.Г. Производство вискозы.- М.-: Химия, 1968.- 168 с.

135. ТЛгЕ. Be-ucit иЬег (W Кип^Р^оЦоа totkfco&eotawi'Wet, йЬеъ dU !\v\cJ^hK. (W. (muXoie uwl Ux. 2е1ЦЦ|е tw bade* -badew pa

136. Краткая химическая энциклопедия. т.-I.- М.: Изд-. Сов. энци- • клопедия,- 1961.- 1262 с.

137. Архангельский Д.Н., Лев Е.М., Калмыкова Л.В.-Отбелка вис- ■козного шелка перекисью водорода,- Труды ВНИИВ,- 1955у вып.2,с.76-83.

138. Роговин 3.А., Шорыгина Н.Н.; Химия-целлюлозы-и её спут-■ ников,- М.: Госхимиздат, 1953,- 519 с.

139. Чичибабин А.Е. Основные начала органической химии.- М.: Госхимиздат, т.1,- 1958, 767 с.

140. Роговин З.А.', Гальбрайх- JI.C. Химические превращения целлюлозы.- М.: Химия, 1979.- 205 с.

141. Скурихина Г.М., Шагалова-Е.М., Юрьев В.И. -'Исследование ■ адсорбционных свойств вискозной целлюлозы- по отношению • к соединениям железа.- ЖПХ-,- 1963,> т.36, № 3,- с.662-668.-

142. Позин С.С., Юрьев В.И. Исследование- электрокинетических -свойств вискозной целлюлозы- по отношению к растворам, сое— -динений железа.- ЖПХ, 1963,1 т.36, № 2,- с.385-389.

143. Христов Ц., Валчев В. , Христова Е.- Кинетика- гипохлоритной- -отбелки целлюлозы в присутствии солей- меди и кобальта-.- •- Еумажн. промышл., 1969,- 6, с.24-26.- ■

144. Пузырев С.А., Энтин Б.И.- Влияние солей алюминия- и рН сре- • ды на набухание целлюлозы и свойства- бумаги.- З^умажн. промышл., 1970,-2, с. 1-3.

145. Наумова З.Н., Нагродский И.А. Получение целлюлозы с малым-содержанием железа.- Думажн. промышл., 1963,- 2,. с. 15-17.

146. Архангельский Д.Н., Серков А.Т.-Причины оттеночности вис-козного шелка,- Текстильн. промышл., 1956,' 9,с.17-19.

147. Факторович В.Ш. , Артеменков-М.А. Усовершенствование ре- ■ жима отделки шелка в куличах.- Искусствен.' волокно, 1955,' • 8, с.7-13.'

148. Серков А.Т., Федорова' Н.И.у Котомина И.Н.; Зависимость' структуры волокна от параметров вискозы.- Хим. волокна,' • 1959, 6, с.37-39.'

149. Зависимость равномерности окрашивания- вискозной текстильной нити от условий формования/ Гайдуков К.А., Попова Л.А., Белятинская Л.С., Левчук Н.Н. Хим. волокна, 1968, 2,-с.29-31.

150. Архангельский Д.Н., Роговин З.А., Конкин А.А. Влияние ■ состава осадительной ванны на набухание вискозного волокна.- Хим. волокна,' 1959, 5, с.36-38.

151. Гусев А.И., Симонова Л.Н. Аналитическая химия серы.- М.: Наука, 1975.- 270 с.

152. Йохсо М- Colloid- ciUvvLica?, fг He actlow

153. Получение медьксантогенатного волокна/ Непочатых В.И.-Роговин З.А., Фингер Г.Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна, 1966, 2, с.49-51.

154. Фролов С.С. Накрашиваемость и методы распознавания вискозного и медно-аммиачного волокна.- Техн. бюллетень ГУИВа, 1939, 2, с.46-50.

155. Исследование причин разноотеночности вискозных текстильных нитей, полученных различными способами/ Буткова Н.Т., -Бутягин П.А., Грицков И.В., Бакшеев И.П., Фингер Г.Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна,- 1971, 3,- с.41-43.' ■

156. Влияние условий довосстановления- на белизну и окрашивав- -мость вискозных текстильных нитей, полученных непрерыв- • ным способом/ Буткова Н.Т., Бутягин П.А., Грицков И.В., Бакшеев И.П., Фингер Г.Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна, 1970, 6, с.49-51.

157. Сахаров И.П. Комбинированные /конвективно-высокочастотные/ способы- сушки вискозного шелка в паковках-.- Научн. труды-ВНИИВа,- 1959, вып.5,- с.183-191.- ■

158. Мельников Б.Н., Котова И.Б.- Взаимодействие- прямых краси— -телей с органическими растворителями-.- Изв-. высших учебн.-заведений МВО СССР. Технология текстильн. промышлен. ,- -1962, 4, с.89-94.

159. Роговин З.А., Волкова Н.С., Фингер Г.Г. Исследование про- -цесса формования вискозных волокон.- Текстильн. промышл.-, 1954,-4, с. 15-17.

160. Шарло Г. Методы аналитической химии-,- М.: Химия, --I969, ч.1, 647 с.

161. Фингер Г.Г. Формование и отделка- вискозных- волокон.- М.: Химия, 1969.- 186 с. •

162. Мельников Б.Н., Виноградова- Г.И.- Достижения- в области- -непрерывного крашения природных и химических- волокнистых -материалов.- М.:- Легкая- индустрия,- 1971.- 36 с.

163. Крешков А.П. Основы аналитической химии.- М.: Госхимиздат,; 1961.- 619 с.06"

164. Боровский- В.Р. Научные основы- и результаты- интенсифика-' -щи тепломассообменных- процессов при- производстве' искус- • ственныху синтетических и натуральных- волокон.- Дис-. . -д-ра технич. наук.- Киев,- I97I-.- 322' л.- ■

165. Цц^ет. t Е, Matte* ^V/elikod U-Я^е UiuiUicJtia fotow au£ теш^^Ье^г 2d•266. bauez 0

166. Гайдуков К.А. Разработка- методов повышения- равномерности -свойств вискозного волокна.- Дис,- . канд.- технич. наук.- Киев,- 1968.- 130 л.270.- Материалы- фирмы Глянцштофф, 1942-,' Архив ВНИИВа.

167. Эйфер И.З.- Исследование процессов термообработки гидрат-целлюлозного волокна в поле ТВЧ.- Дис. . канд.- технич. -наук.- Мытищи, 1966.- 205 л.

168. Кесвелл Р.- Текстильные волокна, пряжа- и ткани.- М.: Рос- ■техиздат, I960,- 563 с.

169. TwitTb- CWlfbLML aW/ e^pOcVudlM ^WxjctQW .

170. Лыков А.В. Теория сушки.- М.: Энергия,- 1968.- 471 с.

171. Папков С.П., Файнберг Э.З.-Взаимодействие целлюлозы и • целлюлозных материалов с водой.- М.: Химия,' 1976'.- 231с-.

172. Коросташ М.Д.- Исследование конвективной сушки вискозных- < комплексных нитей в куличах с целью её интенсификации.-Автореферат . Дис. . канд. технич. наук.- Киев, 1975-,— 23 с.

173. Красников- В.В.-, Данилов В.А.- Кинетика сушки различных ма- . териалов и метод расчета длительности сушки.- ИШЖу 1966,-т.И,- № 4, с.482-486.

174. Красников В.В. Кондуктивная сушка.- М.-: Энергия, 1973,288 с.

175. Лыков- А.В,- Тепло- и массообмен в процессах сушки,- М.-Л., ГЭЙ, 1956.- 464- с.

176. Лурье М.Ю.; Сушильное дело.- М.-Л., ГЭЙ, 1948.- 711- с.

177. Кремнев О.А., Боровский В.Р. , Долинский- А.А. Скоростная-сушка.- Киев, Гостехиздат УССР, 1963.- 382 с.

178. Боровский В.Р., Шаркова- Н.А., Шелиманов В.А. Исследова- • ние кинетики сушки одиночных движущихся нитей.- Хим. волокна,- 1971, 3, с.43-45.»•

179. Слободкин Л.С., Малюкович С.А. Интенсификация* сушки ис- • кусственных нитей.- В кн.: Вопросы сушки и термообработки, Минск, 1976, с.150-158.:

180. Сушка вискозных текстильных нитей' на машинах непрерывного процесса/ Могилевский Е.М.-, Хорькова-О.Г., Фингер* Г.Г. ,-Дмитриева Т.М.- В кн.: Химические волокна-,; М.: Химия,* 1968, с. 109-115*.

181. Мальвинов Э.А., Фингер Г.Г., Бакшеев И.П. Удельные энергозатраты при кондуктивной сушке одиночной вискозной нити.- Промышлен. химических волокон, 1974, 8, с.27-29.'

182. Методика оценки тепловых балансов машин производства- хи- ■ мических волокон/ Мальвинов Э.А.-, Фингер Г.Г., Сасин С.С. и др. Промышлен. химических волокон,' 1975, 12, с.33-36.

183. Влияние капсюляции узла сушки машин типа ПНП на величину тепловыделений в рабочую зону/ Мальвинов Э.А., Фингер Г.Г., Бакшеев И.П. и др.- В кн.: Оборудование для прядильного -производства и производства химических волокон, М.,1977,4, с.15-18.*

184. Мальвинов Э.А., Фингер Г.IV,- Бакшеев И.П. Оценка* количес- • тва тепла, вносимого в технологический- процесс на машинах типа ПНШ различных моделей.- Промышлен. химических- * волокон,' 1977, 8, с. 1-3'.

185. Исследование аэродинамики сушильной части машины типа ПНИ/* Мальвинов Э.А., Фингер Г.Г., Клинаев В.М. и др.- В кн.: Оборудование для прядильного производства и производства* < химических волокон, М., 1981, 9, с.7-I-Iv *

186. Допустимые колебания температуры- контактной- поверхности* при сушке вискозной текстильной- нити/ Баранов- Н.А., Пар- -шиков М.К., Мальвинов Э.А.у Фингер Г.Г.- и др. Промышлен. химических волокон, 1982,- 2, с.1-4.

187. Пути снижения затрат энергии, используемой при сушке вискозной нити/ Мальвинов Э.А., Фингер Г.Г., Пакшвер А.В. и др. Промышлен. химических волокон, 1982,- 3, с.6-10.'

188. Соколовский Б.М. Основные направления научных исследова- -ний и технологических разработок в области искусственных ■ волокон.- Хим. волокна, 1981, 2,- с. 7-II.

189. Основные проблемы научно-технического прогресса в производстве вискозной текстильной нити/ Бакшеев И.П., Могилевский Е.М., Фингер Г.Г., Бутягин П.А. -Хим. волокна,- 1981,* 2 у с • 44*"* 4Q • л307. bo^et SA^Hitaiwit (U^o^v^vtc^ соч&

190. Фингер Г.Г., Бакшеев И.П. Непрерывный способ формованияи отделки вискозной текстильной нити.- М.: НИИТЭХИМ, 1972, 43 с.

191. Могилевский Е.М., Купине кий-Р. В.-, Хорькова О.Г. ■ Аппаратурное оформление непрерывного метода получения вискозного -шелка. Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева-.- Химическая наука ипромышленность, 1959, т.4, Р 6, с.770-776.'

192. Хорькова-0.Г., Могилевский Е.М., Фингер Г.Г. Содержание сероуглерода и сероводорода в вискозном волокне на различных стадиях- непрерывного процесса формования и отделки нити-.- В кн.: Химические волокна,' М., 1968,- с.52-56'.'

193. Бакшеев И.П., Фингер Г.Г., Могилевский-Е.М.- Исследование ■ процесса осаждения ксантогената целлюлозы в солевых растворах.- Хим. волокна, 1972,; I, с.29-30.'

194. Бакшеев И.П.-, Фингер Г.Г. ,-Могилевский- Е.М. Исследование процесса осаждения ксантогената' целлюлозы в многокомпо-' ■ нентных солевых растворах.- Хим. волокна, 1972,' 3,; с.24-- 25 .

195. Определение ксантогената цинка- в свежесформованном вис-- -козном волокне/ Фингер Г.Г. ,' Могилевский Е.М.-, Бакшеев И.П., Финкельштейн Л.Б.- Хим. волокна, 1964,' 5, с.48-49.

196. Могилевский Е.М., Хорькова О.Г., Фингер Г.Г. Формованиеи отделка вискозного филаментного волокна.- Хим. волокна, 1968, 5, с.27-29.

197. Могилевский Е.М., Хазанова А.С., Фингер Г.Г. Формование вискозного шелка по непрерывному способу при высокой скорости.- Хим. волокна, 1961,- 5, с.43-46.

198. Фингер Г.Г., Могилевский Е.М., Бакшеев И.П. Исследование процесса формования вискозного шелка.- Хим. волокна,1964, 6, с.44-46.