автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Эффективные стеновые материалы на основе местного сырья для эксплуатации в суровом климате

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Отечественный и зарубежный опыт применения гипсовых вяжущих веществ и повышения их водостойкости.

1.1.1. Отечественный и зарубежный опыт применения гипсовых вяжущих.

1.1.2. Отечественный и зарубежный опыт повышения водостойкости гипсовых вяжущих.

1.2. Изыскание местного сырья для получения водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности, эксплуатируемых в суровом климате Республика Саха (Якутия).

1.3. Характеристика климатических условий Республики Саха (Якутия) и их влияние на свойства водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности и изделий на их основе.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методы исследований и используемое оборудование.

2.3. Планирование эксперимента и математическая обработка результатов.

ГЛАВА 3. СОЗДАНИЕ ВОДОСТОЙКИХ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ ИЗ МЕСТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ В СУРОВОМ КЛИМАТЕ.

3.1. Выбор местного сырья для создания водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.1.1. Определение характеристик цеолита месторождения Хонгуруу в соответствии с требованиями стандартов для его использования в качестве активной минеральной добавки.

3.2. Создание водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.2.1. Обоснование создания водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.3. Получение водостойкого гипсоцементно-цеолитового вяжущего низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.3.1. Влияние механохимической активации на структуру и свойства используемого гипсового вяжущего в водостойком гипсоцементно-цеолитовом вяжущем низкой водопотребности.

3.3.2. Влияние механохимической активации на структуру и свойства используемых низкоактивных кремнеземсодержащих добавок в водостойком гипсоцементно-цеолитовом вяжущем низкой водопотребности.

3.3.3. Оптимизация состава водостойкого гипсоцементно-цеолитового вяжущего низкой водопотребности из местного сырья для изделий, эксплуатируемых в суровом климате.

3.4. Получение водостойкого гипсоизвестково-цеолитового вяжущего низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.4.1. Влияние механохимической активации на структуру и свойства используемых материалов в водостойком гипсоизвестково-цеолитовом вяжущем низкой водопотребности.

3.4.2. Оптимизация состава водостойкого гипсоизвестково-цеолитового вяжущего низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.5. Исследование свойств водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

3.5.1. Результаты исследований некоторых свойств водостойкого гипсоцементно-цеолитового вяжущего низкой водопотребности.

3.5.2. Результаты исследований некоторых свойств водостойкого гип-соизвестково-цеолитового вяжущего низкой водопотребности.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕСТНОГО СЫРЬЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ В СУРОВОМ КЛИМАТЕ.

4.1. Обоснование вида бетонов на водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

4.2. Исследование влияния водо-растворимых веществ древесины на свойства водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности.

4.3. Подбор состава опилкобетонов на водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

4.4. Исследования основных свойств разработанных опилкобетонов для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОПРОБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ВОДОСТОЙКИХ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ ИЗ МЕСТНОГО СЫРЬЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ПО ИХ ПРОИЗВОДСТВУ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ.

5.1. Отработка технологических параметров и разработка технологического регламента производства водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате.

5.1.1. Отработка технологических параметров водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья в производственных условиях.

5.1.2. Разработка технологического регламента производства водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности.

5.2. Отработка технологических параметров и разработка технологического регламента производства стеновых камней из местного сырья, эксплуатируемых в суровом климате.

5.2.1. Отработка технологических параметров стеновых камней из местного сырья в производственных условиях.

5.2.2. Разработка технологического регламента производства стеновых камней из опилкобетона на основе водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности.

5.3. Расчет технико-экономической эффективности от применения стеновых материалов из опилкобетонов на основе водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности из местного сырья, эксплуатируемых в суровом климате Республики Саха (Якутия).

Выводы.

В структуре создаваемого в настоящее время в Республике Саха (Якутия) (РС(Я)) жилищного фонда, увеличивается доля малоэтажного строительства. Эта тенденция сопровождается изменением баланса материальных ресурсов, потребляемых в строительстве. В частности, существенно увеличивается количество потребляемых в строительстве стеновых материалов для ограждающих конструкций. Это обусловлено тем, что при создании одинакового по планировке жилища потребность в стеновых материалах в малоэтажном строительстве даже без возведения подсобных строений возрастает до двух и более раз по сравнению с многоэтажным строительством.

В связи с этим встала проблема обеспечения строительства в РС(Я) эффективными стеновыми материалами, получаемыми из экологически чистого местного сырья по простым ресурсо- и энергосберегающим технологиям.

В практику малоэтажного строительства в настоящее время активно внедряются низкомарочные бетоны и материалы, основу которых составляет гипсовое вяжущее вещество (ГВВ). Такие материалы по теплозащитным, звукоизолирующим свойствам и огнестойкости превосходят аналогичные бетоны и материалы на портландцементе, а по декоративным и экологическим показателям они не имеют себе равных в строительстве [30].

Однако, гипсовые материалы и изделия применяют, как правило, только внутри зданий с относительной влажностью воздуха не более 60 %, что связано с присущими им отрицательными свойствами (низкая водо-, морозостойкость, а также, долговечность и высокая ползучесть) [142].

Улучшением этих свойств и, прежде всего, водостойкости занимались многие отечественные и зарубежные ученые.

Проведенный патентный поиск (Приложение 1) и анализ литературы в этом направлении показал, что имеется много способов повышения водостойкости ГВВ.

В настоящее время доказано, что одним из основных способов повышения водостойкости ГВВ является введение в него веществ, вступающих с ним в химическое взаимодействие с образованием водостойких и твердеющих в воде продуктов. Такими веществами являются портландцемент, известь и пуццолановые гидравлические добавки, содержащие кремнезем в активной форме. И в 50-х годах под руководством проф. А.В. Волженского в МГСУ (бывшем МИСИ), впервые в мировой практике, были разработаны водостойкие гипсовые вяжущие вещества (ВГВВ)[26], состоящие из ГВВ, портландцемента и активной минеральной добавки (АМД), названные в последующем гипсоцементно-пуццолановыми (ГЦП) и гипсошлакоцементно-пуццолановыми (ГЩЦП) вяжущими [29].

Другим путем повышения водостойкости ГВВ является введение в него извести, а еще эффективнее - извести совместно с АМД [5, 34, 96, 130, 157 и ДР-]

Описанные выше ВГВВ позволили значительно расширить области применения гипсовых материалов в строительстве за счет использования их в наружных конструкциях и в зданиях с относительной влажностью воздуха более 60%.

Несмотря на высокую технико-экономическую эффективность этих ВГВВ, их применение в строительстве явно недостаточно.

По нашему мнению, это связано с рядом причин, основными из которых являются: отсутствие в ряде регионов страны АМД, в том числе кислых гранулированных шлаков; достаточно большой расход портландцемента в ГЦП вяжущих; высокая водопотребность ГЦП вяжущих, изготовленных из ГВВ (3-модификации, что требует при изготовлении изделий из них сушки и др.

Поэтому, начиная с середины 80-х годов, в ряде институтов, в том числе в МГСУ, проводятся исследования, направленные на устранение указанных выше недостатков ВГВВ.

К числу важнейших исследований МГСУ, проводимых под руководством проф. А.В. Ферронской, можно отнести работы по созданию нового поколения ГЦП вяжущих: композиционных гипсовых вяжущих низкой водопотребности (КГВ) и водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности (ВГВНВ) [106].

Они характеризуются новым уровнем как технологических, так и технических свойств по сравнению с ранее известными ВГВВ и отличаются повышенными эксплуатационными свойствами [147, 150].

Наличие в РС(Я) местного сырья для получения ВГВ низкой водопотребности предопределяет целесообразность создания таких вяжущих для стеновых материалов. Однако, в настоящее время отсутствуют исследования по поведению этих вяжущих в экстремальных условиях сурового климата, каковым является и климат РС(Я). АКТУАЛЬНОСТЬ

В связи с этим актуальным является создание эффективных стеновых материалов на основе местного сырья РС(Я) из экологически чистого водостойкого гипсового вяжущего. Однако, для получения таких вяжущих в PC (Я) отсутствуют традиционные АМД.

В связи с этим при создании ВГВВ является актуальным применение механохимической активации, которая позволит использовать в качестве АМД местные цеолиты, а при производстве стеновых материалов - имеющиеся отходы деревоперерабатывающей промышленности.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с государственной программой «Стройпрогресс-2000» и республиканской научно-технической программой «Проблемы строительного комплекса на Севере». ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

Целью диссертации является разработка эффективных стеновых материалов из местного сырья, эксплуатируемых в суровом климате.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач: - обосновать целесообразность использования цеолита в качестве АМД при создании водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности (ВГВНВ) для повышения эксплуатационных свойств стеновых материалов на их основе, эксплуатируемых в суровом климате;

- определить характеристики цеолита месторождения Хонгуруу в соответствии с требованиями стандартов для его использования в качестве АМД;

- создать водостойкие гипсоцементно-цеолитовое (ВГЦЦ) и гипсоизве-стково-цеолитовое (ВГИЦ) вяжущие низкой водопотребности из местного сырья для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате;

- оптимизировать параметры механохимической активации ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности;

- получить зависимости основных физико-технических и эксплуатационных свойств ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности от состава и технологических параметров приготовления;

- обосновать использование отходов деревоперерабатывающей промышленности для производства стеновых камней из опилкобетонов на основе ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности и разработать технологию производства их;

- апробировать результаты исследований по созданию ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности и опилкобетонов на их основе в производственных условиях;

- разработать технологические регламенты производства ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности и стеновых камней из опилкобетона на их основе и определить экономическую эффективность от их применения в строительстве.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

- обоснована возможность получения эффективных стеновых материалов из опилкобетонов для эксплуатации в условиях сурового климата на основе ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности и заполнителя в виде отходов деревоперерабатывающей промышленности;

- установлены многофакторные зависимости водопотребности, прочности, водостойкости ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности в зависимости от их состава и технологических параметров;

- установлены зависимости физико-технических и эксплуатационных свойств ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности от параметров механохимической активации;

- с помощью методов РФА, ДТА и электронной микроскопии установлено, что механохимическая активация способствует повышению скорости и степени гидратации разработанных вяжущих, благодаря чему происходит быстрое связывание гидроксида кальция активированным цеолитом с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, что обеспечивает повышенную прочность и долговечность затвердевшим вяжущим;

- установлены зависимости физико-технических и эксплуатационных свойств опилкобетонов на основе ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности от вида технологии.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ:

- разработаны технологии ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности из местного сырья, которые заключаются в предварительном помоле цеолита и его последующего смешивания с остальными компонентами при одновременной механохимической активации, что обеспечивает этим вяжущим, высокие физико-технические и эксплуатационные свойства при незначительном расходе портландцемента или извести (менее 15%);

- получены ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущие низкой водопотребности соответственно со следующими свойствами: водопотребностью - 21.26и32. .38%; пределом прочности при сжатии в сухом состоянии - 27,0.42,0 и 12,0.22,0 МПа; пределом прочности при изгибе в сухом состоянии - 8,5. 12,0 и 4,0. .9,8 МПа и коэффициентом размягчения - 0,68. .0,94 и 0,61. .0,75;

- разработаны опилкобетоны на основе этих вяжущих с прочностью при сжатии 2,5. 12,5 МПа при средней плотности 600. 1300 кг/м3 с повышенными эксплуатационными свойствами;

- разработаны литьевая и вибрационная технологии стеновых камней, позволяющие даже при литьевой технологии отказаться от тепловой обработки (сушки);

- разработанные ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущие низкой водопотребности могут быть использованы при возведении малоэтажных зданий монолитным способом, а также взамен гипсового вяжущего вещества (ГВВ) при производстве гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, мелкоштучных изделий для перегородок, что позволит повысить их водостойкость и расширить области применения их в строительстве.

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Опытно-производственное опробование результатов исследований проведено на:

- Олёкминском гипсовом заводе, где были выпущены 2 партии вяжущих: ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности объемом по 5 т с отработкой технологических параметров, которые положены в основу разработанного технологического регламента производства этих вяжущих;

- Олёкминском гипсовом заводе, где были выпущены 2 опытные партии стеновых камней из опилкобетона на основе ВГЦЦ и ВГИЦ вяжущих низкой водопотребности объемом 8,5 тыс. штук с отработкой технологических параметров, которые положены в основу разработанного технологического регламента производства этих камней; за изготовленными камнями ведутся натурные наблюдения в климатическим условиях Республики Саха (Якутия).

АПРОБАЦИЯ

Основные результаты работы доложены на научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Шаг в будущее» (Якутск, 1994 г.); международной конференции «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов и конструкций» (Белгород, 1995); I Международной конференции Академии Северного Форума (Якутск, 1996); Международной научно-технической конференции «Проблемы научно-технического прогресса в строительстве в преддверии нового тысячелетия» (Пенза, 1999); II и III традиционной конференции молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (Москва, 1999,

2000); VI международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов «Актуальные проблемы производства строительных материалов, изделий и конструкций» (Новосибирск, 2001); межвузовской научно-практической конференции "Актуальные проблемы производства строительных материалов, изделий и конструкций" (Якутск, 2001).

По теме диссертации опубликовано 8 статей. СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 190 наименований и приложений. Она изложена на 180 страницах, содержит 29 рисунков и 28 таблиц. НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны теоретические положения получения эффективных стеновых материалов на основе ВГВНВ для эксплуатации в условиях сурового климата.

2. Обоснованы технологии получения ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности из местного сырья, которые заключаются в предварительном помоле цеолита и его последующего смешивания с остальными компонентами при одновременной механохимической активации, что обеспечивает этим вяжущим, высокие физико-технические и эксплуатационные свойства при незначительном расходе портландцемента или извести (менее 15%).

3. Установлены зависимости физико-технических и эксплуатационных свойств ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности от параметров механохимической активации.

4. Получены ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности соответственно со следующими свойствами: водопотребностью - 21.26 и 32.38%; пределом прочности при сжатии в сухом состоянии - 27,0.42,0 и 12,0.22,0 МПа; пределом прочности при изгибе в сухом состоянии - 8,5. 12,0 и 4,0.9,8 МПа и коэффициентом размягчения - 0,68. .0,94 и 0,61. .0,75.

5. С помощью методов ДТА, РФА и электронной микроскопии подтверждено, что механохимическая активация способствует повышению скорости и степени гидратации ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности; благодаря этому происходит быстрое связывание гидроксида кальция с активированным цеолитом с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивая повышенную прочность и долговечность затвердевшим вяжущим.

6. Обоснован вид бетона и разработаны опилкобетоны на основе ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности и определены их физико-технические и эксплуатационные свойства, которые позволяют рекомендовать их для изготовления различных стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате, в том числе и РС(Я).

7. Разработаны опилкобетоны на основе ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности марок по прочности при сжатии 2,5. 12,5 при средней плотности л

600. 1300 кг/м , морозостойкостью 35. .50 в соответствии с ТУ 21-53-123-92.

8. В лабораторных условиях разработаны технологические параметры производства ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности и стеновых камней из опилкобетонов на их основе по литьевой и вибрационной технологиям.

9. Проведено опытно-производственное опробование результатов лабораторных исследований по получению ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности на Олёкминском гипсовом заводе, где были выпущены 2 партии ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности объемом по 5 т с отработкой технологических параметров, которые положены в основу разработанного технологического регламента производства вяжущих.

10. Проведено опытно-производственное опробование результатов лабораторных исследований по производству опилкобетонов на основе ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности на Олёкминском гипсовом заводе, где были выпущены 2 опытные партии стеновых камней объемом 8.5 тыс. штук с отработкой технологических параметров, которые положены в основу разработанного технологического регламента производства стеновых камней; за изготовленными камнями ведутся натурные наблюдения в суровых климатических условиях РС(Я).

11. ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности могут быть использованы при возведении малоэтажных зданий монолитным способом, а также в замен гипсового вяжущего при производстве гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, мелкоштучных изделий для перегородок, что позволит повысить их водостойкость и расширить области применения их в строительстве

12. Экономический эффект от применения ВГЦЦВ и ВГИЦВ низкой водопотребности при изготовлении опилкобетонов для стеновых материалов, эксплуатируемых в суровом климате РС(Я) составил соответственно 135,8 и 552,8 руб./м3.

1. Агеенко Ю.Г. Акустические гипсовые плиты.// Строительные материалы, 1965, №3.

2. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиций. М., 1989.

3. Алкснис Ф.Ф., Алксне В.И. Гипсоцементные материалы для наружных стен зданий (опыт Латвийской ССР).- Рига, 1984.

4. Аносова Г.В. Литые смеси из водостойких смешанных гипсовых вяжущих для возведения специальных сооружений в угольных шахтах: Автореф. дис. .к.т.н.-М., 1980.

5. Антипин А.А. Конструкции и детали из гипса в поточно-скоростном строительстве. Свердловск, 1953.

6. Бабков В.В., Полак А.Ф, Кохомов П.Г. Аспекты долговечности цементного камня.// Цемент, 1988, № 3.

7. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экологичности технологии бетона.// Бетон и железобетон, 1988, № 9.

8. Баженов Ю.М. Технология бетонов.- М., 1987.

9. Байер ЕЛ. Искусственный мрамор для внутренней отделки зданий.- М., 1954.

10. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны.- М., 1990.

11. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т., Сердюк В.Н. и др. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности.// Бетон и железобетон, 1988, №11.

12. Боженов П.И. Высокопрочный гипс.- Л., 1945.

13. Болотникова Г.А., Рабинович Ф.Н. Влияние влажности на прочность стеклогипса.- Межотраслевые вопросы строительства. Отечественный опыт. Реф. инф./ВНИИЭСМ.- М., 1971, вып.11.

14. Будников П.П. Ангидритовый и гипсовый цементы.- М., 1924.

15. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент.- М., 1954.

16. Власов О.Е. Долговечность ограждающих строительных конструкций.// Сб. статей под ред. О.Е. Власова.- М., 1963.

17. Вознесенский В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов.- Киев, 1983.

18. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огорков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев, 1989.

19. Волженский А.В. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетона.// Бетон и железобетон, 1990, № 10.

20. Волженский А.В. Влияние концентрации цемента и гидратов, а также дисперсных частичек гелей на свойства камня.: VI Международный конгресс по химии цемента. М., 1974.

21. Волженский А.В. Гипсовые растворы повышенной водостойкости.// Сообщение Ин-та строительной техники АН СССР. М., 1944, вып.13.

22. Волженский А.В. Изменения в абсолютных объемах фаз при взаимодействии неорганических вяжущих с водой и их влияние на свойства образующихся структур.// Строительные материалы, 1989, № 8.

23. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М., 1986.

24. Волженский А.В. О зависимости структуры и свойств цементного камня от условий его образования и твердения.// Строительные материалы, 1964, № 9.

25. Волженский А.В. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов .//Бетон и железобетон, 1969, №3.

26. Волженский А.В., Иванникова Р.В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества.//Строительные материалы, изделия и конструкции, 1955, №4.

27. Волженский А.В., Коган Г.С., Краснослободская З.С. Влияние активного кремнезема на процессы взаимодействия алюминатных составляющих порт-ландцементного клинкера с гипсом.// Строительные материалы, 1963, № 1.

28. Волженский А.В., Попов J1.H. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе.- М., 1961.

29. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементнопуц-цолановые вяжущие, бетоны и изделия. М., 1971.

30. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. М., 1974.

31. Волженский А.В., Ферронская А.В., Васильева Т.А. Влияние ПАВ на морозостойкость бетонов на основе ГЦП и ГШТДП вяжущих./ Сб. докладов научно-технической коференции Кишиневского политехнического института.-Кишинев, 1967.

32. Волженский А.В., Ферронская А.В., Трушин Б.А. Экономия топлива при производстве некоторых гипсовых изделий.// Жилищное строительство, 1981, №7.

33. ВТУ-1-77. Гипсоизвестковошлаковые вяжущие.

34. Гайсинский И.Е. Строительный фосфогипс.// Бюллетень строительной техники, 1948, № 7.

35. Галицкий Б.А. Влияние вторичного помола на свойства полуводного гипса.// Строительные материалы, 1972, № 6.

36. Геология, методы поисков и разведки месторождений неметаллических полезных ископаемых.- М., 1980.

37. Гершман М.И. Влияние температуры обжига и тонкости помола на свойства штукатурного гипса.// Строительные материалы, 1936, № 7.

38. Голосовкер И.Я. Исследование свойств ангидритового цемента на базе северных гипсов.- Архангельск, 1948.

39. Горчаков Г.И. Влияние дисперсности портландцемента на морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов.// Научные доклады Высш. школы (строительство), 1958, № 1.

40. Горчаков Г.И. Состав структура и свойства цементного бетона./ Под ред. Г.И. Горчакова.- М., 1976.

41. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., 1981.

42. ГОСТ 10060-87. Бетоны. Методы контроля морозостойкости.- М., 1990.

43. ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83). Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М., 1990.

44. ГОСТ 10181.0-81 ГОСТ 10181.4-81. Смеси бетонные. Методы испытаний. -М., 1986.

45. ГОСТ 125-86. Вяжущие гипсовые. Технические условия. М., 1986.

46. ГОСТ 12730.0-78 ГОСТ 12730.4-78, ГОСТ 12730-84. Бетоны. Методы определения плотности, влажности и водопоглащения, пористости и водопроницаемости. - М., 1986.

47. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний. М., 1978.

48. ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.- М., 1987.

49. ГОСТ 25 820-83. Бетоны легкие. Технические условия.- М., 1990.

50. ГОСТ 25094-82. Добавки активные минеральные. Методы испытаний М., 1983.

51. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.-М., 1989.

52. ГОСТ 310.1-84.ГОСТ 310.4-84. Цементы. Методы испытаний.- М., 1985.

53. ГОСТ 5382-73. Цементы. Методы химического анализа. М., 1978.

54. ГОСТ 6133-84. Камни бетонные стеновые. Технические условия.- М., 1985

55. ГОСТ 7076-78 Материалы строительные. Метод определения теплопроводности.- М., 1979.

56. ГОСТ 7473-85. Смеси бетонные. Технические условия. М., 1990.

57. Гулинова Л.Г., Богданович Г.Н. Гипсоперлитовые теплоизоляционные.-Киев, 1963.

58. Гулинова Л.Г., Ипатьева В.А. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него.- Киев, 1952.

59. Долгополов Н.Н., Суханов М.А., Феднер J1.A.,Федоров С.В., Загреков В.В., Шестоперов B.C. Бетоны и растворы на высокоактивном вяжущем с низкой водопотребностью.//Цемент, 1990, № 1.

60. Жилищное строительство из демпферного гипса.- М., 1944.

61. Зорин С.П. Гипсолиты на основе башкирского сырья.- Уфа, 1940.

62. Зорин С.П. Гипсы и ангидриты БАССР и их использование Уфа, 1936.

63. Иваницкий В.В. и др. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом. Сб.ВНИИЭСм, вып.2,1982.

64. Иваницкий В.В. Технология стеновых камней из гипсосодержащих отходов.// Строительные материалы, 1994, № 5.

65. Иваницкий В.В. Фосфогипс и его использование.- М., 1990.

66. Идашкин С.И., Минецкий А.Э. Литье перегородок из гипсоизвестково-шлакового раствора.- М., 1955.

67. Измайлова В.Н. Исследование процессов кристаллизационного структорооб-разования в суспензиях полуводного гипса.: Автореф. дис. .к.т.н., 1957.

68. Ильинский В.М. Применение гипса для стен.// Строительная промышленность, 1949, № 6.

69. Ильяшенко В.В. Литые гипсошлаковые перегородки.- Днепропетровск, 1955.

70. Инструкция по производству гипсовых строительных деталей (У-И02-45).- Киев, 1946.

71. Каталог стройизделий.- М., 1945.

72. Кинд В.А., Окороков С.Д. Исследование некоторых свойств штукатурного гипса в связи с разработкой технических условий на его приемку.// Технико-экономический вестник, 1926, № 3.

73. Колодезников К.Е., Сивцев Т.Е. и др. Перспективы народнохозяйственного использования цеолитов месторождения Хонгуруу (Якутия)./ Труды конференции по вопросам геологии, физико-химических свойств и применения природных цеолитов.- Тбилиси, 1989.

74. Копелянский Г.Д. Производственные факторы прочности строительного гипса.- М., 1948.

75. Коровяков В.Ф. Теоретические аспекты и практические результаты создания гидравлических композиционных гипсовых вяжущих повышенной долговечности./ Проблемы и пути создания композиционных материалов из отходов промышленности.- Новокузнецк, 1999.

76. Коровяков В.Ф., Ферронская А.В., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Быстрот-вердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия.// Бетон и железобетон, 1991, № 11.

77. Костырко Е.В. Гипс и его применение в строительстве. Труды./ Государственный научно-экспериментальный институт сооружений.- М., 1930, вып. 4.

78. Кузнецов Г.Ф. Армированные гипсобетонные покрытия и междуэтажные перекрытия.// Строительная промышленность, 1940, №5.

79. Лапшин П.В. Новое в производстве строительных материалов на базе гипса.- Горький, 1958.

80. Левонтин Н.Б. Высокопрочный гипс в жилищном строительстве.// Архитектура и строительство, 1944, № 5.

81. Лыков А.В. Теория сушки.- М., 1950.

82. Ляшкевич И.М., Кононов А.А., Джанибеков Р.А. Производство высокопрочных мраморовидных облицовочных гипсовых плит.// Строительные материалы, 1983, № 3.

83. Малинина Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов.// Бетон и железобетон, 1990, № 2.

84. Малинина Л.А., Щелбыкина Т.П. и др. Малоклинкерное гидравлическое отходоемкое вяжущее для маплоэтажного строительства.// Строительные материалы, 1995, № 1.

85. Матвеев М.А., Ткаченко К.М. Водоустойчивость гипсовых стройизделий и ее повышение.- М., 1951.

86. Материалы Всесоюзного совещания по обмену опытом производства и применения высокопрочного гипса в строительстве М., 1945.

87. Материалы совещания по применению гипса в строительстве Куйбышевской области (стеновые материалы). Под общей ред. Б.Я. Цыпина.- Куйбышев, 1940.

88. Материалы совещания по применению гипса в строительстве.- Горький, 1960.

89. Мельниченко С.В. Водостойкие гипсовые бетоны для малоэтажного монолитного строительства: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1992.

90. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в строительстве, производстве строительных материалов. Л., 1982.

91. Микульский В.Г., Куприянов В.Н., Сахаров Г.Т., Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П. и др. Строительные материалы./ Под общей ред. В.Г. Микульского.- М., 2000.

92. Михайлов А.С., Дистанов У.Г. Цеолиты: Справочник.- М., 1999.

93. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активация цемента при измельчении.- М., 1966.

94. Мчедлов-Петросян О.П. Управляемое структурообразование как результат использования основных положений физико-химической механики. -Киев, 1968.

95. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов/ 2-у изд., перераб. и доп.- М., 1988.

96. Некрасов В.П. О повышении атмосферостойкости и водостойкости гипса.// Строительная промышленность, 1942, № 8,9.

97. Некрасов В.П. Способы устранения дефектов полуводного гипса.// Строительная промышленность, 1942, № 1.

98. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов ЯАССР.Т.1, Т.2.- М., 1988.

99. Окрошидзе Н.Г. Технология бетонов на основе шлаковых вяжущих низкой водопотребности.: Автореф. дис. .к.т.н.- М., 1989.

100. Орентлихер Л.П., Первушин Г.Н. Взаимосвязь качества легкого бетона с характеристиками его стойкости./ Материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона "Бетон на рубеже третьего тысячелетия".- М., 2000.

101. ОСТ 13-183-83. Лигносульфонат технический. Технические условия.-М., 1984.

102. ОСТ 21-9-81. Добавки для цементов. Активные минеральные добавки. Технические условия.- М., 1982.

103. Панютин А.Г. Гипсовый кирпич в конструкциях промышленных и гражданских зданий.// Строительная промышленность, 1938, № 7.

104. Панютин А.Г. Строительный гипс в стеновых конструкциях малоэтажных зданий.- М., 1959.

105. Печуро С.С. Производство и применение перегородочных плит из гип-соволокнистых масс.- М., 1955.

106. Печуро С.С., Рекитар Я.Л., Репина Д.И. Отечественный и зарубежный опыт производства гипса и его технико-экономическая эффективность.- М., 1974.

107. Печуро С.С., Ферронская А.В. Технический прогресс в производстве гипса и гипсовых изделий.- М., 1977.

108. Печуро С.С., Шапиро Л.Д., Нумеров Б.Н. Производство гипсоволокни-стой сухой штукатурки.- М., 1965.

109. Попов Н.А., Невский В.А. К вопросу об усталости бетона при многократных циклах чередующихся воздействий окружающей среды.// Сб. статей МИСИ, 1957, № 15.

110. Производство строительных материалов.- Киев, 1955.

111. Разин А.А. Ганч и арзык.// Строительные материалы, 1938, № 4.

112. Ребиндер П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах.-Ташкент, 1966.

113. Рекитар Я.А. и др. Строительный комплекс в капиталлистической экономике.- М., 1991.

114. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона.- М., 1982.

115. Роер Г.И. Исследование составов, свойств и технологии гипсоцемент-нопуццолановых вяжущих и изделий из сырья ГДР.: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М., 1973.

116. Рожкова К.Н. Влияние структуры гипсового и гипсоцементнопуццола-нового камня на его прочностные и деформативные свойства: Автореф. дис. к. т. н.- М., 1975.

117. Розенберг Т.И., Кучеряева Г.Д., Смирнова И.А., Ратинов В.Б. Исследование механизма твердения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих.// Сб. трудов ВНИИЖелезобетона, 1964, вып. 9.

118. Рояк С.М., Пироцкий В.В., Мауцев Н.С. Интенсификация процесса тонкого измельчения с помощью ПАВ.//Цемент, 1964, № 5.

119. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы.- М., 1969.

120. Рыбьев И.А. К проблеме обобщений в науке о легких и тяжелых бетонах. . /Материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона "Бетон на рубеже третьего тысячелетия".- М., 2000.

121. Рыбьев И.А. Прогрессивные технологии в строительном материаловедении.// Изв. ВУЗов. Строительство, 1994, № 3.

122. Сборник трудов/ Росгипрогипс.- М., 1945.

123. Семенов П.И. Гипсоопилочные блоки в сельском строительстве.// Сельское строительство, 1968, № 5.

124. Симонов М.З. Гажа и ее применение. Труды./Закавказкий институт по строительству. Тбилиси, 1936, вып. XXII.

125. СН-57-59. Указания по производству смешанных вяжущих веществ и их применению в строительстве,- М., 1960.

126. СНиП 2.01.01-82. Строительная климотология и геофизика.- М., 1983.

127. СНиП 2.03.01-84. Бетонные железобетонные конструкции.- М., 1985.

128. СНиП П-21-75. Нормы проектирования. Бетонные и железобетонные конструкции.- М., 1976.

129. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси.- М., 1973.

130. Спиридонова A.M., Кисилева О.В. Гидравлические свойства водоносных гипсовых композиций с использованием зол ТЭС.- Свердловск, 1984.

131. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий./ Под ред. К.А. Зубарева.- М., 1963.

132. Стрелков М.И. Важнейшие вопросы теории твердения цементов./ Труды по химии и технологии силикатов.- М., 1957.

133. Технические условия на применение в строительстве строительного и высокопрочного гипса.- М., 1945.

134. Труды научно-практической конференции: Цеолитовое сырье месторождения Хонгуруу.- Якутск, 2000.

135. ТУ 21-0284757-1. Гипсовые водостойкие вяжущие. М., 1991.

136. ТУ 21-31-62-89. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (взамен ОСТ 21-29-77).- М., 1990.

137. ТУ 21-53-110-91. Композиционные гипсовые вяжущие. ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова.-М., 1991.

138. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы.- М., 1980.

139. Урьев Н.Б., Михайлов Н.В. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве. М., 1967.

140. Ферронская А.В. Гипс в современном строительстве.// Строительные материалы, 1995, № 2.

141. Ферронская А.В. Гипс: эколого-экономические аспекты его применения в строительстве.//Строительные материалы, 1999, №4.

142. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М., 1984.

143. Ферронская А.В. Развитие теории и практики в области гипсовых вяжущих веществ.// Строительные материалы, 2000, № 2.

144. Ферронская А.В. Теория и практика применения в строительстве гипсоце-ментно-пуццолановых вяжущих веществ.: Автореф. дис. .д.т.н- М., 1973.

145. Ферронская А.В., Баранов И.М., Коровяков В,Ф. Эффективные гипсовые материалы и изделия.// Строительные материалы, 1998, № 4.

146. Ферронская А.В., Васильева Т.А. Влияние ПАВ на морозостойкость бетонов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. Сб. трудов КПИ, Кишинев, 1967.

147. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего. // Строительные материалы, 1998, №6.

148. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Лукьянов С.В., Креймер Я.О. Производство и применение изделий на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего в сельском строительстве КиргизССР.- Фрунзе, 1973.

149. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Мельниченко С.В., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования.// Строительные материалы, 1992, № 5.

150. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Композиционные гипсовые вяжущие. Тезисы док. НТК: Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов. - Алма-Ата, 1990.

151. Ферронская А.В., Ларионова З.М., Никитина Л.В., Михайлова Г.Ф. Исследование процесса твердения ГЦП и ГШЦП вяжущих повышенной прочности./ Сб. НИИЖБ "Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона."- М., 1968.

152. Ферронская А.В., Левин А.Г. Комплексное использование отходов ТЭС, работающих на твердом топливе.// Известия академии промышленной экологии, 1997, № 3.

153. Ферронская А.В., Рожкова К.Н. Структура гипсоцементно-пуццоланового камня.// Строительные материалы, 1974, №11.

154. Ферронская А.В., Рожкова К.Н., Волженский А.В. Влияние структуры гипсоцементнопуццоланового камня на деформационные свойст-ва.//Строительные материалы, 1973, №1.

155. Ферронская А.В., Чумаков Л.Д. О связи между физической структурой цементного камня и бетона на основе ГЦП вяжущих и их прочностными идеформативными свойствами./ Сб. трудов "Новые строительные материалы".-М., 1977, № 139.

156. Ферронская А.В., Строева Т.Ю. Комплексные химические добавки для легких бетонов на основе водостойких гипсовых вяжущих.// Строительные материалы, 1985, № 3.

157. Халиуллин М.И., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Композиционное ангидритовое вяжущее повышенной водостойкости.//Строительные материалы, 2000, № 12.

158. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов.- М, 1979.

159. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-механические и физические методы исследования строительных материалов. М., 1968.

160. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М., 1974.

161. Ходаков Г.С. Физика измельчения строительных материалов.- М., 1974.

162. Циглер Б.С. Глинопшсы и их использование в строительстве.- Ростов н/Д, 1949.

163. Шабанова-Амелина Е.А., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости от растворимости исходного вяжущего вещества.// Коллоидный журнал, 1963, Т.215, вып. 3.

164. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М., 1974.

165. Шихов А.Н. Исследование гипсоцементно-пуццоланового керамзито-бетона для ограждающих конструкций сельских производственных зданий.: Автореф. дис. .к.т.н.-М., 1973.

166. Шкляр А.С. Высокопрочный гипс.- М., 1943.

167. ОСТ 21-33-87 Активные минеральные добавки. М.,1986.

168. ОСТ 21-8-84 Медицинский гипс.-М., 1983.

169. А.С. 1172899, СССР, Гипсобетонная смесь. Сулейманов С.Т. и др. С 04 В 11/28, Б.И. №30, 1985.

170. А.С.1303579, СССР, Вяжущее. С 04 В 11/30, Б.И. №14, 15.04.87.

171. А.С. 1366492, СССР, С 04 В 11/00.

172. А.С. 1421718, СССР, Способ приготовления сырьевой смеси, С 04 В 11/00, Б.И. №33, 07.09.88.

173. А.С.37584, НРБ, Гипсовое вяжущее вещество, С 04 В 13/14, 30.07.85.

174. А.С.854908, СССР. Композиция для устройства полов. С 04 В 11/10,1979.

175. А.С.№ 307991, СССР, Вяжущее, Б.И. №21,1971.

176. А.С.№501989, СССР, Вяжущее, Б.И. №5, 1976.

177. Патент 58-18337, Япония, Быстротвердеющая гипсоцементная композиция. МКИ С 04 В 11/46, 12.04.83.

178. Патент №22 1994, ГДР, С 04 В 24/08, 08.05.85.

179. Патент №2420512, Франция, Материал на основе дегидратированного гипса и тонкого порошка, С 04 В 13/14, 31/02, 21.03.78.

180. Патент №2493827, Франция, Способ и составы для снижения водопотребности гипса, С 04 В 11/14, Б.И. №19, 14.05.82.

181. Патент РФ №2070172 по заявке №4857294/33 от 07.08.90. Б.И., 1996, №34.

182. Заявка №84-11546, Япония, С 04 В 11/22.

183. Заявка 2598407, Франция, Procede pour ameliorer la stabilite diomensionnelle de compositions de platre et de ciment en presence, d' eau et produits obtenus, С 04 В 28/14,13.11.87.

184. Патент 145435, ПНР, Spiwo anhydiytowe, С 04 В 11/06,31.12.88.

185. Патент №3230406, ФРГ, Frauhober Gesellschaft zur Forderung der angewand-ten Forschung, С 04 В, 11/12,16.08.82.

186. Fletsh G., Ramdohr H. Magerungsfahiger Spezialgipsbinder erhohter Napfestigkeit (MGN). BaustofFmdustrie, 1989, №2.

187. Landrien P., Gibaru C., Cjlljmb C. Betrachtunqen iiber Peschaffenheit und Eiqen-schaften des Gipses.//Zement-Kalk-Gips, 1964, № 10.

188. Murat M., Karmazsin T. Cinetque d'hydratation des Sulfates de calcium semi-hydrates- Colloqus Intern. RILEM/ Sulphates de Calsium et Vater. Derives. Saint -Remy.

189. Edge R.A., Taylor H.F.W. Grustal structure of Taumasite, a Mineral, containing (Si(OH)6)2" Groups. Nature. 1969. Yol. 224. № 5217.

190. Kollman H., Strubel G., Trast G. Mineralsynthetische Untersuchunqen zu Treibur-sachen durch Ca-Al-Sulfat-Hydrat und Ca-Si-Carbonat-Sulfat-Hudrat.// Toninq Ztq., 1977, №3.