автореферат диссертации по строительству, 05.23.01, диссертация на тему:Долговечность вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для хранения сырой нефти на морских нефтепромыслах Апшеронского региона

ВВЕДЕНИЕ

1. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ

НЕФТЕРЕЗРВУАРОВ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА). ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Сроки службы вертикальных цилиндрических стальных резервуаров

1.2. Коррозионный износ внутренней поверхности резервуаров. Механизм коррозионного процесса и факторы, влияющие на него

1.3. Коррозионный износ наружной поверхности резервуаров в морской атмосфере. Механизм коррозионного процесса и факторы, влияющие на него.

1.4. Антикоррозионная защита нефтерезервуаров

1.5. Цели и методы прогнозирования долговечности металлических конструкций

1.6. Выводы. Цель и задачи исследования

2. РЕЗУЛЬТАТЫ НАТУРНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ НЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2.1. Общая характеристика технологического процесса и металлических конструкций резервуаров

2.2. Характеристика эксплуатационной среды

2.3. Состояние резервуаров

2.4. Выгоды.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Марки сталей и типы образцов

3.2. Выбор исследуемых сред

3.3. Методы оценки показателей коррозии

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Характер коррозионного износа

4.2. Количественная оценка коррозионного износа

4.2.1. Потери массы

4.2.2. Скорость и глубина проникновения коррозии по потерям массы.

4.2.3. Глубины коррозионных поражений по результатам замеров

4.3. Влияние коррозионного износа на несущую способность и оклонность стали к хрупким разрушениям

4.4. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений

4.5. Коррозионная стойкость защитных покрытий

4.6. Выводы.

5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

5.1. Математическая модель и методика прогнозирования коррозионного износа

5.2. Методика прогнозирования долговечности нефте-резервуаров

5.3. Прогнозирование долговечности типовых вертикальных цилиндрических стальных резервуаров.

5.4. Экономическая эффективность применения долговечных антикоррозионных покрытий

5.5. Выгоды.

Добыча нефти со дна шельфов в настоящее время производится во многих морях и океанах земного шара и составляет более 20$ общемировой добычи нефти.

За последние 30-35 лет в СССР в шельфах Каспийского моря эксплуатируются такие крупные нефтяные месторождения, как Нефтяные Камни, Грязевая оопка, Юнный-1, Ази Асланов, 28 Апреля, остров Жилой, Бахар, Песчаный-море, Говоаны, Булла-море, Санга-чалы-море, а также разведаны и разрабатываются месторождения Каверочкина, Фуад Самедова, Б.Андреевский, Шахово-море, Аляты-море, Карасу и др. В 1980 году морская добыча нефти в СССР составила 10 млн.тонн, или около 2% от общей добычи, и в дальнейшем намечаются большие перспективы добычи нефти со дна шельфов Каспийского, Черного, Балтийского морей и в других континентальных шельфах страны.

Одним из ответственных технологических узлов при эксплуатации морских месторождений являются промысловые резервуарные парки, в которых осуществляются завершающие операции по сбору и подготовке продукции перед транспортом в системы переработки и потребления.

Высокие темпы добычи нефти требуют большого количества металла для сооружения резервуарных парков на нефтепромыслах.Статистические данные показывают, что темпы роста добычи нефти значительно опережают темпы роста производства стали. Так в период с 1959 по 1970 год добыча нефти увеличилась в 3,1 раза, а производство стали - в 1,93 раза /I/. В результате такого несоответствия затрудняется обеспечение нефтяных промыслов, а также всей нефтехимической промышленности резервуарными парками.

Эта проблема может быть успешно решена путем увеличения срока службы резервуаров как вновь строящихся, так и находящихся в эксплуатации.

Исследования показывают, что основным фактором, определяющим срок службы металлических резервуаров, является коррозионный износ /2*35/•

Коррозия резервуаров наносит огромный ущерб народному хозяйству. Потери от нее складываются из стоимости изготовления резервуаров, пришедших в негодность из-за коррозии, из безвозвратных потерь металла в виде продуктов коррозии и так называемых косвенных убытков, к которым относятся расходы, связанные с отказами резервуаров, стоимостью их ремонта и замены,простоями, потерей продукта, снижением производительности и т.д.

На восполнение ущерба от коррозии расходуется до 25$ металла, требуемого для постройки нового резервуара /2, 3/. Помимо дополнительного расхода металла при ремонтах резервуаров сквозные коррозионные повреждения вызывают утечки и испарения ценного сырья. 75$ потерь на нефтепромыслах приходится на долю испарения /36/. При этом ухудшается качество нефти, снижается потенциал, бензина. Возможность аварий, вызванных коррозией, таит в себе опасность загрязнения морской акватории на значительной площади.

Таким образом ущерб, вызываемый коррозионными повреждениями резервуаров, проявляется в разных аспектах. Поэтому проблема предотвращения коррозионных разрушений является важнейшей народнохозяйственной задачей.

Натурные обследования резервуаров на нефтепромыслах морских месторождений Каспия показали, что долговечность конструкции во многом определяется не только стойкостью стали против

- б коррозии, но и конструктивными решениями.

В проведенных исследованиях /2, 4*8/ главным образом изучалась коррозионная стойкость малоуглеродистых сталей во внутри-резервуарных средах без учета напряженно-деформированного состояния элементов, которое значительно влияет на коррозионный износ /37*41/. В качестве показателей коррозионной стойкости принимались потери массы образцов, что не учитывает неравномерг-ность ^коррозионного износа, которая весьма важна при оценке нарушений герметичности резервуаров.

Сооружение крупных резервуаров методом рулонирования требует применения сталей повышенной и высокой прочности из-за ограничения толщины стали. Эти стали практически не исследовались в условиях эксплуатации резервуаров.

Настоящая работа посвящена исследованию вопросов влияния коррозии на долговечность вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения сырой нефти в открытой морской атмосфере и в прибрежной зоне Каспия в Апшеронском регионе. Она включает изучение эксплуатационных условий, исследование состояния и причин преждевременного разрушения конструкций резервуаров, получение фактических данных о долговечности этих конструкций и разработку рекомендаций по повышению их стойкости против коррозии.

Исследование долговечности резервуаров проводится комплексно: изучается сравнительная коррозионная стойкость материала конструкций в натурных и лабораторных условиях с учетом напряженно- деформированного состояния, конструктивных решений, при различных защитных покрытиях.

На основе методики прогнозирования определена долговечность конструкций резервуаров. В качестве критерия отказа принимались потери несущей способности и нарушение герметичности резервуара.

Натурные исследования коррозионной стойкости конструкций резервуаров проводились на нефтепромыслах "Нефтяные Камни" и НГДУ им.А.П.Серебровского. Лабораторные исследования проводились в лаборатории долговечности кафедры металлических конструкций МИСИ им.В.В.Куйбышева, в лаборатории металловедения ЦНИИСКа им.В.А.Кучеренко и в лаборатории коррозии НПО "Лако-краспокрытие".

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы и приложения. Она содержит 183 страницы, в том числе 107 страниц машинописного текста, 47 страниц иллюстраций и таблиц, 91 наименование литературы и 20 страниц приложения.

- 152 -ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные натурные обследования позволили установить: а) срок службы резервуаров в зависимости от причины и ха-р рактера сквозных поражений в элементах колеблется в пределах 7*20 лет. Отказы в резервуарах наступают вследствие нарушения их герметичности из-за сквозных локальных коррозионных поражений, развивающихся с наружной стороны, вследствие неправильных конструктивных решений (зазоры между стенкой и полкой уголка кольца жесткости, малый уклон и жесткость кровельного настила) и нарушения технологии нанесения лакокрасочных покрытий при эксплуатации; б) наибольший коррозионный износ поверхности резервуаров имеет место с наружной стороны под воздействием морской атмосферы (в среднем в 2,5*3,0 раза больше, чем с внутренней стороны). Морская атмосфера оценивается как среднеагрессивная; в) внутренняя поверхность резервуаров по высоте корродирует неодинаково и в зависимости от степени агрессивного воздействия среды классифицируется следующим образом: днища и нижний пояс стенки (жидкая зона) - среднеагрессивная, верхние пояса стенки (зона периодического смачивания) и кровля (паровоздушная зона) - неагрессивная; г) нарушение герметичности кровли вследствие коррозионных о поражений в настилах (до 1,5 ма) способствует поступлению морского воздуха внутрь резервуара, что создает условия для более интенсивного коррозионного износа (примерно в 3 раза) в паровоздушной зоне.

2. Натурные обследования резервуаров и экспериментальные исследования сталей марок ВСтЗсп, 09Г2С, 09Г2СХ, 14Г2АФД0ХНДП и 08ХГСБДП в эксплуатационных и лабораторных условиях показали, что их поверхности в зависимости от среды имеют следующие корро

- 153 зионные повреждения: жидкая среда - отдельные питтинги; зона переменного смачивания и паровоздушная среда - равномерный износ; морская атмосфера - неравномерный износ в виде отдельных сливающихся неглубоких язв сферической формы.

3. По величине коррозионного износа, определенной по потере массы, исследуемые стали в эксплуатационных средах в порядке увеличения образуют следующие ряды: жидкая среда - 14Г2АФ, 09Г2С, 09Г2С*, ВСтЗсп; зона переменного смачивания - 14Г2АФ, ВСтЗсп, 09Г2СЖ, 09Г2С; паровоздушная среда - 09Г2С*, 14Г2АФ, ВСтЗсп, 09Г2С; морская атмосфера - 10ХНДП, 08ХГСБДП, 09Г2С35, 14Г2АФ, ВСтЗсп, 09Г2С. В условиях морской атмосферы атмосферо-стойкие стали марок 10ХНДП и 08ХГСБДП показали повышенную стойкость против коррозии соответственно на 40 и 20$, чем сталь марки ВСтЗсп.

4. Широко применяемая в резервуаростроении сталь марки 09Г2С имеет наихудшие показатели в морской атмосфере и паровоздушной среде резервуаров из всех исследованных марок. Уменьшение содержания серы в этой стали от 0,033 до 0,008$ способствовало существенному увеличению ее коррозионной стойкости.

5. В морской атмосфере влияние пространственного расположения корродирующих поверхностей на величины износа незначительно. Горизонтально установленные образцы в зависимости от марки стали корродировали на 6*12$ больше, чем вертикальные.

6. По величине коррозионного износа, определенной по замерам глубины, исследуемые стали в эксплуатационных средах в порядке увеличения образуют следующие ряды: жидкая среда - ВСтЗсп, 09Г2С, 14Г2АФ; морская атмосфера - ВСтЗсп, 09Г2С, 14Г2АФ.

7. Напряженно-деформированное состояние способствовало увеличению глубины коррозионных поражений, особенно в стали марки

- 154

14Г2АФ. При уровне напряжений б - 0,8 бт в зависимости от марок стали среднестатические глубины поражений в морской атмосфере увеличиваются на 12*17$, максимальные на 24*39$.

8. Коррозионный износ не оказывает существенного влияния на прочностные свойства исследуемых сталей, но несколько снижает их относительное удлинение (до 28$).

9. Характер и величина коррозионного износа зон сварных соединений, выполненных полуавтоматическим способом с применением электродной проволоки марки Св-08Г2С, в эксплуатационных условиях одинаков. После коррозии соединения имеют прочность не ниже прочности основного металла.

10. Выявлены наиболее долговечные и экономичные лакокрасочные покрытия для защиты резервуаров от коррозии: для защиты наружной поверхности - грунт ВЛ-02 (I сл.) и лак ХВ-784 (5 сл.) с добавлением алюминиевой пудры в 1-й, 3-й и 5-й слои; для защиты внутренней поверхности (днище и первый пояс) - грунт-шпатлевка ЭП-ООЮ (3 сл.).

11. Расчеты прогнозирования долговечности элементов резервуаров в условиях морской атмосферы и жидкой среды промысла "Нефтяные Камни" позволили установить: отказы по герметичности наступают раньше, чем по прочности; с увеличением объема резервуаров долговечность их стенок увеличивается, а долговечность кровельных настилов одинакова (25 лет)и лимитирует долговечность резервуаров в целом.

На основе результатов исследований разработаны и внедрены на нефтепромысле ПО им.ХХП съезда КПСС ("Нефтяные Камни") рекомендации по проектированию,эксплуатации и ремонту резервуаров, направленные на повышение их срока службы (см.приложение I и П).

1. Сафарян M.K. Современное состояние резервуаростроенияи перспективы его развития. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. - 83 с.

2. Каскевич Н.М. Коррозия стальных нефтяных резервуаров. -М.: ВНИИОЭНГ, 1969. 108 с.

3. Кушнир В.Н., Попов Г.И., Не'волин В.Г. Коррозия и защита оборудования систем подготовки нефти и сточных вод. М.: ВНИИОЭНГ, 1978. - 71 с.

4. Алявдина Л.А. Борьба с коррозией резервуаров под действием нефти Второго Баку и крекинг бензинов. В кн.: Труды второй конференции по коррозии металлов. М.-Л., АН СССР, 1943,т.2, с.253-259.

5. Гоник A.A. Коррозия резервуаров на нефтепромыслах Башкирии и борьба с ней. Нефтяное хозяйство, 1964, № 3,с.42-49.

6. Кушнир В.Н. Коррозионное разрушение и электрохимическая защита нефтепромысловых резервуаров. М.: ВНИИОЭНГ, 1976.73 с.

7. Лисицын П.С., Кочерян А.Б. Лабораторные испытания на коррозию кремнефтористой стали. Грозненский нефтянник, 1935, № 3, с.49-57.

8. Шеломенцев И.И. Коррозия и борьба с ней на нефтепромыслах Второго Баку. М.: Гостоптехиздат, 1948. - 40 с.

9. Киселев Т.А. Практика переработки сернистой нефти. -М.-Л.: Гостоптехиздат, 1949. 224 с.

10. Ширбряев Б.Ф. Нефтяные резервуары из алюминиевых сплавов. Строительство трубопроводов, 1959, № 3, с.24-25.

11. Ширбряев Б.Ф., Дьяков В.Г., Веревкин С.И. Резервуары с крышами из алюминиево магниевого сплава. - В кн.: Новости нефтяной и газовой техники. М., 1961, № 9, с.12-17.- 156

12. Негреев В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов. Баку: Азнефтеиздат, 1951. - 279 с.

13. Бородавкин П.П. Коррозионные разрушения нефтерезервуа-ров. Нефтяное хозяйство, 1967, № 6, с.54-56.

14. Финкелыптейн П.Б. Характер коррозионного разрушения нефтерезервуаров. Газовое дело, 1966, № 5, с.9-13.

15. Mc. Conomy and Hur JJ. What can Be done Ь combai corrosion of refinery irank. Peirofeum Refiner, 1952, Vot.3i, Ui5> pЛ2к.

16. Atehon IfeL Petroleum ref-inery engineering. — Vet* Vork ToRonto - London : 1958. - двОр.

17. Sherwood Ifc Economic, aspects in corrosion: Preventive mctinie nance of fue2 о it -tanks. — Sas JournaEy {963} №, p. ¿63-167.

18. Защита аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов от коррозиии/Н.Г.Касумзаде, Б.У.Тер-Сааков,М.А.Маме-дов и др. Баку: Азгосиздат, 1962. - 283 с.

19. Кесельман Г.С., Попов А.А., Черникова М.И. Защита промысловых резервуаров от коррозии. М.: ВНШ0ЭНГ,1973. - 48 с.

20. Бедрицкий И.А. Причины коррозии и способы защиты металлических нефтерезервуаров при хранении в них нефти и нефтепродуктов. В кн.: Труды Всесоюзного совещания по борьбе с морской коррозией материалов. Баку, 1958, с.260-271.

21. Глазков В.И., Кушнир В.Н., Томашин В.А. Изменение потенциалов и токов процесса коррозии промыслового резервуара за время технологического цикла. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1972, № 3, с.18-20.

22. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии/ Э.М.Гутман, К.Р.Низамов, М.Д.Гетманский и др. М.: Недра,1983.-150 с.

23. Дидковский В.М. Уроки аварий стальных резервуаров от коррозии. В кн.: Коррозия и защита строительных конструкций и совершенствование их технологии. Труды Саратовского ПТИ, вып.70, Саратов, 1974, с.150-155.

24. Зелигер Е.Л. Антикоррозионная защита резервуаров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976.,- 70 с.

25. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности/Н.Е.Легезин, Н.П.Глазов,Г.С.Ке-сельман и др. М.: Недра, 1973. - 168 с.

26. Лыков М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями. М.: Химия, 1978. - 240 с.

27. Маринченко П.Х., Хижный М.З. Резервуары и подводные трубопроводы. M.s ВНШОЭНГ, 1974. - 100 с.

28. Мордкин В.М. Пирифорные осадки в нефтяной аппаратуре и емкостях. Баку: Азнефтеиздат, 1945. - 39 с.

29. Овчинников Б.Н., Верещагин А.И., Журавлева Н.Т. Борьба с коррозией при переработке сернистых нефтей. М.-Л.: Гостоп-техиздат, 1954. - 76 с.

30. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтегазопромысло-вого оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - 227 с.

31. Таран В.Д., Стулов Т.Т., Афанасьев В.А. Стальные резервуары с предварительно-напряженной стенкой. Нефтяное хозяйство, 1967, N° 6, с.54-56.

32. Сопрег А.5.¿богтап D.W. Compuler Íorretaiíon to EsUmaèe Wig h Temperature H¿S Corrosion Reftnerc/ Síre-ams.-Materia? Proheciions arret Per/a™7¿971 , УЦ\p.3i~57.

33. Sirtler R.L. Corrosion AasLenecL ßy gaBvanLc adLon oí H2S о.t larri sieet. Oil a/id Sas JourrjaFy 1927> voe. 25, №31, p. 8b.

34. Коршунов E.C.»Едигаров С.Г. Потери нефти, нефтепродуктов и газов и меры их сокращения. М.; Недра, 1966. - 119 с.

35. Веденкин С.Г. О коррозии металлов под напряжением.

36. В кн.: Коррозия металлов и методы борьбы с нею. М.,1955,с.3-35.

37. Вольберг Ю.Л. Коррозионная стойкость строительных металлических конструкций: Учебное пособие. М.: МИСИ им.В.В.Куйбышева, 1978. - 42 с.

38. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. M.s Металлургия, 1981. - 270 с.

39. Томашов Н.Д., Титов В.А. Коррозия стальной канатной проволоки в напряженном состоянии. В кн.: Коррозия металлов и методы борьбы с нею. M., 1955, с.26-51.

40. Иванов П.М. Прогнозирование долговечности элементов стальных стропильных ферм покрытия промышленных зданий с агрессивной средой: Автореф. дис. .канд.техн.наук. М.,1983.-20 с.

41. Коррозия стали на морских нефтяных промыслах/Г.М.Шанина, А.А.Бабаков, В.Ф.Негреев и др. В кн.: Коррозия металлоконструкций в море. Баку, 1954, вып.1, с.13-43.

42. Коррозия некоторых легированных сталей в условиях Каспия / А.Г.Ханларова, М.И.Мамедов, И.А.Гофман и др. В кн.: Коррозия и защита от коррозии морских нефтепромысловых сооружений.

43. Баку, 1974, вып.4, с.24-34.

44. Ханларова А.Г. Коррозия морских нефтепромысловых сооружений и защита их в надводной зоне: Автореф.дис. . докт. техн.наук. Баку, 1967. - 52 с.

45. Copson И. R. Atmospheric Corrosion of Lofr АДОоуsteeis. — American Society Tes il ng MaèeriaBs y 1952? voP. 527 p. SOO5-f026.

46. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. M.-JI.: изд-во АН СССР, 1945. - 414 с.

47. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. - 448 с.

48. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: изд-во АН СССР, 1959. - 591 с.

49. Эване Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. - 856 с.

50. Едигаров С.Г., Бобровский С.А. Проектирование и эксплуатация нефтебаз и газохранилищ. Учебное пособие. М.: Недра, 1973. - 367 с.

51. Кикин А.И., Васильев A.A.»Кошутин Б.Н. Повышение долговечности металлических конструкций промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1969. - 415 с.

52. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. M.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

53. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. Л.: Судостроение, 1977. - 144 с.

54. Эткин Л.А. Исследование коррозионной стойкости несущих стальных конструкций покрытия медеплавильных цехов: Автореф. дис.,. канд.техн.наук. M., 1974. - 20 с.

55. Колпин И.С., Дорош P.A. Производство стальных горизон- 160 тальных резервуаров. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

56. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1978. - 296 с.

57. Сухорукова В.Н. Применение метода металлизации в антикоррозионной защите технологического оборудования. №.: Машиностроение, 1975. - 96 с.

58. Лакокрасочные покрытия в машиностроении / Под общ. ред. М.М.Гольдберга. М.: Машиностроение, 1974.,- 576 с. -(Справочник).

59. Гоц В.Л., Ратников В.Н., Гисин П.Г. Методы окраски промышленных изделий. М.: Химия, 1975. - 264 с.

60. Барышенко B.C., Радзевич В.Э. Техника защиты от коррозии. Реф.инф.сер.4, М.: ЦБНТИ ММСС СССР, 1974, вып.8.28 с.61. \¡o*l А. Е. Surface preparation and coalinq of the pipes. Corrosion Prere/iéion шгс/ ConlroP > lS77yvoe.2¿¡, №y p. //- 22.

61. Kué S. Inter/rai and Exier/7aP ¿botéis of Pipe-iirtes. -Corrosio/7 /¡rewá'on anS 497?, vof.24/!5, p.16-25.

62. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1-963. - 80 с.

63. Бурая Т.А., Турковская A.B., Жук Ю.М. Коррозия алюминия, сплавов АМГ-3 и ПМЦ в водных растворах этиленгликоля, содержащих хлор. Защита металлов, 1973. № I, с.37-39.

64. Голубев А.И., Кадыров М.Х. Прогнозирование коррозии для различных климатических условий. М.: ГОСИНТИ, 1967. -16 с.

65. Легезин Н.Е. Прогнозирование углекислотной коррозиии оборудования на газовых и газоконденсатных месторождения.- 161

66. Коррозия в нефтегазодобывающей промышленности, 1968, с.19-24.

67. Расчет скорости атмосферной коррозии алюминия и его сплавов в различных климатических зонах по метеорологическим параметрам / Ю.Н.Михайловский, Г.Б.Кларк, Л.А.Шувахина и др. -Защита металлов, 1973, т.9, № 3, с.264-269.

68. Цикерман Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. М.: Недра, 1977. - 319 с.

69. Conper A.S., бог man J.W. Computer lorrePalian to Esiimale High Temperature Hz5 Corrosion in Miner у Slreums. Ma/ericrP Protections аЫ fer/om, /Щ p. 31-37.

70. Hagnic F.H., Up ham J. 8. Everts of atmospheric pot-¿ulanis on corrosion gehavior op she is.- Materia? Protection curcf Per/pr/v, /9?/, />. /#-2/.

71. Hoch P., Cinai V. CLneUque. de 2 yoxydaiLon cfes affiagesmce? сбго/яе. Melaux, 385- 395.

72. Johnson W.K. Pecent 9)eveiopmenh ¿n Piling corrosion of Alumanicem. — Sribish Corrosion Journai у19707

73. Palmer J.f).7 Conper /.S.7 G-or-man J. Vp. f\fe& ideas offered of A/ACE Cottfereme. — Canadian ChemicctB Pronss, /970, №6, p 49-60.

74. Sell wank Tornes H. Pasiungsgesch Kind fyke itил ie^ trier and /riee/rt^ 'er/er — andiseny 1968, p. 3/0-321.

75. TaLsL M} JiroS. The effect of affoyLng elements on atmospheric corrosion of hit}h -Lensie strength sleeEs. Jronand Meet Insiiiule9 {973y Mi2> p. 33 - 33.

76. Tripathi U.K., Agni&olH U.S., Hand* IN. prediction of Ihe severity of Atmospheric CorrosicnSy Vised miaané A/rafyjts о/ ¿ocaf Afeierofyicaâ Facêors.- ¿/-¿Ùs/r corrosion Jot/r/zaf, S972y A/°5y p,2!2-Z15.

77. Баранов H.B., Борисов E.K., Лавренков Л.В. Влияние язвенной коррозии на прочность стали при растяжении. Технология судостроения и машиностроения, 1967, № 7, с.47-49.

78. Вольберг Ю.Л. Нахапетян Х.А., Одесский П.Д. Изменение прочности строительных сталей в агрессивных средах промышленных зданий. Промышленное строительство, 1976, № 10, с.39-42.

79. Вольберг Ю.Л., Соколовский П.И., Бернштейн C.B. К оценке влияния атмосферной коррозии на склонность стали к хрупкому разрушению. Заводская лаборатория, 1966, т.32, N2 7,с.872-877.

80. Филиппов В.В. Сопротивляемость сталей хрупкому разрушению в строительных конструкциях, эксплуатирующихся в агрессивных средах: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. M., 1978. -20 с.

81. Вольберг Ю.Л., Коряков A.C. Влияние агрессивных средна несущую способность строительных металлических конструкций. -В кн*: Долговечность строительных конструкций на севере. Якутск, 1Щ, cW-28.

82. Вольберг Ю.Л., Коряков A.C. Учет воздействия агрессивной среды на несущую способность стальных конструкций. В кн.: Металлические конструкции в строительстве. М., МИСИ им.В.В.Куйбышева, 1983, с.28-35.

83. СНиП П-28-73. Защита стальных конструкций от коррозии.- М.: Стройиздат, 1980. 45 с.

84. Металлические конструкции /Под общ.ред. Н.П.Мельникова и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1980. -776 с. - (Справочник проектировщика).- 163

85. Розенфельд И.JI., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний. М.: Металлургия, 1966. - 348 с.

86. Гладштейн Л.И., Лактюшин B.C. Применение атмосферостой-ких сталей без защитных покрытий в строительных конструкциях. -М.: ЦИНИС, 1979. 52 с.

87. Протасов В.Н., Чернова Т.А. Исследование кинетики изменения защитных свойств полимерных покрытий в минерализованной водной среде при различных видах напряженного состояния металла. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980,1. I, с.16-20.

88. Вольберг Ю.Л., Шабанин В.В. К методике испытаний металлов на коррозионную стойкость в напряженном состоянии. Заводская лаборатория, 1979, № 4, т.45, с.872-877.

89. Хальд А. Математическая статистика с техническими приложениями: /Пер. с англ. М.: ИЛ, 1956. - 644 с.

90. Сибата Т. Применение теории вероятностей в исследованиях местной коррозии: /Пер.с япон. М.: ВЦП, 1980. - 45 с.

91. Долгопольский И.М., Лабутин А.Л. Лак этиноль. М.: Госхимиздат, 1963. - 68 с.