автореферат диссертации по строительству, 05.23.01, диссертация на тему:Долговечность стволов металлических дымовых труб с трещиноподобными дефектами

ВВЕДЕНИЕ.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ.

1.1. Анализ конструктивных решений металлических дымовых труб.

1.2. Анализ условий эксплуатации металлических дымовых труб.

1.2.1. Коррозионные воздействия.

1.2.2. Температурно-силовые воздействия. ф 1.2.3. Силовые воздействия.

1.2.4. Динамические воздействия и аэродинамика трубы.

1.3. Анализ повреждаемости и примеры аварий и разрушения промышленных металлических труб.

1.3.1. Повреждаемость и дефектность сварных соединений.

1.3.2. Примеры аварий и разрушений.

1.4. Анализ существующих методик определения остаточного ресурса, физического износа и долговечности стволов металлических дымовых труб.

1.4.1. Определение остаточного ресурса по коррозионному износу.

1.4.2. Определение долговечности трубы по трещинопо-добным дефектам.

1.4.3. Определение физического износа по сопоставлению частот собственных колебаний.

1.5. Анализ свойств сталей применяемых для изготовления стволов металлических дымовых труб в эксплуатационном диапазоне температур.

1.5.1. Химсостав и механические характеристики.

1.5.2. Статическая и циклическая трещиностойкость.

-31.6. Выводы по состоянию вопроса и задачи дальнейших исследований

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

2.1. Методика экспериментальных исследований.

2.1.1. Теоретические методы расчета температурных полей 49 от эвакуируемых газов.

2.1.2. Теоретические методы расчета температурных полей 54 вызванных действием солнечной радиации.

2.1.3. Анализ распределения температурных полей на по- 56 верхности стволов металлических труб.

2.1.4. Натурные объекты проведения исследований. ф 2.1.5. Описание действия прибора и погрешности измере

2.2. Результаты экспериментальных исследований.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЕТРОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ И ФОРМИРОВАНИЕ БЛОКОВ НАГРУЖЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБЫ.

3.1. Методики проведения моделирования.

3.1.1. Методика исключения ошибок и учета погрешностей.

3.1.2. Назначение расчетной схемы ствола дымовой трубы и обоснование выбора типа КЭ.

3.2. Назначение эксплуатационных нагрузок.

3.2.1. Постоянные нагрузки.

3.2.2. Температурные нагрузки.

3.2.3. Ветровые нагрузки.

3.3. Ветровое случайное нестационарное воздействие. л 3.3.1. Нормативные зависимости характера ветрового воздействия

3.3.2. Цикличность ветрового воздействия.

3.3.3. Изменения ветрового воздействия по направлениям.

3.3.4. Создание блока циклического ветрового воздействия.

3.3.5. Определение режима нагружения ветровым воздействием

3.4. Результаты проведенного моделирования.

3.4.1. Режим изменения НДС в зависимости от циклического ветрового воздействия.

3.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ НЕСУЩИХ СТВОЛОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ.

4.1. Назначение расчетных параметров для определения остаточного ресурса ствола металлических дымовых труб.

4.2. Методика оценки долговечности стволов металлических дымовых труб с трещиноподобными дефектами.

4.2.1. Критическое значение коэффициента интенсивности напряжений и критическая длина трещины.

4.2.2. Кинетическая диаграмма усталостного разрушения.

4.2.3. Константы в уравнении Пэриса-Эрдогана.

4.2.4. Пороговый КИН и циклический критический КИН.

4.2.5. Усталостная долговечность.

4.3. Пример расчета долговечности ствола металлической дымовой трубы.

Промышленные трубы являются неотъемлемой частью предприятий металлургической, химической, горнорудной и других отраслей промышленности. Изначально они служили только для создания тяги, обеспечивающей нужный режим горения, что позволяло ограничиваться трубами малой высоты. Позднее возникла необходимость в отборе тепла для использования его в других целях и защите окружающей среды от выброса в атмосферу вредных промышленных отходов. Для снижения негативного воздействия дымовых газов на состояние воздушного бассейна, стали использовать вывод предварительно очищенных газов из производственной зоны на большую высоту с тем, чтобы рассеять их на значительную площадь и тем самым снизить концентрацию до безопасного уровня.

Металлические дымовые трубы преобладают, как в общем объеме эксплуатирующихся, так и строящихся дымовых труб. Кроме того, растет и высота подобных сооружений.

В настоящее время, подавляющее число металлических дымовых труб находится в эксплуатации уже более 15.20 лет и эксплуатируется с дефектами и повреждениями в виде трещин, непроваров, подрезов и т.п. Устранение выявленных дефектов и повреждений происходит лишь при плановых ремонтах или остановках обслуживаемых агрегатов. Существующие в настоящее время методики по расчету долговечности конструкций с трещино-подобными дефектами применительно к стволам металлических дымовых труб не отражают действительной работы сооружений подобного типа и не учитывают всю специфику характера нагружения.

Таким образом, существует необходимость корректировки методики оценки долговечности стволов металлических дымовых труб, эксплуатирующихся с трещиноподобными дефектами, учитывающей специфику температурных и ветровых нагрузок и изменение свойств стали в зависимости от зоны расположения и развития трещины.

Целью настоящей работы является корректировка методики оценки долговечности стволов металлических дымовых труб с трещиноподобными дефектами.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1. Проанализировать условия эксплуатации и повреждаемость несущих стволов и футеровки металлических дымовых труб.

2. Проанализировать характер обтекания цилиндрических тел и методику определения ветровой нагрузки на стволы дымовых труб.

3. Провести анализ свойств сталей в эксплуатационном диапазоне температур, применяемых для изготовления стволов металлических дымовых труб.

4. Провести экспериментальные исследования температурного режима эксплуатации и выявить температурный градиент на поверхности стволов в зонах возникновения повреждений футеровки металлических дымовых труб.

5. Проанализировать параметры пульсационного ветрового нагруже-ния и характера работы металлических стволов дымовых труб, выполнить построение блоков циклического нагружения.

6. Скорректировать методику оценки долговечности стволов металлических дымовых труб, эксплуатирующихся с трещиноподобными дефектами, учитывающую специфику температурных и ветровых нагрузок и неоднородность механических свойств зоны расположения и развития трещины.

Научную новизну работы составляют:

- получена формула для вычисления, в любой точке по высоте, температуры газов и температуры в любом конструктивном слое дымовой трубы;

- предложена формула определения температурного градиента в зонах возникновения дефектов и повреждений футеровки металлических дымовых труб;

- применение случайных величин заданного ожидания для генерирования блоков ветрового воздействия в течение годового цикла и последующая обработка полученной циклограммы методом выделения полных циклов (методом "падающего дождя");

- скорректированная методика оценки долговечности стволов метал-• лических дымовых труб, эксплуатирующихся с трещиноподобными дефектами, учитывающая специфику температурных и ветровых нагрузок и неоднородность механических свойств зоны расположения и развития трещины.

На защиту выносятся:

- результаты экспериментальных исследований температурного режима эксплуатации металлических дымовых труб;

- изучение температурного градиента в зонах возникновения дефектов и повреждений футеровки металлических дымовых труб; ф - скорректированная методика оценки долговечности стволов металлических дымовых труб, эксплуатирующихся с трещиноподобными дефектами, учитывающая специфику температурных и ветровых нагрузок и неоднородность механических свойств зоны расположения и развития трещины.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Долговечность - свойство технического объекта сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Предельное состояние изделия определяется в зависимости от его схемно-конструктивных особенностей, режима ^ эксплуатации и сферы использования. В ряде случаев предельное состояние определяется достижением периода повышенной интенсивности отказов. Применение этого метода обусловлено снижением эффективности эксплуатации изделий, компоненты которых имеют повышенную интенсивность отказов, а также нарушением требований безопасности. Различают показатели долговечности, характеризующие долговечность по наработке и по календарному времени службы. Показатель, характеризующий долговечность из-Ф делия по наработке, называется ресурсом, показатель, характеризующий долговечность по календарному времени, — сроком службы.

Интенсивностъ эксплуатации - показатель, характеризующий режим использования изделия; выражается отношением продолжительности эксплуатации изделия к календарному периоду (в часах), в течение которого осуществляется наработка.

Ресурс технический - наработка технического устройства (машины, системы) до достижения им предельного состояния, при котором его дальнейшая эксплуатация невозможна или нежелательна из-за снижения эффективности либо возросшей опасности для человека. Р. т. представляет собой случайную величину, так как продолжительность работы устройства до достижения им предельного состояния зависит от большого числа не поддающихся учёту факторов, таких, например, как условия окружающей среды, структура самого устройства и т.п.

Наработка изделия - продолжительность функционирования изделия либо объём работы, выполненный им за некоторый промежуток времени.

Моделирование - исследование объектов познания на их моделях; построение и изучение моделей реально существующих предметов и явлений (живых и неживых систем, инженерных конструкций, разнообразных процессов — физических, химических, биологических, социальных) и конструируемых объектов (для определения, уточнения их характеристик, рационализации способов их построения и т. п.).

Коэффициент интенсивности напряжений (КИН) — величина, определяющая напряженно деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины для упругого тела, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины.

Трещиностойкость - термин, определяющий способность материала сопротивляться развитию трещин при механических и других воздействиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ повреждаемости стволов металлических дымовых труб показал, что коррозионный износ, трещиноподобные дефекты и трещины являются одними из наиболее часто встречающихся дефектов и повреждений стволов металлических дымовых труб. Выявлены места их локализации по высоте дымовой трубы.

2. Пульсационные ветровые нагрузки оказывают циклические воздействия на ствол дымовой трубы, при этом база воздействия в процессе эксплуатации дымовых труб накапливает более чем 107 циклов нагружения при различных напряжениях от 0,1 от до 0,7от, т.е выходит из области малоцикловой усталости.

3. В целом на поверхности стволов металлических дымовых труб распределение температур равномерное, за исключением мест с дефектами и повреждениям футеровки, где возникают локальные пятна перегрева.

4. Предложенные формула для вычисления в любой точке по высоте температуры газов и конструктивных слоев дымовой трубы и формула для определения температурного градиента в зонах возникновения дефектов и повреждений футеровки металлических дымовых труб обеспечивают высокую сходимость результатов до 10%.

5. Создан математический аппарат, позволяющий сгенерировать блок циклического ветрового нагружения методом случайных величин с заданными характеристиками распределения.

6. Скорректирована методика оценки долговечности стволов металлических дымовых труб, эксплуатирующихся с трещиноподобными дефектами, учитывающая специфику температурных и ветровых нагрузок и механическую неоднородность материала.

-116

1. Аварии и катастрофы. Кн.4 под ред. Котляревского В.А. и Забе-гаева А.В. М.: Изд-во АСВ, 1998. 203 с.

2. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод) / Под. ред. С. И. Мочана. Изд. 3-е. JL: Энергия, 1977. - 256 с.

3. Багмутов В.П., Богданов Е.П. К оценке влияния вида напряженного состояния на пластичность металлических сплавов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2005. -№5. С. 41-47.

4. Баско Е.М. Трещиностойкость строительных сталей и элементов конструкций. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 112-128.

5. Бахрачева Ю.С. Оперативная оценка склонности материалов к хрупкому разрушению при статическом и циклическом нагружении: Дис. . канд. техн. наук. -Великий Новгород, 2004. 126 с.

6. Бендат Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа.-М.: Мир, 1983.-312 с.

7. Беляев Б.И., Корниенко B.C. Причины аварий стальных конструкций и способы их устранения. М.: Стройиздат, 1968.

8. Боли Б., Уэйнер Д. Теория температурных напряжений. М.: Мир, 1964.- 586 с.

9. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984.-312 с.

10. Ботвина J1.P. Гигацикловая усталость новая проблема физики и механики разрушения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2004. -№4.-С. 41-51.

11. Броек Д. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Высшая школа, 1980.-368 с.

12. Власов В.З. Общая теория оболочек. ГТТИ, 1949. 317 с.-11714. Гиренко B.C., Котенков Э.В. Зависимости между ударной вязкостью и критериями механики разрушения конструкционных сталей и их сварных соединений. Автоматическая сварка №9, 1985. С. 13-20.

13. Гладштейн Л.И., Ларионова Н.П. Структура и хладостойкость строительной стали. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 75-92.

14. Гололобов Б.А., Артемьев А.Я. Статистические принципы определения требований на допустимые размеры технологических дефектов сварки. В кн.: Выбор и обеспечение методов и норм контроля качества сварных соединений. Л.: ЛДНТП, 1976. С. 15-20.

15. Голуб В.П., Кочеткова Е.С., Погребняк А.Д. Методика построения диаграмм предельных напряжений при асимметричном многоцикловом нагружении // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2006. -№1.-С. 42-48.

16. Горицкий В.М., Ульянова Т.Н., Зайцева Т.Г. Закономерности развития тепловой хрупкости в сварных футерованных конструкциях. Разработка и исследование стали для строительных конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1988г. С. 110-118.

17. Горицкий В.М., Шнейдеров Г.Р., Баско Е.М. Склонность к тепловой хрупкости сварных соединений стали 09Г2С. Металловедение и термическая обработка металлов № 4, 1986. С. 24-27.

18. Горицкий В.М. Диагностика металлов.-М.: Металлургиздат, 2004. 408 с.

19. Горлин С.М. Экспериментальная аэромеханика. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1970.-423 с.

20. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. Методические указания. М.: Изд-во стандартов, 1985. 61 с.

21. Гохфельд Д.А. Несущая способность конструкций в условиях те-плосмен. М.: Машиностроение, 1970. 314 с.

22. Гохфельд Д.А., Кононов К.М., Ребяков Ю.Н. Взаимное влияние пластических и вязких деформаций при циклических нагружениях. В кн.: Тепловые напряжения в элементах конструкций. Киев: Наукова думка, 1970. -248 с.

23. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом цикловом нагружении. М.: Наука, 1979. 119 с.

24. Гусенков А.П., Зацаринный В.В., Шнейдерович P.M. Методика получения характеристик сопротивления малоцикловому деформированию и разрушению при измерении поперечных деформаций. Заводская лаборатория №4, 1971. С. 464-468.

25. Демыгин Н.Е. Торможение хрупкого разрушения в сварных листовых конструкциях. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 31-42.

26. Динамический расчет зданий и сооружений / М.Ф. Барштейн, В.А. Ильичев, Б.Г. Коренев и др.; Под ред. Б.Г. Коренева, И.М. Рабиновича. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1984. - 303 с.

27. Добровольский В.И., Добровольский С.В. Оценка вязкости разрушения модельных элементов с учетом размера трещин // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2004. -№10. - С. 47-52.

28. Добровольский В.И., Добровольский С.В. Распространение критериев трещиностойкости на сложное напряженное состояние // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. -№7. - С. 44-50.

29. ДужихФ.П., Осоловский В.П., Ладыгичев М.Г. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы: Справочное издание/Под. ред. Ф.П. Дужих. М.: Теплотехник, 2004. 464 с.

30. Дымовые трубы / A.M. Ельшин, М.Н. Ижорин, B.C. Жолудов, Е.Г. Овчаренко; Под ред. С.В. Сатьянова. М.: Стройиздат, 2001.-296 с.

31. Дымовые трубы. Проблемы экспертизы / Ладнушкин А.А., Анта-ков А.Б., Воронов А.А., Хасанов P.M., Перелыгин О.А. // Безопасность труда в промышленности. 2005. - №2. - С. 2-4.

32. Елсуков Е.В. Разработка метода нормирования дефектов сплошности сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 2002. 230 с.

33. Жданов Дис. . д-ра техн. наук. М.

34. Злочевский А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1983. - 138 с.

35. Иванов Г.П., Худошин А.А., Зимина В.А. Влияние усталостной коррозии на долговечность сварных соединений // Безопасность труда в промышленности. 2002. - №10. - С. 23-25.

36. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.

37. Исаев С.И., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена: Учебник для вузов/Под ред. А.И. Леонтьева.-М.: Высшая школа, 1979.-495 с.

38. Исследование влияния остаточных сварочных напряжений на малоцикловую прочность стали 09Г2С в местах перегревов. Отчет о НИР. М.: МИСИ им.В.В.Куйбышева, 1985.- 107 с.

39. Исследование трещинообразования в листовых металлоконструкциях, подверженных неравномерному нагреву. Рекомендации по повышению надежности кожухов доменных печей и воздухонагревателей. Отчет о НИР. М.: ЦНИИПСК, 1983г. 135с.

40. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Новый подход к оценке качества сварных соединений. Л.: ЛДНТП, 1978. 26 с.

41. Ковальчук Н.В. Исследование напряженно-деформированного состояния и устойчивости конических оболочек с отверстиями. Проблемы прочности №2, 1989. С. 82-86.

42. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: Справочник — М.: Машиностроение, 1985.-224 с.

43. Колкунов Н.В. Основы расчета упругих оболочек: Учебное пособие для строит, спец. вузов.-3-е изд., перераб. и доп. -М.:Высшая школа., 1987.-256 с.

44. Колмогоров В.А. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

45. Контроль качества сварки. Под ред. В.Н.Волченко. М.: Машиностроение, 1975. 328 с.

46. Костенко Н.А. и др. Сопротивление материалов. Уч.изд. М.: ГУП Изд-во «Высшая школа», 2000. - 430 с.

47. Кочин Ф.И., Пилюшенко B.JL, Шекин И.В. Методика оценки трещиностойкости сталей по результатам стандартных испытаний на растяжение и ударный изгиб. Проблемы прочности №3, 1989. С. 28-32.

48. Кришер О. Научные основы техники сушки. М., Издательство иностр. лит., 1961. 540 с.

49. Круглова А.И. Климат и ограждающие конструкции. М.: Стройздат, 1970. - 167 с.

50. Кузнецов В.В. Сойников Ю.В. Анализ термонапряженного состояния оболочек произвольной формы. Проблемы прочности №10, 1990. -С. 69-74.

51. Лессиг Е.Н., Ли леев А.Ф., Соколов А.Г. Листовые металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1970. - 487 с.

52. Лупин В.А., Губин А.И., Лупина С.В. Расчет критической длины трещин и трещиностойкости в трубах, баллонах и сосудах, работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. 2005. - №4. - С. 43-45.

53. Малоцикловая усталость критериеи разрушения и структура материалов: Тезисы докладов и сообщений. В 2 т. V всесоюзного симпозиума/Институт машиноведения им. А.А. Благонравова АН СССР. - Волгорад, 1987.

54. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

55. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.-12162. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкомуразрушению. М.: Машиностроение, 1973.-200 с.

56. Махутов Н.А. Усталость металлов в широком диапазоне числа циклов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2004.-№4.-С. 37-41.

57. Махутов Н.А., Гаденин М.М. Исследования нелинейных эффектов деформирования и критериев разрушения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. -№8. - С. 57-67.

58. Мельников Н.П., Баско Е.М., Беляев Б.Ф. Инженерный метод расчета строительных металлических конструкций на хрупкую прочность. Исследование хрупкой прочности строительных металлических конструкций. Труды института. Изд. ЦНИИПСК, 1982г. С. 3-19.

59. Металлические конструкции. В 3 т. Т. 1. Общая часть. (Справочник проектировщика) / под общ. ред. заслуж. строителя РФ, лауреата гос. премии СССС В.В. Кузнецова. (ЦНИИпроектстальконструкция им. Н.П. Мельникова). М.: Изд-во АСВ, 1998. 576 с.

60. Металлические конструкции. Справочник проектировщика под ред. Н.П. Мельникова. М.: Стройиздат, 1980. 776 с.

61. Металлические конструкции: Сборник статей №136 / Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева; Под ред. Е.И. Белении. М.: 1992. - 104 с.

62. Механика неупругого деформирования материалов и элементов конструкций / Б.И. Ковальчук, А.А. Лебедев, С.Э. Усманский. Киев: Науко-ва думка, 1987.280 с.

63. Михайлов Михеев П.Б. Тепловая хрупкость стали. М.: Машгиз, 1956.- 115 с.

64. Михайлов Г.Г., Конаков О.А., Колмаков А.Я. Некоторые аспекты стратегии определения остаточного ресурса // Безопасность труда в промышленности. 2004. - №1. - С. 44-45.

65. Мэнсон С.С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. 129 с.

66. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973. 408 с.

67. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.-256 с.

68. Обследование стволов металлических дымовых труб / Сатья-нов В.Г., Осоловский В.П., Пилипенко П.Б., Французов В.А., Сатьянов С.В. // Безопасность труда в промышленности. 2004. - №1. - С. 21-24.

69. Определение характеристик статической и циклической трещиностойкости толстолистовой стали 09Г2С при повышенных температурах. Отчет о НИР. М.: ЦНИИТМАШ, 2002. 54 с.

70. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, Гл.ред. физико-математической литературы, 1985. - 504 с.

71. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений / Пер. с англ. И.А. Нечая, И.П.Сухарева, Б.Н. Ушакова. М.: Издательство «Мир», 1977.-302 с.

72. Петров А.А. Совершенствование нормативной базы расчета крупных сооружений на сейсмические и ветровые воздействия // Промышленное и гражданское строительство. 1999. - №5. - С. 16-18.

73. Петров А.А. Учет влияния масштабов турбулентности при определении реакции сооружений на пульсационное воздействие ветра // Строительная механика и расчет сооружений. 1991. №3. С. 71 77.

74. Петров JI.H., Сопрунюк Н.Г. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов / Под ред. Р.К. Мелехова. Киев: Наукова думка, 1991.-216 с.

75. Программный комплекс для расчета пространственных конструкций на прочность, устойчивость и колебания proFEt&STARK ES. Руководство пользователя. -М.: «Copyright EuroSoft (Еврософт)», 2000. 291 с.

76. Пуховский А.Б. О статическом расчете замкнутых металлических цилиндрических оболочек на действие солнечной радиации. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1965, №3 С.27-32.

77. Расчет малоцикловой прочности сосудов с учетом моделирования локального дефекта / Перелыгин О.А., Анисимов М.К., Зайнуллин Р.Х., Черенков А.В., Туйкин Н.М. // Безопасность труда в промышленности. -2003.-№9.-С. 25-27.

78. Расчет прочности элементов конструкций при малоцикловом на-гружении: Методические указания / Ин-т машиноведения им. А.А. Благо-нравова АН СССР. М.: 1987,-41 с.

79. Рекомендации по проектированию гасителей колебаний для защиты зданий и сооружений, подверженных горизонтальным динамическим воздействиям от технологического оборудования и ветра. М.: Стройиздат, 1978.-67 с.

80. Ремонт дымовых труб, градирен и антикоррозионных покрытий оборудования электростанций: Справочное пособие / Под ред. И.В. Захарова и А.И. Курилова. М.: Энергоиздат, 1982. - 216 с.

81. Рихтер Л.А. Газовоздушные тракты тепловых электростанций.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 264 с.

82. Рихтер Л.А. и др. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций: Учебное пособие для вузов / Л.А. Рихтер, Д.П. Елизаров, В.М. Лавыгин. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-216 с.

83. Руководство по расчету зданий и сооружений на действие ветра. М.: Стройиздат, 1978. - 216 с.

84. Сахновский М.М., Титов A.M. Уроки аварий стальных конструкций. Киев: Будивельник, 1969.

85. Симиу Э., Сканлан Р. Воздействие ветра на здания и сооружения. М.: 1984.

86. Ю1.СНиП П-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования. М.: Стройиздат, 1995.

87. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика. М.: Стройиздат, 1982.

88. ЮЗ.СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий. .: Стройиздат, 1985.

89. СНиП 23-01-99* Строительная климатология. М.: Стройиздат, 1999.

90. Ю5.СНиП Ш-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы. М.: Стройиздат, 1975.

91. СНиП II-3-79* Строительная теплотехника. М.: Стройиздат, 1999.

92. СНиП 22-01-95 Геофизика опасных природных воздействий. М.: Стройиздат, 1995.

93. СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия. М.: Стройиздат, 2002.

94. Солодарь М.Б., Кузнецов М.В., Шишкин Ю.С. Металлические конструкции вытяжных башен. JL: Стройиздат, 1975. - 186 с.

95. Справочник по динамике сооружений/Под ред. Б.Г.Коренева, И.М. Рабиновича. М.: Стройиздат, 1972. - 511 с.

96. Степнов М.Н. Расчетные методы оценки характеристик сопротивления усталости при ассиметричном цикле напряжений // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2005. -№8. - С. 50-57.

97. Сукнев С.В. Масштабный эффект локальной текучести низкоуглеродистых сталей // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2005. -№5. С. 48-52.

98. Иб.Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. 287 с.

99. Упрощенный метод расчета напряжений в локально нагретой цилиндрической оболочке. Мицубиси дзюко ихо. Япония, 1974. T.II, №3.

100. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. 4.1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. 161 с.

101. Хеллан К. Введение в механику разрушения: Пер. с англ. М.: Мир, 1988.-364 с.

102. Хожаев С.М. Технология возведения и ремонта промышленных дымовых труб // Безопасность труда в промышленности. — 2005.-№10-С. 56-58.

103. Холл У.Д., Кихара X., Зут В., Уэллс А.А. Хрупкие разрушения сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1974.

104. Храмов В.В. Остаточный ресурс опорных конструкций кислородных конверторов по производству стали. Автореф. канд. дисс. - МГТУ, 2001.-24 с.

105. Худошин А.А., Зимина В.А., Кузнецов О.И. Оценка остаточного ресурса металла оборудования, работающего при статической нагрузке // Безопасность труда в промышленности. 2005. - №5. - С. 29-30.

106. Худошин А.А., Панфилов В.А., Зимина В.А. Концентрация напряжений в сварном соединении // Безопасность труда в промышленности.2004. -№3.- С. 46-47.

107. Шаханов С.Б. Дефекты сварных соединений и методы их устранения. Л., 1980.-80 с.

108. Шведов М.А. Параметры вязко-хрупкого разрушения сталей и их применение для управления качеством полуфабрикатов и изделий: Дис. . канд. техн. наук. -Нижний Новгород, 2004. 175 с.

109. Шишков И.А., Лебедев В.Г., Беляев Д.С. Дымовые трубы энергетических установок. М.: Энергия, 1976. - 176 с.

110. Шувалов А.Н. Влияние испытательной перегрузки на усталостную долговечность листовых конструкций. Автореф. канд. дисс. М., 1982. -24 с.

111. Экспертиза безопасной эксплуатации строительных сооружений для размещения информации / Сатьянов В.Г., Хапонен Н.А., Пилипенко П.Б., Французов В.А., Сатьянов С.В. // Безопасность труда в промышленности.2005. №7.-С. 51-55.

112. Bruckuer A., Munz D. Prediction of failure probabilities for cleavage fracture from the scatter of crack geometry and of fracture toughness using weakest link model. Engineering fracture mech., 1983, v. 18, №2, p. 359-375.

113. Jones, Smith, Probert: External thermography of buildings., Proc. of the Society of Photo-Optical Instrumentation Engineers, vol.110, Industrial and Civil Applications of Infrared Technology, June 1977 London.

114. Kihara H., Oba H., Susei S. Precaution for avoidance of fracture of pressure vessels. Institution Mechanic Engineers, 1971, V.c. 52/71, p. 183-189.

115. Mikael A. Bramson: Inflated Radiation, A Handbook for Applications, Plenum press, N.Y.

116. Ohman, Claes: Emittansmatningar med AGEMA E-Box. Teknisk rapport, AGEMA 1999. (Emittance measurements using AGEMA E-Box. Technical report, AGEMA 1999.).

117. Paljak, Pettersson: Thermography of Buildings, Swedish Building Research Institute, Stockholm 1972.

118. Semenov V.A., Semenov P.Yu. Hybrid finite elements for analysis of shell structures. Spatial structures in new and renovation projects of buildings and constructions. Proceeding international congress ICSS-98. Moscow, 1998, v. l.P. 244-251.

119. William L Wolfe: The Infrared Handbook, Office of Naval Research, Department of Navy, Washington, D.C.

120. William L. Wolfe, George J. Zissis: The Infrared Handbook, Office of Naval Research, Department of Navy, Washington, D.C.

121. Бернгардт Р.П. Климатическое обобщение и применение информации о ветре и гололеде: Дис. . д-ра техн. наук. Южно-Сахалинск, 2003. -180 с.

122. Шматков А.С., Губайдулин М.Р. Оценка усталостной долговечности стальных свободностоящих дымовых труб с интерцепторами // Международный конгресс «Пече-трубостоение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология». -2006. С. 172-183.

123. Расчетная оценка усталостной долговечности стальных дымовых труб / Губайдулин Р.Г., Сырых В.А., Губайдулин Р.Г., Шматков А.С. // Международный конгресс «Пече-трубостоение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология». -2006. С. 190-196.

124. Сущев С.П. Создание и внедрение диагностической системы обеспечения безопасности эксплуатации дымовых труб объектов нефегазово-го комплекса: Дис. д-ра техн. наук. Уфа, 2004. - 287 с.

125. НЗ.Калачинсков М.В. Оценка степени износа и остаточного ресурса дымовых и вениляционных труб газоперерабатывающих предприятий: Дис. . канд. техн. наук. Уфа, 2004. - 142 с.

126. Утверждаю: Генеральный директор 00 «Экспертный центр « Ака де м стр о й н ау ка »1. Степанов С.Н. /1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Шаповала Дмитрия Викторовичафамилия, имя, отчество)

127. Комиссия в составе: председатель Директор по науке Захаров С.В.инициалы, фамилия)члены комиссии Доктор технических наук, профессор Прыкин Б.В.инициалы, фамилия)

128. Председатель комиссии Члены комиссииt ^^(ПОДПИС») !i л .1. Захаров С.Винициалы, фамилия)1. Прыкин Б.В.инициалы, фамилия)1. Хрусталев Б.Бинициалы, фамилия)

129. Утверждаю: ш инженер окатный завод»1. ОАО1.Марков Д.В. /1. Гербовая печать1. Дата1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Шаповала Дмитрия Викторовича

130. Председатель комиссии Члены комиссии1. С.Н. Филатовинициалы, фамилия)1. А.А. Власовинициалы, фамилия)1. И.С. Рожковинициалы, фамилия)

131. Утверждаю: к управления ьных ремонтов ОАО «ММК» /р.АгШ^елев/1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Шаповала Дмитрия Викторовичафамилия, имя, отчество)

132. Комиссия в составе: председатель1. P.M. Галявовчлены комиссииинициалы, фамилия;

133. В процессе определения безопасного срока эксплуатации металлических дымовых труб с трещиноподобными дефектами и трещинами нашли свое отражение следующие результаты работы:

134. Анализ результатов повреждаемости стволов металлических дымовых труб и мест их локализации по высоте трубы;

135. Теоретически выведенная зависимость для вычисления, в любой точке по высоте, температуры газов и температуры в любом конструктивном слое дымовой трубы;

136. Эмпирически полученная зависимость для вычисления температурного градиента в зонах возникновения дефектов и повреждений футеровки;

137. Скорректированная методика оценки долговечности стволов металлических дымовых труб с трещиноподобными дефектами.

138. Утверждаю: иректора по техническим просам плавный инженер анорем/^тный комплекс»tUdUuподпись)1. АКТо внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Шаповала Дмитрия Викторовича1. Мазур В.Н. /1. Гербовая печать Дата

139. Рекомендации по дальнейшему использованию: Основные положения скорректированной методики включить в нормативные документы предприятия по осуществлению надзора за техническим состоянием промышленных дымовых труб.