автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Диспергирование и испарение высококипящих хлорорганических отходов в псевдоожиженном слое

Основные условные обозначения.

Введение.

1. Ввод жидких хлорорганических отходов в псевдоожиженный слой.

1.1. Способы ввода жидкого сырья в псевдоожиженный слой.

1.1.1. Ввод жидкого сырья на поверхность слоя.

1.1.2. Ввод жидкого сырья непосредственно в слой.

1.2. Гидродинамические и теплообменные процессы в зоне ввода высококипящих хлорорганических отходов в псевдоожиженный слой.

1.2.1. Перемешивание в псевдоожиженном слое.

1.2.2. Истечение газовых струй в псевдоожиженный слой.

1.2.3. Процессы вскипания жидкости на твердой поверхности.

1.3. Устройства ввода жидкости в псевдоожиженный слой.

1.3.1. Выбор типа распылительного устройства.

1.3.2. Конструкции пневматических форсунок.

1.3.3. Расчет центробежной форсунки.

2. Постановка задач исследования.

3. Экспериментальные исследования химических, гидродинамических и теплообменных процессов.

3.1. Изучение химических процессов, протекающих в зоне ввода хлорорганических отходов.

3.2. Экспериментальные установки.

3.2.1. Установка для исследования процессов вскипания жидкости на нагретой поверхности.

3.2.2. Установка для исследования газовой полости в псевдоожиженном слое.

3.2.3. Установка для исследования параметров устройства ввода жидкого сырья в псевдоожиженный слой.

3.2.4. Установка для исследования параметров гидропневматической форсунки.

3.3. Методики исследований.

3.3.1. Методика исследований процессов вскипания жидкости на нагретой поверхности.

3.3.2. Методика исследований параметров газовой полости в псевдоожиженном слое.

3.3.3. Методика исследований параметров устройства ввода жидкого сырья в псевдоожиженный слой.

3.3.4. Методика исследований параметров гидропневматической форсунки

3.4. Обработка результатов исследований.

3.4.1. Обработка результатов исследований процесса испарения капель жидкости на нагретой поверхности.

3.4.2. Обработка результатов исследования параметров газовой полости в псевдоожиженном слое.

3.4.3. Обработка результатов исследования параметров устройства ввода жидкого сырья в псевдоожиженный слой.

3.4.4. Обработка результатов исследования параметров гидропневматической форсунки.

4. Обсуждение результатов экспериментов.

5. Инженерная методика расчета устройств ввода.

Результаты и выводы.

Утилизация отходов предприятий хлороргаиического синтеза является на сегодняшний день одной из важнейших проблем химической промышленности. Сегодня существует три основных способа переработки: сжигание, захоронение и утилизация химическими методами. Первые два способа являются наиболее распространенными. Это объясняется их относительной простотой и дешевизной. Однако реализация этих способов влечет за собой утечку вредных веществ и продуктов их переработки в окружающую среду, а также потерю ценного сырья.

В отличие от сжигания и захоронения, утилизация отходов химическими методами имеет ряд преимуществ. К ним относятся: получение из отходов полезного продукта и возврат его в технологический процесс в виде сырья; возможность использования тепла реакции при утилизации отходов на производственные нужды; отсутствие вредных выбросов в атмосферу.

Наибольшее распространение среди химических методов утилизации имеет каталитическое окисление. Государственным научно-исследовательским и проектным институтом «Химтехнология» (ГНИЛИ «Химтехнология»), г. Се-веродонецк, Украина, разработана технология утилизации ХОО путем их каталитического окисления в псевдоожиженном слое (ПОС) катализатора. Достоинствами нового процесса является получение хлористого водорода для производства винилхлорида и выработка дополнительных энергетических ресурсов в виде пара с высокими параметрами.

Для промышленной реализации этого процесса Иркутским научно-исследовательским и конструкторским институтом химического и нефтяного машиностроения (ОАО «ИркутскНИИхиммаш») совместно с ГНИПИ «Химтехнология» разработан реактор утилизации ХОО производства винилхлорида на ОАО «Саянскхимпласт». Одна из основных проблем при разработке реактоpa состояла в создании устройств ввода ХОО в ПОС, обеспечивающих их диспергирование и испарение.

ХОО производства винилхлорида содержат непредельные хлоруглеводо-роды. При нагревании и испарении ХОО происходит полимеризация непредельных хлоруглеводородов и деструкция полимеров до олигомеров с образованием твердых коксообразных продуктов, которые вызывают склеивание и агломерацию частиц ПОС. Агломерация твердых частиц ПОС приводит к нарушению условий перемешивания и ухудшению параметров технологического процесса вплоть до его полного прекращения.

Кроме того, в результате ввода жидких ХОО в ПОС происходит локальное снижение температуры ПОС в зоне ввода за счет съема тепла ПОС на разогрев и испарение вводимых ХОО. Реакция окисления ХОО протекает в определенном диапазоне температур. При охлаждении ПОС ниже температуры зажигания реакции активность катализатора снижается и реакция прекращается, что ведет к снижению технологических показателей установки в целом.

Актуальность исследования процессов диспергирования и испарения ХОО, содержащих полимеризующую компоненту, и создание устройств ввода ХОО в ПОС вызвана необходимостью разработки реактора для промышленной реализации нового технологического процесса, направленного на решение проблемы утилизации вредных отходов производства винилхлорида, снижение себестоимости продукции и улучшение экологической обстановки. Поэтому проведение дополнительных теоретических и экспериментальных исследований является необходимым условием решения перечисленных задач.

Разработка устройств ввода ХОО в ПОС невозможна без анализа и описания процессов, протекающих в зоне ввода. До настоящего времени нет надежных сведений о химических, гидродинамических и теплообменных процессах, протекающих при диспергировании и испарении ХОО с полимеризую-щейся компонентой в зоне ввода в ПОС, а информации, имеющейся в литературных источниках, недостаточно для разработки конструкции устройств ввода для промышленного реактора.

Цель и задачи работы

Целью работы является исследование процессов диспергирования и испарения высококипящих ХОО, склонных к полимеризации при нагревании, и создание устройств их ввода в реактор с ПОС, предотвращающих полимеризацию.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить процессы полимеризации и деструкции, протекающие в зоне ввода жидких ХОО в ПОС;

- изучить процессы, протекающие при испарении капель жидкости с по-лимеризующейся компонентой на нагретой поверхности и определить условия пленочного кипения капель на поверхности;

- изучить процесс образования газовой полости в зоне локального фонтанирования ПОС и технологические факторы, влияющие на ее параметры;

- выбрать тип и определить конструктивные параметры форсунок для диспергирования жидкостей с полимеризующейся компонентой в ПОС;

- разработать инженерную методику расчета и конструкцию устройств для диспергирования и испарения жидких ХОО в ПОС.

Научная новизна работы

- экспериментально исследован процесс полимеризации и деструкции ХОО при нагревании и вводе в ПОС и определены условия, при которых полимеризация ХОО отсутствует;

- получены новые данные об испарении капель жидкости с полимеризующейся компонентой на нагретой поверхности и определены параметры пленочного кипения капель, при котором исключается склеивание частиц ПОС;

- изучен процесс возникновения газовой полости в зоне локального фонтанирования ПОС и установлена зависимость ее параметров от определяющих технологических факторов;

- определены конструктивные параметры форсунки для распыления жидкостей с полимеризующейся компонентой в ПОС;

- разработана конструкция устройств ввода жидких ХОО в ПОС с образованием в зоне ввода газовой полости за счет организации режима локального фонтанирования;

- устройства ввода ХОО защищены патентом на реактор.

Практическая ценность работы

Разработаны устройства ввода высококипящих ХОО в реактор с ПОС, предотвращающие их полимеризацию.

Изучены процессы диспергирования и испарения высококипящих ХОО в

ПОС.

На основе результатов исследований разработан технический проект на промышленный реактор утилизации с устройствами ввода жидких ХОО в ПОС. Изготовление реактора запланировано в 2003 г.

Разработана инженерная методика расчета устройств ввода жидкого хло-рорганического сырья в реактор с ПОС.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения реактора утилизации, включающего устройства ввода ХОО в ПОС, на ОАО «Саянскхимпласт» составляет 75,7 млн. руб. в год, в том числе от внедрения устройств ввода ХОО -7,8 млн. руб. в год.

Апробация работы

Материалы диссертации опубликованы в 7 печатных работах, в том числе получен патент на реактор утилизации ХОО, в конструкцию которого входят устройства ввода. Результаты работы доложены на научно-практической конференции Ангарской государственной технической академии «Современные технологии и научно-технический прогресс» (Ангарск, 2001-2002 гг.), на XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях-15» (Ангарск, 2002 г.), рассмотрены на заседаниях Научно-технического совета ОАО «ИркутскНИИхиммаш» (Иркутск, 2001-2002 гг.).

Результаты исследования параметров газовой полости в псевдоожиженном слое

Наименование параметров Значения

Угол наклона колонны, град. 0,0 0,0 0,0 0,0 3,0 3,0 3,0 3,0 7,0 7,0

Расход воздуха в колонну, м3/ч 20,1 20,1 20,1 20,1 22,6 22,6 22,6 22,6 22,4 22,4

Порозность ПОС 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 о Расход воздуха в сопло, м /ч 0,0 1,7 4,3 6,6 0,0 1,7 4,3 5,7 0,0 1,7

Диаметр газовой полости, мм 60,6 44,0 45,1 41,8 27,9 37,5 43,8 48,2 35,4 38,4

Объем газовой полости, см3 116,6 44,6 48,0 38,2 11,4 27,6 43,8 58,6 о -> -> 29,7

Частота пульсаций порозности газовой полости, Гц 2,8 2,5 4,2 5,0 4,2 5,0 5,0 5,0 4,2 5,0

Скорость в колонне, м/с 1,5 1,5 1,5 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Окончание таблицы 3

Наименование параметров Значения

Угол наклона колонны, град. 7,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 12,0 12,0 12,0 12,0

Расход воздуха в колонну, м /ч 22,4 21,4 22,4 22,4 22,4 22,4 22,4 22,4 22,4 22,4

Порозность ПОС 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 о Расход воздуха в сопло, м /ч 4,3 6,6 0,0 1,7 4,3 6,6 0,0 1,7 4,3 6,6

Диаметр газовой полости, мм 53,8 55,8 46,7 44,4 46,7 43,4 50,5 42,5 40,6 54,3

Объем газовой полости, см3 81,3 90,8 53,3 45,8 53,3 42,9 67,3 40,2 35,1 84,0

Частота пульсаций порозности газовой полости, Гц 5,0 5,0 6,3 8,3 6,3 8,3 12,5 12,5 25,0 25,0

Скорость в колонне, м/с 1,7 1.6 1,7 1,7 1,7 1.7 1/7 1.7 1-7 1,7

Частота пульсаций порозности газовой полости, Гц 0 град ■ 3 град 7 град х 9 град о 12 град

Рис. 3.12. Зависимость объема газовой полости от частоты пульсаций порозности я

Скорость воздуха в колонне, м/с

Рис. 3.13. Зависимость частоты пульсаций порозности газовой полости от приведенной скорости в колонне

3.4.3. Обработка результатов исследования параметров устройства ввода жидкого сырья в псевдоожиженный слой

Экспериментальные данные по исследованию параметров устройства ввода жидкого сырья в ПОС обрабатываются в следующем порядке.

1. Обработка видеоинформации производилась в цифровой форме с использованием программы видеообработки VirtualDub 1,4с, графического редактора Microsoft Photo Editor, графического редактора Adobe Photoshop 5.0.

Масштабирование видеокадров производилось по известной ширине лабораторной колонны. Отсчет времени производился при покадровом просмотре видеозаписи в программе VirtualDub.

2. Диаметр газовой полости определяется по формуле: dm =Мс1ГПэкр (3.12) где с1ГПэкр - диаметр газовой полости, измеренный на экране, м. Объем газовой полости определяется по формуле: vm=^ (3.13) 6

Порозность газовой полости определялась по оптической плотности ПОС.

Частота пульсаций порозности газовой полости определяется по формуле: f- 1 - 1

Л- — ---(3.14) т п А т А кадр кард где те - период пульсации порозности газовой полости, с; пкадр - количество кадров, за период пульсации порозности газовой полости; ткадр - продолжительность кадра, с.

Частицы на поверхности газовой полости находятся в движении и постоянно обновляются за счет частиц, поступающих из глубины слоя. Обновление поверхности газовой полости обусловлено тремя факторами: - изменением порозности внутри газовой полости; -движением частиц вдоль поверхности газовой полости;

- поперечным движением частиц из ПОС в пограничный слой газовой полости и обратно.

Обновление поверхности газовой полости характеризуется скоростью обновления поверхности кобн - это поверхность, обновленная за 1 секунду отнесенная к единице площади. При этом за площадь поверхности газовой полости принимается суммарное сечение частиц ПОС, составляющих газовую полость. Скорость обновления поверхности вычисляется по уравнению: кобн=К+к2+к з (3.15)

Площадь поверхности газовой полости определяется по формуле:

Fru - Tvd2ni (3.16)

Обновление поверхности ПОС за счет пульсаций порозности газовой полости определяется частой и амплитудой пульсаций, а также долей частиц, участвующих в испарении жидкости.

Объем частиц в газовой полости в пересчете на 1 м2 площади за секунду

3 2

V4fu, в м 7(м-с), определяется по формуле: v - ^ ~ £рп а 1 n\

V чГП ~ p (J-I/J

77

Скорость обновления поверхности ПОС за счет пульсаций порозности к/, 2 2 в м 7(м-с), определяется по формуле:

1=1>5^г (3.18)

Обновление поверхности ПОС за счет поперечного движения частиц из ПОС в пограничный слой газовой полости определяется значением коэффициента эффективной поперечной теплопроводности Я2. Теплоперенос в слое осуществляется за счет перемещения частиц. Коэффициент переноса массы т2, в кг/(м2-с) определяется по уравнению: Л m2=-f (3-19) ос

98 где Х2 ~ коэффициент эффективной поперечной теплопроводности, Вт/(м-К); 5 - толщина пограничного слоя газовой полости, м; с - теплоемкость частиц ПОС, Дж/(кг-К).

Скорость обновления за счет поперечного движения частиц из ПОС в пограничный слой газовой полости определяется по уравнению: тт

1,5 d0p

3.20)

Скорость движения частиц вдоль поверхности газовой полости w4, в м/с, определялась при обработке видеозаписей экспериментов по формуле:

Ml. Ml.

7 Т кайр кард

3.21)

Обновление поверхности газовой полости за счет движения частиц вдоль поверхности определяется скоростью движения частиц w4, в м/с. k3=wJrn (3.22)

По результатам анализа экспериментальных и расчетных данных построены графики зависимости скорости обновления поверхности газовой полости от приведенной скорости воздуха в ячейке и объема газовой полости.

Результаты измерений и расчетов приведены в таблице 3.9 и на графиках (рис. 3.15-3.16).

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Гостехиздат, 1953. -736 с.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1980. - 715 с.

3. Абрамович Г.Н. Теория центробежной форсунки. // Промышленная аэродинамика. М.: БНТ ЦАГИ, 1944. - 114 с.

4. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. - 512 с

5. Бесков С.Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школ, 1966. - 520 с.

6. Бильмейер Ф. Введение в химию и технологию полимеров. М.: Издательство иностранной литературы, 1958. - 572 с.

7. Бондарева А.К., Тодес О.М. Теплопроводность и теплоотдача в кипящем слое. Инженерно-физический журнал, 1960. - № 2, С. 105.

8. Бородин В.А. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967.

9. Бородуля В.А., Ганжа В.Л., Ковенский В.И. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое под давлением. Минск: Наука и техника, 1982. - 206 с.

10. Брейтман В.М. Тепло- и массоперенос при фазовых превращениях. -Минск: Наука и техника, 1965. С. 166.

11. Брич М.А. Взаимодействие потока диспергированной жидкости с нагретой поверхностью. Инженерно-физический журнал, 1981. - т. 40, № 1, С. 35-40.

12. Буевич Ю.А., Манкевич В.Н. О температуре Лейденфроста для недогретых капель. Инженерно-физический журнал, 1983. - т. 44, № 6, С. 949-953.

13. Буевич Ю.А., Манкевич В.Н., Полоцкий В.И. К теории падения капель на перегретую поверхность. Теплофизика высоких температур, 1986. - т. 24, № 4, с. 743.

14. Буевцч Ю.А., Минаев Г.А. О струйном течении в пористом слое. Инженерно-физический журнал, 1975. - т. 28, № 6, С. 968-976.

15. Буевич Ю.А., Минаев Г.А., Элленгорн С.М. О струйном течении в низком псевдоожиженном слое. Инженерно-физический журнал, 1976. - т. 30, № 2, С. 197-205.

16. Всесоюзное научно-техническое совещание по интенсификации процессов сушки в химической и смежных с нею отраслях промышленности. / Тезисы докладов и сообщений. М., 1965.

17. Галустов B.C., Пажи Д.Г. Основы техники распиливания жидкости. М.: Машиностроение, 1984 г. - 220 с.

18. Грек Ф.З. Авт. свид. СССР № 130495 (1960).

19. Грошев Г.Д., Данов С.М., Кручинина и др. Обезвоживание растворов гигроскопичных веществ в псевдоожиженном слое с локализованными зонами фонтанирования. Химическая промышленность, 1972. - № 6, С. 456-457.

20. Туликов А.В., Берлин И.И., Карпышев А.В., Лосев С.В. Влияние недогрева жидкости на соударение одиночной капли с нагретой стенкой. Теплофизика высоких температур, 2000. - т. 38, № 1, С. 161-164.

21. Гутник С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. М.: Химия, 1988. - 272 с.

22. Гухман А.А., Волынец А.З., Рождественский А.В. и др. О температуре разреженного потока капель, отраженных от нагретой поверхности. Инженерно-физический журнал, 1984. - т. 47, № 5, С. 731.

23. Данов С.М., Грошев Г.Л., Кручинина Н.Д., Рыбин Г.В. Обезвоживание и гранулирование растворов мочевины в псевдоожиженном слое. Химическая промышленность, 1966. -№ 6, С. 53-56.

24. Дж. Ейтс. Основы механики псевдоожижения. // Пер. с англ. Д.А.Казенина, В.Г.Маркова. М.: Мир, 1986. - 190 с.

25. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

26. Добрыгин П.Г., Васанова JT.K., Давыдов В.И. Экспериментальное определение размеров газожидкостного факела в кипящем слое. Инженерно-физический журнал, 1969. - т. 16, № 4, С. 749.

27. Добрыгин П.Г., Васанова JI.K., Давыдов В.И. Исследования поля температур газожидкостной струи в псевдоожиженном слое. Химическая промышленность, 1969. -№ 12, с. 928.

28. Дэвидсон И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение твердых частиц. / Пер. с англ. под ред. Н.И.Гельперина. М.: Химия, 1965. - 726 с.

29. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. М.: Энергия, 1971.-328 с.

30. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

31. Зайцев А.С., Коротков В.М. Экспериментальное исследование капельно-испарительного охлаждения нагретых металлических поверхностей. Инженерно-физический журнал, 1993. - т. 64, № 4, С. 393.

32. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Д.: ГЭИ, - 1960.-600 с.

33. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1991. - 352 с.

34. Исследование температурного поля печи пиролиза дихлорэтана. Кузнецов A.M., Мубараков Р.Г., Салов В.М., Самсонов В.В., Шишкин З.А., Соловьев С.В. // Сборник трудов научно-практической конференции. Томск, 1999.

35. Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г. Промышленные установки для сушки в кипящем слое. Л., Химия, 1970. 250 с.

36. Казенин Д.А., Макеев А.А. Столкновение капли с поверхностью в условиях пленочного кипения при учете зависимости свойств пара от температуры. Теплофизика высоких температур, 1987. - т. 25, № 2, С. 317-322.

37. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-752 с.

38. Левин В.Г., Мясников В.П. Кинетическая теория псевдоожиженного состояния. Химическая промышленность, 1966. - № 6, С. 4-8.

39. Клячко Л.С. Метод теоретического определения пропускной способности аппаратов с вращающимся осесимметричным течением жидкости. // Теория и практика обеспыливающей вентиляции. Т. 5. - М.: Профиздат, 1952. - 162 с.

40. Кокорев Л.С., Смирнов А.А., Смирнова Н.В. Вопросы теплофизики ядерных реакторов. Вып. 6. М.: Атомиздат, 1977. - С. 60.

41. Кремнев О.А., Сатановский А.А. Воздушно-водоиспарительное охлаждение оборудования. М.: Машиностроение, 1967. - 381 с.

42. Кривошеев Н.П. Основы процессов химической технологии. Минск: Высшая школа, 1972. - 304 с.

43. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974. - 343 с.

44. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970. -660 с.

45. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. -М.: Химия, 1981. 300 с.

46. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966.-332 с.

47. Манкевич В.Н., Агафонов К.Н. О динамической температуре Лейденфроста для недогретых капель. Инженерно-физический журнал, 1990. - т. 58, № 4, С. 645-650.

48. Минаев Г.А. // Процессы и оборудование для гранулирования продуктов микробиологического синтеза. Тамбов: ТИХМ, 1984. - С. 3-5.

49. Минаев Г.А. Исследование локальных зон фонтанирования в грануляторе с псевдоожиженным слоем. Дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1969. - 175 с.

50. Минаев Г.А. Исследование струйных течений в зернистом слое. Разработка теоретических основ расчета и конструирования аппаратов с дисперсной твердой фазой. Дис. докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1977. - 456 с.

51. Минаев Г.А. Механика струйных течений в зернистом слое. Минск: ИТ-МО МН БССР, 1976.-47 с.

52. Минаев Г.А. Оценка геометрических характеристик факела струи при квазистационарном режиме ее истечения в псевдоожиженный слой. Химическая промышленность, 1975. - № 6, С. 456-459.

53. Минаев Г.А., Буевич Ю.А., Буянов Е.А. Анализ эффективности работы кол-пачковой газораспределительной решетки в печах КС для обжига флотационного колчедана. Химическая промышленность, 1976. - № 10, С. 776.

54. Минаев Г.А., Шахова Н.А. и др. Исследование работы пневматической форсунки в грануляторе с псевдоожиженным слоем. Химическая промышленность, 1974. - № 7, С. 532-536.

55. Минаев Г.А., Шахова Н.А. / Труды МИХМ. М.: МИХМ, 1968. - № 2, С. 57-60.

56. Миссе А. Баллистика испаряющейся капли. Вопросы ракетной техники, 1955,-№2, С. 87-104.

57. Некрасов Б.Б. Гидравлика и ее применение на летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1967. - 368 с.

58. Николаев Н.С. и др. Авт. свид. № 245261 (1969).

59. Оптимальное управление процессом пиролиза дихлорэтана. Соловьев С.В., Салов В.М., Шишкин З.А. // Математические методы в технике и технологиях ММТТ-2000. Сборник трудов 13 международной научной конференции. Т. 6. -С.-Петербург, 2000. С. 287-288.

60. Теплов А.В., Виханский JI.H., Чарей В.Е. Основы гидравлики. Л.: Машиностроение, 1969. - 224 с.

61. Оценка газовой полости в псевдоожиженном слое. Салов В.М., Самсонов В.В., Соловьев С.В. // Математические методы в технике и технологиях ММТТ-2002. Сборник трудов 15 международной научной конференции. С.Петербург, 2002.

62. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Д.: Химия, 1987. - 576 с.

63. Пажи Д.Г. и др. Распиливающие устройства в химической промышленности. М.: Химия, 1975.- 199 с.

64. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. - 216 с.

65. Пажи Д.Г., Савушкин В.Ф. Авт. свид. № 217528 Открытия, изобретения, промышленные образцы. Товарные знаки. 1969 № 31, С. 33.

66. Пажи Д.Г., Савушкин В.Ф. Авт. свид. № 382436 Открытия, изобретения, промышленные образцы. Товарные знаки. 1973 -№23, С. 19.

67. Патент на изобретение № 2181072 (РФ). Реактор для переработки хлорорганических соединений / Авт. изобрет. Самсонов В.В., Кузнецов A.M., Соловьев С.В. и др. Заявл. 04.07.01, № 2001118322; Опубл. 10.04.02. Бюл. № 10.

68. Патент США № 3799449 (1974).

69. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. - 493 с.

70. Псевдоожижение. В.Г.Айнштейн, А.П.Баскаков, Б.В.Берг и др. М.: Химия, 1991 -400 с.

71. Псевдоожижение. Под ред. И.Дэвидсона и Д.Харрисона. / Пер. с англ. под ред. Н.И.Гельперина. М.: Химия, 1974. - 728 с.

72. Расчет аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред. И.П.Мухленова, Б.С.Сажина, В.Ф.Фролова. Д.: Химия, 1986.-352 с.

73. Резников И.Л., Чернецкий Ф.Я., Соловьев Ю.В. Коэффициент перемешивания карналлита в промышленном реакторе с псевдоожиженным слоем. Химическая промышленность, 1972. -№ 4, С. 300.

74. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. / Пер. с англ. под ред. Б.И.Соколова. Д.: Химия, 1982. - 592 с.

75. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. JL: Химия, 1964. -288 с.

76. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. JL: Химия, 1979.-272 с.

77. Способ определения оптимальной скорости реакционных газов в реакторах оксихлорирования этилена / Самсонов В.В., Звягинцев А.П., Соловьев С.В. и др. // Тезисы докладов международной научно-практической конференции. Иркутск, 1998 г.-С. 229.

78. Способ оптимального управления работой реактора оксихлорирования этилена / Звягинцев А.П., Самсонов В.В., Соловьев С.В. и др. // Тезисы докладов международной научно-практической конференции. Иркутск, 1998 г. - С. 224.

79. Стырикович М.А., Ламден Д.И., Костановская М.Е. Тепломассообмен при кратковременном контакте жидкой капли с сильно перегретой поверхностью. -Теплофизика высоких температур, 1984. т. 22, № 6, С. 1158-1165.

80. Стырикович М.А., Полонский B.C., Циклаури Т.В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках атомных электрических станций. М.: Атомиздат, 1982. - 149 с.

81. Тодес О.М., Богомаз Э.Л., Бондарева А.К. Флуктуационный метод определения эффективного коэффициента перемешивания (диффузия) твердой фазы в псведоожиженном слое и аналогичных системах. Химическая промышленность, 1971. -№ 7, с. 535.

82. Тодес О.М., Бондарева А.К., Гринбаум М.Б. Движение и перемешивание частиц твердой фазы в псевдоожиженном слое. Химическая промышленность, 1966. -№ 6, с. 408.

83. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1981. - 296 с.

84. Трегер Ю.А., Пименов И.Ф., Гольфанд Е.А. Справочник по физико-химическим свойствам хлоралифатических соединений С1-С5. Л.: Химия, 1973.- 184 с.

85. Ульянов Б.А., Асламов А.А., Щелкунов Б.И., Филимонов И.В. Ректификация бинарных и многокомпонентных смесей: Учебное пособие. - Иркутск: Ир-ГТУ, 1999.-240 с.

86. Ульянов В.М., Фокин А.П. Химическое и нефтяное машиностроение, 1970,-№6, С. 21.

87. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. Л.: Машиностроение, 1976. - 156 с.

88. Химия и технология полимеров. Т. 2, ч. 2. М.-Л.: Химия, 1966. - 586 с.

89. Шахова Н.А. Истечение турбулентных струй в псевдоожиженный слой -Инженерно-физический журнал, 1968. т. 14, № 1, с. 61.

90. Шахова Н.А. Поляков Н.Н. Исследование грануляции аммиачной селитры в псевдоожиженном слое. Химическая промышленность, 1973. - № 4, с. 299.

91. Шахова Н.А., Минаев Г.А. Аэродинамика струи в псевдоожиженном слое. -Инженерно-физический журнал, 1970. т. 19, № 5, С. 826-836.

92. Шахова Н.А., Минаев Г.А. Исследование поля температур в зоне орошения гранулятора с псевдоожиженным слоем. Химическая промышленность, 1972. -№>5, С. 364.

93. Шутов Б.С. Установки для сушки на инертном носителе. М.: ЦИНТихим-нефтемаш, 1979. - № 8, С. 2.

94. Энциклопедия полимеров. Т. 1. М.: Советская энциклопедия, 1972. - 1224 с.

95. Энциклопедия полимеров. Т. 2. М.: Советская энциклопедия, 1974. -1032с.

96. Энциклопедия полимеров. Т. 3. М.: Советская энциклопедия, 1977. -1152с.

97. Эффективная теплопроводность псевдоожиженного слоя. Кузнецов A.M., Самсонов В.В., Шишкин З.А., Звягинцев А.П., Соловьев С.В. // Сборник трудов научно-практической конференции. Ангарск, 2001.

98. Якимов В.И., Максимов В.Ф. // Научные материалы по охране окружающей среды от загрязнения промышленными выбросами целлюлозно-бумажного производства. JL: 1973. - Ч. 1, С. 28.

99. Bammert К. Die Kern-Abmessungen in kreisenden Stromungen. // Zeitschrift VDI, 1950. Bd. 92. -N. 28. - S. 32-39.

100. Barth F.T. Die Stromungstechnische Problemen in der fahrentechnik. Chem. Ing. Techn., 1954. -№ 1, S. 29-34.

101. Berquin J. Genie chim., 1961. -№ 2, P. 45.

102. Conroy E.H., Ir and Johnstone H.F. Combustion of Sulfur in Venturi Spray Burner. Industrial and Engineering Cemistry, 1949. - V. 41, N. 12, P. 2741.

103. Dainton F.S., Ivin K.J., Trans. Faraday. Soc., 1950. - V. 46, P. 331.

104. De Groot J.H., Proc. Int. Symp. Fluidis. Amsterdam, 1967. - P. 348.

105. Hayakawa Т., Graham W., Osberg G.L. Canad. J. Chem. Eng., 1964, - v. 42, p. 99.

106. Lane A.M., Stern S. Application of Superheated Vapor Atmospheres to Drying. American Society of Mechanical Engineers, 1955. - N. 55, p. 10.

107. LevaM. Fluidization. N. Y., 1959.

108. Leva M, Wen C.Y., Fluidized bed heat transfer correlation. -AIChE J., 1959. -№ 1,P. 5.

109. Markwart M., Vanecek V., Drbohlav R. Brit. Chem. Eng. 1962. - № 7, p. 503.

110. Могу Y., Nakamura K. Kagaku Kogaku, 1965. - v. 29, p. 868.

111. Taylor G. The mechanism of swirt atomizers. // Proc. 7-th Intern. Cohgr. for Applied Mechanics. London, 1948. - V. 2. - p. 280-285.

112. Экспериментальных и теоретических материалов для разработки исходных данных для расчета устройств ввода хлорорганических отходов, в псевдоожиженный слой.

113. Методики расчета конструктивных и технологических параметров устройств ввода хлорорганических отходов в псевдоожиженный слой.

114. По результатам разработок получен 1 патент.

115. Использование указанных результатов позволило создать устройства ввода, которые обеспечивают работоспособность реактора каталитического окисления хлорорганических отходов.

116. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки утилизации хлорорганических отходов в ОАО «Саянскхимпласт» составляет 75,7 млн. руб. в год, в том числе от внедрения устройств ввода ХОО 7,8 млн. руб. в год.

117. Результаты внедрялись при выполнении НИР и ОКР по договорам № 5205 от 26.06.00 г. и № 5731 от 10.01.02 г. между ОАО «ИркутскНИИхиммаш» и ЗАО «Химгортехнология».1. Члены комиссии: