автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Диагностирование и управление состоянием смазочно-охлаждающей жидкости на операциях шлифования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВУСЗШ ОБРАЗОВАНИЮ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Г Б ОД

ч СЕН 1995

На правах рукописи ГЙСМЕШИН АЛЬБЕРТ РЙСТЕНОБИЧ

Ж 521.392:621.7/9-132

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ СОСТОЯНИЕМ ШЗОЧНО-ОХЯШЙЬЙЕЯ ЖИДКОСТИ Нй ОПЕРАЦИЯХ МИООВйНМЯ

Спзциальности:05.02.08 - Технология навиностроения, 05.03.01 - Процессы механической и Физико-технической обработки, станки и инструмент

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Зльяновск - 1Э35

ra ::¡:roj:!!s¡id в Ульяноъснох политехническом институте и : .;;ísrc "Кл'.енаг/чсекое кодояиросввие технических систем"

К .1. ¿сканоссеч-: в г . ¡кьснснске.

Hv''..':üsí, .руководитель - Лектор технических наук, проссссор Полянские iü.b.

ha- '¡;isfe кп;;с;;лыакт - Кандидат технических наук, доцент Евсеев ft.H.

О-кикальн«.1 оппоненты: доктор технических наук, профессор Силин ft.H..

Е-едусс-е предприятие - АО "Ульяновский автомобильный завод"

Ззапте ы-ссертецкк состоится 2 октября 1S95 года о 14 часов минут hí. зошраак::.' спеаваявзироьаниого совета К.004.21.02 в Первок yuíftnoK карпцгч Ульяновского государственного технического ¡шизерскито no аррсси: г.Злышовск. ул.Энгельса, 3.

йсссиг Ьа<- принять участие £ ойедкдешш работа к направить отзце на автореферат двух экзевиянрах), заверенный пгчзть». пс especn: 42700. Ульяновск, ГСП. ул. tceeptuift Венец.

С якссертецигй могно озиакоиктьса t библиотеке УлГТУ. ñsTODsocpi'i разослан '^Л." августа' 1 395 г.

Учеквщ секретарь специализированного

государственного

универсил ста

кандидат технических заув, соцеит Николае:" Ъ.к.

г,обе тс

к.т.п.. крсссссор

Б.С.Гурьяшш'.н

051ЙЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РйБОТН

Актуальность темы. Эффективность процессов механообработки определяется надегностья функционирования элементов технологической системы: станка, инструмента, приспособления, заготовки и смазочно-охлапдавией жидкости (COS). COS в некоторых случаях в суцественной. а иногда в реванщей степени определяет уровень еыходных показателей операций шлифования, к которым относятся показатели качества обработанной поверхности, произоводительность обработки, расход илифовальных кругов и др. Надежность COS может быть обеспечена за счет оперативной диагностики и управления ее состоянием. Использование автоматизированных систем управления состоянием COS з системе ее применения позволит значительно сократить время от получения информации о состоянии аидкости до момента регулирования ее показателей качества, что особенно важно для массовых производств. Своевременный анализ состояния COS поззолит значительно сократить брак выпускаемой продукции. Однако, если вопросы создания централизованных систем применения COI, в частности создания систем приготовления, очистки, восстановления и корректировки состава хорошо проработаны и эти системы широко применяются в промышленности. то создание автоматизированных систем управления сдергивается отсутствием средств и систем автоматизированного контроля состояния COS, а такяе соответствуиаего математического обеспечения.

' Автор запивает:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований влияния показателей качества COS (концентрации и дисперсного состава COI. концентрации и дисперсного состава посторонних механических прнме'се-й в COS) на ее интенсивность светопропускания. включавшие математические модели для расчета этих показателей по результатам измерений интенсивности светопрописканиа COI.

2. Результаты теоретико-экспериментальных исследований влияния технологических факторов операции илифованля на интенсивность светопропускания COI.

3. Результаты теоретико-экспериментальных исследований оптической схемы измерения интенсивности светопропускания СОЙ.

• -.4. Результаты . экспериментальных исследований влияния управления состоянием СОЙ на иероховатость шлифованной

- к -

поверхности.

5. Способ анализа структурной стабильности COI по патенту Н 1796055.

6. Новые методики и приборы для автомтизированного и экспрессного контроля показателей качества СОВ (концентрации и дисперсного состава основных компонентов в COI. концентрации и дисперсного состава механических примесей в COS, коррозионной активности и стрдктурной стабильности).

?. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения основных полохений работы в промыиленностъ.

Цель работы. Повнйение технологической эффективности и надежности COS на операциях шлифования за счет текущего диагностирования показателей качества COI и управления ими в процессе эксплуатации.

Для достижения поставленной цели в работе репенн следувнке задачи:

1. Разработана оптическая схема изиерения интенсивности светопропуснания COS для системы автоматизированного контроля концентрации и дисперсного состава механических примесей, концентрации основных компонентов в СОН.

2. Разработаны математические модели для определения текувих значений контролируемых показателей качества COS.

3. Исследовано влияние технологических ' оактороа операции влифованиа на изменение интенсивности светопропуснания применяемой СОЙ.

4. Разработана система автоматизированного контроля состояния COS в процессе ее эксплуатации.

5. Разработано аппаратурное оснащение для экспресс-анализа показателей качества СОВ.

6. Разработаны основа создания RCS состоаниен СОЕ.

7. Результаты работы апробированы и внедрена в промыиленность.

Научная новизна.

1. Получены математические модели для определения , концентрации и дисперсного состава механических примесей.

концентрации и дисперсного состава основных компонентов в COS.

2, Разработана нетодика определения степени влияния технологических Факторов операций влиФования на интенсивность

светопропускания COS.

3. Разработана оптическая схема измерения для автоматизированного контроля состояния СОЗ в системе ее прииененка.

4. Разработан способ анализа структурной стабильности COS, заниженный патентоа на изобретение.

5. Разработаны методики . и приборы экспрессного и автоматизированного контроля показателей качества C0I.

Практическая ценность и реализация результатов работы з прощшленности.

1. Разработан датчик измерения для системы автоматизированного контроля концентрации и дисперсного состаза механических примесей и концентрации основных 'компонентов з системе применения СОН.

2. Разработана методика определения поправочных коэффициентов к аатекатическил моделям для расчета текущих значений показателей качества COS (концентрации и дисперсного состава механических примесей, концентрации основных компонентов) для различных условий эксплуатации.

3. Разработаны, прибери экспрессного контроля показателей качества СОЗ: концентрации и дисперсного состава основных компонентов, структурной стабильности и коррозионной активности.

4._ Результаты работы реализовании путем опытно-промьшленннх испытаний и внедрения приборов контроля показателей качества COS на Заволаскоа моторной заводе. ЙМО завод та.Лихачева. Чебоксарском зазоде промыяленных тракторов.-

Апробация работы.. Основные . результаты доложены и представлены на Всесоюзной научно-технической конференции "ИИС -89". Всесоззное научно-техническое общество' приборостроителей ям.С.И.Вавилова и Ульяновский центр микроэлектроники и автоматизации аапиностроения, 1989: научно-практической конференции "Пути повышения эффективности использования оборудования с . ЧПУ", Оренбургский политехнический институт. 1989; )еспубликанской научно-технической конференции "Автоматизация (айиностроения на базе гибких технологических систем и юбоготехнических комплексов". Азербайдяанский политехнический тститут, 1989; выставке "Ученые Поволжья - народному хозяйству"

- о -

на BáHX СССР.1989; научно-техническом семинаре "Автоматизация технологической подготовки механообработки деталей на станках с ЧПЗ". Ленинградский дом научно-технической пропаганды. 1990; научно-техническом семинаре "Прогрессивные . технологические процессы механообработки и сборки". Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1991: научно-практической конференции "Смазочно-охла«даввие технологические средства для обработки материалов". Херсонский индустриальный институт. 1992; меадународной научно-технической - конференции

"Смазочно-охламдаидие технологические средства при механической обработке заготовок из различных материалов". Ульяновский политехнический институт, 1993; российской научно-технической конференции "Наукоемкие . технологии в машиностроении и приборостроении". Рыбинский авиационный технологический институт, 1994; мевдународной научно-технической конференции "Проблемы обеспечения качества изделий в вавиностроении". Красноярский государственный технический университет, 1994; научно-технических конференциях Ульяновского политехнического института в 1990 --1994 годах: научно-техническом семинаре кафедр "Технология мапиностроения" и *"Металлоренучие станки и инструменты" Ульяновского государственного Технического . университета в 1995 году.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 22 печатные работы, получены два патента и одно авторское свидетельство на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, включает 280 страницы мавинописного текста. 19 таблиц и 67 рисунков. *

Теоретико-экспериментальные исследования влияния изменения показателей качества СОВ. на ее интенсивность светопропускания

Для обоснования, расчета параметров и определения эффективной области применения оптической схемы измерения интенсивности светопропускания COI использовали теории рассеяния света полидисперсными средами.

В качестве первичного преобразователя в схеме используется оптронная пара, состоящая из светоизлучанщего и светопринимаицего полупроводниковых диодов. Дисперсный состав механических примесей

- ? -

контролируется по мере их оса$дения ка поверхность под действие« силы тягести. В качестве поверхности осаждения используется поверхность собираицей линзы, которая осуществляет фокусирование ослабленного и рассеянного излучения на фотоприемнике после прохождения им контролируемой пробы COS. Зто позволяет значительно повысить чувствительность датчика измерения.

Для частицы механических примесей сечение рассеяния <Г , характерезувдее величину светорассеяния частицы радиуса t , определяется.вырагением;

(Г-ф)Жг', ш

где 1 - радиус частицы; к(р)~ Фактор эффективности рессеяния Срис.1); р -достоянная, определяющая максимальное рассеяние частицей радиуса z излучения с длиной волны Л .

4РисЛ. Изменение интенсивности 3светорассеяния (к) в зависимо-2сти от соотношения размера ча-ijстицы рассеяния и длины волны 1 излучения ) О 5 10 15 20 25 30 35' ß---

С помощье формулы (П можно рассчитать размеры частиц, для которых справедливо выражение , т.е. выявить,

область применения предлоаенной схемы измерения. Из рис. i видно, что уравнение (1) справедливо при ß >10, следовательно, значение минимального радиуса частицы 1т£» - 1.5 мк». Контроль частиц примесей меньшего размера приведет к большим погрешностям измерений.'- . ; / •

Для повышения точноати измерения необходимо, чтобы, наряду с проходящим без ослабления излучения, на фотоприемник попадало и излучение, рассеяное частицами примесей. Для полидисперсных частиц конус рассеяния, характеризуемый углом -2 б„, монет быть определен по формуле: д

_ . , 7¥Т~ / . (2)

где / х - средний радиус частиц рассеяния. \ Чтобы определить максимально допустимый угол рассеяния, подставим в (2) вместо Z минимальный радиус контролируемых частиц и получим для нашего случая60»tZ.

С учетом Фокусного расстояния линзы, которая заложена в конструкции датчика измерения, определен требуемый диаметр

оотоприемника, который не доляен бить менее 5.2 ни.

Использовав полученные расчетные данные. построили оптическую схему измерения интенсивности светопропускания COS.

На основании преклоненной оптической схемы разработан датчик измерения концентрации и дисперсного состава механических примесей в COS (рис.2). Причем, предварительно производится оценка интенсивности светопропускания СОЕ. свободной от механических примесей и пропорциональной концентрация ее основных компонентов. Для этого датчик измерения находится в полоаенни. повернутом на 180?

В начальный момент времени t'O . перед измерением дисперсного состава механических примесей, все частицы находятся на поверхности й (см.рис.2) на высоте А от светодиода и на высоте fi*H от поверхности линзы. Скорости осаздения частиц в этот момент времени равны нулв. При двишши примесей в COI на каядую частицу действузт сила тявести К" . выталкнваЕцая сила и сила вязкого трения Fc * 6Т-ъ ■ "¿-tí.

Рис.2. Схема измерения концентрации и дисперсного состава механических примесей: 1-фотоприеиник: 2 -частица механических

примесей; 3 - проба COS; 4-источник излучения ;■ 5-фокусирупяая линза

Запивек для рассматриваемого случая Второй закон Ньютона в диференциальной форме:

171 ё = trig -J>»v$ - 65Г- г-1 • ¿,

(3)

•де гп - масса частицы примесей: - плотность Ш: V - объем ¡астицы механических примесей: 1Г»2 - скорость осаадения частицы ¡еханических примесей; 'Ч - коэффициент динамической вязкости :0Н: р - плотность частицы механических примесей.

Из общего решения (3) можно определить расстояние, ¡оторое проходит частица радидса Ъ за некоторое время t . или жорость ее дзияения. Кроме того, могно рассчитать радиус частицы фимесей, которая за некоторое время t долетит до области, юнтролируемой фотосистемой.

При прохождении пучком света интенсивностью J , излучаемого :ветодиодом, слоя смазочно-охлаздазщей жидкости , содергааей истицы твердых примесей с концентрацией Спе, происходит изменение ¡той интенсивности на величину с/«/ . которая, согласно закона ¡угера-Ламберта-Бера. мовет быть записана в виде:

•де о?- коэффициент, характеризующий рассеяние и поглощение излу-шния отдельной частицей; X - коэффициент зкстинции (оптической [лотности). характерезуаций величину светопропускания среды.

Для случая, когдаЛ«^, имеем:

При осаядении механических примесей в СОЕ происходит ¡епрерывное деление общего количества частиц по радиусу в каздом досматриваемом слое. Функция распределения количества частиц :рииесей, находящихся в пространстве кездц - светодиодом и ютодиодом, по радиусу в момент времени £ имеет вид:

д//„1. А.

V' dt т № ' (5)

де .], - интенсисность светопропускания СОЯ. свободной от

еханических примесей; - измеренная интенсивность светопро-

:ускания: 9 - угол наклона оптической оси оптронной пары; 5 -

:лащадь поверхности осаждения.

Текущее значение концентрации механических примесей в СОЗ пределяется по формуле:

Г л/Ш-.Г .

V к*н Угф-Ь) I г3*

Математические модрли (5) и (7) позволяют рассчитать Начення концентрации и дисперсного состава механических примесей

в COS путем измерения текущего значения интенсивное™ светспропускания кидкости с поиояьв предлозенной оптической схеиь измерений.

Исследовано также влияние схеыы упаковки механических примесей на поверхности осаждения (рис.3) на интенсивность светопропцсканкя COS. Выбор схемы упаковки производится в зависимости от вязкости COS. Результаты проведенных исследований позволили сделать следукщие выводы:

„rff, гР ,о'.„ ,гу„ QQ

/Л?/ >'!•■} ,ГТ?*Г>*Г -ТТ7ТТ7ТТ7 ттп rrrt г vrfnrrr-

Схема рнхлой упаковки Схема плотной упаковки

Рис.3. Схема упаковок механических примесей на поверхности осаждения

1) при рнхлой упаковке происходит уменьшение коэффициента экстинции: ^

Г'Гfz^ldz. <8>

2) схема плотной упаковки частиц аехаикческих прнаесей предполагает, что „аждая частица максимально эффективно ослабляет свет, и поэтому итоговые модели (6)'и (7) принут бил:

А1- /Jlt[\. eg)

с/г ' $dt I Jj Г Г - nr .Т.-Ь-ЛЧ.At (Ю)

Слелусягй задачей было определение интенсивности светопропуекания COS концентраций ее основных компонентов (гкульс-яа).

Предположи«, что слой с1г седергят парообразное частица зкцльсола различного радиуса, которые равномерно распределен!; пе всему оСъеку СОЯ. Если - известна функция распределения концентрации частиц зкульсода по радиусу С1Н(") , то объеккдг концентрацию основных компонентов в COS ноано записать как

"-JpMck, ,П)

о '

где р{г}- кассовая концентрация частиц шульсола заданного paw.ic«i

в COS.

- и -

•Для случая, когда Л «г, коэффициент зкстинции СО! имеет :-ид:

Начальная функция распределения количества частиц дисперсно;: фазы СОЯ по радиусу апроксимируетса нормально - логарифмическим законом. Если подставить даннув функции в уравнение ií>), тз

П0ЛУЧИ": - (fi.r-.tf/*

*= i -dz•

ú

Таким образом, используя закон Бягерэ-Лзкбегтз-Г-сра J» Je изменение концентрации основных компонентов б COI у:;

времени козет бить представлено уравнением:

где Q.5"- параметра нормально-логарифмического расяркггленй; концентрации частиц зиульсола по радиусу (дисперсия л rpessue значение логарифма радиуса частицы экульсолл); - интенсигност»-излучения на фотодиоде для минимальной концентрат!;! основных компонентов; J(t) - измеренное значение интенсивности излччання фотодиоде для контолируемой концентрации основных крнпснсчто:): S■ расстояние, проходимое получение« через контролируема прэои COS.

Для определения параметров распределения 'истиц сс«г>?ккг компонентов COS по радиусу била сконструирован?. истан~:кг. преястазлявеая собой вра^аЕздвса ксветд с контролируемой г.р5йр?. жидкости, pocnoíoseinisiB иеядд оптронной парой, penicrwwa изменение интенсивности светопропускания COS. Ь оснор; ,'тсг? устройства измерения полезен гидродинамический метол •«< ».-..;> j, когда под дейстзиея центробезной сила происходит дисперсной фазы. При этой параметры распределения <s~ а >, определяется с пэаолья разработанной кетака. s асквсч кгт??.:г полозена- новая расчетная рекзрентя-зя коде.» для Функции распределения количества частиц сеяс?!я» конгиягктгг :• СОН по радиусу:

-vMtf , J¡>

¡ :;

fia основании «ропиркий (В). (7). <!4) я t !г>) р.. • нптод'ики определенна конц'нтрзизй и дисперсного с-ст.:

механических примесей, котирые реализована в виде программного соеспеченкя для персональной ЭВМ.

подвергается воздействии различных возникающих факторов, елмвменяет свое первоначальное физическое состояние, что в свои пчередъ приводит к увеличений или уменьпениш ее интенсивности

где Зс - начальная интенсивность светопропускания ' С08 пропорциональная ее концентрации; С - параметр, характеризующий концентрации частиц рассеяния и поглощения излучения (концентрация механических примесей); а - параметр, хэрактерезувдий дисперсный состав частиц рассеяния и поглощения. Влияние отдельных технологических факторов операции шлифования на интенсивность светопропускания оценивали с помощью параметров этой функции С и а .

Методика получения математических зависимостей интенсивности светопропускания С05 от технологических факторов апробирована на примере плоского илифования заготовок из стали ИХ 15 (ЖСэ62.. .64) ГОСТ 2530-71 электрокорундовнми кругами различной зернистости на плоскозлифовальном станке ЗЕ711ВФ1 при рабочей скорости круга ик-35 м/с и скорости детали 5прод.-15 и/мин. В качестве СОН-ислоль^срзли эмульсии акрянол-1й. Варьировали следующие факторы оперлипи змфования: вертикальную подачу Зверт. от 0.002 до 0,02 мк/ход; зернистость шлифовального круга от. 16 до 40 мкм: степень очистки СС1 ог 50 до.90 '/.: тонкость очистки (размер граничного зерна) от 5 до 50 мкм; время истоаения С01 от .1 до 4 часов. Для получения математических моделей процесса использовали план полного факторного эксперимента.

Ь результате сравнения фактических и расчетных значений показателей качества С08 ' для условий полного факторного чкеа-гри-м-нт* г,о исследовании влияния технологических факторов/ на интенсивность светопропускания СО! - были получены степенные

Влияние технологических Факторов операции члифования на изменение интенсивности светопропускания COS

В процессе эксплуатации на операции шлифования COS

светопропускания. При этом изменение интенсивности сретогзропусклния может бить описано функцией:

(16)

регрессионные зависимости. определяем? значения попсагочных коэффициентов к моделям (б). (7) и (!!).

£ результате дисперсионного анализа Сила лодге*?рхден:

адекватность математических моделей для расчета концентре-!!;«.;-основных компонентов. концентрации и аисперг.яого састлрл

механических примесей в СОЕ г. учетом полученных поправочных коэффициентов.

Нетпдч и средства контроля показателей качества СОН

Для реализации отравления состоянием COI необходимо аппаратурное оснащение дли текущей диагностики показателей качества СОИ.

Разработанные оптическая схема измерения и *атекатйческс>,> обеспечение для контроля показателей качества COS i концентрации основных компонентов. концентрации и дисперсного состзвз механических прииесг.й в С05) легли в - о.пюзч создания сиптсми автоматизированного контроля (CÍ1K) состояния COS. Зпмвлгкке работой САК состояния COI осуществляется персональной 3RH -поыоиьи пакета прикладных программ. Основным элементов САК состояния СОВ является датчик измерения, предсторлзгхнй своей сединентационнчп трубку с располоаенной в ее основании оптической схемой измерения.

На рис. 4. 5 представлены результаты ясследоганкй возможностей САК состояния COS.

1/3

240 Гц

200

160 120 ВО 40

2> У

к /

к / /

/ гУ

/ /

0

f

J

)

Рис.4. Изменение интенсивности сг.стопрепусканаа CGI (1/3) во времени t: Í.2 -соответственно 4Z-iiue эмульсии Чкринол-1Н а йвтокат. загрязненные механически«» примесями после операции ялмфрваниз заготовок из стали 3X15

10 20 30 40 50 60 70 80 с !00 t -—

проке того, разработан комплекс приборов экспрессного контроля концентрации основных компонентов в COS. дисперсного состава CCS. ее коррозионной активности и структурной стаоильности.

Для реализации управления состоянием COI в условиях промыЕлеького производства разработаны основы - создания автоматизированной системы управления состоянием С08. вклвчаищей в свой состав централизованную или групповую систему применения, оснзаеннув СйК состояния COS, приборами экспрессного анализа и устройствами выработки управляющих сигналов.

Эффективность управления состоянием COS была подтверадена результатами экспериментальных исследований влияния управления концентрацией основных компонентов и концентрацией механических примесей в СОН, а также их дисперсным составом на шероховатость поверхности по параметру Ra при плоском шлифовании заготовок из стали SX15 кругами 24А16НСН17К5 на плоскоилкфовальном станке ЗЕ711ВФ1. В качестве COS использовали-5Л-нув эмульсив Зкринол-iM. Режимы шлифования: Uk-35 и/с, 5прод=15 м/мин, Sb=0.005 - 0.015 мм/дв.ход.

600

ET/MKM

400

300 Не г 1' •10* 200

too

2--

Ч,-

Рис.5.Зависимости плотности распределения . количества частиц механических примесей Н(г) в COS по , размеру (г): 1,2 - соответственно 4Х-ные эмульсии Укринол-IH и Йетокат

10 15 20 25 30 35 40 «км 50 г -— ,

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Б результате выполненных теоретико-экспериментальных исследований получены новые научные выводы и практические результаты:

1. Для достияения поставленной цели и реггния соответстгуг.-кх задач, на основании теории рассеяния излучения малыми ч-зстиц.'ми. предложена оптическая схема измерения. позеоляЕзая oc-j^t-cть.тчть автоматизированный контроль концентраций и дисперсного сйсм?! механических примесей и концентрации основных компонентов г COS непосредственно в системе ее применения. Рассчитаны параметр« контрукции датчика измерения, определен тип излучателя. полокгкк" и диаметр фотоприекника. которые обсспечивапт миникзлькуп погрешность измерения.

I. Получены аналитическим путей и подтверядены экспериментальна математические модели для определения:

- текувих значений концентрации и дисперсного состава' механических примесей в СОЙ по результатам измерений интенсивности светопропускания еидкости с помокьи предложенной оптической схема измерения:

- текущих значений концентрации основных компонентов СОН по результатам измерений интенсивности светопропускания жидкости;

- распределения частиц дисперсной Фазы COS по размеру :ю результатам измерений интенсивности светопропускания в процессе гидродинамического воздействия на пробу СОВ.

3.Исследовано влияние физических свойств COS (динамической вязкости и плотности) и обрабатываемого материала на схему осаждения механических примесей в COS. Получены математические модели для определения концентрации и дисперсного состава-механических примесей в COS для плотной и рыхлой упаковки примесей на поверхности осаждения.

4. Исследовано влияния технологических Факторов операции шлифования на интенсивность светопропускания COS.

5. Разработана методика определения поправочных коэффициентов к математическим моделям для расчета концентрации и дисперсного состава механических примесей и концентрации основных компонентов в СОВ для различных условий эксплуатации COS. В качество приисра реализации методики получены регрессионные зависимости.

.определявшие изменение интенсивности, светапропчскания. СО?, h i операции влифования заготовок из стали SX15 (HRCt h,]...¡>V с эмульсией Укрннол-1М. В результате дисперсионного лчалнлл подтверждена адекватность этих моделей с учетом, полр-чвечнах коэффициентов.

6. Разработана система автоматизированного контроля состсзкм COS. позволявшая осч«ествлять непрерывный контроль концентгшии и

дисперсного состава механических примесей и концентрации основных компонуйtos в COS. которую коано встраивать в централизованные и гоцаповае системы применения COS.

7. Разработан комплекс приборов и датчиков для экспресс-анализа г::,каллтелей качества COS:

- приспр для контроля интенсивности светопропускания COS. первичным преобразователем которого является оптический датчик, райотаздий в инфракрасной области спектра;

- датчик для контроля концентрации основных компонентов в СОЕ;

- датчик для контроля дисперсного состава основных компонентов в COI;

- датчик для контроля структурной стабильности эмульсий;

- ппибер для контроля коррозионной активности COS.

Разработанные приборы и датчики контроля, наряду с СйК

сссточния COS, предназначены для использования при организации управления и прогнозирования изменения состояния COS в процессе ее эксплуатации.

8. По результатам теоретико-экспериментальных исследований и на основе разработанной системы автоматизированного контроля состояния СОЕ обеспечена возможность создания fiCH состоянием COS.

3. Результаты работы реализована путем опытно-промышленных испытаний и внедрения приборов контроля концентрации основных компонентов, структурной стабильности эмульсионных гидкостей, коррозионной активности COS, а также контроля концентрации посторонних механических , примесей в COS на Заволжском моторном заводе. AMO завод км.Лихачева в г.Москве и Чебоксарском заводб прокаленных тракторов.

По теме диссертации опубликованы следувдие работы:

1. ИКС параметров смазочно-охлаадашаих. яидкостей/ Полянсков-В.В., Евсеев Й.Н., Гисметулин А.Р., Кукушкин В.А.// Измерительные информационные системы: Тез.докл. научно-технич. конференции. НИС.-Ульяновск: НПК 91Ш, 1389,- С. 80. ■ -

2. Прибор для контроля механических примесей в COS/ Полянсков О., Кукузкин Б.Й., Евсеев А.Н.. Гисметулин А.Р.,' Горбатов В.В.// Ученые ПоволЕья-народному хозяйству; Аннотации экспонатов выставки.Саратов:Кзд-во Сарат. ун-та. 1939.- С. 164.

3. Системы контроля и управления параметрами С02 в ГПС/ Евсеев fi.ii., Гисиетцлин* Й.Р.. Троицкая й.П.// . Автоматизация хазиног.-роения на базе гибких' производственных систем и ройптзтехничсских комплексов: Тез.. докл. ноучно-технич:

-17 -

конференции.- Баку:АзПИ. 1983.- С. 76-77.

4.Систеиы управления концентрацией механических пркхесей в COS/ Евсеев А.Н..Гискетулии O.P.// Пути повивения зосекткзности использования оборудования с ЧПУ: Тез. докл. иацчно-практич. конференции.- Оренбург:Изд-во "Ssnaft урал", 1939.- С. 59.

5. Диагностика и управление парзкетраии С02/ Полянсков O.S.. SapKOB ft.В.. Евсеев А.Н., Гкснетулин Я.Р.. Троицкая ft.П.// Научно-технический прогресс в нагиностроении. Вып.24.-Н.г MUH и Тй. 1990.- С. 73-79.

6. Прибор контроля концентрация экульсола и структурной устойчивости заульсионных COS/ Евсеев ft.П.. Гисиетулин а,Р.// Научно-технический прогресс и инаенерное образование:Тез. дскд. 24-й каучно-технич. конференции.-Ульановск:9лПИ. 1990.- С.47-49.

7. Контроль и управление параметрами технологической система операция шшфования/ Евсеев Й.Н., Гисметулин А.Р.. Петров Я.В.// Автокаткзациа технологической подготовки механообработки деталей на станках с ЧПУ: Натериалз краткосрочного научно-технического секкнара .-Ленинград: ЙДНТГ1. 1990 .-С. 18-13.

8.Обеспечение оптимального состояния COI с пононьв систехы адаптивного управления/Полянсков З.В.Дарков A.B..Евсеев ft.H.,Гискетулии fl.Р.//Смазочно-охлаадавдие технологические средства в процессе обработки,резание»:Сб.науч.тр.-Зльяновск:ЗлПЙ.1390.-С.95-39.

9.fl.c.H 1604561,. СССР. ИКЙ В 0 11/10.. Стенд для определения истоиаеиости саазочно-охлаздавзих аидкостей/Г.М.Горвков fl.Н.Евсеев. А.Р. Гисиетулин. - 45155Э1/31-08;заявл. 06.12.98.; опубл. 07.11.90.- Бил. H 41.- 4 с.

1 Отправление параметра«« технической систекн на операциях плифования/ Евсеев Й.Н., . Гиснетцлнн А.Р. // Мшенерное образование и нзачно-технический прогресс:Тез. докл. 25-й научно-технич. конференции. Часть 2.- Зльановск: ЭлПЙ, 1991.- С. 14-18.

11. Модель управления концентрацией основных коапонентов COS/ Евсеев А.Н., Парков A.B., Гисаетрин А.Р. // Прогрессивна технологические процессы аеханообработки и сборки: Тез.докл. конференции. Саякт-Петербдрг: ЛДНТП. 1991,- С. 53.

12.Управление надешностьв операций влнфованиа/ Евсеев ft.H.. Гисиетдлкн А.Р.// Тез. докл. XXUI научно-технической конференции.-Ульяновск: ЭлПЙ. 1992.- С. 26-29.

13.Прнбор для койтрояя концентрации механических приаесей в COS/ Нухутдинов Л.Н..Евсеев ft.H..Гисметулин й.Р.//Теэ.дохл.ае1вуз.студ. научно-технической конференции.-Тольятти:ТолПЯ, 1992 - С. 7-8.

14.Прибора контроля параметров С0ТС/ Полянсков В.В., Евсеев

м.Н.. Гисметулин. fi.P.// Сказочно-охлаждаюаие технологические средства для обработки материалов: Тез. докл. конференции,- Киев: РДЗКТЗ, 1992. - С. 41.

1:.-. Модель управления концентрацией' основных компонентов СОЙ/ Síckce й.З.. Евсеев А.Н., Гисметулин fi.P.// Смазочно-охлаждаввие жидкости в процессах, абразивной обработки: Сб.науч.тр.-Ульянгвск: УлПИ, 1992.- С. 23-29.

!t!.Иолянсков К.В.. £зрков Л.В.. Евсеев' ft.H., Гисметулин П.Р. Управление концентрацией основных компонентов COI в условиях автоматизированного производства // Вестник машиностроения. 1392. К 4.- С. 31-32.

!?. Патент N ¡779288.СССР. ККИ G .01 N 15/02. G 01 3 1/04. Нагнитостатический Фотоседиментоыетр/ Г.Н.Горвков. И.В.Антонец, П.И. Евсеев . ft.Р.Гисметулин. - 4851441/25: заявл. 16.07.90: опубл. 50.11.92.- Бил. N44.- 6 с.

1В. Устройство для контроля параметров CQS в потоке жидкости/ Евсеев fi.H..Гисметулин П.Р.//Смазочно-охла5давяие технологические средства при механической обработке заготовок из различных материалов: Тез. докл. конференции.- Ульяновск:УлПИ. 1993.- С.53.

19. Патент N 1796055.СССР.МКИ G 01 Н 21/85. Способ оценки структурной устойчивости эмульсионных сказочно-охлаждавших жидкостей/ Й.Т.Письменко, ft.H.Евсеев, ft.Р.Гисметулин. В.А.Кукувкин, Й.В.Нак-симов.-4916780/27:заявл.05.03.91:опубл. 23.09.92.- Бпл.Нб.- 8 с.

20. Управление параметрами СО! в условиях автоматизированного производства/ Евсеев fi.H.. Гисметулин fi.P., Семенов ft.Л./Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез. докл.конференции.-Ульяновск: УлПЙ. 1993,- С.53.

21. Математическое моделирование и диагностика состояния сназо-чно-охлаждавших жидкостей/Полянсков Ю.В., Евсеев ft.H., Гисметулин А.Р.. Семенов ft.ñ.//Проблемы обеспечения качества изделий в каши--ностроении:Тез.докл.конференции.-Красноярск:КГТУ.1994.- С.64-65.

22. Математическое моделирование и диагностика состояния смазочно-охлаждаияих жидкостей/Полянсков Ю.В.. Евсеев ft.H., Гисметулин fi.P;.Семенов ft.Í!.//Проблемы обеспечения качества изделий в мааикостроении:С6..научл^^^сдоярск:КГТ9,1994.-С.249-256.

Подписано в печать ¿s.o?¡/5-. Формат 60x84 N/16. Бумага писчая. Печать офсетная. Усл.печ.л.1. Тираж 100 экз. Заказ

Офсетная ' лаборатория Ульяновского Государственного технического университета.432600. Ульяновск, ул.Энгельса.3